BAYERNOIL aktuell - Bayernoil Raffineriegesellschaft mbH

Rund um die Raffinerie
Alles O.K. für mehr OK (Ottokraftstoff) in Neustadt
Mit der jetzt durch das zuständige Landratsamt Kelheim genehmigten Durchsatzerhöhung in Reformer 1 ist der Weg
frei für die Produktionssteigerung von Ottokraftstoff am Standort Neustadt. Damit wird der relativ größeren Marktnachfrage
dieser Kraftstoffsorte Rechnung getragen.
Die Wirtschaftskrise wirkt sich auch auf
den Mineralölproduktmarkt aus. So hat sich
in den vergangenen Monaten die Nachfrage
nach allen Produkten verringert, wobei
Ottokraftstoff derzeit noch am meisten
gefragt ist. Produktionsplanung und Produktion
reagieren durch bedarfsorientierte
Fahrweisen der Anlagen und angepasste
Einsatzqualitäten zeitnah auf Marktänderungen.
Darüber hinaus sucht das Team
der Prozessingenieure (PI) kontinuierlich
nach Möglichkeiten, mit geringem Investitionsaufwand
den Erfordernissen des
Marktes noch besser gerecht zu werden
und entwickelt die BAYERNOIL­Raffinerie
damit konsequent weiter. Eine dieser erfolgreichen
Optimierungsmaßnahmen ist
die Durchsatzsteigerung des Neustädter
Reformers 1 von zuvor 62 t/h auf 75 t/h, die
wir kürzlich von den zuständigen Behörden
genehmigt bekommen haben.
Benzinreformer in BAYERNOIL
BAYERNOIL betreibt insgesamt 3 Benzinreformer,
von denen einer in Vohburg und
zwei in Neustadt stehen. Alle arbeiten nach
dem sogenannten Platforming­Verfahren. Es
sind durchweg Festbettreformer, bei denen
der Katalysator im Reaktor während der
Produktion nicht bewegt wird. Die Reformer
erhöhen die Oktanzahl des Benzineinsatzes
und somit dessen Qualität. Dies
wird durch eine Vielzahl an chemischen
Reaktionen erreicht, wie zum Beispiel
ISAR-Optionen werden genutzt
Die ersten Planungen des kürzlich abgeschlossenen
Großprojektes ISAR sahen
eine Umwandlung des Neustädter Reformers
2 in eine Benzinisomerisierungsanlage
(Par Isom) vor. Die aus der Umwidmung
des Reformers 2 resultierende Verminderung
der Reformerkapazität sollte durch
eine Ertüchtigung des Reformers 1 teilkompensiert
werden. Zur Identifizierung der
limitierenden Anlagenteile (Bottlenecks)
initiierte der PI Tagdienst einen dreitägigen
Testlauf, welcher unter der Leitung von Rudolf
Dieterich (USGQ) durchgeführt wurde.
Dieser Testlauf war ein voller Erfolg, zeigte
er doch keine gravierenden Einschränkungen
für eine Durchsatzerhöhung, die
über die bereits eingeplanten Stillstandsarbeiten
wie der Neuberohrung der beiden
Öfen und Modifikationen am Luftkühler hinausgingen.
der Bildung von aromatischen und naphtenischen
ringförmigen Kohlenwasserstoffen
sowie der Isomerisierung und der Spaltung
von Kohlenwasserstoffketten. Eine Übersicht
der Apparate im Neustädter Reformer
1 ist im Verfahrensschema (Abbildung 1) zu
sehen. Der Einsatz (entschwefeltes Benzin
aus der Hydrobon) wird zunächst mit wasserstoffhaltigem
Kreislaufgas gemischt und
über die Texas Towers EA­401 A/B und Ofen
BA­401 aufgewärmt. Er gelangt dann in den
ersten Reaktor DC­401. Danach wird die bei
der Reaktion verlorene Wärme durch jeweils
einen der beiden Öfen ausgeglichen,
Effizienter Mitteleinsatz
für effektive Ergebnisse
Außerdem wurde in einer HAZOP die bestimmungsgemäße
und sichere Betreibbarkeit
der Anlage untersucht und eine Liste
mit notwendigen Verbesserungen erstellt.
