1-2016

November Februar-März-April November-Dezember 1/2016 1/2008 

Fachzeitschrift für 

Medizin-Technik 

meditronicjournal 

Leistungsstarke Multi-Touch-Medical- 

PCs erfüllen Energy Star 6.1 

Comp-Mall, Seite 59

LASER-MIKROBEARBEITUNG MIT HIGHSPEED 

Faser-, Pico- oder Femtolaser 

■ All-in-one-System 

■ modulares, modernes Design in massivem Granit 

■ höchste Produktivität 

■ ED über 95% möglich/Six Sigma 

■ einfache Handhabung 

■ bedienerfreundlich/Multiuser 

■ 24/7-Betrieb möglich 

■ Schnittlänge bis zu 1000 mm 

■ Rohrdurchmesser von 0,3 bis 30 mm 

■ Zentrum- bzw. off-center-Schnitt 

■ kompakte Bauweise 

■ Prozess-Visualisierung oder 

Vision-Vermessungssystem 

■ vollautomatisches Materialhandling 

■ vollautomatischer Rohrlader/Roboter 

■ einfache NC-Code-Erstellung 

mit Unterprogramm Technik 

■ bestes Preis-/Leistungsverhältnis am Markt/ 

kurze Lieferzeiten 

■ Garantiezeit bis 25 000 Stunden möglich 

Abbildung: individuelle Kundenlösung mit automatischem Rohr Lademagazin und Fertigteil Entnahme Handling 

swisstec micromachining ag • CH – 8212 Neuhausen • Tel. +41 52 674 10 10 • info@swisstecag.com • www.swisstecag.com

Editorial 

Strategisches Wachstum - Innovation, Qualität, 

Compliance und Profit im Einklang 

Andreas Barth 

Managing Director EuroCentral, 

Dassault Systèmes 

Das Wachstum der Medizinprodukteindustrie 

war schon immer eng an Innovationen 

gekoppelt. Hinzu kommen die demographische 

Entwicklung und die längere Lebenserwartung 

der Menschen – beides beschleunigt das 

Wachstum und treibt Unternehmen an, 

immer schneller neue Produkte auf den 

Markt zu bringen. Der Gesamtumsatz der 

produzierenden Medizintechnikunternehmen in 

Deutschland lag laut statistischem Bundesamt 

im letzten Jahr bei 18,8 Mrd. Euro. Damit 

rangiert Deutschland im internationalen 

Vergleich hinter den USA und Japan auf 

Rang drei. Ein gutes Zeichen, dass Gewinne 

eingefahren und Entwicklungen vorangetrieben 

werden. Allerdings ergeben sich daraus 

auch neue Herausforderungen: Wie können 

Medizintechnikhersteller und ihre Lieferkette 

auf Dauer den Anforderungen nach Innovation, 

Qualität und Compliance gerecht werden und 

dabei gleichzeitig ihren Profit steigern? 

Die Brisanz des Themas wird durch die 

Tatsache verstärkt, dass die Branche in 

Deutschland mittelständisch geprägt ist 

und 95 Prozent der Unternehmen weniger 

als 250 Mitarbeiter* beschäftigen. Zudem 

erwirtschaften sie rund ein Drittel ihres 

Umsatzes mit Produkten, die nicht älter als 

drei Jahre sind. Eine Mammutaufgabe für die 

Unternehmen! 

Viele Medizinproduktehersteller legen daher 

den Fokus entweder auf Wachstum oder 

Innovation, anstatt beide Ziele gleichwertig 

zu verfolgen. Und das, obwohl sie laut einer 

Studie eine hohe Innovationskraft als die 

größte Chance für Wachstum ansehen. 

Zudem gehen die meisten Unternehmen 

davon aus, dass sich die Produktzyklen in den 

nächsten Jahren nochmals drastisch verkürzen 

werden. Sie müssen daher gerüstet sein und 

ihr Augenmerk auf alle Geschäftsbereiche 

legen und dabei stets die Einhaltung der 

Qualitätsstandards und Compliance-Richtlinien 

gewährleisten. 

Dies erfordert ein Umdenken. Hersteller 

müssen agiler werden und dürfen sich nicht 

mehr ausschließlich auf die Entwicklung und 

Forschung fokussieren, um Innovationen 

voranzutreiben. Sie müssen ganzheitlich 

denken und skalierbare Prozessabläufe 

innerhalb des Betriebes und der Lieferkette 

schaffen, um transparenter und effizienter 

zu arbeiten. Ein ebenso kritischer wie 

erfolgsversprechender Faktor sind die 

Mitarbeiter: viele Unternehmen sehen hier 

Nachholbedarf und wissen, dass sie mehr 

in die Aus- und Weiterbildung investieren 

müssen, um das zu erwartende Wachstum 

bei gleichbleibend hoher Qualität stemmen 

zu können. Gleichzeitig sollte das Wissen im 

gesamten Unternehmen über alle Bereiche zur 

Verfügung stehen und von allen Mitarbeitern 

genutzt werden können. 

