Konventionelle Druckverfahren Theorie und Praxis - Druckereien

Ein weiterer Schritt in Richtung Automatisierung
ist die Verwendung von modularen ganzen
Druckwerken.
Nahaufnahme des Lasers bei der Druckform–Herstellung
Wie in anderen Verfahren heute auch üblich,
kommt im Tiefdruck ebenfalls der Laser zum
Einsatz. Das Ergebnis sind kleinere bzw. feinere und
besser umsetzbare Raster und damit verbunden
eine bessere Konturenschärfe. In der Praxis bedeutet
dies, dass beispielsweise Schrift basierend auf
den Näpfchen immer „gerastert“ werden muss,
was zu einem sogenannten Sägezahneffekt an den
Kanten führt. Dieser Effekt wird durch den Einsatz
von Lasern erheblich verbessert wie dies aus der
Abbildung aus dem Hause Hell Gravure Systems
deutlich erkennbar ist.
KBA TR 10B, Tiefdruck
Hier werden alle farbführenden Komponenten bei
einem Auftragswechsel getauscht, so dass beispielsweise
ein Waschvorgang einer Farbwanne
Im Anschluss an die eigentliche Druckformherstellung
folgt noch das Verchromen der
Oberfläche um den Zylinder widerstandsfähiger
zu machen und damit die Standzeit auf mehrere
Millionen Umdrehungen zu erhöhen.
Um die relativ schweren Zylinder nun transportieren
zu können werden heute teilweise automatische
Transportsysteme eingesetzt.
In einigen Fällen arbeitet man sogar mit einer Art
Zwischenlager, so dass die sehr teuren Druckanlagen
keine langen Stillstandszeiten haben.
Automatische Zylinder–Belichtung
oder Kammerrakels innerhalb der Maschine entfallen
kann, was unweigerlich zu einem Stillstand der
Maschine führen würde.
Aber nun zum Druckwerk selbst. Hierbei handelt
es sich um die denkbar einfachste Variante
eines Druckwerkes. Ein Tiefdruckwerk gibt es in
zwei Varianten, ähnlich denen im Hochdruck.
Die erste Variante befördert aus einer Farbwanne
mit Hilfe einer Tauchwalze die Farbe an den
Druckformzylinder und füllt so die Näpfchen mit
Farbe. Dreht der Zylinder während der Produktion
weiter, so wird er an einer Rakel vorbei geführt, die
die überschüssige Farbe abrakelt. Somit sind die
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