Turntec 2006.indd - Fachverlag Möller
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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Standards objektorientiert entwickelt. Das System<br />
ist offen gestaltet. So ist es möglich, beliebige Daten<br />
und Informationen zu exportieren und in anderen<br />
Windows-basierten Programmen weiterzuverarbeiten.<br />
Zur Erstellung eigener Auswertungen und zur<br />
individuellen Änderung von Formularen steht standardmäßig<br />
ein Listen- und Formulargenerator zur<br />
Verfügung. Das System lässt sich benutzerorientiert<br />
anpassen, so dass jeder User per Anmeldenamen<br />
und Kennwort nur die Programmteile ansprechen<br />
kann, die ihm zugeordnet sind.<br />
Mit der Generierung eines Fertigungsauftrages werden<br />
die Arbeitsgänge eines Artikels auf die zugehörigen<br />
Maschinen verteilt und terminiert. Damit stehen<br />
sie in der Kapazitätsplanung zur Verfügung.<br />
Kapazitätsplanung<br />
Die Kapazitätsplanung KapPlan ist ein komfortables<br />
Leitstandsystem zur Einsatzplanung der Fertigungs-Ressourcen<br />
Maschine und Personal. Mit<br />
KapPlan werden die Belegung und die Auslastung<br />
aller Maschinen, Arbeitsplätze und Abteilungen<br />
Bild 3: Kapazitätsplabnung mit Personalressourcen<br />
übersichtlich dargestellt. Sämtliche Arbeitsgänge<br />
der Fertigungsaufträge werden über der Zeitachse<br />
unter Berücksichtigung des Kalendariums zeitrichtig<br />
angezeigt. Die grafi sche Plantafel ermöglicht das<br />
mühelose Verschieben von Arbeitsgängen per “Drag<br />
& Drop”. Vergleichbar mit einem Frühwarnsystem<br />
werden Kapazitätsengpässe sofort angezeigt. Freie<br />
Kapazitäten können optimal ausgelastet werden.<br />
Zoom-Funktionen ermöglichen die Einstellung beliebiger<br />
Zeitfenster.<br />
Produktionsmittel-Management, Wartung,<br />
vorbeugende Instandhaltung<br />
Im Produktionsmittel-Management-System PMS<br />
werden Produktionsmittel und deren Komponenten<br />
und Ersatzteile verwaltet und überwacht. Wartungspläne<br />
mit unterschiedlichen Fälligkeiten können<br />
den einzelnen Produktionsmitteln zugewiesen und<br />
abgearbeitet werden.<br />
Eine intelligente Stücklisten-Logik erlaubt das beliebige<br />
Zuweisen von Komponenten und Wartungsplänen.<br />
Die Angabe von Schadensbildern bei geplanten<br />
und ungeplanten Wartungen geben Aufschluss über<br />
den aktuellen Zustand und die Einsatzfähigkeit der<br />
einzelnen Produktionsmittel.<br />
Das Produktions-Überwachungs-System „ProVis“<br />
liefert sämtliche Prozess-Informationen auf Knopfdruck,<br />
aktuell und in Echtzeit, so wie die Ereignisse<br />
anfallen. Die Daten können beliebig aufbereitet und<br />
gefi ltert werden. Schon in der Basisversion wird eine<br />
Vielfalt von Berichten bereitgestellt, die jederzeit<br />
modifi ziert und erweitert werden können. Fertiggemeldete<br />
Arbeitsgänge verschwinden automatisch<br />
aus der Kapazitätsplanung.<br />
Rüstzeiten werden erheblich reduziert, indem Werkstattaufträge<br />
vom PPS-System direkt an die Maschine<br />
gestellt werden. Der Werker entscheidet selbst,<br />
welcher Auftrag innerhalb eines vorgegebe<br />
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