Dreh- und Angelpunkt sind hierbei digitale 

Daten, auf die unternehmensweit und auch 

darüber hinaus zugegriffen werden kann. 

Sie verbessern die Zusammenarbeit über 

alle Bereiche und helfen, Ideen und Wissen 

zu teilen. Ausgehend von einer konsistenten 

Datenbasis lassen sich über eine integrierte 

Plattform durchgängige, effiziente Prozesse 

aufsetzen, die von der Konzeption über die 

Entwicklung und Fertigung bis zum Marketing, 

Vertrieb und Service reichen. Jeder am 

Innovationsprozess Beteiligte arbeitet 

immer mit den aktuellsten Daten und kann 

Informationen wie Feedback oder Änderungen 

in Echtzeit an alle weitergeben. 

Eine solch vernetzte, digitale Umgebung 

setzt den Einsatz geeigneter Hard- und 

Software voraus. Die Branche ist daher 

gefordert, zu investieren. Aber gerade 

kleineren und mittelständischen Unternehmen 

fehlen oftmals die finanziellen Möglichkeiten. 

Und das, obwohl sie mit über 60%* den Anteil 

an innovativen Herstellern mit Vorbildcharakter 

dominieren. Sie profitieren besonders von den 

Cloud-Lösungen der IT-Technologieanbieter. 

Mit eigens auf sie zugeschnittenen Lösungen, 

können sie das Investment in eigene 

Hard- und Software reduzieren, und damit 

sprichwörtlich grenzenlos arbeiten. Jetzt ist 

es an den Medizinproduktherstellern, sich auf 

den digitalen Wandel einzustellen und durch 

Innovationskraft ihr Wachstum zu forcieren. 

Profitieren können die Unternehmen und ihre 

Kunden gleichermaßen, denn mehr Effizienz 

im Betriebsablauf eröffnet mehr Spielraum, 

um näher am und mit dem Kunden neue, 

qualitative hochwertige Innovationen unter 

Einhaltung der Compliance-Richtlinien zu 

schaffen. 

*BVMed; Branchenbericht Medizintechnologien 2016 (20. 

Januar 2016) 

**Cambashi Inc. and UBM Canon; Beyond Trade-offs: How 

Medical Device Manufacturers can Balance Innovation, 

Quality and Compliance While Improving Profit (2012) 

Andreas Barth, Dassault Systèmes, 

www.3ds.com/de 

meditronic-journal 1/2016 

3

Inhalt/Impressum 



Rubriken 


■ Herausgeber und Verlag: 

beam-Verlag 

Krummbogen 14, 35001 Marburg 

www.beam-verlag.de 

Tel.: 06421/9614-0, Fax: 06421/9614-23 

■ Redaktion: 

Dipl.-Ing. Christiane Erdmann 

Dipl.-Ing. Reinhard Birchel 

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Tanja Meß, Tel.: 06421/9614-18 

tanja.mess@beam-verlag.de 

■ Erscheinungsweise: 

4 Hefte jährlich 

■ Satz und Reproduktionen: 

beam-Verlag 

■ Druck & Auslieferung: 

Brühlsche Universitätsdruckerei, Gießen 

Der beam-Verlag übernimmt trotz sorgsamer 

Prüfung der Texte durch die Redaktion keine 

Haftung für deren inhaltliche Richtigkeit. Handels- 

und Gebrauchsnamen, sowie Warenbezeichnungen 

und dergleichen werden in der 

Zeitschrift ohne Kennzeichnungen verwendet. 

Dies berechtigt nicht zu der Annahme, dass 

diese Namen im Sinne der Warenzeichen- und 

Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten 

sind und von jedermann ohne Kennzeichnung 

verwendet werden dürfen. 

Editorial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Inhalt/Impressum . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Verpacken/Kennzeichnen/ 

Identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Qualitätssicherung . . . . . . . . . . . . . 22 

Aktuelles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

Robotik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . .51 

Medical-PC/SBC/Zubehör . . . . . . . 59 

Bildverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 65 

Bedienen und Visualisieren . . . . . . 70 

Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Software/Tools/Kits . . . . . . . . . . . . 78 

Dienstleister . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

Business-Talk . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

November Februar-März-April November-Dezember 1/2016 1/2008 




Leistungsstarke Multi-Touch-Medical- 

PCs erfüllen Energy Star 6.1 

Comp-Mall, Seite 59 

Bessere MRT–Scans 

mit nicht-magnetischen 

MLC-Kondensatoren 

Für den Einsatz in medizinischen 

Geräten stellt Knowles/Brand Syfer 

zwei innovative Baureihen, bedrahtet 

und SMD, nicht-magnetischer 

Hochspannungskondensatoren vor, 

Vertrieb wts). 45 

Zum Titelbild: 

