ASSISTENZA - Fastems

Fastems Oy Ab Rivista cliente 1 • 2006
L’automazione
paga sempre
Più vicina
ai clienti USA
FMS incrementa l’efficienza
della produzione
Fastems FMS automatizza
la fabbricazione di
componenti chiave
1 • 2006 | 1

SYSTEM
INTEGRATOR
Editoriale ...............................................................2
L’automazione aiuta a conservare i
posti di lavoro in Europa e negli USA 3
Più vicina ai clienti USA ................................4
Pronta a servire .................................................5
Indagine sulla soddisfazione dei
clienti Fastems: Si sentono già gli
effetti della realtà attuale? .........................6
L’automazione paga –
per tutti, ovunque ...........................................7
Il Sistema di Fabbricazione Flessibile
Fastems incrementa il grado di
utilizzo delle macchine .................................8
Il sistema CTS della Fastems ...................10
FMS incrementa l’efficienza di
produzione ........................................................12
Fastems FMS automatizza la fabbricazione
di componenti chiave ............14
Dall’assistenza preventiva ad una
partnership per l’intera vita ....................16
Passatempi .........................................................18
Curiosità ..........................................................19
Pubblicato da FASTEMS Oy Ab
No. 1/2006
REDATTORE CAPO:
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
EDIZIONE ITALIANA:
Word Link Srl
LAYOUT:
Imageneering Oy
INDIRIZZO EDITORIALE:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMPERE, FINLANDIA
Tel.: +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
STAMPATO DA:
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere,
Finlandia 2006
CON IL CONTRIBUTO DI:
Salme Alho
Robert Humphreys
Jarmo Hyvönen
Kari Ingman
Esko Kuusilahti
Jari Mansikkaoja
Klaus Maurmaier
2 | 1 • 2006
Jukka Pietilä
Aarno Riikonen
Peter Springfeld
Mark Walker
Thomas Weinhold
Chris Wright
E D I T O R I A L E
L A N O S T R A
M I S S I O N E
Le prospettive economiche si stanno facendo più rosee. La crescita sui mercati cinese e nord americano
è solida già da un paio d’anni. Ora anche dall’Europa giungono segnali positivi.
La questione che ci si pone in questa nuova situazione riguarda il tipo di tecnologia in cui investire per
restare su questo positivo binario. In Cina, come risposta sono sufficienti semplici macchine utensili ad
azionamento manuale. Il saggio retributivo di 50 cent all’ora dell’operaio rispetto ai 25 euro dell’Europa e
degli USA non è una differenza di poco conto. Gli investimenti in tecnologia semplice e nell’azionamento
manuale non sono la risposta corretta per l’Europa o per gli USA, e indubbiamente indebolirebbero la
posizione competitiva. La durata di vita dei beni strumentali è lunga, e le ripercussioni delle decisioni
adottate oggi sono destinate a ripercuotersi nel futuro. Bisogna quindi trovare delle nuove risposte:
dobbiamo proseguire con l’automazione.
8760 sono le ore che possono essere destinate alla produzione in un anno. Per raggiungere la percentuale
più elevata possibile di tale dato, necessitiamo di macchine utensili affidabili, operatori competenti,
sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali e pallet oltre ad efficienti tool per la gestione
dei dati di produzione. Tutta questa tecnologia è disponibile. Le macchine utensili, per non parlare
d’altro, hanno assistito a enormi sviluppi negli ultimi anni. Le soluzioni di automazione sono divenute
più standardizzate consentendo brevi tempi di installazione, un impiego agevole e affidabile, e tanta
flessibilità per i futuri sviluppi.
Noi della Fastems e voi abbiamo la stessa comune missione. Vogliamo mantenere l’industria manifatturiera
su un percorso positivo verso il futuro. Vogliamo aiutarvi ad ottenere risultati migliori con
l’automazione. E siamo impegnati a fornirvi strumenti moderni ed efficaci per la movimentazione dei
pallet, dei materiali e dei pezzi. Con oltre 500 sistemi FMS e 1.000 sistemi robotizzati consegnati, abbiamo
imparato ad affrontare numerose diverse soluzioni di controllo e meccaniche. Il cuore del nostro sistema
è il sistema a ciclo aperto, che consente di scegliere le macchine utensili che si preferiscono.
Per servirvi ancor meglio, abbiamo costituito di recente società Fastems locali in tutte le nostre principali
aree di mercato. Vi preghiamo di contattarci per sapere come possiamo aiutarvi a mantenere economicamente
efficienti le vostre ore di produzione e le vostre ore di utilizzo mandrini – ora come in futuro.
Jarmo Hyvönen,
Presidente, Amministratore Delegato
Fastems

L’automazione
aiuta a conservare
i posti di lavoro in
Europa e negli
USA
“L’obiettivo di costituire queste società consiste nel volere assicurare
ai nostri clienti l’ottenimento di un maggiore valore aggiunto dai loro
investimenti in automazione” spiega Jarmo Hyvönen, Amministratore
Delegato Fastems.
“Le nuove società off rono supporto tecnologico e assistenza in loco
ai clienti Fastems con rapidi tempi di reazione nelle lingue nazionali.
I nostri esperti tecnologici sono stati addestrati ad aiutare i clienti ad
investire in soluzioni atte a soddisfare i loro fabbisogni eff ettivi. Li aiutano
anche ad ottenere i massimi vantaggi da tale investimento sull’intero
ciclo di vita”, prosegue Hyvönen.
LA SALVEZZA DEL MONDO OCCIDENTALE
Fastems condivide al tempo stesso una missione assai più nobile con
l’industria manifatturiera in generale. Assieme ai clienti, le nuove società
Fastems stanno lottando per mantenere l’industria manifatturiera
sui vecchi continenti – Europa e gli USA – anziché limitarsi a vederla
delocalizzare nei paesi emergenti a basso costo di manodopera.
“A tal riguardo, l’automazione ha cambiato ruolo divenendo l’esatto
opposto di ciò che era in passato,” sorride Hyvönen. “Tempo fa si temeva
che l’automazione avrebbe radicalmente ridotto i posti di lavoro.
Oggi sappiamo che l’automazione sarà l’unico mezzo percorribile per
conservare posti di lavoro in Occidente. Grazie all’automazione, possiamo
fare fronte alla sfi da dei bassi costi di manodopera. L’automazione
consente alle macchine di funzionare senza personale 24 ore su 24
– in vari turni– compresi i fi ne settimana e le vacanze. Le risorse umane
sono necessarie per lo sviluppo, il controllo e la gestione,” sottolinea
Hyvönen.
QUANDO SEI A ROMA, FAI COME I ROMANI
Fastems LLC è la prima società Fastems ad aprire i battenti in Ohio,
USA. Dà lavoro a dodici persone, fra i funzionari di vendita, marketing,
progetto e assistenza.
Jarmo Hyvönen indica due particolari sfi de con cui la nuova società
dovrà fare i conti: “Anzitutto, le enormi dimensioni del mercato
USA comportano lunghe distanze per gli addetti alle vendite e all’assistenza.
In secondo luogo, la cultura dell’assistenza di questo paese è
completamente diversa da quella che regna qui in Europa – e dobbiamo
essere in grado di servire i nostri clienti USA in base alle loro abitudini,”
dichiara Hyvönen.
FASTEMS HA
RIPLASMATO LA PROPRIA
ORGANIZZAZIONE
INTERNAZIONALE. E’
COSÌ CHE SOCIETÀ
DIRETTAMENTE
CONTROLLATE SONO
STATE CREATE IN
SVEZIA, NEL REGNO
UNITO, IN GERMANIA,
IN ITALIA E NEGLI USA.
Fastems e Jarmo Hyvönen hanno un obiettivo comune con
i propri clienti nell’industria manifatturiera, ossia quello di
mantenere la produzione e i posti di lavoro in Europa e negli
USA.
1 • 2006 | 3

