Fastems flexibles Fertigungssystem

Fastems Oy Ab Kundenzeitschrift 1 • 2006
Automation
zahlt sich aus
Mehr Kundennähe
in den USA
Effizientere Produktion bei
Zulieferern durch FFS
Automatisierte Fertigung von
Know-how-Spezialteilen
1 • 2006 | 1

SYSTEM
INTEGRATOR
Editorial ............................................................. 2
Automation erhält Arbeitsplätze
in Europa und den USA .......................... 3
Mehr Kundennähe in den USA .......... 4
Startbereit ....................................................... 5
Fastems-Umfrage zur Kundenzufriedenheit:
Was bringen die
Ergebnisse ans Licht? ............................... 6
Automation zahlt sich
aus – für jeden und überall .................. 7
Fastems flexibles Fertigungs
system (FFS) erhöht die Maschinenauslastung
........................................................ 8
Fastems CTS-System ............................... 10
Effizientere Produktion bei
Zulieferern durch FFS ............................. 12
Automatisierte Fertigung von
Know-how-Spezialteilen ...................... 14
Von vorbeugender Wartung zu
dauerhafter Partnerschaft .................. 16
Persönlich ...................................................... 18
Tids and Bits ................................................. 19
Herausgegeben von FASTEMS Oy Ab
Nr. 1/2006
CHEFREDAKTEURIN
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
DEUTSCHE AUSGABE:
Sari Lehtonen-Lammi, Imageneering Oy
LAYOUT:
Imageneering Oy
REDAKTIONSANSCHRIFT:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMPERE, FINNLAND
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +358 (0)3 268 5000
DRUCK:
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere,
Finnland 2006
BEITRÄGE:
Salme Alho
Robert Humphreys
Jarmo Hyvönen
Kari Ingman
Esko Kuusilahti
Jari Mansikkaoja
Klaus Maurmaier
2 | 1 • 2006
Jukka Pietilä
Aarno Riikonen
Peter Springfeld
Mark Walker
Thomas Weinhold
Chris Wright
E D I T O R I A L
U N S E R Z I E L
Die Geschäftsaussichten werden besser. Auf den Märkten von China und Nordamerika ist bereits
seit einigen Jahren ein starkes Wachstum zu verzeichnen. Nun sind auch in Europa positive
Anzeichen sichtbar.
Die Frage, die sich in dieser neuen Situation stellt, ist: In welche Technologie sollten wir investieren,
um diese positive Entwicklung zu fördern? In China reicht die Lösung der einfachen, manuell
bedienten Werkzeugmaschine aus. Der Stundenlohn für die Arbeitskräfte von 50 Cent, verglichen
mit 25 Euro in Europa und den USA, stellen einen gravierenden Unterschied dar. Investitionen
in einfache Technologie und manuellen Betrieb sind also keine Lösung für Europa oder die USA;
dies würde die Wettbewerbsfähigkeit definitiv schwächen. Die Lebensdauer der Maschinen ist
lang, und heute getroffene Entscheidungen reichen weit in die Zukunft hinein. Wir müssen also
neue Lösungen finden; d. h., wir müssen automatisieren.
Jährlich stehen 8760 Stunden für die Produktion zur Verfügung. Um diese Zeit maximal zu nutzen,
brauchen wir zuverlässige Werkzeugmaschinen, gut ausgebildete und zuverlässige Bediener,
automatisierte Material- und Paletten-Handlingsysteme wie auch effiziente Werkzeuge zur
Produktionsdatenverwaltung. Diese Technologie ist durchaus verfügbar. Allein die Werkzeugmaschinen
haben sich in den letzten Jahren enorm entwickelt. Automationslösungen haben eine
weitere Standardisierung erfahren, was zu kurzen Installationszeiten, einfacher und zuverlässiger
Anwendung sowie hoher Flexibilität für künftige Entwicklungen geführt hat.
Fastems ist auf das gleiche Ziel ausgerichtet wie Sie. Wir wollen die positive Entwicklung der
Fertigungsindustrie weiter fördern. Wir wollen, dass Sie mit Hilfe der Automation bessere Ergebnisse
erzielen. Und wir wollen Ihnen moderne, effiziente Möglichkeiten für das Handling von
Paletten, Material und Werkstücken zur Verfügung stellen. Mit über 500 ausgelieferten FFS und
1000 Robotersystemen verfügen wir über Erfahrungen mit zahlreichen unterschiedlichen mechanischen
und Steuerungslösungen. Kernstück unseres Systems ist das offene Steuerungssystem,
das Ihnen die Möglichkeit gibt, Ihre bevorzugten Werkzeugmaschinen einzusetzen.
Um Sie noch besser unterstützen zu können, haben wir kürzlich in unseren wichtigsten
Marktbereichen lokale Tochtergesellschaften gegründet. Setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung,
so dass wir gemeinsam darüber beraten können, wie Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer
Produktions- und Spindelstunden jetzt und in Zukunft erhalten.
Jarmo Hyvönen,
Geschäftsführer
Fastems

Automation
erhält
Arbeitsplätze
in Europa und
den USA
„Die neuen Tochtergesellschaft en wurden mit dem Ziel gegründet,
dafür zu sorgen, dass unsere Kunden mit ihren Investitionen in die
Automation eine noch höhere Wertschöpfung erzielen“, meint Jarmo
Hyvönen, Geschäft sführer von Fastems.
„Die neuen Tochtergesellschaft en bieten den Support von
Fastems-Technologie und -Kundendienst mit kurzen Reaktionszeiten
in den Landessprachen. Unsere Technologieexperten sind umfassend
dafür ausgebildet, die Kunden bei der Investition in Lösungen zu
unterstützen, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Zudem helfen Sie
den Kunden, über die gesamte Lebensdauer der Investition den größten
Nutzen daraus zu ziehen“, führt Hyvönen weiter aus.
RETTUNG DER WESTLICHEN WELT
Gleichzeitig verfolgt Fastems gemeinsam mit der gesamten Fertigungsbranche
ein noch weit höheres Ziel. Gemeinsam mit den
Kunden streben die neuen Fastems-Unternehmen danach, die Fertigungsbranche
auf den traditionellen Kontinenten – Europa und den
USA – zu erhalten, statt zuzuschauen, wie sie in Niedriglohnländer
abwandert.
„In dieser Hinsicht hat die Automation im Vergleich zu früher
ihre Rolle sozusagen umgedreht“, lächelt Hyvönen. „Früher hatten wir
die Sorge, dass die Automation zum radikalen Wegfall von Arbeitsplätzen
führen würde. Heute ist die Automation praktisch der einzige
Weg, Arbeitsplätze in der westlichen Welt zu erhalten. Durch die
Automation sind wir in der Lage, der Niedriglohnherausforderung
zu begegnen. Dank der Automation können Maschinen rund um die
Uhr laufen – in mehreren Schichten, auch über Wochenenden und
Feiertage. Für die Entwicklung, die Steuerung und das Management
werden Leute benötigt“, betont Hyvönen.
ANDERE LÄNDER, ANDERE SITTEN
Die erste Fastems-Tochtergesellschaft , Fastems LLC, beginnt jetzt ihre
Arbeit in Ohio, USA. Sie hat zwölf Mitarbeiter, wozu Vertriebs-, Marketing-,
Projekt- und Servicespezialisten gehören.
Jarmo Hyvönen weist auf zwei spezielle Herausforderungen hin,
denen sich das neue Unternehmen stellen muss: „Erstens haben die
Vertriebs- und Servicemitarbeiter aufgrund der Größe des US-Marktes
riesige Entfernungen zu bewältigen. Zweitens ist die Servicekultur
in diesem Land ganz anders als hier in Europa – und wir müssen in
der Lage sein, unseren Kunden in den USA ihren gewohnten Service
zu bieten“, stellt er fest.
FASTEMS HAT SEINE
INTERNATIONALE
ORGANISATION NEU
AUFGESTELLT. ES WURDEN
HUNDERTPROZENTIGE
TOCHTERGESELL-
SCHAFTEN IN SCHWEDEN,
GROSSBRITANNIEN,
DEUTSCHLAND, ITALIEN
UND DEN USA GEGRÜNDET.
Fastems und Jarmo Hyvönen verfolgen mit ihren Kunden
in der Fertigungsbranche ein gemeinsames Ziel: die
Produktion und damit die Arbeitsplätze in Europa und
den USA zu erhalten.
1 • 2006 | 3