Leistungsstarke 

Multi-Touch Medical-PCs 

erfüllen Energy Star 6.1 

Comp-Mall und der Hersteller 

Wincomm unterstützen den 

Wunsch nach Energieeinsparung, 

die Medical All-in-One PC- 

Modelle WMP248/249/153 erfüllen 

die Norm Engery Star 6.1. Mit 

dem Label Energy Star werden 

energiesparende Geräte für die 

IT, das Büro, die Medizintechnik 

u.a. gekennzeichnet. 59 

Schlank und beweglich 

Kompaktes Design und hohe Beweglichkeit 

medizintechnischer Geräte verlangen nach 

ebensolchen Komponenten. Hochflexible 

Flachkabel von Leoni ermöglichen 

die Einsparung von Bauraum und 

ergonomisches Gerätedesign. 38 

17,78 cm (7 Zoll) 

TFT-Display für den 

Betrieb bei extremen 

Temperaturen 

MSC Technologies präsentiert 

das robustes Rugged+ TFT- 

Display-Modul für den Betrieb im 

erweiterten Temperaturbereich 

von -40 bis +85 °C. 72 

4 meditronic-journal 1/2016

Februar-März-April 1/2016 

Fachartikel in diesem Heft 

Taster tastenlos 

tasten 

Bei den meisten touchgeführten 

HMIs fehlt gänzlich 

die taktile Rückmeldung. 

Durch Oberflächen-Aktuation 

kann der Verlust der taktilen 

Rückmeldung, wie wir sie von 

Knöpfen oder Tasten gewohnt 

waren, gänzlich kompensiert 

werden. 70 

Mehr als Plaste und Elaste 

Viele MedTech-Geräte sind heute von Kunststoffgehäusen umschlossen. 

Sie sind schnell und kosteneffizient zu produzieren, flexibel in der 

Gestaltung, haben eine lange Lebensdauer und weisen ideale 

Materialeigenschaften für medizinische Zwecke auf. 6 

Mehr Transparenz durch interaktive 

Scoresysteme 

Dreistufige Überprüfung für hocheffiziente 

Produkt etikettierung 

Die Produktrückverfolgbarkeit gewinnt in vielen Branchen, von der 

Medizintechnik bis hin zu Konsumgütern, immer höhere Bedeutung. 

Die Einführung eines systematischen Etikettenkontrollsystems ist 

erforderlich. 22 

Den Fehler im Visier: 

Qualitätssicherung von Folien 

Zu den wichtigsten Merkmalen von Kunststoffolien zählen eine 

durchgängig homogene Oberflächenbeschaffenheit und Dicke. Kleinste 

Abweichungen oder Fehler führen zu Ausschuss. 25 

Durch integrierte Branchenlösungen, welche alle Daten von Design 

und Produktion über Einkauf und Logistik bis hin zu Service und 

Finanzbuchhaltung in einem System vereinen, wird die Einhaltung 

der RoHS 2-Richtlinie ungemein erleichtert. 78 

Anwenderberichte 

Modulare Anlagenkonfigurationen 

mit viel Potenzial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Multi-Achs Laser Mikro-Komplettbearbeitung: 

präzise, kompakt und effizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Vollautomatische Präzision 

für optimalen Zahnersatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Hochpräzise Qualitätssicherung elektronischer 

Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Flexibilitätsgarant unter Extrembedingungen . . . . . . . . 36 

Sicherheit bei Medizingeräten beginnt bei der 

Stromzuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Automatisiertes Lesen von UDI-Codes optimiert . . . . . 66 

meditronic-journal 1/2016 5

Produktion 

Mehr als Plaste und Elaste 

Der Einsatz moderner Kunststoffe beim Gehäusebau in der Medizintechnik 

Kunststoffe machen das 

Arbeiten leichter 

Kunststoffe erfüllen nicht nur 

die zuvor genannten Grundanforderungen, 

sie erleichtern den 

Anwendern auch den alltäglichen 

Umgang mit dem medizintechnischen 

Gerät. Sowohl im Klinkals 

auch im Praxisbetrieb müssen 

auch stationäre MedTech-Geräte, 

wie beispielsweise Sonografie- 

Systeme, einfach und schnell zu 

bewegen sein. Die Miniaturisierung 

der Technik sowie die Verwendung 

von Kunststoffen bei 

den Gehäusen führen zu einer 

merklichen Reduzierung des 

Gewichtes moderner medizintechnischer 

Geräte. 

Auch in der Medizin nimmt 

der Anteil an mobilen Geräten, 

wie zum Beispiel Panel-PCs für 

Human-Maschine-Interface-Applikationen 

(HMI), immer mehr zu. 

Daher sind ein geringes Gewicht, 

ein ergonomisches Design und die 

einfache Sterilisierbarkeit für diese 

Geräte von besonderer Bedeutung. 