Più vicina
ai clienti
USA
PER I CLIENTI NEGLI USA, LA NUOVA
SOCIETÀ CONSENTE UNA PIÙ VICINA
PRESENZA DELLE CONOSCENZE
TECNOLOGICHE DI FASTEMS. MARK
WALKER, PRESIDENTE DELLA FASTEMS
LLC IN OHIO, SI ASPETTA MOLTO DAL
FUTURO.
“La nuova società apporterà maggiori competenze
tecnologiche su questo mercato, in particolare
in tre aree essenziali: software, vendite
e supporto clienti,” sottolinea Mark Walker
mentre descrive i vantaggi che le società di
nuova costituzione avranno per i clienti. “Il
fatto di disporre di esperti fisicamente più
vicini ai nostri clienti è un grande miglioramento
rispetto al passato quando distavamo
vari fusi orari dai nostri consulenti tecnologici,”
ci spiega.
PREPARARE ANZITUTTO LA STRADA...
Per Mark Walker, la priorità immediata alla
Fastems LLC è di fare dell’integratore di sistemi
aperto Fastems FMS la prima scelta per
l’automazione delle fabbriche negli USA.
“Tanto per cominciare, dobbiamo vendere
l’idea dell’automazione delle fabbriche
come seria alternativa alla delocalizzazione
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della produzione verso i paesi a basso costo
della manodopera,” spiega Mark. “Poi dobbiamo
dimostrare che il sistema Fastems è una
soluzione realmente percorribile, poiché se
qualcosa non esiste negli USA è come se non
esistesse affatto. Eventuali referenze europee
– per quanto interessanti – non impressionano
nessuno qua,” commenta Mark Walker.
...POI COLPIRE IL BERSAGLIO!
Una volta che sarà stato realizzato un maggior
numero di progetti di riferimento negli
USA, Mark Walker ritiene che le prospettive
di mercato per il sistema FMS della Fastems
saranno molto promettenti.
“I vantaggi di un sistema aperto sono
ovvii in quanto forniscono ai clienti USA una
libera scelta delle possibilità di crescita – senza
essere necessariamente legati ad un solo
fornitore di macchine” spiega Mark. “Quando
Mark Walker e
Fastems LLC sono
pronti a raccogliere le
sfide sul mercato USA.
i clienti si rendono conto della libertà che un
sistema aperto fornisce per il loro futuro sviluppo,
aumenteranno le possibilità che siano
pronti a passare al FMS.”
LAVORARE CON I FORNITORI DI MAC-
CHINE UTENSILI
“Sul mercato USA, i sistemi di automazione
per le fabbriche sono forniti dai distributori
di macchine utensili – e non sono neanche
tanti. Per essere visti come attori sullo scenario
complessivo, dobbiamo convincere i
distributori di macchine utensili e interessarli
al nostro sistema.”
“Ultimo, ma non per questo meno importante,
dobbiamo essere in grado di offrire
un servizio competitivo. I clienti qua sono
abituati ad ottenere un servizio – e ciò significa
essere serviti all’americana – non come in
Europa” sintetizza Mark Walker.
Appuntamenti
nel Regno Unito e
negli USA
Il Direttore Commerciale Fastems Robert Humphreys dal
Regno Unito di cui è originario raggiungerà i due ingegneri
finlandesi che si trasferiranno alla Fastems LLC negli USA per
dare manforte alla gestione della nuova affiliata.
Steve Malone, nuovo Direttore Commerciale designato
per il Regno Unito, assumerà a breve le responsabilità di
Robert nel Regno Unito.

Pronta a servire
IL RESPONSABILE DI PROGETTO DEI SISTEMI DI
CONTROLLO AARNO RIIKONEN E IL RESPONSABILE
DI PROGETTO JUKKA PIETILÄ HANNO GIÀ FATTO
LE VALIGIE PER RACCOGLIERE UNA GRANDE
E NUOVA SFIDA. I DUE SPECIALISTI FASTEMS
PRENDERANNO L’AEREO PER SEGUIRE L’ESEMPIO DEI
FAMOSI FRATELLI WRIGHT IN OHIO E PER AIUTARE
A TRASFERIRE LE CONOSCENZE TECNOLOGICHE
FASTEMS NELLA NUOVA SOCIETÀ FASTEMS LLC.
Aarno lavora alla Fastems da cinque anni.
E’ specializzato nel software di controllo, nella
messa in opera e nell’addestramento dei clienti.
Le sue mansioni nella nuova società saranno
più o meno le stesse – ma in un mercato
nuovo e complesso.
“Il mio obiettivo principale è di addestrare
i dipendenti della società in loco, al fine di
potere assicurare un migliore supporto tecnologico
ai nostri clienti, specialmente quando
di tratta di sistemi di controllo e di applicazioni
software,” dice Aarno.
Jukka, con dieci anni di esperienza alla
Fastems, ha il compito di assicurare che siano
rispettate le promesse e i calendari. Ha il
compito di esaminare i progetti dei clienti
negli USA con l’ottica di uno specialista di
prodotto e di tecnologia. E’ anche chiamato a
svolgere un importante ruolo di interprete fra
lo sviluppo prodotti Fastems in Finlandia e
gli utenti finali negli USA.
TRASFERIMENTO DI CONOSCENZE
Sia Aarno che Jukka concordano che il
compito più essenziale è il trasferimento del
know-how tecnologico dalla Finlandia agli
USA.
“La gente che lavora qui non ha avuto
sufficienti opportunità per apprendere le
nostre tecnologie in profondità. Desideriamo
aumentare la loro comprensione e il loro
livello di conoscenze tecnologiche rendendo
in tal modo più facile il loro futuro lavoro.
Vogliamo inoltre assicurare un migliore supporto
tecnologico locale per i clienti di qua,”
viene spiegato.
UN GRANDE PAESE – UNA GRANDE
SFIDA
Parlare del mercato USA fa sorridere entrambi
gli uomini. “Le distanze fra il Nord America,
il Canada e il Messico sono molto elevate,
ad esempio Seattle è a 3.200 km di distanza
Aarno e Petra (sopra) e Jukka con la famiglia
(sotto) si trasferiranno a Cincinnati in Ohio.
Entrambe le famiglie attendono di conoscere i
propri vicini.
dal nostro ufficio in Ohio,” ci racconta Aarno.
“Questo enorme paese vanta varie subculture,
e anche numerosi fusi orari. Le sfide
relative all’assistenza differiscono rispetto all’Europa
dove tutto pare essere compreso entro
distanze ragionevoli,” commenta Jukka.
PROSPETTIVE PROMETTENTI
Nonostante la sfida, sie Aarno che Jukka credono
nel futuro. “Abbiamo già consegnato
circa 40 sistemi Fastems negli USA. Le prospettive
sono promettenti, specialmente nei
settori automobilistico e dell’aviazione,” è la
previsione di Aarno.
“Un importante passo in avanti è rendersi
conto che i sistemi Fastems non sono
solo qualcosa di destinato alle grandi o medie
aziende; anche le officine di più piccole dimensioni
possono ottenere vantaggi significativi
dall’automazione,” sottolinea Jukka.
UN SOFFIO DI VITA NUOVA
Le valigie sono pronte – e i due uomini sono
pronti a partire. Aarno prenderà l’aereo con la
moglie Petra, mentre Jukka si trasferirà con la
moglie e i due bambini, di tre e sei anni.
Entrambe le famiglie sono ansiose di conoscere
il loro nuovo quartiere e di provare il
clima mite di Cincinnati, in Ohio.
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LE ATTIVITÀ FASTEMS SI BASANO SU VALORI CONDIVISI. IL PIÙ
IMPORTANTE DI QUESTI È LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE.
PER METTERE QUESTO VALORE IN PRATICA, ABBIAMO BISOGNO
DI SAPERE CHE COSA I NOSTRI CLIENTI SI ASPETTANO E COME
VALUTANO LA PRESENTE SITUAZIONE. ABBIAMO PERTANTO
RACCOLTO DEL FEEDBACK GRAZIE AD UNA DETTAGLIATA
INDAGINE SULLA SODDISFAZIONE DEI CLIENTI.
Indagine sulla soddisfazione dei clienti Fastems:
Si sentono già gli effetti della
realtà attuale?
Il primo studio sui clienti è stato condotto in Finlandia 10 anni fa circa
ed è stata una tradizione che viene da allora ripetuta ogni anno. Il primo
studio internazionale limitato ha avuto luogo nel 1999. L’anno scorso,
abbiamo condotto un’indagine su tutte le nostre aree di mercato per la
prima volta.
INDAGINI SU 267 CLIENTI
Una lettera con 24 quesiti è stata inviata ad un totale di 267 clienti e 42
partner con sede negli USA, in Svezia, Danimarca, Germania, Austria,
Svizzera, Italia e nei paesi del Benelux.
I quesiti riguardavano ad esempio i seguenti argomenti: prodotti,
servizi, relazioni con i clienti, comunicazioni di marketing, gestione delle
richieste di offerta dei clienti, lealtà e futura cooperazione. Veniva anche
richiesto un raffronto con la nostra concorrenza e c’era spazio per commenti
liberi.
FEEDBACK IN MATERIA DI ASSISTENZA ALL’ATTUAZIONE DEI
PROGETTI
Dopo ogni fase di messa in opera, Fastems invia una lettera al cliente per
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sapere in quale misura il proprio personale ha contribuito alla riuscita
del progetto. Per rispondere, vengono utilizzati tre coupon colorati: il
verde indica molto soddisfatto, il giallo abbastanza soddisfatto e il rosso
non molto soddisfatto. Tutti i coupon hanno una serie di 14 quesiti che
spaziano dalla qualità tecnica delle nostre attrezzature alla disponibilità a
collaborare ulteriormente con noi.
I RISULTATI SI TRADUCONO IN UN MIGLIORAMENTO DEGLI
INTERVENTI
La percentuale di risposta ottenuta in Finlandia è rimasta su un elevato livello
del 65% nel 2005. Nella indagine internazionale, abbiamo raggiunto il 42%.
Le indagini utilizzano una scala che inizia con 1. Il numero 5 rappresenta
il voto più alto. Un esempio dei risultati internazionali nel 2005 è
riportato nella tabella sottostante:
Fastems
totale
Concorrenti
totale
FMS 3.8 3.4
Robotica 3.7 3.4
Fornitura di servizi 3.8 3.4
Gestione delle
relazioni con i clienti
3.6 3.3
In Finlandia, si ravvisa il trend a lungo termine sotto riportato:
Soddisfazione totale per quanto riguarda
le relazioni con i clienti Fastems Concorrenza
2003 3.6 3.4
2004 3.8 3.7
2005 3.8 3.7
2006 3.8 3.7
Per quel che riguarda le Indagini sulla Soddisfazione dei Progetti, la percentuale
di risposta varia dal 40% al 49% in funzione dell’area geografica.
Di tali risultati si tiene conto per sviluppare azioni correttive e per impedire
che lo stesso tipo di errori si ripeta.
FARE ANCORA MEGLIO IN FUTURO
Una particolare enfasi è stata posta sulla gestione delle lamentele dei
clienti. Abbiamo quindi messo a punto una speciale procedura, che è inserita
all’interno del nostro software di Gestione Relazioni con i Clienti.
Utilizzando questa procedura, possiamo accelerare lo scambio di informazioni
all’interno della nostra organizzazione per quanto attiene a questa
tipologia di casi e facilitarne una più rapida soluzione.
Inoltre, quando riceviamo un feedback negativo, noi contattiamo il
nostro cliente per ottenere dettagli e informarlo anche delle azioni correttive
che saranno adottate.

