Sauter Bericht Endfassung 22022005 - Cleaner Production Germany

2.4 Die Beschichtung von MDF-Platten
Beim Lackieren von Holzwerkstoffen hat die Lackschicht dekorative und mechanische
Eigenschaften, z. B. mechanische und chemische Beständigkeit, zu erfüllen. Je nach
Verwendungszweck wird überwiegend konventionell mit lösemittelhaltigen bzw. wasserverdünnbaren
Lacksystemen mit unterschiedlichen Bindemitteln gearbeitet oder mit Folien
beschichtet. Insbesondere bei der Erzeugung hochwertiger Oberflächen sowie zur Beschichtung
von Freiformflächen ist derzeit die Nasslackierung der Stand der Technik.
Der Anteil der Möbelindustrie beim Gesamtverbrauch lösemittelhaltiger Lacke in Deutschland
liegt bei ca. 17 % 7 . Der absolute Verbrauch hat im Zeitraum von 1998 bis 2003 in der
Holzindustrie allerdings um ca. 24 % abgenommen, in erster Linie bedingt durch bessere
Applikationsverfahren und geringere Schichtdicken.
Bei der Nasslackierung von Holzwerkstoffen müssen einige spezifische Merkmale berücksichtigt
werden. Neben Schwierigkeiten, die durch austretende Holzinhaltsstoffe auftreten
können, stellt insbesondere der veränderliche, durch die Umgebungsbedingungen
beeinflusste Feuchtigkeitsgehalt, der zudem auch zu Dimensions- bzw. Dickenänderung
führen kann, ein Problem hinsichtlich der mechanischen und optischen Eigenschaften der
Lackschicht dar. Durch Dehn- und Schrumpfspannungen dürfen keine Mikrorisse im Lackfilm
entstehen, und der Feuchtigkeitsausgleich durch die Lackschicht muss möglich sein.
Die Pulverbeschichtung erfolgt im Ein- oder Zweischichtauftrag direkt auf den MDF-
Werkstoff, teilweise mit vorheriger Grundierung der Kanten mit Flüssiglack auf Wasserbasis,
oder als Pulverauftrag-Grundierung mit anschließender Nasslackierung. Verwendet
werden UV-härtende Pulver oder sogenannte Niedertemperaturpulver (auch als „low bake“
bezeichnet). Die Pulverlacke basieren auf Polyester- oder Epoxidharzen oder Mischpulvern
(Hybridharze).
Die ein- bzw. zweischichtige Pulverlackierung – die auch im hier beschriebenen Demonstrationsprojekt
verwirklicht wurde - stellt hohe qualitative Anforderungen an den Werkstoff
und seine Oberfläche. Zu beachten sind hierbei u. a. die Korrelation zwischen Feuchtigkeitsgehalt
und elektrischer Leitfähigkeit, der mögliche Austritt von Feuchte in Form von
Wasserdampf und eine hohe, ggf. durch Thermoglätten geschaffene, Güte der Oberfläche.
MDF-Platten weisen eine hohe thermische Empfindlichkeit auf. Sie besitzen zudem eine
hohe Isolationswirkung, die für eine schlechte Wärmeableitung sorgt und die Gefahr der
Oberflächenüberhitzung bewirkt. Die Folgen dieses Wärmestaus sind Oberflächendefekte,
z. B. Blasen und Krater sowie Risse an den Kanten. Die Pulver-Beschichtung der
thermisch sensiblen Werkstoffe stellt daher – im Gegensatz zu der Beschichtung von Metallen
– einen komplexen Vorgang dar.
7 Der Anteil am Gesamtverbrauch aller Lacke und Farben beträgt 4,2 % (2003); Quelle: Verband der Deut-
schen Lackindustrie
Sauter GmbH MDF-Pulverbeschichtung – AZ 30 441 – 1/22 Seite 8/73