Mehr
Kundennähe
in den USA
FÜR DIE KUNDEN IN DEN USA BEDEUTET
DAS NEUE UNTERNEHMEN EINEN
BESSEREN ZUGANG ZU FASTEMS
TECHNOLOGISCHER KOMPETENZ. MARK
WALKER, GESCHÄFTSFÜHRER VON
FASTEMS LLC IN OHIO, HAT GROSSE
ERWARTUNGEN FÜR DIE ZUKUNFT.
„Das neue Unternehmen bringt mehr technologische
Kompetenz auf diesen Markt, insbesondere
in drei Grundbereichen: Software,
Vertrieb und Kundendienst“, betont Mark
Walker bei der Erläuterung der Vorteile
des neu gegründeten Unternehmens für die
Kunden. „Mit unseren Ressourcen näher am
Kunden zu sein, ist eine erhebliche Verbesserung
gegenüber der Vergangenheit, als uns
mehrere Zeitzonen von unseren Technologie-
Ansprechpartnern trennten“, erklärt er.
SORGFÄLTIGE VORBEREITUNG...
Mark Walker sieht die Hauptaufgabe für
Fastems LLC zunächst darin, den offenen
FFS-Systemintegrator von Fastems zur
ersten Wahl in der Fertigungsautomation
in den USA zu machen.
„Wir müssen damit beginnen, die Idee
der Fertigungsautomation als echte Alternative
zur Auslagerung der Fertigung in Nied-
4 | 1 • 2006
riglohnländer herauszustellen“, erklärt Mark.
„Dann müssen wir nachweisen, dass das
Fastems-System wirkliche Vorteile bietet, da
gemeinhin alles, was in den USA nicht existiert,
kaum wahrgenommen wird. Die Leute
hier sind von europäischen Referenzen – wie
positiv auch immer – unbeeindruckt“, meint
Mark Walker.
...IST DER SCHLÜSSEL ZUM ERFOLG
Wenn erst mehr Referenzprojekte in den
USA erfolgreich laufen, glaubt Mark Walker,
sind die Marktaussichten für Fastems’ FSS
sehr vielversprechend.
„Die Vorteile eines offenen Systems liegen
auf der Hand: Die US-Kunden können
ihre Wachstumsmöglichkeiten selbst bestimmen
– ohne dabei an einen bestimmten Maschinenanbieter
gebunden zu sein“, erläutert
Mark. „Wenn die Kunden feststellen, wie viel
Freiheit ein offenes System für ihre künfti-
Mark Walker und
Fastems LLC sind für die
Herausforderungen des
US-Marktes gerüstet.
ge Entwicklung bietet, sind sie mit höherer
Wahrscheinlichkeit bereit, auf das FFS
umzustellen.“
ZUSAMMENARBEIT MIT DEN WERK-
ZEUGMASCHINENHERSTELLERN
„Auf dem US-Markt werden Fertigungsautomatisierungssysteme
von den Werkzeugmaschinenanbietern
geliefert, von denen es
nicht sehr viele gibt. Um in diesem gesamten
Bereich eine Rolle zu spielen, müssen wir
auch die Werkzeugmaschinenanbieter überzeugen
und ihr Interesse an unserem System
wecken.“
„Und nicht zuletzt müssen wir in der
Lage sein, einen wettbewerbsfähigen Service
zu bieten. Die Kunden hier sind, anders als
in Europa, erstklassigen – d. h. amerikanischen
– Service gewohnt“, fasst Mark Walker
zusammen.
Auslandseinsätze
in GB und den USA
Fastems’ Verkaufsleiter Robert Humphreys aus Großbritannien
wird sich den beiden finnischen Ingenieuren anschließen
und zur neuen Tochtergesellschaft Fastems LLC in die
USA wechseln, um das dortige Team zu verstärken.
Steve Malone, zum UK Sales Manager ernannt, wird in
Kürze Roberts Stelle in Großbritannien übernehmen.

Startbereit
PROJEKTMANAGER FÜR STEUERSYSTEME AARNO
RIIKONEN UND PROJEKTMANAGER JUKKA PIETILÄ HABEN
SCHON IHRE SACHEN GEPACKT UND SIND BEREIT, DIE
NEUE HERAUSFORDERUNG ANZUNEHMEN. DIE BEIDEN
FASTEMS-SPEZIALISTEN WERDEN IN OHIO DEN SPUREN
DER BERÜHMTEN GEBRÜDER WRIGHT FOLGEN UND DEN
TRANSFER DER TECHNOLOGISCHEN KOMPETENZ VON
FASTEMS AUF DAS NEUE UNTERNEHMEN, FASTEMS LLC,
UNTERSTÜTZEN.
Aarno arbeitet seit fünf Jahren bei Fastems.
Seine Spezialgebiete sind Steuersoftware,
Inbetriebnahme und Kundenschulung. Seine
Aufgaben im neuen Unternehmen werden
die gleichen sein – aber auf einem neuen
Markt unter härteren Bedingungen.
„Meine Hauptaufgabe dort ist, die Mitarbeiter
des Unternehmens vor Ort zu schulen,
so dass wir unseren Kunden einen besseren
Technologie-Support bieten können, besonders
hinsichtlich der Steuersystem- und Softwareanwendungen“,
erklärt Aarno.
Jukka, der über zehn Jahre Erfahrung bei
Fastems verfügt, achtet darauf, dass Vereinbarungen
und Zeitpläne eingehalten werden.
Er hat das Ziel, die speziellen Produkt- und
technologischen Gesichtspunkte in Kundenprojekte
in den USA einzubringen. Er ist sich
auch über seine wichtige Rolle als Vermittler
zwischen der Fastems-Produktentwick-
lung in Finnland und den Anwendern in den
USA bewusst.
WISSENSTRANSFER
Aarno und Jukka sind sich über ihre wichtigste
Aufgabe einig: das technologische Know-how
von Finnland in die USA zu übertragen.
„Die Leute, die hier arbeiten, hatten bisher
wenige Möglichkeiten, sich mit unseren Technologien
umfassend vertraut zu machen. Wir
möchten ihr Verständnis und ihr technologisches
Wissen erweitern und ihnen damit die
künftige Arbeit erleichtern. Zusätzlich möchten
wir den Technologie-Support vor Ort
verbessern“, erklären die Männer.
EIN GROSSES LAND – EINE GROSSE
HERAUSFORDERUNG
Beide Männer lächeln bei der Unterhaltung
über den US-Markt. „Die Entfernungen
Aarno and Petra (oben) und Jukka mit seiner
Familie (darunter) sind demnächst in Cincinnati,
Ohio zu Hause. Beide Familien freuen sich schon
darauf, ihre neuen Nachbarn kennen zu lernen.
zwischen Nordamerika, Kanada und
Mexiko sind schon erstaunlich, z. B. ist
Seattle 3200 km von unserem Büro in Ohio
entfernt“, meint Aarno.
„Dieses riesige Land hat zahlreiche verschiedene
Kulturen und sogar mehrere Zeitzonen.
Die Probleme des Service sind damit
andere als in Europa, wo alles relativ bequem
erreichbar ist“, bemerkt Jukka.
GUTE PERSPEKTIVEN
Trotz der Probleme sind Aarno und Jukka
zuversichtlich. „Wir haben bereits etwa 40
Fastems-Systeme in die USA geliefert. Die
Aussichten sind vielversprechend, besonders
in der Fahrzeug- und Flugzeugbranche“,
meint Aarno.
„Ein wichtiger Schritt in die richtige Richtung
ist die Erkenntnis, dass Fastems-Systeme
nicht nur für mittlere oder Großunternehmen
geeignet sind, sondern dass die Automation
auch für kleinere Produktionsstätten erhebliche
Vorteile bringt“, betont Jukka.
EIN NEUES LEBEN BEGINNT
Die Koffer sind gepackt, und beide Männer
sind bereit. Aarno fliegt mit seiner Frau
Petra, während Jukka die Reise mit Frau und
den beiden Kindern – drei und sechs Jahre
alt – antreten wird.
Beide Familien freuen sich auf ihre
neue Umgebung und das milde Klima in
Cincinnati, Ohio.
1 • 2006 | 5

