Sauter Bericht Endfassung 22022005 - Cleaner Production Germany

eich, Aushärtung Pulver, Pendelschlagtest, Abraser-Test und Scheuerfestigkeit,
sowie Langzeitklima- und -versprödungstests.
Nachstehend sind die wesentlichen in der Projektphase aufgetretenen Hemmnisse
und die entsprechenden Handlungsfelder skizziert:
MDF-Substrat
Beim MDF-Trägermaterial stellten anfangs Oberflächengüte mit unterschiedlicher
Ausprägung bei Fläche und Kanten, Ausgasungsverhalten, Leitfähigkeit und
Feuchtegehalt ein erhebliches Problem dar. Die Situation wurde zusätzlich dadurch
verschärft, dass die genannten Parameter je nach Hersteller unterschiedlich
ausgeprägt waren, aber die Hersteller selbst keine Konstanz bieten konnten.
Die Beschichtbarkeit und die Güte der Beschichtung wurden dadurch nachteilig
beeinfluss, u. a. Blasen und Risse im Flächen- und Kantenbereich. In enger Kooperation
mit dem IHD-Dresden und einem deutschen MDF-Hersteller wurden in
zahlreichen Test- und Versuchsreihen maßgebende Verbesserungen bezüglich
Rissbildung, Ausgasungsverhalten und Leitfähigkeit erzielt. Erst durch diese aufwendigen
Tests und Abklärungen konnten die substratbedingten Voraussetzungen,
u. a. Oberflächengüte und Vorbehandlung, für eine hochwertige Beschichtung
geschaffen werden
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung ist geprägt durch die hohen Qualitätsanforderungen der
Kunden. Sie ist Voraussetzung, dass - im Zusammenspiel mit den nachfolgenden
Schritten der Aufschmelzung und Aushärtung des Pulvers - insbesondere Farbtreue,
gleichmäßige Schichtstärke, optische Flächen- und Kantengüte, Pendelschlagfestigkeit,
Abrieb- und Scheuerfestigkeit gewährleistet werden.
Die anfangs auftretenden Probleme, u. a. ungleichmäßige Schichtdicke, wolkiger
Auftrag und unzureichende Pulverhaftung, konnten nur in enger Zusammenarbeit
mit dem Hersteller der Applikationstechnik und des Pulverherstellers gelöst werden.
Die bei den Beteiligten gewonnenen Erkenntnisse fließen, über den Rahmen
des Demonstrationsvorhabens hinaus, in die Herstellung von UV-Pulvern und die
Anwendung der UV-Pulvertechnologie ein.
IR-Aufschmelzung und UV-Aushärtung
Beim Aufschmelzen des Pulvers zeigten sich anfangs Probleme in Form einer ungleichmäßigen
Temperaturbeaufschlagung der Werkstoffoberfläche und in einer
unzureichenden Steuerung des Temperaturniveaus. Im Vordergrund stand hier die
apparative Optimierung, u. a. Positionierung der IR-Lampen und deren gezielte
Ansteuerung.
5. Ökologisches Gutachten und Emissionsmessungen
Das ökologische Gutachten bezog sich auf den Vergleich der Nass- mit der Pulverlackierung.
Da eine vergleichbare Nasslackierung bei der Fa. Sauter nicht verfügbar
war, wurde die Nasslackierung der Fa. Baur Holztechnik, Bernau, in die Betrachtung
einbezogen (siehe Ausführungen unter Ziffer 5). Die Emissionsmessungen
konnten erst ablaufen, nachdem die Pulverbeschichtung ausgetauscht und ein
stabiler Produktionszustand erreicht war.
6. Untersuchungen der Projektpartner
Die Untersuchungen der Projektpartner sind in Zusammenhang mit der Optimierung
der Anlage zu sehen. Die Untersuchungen betrafen alle Phasen des Produk-
Sauter GmbH MDF-Pulverbeschichtung – AZ 30 441 – 1/22 Seite 20/73