Einfluss der Prozessparameter auf die Mikrostruktur und die ...

Dissertation Olaf Stelling Kenntnisstand
Strangpressens liegt in der durch die Relativbewegung zwischen dem Rezipienten
und dem zu pressenden Bolzen entstehende Reibung, die zu Energieverlust und
unerwünschter Wärmeentwicklung im Bolzen führt. Diese Effekte werden beim
indirekten Strangpressen stark reduziert, da lediglich zwischen Matrize und Rezi-
pient eine Relativbewegung stattfindet [MÜL03]. Abbildung 2.2 zeigt den sche-
matischen Aufbau des Arbeitsraums einer Indirekt-Strangpresse.
Abbildung 2.2: Prinzip des Indirekt-Strangpressens nach [OST07]
Der Bolzen wird durch den Druck des Stempels durch die Matrize gepresst und
formt sich entsprechend dieser aus. Der Hohlstempel dient zur Führung des ge-
pressten Strangs. Ausschlaggebend für die Verdichtung des Materials sind das
Umformverhältnis sowie der Pressdruck. Je größer die Umformung und der
Druck, desto dichter ist das gepresste Material [MÜL03].
Neben der Verringerung der Porosität wird auch das Gefüge des Werkstoffs
durch die Umformung signifikant verändert. Durch die überlagerte Einbringung
thermischer und mechanischer Energie kommt es zu einer Vielzahl mikrostruktu-
reller Veränderungen. In welchem Zustand der Werkstoff nach dem Pressvorgang
vorliegt, hängt stark vom Ausgangszustand, den thermischen und mechanischen
Bedingungen während sowie der Abkühlung des Materials nach dem Pressen ab.
Tritt im Werkstoff aufgrund zu geringer thermischer und mechanischer Energie
während der Umformung keine Rekristallisation auf, kommt es zu einer deutli-
chen Steigerung der Versetzungsdichte. Eine erhöhte Versetzungsdichte führt zu
einer gegenseitigen Behinderung der Versetzungen in ihrer Bewegung und hat
eine Steigerung der Festigkeit des Werkstoffs zu Folge. Für die Erhöhung der
Fließspannung aufgrund der Versetzungsverfestigung � �V
gilt der Zusammen-
hang
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