1/2005 - Sick
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: Anwendungen<br />
Landwirtschaft<br />
Mit AS-i verfeinert<br />
Sensortechnik im<br />
automatisierten Kräutergarten<br />
Nicht nur in den Niederlanden, sondern auch in Dänemark versteht man<br />
sich auf die automatisierte Pflanzenzucht unter Glas. Das Unternehmen<br />
Legro Gartneri A/S in Karlslunde hat die Transport- und Verpackungsanlagen<br />
für ihre Küchenkräuter und Salate mit AS-Interface „verfeinert“<br />
und kann so kostengünstiger produzieren.<br />
Geringerer Montageaufwand dank<br />
AS-Interface<br />
Die Transport- und Verpackungsanlage<br />
für Küchenkräuter und Salate<br />
>> 15 Millionen Pflanzen, davon weit<br />
über die Hälfte Salate, werden jährlich<br />
bei Legro Gartneri erzeugt und ausgeliefert.<br />
Die Transport- und Verpackungssysteme<br />
bzw. die Lichtschranken,<br />
Sicherheitssensoren und Barcodeleser<br />
im automatisierten Kräutergarten<br />
sind den hohen Anforderungen technisch<br />
– und dank AS-Interface auch<br />
kostenseitig – gewachsen.<br />
AS-Interface: Kostenvorteile für<br />
Koriander, Kerbel & Co.<br />
Sämaschine, Auskeimraum, Jungpflanzenpflege<br />
und Wachstumsanlage – die<br />
Kräuter- und Salatzucht läuft weitgehend<br />
automatisiert ab. Dies gilt seit<br />
kurzem auch für die Verpackung, die<br />
Palettierung und den Versand. Dieser<br />
Anlagenteil wurde neu gestaltet und neben<br />
der Sensorik mit AS-Interface –<br />
und AS-Interface Safety at Work-Komponenten<br />
von SICK ausgerüstet. „Die<br />
Entscheidung für AS-Interface fiel<br />
leicht, da die Automatisierungssysteme<br />
zusammen mit der Sicherheitstechnik<br />
über eine Bus-Infrastruktur gesteuert<br />
werden können“, sagt Carsten<br />
Schmitt vom externen Wartungs- und<br />
Instandsetzungsdienstleister Solrod<br />
El-forretning. „Dies bedeutete einen<br />
deutlich geringeren Montageaufwand<br />
sowie eine schnellere Inbetriebnahme,<br />
brachte der Kräuterproduktion also<br />
deutliche Kostenvorteile.“<br />
Von der Wachstumsanlage in den<br />
Warenausgang<br />
Nachdem die Kräuter und Salatpflanzen<br />
in der Wachstumsanlage zu verkaufsfähiger<br />
Größe herangereift sind,<br />
werden sie mit Hilfe des Barcodes an<br />
ihren Töpfen identifiziert, in vorgedruckte<br />
Kunststofftüten gepackt und in<br />
ein Tray gesetzt. In der Verpackungsmaschine<br />
werden die Trays in Kartons<br />
gesetzt. Der Barcode am Karton wird<br />
wiederum von CLV 421-Scannern gelesen<br />
und die Information zur Steuerung<br />
der Förderstrecke in Richtung der Palettierroboter<br />
genutzt. Deren Handlingsbereich<br />
ist teilweise von einem<br />
Schutzzaun umgeben, dessen Zugangstüren<br />
mit SICK-Sicherheitsschaltern<br />
ausgerüstet sind. Die nicht<br />
umzäunten Seiten werden von MSL<br />
Mehrstrahl-Sicherheits-Lichtschranken<br />
überwacht. Alle Sensoren sind per AS-<br />
Interface vernetzt. „Insgesamt sorgen<br />
die AS-Interface Standard,- und AS-<br />
Interface-Safety at Work-Module, ein Sicherheitsmonitor<br />
und mehrere Profibus-Gateways<br />
für einen reibungslosen<br />
Ablauf der Steuerungsprozesse,“ sagt<br />
Carsten Schmidt.<br />
Weniger Kabelmontage und geringere<br />
Kosten – Vorteile, gegen die bei Legro<br />
dank AS-Interface kein Kraut wächst.<br />
insightLINK<br />
Weitere Produktinfos erhalten Sie<br />
im Internet unter:<br />
www.sick.de/insight<br />
Mehr zum Kunden unter:<br />
www.legro.dk<br />
14 1/<strong>2005</strong>
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