Fastems flexibles Fertigungssystem

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Automatisierte Fertigung von Know-how- Spezialteilen FÜNF NEUE BEARBEITUNGSZENTREN HABEN SICH NICHT NUR SCHNELL ZU AMORTISIEREN, SIE SOLLEN VORNEHMLICH DIE NOTWENDIG GEWORDENE ERHÖHUNG DER FERTIGUNGSKAPAZITÄT FÜR KNOW-HOW-TEILE DER FRANZ HAAS WAFFEL- UND KEKSANLAGEN-INDUSTRIE GMBH SO ERHÖHEN, DASS DIE KOMPETENZTEILE AUCH BEI WEITER STEIGENDEN ABSATZZAHLEN IM HAUSE GEFERTIGT WERDEN KÖNNEN. ZUR EFFIZIENTEN FERTIGUNG HAT DIE ZUR FINNISCHEN HELVAR MERCA GROUP GEHÖRENDE FASTENS GMBH IM JAHRE 2005 DAS ZWEITE FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEM IM HAAS-STAMMHAUS IN LEOBENDORF BEI WIEN IN BETRIEB GENOMMEN, DAS FÜNF BEARBEITUNGSZENTREN AUF EFFEKTIVE WEISE MITEINANDER VERBINDET UND EINE DRITTE, MANNLOSE SCHICHT ERMÖGLICHT. Den Grundstein des vor über 100 Jahren gegründeten Unternehmens legte der Vater von Franz Haas bereits am 14. Juli 1905 mit seiner Bau- und Maschinenschlosserei. Unter diesem Dach konnte Franz Haas seine Ideen für Waffel- und Keksmaschinen bestens umsetzen, die nun seit 1949 gebaut werden. Über 95 Prozent der Anlagen gehen in den Export. Wie gut sich 14 | 1 • 2006 das Unternehmen im Markt behauptet, zeigt die stetige Zunahme von Fertigungsaufträgen. Trotzdem bleibt die Fertigung von Know-how-Teilen, wie Backplatten und die zugehörigen Scharniere im eigenen Hause. Immerhin führte genau diese Strategie zum Erfolg der Franz Haas Waffel- und Keksanlagen-Industrie GmbH. Das heißt, dass gerade für die Know-how-Teile kontinuierlich höhere Fertigungskapazitäten zu schaffen sind. So ersetzten die Fertigungstechniker im Hause Haas im vergangenen Jahr bei laufender Produktion vier ausgediente Werkzeugmaschinen durch fünf neue Hüller-Hille Bearbeitungszentren. Bei der Neuorganisation ging es einerseits um die Realisierung der geforderten Bearbeitungsgenauigkeit und andererseits um die signifikante Erhöhung der Nutzungsintensität. Zu dieser höheren Maschinenauslastung leistet das Flexible Fertigungssystem des finnischen Unternehmens Fastems GmbH einen entscheidenden Anteil.
Zusammen an der kippbaren Ladestation von links: Vorarbeiter Andreas Dworak von Haas, Fastems Vertreibsleiter Thomas Weinhold und Systembediener Manfred Peske und Stefan Grabner von Haas. FASTEMS-SYSTEME MIT ENORMER FLEXIBILITÄT Auf der Grundlage vielfältiger Erfahrungen wurde ein maßgeschneidertes Flexibles Fertigungssystem konzipiert, in dem ein automatisch arbeitendes Regalbediengerät neben den eingelagerten Maschinenpaletten auch Vorrichtungen und Materialpaletten handhabt. Die Maschinenpaletten tragen Spannvorrichtungen, auf denen die Werkstücke aufgespannt sind. Das Aufspannen der Werkstücke auf die Maschinenpalette und auch das Abspannen der Fertigteile erfolgt auf Rüstplätzen. Der Regalspeicher im abgebildeten Flexiblen Fertigungssystem bietet Platz für 39 Maschinenpaletten (1000x1000 mm) mit einer max. Vorrichtungsgröße 1200 x 1200 mm. Mit den aufgespannten Spannvorrichtungen dürfen diese Paletten maximal 1700 mm hoch sein. Im System befinden sich weiterhin sieben Maschinenpaletten mit einer max. Vorrichtungsgröße 1600x1200 mm, die wiederum eine max. Palettenhöhe von 1850 mm nicht überschreiten dürfen Weiterhin lassen sich in das Lager des Flexiblen Fertigungssystems 96 Materialpaletten der Größe 800 x 1200 mm und einer möglichen Packhöhe bis zu 550 mm einbringen. Das PC-gesteuerte Regalbediengerät übernimmt sämtliche Bewegungen aller ins System geschleusten Materialien, bedient mit den Rüstplätzen und den beiden Rollenbahnen die Schnittstellen nach außen und übernimmt auch das Ein- und Auswechseln der Maschinenpaletten an den fünf Bearbeitungszentren. FASTEMS FLEXIBLES FERTIGUNGSSYSTEM SCHAFFT TRANSPARENZ Die Backplatten werden jeweils aus einem Gussrohteil gefertigt. Die Fertigung hat kleine bis mittelfeine Toleranzen im 1/100mm-Be- reich zu realisieren. Im Backergebnis muss das Backgut eine einheitliche Farbe aufweisen. Während des Backprozesses treten zwischen den Backplattenpaaren Drücke von 1,5 bis zwei bar auf. Das heißt, das Backplattenpaar hat Kräfte von 5 bis 6 t aufzunehmen. In der Firma Haas wurde ein Fastems Flexibles Fertigungssystem der Gewichtsklasse 4,5 t installiert. Unter Berücksichtigung der Fertigungskapazität und der Teilelaufzeit erhielt das Flexible Fertigungssystem zwei Ladestationen und zwei Rollenbahnen, über die Teile und Spannmittel ein- und ausgeschleust werden. Da die Maschinenpaletten, einschließlich der Spannvorrichtungen, bis zu 1850 mm hoch sein können, sind kippbare Ladestationen eingesetzt worden, die die Maschinenpalette um 360 Grad drehen und um 90 Grad abkippen lassen. Auf diese Weise kann man sowohl die zu bearbeitende Teile als auch die Fertigteile stets bequem von oben auf- und abspannen. Als Kopf der Anlage fungiert der Fastems Master-PC. Jede Materialbewegung, also sämtliche System-Ein- und Ausschleusungen von Spannmitteln, Werkzeugen, Roh- und Fertigteilen wird dem Master-PC mitgeteilt. Deshalb weiß er, wo sich welches Material im Flexiblen Fertigungssystem befindet. Des Weiteren informiert er den Bediener, wenn beispielsweise zu wenig Rohmaterial im Lager ist. Die Leitfunktion des Masterrechners gilt für den gesamten Fertigungsprozess in diesem Flexiblen Fertigungssystem. Dazu verwaltet der Fastems Master-PC sämtliche Werkzeugdaten. Eine besondere Hilfe ist dabei die Verwaltung der Standzeiten der einzelnen Werkzeuge. So informiert das System, wann neue beziehungsweise Schwesternwerkzeuge in die jeweiligen Werkzeugspeicher der Bearbeitungszentren einzubringen sind. Der Leitstand erhält für die Fertigungsaufträge, die über das Flexiblen Fertigungssystem zu bearbeiten sind, alle Informationen. Am Leitstand erfolgt die Feinplanung der Bearbeitung. Die angeforderten Teile müssen so gefertigt werden, dass sie in der geforderten Qualität pünktlich zum Montagebeginn der Waffel- beziehungsweise der Keksanlage, für die sie bestimmt sind, zur Verfügung stehen. 1 • 2006 | 15
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