L’automazione paga –
per tutti, ovunque
ST-KONEISTUS È UN MODERNO TERZISTA PRODUTTORE DI PEZZI CON SEDE
IN YLÖJÄRVI, FINLANDIA. AVVIATA L’ATTIVITÀ NEI PRIMI ANNI SETTANTA COME
PICCOLA OFFICINA, QUESTA SOCIETÀ RAPPRESENTA UN ESEMPIO IDEALE DI
COME L’AUTOMAZIONE PAGA NONOSTANTE LE DIMENSIONI DELL’IMPRESA.
Oggi ST-Koneistus, con un organico di 30
persone, fornisce ai clienti delle sottobasi in
alluminio e acciaio di alta qualità, gruppi di
valvole e cilindri speciali, oltre ad altri prodotti
che necessitano di lavorazioni speciali.
Abbiamo chiesto all’Amministratore Delegato
Tommi Peltonen di cosa pensa dell’automazione.
Quando e perché avete investito in sistemi di
fabbricazione flessibile?
Il nostro primo sistema di container per pallet
flessibili Fastems (FPC) è stato installato
un anno e mezzo fa per incrementare la lavorazione
delle lamiere di alluminio. Il motivo
consisteva nel volere fare fronte al nostro
crescente numero di ordini aumentando la
capacità grazie alla produzione senza operatore.
Il nostro sistema FPC da 12 pallet sarà
sostituito da un FMS da 60 pallet, che sarà
messo a regime nel nostro nuovo capannone
la prossima estate.
Che tipo di altri sistemi o metodi di produzione
avete utilizzato?
Lavoravamo con macchine a 6/7 pallet, che
erano in grado di lavorare 12 ore al giorno
al massimo.
Perché Fastems?
Affidabilità. Siamo riusciti ad approvvigionarci
di tutto da un unico fornitore, compreso
il sistema, le apparecchiature e il software
di controllo. Fastems è sufficientemente
grande per assumersi la responsabilità di
ogni fornitura e include poi il supporto a livello
di assistenza.
Quali vantaggi avete ottenuto?
L’FPC a 12 pallet ci ha consentito di fare un
turno di lavoro senza operatori. Apprezziamo
anche la sua espandibilità, nonostante
le più recenti sfide in termini di maggiore
capacità richiedano ora un sistema ancora
più grande.
Quante ore di produzione avete ottenuto?
Il container ci ha consentito di lavorare dieci
ore di più al giorno. Permette una produzione
di circa 6.000 ore all’anno, senza contare i
fine settimana. L’FMS consentirà dieci ore in
più per macchina.
Il Sistema di Container per Pallet Fastems
incrementa la produzione a ST-Koneistus in
Finlandia.
L’automazione è complicata?
No. Direi che è proprio il contrario. E’ una
necessità I nostri dipendenti giovani e innovativi
si sentono più motivati nel lavoro.
Il vostro sistema si è dimostrato affidabile?
Sì.
L’automazione rappresenta un investimento
a rischio?
Ovviamente, ogni investimento di tale entità
è un rischio – se la si vuole pensare in questo
modo. Ma se la si guarda da un altro punto
di vista, più si paga un investimento, meno si
paga per il suo utilizzo effettivo. In altre parole,
le macchine sono costose, ma le persone
costano anche di più. Per essere più produttivi,
occorre sfruttare appieno le macchine
costose senza inutili esborsi. L’automazione è
quindi sempre un investimento proficuo.
L’automazione ha eliminato qualche posto
di lavoro?
No, abbiamo lo stesso numero di dipendenti
che avevamo quando abbiamo iniziato nel
1973. Addirittura, alcune delle persone che
lavoravano allora sono ancora con noi.
Come si prospetta il futuro?
Buono! La concorrenza si sta facendo molto
più agguerrita. Sopravviveranno e vinceranno
quindi coloro che investono nelle giuste
tecnologie.
Se doveste decidere di nuovo, investireste
ancora nei sistemi di produzione flessibile
FMS?
Indubbiamente. Prima lo si fa, meglio è.
1 • 2006 | 7

Il Sistema di
Fabbricazione Flessibile Fastems
incrementa il grado di utilizzo delle macchine
8 | 1 • 2006
QUANDO L’AZIENDA NEUMAG CON SEDE A NEUMÜNSTER, FILIALE DEL GRUPPO TESSILE SVIZZERO SAURER,
SMANTELLÒ L’ULTIMO DEI CINQUE CENTRI DI LAVORAZIONE CHE VOLEVA SOSTITUIRE DUE ANNI FA, REALIZZÒ
UN OBIETTIVO AMBIZIOSO. SENZA ARRESTARE LA PRODUZIONE, NEUMAG INSTALLÒ UN SISTEMA DI
PRODUZIONE FLESSIBILE (FMS) AL CAPANNONE 9 CHE COLLEGA CON GRANDE EFFICIENZA TRE NUOVISSIMI
CENTRI DI LAVORO OKUMA; L’AZIENDA È RIUSCITA NON SOLO A INCREMENTARE IL PROPRIO VOLUME DI ORDINI,
MA ANCHE AD ACCETTARE COMMESSE DA ALTRE AZIENDE.
Costituita nel 1948, Neumag produsse le prime
macchine per la fabbricazione di fibre sintetiche
nel 1963. Gradualmente, quest’azienda
si è andata affermando come fornitrice di tecnologia
leader per impianti per la produzione
di filati per tappeti, fibre discontinue e tessuti
non tessuti. Questo successo è stato in larga
parte dovuto alla strategia della Neumag basata
sulla produzione di pezzi chiave nel proprio
stabilimento di Neumünster. Ciò consente a
Neumag di assicurare i più elevati livelli di
precisione nella produzione di componenti
chiave e permette una rapida messa in opera
delle innovazioni e degli sviluppi di prodotto
nel processo produttivo.
PRODUZIONE IN PICCOLI LOTTI AUTO-
MATIZZATA IN MODO INTELLIGENTE
Infiniti esempi hanno dimostrato che un
flusso ottimizzato dei materiali può mettere
a frutto ingenti risorse nel processo di razionalizzazione.
Ciò è particolarmente vero
per i processi produttivi. “Specialmente per i
costruttori di stabilimenti come noi, la cui attività
è caratterizzata da dimensioni di piccoli
lotti e dalla fabbricazione di pezzi singoli, da
una buona organizzazione e dalla trasparenza
dei tempi del processo produttivo e da
risparmi sui costi,” dichiara il Responsabile di
Produzione Hans-Ulrich Hölk. “Trasparenza
e ordine sono effetti collaterali ben accetti, per
Tutti i pezzi sono fissati ai portapezzi in corrispondenza
delle stazioni di carico. Postazioni
di lavoro ergonomiche aiutano gli operatori a
lavorare con corrette posture del corpo.