Die ersten beiden Aspekte 

sind zwingend notwendig, damit 

der Arzt, Sanitäter oder anderes 

medizinisches Fachpersonal mit 

diesen Geräten lange und ermüdungsfrei 

arbeiten können. Durch 

moderne Fertigungsverfahren in 

der Kunststoffverarbeitung lassen 

sich Handgehäuse vergleichsweise 

schnell und kostengünstig 

an die neuesten Erkenntnisse der 

Ergonomie anpassen. Zudem vereinen 

Gehäuse aus polymeren 

Werkstoffen eine hohe Bruchfestigkeit 

mit einem geringen 

Materialgewicht. Beschädigungen 

des Gerätes durch unbeabsichtigtes 

Fallenlassen werden wirksam 

vermieden. Schockfestigkeit 

sowie fallsichere Befestigungslösungen 

sind vor allem für Geräte 

enorm wichtig, die in Rettungswagen 

oder mobilen Lazaretten eingesetzt 

werden. 

Befra Produktionsstrang 1 

Autor: 

Peter Sommer, Leiter 

Technischer Vertrieb 

bei der bebro electronic 

GmbH 

Leicht, beständig und kosteneffizient. 

Das zeichnet unter anderem 

Kunststoffe aus. Speziell im 

Bereich der Medizintechnik sind 

sie bei vielen Herstellern der 

Werkstoff erster Wahl. Warum 

ist das so? Wo liegen die Vorteile 

im Vergleich zu Metall oder 

Glas? Das erfahren Sie im folgenden 

Beitrag. 

Der klinische Einsatz von Polymeren 

begann bereits zu Beginn 

der 60er Jahre und schon wenig 

später hielten Kunststoffe auch in 

die Diagnostik Einzug. Polymere, 

die Hauptkomponente für die Herstellung 

von Kunststoffen, haben 

sich mittlerweile als Werkstoff in 

fast allen medizinischen Bereichen 

durchsetzt. Viele MedTech-Geräte 

sind heute von Kunststoffgehäusen 

umschlossen. Kein Wunder, 

denn diese sind wahre Tausendsassa: 

Sie sind schnell und 

kosteneffizient zu produzieren, flexibel 

in der Gestaltung, haben eine 

lange Lebensdauer und weisen 

ideale Materialeigenschaften für 

medizinische Zwecke auf. 

Grundanforderungen bei 

der Materialauswahl 

Für Entwickler von medizintechnischem 

Gerät sind Gehäuse aus 

Kunststoff daher der bevorzugte 

Werkstoff. Zu den am häufigsten 

eingesetzten Kunststoffen in der 

Medizintechnik zählen Polyethylen 

(PE), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid 

(PVC) und Polypropylen 

(PP). Diese Gruppe bildet 

gleichsam den Materialstandard. 

Daneben gibt es aber auch noch 

eine Vielzahl weiterer spezieller 

Konstruktionswerkstoffe. Sie kommen 

dann zum Einsatz, wenn das 

Eigenschaftsprofil eines Standardkunststoffes 

für die Anforderungen 

an die Medizinprodukte 

nicht ausreicht. 

Grundsätzlich sind bei der 

Entwicklung medizintechnischer 

Geräte eine Vielzahl an Materialeigenschaften 

zu erfüllen: Biokompatibilität, 

Sterilisierbarkeit 

sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. 

Seit einigen 

Jahren werden auch Eigenschaften 

wie Recycelbarkeit und 

Intelligenz (Nano-Technik) immer 

wichtiger. 


Produktion 

Sub-micron Chip Packaging auf Waferebene 

Die Montage komplexer 2.5D und 3D 

IC Packages erfordert höchste Platziergenauigkeit. 

Arbeitet man auf Waferebene, 

muss diese Genauigkeit zudem 

über eine große Fläche auf das Substrat 

gebracht werden. Bislang ein schwer 

aufzulösender Widerspruch. 

Mit der neuen Die-Bonding-Plattform 

FINEPLACER sigma ist Finetech diese 

einzigartige Kombination nun gelungen. 

Das Gerät vereint eine Platziergenauigkeit 

unter einem Mikrometer mit einer 

großzügigen Arbeitsfläche für Substrate bis 

450 x 300 mm. Da der Bonder zudem für 

Kräfte bis 1000 N ausgelegt ist, ist er die 

ideale Wahl für alle Arten des Wafer Level 

Packagings (FOWLP, W2W, C2W) für den 

Aufbau von MEMS/MOEMS, IR Sensoren 

und anderer hochgenauer High I/O Count 

Anwendungen. 

Kernstück des FINEPLACER sigma ist 

das neu entwickelte Vision Alignment System 

FPXvision. Damit hat Finetech das 

bewährte, auf Schwenkarm und Überlagerungsbild 

beruhende FINEPLACER Prinzip 

konsequent weitergedacht. Zwei zueinander 

ortsfeste HD-Kameras liefern die 

für die Bildüberlagerung genutzten Videofeeds. 

