Konventionelle Druckverfahren Theorie und Praxis - Druckereien

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Rakel Presseur Gegendruck Bedruckstoffbahn Druckform Stege zwischen den Näpfchen ohne Farbe und die Näpfchen die einzigen farbgebenden Stellen auf dem Zylinder. Um jetzt für ein wenig Verwirrung zu sorgen, sei darauf hingewesen, dass die Kunst eigentlich nicht darin besteht die Stege „trocken“ zu rakeln, sondern genau so viel Farbe auf den Stegen übrig zu lassen, dass durch die Farbe ein Schmierfilm entsteht. Wäre dieser nicht vorhanden, so würden sich die Rakel und der Druckformzylinder unverhältnismäßig schnell abnutzen und müssten ersetzt werden. Wie ist aber ein ganzes Druckwerk aufgebaut, wieviele Farben können in einem Druckgang gedruckt werden? An dieser Stelle tauchen viele Fragen auf, die es gilt zu beantworten. Eine Tiefdruckmaschine ist vom Prinzip her völlig anders konstruiert, als eine soeben kennengelernte Flexodruckmaschine. Wurde die Bahn dort um einen übergroßen Gegendruckzylinder geführt und kurz hinter einander alle Farben aufgedruckt, so ist dies ein wesentlicher Unterschied zum Tiefdruck. Hier werden und müssen alle Farben nacheinander auf den Bedruckstoff aufgebracht. Dies funktioniert so, dass nach der Abrollung und Bahnspannungsregelung die Bahn in das erste Druckwerk einläuft. Die Bahn wird um einen Gegendruckzylinders geleitet, der auch die Bahn umlenkt. Um die bei bis zu über 4,30 m auftretenden Durchbiegungen zu reduzieren wird häufig mit einem zusätzlichen Stahlpresseur gearbeitet. Da im Tiefdruck trocken in trocken gearbeitet wird, also die Farben trocken im nächsten Druckwerk ankommen, müssen die sehr dünnflüssigen Druckfarben unmittelbar nach dem Druckvorgang von ihrem Lösungsmittel Toluol befreit werden. Dies geschieht in den über den Druckwerken angebrachten Trocknungseinrichtungen wo das Toluol abgesaugt wird. Toluol ist ein sehr flüchtiges, sehr leicht entzündlichens Lösungsmittel. Daher herrscht in Tiefdruckereien ein absolutes Rauchverbot. In der Vergangenheit sind schon mehrerer Tiefdruckanlagen explodiert. Eine gesamte Tiefdruckanlage kann leicht mehrere Stockwerke hoch und viele Meter lang sein. Ein Größenvergleich in der Abbildung oben Mensch- Druckwerk einer Windmöller & Hölscher Tiefdruckmaschine “Heliostar” 24
Windmöller & Hölscher Tiefdruckmaschine “Heliostar” mit 10 Druckwerken Maschine verdeutlicht die Dimensionen. Es sei der Vollständigkeithalber darauf hingewiesen, dass es sich in der Abbildung um eine noch relativ kleine Tiefdruckanlage handelt. Sind alle Farben auf der Vorder- und Rückseite der Bahn aufgebracht, so wird die bedruckte Bahn entweder zum Endprodukt weiterverarbeitet, oder aber die Teilprodukte aufgerollt und später mit anderen Teilen zusammengeführt. Ein gutes Beispiel hierfür sind Zeitschriften in hohen Auflagen, die wöchentlich zu Beginn der Woche erhältlich sind. Um diese Druckjobs realisieren zu können, müssen viele Prozesse automatisiert ablaufen. Ein Beispiel ist die bereits genannte Möglichkeit der Druckwerkwechsel. Darüber hinaus ist es wichtig, dass das Material in ausreichender Menge zur Verfügung steht. Nun dürften jedem klar sein, dass selbst die größte Papierrolle irgendwann einmal zu Ende sein wird. Um dennoch eine reibungslose Produktion zu gewährleisten verwendet man im Tiefdruck, genauso wie bei anderen Verfahren auch, sogenannte Rollenwechsler. Mit einem gravierenden Unterschied im Tiefdruck: die Breite. Führen wir uns noch einmal vor Augen, dass wir im Tiefdruck Bahnbreiten bis über 4,30 m verwen- Druckwerk einer KBA TR 12B, Tiefdruck den! So bekommt nicht nur eine Maschine extreme Dimensionen, sondern allein der Rollenwechsler wird recht imposant, wie man am Beispiel des KBA- Rollenwechselers im Vergleich zum Rolleur erkennen kann. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Automatisierung ist die Steuerung und Regelung einer solchen komplexen und umfangreichen Maschine. Wie heute Rollenwechseler KBA TR 12B, Tiefdruck üblich setzt man auch hier auf ein Leitstandkonzept. Was versteht man darunter? Mussten früher alle Korrekturen an den Farbwerken selbst eingestellt werden, so gibt es heute die Möglichkeit von zentraler Stelle aus alle Parameter in der Maschine nicht nur zu überwachen, sondern auch einzustellen. Diese zentrale Stelle nennt man Leitstand. Dem kritischen Leser wird auffallen, dass sich damit nicht nur die Handhabung einer der Art komplexen Anlage viel einfacher steuern und regeln lässt, sondern damit auch eine Reduzierung des erforderlichen Personals und den damit anfallenden Kosten verbunden ist. Aber nicht nur der Faktor Mensch verursacht Kosten. Insbesondere die anfallende 25
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