così dire, della fabbricazione di pezzi nel sistema
di produzione fl essibile”, aggiunge.
Il sistema Fastems MLS-XMD (Multi-
Level System – Extra Medium-Duty, Sistema
multilivello per impieghi extra medi) nella
classe di carico fi no a 1,8 t (Foto 1), collega
tre centri di lavoro: uno Okuma MA-800HB
e due Okuma MA-600HB. Le macchine sono
state fornite dalla società Hommel, che si è
anche fatta carico della funzione di general
contractor per l’intero investimento. Tutte e
tre le macchine sono azionate esclusivamente
dalla navetta comandata da computer, che
corre fra le fi le di scaff ali del magazzino FMS
ed esegue i movimenti di tutti i materiali caricati
nel sistema. Le posizioni di arresto della
navetta vengono insegnate al sistema grazie ad
un metodo di apprendimento. Ciò non solo
semplifi ca l’installazione e l’avviamento della
produzione, ma consente anche di implementare
cambiamenti e perfezionamenti successivamente.
L’obiettivo dell’investimento Neumag in
FMS era di espandere lo spazio riservato a
magazzino utilizzando il magazzino FMS per
alloggiare sia i pallet di lavorazione che gli Europallet
in legno 1200 x 800. Gli Europallet in
legno alloggiano pezzi fi niti e non fi niti oltre
a utensili e portapezzi di grandi dimensioni
in alcuni casi. “In questo modo,” racconta
Hans-Ulrich Hölk, “abbiamo immagazzinato
tutto quello che serve per produrre in questo
FMS in modo da poterlo recuperare in qualsiasi
momento.”
Per gestire questa ampia gamma di impieghi,
Neumag voleva inserirvi il numero massimo
di posizioni di stoccaggio che poteva essere
contenuto nello spazio a disposizione. “A
tal scopo,” spiega Hans-Ulrich Hölk, “abbiamo
fatto nostra l’idea suggerita dal Responsabile
Commerciale Fastems Klaus Maurmaier
Il sistema di produzione fl essibile
MLS-XMD collega tre centri di lavorazione
e tre stazioni di carico.
decidendo di smantellare il nostro carroponte
esistente. Abbiamo così potuto aggiungere
una scaff ale aggiuntivo a ciascuna delle due
fi la di scaff ali di 44,40 m.”
Nel quadro di un processo di ottimizzazione,
lo spazio disponibile in magazzino
era così distribuito: Il magazzino contiene
quaranta pallet da 630 x 630 mm per i centri
di lavoro Okuma MA-600HB. Quindici pallet
da 800 x 800 mm sono stoccati per il centro
di lavoro Okuma MA-800HB. Restano così
301 posti pallet per Europallet in legno da
800 x 1200 mm. Per consentirle di gestire i
tre diversi tipi di pallet, la navetta è dotata di
forche telescopiche a passo regolabile che consentono
quindi di regolare la distanza fra le
forche in funzione del tipo di pallet. Per consentire
alla navetta di operare per entrambe le
fi la di scaff ali, le forche telescopiche si estendono
in entrambe le direzioni.
PROCESSI DI FABBRICAZIONE
TRASPARENTI GRAZIE AD UNA
AUTOMAZIONE INTELLIGENTE
Il cervello dell’FMS è il sistema di controllo
MMS (Manufacturing Management System)
Fastems che è utilizzato nel computer principale
e gestisce l’intero processo produttivo.
Ogni volta che pezzi non fi niti e fi niti sono caricati
o scaricati dal sistema, tale informazione
passa attraverso l’MMS. In questo modo,
l’MMS conosce sempre l’esatta ubicazione di
ciascun pallet. Conosce altresì quali portapezzi
siano portati dai pallet macchina e le ubicazioni
dei materiali fi niti e non fi niti all’interno
del sistema. L’MMS può in qualsiasi momento
fornire informazioni sulle ubicazioni di utensili
e portapezzi di grandi dimensioni stoccati
nel sistema.
Sul lato sinistro del sistema FMS, nel
punto in cui il fl usso principale del materiale
incontra il sistema, è presente un secondo
computer, che dispone anch’esso dell’interfaccia
utente MMS. Per motivi pratici, quest’area
è anche la sede delle stazioni di ingresso e di
uscita, dove i pezzi non fi niti vengono caricati
nel sistema FMS e i pezzi fi niti sono scaricati
dallo stesso tramite la rulliera. Per facilitare il
bloccaggio e lo sbloccaggio dei pezzi, l’FMS
è dotato di tre stazioni di carico. La stazione
di carico centrale presenta una tavola rotante
inclinabile mobile, mentre le altre due
dispongono ciascuna di una tavola rotante
mobile. La navetta porta i pezzi di lavorazione
da bloccare dal magazzino alla rulliera, che
trasporta il materiale alla rispettiva stazione
di carico.
Il Responsabile di Produzione Neumag
Hans-Ulrich Hölk (sinistra) e il Responsabile
Vendite Fastems Klaus Maurmaier.
1 • 2006 | 9

SISTEMA CTS DI FASTEMS
L’ULTIMO PRODOTTO PER L’AUTOMAZIONE DI FABBRICHE FASTEMS, IL SISTEMA
CTS (CENTRAL TOOL STORAGE O “MAGAZZINO UTENSILI CENTRALE”), È STATO
PROGETTATO PER STOCCARE E MANTENERE UN ELEVATO NUMERO DI UTENSILI,
SEMPRE CONSENTENDO RAPIDI CAMBI DEGLI UTENSILI ALLE MACCHINE
UTENSILI. IL SISTEMA CTS È BASATO SU DUE ROBOT MONTATI SU BINARI; UN
ROBOT GESTISCE IL MAGAZZINO CENTRALE UTENSILI E L’ALTRO, UN ROBOT DI
TIPO A PORTALE, TRASFERISCE GLI UTENSILI FRA IL MAGAZZINO UTENSILI E LE
MACCHINE UTENSILI. L’AVANZATO SOFTWARE AUTO TOOLER È UTILIZZATO PER
CONTROLLARE I CAMBI UTENSILI ED È INTEGRATO ALL’INTERNO DEL SOFTWARE
FASTEMS MMS.
10 | 1 • 2006
Il sistema CTS è stato sviluppato per clienti il
cui processo produttivo richiede elevate quantità
di utensili. Di norma sono necessari ampi
magazzini utensili quando vi sono numerosi
pezzi diversi e complessi o quando l’usura degli
utensili è rapida per via di materiali ardui
quali il titanio. Tradizionalmente, gli utensili
sono immagazzinati in specifici magazzini di
macchine utensili, che sono limitati in termini
di dimensioni e facilità di manutenzione degli
utensili.
VANTAGGI INNUMEREVOLI
Il sistema CTS assicura vantaggi unici per
la gestione e la manipolazione degli utensili.
Una chiara riduzione nel numero di co-