DER PHILOSPHIE VON FASTEMS LIEGEN ALLGEMEIN AKZEPTIERTE
WERTE ZUGRUNDE. DER WICHTIGSTE DAVON IST DIE KUNDEN-
ZUFRIEDENHEIT. UM DIESEN WERT IN DIE PRAXIS UMZUSETZEN,
MÜSSEN WIR WISSEN, WAS DIE KUNDEN ERWARTEN UND WIE SIE DIE
GEGENWÄRTIGE SITUATION EINSCHÄTZEN. DAHER HABEN WIR EINE
INTENSIVE UMFRAGE ZUR KUNDENZUFRIEDENHEIT DURCHGEFÜHRT.
6 | 1 • 2006
Fastems-Umfrage zur Kundenzufriedenheit:
Was bringen die
Ergebnisse ans Licht?
Die erste Kundenbefragung wurde vor etwa zehn Jahren in Finnland
durchgeführt; seitdem wurde sie zu einer jährlichen Tradition. Die erste
begrenzte internationale Umfrage fand im Jahr 1999 statt. Im letzten Jahr
führten wir erstmalig eine Umfrage in all unseren Marktbereichen durch.
UMFRAGEN MIT 267 KUNDEN
Ein Anschreiben mit 24 Fragen wurde an insgesamt 267 Kunden
und 42 Partner in den USA, Schweden, Dänemark, Deutschland,
Österreich, der Schweiz, Italien und den Benelux-Ländern gesandt.
Die Fragen befassten sich z. B. mit folgenden Themen: Produkte,
Dienstleistungen, Kundenbeziehungen, Marketing-Kommunikation,
Bearbeitung von Kundenanfragen, Kundentreue und künftige Zusammenarbeit.
Es wurde auch um einem Vergleich mit unseren Mitbewerbern
gebeten, und es gab die Möglichkeit für freie Bemerkungen.
FEEDBACK FÜR PROJEKTSERVICES
Nach der Inbetriebnahme jedes Projekts sendet Fastems dem Kunden
einen Brief, um zu erfahren, mit welchem Erfolg das Projekt vom Personal
geliefert wurde. Zur Beantwortung werden drei farbige Kupons
verwendet: Grün heißt sehr zufrieden, Gelb recht zufrieden und Rot
wenig zufrieden. Alle Kupons haben einen Satz von 14 Fragen, die
von der technischen Qualität unserer Ausrüstungen bis zur Bereitschaft
der künftigen Zusammenarbeit mit uns reichen.
ERGEBNISSE FÜHREN ZU WIRKSAMEREN MASSNAHMEN
Die erreichte Beteiligung in Finnland blieb im Jahr 2005 mit 65 %
relativ hoch. In der internationalen Umfrage erreichten wir 42 %.
Bei der Umfrage wird eine mit 1 beginnende Skala verwendet.
Die Zahl 5 ist die höchstmögliche Bewertung. Die folgende Tabelle
zeigt ein Beispiel für die internationalen Ergebnisse im Jahr 2005:
Fastems
insgesamt
Mitbewerber
insgesamt
FFS 3.8 3.4
Robotik 3.7 3.4
Serviceleistung 3.8 3.4
Pflege von
Kundenbeziehungen
3.6 3.3
In Finnland zeigt sich ein schon einige Jahre währender Trend:
Gesamte Zufriedenheit
mit der Kundenbeziehung Fastems Mitbewerber
2003 3.6 3.4
2004 3.8 3.7
2005 3.8 3.7
2006 3.8 3.7
Bei Umfragen zur Projektzufriedenheit schwankt die Beteiligung
zwischen 40 % und 49 %, abhängig vom geographischen Gebiet.
Diese Ergebnisse werden herangezogen, um Korrekturmaßnahmen
zu entwickeln und so zu verhindern, dass die gleichen Fehler nochmals
gemacht werden.
IN ZUKUNFT NOCH BESSER WERDEN
Besonderer Wert wurde darauf gelegt, wie Kundenansprüche bearbeitet
werden. Wir haben daher ein spezielles Verfahren entwickelt,
das in unsere Customer Relationship Management-Software
eingebettet ist. Durch Anwendung dieses Verfahrens sind wir in der
Lage, den Informationsaustausch innerhalb unserer Organisation
bei derartigen Fällen zu beschleunigen und erleichtern damit ihre
rasche Lösung.
Darüber hinaus fragen wir unsere Kunden bei negativem Feedback
nach den Details und informieren sie darüber, welche Korrekturmaßnahmen
durchgeführt werden.

Automation zahlt sich aus
für jeden und überall
ST-KONEISTUS IST EIN MODERNER HERSTELLER VON METALLTEILEN IN
YLÖJÄRVI, FINNLAND. DAS UNTERNEHMEN BEGANN ANFANG DER SIEBZIGER
JAHRE ALS KLEINER GARAGENBETRIEB; ES BIETET EIN ANSCHAULICHES
BEISPIEL DAFÜR, DASS DER ERFOLG DER AUTOMATION NICHT VON DER
UNTERNEHMENSGRÖSSE ABHÄNGT.
Heute liefert ST-Koneistus mit seinem engagierten
Team von 30 Mitarbeitern hochwertige
Aluminium- und Stahlgrundplatten, Ventilblöcke
und Spezialzylinder sowie andere Produkte,
die eine aufwändige Bearbeitung erfordern.
Wir fragten Geschäftsführer Tommi Peltonen
nach seiner Ansicht zur Automation.
Wann und warum haben Sie in FFS
investiert?
Unser erstes flexibles Palettencontainersystem
(FPC) von Fastems wurde vor eineinhalb
Jahren installiert, um die Bearbeitung von
Aluminiumplatten zu verbessern. Der Grund
war, mit Hilfe der unbemannten Produktion
die durch wachsende Auftragszahlen erforderliche
Kapazitätserhöhung zu erreichen.
Unser 12-Paletten-FPC-System wird durch ein
vollständiges 60-Paletten-FFS ersetzt, das im
nächsten Sommer in unserer neuen Werkhalle
den Betrieb aufnehmen wird.
Mit welchen anderen Systemen oder
Fertigungsverfahren haben Sie gearbeitet?
Wir haben 6- und 7-Palettenmaschinen
benutzt, die maximal zwölf Stunden am Tag
betrieben werden konnten.
Warum Fastems?
Zuverlässigkeit. Wir konnten alles von derselben
Quelle beziehen – das System, die Ausrüstung
und die Steuersoftware. Fastems ist ausreichend
groß, um die Verantwortung für jede
Lieferung übernehmen zu können, und sorgt
auch für den anschließenden Service-Support.
Welche Vorteile haben sich für Sie ergeben?
Das 12-Paletten-FPC gab uns die Möglichkeit
einer unbemannten Arbeitsschicht. Uns gefiel
auch seine Erweiterungsfähigkeit, obwohl unsere
aktuellen Kapazitätsanforderungen nun
ein noch größeres System verlangen.
Wie viele Produktionsstunden haben Sie
gewonnen?
Der Container brachte uns zehn zusätzliche
Stunden pro Tag. Er produziert ohne Berücksichtigung
der Wochenenden etwa 6000 Stunden
pro Jahr. Mit dem FFS sind zehn weitere
Stunden pro Maschine möglich.
Paletten-Container-System von Fastems
steigert Produktion bei ST-Koneistus in
Finnland.
Ist Automation schwierig?
Nein. Ich finde, genau das Gegenteil ist der
Fall. Sie ist notwendig. Unsere jungen, engagierten
Mitarbeiter sind motivierter bei ihrer
Arbeit.
Hat sich Ihr System als zuverlässig erwiesen?
Ja.
Ist Automation eine Risikoinvestition?
Natürlich, so betrachtet ist jede Investition dieses
Umfangs ein Risiko. Andererseits, je mehr
Sie für eine Investition bezahlen, desto weniger
bezahlen Sie für ihre eigentliche Verwendung.
Mit anderen Worten: Maschinen sind teuer,
aber Leute kosten noch mehr. Um eine höhere
Produktivität zu erreichen, sollten Sie die teuren
Maschinen unter minimalen Kosten maximal
nutzen. So gesehen ist die Automation
immer eine lohnende Investition.
Sind durch die Automation Arbeitsplätze
verloren gegangen?
Nein, wir haben noch die gleiche Anzahl Arbeitsplätze
wie 1973, als wir angefangen haben.
Auch einige der Leute aus der Zeit arbeiten
noch hier.
Wie sieht für Sie die Zukunft aus?
Gut! Die Konkurrenz wird allerdings viel härter.
Wer in die richtigen Technologien investiert,
wird aber überleben und gewinnen.
Falls Sie die Entscheidung nochmals
treffen müssten, würden Sie wieder in FFS
investieren?
Auf jeden Fall. Je eher, desto besser.
1 • 2006 | 7

8 | 1 • 2006
Fastems flexibles
Fertigungssystem (FFS)
erhöht die Maschinenauslastung
ALS DAS UNTERNEHMEN NEUMAG IN NEUMÜNSTER, EINE FIRMA DER SCHWEIZER TEXTILMASCHINENGRUPPE SAURER, VOR ZWEI
JAHREN DAS LETZTE VON FÜNF ZUM AUSTAUSCH VORGESEHENEN BEARBEITUNGSZENTREN DEMONTIERTE, WURDE EIN HOCH
GESTECKTES ZIEL ERREICHT. OHNE PRODUKTIONSUNTERBRECHUNG INSTALLIERTE NEUMAG EIN FLEXIBLES FERTIGUNGSSYSTEM
(FFS) VON FASTEMS IN HALLE 9, DAS NUN DREI BRANDNEUE OKUMA-BEARBEITUNGSZENTREN MITEINANDER VERKNÜPFT. DAS
UNTERNEHMEN WURDE DAMIT IN DIE LAGE VERSETZT, NICHT NUR SEIN EIGENES AUFTRAGSVOLUMEN ZU ERHÖHEN, SONDERN
AUCH AUFTRÄGE VON ANDEREN FIRMEN ZU ÜBERNEHMEN.
Die Neumag, 1948 gegründet, baute 1963 die
ersten Maschinen für die Herstellung von Synthetikfasern.
Das Unternehmen etablierte sich
schrittweise als führender Technologieanbieter
für Anlagen zur Herstellung von Teppichgarn,
Stapelfaser und Vliesstoffen. Dieser Erfolg ist
zum großen Teil der Strategie der Neumag zuzuschreiben,
die Grundteile in ihrem Werk in
Neumünster zu fertigen. Dadurch konnte die
Neumag die höchste Genauigkeit bei der Fertigung
der Grundteile gewährleisten und die
rasche Umsetzung von Innovationen und Produktentwicklungen
in den Fertigungsprozess
ermöglichen.
FERTIGUNG KLEINER LOSGRÖSSEN,
INTELLIGENT AUTOMATISIERT
Zahllose Beispiele haben gezeigt, dass ein optimierter
Materialfluss beträchtliche Reserven
im Rationalisierungsprozess mobilisieren
kann. Dies gilt ebenso für den Fertigungsprozess.
„Besonders für Anlagenhersteller wie
uns, deren Geschäft durch geringe Losgrößen
und Einzelfertigung bestimmt ist, bringt eine
gute Organisation und Transparenz im Fertigungsprozess
Zeit- und Kosteneinsparungen“,
meint Produktionsleiter Hans-Ulrich Hölk.
„Transparenz und Ordnung sind sozusagen
willkommene Nebenwirkungen bei der Herstellung
von Teilen im flexiblen Fertigungssystem“,
fügt er hinzu.
Alle Teile werden an den Ladestationen in die
Vorrichtungen eingespannt. Dank ergonomischer
Arbeitsplätze können die Bediener in
einer günstigen Körperhaltung arbeiten.

