Sauter Bericht Endfassung 22022005 - Cleaner Production Germany

verbrauch beitragen. Zur Optimierung der Anlage wird die Fa. Sauter folgende Maßnahmen
untersuchen:
Abfall
o Verzicht der Vorerwärmung der Werkstücke,
o Reduzierung der Abluftströme durch verbesserte Steuerung der Umluft im IR-
Aufschmelzbereich,
o Nutzung der Abwärme aus der Abluft,
o Einsatz von Gasbrennern anstelle der elektrischen IR-Strahler,
o Stromerzeugung durch firmeneigenes BHKW.
Der Abfallaspekt wurde im Demonstrationsvorhaben nicht explizit untersucht, da bei der
Pulverbeschichtung das produktionsbedingte Aufkommen an Abfällen äußerst gering ist.
Überschusspulver und Rückstände aus Farbwechsel belaufen sich auf ca. 2 % der
Einsatzmenge. Bezogen auf eine Produktionsmenge von 200.000 m² beschichtete Fläche
belaufen sich die Pulververluste jährlich auf wenige kg, die beim Endfilter abgeschieden
und aufgrund ihrer Beschaffenheit problemlos entsorgbar sind.
Die Nasslackierung hingegen weist bei gleichem Produktionsvolumen allein ein Lackschlammaufkommen
von ca. 30.000 kg auf, die aufgrund der Lösemittelgehalte als besonders
überwachungsbedürftiger Abfall einzustufen sind. Zusätzlich fallen bei der Nasslackierung
gebrauchte Hilfsmittel an.
Luftseitige Emissionen
Bei einer konventionellen Nasslackierung würden ca. 80 - 90 % (abhängig von der Applikation,
der Rückgewinnung und der Abwasser- bzw. Abfallbehandlung) der eingesetzten
Lösemittelmenge frei und luftseitig emittiert. Pro Schreibtischplatte beträgt die Menge ca.
400 g Lösemittel, die ohne weitere Behandlung ein erhebliches Schädigungspotential
aufweist und zudem als stoffliche Ressource verloren ist.
Selbst bei einer aufwendigen regenerativen thermischen Abluftbehandlung ist das umweltschädigende
photochemische Oxidationspotential (POCP) der Nasslackierung unvergleichlich
höher als das der Pulverbeschichtung (siehe Abbildung 11). Außer Acht gelassen
werden kann hierbei das durch Lackherstellung bedingte Potential, wobei der Pulverlack
auch in dieser Hinsicht bedeutend besser abschneidet.
Die sonstigen Emissionen sind, Konzentration und Frachten betreffend, sehr gering und
stellen keinen Anlass für eine weitergehende Betrachtung dar.
Umweltrelevante Nebeneffekte
Weitere umweltentlastende Effekte ergeben sich durch die Luft- und Abwasserreinigungsmaßnahmen,
die bei der Nasslackierung den Einsatz stofflicher Ressourcen und
bedingt und das Abfallaufkommen zusätzlich erhöht. Hierzu zählen insbesondere
o Filtermatten aus der Partikelabscheidung der Nasslackierspritzkabinen,
o Koaguliermittel und Biozide,
o Gestell-Entlackung und damit verbundene Emissionen.
Sauter GmbH MDF-Pulverbeschichtung – AZ 30 441 – 1/22 Seite 32/73