Eigens angepasste Spezialoptiken 

sorgen dafür, dass das Auflösungspotenzial 

voll ausgenutzt wird. Die unabhängig 

vom gewählten Objektfeld stets maximale 

Auflösung sowie die in Echtzeit optimierten 

Kamerabilder erlauben es, auch bei großen 

Komponenten und Substraten feinste Strukturen 

über die gesamte Fläche gleichmäßig 

scharf darzustellen. 

Zudem steht erstmals bei einem manuellen 

Bonder eine Bilderkennung zur Verfügung. 

Beim Ausrichten von Chip und Substrat 

gibt diese dem Anwender ein präzises 

Positionsfeedback und ermöglicht die einfache, 

softwaregestützte Ausrichtkorrektur. 

Unabhängig vom Bediener gewährleistet 

dies eine zuverlässig hohe Genauigkeit 

des Ausrichtprozesses. Zahlreiche Beleuchtungsoptionen 

bieten darüber hinaus mehr 

Spielraum bei der Arbeit mit unterschiedlichen 

Materialien und Oberflächen. 

Die grundlegend überarbeite Steuerungs- 

Software IPMCommand bietet umfassende 

Erstellungs- und Anpassungsmöglichkeiten 

für praktisch jeden Prozessaspekt. Aufgrund 

der klaren Programmstruktur und der konsistenten, 

intuitiv zu bedienenden Benutzeroberfläche 

findet sich der Anwender schnell 

zurecht. Das gesamte Prozessmanagement 

erfolgt softwareunterstützt und ist auf 

Wunsch vollständig per Touchscreen zu 

bedienen. Alle Prozessparameter lassen 

sich per Fingertipp anpassen. Auch 

wird die Interaktion mittels typischer 

Multi-Touch Gesten wie dem Zwei-Finger-Zoom 

unterstützt. Die gelungene 

Vereinbarung von großem Funktionsumfang 

und anwenderfreundlicher Bedienung 

fand im Rahmen der Evaluierungsphase 

zusammen mit Testkunden großen 

Anklang. Als zukunftssichere Montage- 

und Entwicklungsplattform eröffnet 

der FINEPLACER sigma Kunden z.B. 

in der Halbleiterindustrie und Medizintechnik, 

im Automobilbau sowie im F&E Sektor 

nahezu unbegrenzte Anwendungsfelder. 

Dank der individuell konfigurierbaren Systemarchitektur 

werden vielfältige Prozesse 

und Technologien mit zusätz lichen Erweiterungsmodulen 

ermöglicht. Ob Thermokompressions 

– und Ultraschallbonden, 

unterschiedlichste Löt- und Klebetechnologien 

oder mikromechanische Montage - 

der Anzahl unterstützter Bondtechnologien 

sind kaum Grenzen gesetzt. Im Sinne einer 

echten Entwicklerplattform lässt sich so für 

jede Applikation die optimale Prozessumgebung 

konfigurieren. Selbst neuartige Verbindungstechniken 

wie Vakuum löten, Sintern 

oder Metall-Diffusionsbonden (Cu/Cu) 

sind umsetzbar. 

Finetech GmbH & Co. KG 

www.finetech.de 

Nicht sauber, sondern 

rein 

Eine Herausforderung für 

Gehäuse, Ummantelungen und 

Dichtungen bei MedTech-Geräten 

sind die hohen Hygiene- und 

Beständigkeitsanforderungen. Je 

nach gesetzlich vorgeschriebenen 

Desinfektionsmitteln können zum 

Teil erhebliche Belastungen auftreten: 

Spröde Kunststoffe oder korrodierte 

Metalle sind die Folge. Um 

diese Belastungen zu reduzieren 

sind staubdichte, schmutzabweisende 

und abriebfeste Kunststofflösungen 

eine echte Alternative zu 

Metallkomponenten. Kombiniert 

man den Kunststoff beispielsweise 

mit einer Beschichtung aus Silber, 

erhält man ein Gehäuse mit antibakterieller 

Oberfläche. 

Auch in Sachen Strahlenschutz 

leisten Kunststoffe beim Gehäusebau 

gute Dienste. Dies ist notwendig, 

um Störungen oder Ausfälle 

der Elektronik zu verhindern. 

Sie müssen wirksam den Ein- und 

Austritt von Störfeldern in und 

aus dem Gehäuse reduzieren. 

Erreicht wird diese Wirkung durch 

die Bearbeitung der Gehäuseoberflächen 

mit ESD-Schichten 

(ESD = Electrostatic discharge) 

oder EMV-Lacken (EMV = Elektromagnetische 

Verträglichkeit). 

Auch leitfähige Acrylbeschichtungen 

schützen vor elektromagnetischen 

Strahlungen. Somit 

sind Kunststoffe eine kosteneffiziente 

Alternative zu Metallkomponenten 

und werden daher immer 

häufiger verbaut. 