Das Fastems MLS-XMD (Multi-Level System
– Extra-Medium Duty) in der Leistungsklasse
bis zu 1,8 t (Abbildung 1) verknüpft drei
Bearbeitungszentren: ein Okuma MA-800HB
und zwei Okuma MA-600HB. Die Maschinen
wurden von der Firma Hommel geliefert, die
auch Generalauft ragnehmer für die gesamte
Investition war. Alle drei Maschinen werden
ausschließlich vom computergesteuerten Stapelkran
betrieben, der zwischen den Regalreihen
des FFS läuft und sämtliche Bewegungen für
die Materialzufuhr zum System ausführt. Die
Haltepositionen des Stapelkrans werden dem
System durch eine Teach-in-Programmierung
vermittelt. Dadurch werden nicht nur die Installation
und die Inbetriebnahme vereinfacht,
sondern auch die spätere Umsetzung von Änderungen
und Erweiterungen.
Mit der Investition in das FFS verfolgte die
Neumag das Ziel, den Lagerraum zu erweitern,
da das FFS-Lager sowohl die Maschinenpaletten
als auch die hölzernen 1200 x 800 großen
Euro-Paletten aufnehmen kann. Auf den hölzernen
Euro-Paletten sind unbearbeitete und
fertige Teile, manchmal auch große Werkzeuge
und Vorrichtungen untergebracht. „Damit
haben wir“, so Hans-Ulrich Hölk, „alles, was
wir für die Fertigung brauchen, in diesem FFS
so gelagert, dass wir jederzeit darauf zugreifen
können“.
Um einem so breiten Anwendungsbereich
zu entsprechen, wollte die Neumag so viele Lagerpositionen
wie möglich in dem verfügbaren
Raum unterbringen. „Dazu“, sagt Hans-Ulrich
Hölk, „übernahmen wir die Idee von Fastems’
Verkaufsleiter Klaus Maurmaier und nahmen
unseren vorhandenen Laufk ran außer Betrieb.
Dadurch konnten wir jeder der beiden 44,40 m-
Regalreihen ein zusätzliches Regalfach hinzufügen.“
Im Rahmen des Optimierungsverfahrens
wurde der im Lager verfügbare Platz
Das fl exible Fertigungssystem
MLS-XMD verknüpft drei Bearbeitungszentren
und drei Ladestationen.
folgendermaßen aufgeteilt: Im Lager sind 40
Maschinenpaletten von 630 x 630 mm für die
Bearbeitungszentren Okuma MA-600HB untergebracht.
Fünfzehn Maschinenpaletten von
800 x 800 mm sind für das Bearbeitungszentrum
Okuma MA-800HB vorgesehen. Damit
verbleiben 301 Palettenplätze für die hölzernen
Euro-Paletten von 800 x 1200 mm. Der Stapelkran
ist mit Teleskopgabeln mit variablem
Abstand ausgerüstet, um zu ermöglichen, dass
er mit drei unterschiedlichen Palettenarten arbeiten
kann. Der Abstand zwischen den Gabeln
wird entsprechend der Palettenart eingestellt.
Die Teleskopgabeln sind in beide Richtungen
ausfahrbar, so dass der Stapelkran in beiden Regalreihen
arbeiten kann.
TRANSPARENTE FERTIGUNGSPROZES-
SE DURCH INTELLIGENTE AUTOMATION
Das „Gehirn“ des FFS ist das Steuersystem
MMS (Manufacturing Management Sys-
tem) von Fastems, das auf dem Leitrechner
läuft und den gesamten Fertigungsprozess
steuert. Jedes Mal, wenn unbearbeitete oder
bearbeitete Teile vom System aufgenommen
bzw. ausgegeben werden, durchläuft
die entsprechende Information das MMS.
Auf diese Weise ist dem MMS der genaue
Standort jeder Maschinenpalette bekannt. Es
weiß auch, welche Vorrichtungen auf jeder
Maschinenpalette angeordnet sind und wo
sich die unbearbeiteten und die bearbeiteten
Materialien im System befi nden. Darüber
hinaus ist das MMS jederzeit in der Lage,
Informationen darüber zu liefern, an welcher
Stelle große Werkzeuge und Vorrichtungen
im System gelagert sind.
Auf der linken Seite des FFS, an der
Schnittstelle des Hauptmaterialfl usses
mit dem System, befi ndet sich ein zweiter
Computer, der ebenfalls über die MMS-Benutzeroberfl
äche verfügt. Aus praktischen
Gründen befi nden sich in diesem Bereich
auch die Zuführ- und Ausgabestationen, wo
dem FFS die unbearbeiteten Teile zugeführt
und die bearbeiteten Teile über den Rollenförderer
ausgegeben werden. Um das Ein-
und Ausspannen der Teile zu erleichtern, ist
das FFS mit drei Ladestationen ausgerüstet.
Die mittlere Ladestation verfügt über einen
beweglichen Kipp-/Drehtisch, während
die beiden anderen mit einem beweglichen
Drehtisch versehen sind. Der Stapelkran
bringt die einzuspannenden Werkstücke
vom Lager zum Rollenförderer, der das Material
bis zur entsprechenden Ladestation
transportiert.
Neumags Produktionsleiter Hans-Ulrich
Hölk (links) und Fastems Verkaufsleiter
Klaus Maurmaier.
1 • 2006 | 9

FASTEMS CTS-SYSTEM
FASTEMS’ NEUESTES PRODUKT DER FERTIGUNGSAUTOMATISIERUNG, DAS
CTS-SYSTEM (CENTRAL TOOL STORAGE), WURDE ZUR LAGERUNG UND
WARTUNG EINES UMFANGREICHEN WERKZEUGBESTANDS UND FÜR EINEN
RASCHEN WERKZEUGWECHSEL BEI WERKZEUGMASCHINEN ENTWICKELT. DAS
CTS-SYSTEM ARBEITET PRINZIPIELL MIT ZWEI AUF SCHIENEN LAUFENDEN
ROBOTERN; EINEM FÜR DAS ZENTRALE WERKZEUGLAGER UND DEM ANDEREN
(EINEM PORTALROBOTER) FÜR DEN TRANSPORT DER WERKZEUGE ZWISCHEN
DEM WERKZEUGLAGER UND DEN MASCHINEN. ZUR STEUERUNG DES
WERKZEUGAUSTAUSCHS WIRD DIE IN DIE FASTEMS MMS SOFTWARE INTEGRIERTE,
FORTSCHRITTLICHE AUTO-TOOLER-SOFTWARE VERWENDET.
10 | 1 • 2006
Das CTS-System wurde für Kunden entwickelt,
deren Fertigungsprozess eine große Zahl von
Werkzeugen erfordert. Üblicherweise werden
umfangreiche Werkzeugmagazine benötigt,
wenn viele unterschiedliche, komplexe Teile bearbeitet
werden, oder wenn die Werkzeuge aufgrund
anspruchsvoller Materialien (z. B. Titan)
rasch verschleißen. Die herkömmliche Methode
ist, die Werkzeuge in speziellen Magazinen zu
lagern, die hinsichtlich der Größe wie auch der
Möglichkeiten zur Werkzeugwartung eingeschränkt
sind.
ZAHLLOSE VORTEILE
Das CTS-System bietet spezielle Vorteile für
das Werkzeugmanagement und -Handling.

