Praktikumsbericht Tianjin - BayCHINA

Die Miete für die Wohnung lag bei 3000 Yuan pro Monat incl. Nebenkosten und
Breitbandinternet. Dies ist im Vergleich zu den sonst üblichen Mietpreisen stark
überteuert, normal sind ca. 1700 Yuan. Die Kollegen haben den hohen Preis bei
der Anmietung in Kauf genommen, weil sich nur sehr schwer ein Vermieter
finden ließ, der bereit war die Immobiliensteuer für das halbe Jahr zu zahlen.
Normalerweise wird bei Privatvermietungen in China die Steuer einfach
weggelassen, für die Registrierung bei der Ausländerbehörde und für die
Kostenabrechnung der Firma waren die entsprechenden Belege aber erforderlich.
Vor meiner Ankunft hatte ich ursprünglich um ein Zimmer in einer WG gebeten,
in der Annahme ich könnte auf diese Weise mein Chinesisch verbessern und
schnell Leute kennen lernen. Nach einiger Zeit vor Ort habe ich mittlerweile aber
festgestellt, dass es WG’s wie in Deutschland in China eigentlich nicht gibt.
Studenten wohnen zu 95% in den Wohnheimen der Unis. Wenn es WG’s gibt,
dann wohnen drei bis vier Leute in einer ein Zimmer Wohnung, bzw.
wohlhabende Studenten mieten sich allein eine Wohnung. Nachdem ich also
meine Wohnung bezogen hatte, waren noch einige Dinge zu besorgen
(Bettdecke, Geschirr, Fahrrad), dann war ich startklar und das Praktikum konnte
beginnen.
Praktikumsstelle:
Die Fabrik in der ich mein Praktikum absolvierte ist ein Joint Venture mit
deutscher Mehrheitsbeteiligung. Hauptprodukte sind Elektromotoren für die
Industrie, für Hochgeschwindigkeitszüge und Generatoren für Windkraftwerke
sowie jeweils die entsprechenden Steuerungsgeräte. Die Firma hat 1700
Mitarbeiter und ca. 30.000m² Produktionsfläche, ist damit eine der größeren
Fabriken in Tianjin. Mein Abteilung war für Prozessmanagement, insbesondere
für die Einführung von „Lean“ verantwortlich. Lean bezeichnet eine
Produktionsphilosophie, die ursprünglich vom japanischen Autobauer Toyota
entwickelt wurde. In konventionellen Fabriken werden gewöhnlich große Mengen
eines Produktes auf Vorrat gebaut, bevor die Maschinen umgerüstet und das
nächste Produkt hergestellt wird. Der Lean Ansatz versucht, die Produktion
flexibler zu machen indem die Fertigungsschritte sich untereinander selbst
steuern und immer nur genau soviel produzieren, wie gerade gebraucht wird. Um
diese flexiblere Fertigungsorganisation zu erreichen sind viele kleine Schritte
nötig, in enger Kooperation mit den Arbeitern in der Fertigung. Meine zehn
Kollegen waren dafür zuständig, diese kleinen Schritte im Rahmen
entsprechender Projekte umzusetzen. Ich war von anfang an voll in die Arbeit
der Abteilung eingebunden, die beinhaltete Meetings, regelmäßige
Fabrikrundgänge, die Teilnahme an Schulungen, aber auch die Gestaltung der
abteilungseigenen „Lean“ Zeitschrift. Alle meine Kollegen waren Chinesen,
entsprechend fand auch die Kommunikation und ein Großteil meiner Arbeit auf
Chinesisch statt. Am Anfang war es mühsam, den entsprechenden Wortschatz
an technischem Chinesisch aufzubauen, aber letzendlich ist es genau dieser
technische Wortschatz, den man eben in keinem Sprachkurs an der Uni lernen
kann (zumindest noch nicht). Sehr bald übernahm ich auch mein eigenes Projekt,