stosi utensili speciali può essere ottenuta in
quanto può essere messo a disposizione un
utensile per tutte le macchine. Pertanto, non
è necessario dotare il magazzino di ciascuna
macchina con utensili speciali, poiché il CTS
può automaticamente spostare l’utensile da
una macchina all’altra senza perdere i valori
predefiniti durante lo spostamento. Inoltre, se
un magazzino utensili è pieno, il software Auto
Tooler integrato nell’MMS può liberare spazio
trasferendo gli utensili non necessari al CTS.
Le macchine utensili necessitano pertanto solo
di piccoli magazzini.
La manutenzione degli utensili può essere
centralizzata in modo da non perturbare la
produzione. Il robot di immagazzinamento del
CTS colloca tutti gli utensili che necessitano di
manutenzione su un carrello portautensili che
l’operatore può rimuovere per portare gli utensili
alla manutenzione. Gli utensili di ricambio
vengono ritornati con un ciclo contrario me-
diante i carrelli.
Il sistema MMS, che è il software di controllo
dei sistemi FMS, fa in modo che, mentre
viene lavorato il pallet precedente, gli utensili
necessari siano pronti in ogni macchina. Ciò
riduce il tempo di sostituzione pallet e approntamento
in ogni macchina. Poiché tutti gli
utensili sono dotati di un chip, gli utensili vengono
identificati in modo sicuro e gli utensili
corretti vengono messi a disposizione in tutte
le fasi.
DATI TECNICI
I moduli principali di un sistema CTS sono il
magazzino utensili centrale e il robot che lo
serve, un robot a portale per trasferire gli utensili
fra il magazzino e le macchine, e un sistema
di controllo MMS Fastems equipaggiato di software
Auto Tooler.
Il robot magazzino utensili è montato a pavimento
su di una guida lineare in modo che il
robot possa muoversi all’interno del magazzino
raggiungendo tutti i recipienti degli utensili. Il
robot utilizzato è un Fanuc R-2000iB/165, la
cui capacità di movimentazione del carico è di
165 kg. La lunghezza della guida lineare è scalabile
fino a 20 metri, e la guida è controllata
come settimo asse esterno del robot.
Il robot utilizzato per il trasferimento utensili
fra il magazzino e le macchine è montato
in una navetta in grado di spostarsi su di una
guida lineare sopra le macchine utensili all’incirca
tre metri sopra il pavimento. Il robot è un
Fanuc M-710/45, con una capacità di movimentazione
del carico pari a 45 kg. La navetta
in cui il robot è montato è controllata come
il settimo asse del robot. La navetta ha spazio
per 5 + 5 utensili, che consentono di caricare
cinque nuovi utensili nel magazzino della
macchina utensile mentre porta altri cinque
utensili sul retro.
Il magazzino utensili è basato su elementi
Il robot di tipo a portale trasferisce gli utensili
dal magazzino alle macchine utensili.
Al centro del Central Tool Storage vi è un robot
su binari lineari controllato dal software
Auto Tooler di Fastems.
modulari di scaffalatura per utensili. Le dimensioni
del magazzino utensili sono facili da
regolare in funzione delle esigenze dei clienti.
Il magazzino dispone di un carrello portautensili
estraibile. Il robot colloca utensili che
richiedono manutenzione su questo carrello,
che l’operatore può quindi estrarre per eseguire
la manutenzione. Utensili preselezionati e nuovi
vengono rimessi nel sistema utilizzando gli
stessi carrelli. Di norma, la capacità del magazzino
utensili varia fra 1.000 e 2.000 utensili.
Il software Fastems MMS con il modulo
Auto Tooler gestisce tutte le operazioni automatiche
di cambio utensili fra tutte le macchine,
il magazzino e il carrello portautensili. Auto
Tooler consente anche operazioni manuali,
analoghe alla modalità MDI nelle macchine
utensili, cosicché gli utensili possano essere
rimossi dal magazzino e dalle macchine e qui
reimmessi.
CICLO DI LAVORO EFFICACE
Una volta che il sistema MMS, sistema di
pianificazione della produzione Fastems, ha
selezionato un pallet da lavorare, l’MMS esegue
automaticamente un controllo utensili nella
macchina utensile target. Se alcuni utensili
mancano o se il loro residuo tempo di lavorabilità
non è adeguato per la necessaria lavorazione,
la MMS darà istruzioni al sistema CTS di
trasferire gli utensili necessari nel magazzino
della macchina utensili.
Il robot di magazzinaggio utensili trasferisce
gli utensili necessari ad una posizione di
scambio, e quando ha terminato, il robot di
trasferimento utensili li raccoglie nella navetta.
La navetta si sposta quindi alla macchina utensili,
e il robot colloca i nuovi utensili nel cambiautensili
del magazzino, raccogliendo utensili
usurati o non necessari da questa o da un’altra
macchina. Gli utensili ritornati vengono riportati
al magazzino centrale.
1 • 2006 | 11

A BURGESS HILL, WEST SUSSEX, IL SUBFORNITORE HPC ENGINEERING PLC HA INVESTITO 1,5 MILIONI DI STERLINE IN UN NUOVO
CENTRO DI LAVORAZIONE ORIZZONTALE MAKINO A100 2APC AL FINE DI AGGIORNARE UNA MACCHINA ANALOGA ESISTENTE IN
SITU. UN SISTEMA DI PRODUZIONE FLESSIBILE FASTEMS (FMS) È ENTRATO IN SERVIZIO ALL’INIZIO DEL 2005 PER AUMENTARE LA
PRODUZIONE DI UN CRESCENTE NUMERO DI PEZZI PER CONTO DI UN PRIMARIO COSTRUTTORE DI AUTOMOBILI SPORTIVE. HPC
FABBRICA ANCHE COMPONENTI PER GENERATORI DIESEL PER CUMMINS E LETTINI PER ONCOLOGIA PER VARIAN MEDICAL SYSTEMS.
Prima del sistema FMS, la macchina a
doppio pallet A100 era dotata di una serie di
pallet di riserva che consentivano ad alcuni
portapezzi di rimanere bloccati, pronti a
essere trasferiti in lavorazione quando era
necessario. Nonostante si trattasse di un
significativo miglioramento, il magazzinaggio
e la manipolazione di pallet da 1.000 mm
era un esercizio troppo gravoso e laborioso.
Quando sono cresciute le esigenze in
termini di capacità di lavorazione con queste
dimensioni, in particolare per lavorare
tubi di torsione in alluminio per le vetture
sportive, HPC si è trovata a dovere scegliere
fra acquisire più di una nuova macchina o
implementare una soluzione più produttiva.
Nel contempo, stava crescendo anche la
varietà di pezzi da lavorare.
Di conseguenza, HPC ha deciso di
collegare due macchine con un sistema FMS
e di fare uso della migliorata efficienza creata
dalle capacità di manipolazione e gestione
così ottenuta.
12 | 1 • 2006
Il sistema FMS incrementa
l’efficienza di produzione
dei subfornitori
RISPOSTA POTENZIATA
“Era chiaro che non solo era necessario un
secondo mandrino per fare fronte al carico di
lavoro, ma serviva anche una modifica della
pratica produttiva per ridurre le dimensioni
del nostro lotto economico fra 10 e 40 circa
a un intervallo compreso fra uno e cinque
circa,” dice Ken Holt, Ingegnere Capo alla
HPC.
“Grazie all’FMS, abbiamo migliorato
sensibilmente il servizio che forniamo. I
clienti tendono a cambiare i loro programmi
di frequente – talvolta ogni giorno – quindi
una produzione in piccoli lotti e la possibilità
di creare una scala di priorità per il lavoro ci
consentono di rispondere molto meglio ai
loro fabbisogni.”
Il sistema FMS evita anche problemi
di ergonomia grazie ai propri pallet
macchina di grandi dimensioni di
1.700 x 1.350 x 1.400 mm incorporando stazioni
di carico del tipo ad abbassamento che
fanno emergere i pallet ad altezza del ginocchio
dal magazzino.
GESTIONE UTENSILI AVANZATA
Il software di controllo MMS di Fastems
include un modulo che visualizza lo stato
dei magazzini utensili, compresi i dati sulla
durata di vita e la condizione di tutti gli
utensili.
E’ possibile verificare se i pallet nella coda
di produzione possono essere lavorati con gli
utensili esistenti e stabilire quali ulteriori frese
siano necessarie e quando siano necessarie
per produrre le commesse caricate. In altre
parole, gli operatori possono vedere quanto a
lungo le macchine possano funzionare prima
di eseguire la manutenzione degli utensili.
La gestione degli utensili è inoltre estesa ai
cosiddetti utensili passivi