Da ein Werkzeug für alle Maschinen verfügbar
gemacht werden kann, lässt sich eine eindeutige
Reduzierung der Anzahl an teuren Spezialwerkzeugen
erreichen. Es braucht also nicht das
Magazin jeder Maschine mit Spezialwerkzeugen
bestückt zu werden, denn das CTS kann
das Werkzeug automatisch von einer Maschine
zur nächsten bringen, ohne dabei die eingestellten
Werte zu verlieren. Zudem kann die in das
MMS integrierte Auto-Tooler-Software Platz
schaffen, indem sie nicht benötigte Werkzeuge
in das CTS transportiert, wenn ein Werkzeugmagazin
voll ist. Daher benötigen die Werkzeugmaschinen
nur relativ kleine Magazine.
Die Werkzeugwartung kann zentralisiert
werden, so dass die Fertigung nicht gestört
wird. Der Lagerroboter des CTS legt alle Werkzeuge,
die gewartet werden müssen, auf einem
Werkzeugwagen ab, den der Bediener herausziehen
und zum Wartungsbereich transportieren
kann. Im Gegenzug werden über die Wagen
Austauschwerkzeuge bereitgestellt.
Die FFS-Steuersoftware, MMS, gewährleistet,
dass die richtigen Werkzeuge an jeder
Maschine bereitstehen, während die vorherige
Palette bearbeitet wird. Dadurch wird die Zeit
für den Palettenwechsel und das Einrichten an
jeder Maschine minimiert. Ein Chip, mit dem
alle Werkzeuge versehen sind, sorgt für die sichere
Identifikation, womit bei allen Bearbeitungsschritten
die richtigen Werkzeuge zur
Verfügung stehen.
TECHNISCHE DATEN
Die Hauptmodule eines CTS-Systems sind das
zentrale Werkzeuglager und der dazugehörige
Roboter, ein Portalroboter für den Transport
der Werkzeuge zwischen dem Lager und den
Maschinen und eine Fastems-MMS-Steuerung
mit Auto-Tooler-Software.
Der Roboter des Werkzeuglagers bewegt
sich auf Längsschienen und kann so alle Werkzeugbehälter
erreichen. Bei dem verwendeten
Roboter handelt es sich um den Typ
Fanuc R-2000iB/165 mit einer Tragkraft von
165 kg. Die Schienenlänge lässt sich bis auf
20 m erweitern, und bei der Steuerung des Roboters
werden die Schienen als externe siebente
Achse betrachtet.
Der für den Werkzeugtransport zwischen
dem Lager und den Maschinen eingesetzte
Roboter ist in ein Shuttle montiert, das sich auf
einer Längsschiene über den Werkzeugmaschinen,
ca. drei Meter über dem Boden bewegt.
Dies ist ein Roboter des Typs Fanuc M-710/45
mit einer Tragkraft von 45 kg. Das Shuttle des
Roboters wird als siebente Roboterachse gesteuert.
Das Shuttle kann 5 + 5 Werkzeuge aufnehmen;
damit können fünf neue Werkzeuge
in das Magazin der Maschine geladen und fünf
andere Werkzeuge zurücktransportiert werden.
Das Werkzeuglager besteht aus modularen
Werkzeugregalelementen. Damit lässt sich
Der Portalroboter transportiert die Werkzeuge
vom Lager zu den Maschinen.
Den Kern des CTS-Systems bildet ein auf
Längsschienen laufender Roboter, der von
Fastems Auto-Tooler-Software gesteuert wird.
seine Größe problemlos an die Kundenanforderungen
anpassen. Das Lager verfügt über einen
herausziehbaren Werkzeugwagen. Der Roboter
legt die zu wartenden Werkzeuge auf diesem
Wagen ab, den der Bediener dann zur Werkzeugwartung
entnehmen kann. Voreingestellte
und neue Werkzeuge werden mit denselben
Wagen zurück zum System gebracht. Ein typisches
Werkzeuglager kann zwischen 1000 und
2000 Werkzeuge aufnehmen.
Die Fastems MMS-Software mit dem Auto-
Tooler-Modul steuert sämtliche automatischen
Werkzeugaustauschvorgänge zwischen allen
Maschinen, dem Lager und dem Werkzeugwagen.
Ähnlich dem MDI-Modus bei Werkzeugmaschinen
lässt auch Auto Tooler manuelle
Vorgänge zu; Werkzeuge können also auch
manuell entnommen und angebracht bzw.
abgelegt werden.
EFFIZIENTER ARBEITSZYKLUS
Wenn das Fastems-Fertigungsplanungssystem
MMS eine Palette zur Bearbeitung ausgewählt
hat, führt es eine automatische Werkzeugprüfung
in der zu verwendenden Maschine aus.
Falls Werkzeuge fehlen oder die Restbetriebsdauer
von Werkzeugen für die vorgesehene
Bearbeitung nicht ausreicht, gibt das MMS
den Befehl an das CTS-System, die benötigten
Werkzeuge in das Magazin der Maschine zu
laden.
Daraufhin transportiert der Werkzeuglagerroboter
die benötigten Werkzeuge in eine
Abholposition. Sind die Werkzeuge beisammen,
werden sie vom Werkzeugtransportroboter
aufgenommen und im Shuttle abgelegt. Dann
fährt das Shuttle zur Werkzeugmaschine, und
der Roboter lädt die neuen Werkzeuge in den
Magazinwechsler. Dabei nimmt er verschlissene
oder nicht benötigte Werkzeuge von dieser oder
einer anderen Maschine auf. Letztere werden
zurück in das zentrale Lager transportiert.
1 • 2006 | 11

Vor Einführung des FFS wurde die Zweipalettenmaschine
A100 mit Extrapaletten ausgerüstet,
so dass einige Vorrichtungen eingespannt
bleiben und, wenn erforderlich, für die Bearbeitung
eingesetzt werden konnten. Dies war
zwar eine erhebliche Verbesserung, aber die
Lagerung und das Handling der 1000-mm-Paletten
war recht aufwändig. Als sich die Forderung
nach einer erhöhten Bearbeitungskapazität
für diese Palettengröße stellte, insbesondere
für die Bearbeitung von Aluminium-Schubrohren
für Sportwagen, stand HPC vor der
Entscheidung, entweder mehr als eine neue
Maschine zu erwerben oder eine produktivere
Lösung anzuwenden. Gleichzeitig erweiterte
sich die Bandbreite der zu bearbeitenden Teile.
HPC gelangte zu der Entscheidung, zwei
Maschinen in ein FFS einzubinden und die damit
gegebenen Möglichkeiten hinsichtlich des
Handling und der Steuerung für eine höhere
Effizienz zu nutzen.
12 | 1 • 2006
DER ZULIEFERER HPC ENGINEERING PLC IN BURGESS HILL, WEST SUSSEX, HAT 1,5 MILLIONEN PFUND IN EIN
NEUES HORIZONTALES BEARBEITUNGSZENTRUM MAKINO A100 2APC INVESTIERT, UM EINE VORHANDENE
ÄHNLICHE MASCHINE AM EINSATZORT NACHZURÜSTEN. ANFANG 2005 WURDE EIN FFS (FLEXIBLES FERTI-
GUNGSSYSTEM) VON FASTEMS EINGEFÜHRT, UM DEM WACHSENDEN BEDARF AN TEILEN FÜR EINEN FÜHREN-
DEN SPORTWAGENHERSTELLER NACHZUKOMMEN. DANEBEN STELLT HPC TEILE FÜR DIESELGENERATOREN FÜR
DIE FIRMA CUMMINS UND ONKOLOGIE-UNTERSUCHUNGSTISCHE FÜR VARIAN MEDICAL SYSTEMS HER.
Höhere Produktionseffizienz beim Zulieferer
durch FFS
MEHR FLEXIBILITÄT
„Es war klar, dass wir nicht nur eine zweite
Spindel brauchten, um die Anforderungen zu
erfüllen, sondern dass auch eine Änderung der
Fertigungspraxis notwendig war, um unsere
wirtschaftliche Losgröße von 10 bis 40 auf 1
bis 5 zu reduzieren“, meint Ken Holt, Chefingenieur
bei HPC.
„Mit Hilfe des FFS haben wir unsere Möglichkeiten
beträchtlich verbessert. Die Kunden
haben die Angewohnheit, ihre Pläne häufig
– manchmal täglich – zu ändern. Dank der
Fertigung geringer Losgrößen und der Fähigkeit
der einfachen Einstufung der Arbeit sind
wir in dieser Hinsicht viel flexibler.“
Das FFS vermeidet auch Ergonomieprobleme
hinsichtlich der 1700 x 1350 x 1400 mm
großen Maschinenpaletten, indem absenkbare
Ladestationen eingesetzt werden, so dass die
Paletten auf Kniehöhe aus dem Lager kommen.
FORTSCHRITTLICHES
WERKZEUGMANAGEMENT
Die MMS-Steuersoftware von Fastems enthält
ein Modul, das den Status der Werkzeugmagazine
anzeigt, einschließlich der Daten zur Lebensdauer
und zum Zustand aller Werkzeuge.
Anhand dessen lässt sich überprüfen, ob
die in der Fertigungsschlange stehenden Paletten
mit den vorhandenen Werkzeugen bearbeitet
werden können. Damit wird festgestellt,
welche zusätzlichen Werkzeuge wann benötigt
werden. Dem Bediener wird angezeigt, wie
lange die Maschinen laufen können, bis eine
Wartung der Werkzeuge erforderlich ist. Darüber
hinaus wird das Werkzeugmanagement
auch auf die so genannten passiven Werkzeuge
erweitert, die außerhalb der Maschinen
eingestellt und bereitgehalten werden.

