Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik
Werth Messtechnik GmbH, Gießen
Mit dem neuentwickelten ScopeCheck ® V stellt die
Werth Messtechnik GmbH ein Multisensensor-Koordinatenmessgerät
für das präzise Messen von rotationssymmetrischen
Bauteilen (Werkzeuge, Wellen,
etc.) im Fertigungsumfeld vor. Ausgereifte Detaillösungen
in der mechanischen Konstruktion ermöglichen
die Realisierung von geringsten Messunsicherheiten.
Zur Grundausstattung des Koordinatenmessgerätes
gehört der Bildverarbeitungssensor. Durch
die speziell auf die Belange der dimensionellen
Messtechnik zugeschnittene Bildverarbeitungssoftware
ist die vollautomatische Messung im Durch-
und Aufl icht möglich. Der Einsatzbereich kann durch
die Integration weiterer Sensoren erweitert werden.
Lasersensoren, der Werth Fasertaster, mechanische
Tastsysteme, Tasterwechselmagazine und Dreh-
/Schwenkgelenke erhöhen den Grad an Flexibilität
und realisieren somit anwendungsbezogene Gerätekonfi
gurationen.
Schnelles Messen von Durchmessermaßen mit
optischer Sensorik, taktiles Messen von Planfl ächen,
Bohrungen, sowie Span- und Freiwinkeln sind die
Vorzüge dieser Gerätebaureihe. Zur fl exiblen Werkstückaufnahme
auf der Drehachse können umfangreiche
Vorrichtungen, basierend auf Wechselsystem
Morsekegel 2, wie z.B. Spannzangen, Backenfutter
und Hohlspitzen eingesetzt werden.
Das durchgängige Softwarekonzept auf der Basis
der WinWerth ® Messsoftware gestattet eine einheitliche
Bedienerphilosophie bei Einsatz verschiedenster
Sensoren. Zur grafi sch gestützten Programmierung
von Werkzeugen am im Bild gezeigten
Koordinatenmessgerät ist eine Numroto Schnittstelle
vorhanden. Durch vollständige Integration der verfügbaren
Werkzeugparameter ist hier eine komplette
Werkzeugmessung mit Werth Multisensorik möglich.
Durch das modulare Konstruktionsprinzip ist das
Messgerät problemlos auf zukünftige Anforderungen
erweiterbar.
(Werkbild: Werth Messtechnik
GmbH, Gießen)
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