Während des ISAR­Projektes wuchs die
Gewissheit, dass der Gesetzgeber in Zukunft
die Zublendung von Ethanol ins OK
fordern würde. Daraufhin wurde das Par
Isom­Projekt neu bewertet und schließlich
gestoppt. Folglich stand die Durchsatzsteigerung
im Reformer 1 nicht mehr auf
der Agenda, denn aus damaliger Sicht erschien
ein Szenario mit erhöhter Nachfrage
nach Ottokraftstoffen unwahrscheinlich.
Das Konzept verschwand in den Schubladen.
Die entscheidenden Punkte aus der
HAZOP­Improvement­Liste wurden jedoch
weiterhin umgesetzt, um auch den Anlagenbetrieb
mit aktueller Verarbeitungs­
bevor der Stoffstrom die beiden weiteren
Reaktoren passiert. Das Reaktionsprodukt
wird in den Texas Towers, im Luftkühler
ED­401 und im Wasserkühler EE­401 abgekühlt.
Die verschiedenen Produktströme
(Überschussgas, Abgas, Flüssiggas (LPG))
und das eigentliche Endprodukt Reformat
(hochoktaniges Benzin) werden in den Abscheidern
und der Stabilkolonne voneinander
getrennt. Nach Abzweigung des Überschussgases
wird das Kreislaufgas mit dem
Kompressor GB­401 wieder auf höheren
Druck gebracht und dem Reaktionsprozess
erneut zugeführt.
menge zu verbessern. Zu nennen wäre hier
beispielsweise die Druckabsicherung des
Hochdruckteils durch Einsatzpumpenabschaltung.
Nachfrage bestimmt Anlagenplanung
Erst in diesem Jahr wurde durch die hohe
Nachfrage nach Ottokraftstoff das Konzept
zur Durchsatzerhöhung des Reformers 1
wieder interessant. Der Betrieb startete
daher nach Abstimmung mit der Produktionsplanung,
unter Einbeziehung der Abteilungen
Projekte (Klaus­Dieter Rost) und
USGQ (Rudolf Dieterich), die Beantragung
Abbildung 1: Verfahrenschema
des Reformers 1 in Neustadt.
dieser Durchsatzerhöhung beim zuständigen
Landratsamt Kelheim. Hierzu waren noch
einige vorbereitende Maßnahmen notwendig.
Die schon vor dem Testlauf als Engpass
klassifizierten Ofenrohre wurden bereits im
Stillstand 2008 ausgetauscht, so dass diese
Haupt­Einschränkung nicht mehr besteht.
Darüber hinaus wurde der Ofen gemäß
neuem BAYERNOIL­Ofensicherheitskonzept
umgerüstet. Der Lüfterheader des ED­401
wurde strömungstechnisch optimiert und
ebenfalls bereits im Stillstand 2008 ausgetauscht.
Verschiedene Sicherheitsabschaltungen
wurden installiert und modifiziert.
Das riesige Ofenrohrpaket wird am
Stück in den Reformerofen geschoben.
Um die Ausmaße zu verstehen,
beachte man die beiden Schweißer
am linken unteren Bildrand.
Korrekt modifizieren
Mit dem reinen Austausch von Anlagenteilen
ist die Durchsatzerhöhung längst nicht abgeschlossen.
Der erhöhte Durchsatz belastet
den Reformer stärker als vorher. Die Prozessingenieure
und die Schichtmit arbeiter müssen
in erhöhtem Maße auf Limitierungen
und Besonderheiten bei den verschiedenen
Anlagenteilen achten. PIs und Monitoring
and Planning Ingenieure (MAPs) müssen gemeinsam
abstimmen, welche Laufzeitziele
bei welcher Anlagenbelastung („Severity“)
erreicht werden sollen. Ebenso wurden seitens
Inspektion und Produktion Inspektionsintervalle
und Außenrundgänge an die neue
Reformerauslastung angepasst.
Fazit
Die erreichten Ergebnisse sind ein Beleg
für die Effizienz der BAYERNOIL­Organisation.
Innerhalb kürzester Zeit wurde eine
Idee geboren und verwirklicht. Es wurde
anschaulich demonstriert, welche Resultate
durch Kreativität und Flexibilität der
BO­Mitarbeiter erreichbar sind. Diese altbewährten
BAYERNOIL­Tugenden stimmen
zuversichtlich und stützen das Vertrauen in
die Zukunft. Aufgrund eines schwieriger
werdenden Umfeldes entwickelt sich die
Raffinerie den Marktanforderungen entsprechend
weiter.
Dr. Ralf Giesen
Prozessingenieur BTN
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