1/2005 - Sick

: Anwendungen
Material Handling
Oben links: Der Teleskopgreifer Twister VC – ein Lastaufnahmemittel für automatische Regalbediengeräte zur doppelttiefen
Direktlagerung von Kartons bis 50 kg
Oben rechts: Thomas Damberger und Roland Hackenjos von SICK, Josef Reischl und Michael Etlinger von TGW
Wenn Sensorik das Lager plötzlich anders sieht
TGW: neuer Taster für
neuen Teleskopgreifer
Am Beispiel des vom Lagertechnikspezialisten TGW entwickelten Teleskopgreifers
Twister VC zeigt sich, dass eine Idee und deren Umsetzung
manchmal zweierlei sind. Oft wird erst mit leistungsfähigen Komponenten
– in diesem Fall einem Lichttaster mit neuer Chiptechnologie – die
Produktinnovation zur praxisgerechten Lösung.
>> Als führender Hersteller automatisierter
Materialfluss- und Lagertechnik
ist TGW Transportgeräte GmbH & Co. KG
in Wels, Österreich, ein weltweit tätiger
Anbieter intralogistischer Lösungen.
„In der Kleinteile-Lagertechnik bis
250 kg Nutzlast sind wir sogar Marktführer
in Europa“, sagt Michael Etlinger
vom Marketing bei TGW. Aber Erfahrung
und Technologievorsprung schützen
nicht immer vor Überraschungen in
Projekten oder bei der Produktentwicklung,
z. B. beim neuen Teleskopgreifer
Twister VC.
Doppelttiefe Direktlagerung
Hierbei handelt es sich um ein neu entwickeltes
Lastaufnahmemittel für automatische
Regalbediengeräte zur doppelttiefen
Direktlagerung von Kartons
und Behältern bis 50 kg. „Durch die hohen
Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte,
die kompakte Bauform
und die Möglichkeit der doppelttiefen
Lagerung hat das Lastaufnahmemittel
ein sehr hohes Geräteleistungspotenzial“,
nennt Josef Reischl von der Abteilung
Innovationsmanagement bei TGW
die wichtigsten Vorteile des Twister VC.
Im ersten Projekt allerdings gab es ein
unerwartetes weil bislang unbekanntes
Problem: die Sensorik.
Neue Sichtweise
Neu wie der Twister VC war nämlich
auch die Art der Fachfreiraumkontrolle.
Nicht mehr die Kartons mussten erfasst
werden, sondern der – zudem wesentlich
größere – freie Lichtweg links
und rechts von ihnen. Die Aufgabe des
Sensors: i.O. bei freiem Lichtweg und
Stopp des Handlingsprozesses beim
Erhalten einer Reflexion. „Doch plötzlich
erhielten wir unerklärliche Störungsmeldungen
trotz korrekter Positionierung
der Kartons im Regalfach“
blickt Josef Reischl zurück. „Wir mussten
daraufhin lernen, den Regalstahlbau
mit anderen Augen zusehen. Verschiedene
Lieferanten führen die Re-
12 1/2005