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Selektivlötanlagen im Überblick
Prozess mit Präzision
Die Löttechnik ist eine Wissenschaft für sich. Das Selektivlöten nimmt
darin längst einen festen Platz ein. Das Verfahren wird ständig verfeinert
und differenziert, sodass inzwischen eine ganze Reihe von Maschinen zur
Verfügung steht. Um die individuell beste Lösung finden zu können, lohnt
sich deshalb ein Vergleich. a:lot stellt einige wichtige Geräte vor.
Im Rahmen der zunehmenden Miniaturisierung und des
Siegeszugs der SMD-Bauteile schienen THT-Bauteile
(Through Hole Technology) früher oder später der Vergangenheit
anzugehören. Doch sie sind nach wie vor
unverzichtbar und müssen bei vielen Baugruppen eingesetzt
werden. Das wird nach Ansicht von Experten
bis auf Weiteres auch so bleiben. Problematisch daran
ist, dass THT-Bauteile nicht genauso bearbeitet werden
können wie SMD-Bauteile. Während Letztere meistens
mit Chipbondern fixiert und dann mit einer Wellenlötanlage
verlötet werden, eignet sich dieses Verfahren für
THT-Bauteile nicht.
In der Vergangenheit wurden solche Bauteile deshalb
oftmals mit der Hand gelötet, was aber zahlreiche Nachteile
mit sich bringt. Selbst ein erfahrener Werker kann
ein und denselben Lötvorgang nicht identisch wiederholen.
Das Lötergebnis ist deshalb schwankend und eine
potenziell große Fehlerquelle. Hinzu kommt, dass andere
Bauteile in der Nähe der Lötstelle durch die Hitze des
Handlötkolbens Schaden nehmen können. Nicht zuletzt
ist das Handlöten auch noch vergleichsweise langsam
und teuer.
Punktgenau, individuell abgestimmt und schnell
Die Ansprüche in der Elektronikfertigung sind genau
gegenläufig: Die Forderung nach einer steigenden Qualität
mit reproduzierbaren Ergebnissen und einem rückverfolgbaren
Prozess geht einher mit einem enormen
Kostendruck. Alles Ziele, die nur mit einem automatisierten
Verfahren erreicht werden können – einer Selektivlötanlage.
Dabei handelt es sich im Prinzip um eine
Variante der Wellenlötanlage. Allerdings wird nicht die
gesamte Baugruppe, sondern nur ein kleiner Teil davon
mit einer sehr kleinen Welle gelötet. Je nach Form der
Lötdüse kann der bearbeitete Bereich nur wenige Quadratmillimeter
groß sein.
Damit das funktioniert, verfügen die meisten Selektivlötanlagen
über einen Spannrahmen für die Baugruppe,
der in mehreren Achsen sehr präzise bewegt werden
kann. Ein individuelles Prozessprogramm steuert den
genauen Ablauf, sodass der Lötvorgang punktgenau, individuell
abgestimmt und schnell durchgeführt wird. Dadurch
entstehen perfekte und homogene Lötstellen. Da
die meisten Maschinen prozessorgesteuert sind, lassen
sich sämtliche Vorgänge dokumentieren sowie zentral
steuern und/oder überwachen. Alle Prozesse sind zudem
für jede einzelne Baugruppe genau reproduzierbar.
Modelle in allen Größen für jeden Einsatz
Das punktgenaue Arbeiten der Selektivlötanlagen auf
kleinstem Raum hat noch weitere Vorteile: Der thermische
Stress der Baugruppe und die Kontaktzeiten werden
deutlich reduziert, sodass die Lebensdauer der
einzelnen Bauteile erhöht wird. Der Verbrauch von Flussmittel,
Strom und Stickstoff wird reduziert, was den Fertigungsprozess
kostengünstiger macht. Moderne Selektivlötanlagen
sind sehr flexibel einsetzbar und verkürzen
die Durchlaufzeiten erheblich. Einschränkungen beim
Design treten in der Regel nicht auf.
Da Selektivlötanlagen inzwischen in sehr verschiedenen
Bereichen eingesetzt werden, gibt es sie in zahlreichen
Größen und Ausstattungsvarianten. Tischsysteme
eignen sich besonders für Rework und die
Prototypenherstellung. Inline-Systeme können in den
laufenden Produktionsprozess integriert werden, sodass
ein reibungsloser Ablauf gewährleistet ist. Darüber
hinaus werden noch frei stehende Geräte angeboten
(Stand-alone-Geräte), deren Flexibilität für wechselnde
Einsatzbereiche genutzt wird.
In unserer Auflistung finden Sie einige wichtige Anbieter
von Selektivlötanlagen und jeweils eine kurze Beschreibung
einer Maschine. Technische Details dazu finden Sie
auf den angegeben Internetseiten. Dort sind auch viele
weitere Modelle aufgeführt.
14 | a:lot | Winter 2014