FÜR HEUTE UND MORGEN
Zusätzlich zu den beiden A100-Maschinen
gehören zu der bei HPC installierten
Fastems-Zelle zwei Ladestationen, wo die Teile
zur weiteren Bearbeitung durch die Maschinen
in Vorrichtungen eingespannt werden,
sowie zwei Materialförderer, die dem System
unbearbeitete oder bearbeitete Teile auf Euro-
Standardpaletten zuführen bzw. entnehmen.
Das FFS stellt Lager- und Handling-Einrichtungen
für die Maschinen- und die Materialpaletten
bereit, und die MMS-Software von
Fastems gewährleistet die ständige Kontrolle
des Materials, sobald die Paletten in das System
gegeben wurden.
Das FFS wurde so konfiguriert, dass eine
Erweiterung durch zwei Makino A100 möglich
ist, falls dies durch den künftigen Bedarf
erforderlich werden sollte. Momentan wird es
im Zusammenhang mit zwei bereits vorhandenen
vertikalen Bearbeitungszentren (VMC)
zur Ausführung von Prozessen benutzt, die
den A100 vorgeordnet sind. Die VMC sind
nicht physisch in das System eingebunden,
aber die FFS-Steuersoftware sorgt für die Materialverwaltung
und verfolgt die Bearbeitung
der Teile.
MAXIMALE LAGERKAPAZITÄT
Infolge der breiten Palette der auszuführenden
Arbeiten ist HPC nicht in der Lage, alle
Materialien auf dem verfügbaren Platz zu
lagern. Aus diesem Grund liefert HPC die Teile
für die Produkte, die keine vorbereitenden Arbeiten
erfordern, direkt an die Ladestationen.
Es gibt 24 Positionen für die Bearbeitung
von Paletten mit Teilen bis zu 1,2 m Höhe und
Einspannen von Teilen zur Bearbeitung
im Makino/Fastems-FFS
bei HPC Engineering, Burgess
Hill. Bei dem Teil im Vordergrund
handelt es sich um ein
Schubrohr aus Aluminiumguss
für einen Sportwagen.
Zulieferer HPC Engineering in Burgess
Hill: Zwei horizontale Bearbeitungszentren
Makino A100 2APC sind durch
ein Fastems-FFS verknüpft.
Grafische Echtzeitanzeige
des Systems.
vier weitere, die größere Teile bis zu 1,9 m Höhe
aufnehmen können. Es gibt 48 Standorte
für Materialpaletten; diese könnten jedoch neu
organisiert werden, um sie an die Maschinenpaletten
für ein eventuelles drittes und viertes
A100 anzupassen. Die Materialstationen können
eine Last von je einer Tonne auf einer Fläche
von 800 x 1200 mm aufnehmen (die Teile
können jedoch bis zu 1550 mm lang sein). Das
gesamte Lager ist 39,3 m lang und 6 m hoch;
die Tiefe, einschließlich der Länge der integrierten
A100, liegt bei 14,3 m.
1 • 2006 | 13

Automatisierte
Fertigung
von
Know-how-
Spezialteilen
FÜNF NEUE BEARBEITUNGSZENTREN HABEN SICH NICHT NUR SCHNELL ZU
AMORTISIEREN, SIE SOLLEN VORNEHMLICH DIE NOTWENDIG GEWORDENE ERHÖHUNG
DER FERTIGUNGSKAPAZITÄT FÜR KNOW-HOW-TEILE DER FRANZ HAAS WAFFEL-
UND KEKSANLAGEN-INDUSTRIE GMBH SO ERHÖHEN, DASS DIE KOMPETENZTEILE
AUCH BEI WEITER STEIGENDEN ABSATZZAHLEN IM HAUSE GEFERTIGT WERDEN
KÖNNEN. ZUR EFFIZIENTEN FERTIGUNG HAT DIE ZUR FINNISCHEN HELVAR MERCA
GROUP GEHÖRENDE FASTENS GMBH IM JAHRE 2005 DAS ZWEITE FLEXIBLE
FERTIGUNGSSYSTEM IM HAAS-STAMMHAUS IN LEOBENDORF BEI WIEN IN BETRIEB
GENOMMEN, DAS FÜNF BEARBEITUNGSZENTREN AUF EFFEKTIVE WEISE MITEINANDER
VERBINDET UND EINE DRITTE, MANNLOSE SCHICHT ERMÖGLICHT.
Den Grundstein des vor über 100 Jahren gegründeten
Unternehmens legte der Vater von
Franz Haas bereits am 14. Juli 1905 mit seiner
Bau- und Maschinenschlosserei. Unter diesem
Dach konnte Franz Haas seine Ideen für Waffel-
und Keksmaschinen bestens umsetzen, die
nun seit 1949 gebaut werden. Über 95 Prozent
der Anlagen gehen in den Export. Wie gut sich
14 | 1 • 2006
das Unternehmen im Markt behauptet, zeigt
die stetige Zunahme von Fertigungsaufträgen.
Trotzdem bleibt die Fertigung von
Know-how-Teilen, wie Backplatten und die
zugehörigen Scharniere im eigenen Hause.
Immerhin führte genau diese Strategie zum
Erfolg der Franz Haas Waffel- und Keksanlagen-Industrie
GmbH. Das heißt, dass
gerade für die Know-how-Teile kontinuierlich
höhere Fertigungskapazitäten zu
schaffen sind. So ersetzten die Fertigungstechniker
im Hause Haas im vergangenen
Jahr bei laufender Produktion vier ausgediente
Werkzeugmaschinen durch fünf neue
Hüller-Hille Bearbeitungszentren. Bei der
Neuorganisation ging es einerseits um die
Realisierung der geforderten Bearbeitungsgenauigkeit
und andererseits um die signifikante
Erhöhung der Nutzungsintensität. Zu
dieser höheren Maschinenauslastung leistet
das Flexible Fertigungssystem des finnischen
Unternehmens Fastems GmbH einen entscheidenden
Anteil.

Zusammen an der kippbaren Ladestation von links: Vorarbeiter Andreas Dworak von Haas,
Fastems Vertreibsleiter Thomas Weinhold und Systembediener Manfred Peske und Stefan
Grabner von Haas.
FASTEMS-SYSTEME MIT ENORMER
FLEXIBILITÄT
Auf der Grundlage vielfältiger Erfahrungen
wurde ein maßgeschneidertes Flexibles Fertigungssystem
konzipiert, in dem ein automatisch
arbeitendes Regalbediengerät neben den
eingelagerten Maschinenpaletten auch Vorrichtungen
und Materialpaletten handhabt.
Die Maschinenpaletten tragen Spannvorrichtungen,
auf denen die Werkstücke aufgespannt
sind. Das Aufspannen der Werkstücke auf die
Maschinenpalette und auch das Abspannen
der Fertigteile erfolgt auf Rüstplätzen.
Der Regalspeicher im abgebildeten Flexiblen
Fertigungssystem bietet Platz für 39
Maschinenpaletten (1000x1000 mm) mit einer
max. Vorrichtungsgröße 1200 x 1200 mm.
Mit den aufgespannten Spannvorrichtungen
dürfen diese Paletten maximal 1700 mm hoch
sein. Im System befinden sich weiterhin sieben
Maschinenpaletten mit einer max. Vorrichtungsgröße
1600x1200 mm, die wiederum
eine max. Palettenhöhe von 1850 mm nicht
überschreiten dürfen Weiterhin lassen sich in
das Lager des Flexiblen Fertigungssystems 96
Materialpaletten der Größe 800 x 1200 mm
und einer möglichen Packhöhe bis zu 550 mm
einbringen. Das PC-gesteuerte Regalbediengerät
übernimmt sämtliche Bewegungen aller
ins System geschleusten Materialien, bedient
mit den Rüstplätzen und den beiden Rollenbahnen
die Schnittstellen nach außen und
übernimmt auch das Ein- und Auswechseln
der Maschinenpaletten an den fünf Bearbeitungszentren.
FASTEMS FLEXIBLES
FERTIGUNGSSYSTEM SCHAFFT
TRANSPARENZ
Die Backplatten werden jeweils aus einem
Gussrohteil gefertigt. Die Fertigung hat kleine
bis mittelfeine Toleranzen im 1/100mm-Be-
reich zu realisieren. Im Backergebnis
muss das Backgut eine einheitliche Farbe
aufweisen. Während des Backprozesses treten
zwischen den Backplattenpaaren Drücke von
1,5 bis zwei bar auf. Das heißt, das Backplattenpaar
hat Kräfte von 5 bis 6 t aufzunehmen.
In der Firma Haas wurde ein Fastems
Flexibles Fertigungssystem der Gewichtsklasse
4,5 t installiert. Unter Berücksichtigung
der Fertigungskapazität und der Teilelaufzeit
erhielt das Flexible Fertigungssystem zwei
Ladestationen und zwei Rollenbahnen, über
die Teile und Spannmittel ein- und ausgeschleust
werden. Da die Maschinenpaletten,
einschließlich der Spannvorrichtungen, bis
zu 1850 mm hoch sein können, sind kippbare
Ladestationen eingesetzt worden, die die Maschinenpalette
um 360 Grad drehen und um
90 Grad abkippen lassen. Auf diese Weise
kann man sowohl die zu bearbeitende Teile
als auch die Fertigteile stets bequem von oben
auf- und abspannen.
Als Kopf der Anlage fungiert der Fastems
Master-PC. Jede Materialbewegung, also sämtliche
System-Ein- und Ausschleusungen von
Spannmitteln, Werkzeugen, Roh- und Fertigteilen
wird dem Master-PC mitgeteilt. Deshalb
weiß er, wo sich welches Material im Flexiblen
Fertigungssystem befindet. Des Weiteren
informiert er den Bediener, wenn beispielsweise
zu wenig Rohmaterial im Lager ist. Die
Leitfunktion des Masterrechners gilt für den
gesamten Fertigungsprozess in diesem Flexiblen
Fertigungssystem. Dazu verwaltet der
Fastems Master-PC sämtliche Werkzeugdaten.
Eine besondere Hilfe ist dabei die Verwaltung
der Standzeiten der einzelnen Werkzeuge. So
informiert das System, wann neue beziehungsweise
Schwesternwerkzeuge in die jeweiligen
Werkzeugspeicher der Bearbeitungszentren
einzubringen sind.
Der Leitstand
erhält für die Fertigungsaufträge,
die
über das Flexiblen
Fertigungssystem
zu bearbeiten sind,
alle Informationen.
Am Leitstand erfolgt
die Feinplanung der
Bearbeitung. Die
angeforderten Teile
müssen so gefertigt
werden, dass sie
in der geforderten
Qualität pünktlich
zum Montagebeginn
der Waffel- beziehungsweise
der Keksanlage,
für die sie
bestimmt sind, zur
Verfügung stehen.
1 • 2006 | 15

