Konventionelle Druckverfahren Theorie und Praxis - Druckereien

Flexodruck
Parallel zum Buchdruck hat sich ein anderes
Hochdruckverfahren entwickelt, welches sich
im Laufe der Zeit zu einem extrem produktiven
Verfahren etabliert hat. Dieses Druckverfahren wird
Flexodruck genannt und zählt zu den industriellen
Druckverfahren. Im Gegensatz zum Buchdruck
wird im Flexodruck immer noch stark geforscht und
entwickelt um die mittler Weile gute Qualität noch
weiter zu verfeinern.
Wie auch im Buchdruck wird im Flexodruck eine
Druckform verwendet, in der die zu druckenden
Stellen erhaben sind, also höher liegen (daher auch
der Name des Verfahrens = Hochdruck) als die nicht
druckenden Stellen. Im Flexodruck ist das Material
jedoch weicher und flexibler, so dass auch andere,
im Buchdruck nicht mögliche Bedruckstoffe
bedruckt werden können.
Neben dem Material der Druckform gibt es aber
einen weiteren, sehr deutlichen Unterschied zwischen
den beiden Hochdruckverfahren. Während
im Buchdruck die Druckform mit einem Farbwerk,
also der Kombination aus mehreren Walzen eingefärbt
wird, findet im Flexodruck eine Rasterwalze
Verwendung, die die Druckform sehr gleichmäßig
einfärbt.
Hiermit wird schon deutlich, dass die Qualität der
Drucke bedingt durch die Einfärbung der Druckform
im Vergleich zu anderen Verfahren eingeschränkt
ist. Das Problem liegt in der Einfärbung der einzelnen
Rasterpunkte mit Hilfe wiederum mehrerer
Flexodruck–Druckform
Näpfchen der Rasterwalze. Nun kann man sich
sicher leicht vorstellen, dass dieses Prinzip ab einer
bestimmten Größe nicht mehr gut funktionieren
kann. Die Feinheit des Rasters ist daher etwas eingeschränkt.
Im Normalfall wird ein 48er Raster verwendet.
Durch die immer weitere Verbesserung
des Flexodruckes sind allerdings heute schon
Rasterweiten bis zum 60er, teilweise unter idealen
Bedingungen sogar bis zum 80er Raster möglich.
Die Herstellung einer Druckform erfolgt ähnlich wie
im Buchdruck die Plattenbelichtung. Eine erneute
Beschreibung soll daher hier entfallen. Es gilt hierbei
jedoch zu beachten, dass durch die Wölbung
der Druckform die Oberflächendehnung ins Spiel
kommt und diese Differenz unbedingt berücksichtigt
werden muss. Die damit verbundenen Formeln
und Berechnungen sollen dem Leser hier erspart
bleiben.
Im Flexodruck gibt es zwei grundsätzliche Varianten
zum Aufbau des Druckwerkes. Beide verwenden
eine für dieses Verfahren typische spiegelbildliche
Druckform, die mit einer Rasterwalze
eingefärbt wird und wie sie im direkten Druck, also
Übertragung der Informationen von der Druckform
direkt auf den Bedruckstoff, erforderlich ist. Im
Gegensatz zum Tiefdruck, der erst später folgt, enthält
die Rasterwalze keine Informationen, sondern
dient nur zur Einfärbung der eigentlichen Druckform
und besteht daher aus gleich großen Näpfchen.
Das früher hauptsächlich verwendete Druckwerk
mit einer Farbwanne, Tauch- und Rasterwalze sowie
der eigentlichen Druckform entnimmt die Farbe aus
dem Farbwerk mit der Tauchwalze, die wiederum die
Rasterwalze einfärbt. Die nun gefüllten Näpfchen
transportieren nach dem Abrakeln der Oberfläche
die Farbe an die Druckform, die abschließend die
Informationen überträgt.
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