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Einfluss der Prozessparameter auf die Mikrostruktur und die ...

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Dissertation Olaf Stelling Kenntnisstand<br />

parametern beeinflussen. Als wichtigste Größen sind hier <strong>die</strong> Überhitzung <strong>der</strong><br />

Schmelze, <strong>die</strong> Bewegung <strong>der</strong> Zerstäubergasdüse <strong>und</strong> des Substrats sowie das<br />

Massenstromverhältnis zwischen Zerstäubergas <strong>und</strong> Schmelze (Gas to Metal Ra-<br />

tio GMR) zu nennen.<br />

Die Überhitzung <strong>der</strong> Schmelze beschreibt <strong>die</strong> Differenz zwischen <strong>der</strong> im Ver-<br />

such eingestellten Schmelzetemperatur <strong>und</strong> <strong>der</strong> Liquidustemperatur <strong>der</strong> Legie-<br />

rung. Sowohl durch das Abgießen <strong>der</strong> Schmelze in den Verteiler als auch durch<br />

den Wärmetransport an <strong>die</strong> kältere Verteilerwandung kommt es bereits vor Errei-<br />

chen des Verteilerauslasses zu einer Abkühlung <strong>der</strong> Schmelze. Da hierbei eine<br />

frühzeitige Erstarrung vermieden werden soll, wird üblicherweise in Abhängigkeit<br />

<strong>der</strong> Legierung eine Überhitzung von � �50<br />

� 200 K gewählt [FRI97], [TIN03].<br />

T Ü<br />

Die Schmelzeüberhitzung hat somit direkten <strong>Einfluss</strong> <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Temperatur <strong>und</strong> das<br />

Erstarrungsverhalten des Materials in allen Teilschritten des Sprühkompaktier-<br />

prozesses.<br />

Die Geometrie des sprühkompaktierten Deposits hängt im Wesentlichen von<br />

<strong>der</strong> Bewegung des Substrats sowie <strong>der</strong> Zerstäubergasdüse ab. Bei <strong>der</strong> Herstel-<br />

lung von sprühkompaktierten Bolzen entfernt sich das Substrat mit konstanter<br />

Geschwindigkeit von <strong>der</strong> Düse, um einen gleichbleibenden Abstand zwischen Zer-<br />

stäubergasdüse <strong>und</strong> Substrat sicherzustellen. Gleichzeitig rotiert das Substrat mit<br />

konstanter Geschwindigkeit, um ein gleichmäßiges Auftreffen <strong>der</strong> Partikel <strong>auf</strong> das<br />

Deposit zu gewährleisten. Diese treffen abhängig von <strong>der</strong> Pendelbewegung <strong>der</strong><br />

Zerstäubergasdüse <strong>auf</strong> das Substrat bzw. <strong>die</strong> Depositoberfläche <strong>auf</strong>. Die Überla-<br />

gerung <strong>der</strong> rotatorischen Substratbewegung mit <strong>der</strong> Pendelbewegung <strong>der</strong> Zer-<br />

stäubergasdüse führt zu einer charakteristischen Verteilung des Materials <strong>auf</strong> <strong>der</strong><br />

Depositoberfläche. Diese wirkt sich stark <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Abkühlbedingungen in <strong>der</strong> ober-<br />

sten Depositschicht <strong>und</strong> somit <strong>auf</strong> <strong>die</strong> Erstarrung <strong>und</strong> <strong>die</strong> thermischen Bedingun-<br />

gen des gesamten Deposits aus. Bei konstanter Substratdrehzahl kann durch<br />

Än<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Scanfrequenz <strong>der</strong> Zerstäubergasdüse ein gleichmäßigeres Auftra-<br />

gen dünnerer Materialschichten realisiert werden [ELL09].<br />

Die Tropfengrößenverteilung <strong>und</strong> <strong>die</strong> Abkühlbedingungen innerhalb des Sprüh-<br />

kegels werden maßgeblich durch das Verhältnis von Zerstäubergasmassenstrom<br />

m�<br />

Gas <strong>und</strong> Schmelzemassenstrom m�<br />

Sch<br />

m�<br />

GMR �<br />

m�<br />

16<br />

Gas<br />

Sch<br />

(2.4)<br />

beeinflusst. Eine Variation des Gasmassenstroms wird üblicherweise durch Ände-

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