ASSISTENZA - Fastems

More documents

Recommendations

Info

Il Sistema di Fabbricazione Flessibile Fastems incrementa il grado di utilizzo delle macchine 8 | 1 • 2006 QUANDO L’AZIENDA NEUMAG CON SEDE A NEUMÜNSTER, FILIALE DEL GRUPPO TESSILE SVIZZERO SAURER, SMANTELLÒ L’ULTIMO DEI CINQUE CENTRI DI LAVORAZIONE CHE VOLEVA SOSTITUIRE DUE ANNI FA, REALIZZÒ UN OBIETTIVO AMBIZIOSO. SENZA ARRESTARE LA PRODUZIONE, NEUMAG INSTALLÒ UN SISTEMA DI PRODUZIONE FLESSIBILE (FMS) AL CAPANNONE 9 CHE COLLEGA CON GRANDE EFFICIENZA TRE NUOVISSIMI CENTRI DI LAVORO OKUMA; L’AZIENDA È RIUSCITA NON SOLO A INCREMENTARE IL PROPRIO VOLUME DI ORDINI, MA ANCHE AD ACCETTARE COMMESSE DA ALTRE AZIENDE. Costituita nel 1948, Neumag produsse le prime macchine per la fabbricazione di fibre sintetiche nel 1963. Gradualmente, quest’azienda si è andata affermando come fornitrice di tecnologia leader per impianti per la produzione di filati per tappeti, fibre discontinue e tessuti non tessuti. Questo successo è stato in larga parte dovuto alla strategia della Neumag basata sulla produzione di pezzi chiave nel proprio stabilimento di Neumünster. Ciò consente a Neumag di assicurare i più elevati livelli di precisione nella produzione di componenti chiave e permette una rapida messa in opera delle innovazioni e degli sviluppi di prodotto nel processo produttivo. PRODUZIONE IN PICCOLI LOTTI AUTO- MATIZZATA IN MODO INTELLIGENTE Infiniti esempi hanno dimostrato che un flusso ottimizzato dei materiali può mettere a frutto ingenti risorse nel processo di razionalizzazione. Ciò è particolarmente vero per i processi produttivi. “Specialmente per i costruttori di stabilimenti come noi, la cui attività è caratterizzata da dimensioni di piccoli lotti e dalla fabbricazione di pezzi singoli, da una buona organizzazione e dalla trasparenza dei tempi del processo produttivo e da risparmi sui costi,” dichiara il Responsabile di Produzione Hans-Ulrich Hölk. “Trasparenza e ordine sono effetti collaterali ben accetti, per Tutti i pezzi sono fissati ai portapezzi in corrispondenza delle stazioni di carico. Postazioni di lavoro ergonomiche aiutano gli operatori a lavorare con corrette posture del corpo.
così dire, della fabbricazione di pezzi nel sistema di produzione fl essibile”, aggiunge. Il sistema Fastems MLS-XMD (Multi- Level System – Extra Medium-Duty, Sistema multilivello per impieghi extra medi) nella classe di carico fi no a 1,8 t (Foto 1), collega tre centri di lavoro: uno Okuma MA-800HB e due Okuma MA-600HB. Le macchine sono state fornite dalla società Hommel, che si è anche fatta carico della funzione di general contractor per l’intero investimento. Tutte e tre le macchine sono azionate esclusivamente dalla navetta comandata da computer, che corre fra le fi le di scaff ali del magazzino FMS ed esegue i movimenti di tutti i materiali caricati nel sistema. Le posizioni di arresto della navetta vengono insegnate al sistema grazie ad un metodo di apprendimento. Ciò non solo semplifi ca l’installazione e l’avviamento della produzione, ma consente anche di implementare cambiamenti e perfezionamenti successivamente. L’obiettivo dell’investimento Neumag in FMS era di espandere lo spazio riservato a magazzino utilizzando il magazzino FMS per alloggiare sia i pallet di lavorazione che gli Europallet in legno 1200 x 800. Gli Europallet in legno alloggiano pezzi fi niti e non fi niti oltre a utensili e portapezzi di grandi dimensioni in alcuni casi. “In questo modo,” racconta Hans-Ulrich Hölk, “abbiamo immagazzinato tutto quello che