IM RAHMEN DER ORGANISATORISCHEN
ÄNDERUNGEN ERNEUERT FASTEMS
AUCH SEIN SERVICEKONZEPT. DAS NEUE
ZIEL IST: FÜR JEDEN KUNDEN STEHT EIN
EIGENES TEAM ZUR VERFÜGUNG, UM
EINE DAUERHAFTE PARTNERSCHAFT
AUFZUBAUEN.
„Es beginnt bereits vor dem ersten Kundenkontakt.
Um die größten Vorteile aus der Zuverlässigkeit
zu ziehen, müssen wir bereits bei
der Produktentwicklung anfangen, denn dort
wird über die Wartungsfähigkeit unserer Produkte
entschieden, und damit gewährleisten
wir die Kundenzufriedenheit für die nächsten
20 Jahre“, betont Salme Alho, Leiterin der
Kundendienstabteilung.
„Weitere wichtige Schlüsselfaktoren, die
unsere Produktentwickler gewährleisten können,
sind Kontinuität und Erweiterungsfähigkeit.
Unsere Produkte und Systeme müssen
sich an Veränderungen beim Kunden anpassen.
Dies bedeutet, dass die Produkte problemlos
erweitert und erneuert werden können, um
Modernisierung und Wachstum zu unterstützen“,
meint sie.
„Gut zugängliche Wartungspunkte,
Diagnosewerkzeuge, Parameter, eingebettete
Intelligenz und Online-Verfahren wie auch
viele andere Entwurfsmerkmale können die
zuverlässige und einfache Anwendung unserer
Produkte über ihre gesamte Lebensdauer
unterstützen.“
DAUERHAFTE PARTNERSCHAFT
„Unter Kundendienst verstehen wir heute
nicht, nach der Auslieferung einen Anruf
zu erhalten, wenn etwas schief gegangen ist“,
meint Jari Mansikkaoja, der den internationalen
Kundendienst von Fastems leitet.
„Bisher haben die Ansprechpartner des
Kunden wie auch von Fastems nach der Auslieferung
häufi g gewechselt, und die „neuen
Gesichter“, die dann übernahmen, fi ngen
praktisch wieder von vorn an, was unnötige
Probleme mit sich brachte“, erläutert Alho.
„Fastems geht jetzt von dieser Tradition
ab und bestimmt ein Kundendienst-Team, das
für das System verantwortlich ist – sowohl vor
als auch während und nach der Auslieferung,
um für eine nahtlose Übergabe zu sorgen. Das
erste Team beginnt in unserer neuen Firma in
den USA, und Europa folgt kurz darauf“, fährt
sie fort.
„Ein solcher Kundendienst erfordert ein
organisationsübergreifendes Team von Spezialisten
– im Vertrieb, in der Installation,
der Konstruktion und im Schulungsbereich
16 | 1 • 2006
Von vorbeugend
WARTUNG
zu dauerhafter
PARTNERSCH

er
AFT
sowie im Kundendienst, die dem Kunden
gemeinsam zur Seite stehen. Diese Teamarbeit
beginnt mit dem ersten Kundenkontakt.
Die Produkte, die wir verkaufen, sollen die
Wertschöpfung der Verfahren unserer Kunden
erhöhen, und unser Kundendienst sollte dies
unterstützen“, fügt Mansikkaoja hinzu.
„Durch diese Entwicklung sind wir in der
Lage, so genannte Grauzonen zwischen den
verschiedenen Arbeitsphasen zu vermeiden
und die Flexibilität, die Kommunikation,
den Informationsaustausch und natürlich die
Verfügbarkeit unserer Mitarbeiter vor Ort
zu verbessern. Unser Ziel ist, für die von uns
verkauft en Produkte über deren gesamte Lebensdauer
eine Zuverlässigkeit von 100 % zu
erreichen“, bemerkt Alho zum Abschluss.
VORBEUGENDE WARTUNG: NICHT NACH
DEM KALENDER, SONDERN NACH BE-
DARF
Die Wartungsphilosophie hat sich dahingehend
verändert, „statt des Löschens von Bränden
bereits ihre Entstehung zu verhindern“. In
der heutigen Geschäft swelt – besonders, was
den Service betrifft – reicht selbst das nicht
mehr aus. Gemäß der neuesten Entwicklung
geht man von dem Wissen um den Kunden
und seine spezielle Verwendung des Produkts
aus; damit können die festgelegten Wartungstermine
anhand der tatsächlichen Erfordernisse
und nicht einfach nach dem Kalender oder
Checklisten bestimmt werden.
„Statt extravaganter Technik müssen wir
das verkaufen, was die Kunden für ihre Verfahren
wirklich brauchen“, betont Mansikkaoja.
„Das heißt natürlich nicht, dass wir keine
Technik verwenden. Wir benutzen bei Fastems
seit den 80er Jahren erfolgreich Fernverbindungen
zu unseren Kunden. Und diese werden
nicht nur für die Wartung und Diagnose,
sondern vermehrt auch für die Schulung, den
Kundendienst sowie die Aktualisierung und
Modifi zierung der Steuersoft ware verwendet“,
Salme Alho (links) und Jari Mansikkaoja
werden den internationalen Kundendienst
übernehmen.
erklärt Alho.
„Ein weiteres Beispiel sind die Smart
Phones. Unser Wartungspersonal hat Smart
Phones bei sich. Damit können Wartungsanforderungen
direkt über unser ERP-System
empfangen werden, und die Leute können
wieder über das Telefon an ERP über den
Stand berichten“, erläutert Mansikkaoja.
„Für den Kunden bedeutet dies: kürzere
Antwortzeiten, schnellere Berichterstattung
und bessere Ausnutzung der Maschinen. Dies
spart uns unnötige Wartungsmaßnahmen und
damit Kosten“, meint Jari Mansikkaoja.
INDUSTRIELLER SERVICE VON
FASTEMS
Dank unserer Service-Fachleute vor Ort
in Kundennähe können Sie sich darauf
verlassen, dass Sie mit Ihren Problemen
nie allein dastehen. Unser Ziel ist, Sie bei
der vollen Ausnutzung der jährlichen
Produktionsstunden zu unterstützen.
UNSER SERVICEANGEBOT UMFASST:
Serviceverträge
• Ersatzteile
• Vorbeugende Wartung
Dienstleistungen auf Abruf
• Maschinenreparatur
• Störungsbeseitigung
Technischer Support
• Teleservice
• Schulung
• Installationsservice
Technischer Service
• Nachrüstung von Steuersystemen
• Spindelreparatur
• Nachrüstung mechanischer Komponenten
Teleservice:
Rund um die Uhr arbeitendes Call
Center für Wartungsanforderungen und
Ersatzteilbestellungen.
TELEFON:
+358 (0) 8000 8760
1 • 2006 | 17