Kurz und Knapp 

Wer heute seine medizintechnischen 

Geräte erfolgreich im 

Markt positionieren möchte, der 

kommt um den Einsatz von Kunststoffen 

nicht herum. Die Vorteile 

dieses Werkstoffes liegen 

auf der Hand. Doch Kunststoff 

ist nicht gleich Kunststoff. Der 

EMS-Dienstleister bebro electronics 

GmbH berät Hersteller 

zum optimalen Materialmix beim 

Bau moderner MedTech-Geräte. 

Dabei begleitet bebro electronics 

den Entwicklungsprozess von der 

Konzeption bis zur Produktion. 

Durch die ausgewiesene Kunststoffkompetenz 

der Tochtergesellschaft 

Magura, unterstützt bebro 

zudem bei der Auswahl geeigneter 

Kunststoffprodukte für den medizinischen 

Bereich. 

bebro electronic GmbH 

www.bebro.de 


7

Produktion 

Modulare Anlagenkonfigurationen 

mit viel Potenzial 

Von der Vision zur Wirklichkeit: Neue Maschinen- und Anlagenarchitektur mit dem Siegel „Industrie 4.0“ 

Bild 1: „AM Factory of Tomorrow“: Smarte und „robuste” 

Produktion mit AM-Modulen von Concept Laser auf 

industriellem Niveau mit minimalem Footprint 

Auf der formnext powered by 

TCT präsentierte Concept Laser 

eine neue Maschinen- und Anlagenarchitektur. 

Das neue, ganzheitliche 

Maschinenkonzept unter 

dem Stichwort „AM Factory of 

Tomorrow“ verspricht ein neues 

Niveau der AM-Fertigung in Bezug 

auf Qualität, Flexibilität und Leistungssteigerung. 

Die modulare 

Einbindung der Anlagentechnik 

in das Produktionsumfeld verblüfft 

durch einen radikal neuen 

Ansatz in der Architektur von Prozesskomponenten. 

Letztendlich 

werden schnellere und wirtschaftlichere 

industrielle Serienlösungen 

erschließbar. Die Vision wird bald 

Wirklichkeit: Concept Laser kündigt 

eine Markteinführung bereits 

für Ende 2016 an. 

Die bisherigen Lösungen in der 

Maschinen- und Anlagentechnik 

am Markt setzten bislang unisono 

auf Schlagworte wie „mehr Laserquellen“, 

„mehr Laserleistung“, 

„schnellere Aufbaugeschwindigkeiten“ 

oder „Erweiterung der 

Bauraumgrößen“. Dabei bildete 

die Anlagentechnik eine „Stand- 

Alone“-Lösung ohne konsequente 

Integration ins Produktionsumfeld. 

Baujobvorbereitung und Baujobausführung 

liefen sequenziell ab. 

Concept Laser versucht nun mit 

einer neuen Anlagenarchitektur 

die meist quantitativen Absätze 

durch neue, qualitative Aspekte 

zu erweitern. „Im Kern“, so Dr. 

Florian Bechmann, Leiter F&E 

bei Concept Laser, „geht es um 

eine Aufspaltung von Baujobvor-/ 

Baujobnachbereitung und additiver 

Fertigung in beliebig kombinierbaren 

Modulen. Mit vergleichsweise 

großen Bauräumen können 

Baujobs zeitversetzt durchgeführt 

werden. Dadurch sollen die „Totzeiten“ 

bisheriger „Stand-Alone“- 

Anlagen drastisch reduziert werden. 

Hier liegen zahlreiche Potenziale 

zur Verbesserung der Wertschöpfung 

in der Produktionskette. 

Im Gegensatz zu rein quantitativen 

Ansätzen bisheriger Anlagenkonzepte, 

sehen wir hier einen grundsätzlich 

neuen Ansatz, um die industrielle 

Serienfertigung einen 

Schritt nach vorne zu bringen.“ 

Bild 2: Basisgedanke der neuen Anlagen-Architektur 

von Concept Laser: Entkoppelung von Handling- und 

Prozesseinheit 

Die neue Konzeption 

einer „AM Factory of 

Tomorrow“ 

Aktuell entstehen regionale 

Druckzentren als Dienstleister 

rund um den Globus. Diese Entwicklung 

ist gekennzeichnet vom 

Übergang des „Prototyping“ hin 

zu einer gewünschten, flexiblen 

Serienfertigung auf industriellem 

Niveau. Die AM-Anwender erfahren 

den Druck klassischer Fertigung: 

Raumnot, Erweiterung des 

Maschinenparks, zunehmende 

Bedienaufgaben und vor allem 

-zeiten. Im neuen Konzept von 

Concept Laser werden hierzu 

interessante Lösungen angeboten: 

Die Produktion wird von Vorbereitungsprozessen 

„anlagentechnisch 

entkoppelt“. Das Zeitfenster 

einer AM-Produktion wird auf ein 

„24/7-Niveau“ gebracht, bei der alle 

Komponenten höhere Verfügbarkeit 

erreichen. Ein automatisierter 

Materialfluss entlastet die Bediener 

spürbar. Schnittstellen integrieren 

die Laserschmelzanlage 

in klassische CNC-Maschinentechnik, 

wie es z.B. für hybride 

Teile von Bedeutung ist, daneben 

aber auch in nachgelagerte 

Arbeitsschritte (Post Processing 

/ Veredelung). 

