reife- und diplomprüfung - HTL-Leoben

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Die Tiefentkohlung hoch-Cr-legierter Qualitäten wird in einem 8 t AOD-Konverter
durchgeführt. Es gibt jeweils zwei AOD-Gefäße, von denen eines im Betrieb ist und
das andere zugestellt wird oder auf Stand-by ist. Die Konverter weisen jeweils zwei
seitliche Düsen auf. Die Chargendauer der erzeugten Stähle liegt zwischen 4 und 6
Stunden.
Die Modelle werden großteils zugekauft, in der eigenen Modelltischlerei werden
überwiegend die Modelle repariert.
2/3 der Gussstücke werden über Handformerei (maximale Abmessung 4 m x 4 m x
3 m), der Rest in der Blockformerei (max. 1,7 m x 1,2 m x ) gefertigt. In der Kernmacherei
wird für große Kerne Furanharz als Binder verwendet, kleine Kerne werden
nach dem Cold Box – Verfahren hergestellt. Als Formstoffe werden Quarzsand und
für höhere Qualitäten Chromiterz eingesetzt. Jährlich werden ca. 48000 t Formsand
umgewälzt, davon sind ca. 15000 t Frischsand. Aus Umweltgründen besteht der
Trend weg von alkoholhaltigen hin zu wasserhaltigen Schlichten. Die fertigen Formkästen
werden händisch gestochen.
Die Gussstücke werden nach dem Abkühlen ausgeschlagen, sandgestrahlt und der
mechanischen Weiterverarbeitung zugeführt. Hierfür stehen in den Bearbeitungszentren
mehrere Karusseldreh-, Fräs- und Schleifmaschinen zur Verfügung. Weiters
steht eine 1500 A-Hobel im Einsatz.
Jahresbericht 2002/03