Sauter Bericht Endfassung 22022005 - Cleaner Production Germany

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Das Gutachten für den – im Sinne einer ökobilanziellen Betrachtung - ganzheitlichen Technologievergleich UV-Pulverlackbeschichtung zu Nasslackierung von MDF- Schreibtischplatten wurde von der Firma LCS Life Cycle Simulation GmbH, Winnenden, durchgeführt. Mit dem Gutachten zu den Emissionen in der Abluft der Pulverbeschichtungsanlage wurde die Firma ILU-Luftanalytik GmbH, Heitersheim, beauftragt. Der Fa. ABAG-itm GmbH, Pforzheim, einem Unternehmen der umweltbezogenen Technologie- und Managementberatung, oblag die Aufgabe der administrativen Abwicklung des Fördervorhabens. Anmerkung: Eine vollständige Auflistung aller im Projekt beteiligten Partner und Institutionen ist als Anlage 1 beigefügt. 4.4 Innovativer Herstellungsprozess Das im Rahmen des Vorhabens realisierte Pulver-Beschichtungsverfahren ist aus dem nachstehenden Schema erkennbar: Betrieb- und Hilfsstoffe, Energie Aufbereitung Überschusspulver Pulver Abb. 3: Vereinfachtes Schema der neuen, innovativen Beschichtungsanlage der Fa. Sauter GmbH am Standort Überlingen (Quelle: ABAG-itm) 4.5 Auslegung und Leistungsdaten Übernahme MDF-Platten Vorwärmung Pulverapplikation Speedoven IR-Aufschmelzofen Speedoven UV-Härteofen Abkühlung Abnahme lackierte MDF-Platte Abluft/ Abwärme Die Pulverbeschichtungsanlage wurde aus räumlichen Gründen L-förmig errichtet, wobei die Vorerwärmung und die Pulver-Applikation einen Schenkel bilden, gefolgt von dem IR- Sauter GmbH MDF-Pulverbeschichtung – AZ 30 441 – 1/22 Seite 14/73
Aufschmelzofen und dem direkt angrenzenden UV-Härteofen sowie der Abkühlzone im zweiten Schenkel. Die beanspruchte Fläche beträgt ca. 600 m². Die produktionstechnischen Teile der Anlage sind vollständig eingehaust, lediglich die Beladung und die Abnahme, das Steuerpult sowie das dem Zyklon nachgeschaltete Abluftreinigungssystem befinden sich außerhalb der Einhausung. Die von der Fa. TRIAB gelieferte Anlage ist ausgelegt für die einschichtige Pulverlackierung von MDF-Platten. Sie wird mit einem Kettenförderer beschickt, der einen Vorschub von 1,5 m/min (regelbar) aufweist. Der Teileabstand beträgt normalerweise 30 - 70 cm. Die Anlage wurde – bezogen auf beidseitige Beschichtung - ausgelegt auf eine Kapazität von 150.000 lfm/Jahr im Einschichtbetrieb. Die Abmessungen der Teile dürfen – bedingt durch die Dimension der Pulverapplikationskammer - Größe von 4.000 x 1.500 mm (Länge x Höhe) bei einer maximalen Breite von 250 mm (3 D-Teile) nicht überschreiten. Vorstufe Die fertig zugeschnittenen und werksseitig vorbehandelten MDF-Platten werden vom Hersteller bezogen und erhalten einen zusätzlichen Schliff, damit die erforderliche hohe Oberflächengüte erzielt wird. Be- und Entladung Das Be- und Entladen der Teile erfolgt von Hand. Die Fördergeschwindigkeit beträgt 1,5 m/min. Abb. 4: Werkstücke auf dem Weg in die Pulverlackieranlage (Quelle: ABAG-itm) Vorwärmer Der Vorwärmer dient der Erwärmung der unbeschichteten Teile. Die Beheizung erfolgt durch beidseitig angebrachte IR-Strahler, die in zwei Abschnitten (horizontal) mit je fünf Zonen (vertikal) unterteilt sind. Die insgesamt 60 IR-Lampen besitzen eine jeweilige Leistung von max. 2.000 Watt. Die Lampenleistung kann - je nach Wärmeleitfähigkeit und Sauter GmbH MDF-Pulverbeschichtung – AZ 30 441 – 1/22 Seite 15/73
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