Entkoppelung von „Pre 

Production“, „Production“ 

und Postprocessing 

Die neue Anlagenarchitektur ist 

im Wesentlichen durch eine Ent- 

Bild 3: Option zur Kombination einer Handling-Station mit 

zwei Prozess-Stationen 


Produktion 

Bild 4: Handling-Module können eine zentrale Metallpulver- 

Aufbereitungsstation bilden 

koppelung von „Pre Production“, 

„Production“ und „Postprocessing“ 

gekennzeichnet. Dies beinhaltet 

unter anderem eine flexible 

Maschinenbeschickung sowie eine 

räumliche Trennung der Auf- und 

Abrüstvorgänge. Zielsetzung war 

es dabei, die Prozesskomponenten 

durch Schnittstellen gezielter 

abzustimmen und die Flexibilität 

der Prozessgestaltung zu einem 

ganzheitlichen Ansatz zu erhöhen. 

Möglich wird dies durch 

einen konsequenten modularen 

Aufbau von „Handling-Stationen“ 

und „Bau- bzw. Prozess-Einheiten“ 

der hinsichtlich Kombination und 

Vernetzung deutlich mehr Flexibilität 

und Verfügbarkeiten verspricht. 

Auch wird es möglich 

sein, die gegebene Materialvielfalt 

durch eine gezielte Kombination 

dieser Module besser, und letztendlich 

wirtschaftlicher zu handhaben. 

So kann der Anlagennutzer 

zukünftig mithilfe der Module 

sehr genau die Produktionsaufgabe 

hinsichtlich Bauteilgeometrie 

oder Material „maßschneidern“. 

Alles in allem werden Effizienz und 

Verfügbarkeit des Produktionssystems 

deutlich erhöht, bei signifikanter 

Reduktion des Flächenbedarfs. 

Simulierte Produktionsszenarien 

haben gezeigt, dass dieser 

um bis zu 85% im Vergleich zu 

bestehenden Möglichkeiten reduziert 

werden kann. Darüber hinaus 

wird die Laserleistung/m 2 um den 

Faktor sieben gesteigert. Dr. Florian 

Bechmann: „Die Aufbaugeschwindigkeiten 

haben durch die 

Multilasertechnik enorm zugenommen. 

Auch die Bauraumgrößen 

haben beachtliche Zuwächse 

erfahren. Nun wollen wir durch ein 

integriertes Anlagenkonzept die 

Möglichkeiten aufzeigen, wie die 

Ansätze der „Industrie 4.0“ das 


Additive Manufacturing als Fertigungsstrategie 

der Zukunft verändern 

können. Dort warten zahlreiche 

Potenziale für ein Plus an 

industrieller Wertschöpfung und 

Serientauglichkeit.“ 

Lösungen aus dem 

Werksbaukasten – die 

modulare Prozessstation 

Die gezeigte Prozessstation 

verfügt über einen Bauraum von 

400 x 400 x >400 mm, Laserquellen, 

Prozessgasmanagement und 

Filtertechnik sind im Modul integriert, 

die Schichtstärken liegen 

im gewohnten Bereich. Zudem 

verfügt die Anlagenlösung über 

einen variablen Fokusdurchmesser 

und wird wahlweise mit 1-, 

2- oder 4-Laser-Optik mit unterschiedlicher 

Laserleistung von 400 

- 1.000 W verfügbar sein. Eine 

gegebene Redundanz der Laser 

sorgt dafür, dass bei Ausfall eines 

Lasers die verbleibenden drei 

Laser immer noch die gesamte 

Bauplatte abdecken – der Baujob 

kann trotzdem fertiggestellt 

werden. Dr. Florian Bechmann: 

„Immer mehr Laserquellen erhöhen 

nur bedingt die zu erwartenden 

Geschwindigkeiten. Sie erhöhen 

aber letztlich auch die Komplexität 

und Abhängigkeiten, was zu 

Anfälligkeit führen kann, und somit 

den gewünschten positiven Effekt 

ins Negative umschlagen lässt.“ 

Lösungen aus dem 

Werksbaukasten 

– die modulare 

Handling-Station 

Die neue Handling-Station verfügt 

über eine integrierte Siebstation 

und Pulver-Management. Es 

werden nun keine Container für 

den Transport zwischen Maschine 

und Siebstation benötigt. Entpacken, 

Vorbereitungen für den 

nächsten Baujob sowie Sieben 

finden somit in einem geschlossenen 

System statt, ohne das der 

Bediener in Kontakt mit dem Pulver 

gerät. Der Reiz einer modularen 

Handling-Station liegt aber 

auch in den spezifischen Konfigurationen: 

Eine Handling-Station 

kann mit zwei Prozess-Stationen 

zu einer „Fertigungszelle“ verbunden 

werden. Auch ermöglicht der 

Werksbaukasten mehrere Handling-Stationen 

zu einer Materialaufbereitungsanlage 

zusammenzufügen 

und räumlich von den Prozess-Stationen 

zu trennen. 

