Einfluss der Prozessparameter auf die Mikrostruktur und die ...

Dissertation Olaf Stelling Durchführung
Sprühkompaktieren
T
Vorwärmen Strangpressen
Wärmebehandlung
Abbildung 3.2: Schematische Darstellung der Prozesskette
3.2.1 Sprühkompaktierprozess
t
Die Herstellung des Materials erfolgte in allen Fällen mittels Sprühkompaktie-
ren. Alle Sprühkompaktierversuche wurden an der Anlage SK2 des Fachgebiets
Verfahrenstechnik der Universität Bremen durchgeführt. Neben der chemischen
Zusammensetzung wurden im Wesentlichen die Schmelzeüberhitzung Ü T � , der
GMR und die Scanfrequenz der Zerstäubergasdüse fZ variiert. Die gewählten Pa-
rameter sind in Tabelle 3.2 zusammengestellt. Die generellen Auswirkungen der
variierten Sprühkompaktierparameter sind in Kapitel 2.1.1 beschrieben.
Tabelle 3.2: Sprühkompaktierparameter der Werkstoffe
Bez. ∆T Ü GMR f Z
[K] [ - ] [Hz]
A22 75 2,0 7,0
B22 -5 5,0 15,2
C22 -5 5,4 / 4,2 15,2
A30 -20 2,6 7,0
B30 -35 3,7 15,2
C30 -30 6,3 15,2
D30Ti0,15 -25 6,1 15,2
D30Ti0,3 -30 4,6 15,2
D30V0,15 -25 6,1 15,2
D30V0,3 -25 4,3 15,2
D30Zr0,3 -20 5,9 15,2
D30Zr0,6 -25 6,2 15,2
Um das in allen Fällen beobachtete Ausdampfen des Magnesiums aus der
Schmelze zu minimieren, wurden im Wesentlichen zwei Maßnahmen getroffen.
Zum Einen wurden beim Aufschmelzen der Legierungsbestandteile zunächst alle
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