che sono preselezionati e mantenuti al di
fuori delle macchine.
PER ORA E PER IL FUTURO
Oltre alle due macchine A100, la cella
Fastems installata alla HPC comprende
due stazioni di carico in cui i componenti
sono fissati a portapezzi da cui vengono
inoltrati alla lavorazione alle macchine, e due
trasportatori di materiale in cui Europallet
standard caricati di materie prime o pezzi
lavorati sono gestiti in entrata e in uscita dal
sistema. Il sistema FMS mette a disposizione
strutture di magazzinaggio e movimentazione
sia per pallet macchina che per pallet
materiali, e il software MMS Fastems assicura
un controllo continuo del materiale una volta
che i pallet sono entrati nel sistema.
Il sistema FMS è stato configurato
affinché possa alloggiare altri due Makino
A100 qualora i futuri fabbisogni di
produzione lo richiedessero. Per il momento,
viene utilizzato assieme ai due centri di
lavoro verticali (VMC) esistenti che eseguono
operazioni prima di quelle eseguite sugli
A100. I VMC non sono collegati fisicamente
al sistema, ma il software di controllo FMS
assicura la gestione dei materiali e tiene
traccia delle operazioni sui pezzi.
CAPACITÀ DI MAGAZZINAGGIO
MASSIMIZZATA
Data la varia gamma di lavori gestiti, HPC
non è in grado di immagazzinare tutti i
materiali all’interno dello spazio disponibile.
Per questo motivo, l’HPC consegna anche i
pezzi direttamente alle stazioni di carico per
quei prodotti per cui non sono necessarie
Pezzi che vengono fissati
per essere inseriti nei sistemi
Makino/Fastems FMS alla HPC
Engineering, Burgess Hill. Il
componente in primo piano è un
tubo di torsione in alluminio fuso
per una vettura sportiva.
Due centri di lavoro orizzontali
Makino A100 2APC sono collegati
da un sistema Fastems FMS
presso il terzista di Burgess Hill
HPC Engineering.
Display grafico in tempo reale del sistema.
operazioni preparatorie.
Vi sono 24 posizioni per i pallet dei centri
di lavoro caricati ad una altezza di 1,2 metri
ed altri quattro che accettano lavori di più
grandi dimensioni fino a 1,9 metri. 48 sono
i posti dei pallet materiale, anche se questi
ultimi possono essere riconfigurati per
adeguarsi ai pallet macchina se dovessero
essere aggiunti un terzo ed un quarto A100.
Le stazioni materiale accettano ciascuna un
carico max. di una tonnellata in un’area di
800 x 1.200 mm (nonostante i pezzi possano
avere una lunghezza di 1550 mm). Le
dimensioni complessive del magazzino sono
di 39,3 metri di lunghezza per sei di altezza,
mentre la profondità, compresa la lunghezza
degli A100 integrati, è di 14,3 metri.
1 • 2006 | 13

Produzione
automatizzata
di componenti
chiave
LA FRANZ HAAS WAFFEL- UND KEKSANLAGEN-INDUSTRIE GMBH HA REALIZZATO
CINQUE NUOVI CENTRI DI LAVORO SPERANDO CHE NON SOLO SI SAREBBERO AMMOR-
TIZZATI RAPIDAMENTE, MA CHE AVREBBERO GENERATO ANCHE IL NECESSARIO INCRE-
MENTO DELLA CAPACITÀ PRODUTTIVA DI COMPONENTI CHIAVE. L’OBIETTIVO È CHE I
COMPONENTI CHIAVE POSSANO ESSERE FABBRICATI INTERNAMENTE ANCHE IN CASO
DI UN ULTERIORE AUMENTO DELLE VENDITE. PER MIGLIORARE L’EFFICIENZA DI PRODU-
ZIONE, FASTEMS GMBH, CONTROLLATA DEL GRUPPO FINNICO FASTEMS, HA INSTALLA-
TO UN SISTEMA DI PRODUZIONE FLESSIBILE AGGIUNTIVO PRESSO LO STABILIMENTO
PRINCIPALE DELLA HAAS IN LEOBENDORF (VICINO A VIENNA) NEL 2005. QUESTO SISTE-
MA COLLEGA IN MODO EFFICIENTE I CINQUE CENTRI DI LAVORO CONSENTENDO UN
TERZO TURNO SENZA OPERATORE.
La società Franz Haas, costituita oltre cent’anni
fa, costruisce macchine per la produzione
di cialde dal 1949, un business che è
cresciuto molto. Oltre il 95% delle macchine
vengono esportate, e la quantità di commesse
in arrivo è stabile. Tuttavia la fabbricazio-
14 | 1 • 2006
ne di componenti chiave quali piastre per
pasticceria e panetteria e le rispettive cerniere
continua ad essere realizzata internamente,
dopo tutto è proprio questa strategia
che ha ingenerato il successo della società.
È pertanto indispensabile assicurare una ca-
pacità produttiva costantemente in crescita
dei componenti chiave. Lo scorso anno, gli
ingegneri di produzione della Haas hanno
sostituito quattro macchine utensili di una
certa età con cinque nuovi centri di lavoro
Hüller Hille senza interrompere la produzione.
Gli obiettivi della riorganizzazione
erano da un lato assicurare l’accuratezza di
lavorazione richiesta e dall’altro determinare
un incremento significativo del grado di
utilizzo delle macchine. Il sistema di produzione
flessibile FMS della Fastems GmbH ha
apportato un decisivo contributo a questo
incremento di capacità.

Insieme alla stazione di carico tilting, a partire dalla sinistra: Andreas Dworak Caporeparto
della Haas, Thomas Weinhold Sales Manager Fastems e gli Operatori Macchina Manfred Peska
e Stefan Grabner della Haas.
SISTEMI FASTEMS: FLESSIBILITÀ
ESTREMA
Sulla base di diverse esperienze, è stato progettato
un sistema di produzione flessibile
personalizzato che, oltre ai pallet macchina,
fosse in grado di alloggiare anche attrezzature
di fissaggio e pallet materiale. I pallet
macchina sono equipaggiati con attrezzature
di carico a cui vengono fissati i pezzi in lavorazione.
Le stazioni di carico sono utilizzate
sia per bloccare i pezzi in lavorazione ai pallet
macchina sia per sbloccare i pezzi finiti.
Le scaffalature di magazzinaggio nel sistema
FMS qui illustrato hanno spazio per
trentanove pallet macchina da 1.200 x 1.200
mm. L’altezza massima totale consentita per
i pallet, comprese le attrezzature di carico
fissate, è di 1.700 mm. Il sistema comprende
anche altri sette pallet macchina da 1.600
x 1.200 mm, la cui altezza massima totale,
comprese le attrezzature di carico fissate, è
di 1.850 mm. Il magazzino del sistema FMS
è anche in grado di alloggiare novantasei
pallet materiale da 800 x 1.200 mm e di assicurare
un’altezza di impilaggio max. di 500
mm. La navetta comandata da PC esegue
tutti i movimenti di tutti i materiali introdotti
e rimossi dal sistema tramite le stazioni
di carico e le due rulliere. Esegue anche i
trasferimenti di pallet macchina nei cinque
centri di lavoro.
IL SISTEMA DI PRODUZIONE
FLESSIBILE FASTEMS PROMUOVE LA
TRASPARENZA
Ciascuna piastra per pasticceria e panetteria
è ricavata da un getto grezzo di ghisa. La
produzione deve essere eseguita con tolleranze
da basse a medie comprese nell’intervallo
di 1/100 mm. I prodotti devono avere
un colore uniforme. Durante la cottura, una
pressione compresa fra 1,5 e 2 bar viene
esercitata fra le due piastre. In altre
parole, le due piastre devono resistere a 5-6 t.
Un sistema di produzione flessibile
Fastems nella classe di peso di 4,5 t è stato
installato alla Haas. Tenendo conto della
capacità produttiva e del tempo di lavorazione
del pezzo, l’FMS è stato equipaggiato di
due stazioni di carico e di due rulliere, che
vengono utilizzate per introdurre e scaricare
pezzi e attrezzature. Poiché i pallet macchina,
comprese le attrezzature di carico, possono
avere un’altezza massima di 1.850 mm,
le aree di fissaggio sono dotate di stazioni di
carico che possono essere ruotate di 360° e
inclinate di 90°. Ciò significa che l’operatore
può sempre comodamente bloccare i pezzi
da lavorare e sbloccare i pezzi finiti.
Un master PC Fastems è il cervello del
sistema. Ogni movimento di materiale – ossia
tutti i movimenti delle attrezzature di
fissaggio, degli utensili, dei pezzi non finiti
e finiti che entrano ed escono dal sistema
– vengono comunicati al master PC. Sa sempre
dove un determinato materiale si trova
in seno al sistema FMS. Informa anche l’operatore
se, ad esempio, è insufficiente il livello
di materia prima in magazzino. Il ruolo di
controllo del master PC si estende all’intero
processo di produzione in questo FMS.
Il master PC di Fastems amministra anche
tutti i dati degli utensili. Di particolare aiuto
è la funzione di amministrazione delle vite
di servizio dei singoli utensili: il sistema notifica
quando utensili nuovi o gemelli devono
essere portati nei magazzini utensili dei
centri di lavoro.
Il centro di controllo riceve tutte le informazioni
inerenti gli ordini di lavorazione
in attesa di essere evasi nel sistema FMS. La
dettagliata pianificazione della lavorazione
ha luogo al centro di controllo. I pezzi
richiesti devono
essere fabbricati in
modo da essere disponibili
nella qualità
richiesta prima
dell’avvio dell’assemblaggio,
nello
stabilimento di
produzione cialde
o biscotti cui sono
destinati.
1 • 2006 | 15

