Beständigkeit durch Fortschritt - Salzgitter AG

10–19
Strategie &
Werte
20–27
Markt &
Innovation
34
Umwelt &
Energie
42–51
Mitarbeiter
52–57
Gesellschaft
metallurgie zum Walzen. Bei der heutigen, konventionellen
Herstellung von Stahlblechen wird der flüssige Stahl kon-
tinuierlich vergossen und anschließend auf die gewünsch-
ten Endmaße gewalzt. Es wird dabei aber noch erheblicher
Energieeinsatz für das Wiedererwärmen und das Walzen
zwischen den Prozessschritten benötigt. Auch mit Blick
auf die von uns angestrebten neuen Stahlsorten – wie die
hochmanganhaltigen Stähle aus der HSD ® -Familie (High
Strength and Ductility) – haben wir in Zusammenarbeit mit
der Technischen Universität Clausthal und der SMS Sie-
mag AG bereits vor 15 Jahren begonnen, uns zielgerichtet
mit dem sogenannten Bandgießverfahren zu beschäftigen.
Diese neuartige Technik ermöglicht es durch ein grundle-
gend geändertes Gießkonzept, den Stahl direkt in Dicken
von 8 bis 15 mm zu vergießen. Dabei wird er anstatt vertikal
in eine Kokille auf ein horizontal mit Gießgeschwindigkeit
laufendes Spezialband gegeben und in einem möglichen
Inline-Walzprozess zu einem Coil mit Banddicken von 2
bis 5 mm weiterverarbeitet. Die CO 2 -Emissionen werden nur
noch circa 0,06 Tonnen je Tonne hergestellten Bandstahles
für die Prozessschritte Gießen und Warmwalzen und damit
nur noch rund ein Viertel derer für die Produktion mit kon-
ventionellem Strangguss betragen.
Wir haben diese Technologie konsequent und systema-
tisch mit einer Versuchsanlage im erweiterten Technikums-
maßstab entwickelt und werden nun den nächsten Schritt
gehen: Im Zuge unseres Investitionsprogramms am Stand-
ort Peine wollen wir eine erste Pilotanlage im industriellen
Maßstab gemeinsam mit SMS Siemag bis zum Jahr 2011
errichten. Dabei beabsichtigen wir, auch unter Berücksich-
tigung der Absatzmöglichkeiten der mit dieser Anlage er-
zielbaren, hochwertigen Stahlgüten, zunächst eine Jahres-
erzeugung in einer Größenordnung von 25.000 Tonnen.
Mittel- bis langfristig sehen wir für diese Technologie ein
ähnliches Fortschrittspotenzial, wie es der Übergang vom
Block- zum Brammenstrangguss vor mehr als 30 Jahren
darstellte. Dass uns im Rahmen des Umweltinnovations-
programms durch die Bundesregierung eine Anteilsförde-
rung in Höhe von bis zu 30 % gewährt werden soll, ist
deutlicher Beleg für das Interesse von Fachwelt und Ge-
sellschaft an der von uns vorangetriebenen Entwicklung.
RECYCLING: ZUSÄTZLICHER ELEKTROOFEN IN PEINE
Der Werkstoff Stahl zeichnet sich durch eine außerordent-
liche Recyclingfähigkeit aus. Qualitätsverluste treten prak-
tisch nicht auf. Er wird nach seiner Verwendung in unter-
schiedlichen Produkten, anschließendem Recycling und
Wiedereinsatz in der Metallurgie immer wieder aufs Neue
zu Stahl. Der auf dem Weltmarkt verfügbare Sekundär-
rohstoff Schrott wird bei nur geringen Verlustraten nahezu
vollständig in den Wirtschaftskreislauf zurückgeführt. So-
wohl unter dem Gesichtspunkt des Recyclings und da-
mit der Ressourcenschonung als auch aus energetischen
Gründen ist der Einsatz von Schrott zur neuerlichen Stahl-
erzeugung daher in hohem Maße sinnvoll. Bezogen auf
die Weltstahlnachfrage muss allerdings bedacht werden:
Die Möglichkeiten des Einsatzes von Schrott hängen auch
von dessen Verfügbarkeit ab. Eine signifikante Steigerung
Schrott basierter Stahlerzeugung ist unter Berücksichtigung
von Stahlnachfrage und Bedarf, Langlebigkeit der daraus
erzeugten Produkte und dem Schrottmarkt selbst mittel-
fristig nicht zu erwarten.
Die Salzgitter AG bekennt sich unter Berücksichtigung die-
ser Rahmenbedingungen zu einem nachhaltigen Einsatz
von Schrott bei der Rohstahlproduktion. Unsere Entschei-
dung zur Errichtung eines zweiten Elektroofens an un-
serem Standort Peine ist der Beweis dafür. Mit seiner
Inbetriebnahme wird sich die erzielbare Recyclingquote
(eingesetzte Schrottmenge pro Rohstahlmenge bezogen
auf die verfügbaren Erzeugungskapazitäten) in unserem
Unternehmensbereich Stahl gegenüber dem heutigen
Stand um 7 % erhöhen.
Bei unserem Investitionsprogramm „Peiner Träger 2010“*
haben wir aufgrund der innerstädtischen Lage unseres
Stahlwerkes besonderes Augenmerk auf Umweltverträg-
lichkeit und in gleichem Maße auf die Bedürfnisse unserer
Nachbarschaft gelegt:
* Das Programm „Peiner Träger 2010“ umfasst neben der Errichtung des
2. Elektrolichtbogenofens auch die Erweiterung der vorhandenen Strang-
gießanlagen sowie die Optimierung der Walzstraße zur erweiterten Herstel-
lung von Spezialprofilen.