oder englisch CLT: Cross Laminated Timber - Stora Enso

Noch nicht mal 80 Jahre alt ist sie, die
Spanplatte. In den 0ern wurde sie von
dem Schreinersohn und Erfinder Max
Himmelheber aus Karlsruhe erdacht,
9 wurde das Verfahren zur Herstellung
von Spanplatten in der Schweiz
patentiert. 9 0 begann Georg Nolte
mit der Herstellung von Möbeln. Nach
dem . Weltkrieg erfand er die Fließbandfertigung
von Möbeln, ohne die
die industrielle Herstellung der Spanplatte
nicht möglich gewesen wäre.
9 9 folgte das erste Spanplattenwerk
in Rheda, Westfalen, 97 das zweite
im pfälzischen Germersheim am Rhein.
Nolte ist heute einer der wenigen Möbelproduzenten
mit eigenem Spanplattenwerk
und der älteste Spanplattenhersteller
in Familienbesitz.
Nolte Holzwerkstoff fertigt Spanplatten
zwischen 7,5 und 0 Millimeter Stärke
und mit einer Breite von bis zu ,
Meter. Nolte steht für technische Innovation,
die 008 wieder unter Beweis
gestellt wurde: mit der Entwicklung
der AirMaxx, einem um 0 Prozent
leichteren Holzwerkstoff. Ein Drittel
der Produktionsmenge wird auf einer
der größten Melaminpressen Europas
( .700 x .550 Millimeter) beschichtet.
Nolte Holzwerkstoff benötigt jeden Tag
ca. 800 bis 900 Atrotonnen Holz, das
entspricht in etwa 80 bis 90 Lkw-Ladungen
pro Anfuhrtag. Daraus entstehen
über .500 Kubikmeter Spanplatten
pro Tag.
Eine Menge Holz! Von Montag bis Freitag
rollen die beladenen Lastwagen auf
den Holzhof. Produziert wird rund um
die Uhr, auch am Wochenende, auch
an Feiertagen. Bis zum März 009
kümmerte sich Nolte selbst um die
Rohstoffbeschaffung. Aber schon seit
008 wurde überlegt, wie man in Zukunft
mit dem Thema Rohstoffeinkauf
umgeht. Klar war: Die Holzbeschaffung
wird nicht einfacher, vor allem
aufgrund der steigenden Konkurrenz
zwischen der Nutzung als holzindustrieller
Rohstoff und als Brennstoff in der
thermischen Verwertung.
Michael Timinger, Geschäftsführer bei
Nolte Holzwerkstoff, beschreibt die
HARVEST MAGAZIN
Gründe, den Holzeinkauf outzusourcen:
„Eigentlich kamen wir immer mit
einem Einkaufsradius von 00 bis 50
Kilometer für die Holzbeschaffung aus.
Wir kauften Holzprodukte aus dem
Schwarzwald, dem Odenwald und dem
Pfälzer Wald. Mittelfristig erwarten wir
aber, dass der Nachfragedruck bei
den von uns benötigten Holzrohstoffen
zunehmen wird. Da gab es für uns
zwei Alternativen: Entweder wir bauen
unsere Holzeinkaufsabteilung aus oder
wir suchen uns einen starken Partner,
der für uns die Beschaffungssicherung
von Holzrohstoffen übernimmt.“
Nolte hat sich die Partnerschaft mit
Stora Enso gut überlegt – und abgewogen:
Bereits seit Juni 008 wurden die
Chancen und Risiken der Zusammenarbeit
analysiert. Das Ergebnis: Eine
Zusammenarbeit mit Stora Enso ist
folgerichtig und zielführend.
Im Januar 009 war es dann soweit.
Nolte Holzwerkstoff und der Stora
Enso-Holzeinkauf unterzeichneten
einen Vertrag, in dem Nolte an Stora
Enso die Gesamtverantwortung
für die Versorgung mit Industrieholz,
Sägenebenprodukten und Recyclingholz
übertrug. Kein Pappenstil: Der
Holzfluss darf nicht abreißen, damit es
keine Produktionsengpässe gibt. Eine
Herausforderung für Ralf Löbbermann,
beim Stora Enso-Holzeinkauf verantwortlich
für Logistikfragen sowie für die
Zusammenarbeit mit Nolte: „Wir haben
zwar Neuland mit dem Versorgungsauftrag
für ein Werk aus der Holzwerkstoffindustrie
betreten, uns aber
innerhalb kurzer Zeit das notwendige
zusätzliche Know-how erarbeitet: Vor
allem die Vielzahl an Sortimenten sowie
der sich je nach Werksbedarf ständig
ändernde Sortimentsmix waren für uns
anfangs ungewohnt. Nolte verarbeitet
nämlich v. a. Sägenebenprodukte
wie z. B. Hackschnitzel, Sägespäne,
Großbunde, Kappholz sowie Waldindustrie-
und Altholz der Kategorie A I
(unbehandeltes Recyclingholz).“
In welcher Zusammensetzung die
unterschiedlichen Holzrohstoffe eingekauft
und angeliefert werden, auch das
ist Aufgabe des Stora Enso-Holzein-
kaufs – in enger Abstimmung mit Nolte.
Deswegen sind Stora Enso-Einkäufer
eingesetzt, die in den verschiedenen
Sortimenten langjährige Erfahrung
haben. Den Industrieholzeinkauf
verantwortet Klaus Müller, unterstützt
von seinen Einkäufern vor Ort: Klaus
Schmieder in Baden-Württemberg
sowie Matthias Meurer in Rheinland-
Pfalz, im Saarland und in Hessen.
Manfred Jüngert kümmert sich um die
Beschaffung der Sägenebenprodukte.
Die Kollegen von der Bioenergie,
Wolf-Dietrich Ringwald und Christian
Krichbaum, kaufen die Recyclingholzsortimente
ein.
Dabei führt der Stora Enso-Holzeinkauf
die seit langen Jahren bestehenden
Geschäftsbeziehungen von Nolte mit
langjährigen Holzlieferanten fort. „In
den ersten Wochen nach der Übernahme
der Beschaffungsverantwortung
lag unser Hauptaugenmerk auf der
Sichtung der Informationen bzgl. der
Lieferantendaten sowie der Waldlager
und ihrer Erfassung in unserem IT-
System“, berichtet Ralf Löbbermann.
„Neben diesen administrativen Aufgaben
war es vor allem wichtig, unsere
neuen Lieferanten persönlich kennenzulernen
und uns mit ihnen abzustimmen.
Die Verbesserung und Vertiefung
dieser Zusammenarbeit sowie die
Verarbeitung der gewonnenen Daten
– unter anderem auch im Bereich der
Waldlager- und Zertifizierungsinformationen
– wird sicherlich weiterhin einen
Schwerpunkt unserer Arbeit bilden.“
Bezüglich der Vorteile für Stora Enso
führt Löbbermann vor allem Synergieeffekte
an, da das Nolte- Spanplattenwerk
in Germersheim ganz in der Nähe
der Stora Enso-Papierfabrik Karlsruhe-
Maxau liegt. „Der Holzeinkauf kann für
beide Seiten optimiert werden, da sich
die in der Papier- und Holzwerkstoffindustrie
eingesetzten Holzrohstoffe
sehr gut ergänzen: Einerseits kann
Stora Enso Rundholz aus der Selbstwerbung
an die Sägeindustrie liefern
und im Gegenzug Hackschnitzel für
das Stora Enso-Papierwerk in Karlsruhe
und Hackschnitzel und Sägespäne
für Nolte Holzwerkstoff in Germersheim
beziehen. Auch beim Waldholz-
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