KUNDENSERVICECENTER COOPER BEARINGS GROUP

74
Für normale Anwendungen mit einer Betriebstemperatur
zwischen 0°C und 80°C wird ein Fett mit Verdicker auf
Lithiumbasis verwendet. Ist Wasserdichte erforderlich, kann
ein Fett mit Verdicker aus Aluminiumseife verwendet werden.
Fette auf Aluminiumbasis sind nicht mit allen anderen Fetten
kompatibel. Daher muss das Lager vor der Zugabe eines solchen
Fetts mit Lösemitteln von Rückständen anderer Fette gereinigt
werden.
Bei extremen Temperaturen, Geschwindigkeiten und/oder Lasten,
wenden Sie sich immer an unsere technische Abteilung für eine
Empfehlung an geeigneten Schmiermitteln.
Bezüglich der Auswahlmethode der Viskosität des Grundöls siehe
Seite 25. Die erforderlichen Geometriefaktoren im Bezug auf die
Grafiken auf Seite 27 sind in untenstehender Tabelle angegeben.
GEOMETRIEFAKTOR
Wellen-Ø
(mm)
150
160
200
220
240
Lager
bezeichnung
08 B 150M EX
08 B 150M GR
08 B 160M EX
08 B 160M GR
08 B 200M EX
08 B 200M GR
08 B 220M EX
08 B 220M GR
08 B 240M EX
08 B 240M GR
Geometrie
faktor
176
176
258
297
343
FETTMENGE FÜR ERSTSCHMIERUNG
Fettmengen für Erstschmierung
Die anfängliche Menge an Schmierfett wird durch Anpassung der
vollen Fettfüllung an Betriebsgeschwindigkeit und -temperatur
bestimmt.
Liegt die Betriebstemperatur unter 80°C wird die Fettmenge
direkt entsprechend der Lagerart und Betriebsgeschwindigkeit laut
untenstehender Tabelle bestimmt. Liegt die Betriebstemperatur
über 80°C, sollte das Lager unabhängig von der Geschwindigkeit
mit 25% der vollen Fettfüllung geschmiert werden (siehe rechte
Spalte der Tabelle).
Bei voller Fettfüllung (100%) wird der Raum innerhalb des
Gehäuses (d.h. der Raum um die Lagerkomponenten) in der
montierten Einheit komplett mit Fett befüllt.
Für die Werte in untenstehender Tabelle wurde von Fett
normaler Dichte ausgegangen (ca. 0,85g/cm3).
Nachschmierung
Wenn möglich sollte die Nachschmierung bei drehendem Lager
durchgeführt werden. Führen Sie die Lagerschmierung durch
den Schmierpunkt in der Ständerabdeckung durch.
Loslager (EX): Schmierung alle 400 Stunden.
Diese Häufigkeit kann, falls erforderlich, auf
wöchentliche Schmierung gesteigert werden.
Bei Größen von 150 mm und 160 mm verwenden Sie ca.
4ml Fett (normalerweise 2 Spritzer Fett aus einer normalen
Schmierpistole). Bei größeren Größen bis zu ca. 8 ml Fett
(normalerweise 4 Spritzer).
Festlager (GR): Wöchentliche Schmierung der Lager (d.h.
nach ca. 150 Betriebsstunden). Bei Größen von 150 mm
und 160 mm verwenden Sie ca. 4ml Fett (normalerweise
2 Spritzer Fett aus einer normalen Schmierpistole). Bei
größeren Größen bis zu ca. 8 ml Fett (normalerweise 4
Spritzer). Wenn ein Lager nur zur Positionierung verwendet
wird (d.h. keine nominelle Axialbelastung) kann es bezüglich
Schmierung wie ein Loslager gleicher Größe behandelt
werden.
Wellen-Ø
(mm)
Ständer
bezeichnung
Geschw
(U/min)
bis
Fett
(100%)
kg
Geschw
(U/min)
Fett
(75%)
kg
Geschw
(U/min)
Fett
(50%)
kg
Geschw
(U/min)
von bis von bis von bis
Fett
(33%)
kg
Geschw
(U/min)
über
Fett
(25%)
kg
150 08 SDC3134 328 2,10 328 656 1,57 656 984 1,05 984 1312 0,69 1312 0,53
160 08 SDC3136 328 2,04 328 656 1,53 656 984 1,02 984 1312 0,67 1312 0,50
200 08 SDC3144 246 3,50 246 492 2,63 492 738 1,75 738 max. 1,16 - 0,88
220 08 SDC3148 219 3,62 219 437 2,72 437 656 1,81 656 max. 1,20 - 0,90
240 08 SDC3152 197 5,17 197 394 3,88 394 591 2,59 591 max. 1,71 - 1,30