UNITAMENTE AI MUTAMENTI
ORGANIZZATIVI, FASTEMS STA ANCHE
AGGIORNANDO LA PROPRIA CONCEZIONE
DI ASSISTENZA. ORA INTENDE PRESTARE
MAGGIORE ATTENZIONE AD UN TEAM
DEDICATO PER OGNI CLIENTE IN
MODO DA CREARE UNA PARTNERSHIP
DESTINATA A DURARE UNA VITA.
“Inizia ancora prima del primo contatto con
il cliente. Per ottenere i massimi vantaggi in
termini di affi dabilità, dobbiamo iniziare con
lo sviluppo prodotto – è qui che viene determinata
l’utilizzabilità dei nostri prodotti – ed è
con questo che possiamo assicurare la soddisfazione
del cliente per i prossimi 20 anni,” sottolinea
Salme Alho, Responsabile dei Serivizi
di Consegna.
“Continuità ed estendibilità sono altri
importanti fattori chiave che i nostri sviluppatori
di prodotto possono assicurare. I nostri
prodotti e sistemi devono cambiare così come
cambieranno i nostri clienti. Ciò signifi ca che i
prodotti dovrebbero essere facili da estendere
e aggiornare per consentire l’ammodernamento
e la futura crescita,” dichiara Salme Aho.
“Punti di assistenza facilmente raggiungibili,
strumenti diagnostici, parametri, chip
intelligenti e metodi on-line oltre a numerose
altre caratteristiche di progettazione possono
facilitare un utilizzo affi dabile ed agevole dei
nostri prodotti durante il loro intero ciclo di
vita.”
PARTNERSHIP PER L’INTERA VITA
“Essere chiamati successivamente alla consegna
nel caso in cui qualcosa non funzioni non
è quello che intendiamo oggi per assistenza
clienti,” dichiara Jari Mansikkaoja, a capo del
servizio internazionale di assistenza clienti
Fastems.
“Tradizionalmente, sia il cliente che i
referenti Fastems cambiano una volta che la
consegna è stata ultimata e “le nuove facce”
incaricate del sistema iniziano praticamente a
collaborare ripartendo da zero, il che spesso
causa inutili problemi,” spiega Alho.
“Fastems sta cambiando questa tradizione
facendo in modo che sia lo stesso team di assistenza
clienti ad occuparsi dello stesso sistema
prima, durante e dopo la consegna al fi ne di
garantire una sua messa in opera senza intoppi.
Il primo team sta partendo nella nostra
nuova società USA, e l’Europa seguirà a ruota,”
continua Mansikkaoja.
“Questo tipo di assistenza ai clienti richiede
un team di specialisti provenienti da diverse
organizzazioni, fra cui progettisti, addetti
alle vendite, installazioni, all’addestramento e
16 | 1 • 2006
Dall’ASSISTE
preventiva ad u
PARTNERSH
per l’intera vita

NZA
na
IP
al post-vendita che collaborino assieme per il
cliente. Questo lavoro di gruppo ha inizio sin
dal primo contatto con il cliente. I prodotti
che vendiamo sono concepiti per aggiungere
valore ai processi dei nostri clienti e il nostro
servizio di assistenza deve essere orientato al
raggiungimento di questo obiettivo”, aggiunge
Mansikkaoja.
“Con questo approccio, possiamo evitare
le cosiddette aree grigie fra le varie fasi di lavoro
e migliorare sui fronti della fl essibilità, della
comunicazione, dello scambio di informazioni
e ovviamente della disponibilità in loco dei
nostri collaboratori. L’obiettivo consiste nell’assicurare
il 100% di affi dabilità per i prodotti
che vendiamo durante l’intera durata di vita
del prodotto,” conclude Alho.
ASSISTENZA ATTIVA: BASATA SULLE REALI
NECESSITÀ – NON SUI CALENDARI
La fi losofi a dell’assistenza si è evoluta spostandosi
dall’ottica di spegnere incendi a quella di
una loro prevenzione. Nel mondo odierno del
business – in particolare dell’assistenza – ciò
non basta più. L’ultima evoluzione consiste nel
rispondere in modo saggio, ossia conoscendo
bene il cliente e il modo in cui il cliente utilizza
il prodotto, che consente di orientare l’assistenza
programmata sulla base delle reali esigenze,
non semplicemente su date basate su calendari
o su check list.
“Non dobbiamo vendere tecnologie di
fantasia, bensì quello di cui abbisognano i
processi dei nostri clienti,” sottolinea Mansikkaoja.
“Questo non signifi ca che non utilizzeremo
la tecnologia. Fastems utilizza con successo
connessioni remote ai sistemi dei nostri
clienti sin dagli anni ‘80. E non vengono utilizzate
solo per l’assistenza e la diagnostica, ma
con sempre maggior frequenza per l’addestramento,
per l’assistenza ausiliaria e per aggiornare
e modifi care il soft ware di controllo del
sistema,” spiega Alho.
Salme Alho (a sinistra) e Jari Mansikkaoja
raccoglieranno la sfi da dei servizi di assistenza
internazionali.
“Un altro esempio sono gli smart phones.
Il nostro personale addetto all’assistenza si
porta dietro gli smart phone per potere ricevere
le richieste di assistenza direttamente dal
nostro sistema ERP e può riferire in merito
all’intervento direttamente all’ERP utilizzando
il telefono,” spiega Mansikkaoja.
“Per il cliente, ciò si traduce in tempi di
risposta molto più rapidi, in un reporting più
rapido e in un migliore utilizzo delle macchine.
In questo modo possiamo evitare interventi
di assistenza non necessari e ridurre i costi,”
ci racconta Jari Mansikkaoja.
SERVIZI INDUSTRIALI DI FASTEMS
Con i nostri esperti di assistenza a
livello locale vicini agli stabilimenti dei
clienti, non sarete mai soli se avrete
bisogno di aiuto. Il nostro obiettivo è
aiutarvi a ottimizzare il numero di ore di
produzione annue.
I NOSTRI SERVIZI INCLUDONO:
Servizi in appalto
• Pezzi di ricambio
• Manutenzione preventiva
Servizio di assistenza telefonica
• Riparazione dei macchinari
• Assistenza guasti
Supporto tecnico
• Assistenza telematica
• Addestramento
• Servizi di installazione
Servizi tecnici
• Retrofi t sistemi di controllo
• Riparazione mandrini
• Retrofi t meccanici
Teleservice:
Call Center 24 ore su 24 per richieste di
manutenzione e ordinazione di ricambi.
BASTA CHIAMARE:
+358 (0) 8000 8760
1 • 2006 | 17