serve per produrre in questo FMS in modo da poterlo recuperare in qualsiasi momento.” Per gestire questa ampia gamma di impieghi, Neumag voleva inserirvi il numero massimo di posizioni di stoccaggio che poteva essere contenuto nello spazio a disposizione. “A tal scopo,” spiega Hans-Ulrich Hölk, “abbiamo fatto nostra l’idea suggerita dal Responsabile Commerciale Fastems Klaus Maurmaier Il sistema di produzione fl essibile MLS-XMD collega tre centri di lavorazione e tre stazioni di carico. decidendo di smantellare il nostro carroponte esistente. Abbiamo così potuto aggiungere una scaff ale aggiuntivo a ciascuna delle due fi la di scaff ali di 44,40 m.” Nel quadro di un processo di ottimizzazione, lo spazio disponibile in magazzino era così distribuito: Il magazzino contiene quaranta pallet da 630 x 630 mm per i centri di lavoro Okuma MA-600HB. Quindici pallet da 800 x 800 mm sono stoccati per il centro di lavoro Okuma MA-800HB. Restano così 301 posti pallet per Europallet in legno da 800 x 1200 mm. Per consentirle di gestire i tre diversi tipi di pallet, la navetta è dotata di forche telescopiche a passo regolabile che consentono quindi di regolare la distanza fra le forche in funzione del tipo di pallet. Per consentire alla navetta di operare per entrambe le fi la di scaff ali, le forche telescopiche si estendono in entrambe le direzioni. PROCESSI DI FABBRICAZIONE TRASPARENTI GRAZIE AD UNA AUTOMAZIONE INTELLIGENTE Il cervello dell’FMS è il sistema di controllo MMS (Manufacturing Management System) Fastems che è utilizzato nel computer principale e gestisce l’intero processo produttivo. Ogni volta che pezzi non fi niti e fi niti sono caricati o scaricati dal sistema, tale informazione passa attraverso l’MMS. In questo modo, l’MMS conosce sempre l’esatta ubicazione di ciascun pallet. Conosce altresì quali portapezzi siano portati dai pallet macchina e le ubicazioni dei materiali fi niti e non fi niti all’interno del sistema. L’MMS può in qualsiasi momento fornire informazioni sulle ubicazioni di utensili e portapezzi di grandi dimensioni stoccati nel sistema. Sul lato sinistro del sistema FMS, nel punto in cui il fl usso principale del materiale incontra il sistema, è presente un secondo computer, che dispone anch’esso dell’interfaccia utente MMS. Per motivi pratici, quest’area è anche la sede delle stazioni di ingresso e di uscita, dove i pezzi non fi niti vengono caricati nel sistema FMS e i pezzi fi niti sono scaricati dallo stesso tramite la rulliera. Per facilitare il bloccaggio e lo sbloccaggio dei pezzi, l’FMS è dotato di tre stazioni di carico. La stazione di carico centrale presenta una tavola rotante inclinabile mobile, mentre le altre due dispongono ciascuna di una tavola rotante mobile. La navetta porta i pezzi di lavorazione da bloccare dal magazzino alla rulliera, che trasporta il materiale alla rispettiva stazione di carico. Il Responsabile di Produzione Neumag Hans-Ulrich Hölk (sinistra) e il Responsabile Vendite Fastems Klaus Maurmaier. 1 • 2006 | 9
Page 1 and 2: Fastems Oy Ab Rivista cliente 1 •
Page 3 and 4: L’automazione aiuta a conservare
Page 5 and 6: Pronta a servire IL RESPONSABILE DI
Page 7: L’automazione paga - per tutti, o
Page 11 and 12: stosi utensili speciali può essere
Page 13 and 14: che sono preselezionati e mantenuti
Page 15 and 16: Insieme alla stazione di carico til
Page 17 and 18: NZA na IP al post-vendita che colla
Page 19 and 20: niatura di veicoli telecomandati.

ASSISTENZA - Fastems

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?