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Einpressen von Biogas ausgerüstet. In der Regel kam eine Mischung von Rinder- und Schweinegülle mit einem TS-Gehalt von 3,5 bis fünf Prozent im Verhältnis eins zu eins zum Einsatz. Die täglich produzierten 1.100 Kubikmeter Biogas mit einem Methangehalt von 65 bis 72 Prozent gelangten mit dem Druck aus dem Fermenter und ohne Gasreinigung über Gasleitungen in die beiden etwa zwei Kilometer entfernten Tierhaltungsbetriebe und wurden dort in Heizkesseln verbrannt. Legendäre Biogas-Kaffee-Runde Auf dem Versuchsgelände soll Anfang der 80er Jahre auch die legendäre Kaffeerunde mit dem ersten Biogaskaffee der DDR stattgefunden haben. Forschungsleiter Prof. Gerhard Breitschuh, der zu dieser Zeit noch mit einem umgebauten Gülletransporter experimentierte, lud Staatsfunktionäre zu einem Ortstermin ein und demonstrierte das Kaffeekochen mit Biogas. Im anschließenden Kaffeeplausch begeisterte er die Gäste von seinem Vorhaben. Solche Kontakte erleichterten in der DDR, wo jede Schraube von der Plankommission im Voraus bilanziert werden musste, den Erfolg von Bauprojekten erheblich. So entstand nicht nur die Großversuchsanlage. Einige Jahre später kamen noch drei Beton-Fermenter mit je 1.200 Kubikmetern Faulraumvolumen hin - zu. Sie waren außen mit Mineralwolle ge - dämmt und mit Blech ummantelt. Innen dienten glasfaserverstärkte Kunststoffplatten BIOGAS Journal | 1_2012 AUS DER PRAXIS FOTOS: ARCHIV VOLLMER, REPRO: RUDOLPH Die Anlage in Himmelgarten mit den beiden 350 Kubikmeter fassenden Reaktoren begann 1986 mit der Biogasproduktion. als passiver Korrosionsschutz für den Beton. Am Standort Berlstedt fanden auch Untersuchungen zur Verstromung von Biogas mit einem umgerüsteten Traktormotor und angeschlossenem Generator statt. „Eines unserer größten Probleme war dabei: Wohin mit dem Strom? Einspeisen gab’s ja noch nicht“, erzählt Reinhold. Den Stromverbrauch sicherten dann etliche Bahnheizkörper, die allerdings in der DDR zur Mangelware gehörten. 1992 stellte der neue Be - sitzer den Betrieb der Biogasanlage wegen zu hoher Kosten ein. Nach dem Konzept der Anlage in Berlstedt baute die LPG Industrielle Schweinezucht in Frankenförde (bei Luckenwalde) 1983 eine Biogas-Anlage in eigener Regie. Dafür wurden zwei von sechs bereits vorhandenen Beton-Güllebehältern mit je 500 Kubikmetern Fassungsvermögen zu Biogas-Fermentern umgerüstet und mit Hartschaum isoliert. Eine Besonderheit in Frankenförde war die Gas-Entschwefelung. Dazu dienten zwei mit Raseneisenerz gefüllte Behälter. GAS KÜHLER Größte DDR-Biogasanlage in Nordhausen Richtig geklotzt wurde am Rande der thüringischen Stadt Nordhausen. Hier errich- Für Biogas tete das heute noch in diesem Bereich tätige Unternehmen Schachtbau Nordhausen 1985 die größte Biogasanlage der DDR. Die beiden 37 Meter hohen Stahlfermenter mit einem Durchmesser von 18,80 Metern haben ein Volumen von je 8.000 Kubik- F C www.calorplast.de CALORPLAST
AUS DER PRAXIS 60 FOTO: ARCHIV REINHOLD FOTO: CARMEN RUDOLPH Oben: Der auf Flüssigbiogasantrieb umgebaute Traktor ZT 300 in der Biogasanlage Nordhausen. Unten: Nach dem Flüssigkeitsentzug wird die feste Fraktion der Gärreste in der Biogasanlage Zobes sofort abgefahren. metern. Über einen Bodenkonus können Ablagerungen abgesaugt werden. Beim Bau gab es die üblichen Probleme. So übernahm nach einigem hin und her ein polnischer Betrieb die Dämmungsarbeiten an einem der Stahltürme, weil sie das Material mitbrachten, für das im damaligen Bezirk Erfurt die Bilanzzuweisungen nicht ausreichten. Zeitweise ging es nicht weiter, da Gerüste noch für den Bau der Anlage in Berlstedt benötigt wurden. Das Substrat kam und kommt auch heute aus dem benachbarten Schweinemastbetrieb, der früher 90.000 Tiere hielt. Technische Besonderheiten der Nordhausener Anlage waren die Substraterwärmung und die Aufbereitung der Gärreste. Über einen vorgelagerten Tauchstrahlreaktor gelang es, die Gülle mit einem TS-Gehalt von nur zwei Prozent durch Zuführung von Luft und damit forciertem, aeroben biologischen Abbau auf eine Temperatur von 26 bis 28 Grad Celsius zu bringen. Anschließend gelangte die Gülle in den Fermenter und wurde dort geringfügig nachgeheizt. Der aerobe Prozess verminderte allerdings die Gasausbeute. Für den anschließenden Einsatz als Dünger erfolgte eine Trennung der Gärprodukte mittels Schwerkraftsedimentation und Dekanter in Faulschlamm mit einem TS- Gehalt von über zwölf Prozent und Faulwasser. In Nordhausen kam nach Berichten das erste BHKW der DDR mit einem Gasmotor des Schwermaschinenkombinates Magdeburg zum Einsatz. Außerdem fuhr hier ein Traktor ZT 300, den Techniker auf den Betrieb mit verflüssigtem Biogas (Kryotechnik) umgerüstet hatten. „Nach Erweiterung um zwei Fermenter auf eine elektrische Leistung von 2,2 MW verarbeiten wir hier unter Zugabe von 40 Tonnen Maissilage täglich 120 Kubikmeter Schweinegülle des Betriebes Van Asten Tierzucht Nordhausen, zu dem die Anlage heute gehört“, berichtet Anlagenfahrer Frank Hartleb. Nur wenige Kilometer von Nordhausen entfernt nahm 1986 neben einer Jungrinderanlage mit 2.600 Tieren in Himmelgarten eine weitere kleinere Biogasanlage den Betrieb auf. In den beiden Fermentern mit einem Volumen von je 360F BIOGAS Journal | 1_2012
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