P A S S A T E M P I
Spinti dalla creatività
THOMAS WEINHOLD VIVE IN GERMANIA CON LA
MOGLIE, IL CANE, DUE ACQUARI E UN SACCO
DI MODELLINI DI NATANTI E ALTRI VEICOLI
TELECOMANDATI. LA SUA IMPEGNATIVA ATTIVITÀ
DI RESPONSABILE COMMERCIALE FASTEMS NON
GLI LASCIA MOLTO TEMPO LIBERO. FA TUTTAVIA IL
POSSIBILE PER TRASCORRERE AL MEGLIO QUESTI
INESTIMABILI MOMENTI.
Th omas è entrato alla Fastems nel 2001 per
lavorare come responsabile commerciale per
l’Austria, il suo paese di origine. Oltre all’Austria,
oggi è anche responsabile dell’Europa
dell’Est, fra cui la Repubblica Ceca, la Slovacchia,
l’Ungheria e la Slovenia. Dai primi
di quest’anno, si occupa anche dei prodotti
OEM, ad esempio delle vendite di FPC.
“In tutta franchezza, non avevo idea della
Finlandia né dei Finlandesi quando sono entrato
a far parte di questa azienda. Mi aspettavo
un paese sempre freddo e buio con tante
saune. Sono rimasto sorpreso dall’incredibile
quantità di innovazione, fl essibilità e competenze
tecnologiche,” ricorda Th omas.
OCCORRE ESSERE DI LARGHE VEDUTE
Sul lavoro, Th omas punta ad assistere i clienti
in modo professionale aiutandoli a prendere
le giuste decisioni di investimento.
Il suo lavoro quotidiano consiste nella
ricerca di nuovi potenziali clienti, nel trovare
soluzioni ai problemi dei clienti e nel mantenere
la collaborazione con i distributori e
partner locali, oltre a curare i contatti postvendita
con i clienti esistenti.
18 | 1 • 2006
“Nel mio lavoro, mi capita di incontrare
persone di ogni livello interno all’azienda.
Una abilità importante è l’essere in grado di
comunicare con varie persone e fare arrivare
loro il giusto messaggio. Poiché ogni persona
è diversa, non ho una ricetta per lavorare con
una persona nuova – ogni volta che partecipo
ad una riunione, devo avere la menta aperta e
essere pronto a trovare la migliore soluzione
per ciascun cliente” sottolinea Th omas.
“L’automazione è un mix di tecnologia,
controllo e organizzazione. Anzitutto, occorre
comprendere l’organizzazione della produzione
del proprio cliente, e poi è possibile implementare
una soluzione che contempi la giusta
tecnologia e le giuste funzioni di controllo per
quella organizzazione,” prosegue Th omas.
IL PARTNER D’ORO
Th omas in un primo momento si dovette trasferire
dall’Austria in Germania a lavorare per
una società di Stoccarda. “Dovevo restare al
massimo per cinque anni, ma il mio matrimonio
con una cittadina tedesca ha prolungato
il mio soggiorno per 17 anni fi nora, “ sorride
Th omas.
Fa parte della sua famiglia anche Yoyo, un
cane da riporto di nove anni, che non è solo
il “bambino” della famiglia, ma molto di più.
“Mi ricarica davvero le batterie dopo il lavoro,
mi spinge a fare delle passeggiate fuori, ed è
semplicemente impossibile resistere al suo tenero
sguardo con i suoi occhi castani”.
Oltre al cane da riporto, la famiglia possiede
due acquari, una unità ad acqua dolce
ed una unità da 600 litri ad acqua salata, che
portano i colori del Pacifi co nel soggiorno.
“E’ sorprendente quanto sia rilassante fermarsi
semplicemente a guardare i colori luccicanti
dei pesci” confessa Th omas.
NATI CON LA CREATIVITÀ
L’attività del tempo libero più stimolante e che
gli occupa la maggior parte del suo tempo
libero – è quella di realizzare modelli in mi-

niatura di veicoli telecomandati. “Quando ero
piccolo, mi piaceva costruire delle cose con il
legno” spiega Th omas.
“Il primo modello telecomandato era un
aeroplano, che fra l’altro mi ha portato all’ospedale
con una mano fratturata. Poi sono
passato alle navi, alle barche e ad altri veicoli,
un po’ meno soggetti alle collisioni” continua
Th omas. “I miei modelli devono però off rire
sempre qualcosa di unico o speciale, qualcosa
che non si possa facilmente trovare altrove, ad
esempio, come il mio aliscafo o hovercraft .”
IL TEMPO È LA MAGGIORE SFIDA
Gli uomini non crescono mai, ammette
Th omas. La sua collezione oggi conta tre
velivoli, un elicottero, sei battelli, un acquascooter
e, putroppo per la moglie, come egli
stesso ammette, un sacco di altre idee in testa.
Una delle sue ultime è la realizzazione di un
veicolo sottomarino per l’acquario di acqua
salata.
“Finire un modello alla volta non è possibile
per me. Ho sempre vari modelli in costruzione
contemporaneamente. Essendo questi
costruiti una fase dopo l’altra, posso metterci
da uno a due anni per ultimare un modello,”
racconta Th omas.
“La più grande sfi da di questo hobby è il
tempo. Si possono facilmente trascorrere delle
ore con questo hobby, e all’improvviso ci si
accorge che sono le due di notte. Ovviamente
sono essenziali le conoscenze tecniche, ma ancora
più importanti il tempo e la pazienza.”
LADDOVE TEORIA E PRATICA SI
INCONTRANO
Per Th omas, il suo lavoro e il suo hobby si
basano su una combinazione di tecnologia e
controllo. “Sul lavoro, ogni giorno è diverso,
e questo è una buona cosa. Non sono una
persona che potrebbe stare seduto un giorno
dopo l’altro a svolgere lo stesso lavoro monotono
in uffi cio. Ho bisogno di uscire, fare della
strada – avere delle responsabilità, ma anche
fl essibilità.” spiega Th omas.
“Mi piace anche il lavoro che mi coinvolge
direttamente e mi piace creare qualcosa di
nuovo. La nostra missione consiste nel creare
soluzioni per i clienti. Noi progettiamo un
esempio sulla carta che risolve un problema
di spazio per un sistema, che viene successivamente
realizzato. Nel mio hobby, io creo
un’idea, inizio a progettarla e la realizzo. E
infi ne, vedo entrambi i risultati funzionare
nella realtà: i miei modelli che sfrecciano sul
lago – e il sistema in funzione nel capannone
del cliente,” Th omas traccia dei paragoni sulle
analogie fra il suo lavoro e il suo hobby.
“Forse sul lavoro mi occupo più di teoria,
mentre nel mio hobby dedico maggiore attenzione
alla pratica – che va dalla progettazione
alla realizzazione – e sono io stesso ad utilizzare
i prodotti fi nali,” conclude.
I due personaggi più importanti nella
vita di Th omas Weinhold: la moglie
Astrid e il cane Yoyo.
C U R I O S I T À
Siamo lieti di annunciare un potenziamento
dell’organizzazione per servire ancor
meglio i nostri clienti europei.
DIRETTORI AREA VENDITE
Jürgen Rieger, Germania
Alessandro Senzapaura, Italia
Steve Malone, Regno Unito
Edmundas Bulanavicius, Lituania
INGEGNERE ADDETTO AL SERVI-
ZIO ASSISTENZA
Michael Schott, Germania
PROGETTISTA SOFTWARE
Volker Schwegler, Germania
RESPONSABILE DI PROGETTO
Michael Pieper, Finlandia
ASSISTENTE D’UFFICIO
Ulrika Lantz, Svezia
I nuovi Sales Area Manager (da sinistra):
Alessandro Senzapaura, Edmundas
Bulanavicius e Steve Malone.
8760 ORE
AL VOSTRO SERVIZIO
1 • 2006 | 19

Attenzione!
8760 ore di
produzione in situ
La tecnologia FMS Fastems è
utilizzabile in qualsiasi settore del
taglio dei metalli e per qualsiasi
filosofia produttiva. Le nostre
soluzioni sono state sviluppate
per rispondere ai vostri volumi di
produzione a prescindere dai prodotti
che fabbricate. Queste soluzioni
sono state collaudate da un totale di
400 applicazioni che sono utilizzate
efficacementenei settori aerospaziale,
automobilistico, meccanico e delle
subforniture in tutto il mondo.
Venite a vedere in che modo
Fastems può assicurarvi 8760
ore di produzione all’anno!
Sarete i benvenuti ai nostri
stand nelle seguenti fiere:
• IMTS, Chicago, USA
6.-13.9.2006; stand A-9700
• Alihankinta, Tampere, Finlandia
13.-15.9.2006; stand D-200
• BIMU, Milano, Italia
5.-10.10.2006
• Prodex 06, Basilea, Svizzera
14.-18.11.2006
20 | 1 • 2006
Fastems Oy Ab
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