P E R S Ö N L I C H
Kreativität ist alles
THOMAS WEINHOLD LEBT IN DEUTSCHLAND
ZUSAMMEN MIT SEINER EHEFRAU, SEINEM
HUND, ZWEI AQUARIEN UND EINER VIELZAHL
FERNGESTEUERTER MINIATURMODELLE
VON BOOTEN UND ANDEREN FAHRZEUGEN.
SEINE TÄTIGKEIT ALS VERTRIEBSLEITER BEI
FASTEMS LÄSST NICHT VIEL FREIZEIT ZU.
DENNOCH NUTZT ER SEINE WERTVOLLE
FREIE ZEIT SO GUT WIE MÖGLICH.
Th omas kam im Jahr 2001 als Vertriebsleiter für
Österreich – seinem Heimatland – zu Fastems.
Heute ist er neben Österreich auch für Osteuropa
einschließlich Tschechien, der Slowakei, Ungarn
und Slowenien verantwortlich. Seit Beginn dieses
Jahres ist er auch für OEM-Produkte zuständig,
z. B. für den Vertrieb des fl exiblen Palettencontainers
von Fastems (FPC).
„Ehrlich gesagt wusste ich nicht viel über
Finnland und die Finnen, als ich begann, für
dieses Unternehmen zu arbeiten. Ich habe ein
Land erwartet, in dem es immer dunkel und kalt
ist und in dem es viele Saunen gibt. Umso überraschter
war ich, dort jede Menge Innovationsgeist,
Flexibilität und technologische Kompetenz
vorzufi nden“, erinnert sich Th omas.
AUFGESCHLOSSEN GEGENÜBER
NEUEM
Bei seiner Arbeit strebt Th omas danach, die
Kunden professionell zu betreuen, damit diese
die richtigen Investitionsentscheidungen treff en
können.
Seine täglichen Aufgaben bestehen darin,
nach potenziellen Neukunden zu suchen, Lösungen
für Kundenprobleme zu fi nden, die Zusammenarbeit
mit Händlern und Partnern vor
18 | 1 • 2006
Ort aufrecht zu erhalten sowie den Kontakt zu
Bestandskunden zu pfl egen.
„Im Rahmen meiner Tätigkeit komme ich
mit unterschiedlichen Personen aus allen Ebenen
von Unternehmen zusammen. Dabei ist es von
entscheidender Bedeutung, mit verschiedenen
Menschen kommunizieren und die gewünschte
Botschaft vermitteln zu können. Da jeder Mensch
anders ist, habe ich kein Patentrezept für die
Arbeit mit einer neuen Person. Ich gehe einfach
unvoreingenommen in jedes Meeting – immer
in der Absicht, für jeden Kunden die jeweils beste
Lösung zu fi nden“, betont Th omas.
„Automatisierung ist eine Mischung aus
Technologie, Steuerungsmechanismen und Organisation.
Und er fährt fort: „Zunächst müssen Sie
nachvollziehen, wie die Produktion beim Kunden
organisiert ist, und anschließend können Sie eine
Lösung implementieren, die eine auf diese Organisation
abgestimmte Technologie und entsprechende
Steuerungsfunktionen bereitstellt.
EIN PARTNER, DER „GOLD WERT“ IST
Th omas kam von Österreich nach Deutschland,
um für ein Unternehmen in Stuttgart zu arbeiten.
„Ich wollte höchstens fünf Jahre bleiben, habe
dann jedoch eine deutsche Frau geheiratet und
lebe nun bereits seit 17 Jahren hier“, sagt Th omas
lächelnd.
Ein weiteres Familienmitglied ist der neun
Jahre alte Golden Retriever Yoyo, das „Kind“ der
Familie. Er ist jedoch weitaus mehr als das: „Er
hilft mir dabei, nach der Arbeit die Batterien wieder
aufzuladen, indem er mich zu einem Spaziergang
zwingt, – und seinen treuen braunen Augen
kann man einfach nicht widerstehen...“
Neben dem Golden Retriever besitzt die
Familie auch zwei Aquarien – ein Süßwasseraquarium
und ein 600 Liter fassendes Salzwasseraquarium,
das die Farbenpracht des Pazifi k ins
Wohnzimmer bringt. „Es ist erstaunlich, wie sehr
man sich entspannen kann, indem man einfach
nur den glitzernden, bunten Fischen zusieht“,
gesteht Th omas.
VON ANFANG AN KREATIV...
Die Freizeitbeschäft igung, die Th omas am meisten
fasziniert, die jedoch auch die meiste Zeit in

Anspruch nimmt, ist das Bauen ferngesteuerter
Fahrzeugmodelle. „Als kleiner Junge habe ich
gern Dinge aus Holz gebaut“, erläutert Th omas.
„Mein erstes ferngesteuertes Modell war ein
Flugzeug. Ich landete damals mit einer gebrochenen
Hand im Krankenhaus ...“ Und er fährt fort:
„Danach habe ich lieber Schiff e, Boote und andere
Fahrzeuge gebaut, die nicht so einfach abstürzen
können. Meine Modelle müssen jedoch immer
etwas Einzigartiges oder Besonderes haben
– etwas, das anderswo nicht so einfach zu fi nden
ist, wie beispielsweise mein Tragfl ächenboot oder
mein Luft kissenboot.“
ZEIT IST DAS GRÖSSTE PROBLEM
„Männer werden nie erwachsen“, gibt Th omas zu.
Seine Sammlung umfasst heute drei Flugzeuge,
einen Hubschrauber, sechs Boote und einen
Jet-Ski, und er hat – sehr zum Leidwesen seiner
Frau – bereits unzählige neue Ideen im Kopf. Eine
seiner neuesten Ideen ist der Bau eines U-Boots
für das Salzwasseraquarium.
„Ich kann einfach nicht warten, bis ein Modell
fertig ist, bevor ich mit einem neuen beginne.
Ich baue immer an verschiedenen Modellen
gleichzeitig. Da der Bau in mehreren Phasen erfolgt,
kann es unter Umständen bis zu zwei Jahre
dauern, bis ein Modell fertig ist“, sagt Th omas.
„Das größte Problem dieses Hobbys ist die
Zeit. Man kann sich stundenlang damit beschäftigen
und merkt plötzlich, dass es bereits zwei
Uhr morgens ist. Natürlich muss man auch einige
technische Fertigkeiten besitzen, am allernötigsten
sind jedoch Zeit und Geduld.“
DIE VERBINDUNG VON THEORIE UND PRAXIS
Th omas ist der Ansicht, dass sowohl seine berufl
iche Tätigkeit als auch sein Hobby auf einer
Kombination von Technologie und Steuerungsmechanismen
basieren. „Bei der Arbeit ist kein
Tag wie der andere, und das ist gut so. Ich bin
kein Mensch, der jeden Tag im Büro sitzen und
immer die gleiche monotone Arbeit erledigen
kann. Ich muss aus dem Büro heraus kommen
– Verantwortung tragen und gleichzeitig fl exibel
sein“, sagt er.
„Ich mag es auch, praktisch zu arbeiten und
etwas Neues zu schaff en. In diesem Unternehmen
entwickeln wir Lösungen für Kunden. Wir
erstellen auf dem Papier eine Beispiellösung für
ein Raumproblem innerhalb eines Systems, die
anschließend umgesetzt wird. Bei meinem Hobby
entwickle ich eine Idee, mache einen Entwurf und
baue dann das Modell. Anschließend stelle ich
fest, dass beide Ergebnisse tatsächlich funktionieren:
Meine Modelle fahren auf dem See – und das
System in der Fabrikhalle des Kunden funktioniert“,
beschreibt Th omas die Parallelen zwischen
seiner Arbeit und seinem Hobby.
„Bei der Arbeit im Unternehmen überwiegt
dennoch die Th eorie, während der Schwerpunkt
meines Hobbys eher auf der Praxis liegt und alle
Schritte von der Planung bis zur Konstruktion
umfasst – und auch das Endprodukt nutze ich
selbst“, bemerkt er abschließend.
Die beiden wichtigsten Persönlichkeiten in
Th omas Weinholds Leben: Ehefrau Astrid
und Hund Yoyo
T I D S & B I T S
Wir freuen uns, durch die Erweiterung
unseres Unternehmens unsere Kunden in
Europa künft ig noch besser betreuen zu
können.
GEBIETSVERKAUFSLEITER
Jürgen Rieger, Deutschland
Alessandro Senzapaura, Italien
Steve Malone, Großbritannien
Edmundas Bulanavicius, Litauen
SERVICEINGENIEUR
Michael Schott, Deutschland
SOFTWAREDESIGNER
Volker Schwegler, Deutschland
PROJEKTLEITER
Michael Pieper, Finnland
SEKRETÄRIN
Ulrika Lantz, Schweden
Neue Gebietsverkaufsleiter (von links):
Alessandro Senzapaura, Edmundas
Bulanavicius und Steve Malone.
8760 STUNDEN IM JAHR
FÜR SIE DA
1 • 2006 | 19

Achtung!
8760 Produktionsstunden
pro Jahr
Die FFS-Technologie von Fastems ist
für alle Bereiche der Zerspanungsindustrie
und für alle Produktionsphilosophien
verfügbar. Wir haben
Lösungen entwickelt, die an Ihr
Fertigungsvolumen angepasst werden
können, unabhängig davon, was
Sie fertigen. Diese Lösungen haben
sich in insgesamt 400 Anwendungen
bewährt, die erfolgreich in der Luft-
und Raumfahrt-, der Fahrzeug-, der
Maschinen- und der Zulieferindustrie
in aller Welt arbeiten.
Kommen Sie vorbei und erfahren Sie,
wie Sie mit Fastems alle 8760 Produktionsstunden
des Jahres voll nutzen
können!
Besuchen Sie uns auf den
folgenden Ausstellungen:
• Metav, Düsseldorf, Deutschland
20.-24.6.2006; Stand 15/E23
• IMTS, Chicago, USA
6.-13.9.2006; Stand A-9700
• Alihankinta, Tampere, Finnland
13.-15.9.2006; Stand D-200
• BIMU, Mailand, Italien
5.-10.10.2006
• Prodex 06, Basel, Schweiz
14.-18.11.2006
20 | 1 • 2006
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FI-33840 Tampere, Finnland
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +358 (0)3 268 5000
Hakkilankaari 2
FI-01380 Vantaa, Finnland
Tel. +358 (0)9 3450 48
Fax +358 (0)9 3450 5623
Heilbronner Straße 17/1
D-73037 Göppingen, Deutschland
Tel. +49 (0)7161-963 800
Fax +49 (0)7161 -963 8049
Bultgatan 40 B
S-44240 Kungälv, Schweden
Tel. +46 (0)303 246 900
Fax +46 (0)303 246 910
Hawley Mill-Hawley Road
Dartford, Kent DA2 7SY
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