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Elektromechanik
nem Meter pro Sekunde 30.000 Zyklen lang unter elektrischer
Spannung und Strombelastung bewegt. So ist ein Mindestbiegeradius
garantiert, der bei gelegentlicher Bewegung dem Fünfzehnfachen
und bei fester Verlegung dem Vierfachen des Leitungsdurchmessers
entspricht. Höhere Anforderungen als normativ
vorgeschrieben, setzte man bei der Hochspannungsprüfung an. So
wurden die Adern im Wasserbad eine Minute Spannungen von bis
zu 4000 Volt statt der vorgeschriebenen 2000 Volt ausgesetzt.
Bei der Classic 110-Ausführung führte das Unternehmen zusätzliche
Tests durch, um die erweiterten Leistungseigenschaften
in die Spezifikation aufnehmen zu können. So ist die Leitung im
Abmessungsbereich von zwei bis sieben Adern mit Leiterquerschnitten
von 0,5 bis 2,5 mm 2 für bestimmte Anwendungen in
Energieführungsketten geeignet. Folgende Prüfparameter lagen
zugrunde: Verfahrweg fünf Meter, Verfahrgeschwindigkeit bis zu
sechs Meter pro Sekunde, 200.000 bis 1.000.000 Biegezyklen.
In der Torsionstestanlage, die für typischerweise in Windenergieanlagen
auftretende Torsionsbewegungen entwickelt wurde,
wurde die Leitung auf ihre Torsionsbeständigkeit getestet. Hierbei
ist zu beachten, dass sich die Torsionsbewegung in einer Windenergieanlage
stark von jener beispielsweise bei Roboteranwendungen
unterscheidet. So ist die Bewegung im Loop zwischen
Gondel und Turm einer Windkraftanlage deutlich langsamer als
die hochdynamischen Abläufe bei Robotern. Der Test erfolgt mit
einem Torsionswinkel von maximal ± 720 ° und einer Drehgeschwindigkeit
von bis zu fünf Umdrehungen pro Minute sowie einer
Zugbelastung von maximal 700 N. Damit ist es möglich, auch
größere Leitungslängen zu simulieren. Die Torsionsbeständigkeit
dieser Leitung liegt bei einem Torsionswinkel von ± 150 °/m und
einer Drehgeschwindigkeit von einer Umdrehung pro Minute bei
5000 Zyklen bei Temperaturen von mindestens 5 ° C und 2000 Zyklen
bei Temperaturen bis -20 ° C.
Erweiterter Temperaturbereich
Im Vergleich zu ihrer Vorgängerin weist die neue Classic 110 eine
verbesserte Ölbeständigkeit und einen erweiterten Temperaturbereich
von -15 bis 70 °C auf, bei fester Verlegung reicht dieser sogar
von -40 bis 80 °C. Dies erlaubt die Installation auch in kalten Wintermonaten.
Mit 145 Abmessungen und bis zu 100 Adern deckt
diese Leitung die Bedürfnisse der unterschiedlichsten Branchen
und Länder ab.
Erhöhte Kosteneffizienz sowie die ständige Verfügbarkeit hießen
die wichtigsten Entwicklungsziele bei der Smart-Leitung. Neben der
Konzentration auf die Grundeigenschaften der Leitung sind es auch
logistische Vereinfachungen, die zu einer besseren Wirtschaftlichkeit
beitragen. Lieferlängen und Gebinde sind standardisiert, wodurch
sich Einsparungen in den Bereichen Logistik und Verpackung
ergeben, die an den Kunden weitergegeben werden. Einen weiteren
Beitrag zur Wirtschaftlichkeit leistet die Wiederverwendung von
PVC für die innere Schicht des Außenmantels. Gearbeitet wurde mit
der Methode des mechanischen Recyclings. Für diesen Prozess muss
das Material sortenrein sein. Um sicherzustellen, dass das PVC die
erforderliche Qualität besitzt, verwendet Lapp Kabel nur Reste aus
eigener Produktion. Der Einsatz von regeneriertem PVC in der industriellen
Produktion ist bereits bewährt, ohne dass es dabei zu
Qualitätseinschränkungen kommt. (ah)
n
Der Autor: Jürgen Beck von U. I. Lapp.
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