Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik
haben beschränkte Möglichkeiten (ggf. teilgebunden).
Zudem wird Bedienpersonal mit viel Erfahrung
benötigt und die Wiederholgenauigkeit der mechanischen
Einstellung ist ebenfalls bedienerabhängig.
Bisherige Lösung II: zweite Aufspannung auf CNC-
Einspindler:
Bei einer zweiten Aufspannung auf einem CNC-Einspindler
fallen für eine CNC-Kontur eine Kette von
Arbeitsschritten an: Teile reinigen, Transport, Puffern,
Ausrichten und Aufspannen.
Bei den Arbeitsschritten fallen wieder Kosten für folgende
Punkte an: Handling, Bedienpersonal CNC-
Einspindler, Energie, Entsorgung Reinigungsabfall,
Fläche, Maschine usw..
Das Schwerwiegendste ist jedoch, dass im Vergleich
ein Einspindler für die Bearbeitung in der zweiten
Aufspannung nicht ausreichen wird, da Mehrspindel-Drehautomaten
mehrfach produktiver sind. Dies
bedeutet, dass die vorhin angeführten Kosten sich
x-fach multiplizieren. Zudem bilden die angeführten
Punkte den so genannten „Flaschenhals“.
Wo ist also die zukunftsorientierte Lösung?
Der MultiTurnIng-Kit ist ein Baukastensystem zur
Implementierung moderner CNC-Technik in kurvengesteuerten
Mehrspindel-Drehautomaten. Die
Idee des MultiTurnIng-Kit's ist es, den schnellen und
zuverlässigen Kurvenautomaten mit den verschiedenen
Anforderungen, welche die diversen Werkstücke
mitbringen, mitwachsen zu lassen.
Der MultiTurnIng-Kit besteht aus mehreren CNC-
Zerspanungsmodulen für die verschiedensten
Anwendungen.
Aufrüstbar sind Maschinen-Typen verschiedenster
Herstellerfabrikate wie beispielsweise Schütte,
Index, Pittler etc.
Die hier verwandten Bilddarstellungen zeigen beispielhaft
die Aufrüstung von Schütte-Automaten.
Die Automaten werden mit den fl exiblen, genauen
und leistungsfähigen Zerspanungsmodulen ausgerüstet
ohne die Struktur der Maschine zu verändern.
Zudem bleiben die Originalwerkzeuge der Maschine
weiterverwendbar. Es entsteht also ein Teil-CNC-
Mehrspindel-Drehautomat.
Dabei ist ein Ziel, durch die CNC-Technik, im Vergleich
zur reinen Kurvensteuerung, auch in kleineren
Losgrößen wirtschaftlich fertigen zu können, um
so noch fl exibler auf Kundenwünsche zu reagieren.
Ein Programm und Werkzeugwechsel ist schneller
vollzogen als das Einrichten einer mechanischen
Zusatzeinrichtung.
Alle Elemente des MultiTurnIng-Kit's basieren auf
moderner und bewährter Regelungstechnik, was die
Verlässlichkeit des CNC-Baukastens unterstreicht.
Als Steuerung kann sowohl der Beckhoff-Industrie-
PC als auch eine Siemens Sinumerik 840 D verwandt
werden.
Die verschiedenen MultiTurnIng-
Zerspanungsmodule – und die Innovation
Bisher waren folgende zwei Module des MultiTurnIng-Kit's
verfügbar:
1) CNC-Einachsschlitten für Querlagen [mt x]:
für Spindelfehlerkompensation, schwere Stechoperationen,
Spanbrecherfunktion,
Werkzeugkorrekturen während des Maschinenbetriebs
2) CNC-Kreuzschlitten, quer [mt xz]:
Drehen von Innen- und Außenkonturen, Tiefl och-
Bild 3: Praxisbeispiel Schütte SF 42: CNC-Rückseitenbearbeitung
(XXZ6) in 6. Lage
bohren mit Lüften
Die Innovation stellt das dritte Modul dar:
3) CNC-Rückseitenbearbeitung [mt xxz]:
(Gegenspindel)
CNC-Greifer, optional mit Servoantrieb
Die CNC-Rückseitenbearbeitung, herstellerabhängig
auch Gegenspindel genannt, ist eine logische Folge
aus der konsequenten Verfolgung der Idee des MultiTurnIng-Kit's.
Der Startschuss für die Entwicklung
resultiert aus zahlreichen Kundenanfragen.
Durch die Möglichkeit der rückwärtigen CNC-Bearbeitung
kann je nach Werkstück die zweite Seitenbearbeitung
auf einer weiteren Maschine entfallen,
was je nach Praxisfall folgende Auswirkungen hat:
1) Entfall des Transports zur zweiten Bearbeitungsmaschine
2) Entfall des Waschvorgangs vor Aufspannung auf
zweiter Bearbeitungsmaschine
3) Keine Pufferung im Materialfl uss nötig
4) Kein Engpass bei zweiter Bearbeitungsmaschine
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