TTechnik - Alexander Verlag

T Technik pur I SCHWERPUNKT »TRENDS IN DER SENSORIK«
Komfortable Parametrierung
und Diagnose
Beispiel Ventilinselstecker: Einfache
Stecker ersetzen aktorseitig die bisherige
Parallelverdrahtung durch eine schlanke
serielle Verbindung mit IO-Link.
Unten: Bei einem Sensor mit Analogausgang,
einem Schalteingang und zwei
Schaltausgängen entfällt mit IO-Link
die Aufteilung in einzelne geschirmte
und ungeschirmte Leitungen.
prozeduren durch zentrale Parametrierung und
aufwändige Fehlersuche durch transparente
Diagnosekonzepte. Dies gilt auch für den Fall,
dass einmal ein Gerät defekt wird. Unter IO-Link
lässt es sich leicht tauschen, da die Parameter
automatisch ins neue Gerät eingespielt werden
können, was Stillstandzeiten erheblich minimiert.
Selbst dann, wenn mehrheitlich klassische Binärsensoren
im Einsatz sind, wirkt IO-Link als Installationssystem
kostensenkend. Spezielle IO-Link-
Sensor-Hubs verdichten bis zu 16 binäre Sensoren
mit einem Schaltausgang oder acht Sensoren
mit Schalt- und Diagnoseausgang (z.B.
Desina) zu einer einzigen seriellen IO-Link-Verbindung,
anschließbar mit einem konventionellen
dreiadrigen Sensorverbindungskabel. Klemmenkästen
und Reihenklemmen entfallen
einschließlich der für die Elektroinstallation erforderlichen
Arbeitszeit.
Ausblick
Mit IO-Link gehören aufwändige Einstell- und
Umrüstprozeduren von Aktoren und Sensoren
vor Ort der Vergangenheit an. Eine Parametrierung
beispielsweise für einen Rezepturwechsel
erfolgt in Sekunden, der Anwender kann die
zentral hinterlegten Parameterdaten auf vielfältige
Weise über IO-Link auf die Aktoren und
Sensoren im Feld herunterladen. Ohne jedes Mal
über Zusatzwerkzeuge auf das Device zugreifen
zu müssen, lassen sich diese Informationen jederzeit
darstellen, verändern, auslesen oder in
das Device herunterschreiben. Durch den Wechsel
von der analogen zur digitalen Datenübertragung
steigt die Prozessqualität deutlich.
Sicheres Nachregeln und somit ein optimaler Anlagenbetrieb
sind gewährleistet, da die Datenüberwachung
wie etwa bei der Aufrechterhaltung
eines eingestellten Füllstandes kontinuierlich
erfolgt. Das versetzt Maschinen- oder Anlagenbetreiber
in die Lage, schnell und flexibel
auf sich ändernde Markt- und Produktionsanforderungen
zu reagieren. Interessant ist das auch,
wenn variantenreiche Produkte zu produzieren
sind, die einen häufigen Formwechsel erfordern.
Hier erleichtert IO-Link die Inbetriebnahme der
Anlage, denn ein Blick in den Sensor genügt, um
mögliche Fehler, Störfelder, einen falschen
Schaltabstand oder eine verschmutzte Optik sicher
zu erkennen. Mit entsprechenden Sensoren
lässt sich so sogar ein aktives Fehlermanagement
aufbauen. Die Anlage meldet sich von selbst und
gibt eine Warnung, wenn der Schaltpunkt eines
Sensors driftet. IO-Link ersetzt Komplexität
durch Standardisierung, zeitraubende Einstell-
IO-Link sorgt für Bewegung auf den letzten Metern
in der Automatisierung. Über den intelligenten
Kommunikationsstandard lassen sich
Sensoren an Maschinen, Verpackungsanlagen
oder Abfüllautomaten schnell und sicher anschließen.
Darüber hinaus sind neue Automatisierungskonzepte
möglich. Einfach steckbare
Verbindungen und kostengünstige Dreidrahtleitungen
statt aufwändig zu verdrahtender Multipolkabel,
automatische Parametrierung von
Sensoren und Aktoren statt manueller Eingabe,
eine gleichbleibende Prozessqualität und die
Möglichkeit des Ferneinblicks in die Maschine –
all das sind die Hauptargumente für
Anwender, sich für IO-Link zu entscheiden.
(r.PA./TR)
INFOLINKs: www.io-link.com I
www.balluff.at
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der Sensorik
Seite 46-47
Fotos: Balluff;
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