Kombinationen von 

Modulen aus dem 

Werksbaukasten 

Drei Modultypen kennt der neue 

Werksbaukasten: Prozessmodul, 

Dosier-Modul und „Over flow“- 

Modul, welche in unterschiedlichen 

Höhen angeboten werden sollen. 

Bemerkenswert ist die direkte 

Verknüpfung dieser Module ohne 

Rohre oder Schläuche sowie 

deren Identifikation über RFID- 

Interfaces. Entsprechend ergibt 

sich ein sicherer Materialstrom 

bei hohen Materialdurchsätzen 

bei gleichzeitiger Flexibilität wenn 

es gilt, unterschiedliche Materialtypen 

dem Bauprozess zuzuführen 

und zu verarbeiten. „Zukünftig“, 

so Dr. Florian Bechmann, „denken 

wir an weitgehend automatisierte 

AM-Fabriken. Den Transport 

von Material oder ganzen 

Modulen kann man sich wie fahrerlose 

Transportsysteme vorstellen. 

Das könnte dann der nächste 

Schritt der Weiterentwicklung sein. 

Die AM-Fertigung kann maximal 

automatisiert werden.“ 

Neuartiger 2-Achsen 

Beschichtungsprozess 

Das neue Anlagenkonzept verfügt 

über ein neuartiges 2-Achsen 

Beschichtungssystem welches 

es erlaubt, die Rückfahrt des 

Beschichters parallel zur Belichtung 

durchzuführen. Dies führt zu 

einer wesentlichen Zeitersparnis 

beim Beschichtungsprozess. 

Die Beschichterklingen, wahlweise 

aus Gummi, Stahl oder 

Carbon, können während des 

Baujobs automatisch gewechselt 

werden. Dies führt zu mehreren 

Vorteilen so Dr. Florian 

Bechmann: „Ein automatisiertes 

Werkzeugwechselsystem, wie in 

der CNC-Maschinentechnik, verspricht 

hohe Flexibilität, Zeitvorteile 

beim Rüsten der Maschine 

und reduziert den manuellen Eingriff 

des Bedieners. Wir sprechen 

hier bewusst von einer „robusten 

Produktion“.“ 

Concept Laser GmbH 

www.concept-laser.de 

Bild 5: Verkettung der „AM Factory of Tomorrow“: Die 

AM-Fabrik der Zukunft soll ein flexibel erweiterbares, 

hochgradig automatisiertes und zentral steuerbares Meta- 

Produktionssystem sein, welches sich maximal an den 

Produktionsaufgaben ausrichtet 

Alle Bilder: Concept Laser GmbH 

9

Produktion 

Multi-Achs Laser Mikro-Komplettbearbeitung: 

präzise, kompakt und effizient 

Bild 2: Die Konifiziereinheit wird mechanisch eingeschwenkt, 

die Spitzengeometrie oder die Form der Mantelfläche 

umgeformt, ein Schweißpunkt auf die Spitzengeometrie 

gesetzt und die Spitzengeometrie mit diamantbeschichtetem 

Schleifwerkzeug überschliffen. Das integrierte Entnahme- 

Handlingsystem entnimmt das fertige Teil aus dem 

Arbeitsbereich und legt es in einem Behälter ab 

Bild 1: Ultra-kompakte Laser-Anlage mit bis zu acht Achsen 

und einer Grundfläche von 800 x 1200 mm. All-in-one 

Konzept mit Granit-Maschinenkörper 

Kleiner, präziser und möglichst 

komplex – die Anforderungen bei 

der Fertigung medizintechnischer 

Produkte sind anspruchsvoll und 

bringen neue Herausforderungen 

mit sich. Qualität wird vorausgesetzt, 

eine effiziente Prozessgestaltung 

gefordert. Hersteller setzen 

bei der Entwicklung innovativer 

Anlagen auf die Komplettbearbeitung 

in einer Aufspannung. 

Die Medizintechnik von heute 

ist auf die Lasermikrobearbeitung 

und deren kontinuierliche 

Weiterentwicklung angewiesen. 

Der sich selbst gesetzte Standard 

ist hoch, entsprechend präzise 

müssen die Produkte im Ergebnis 

sein. Die speziell hierfür entwickelten 

Laseranlagen haben 

sich zum Allrounder ihres Fachs 

entwickelt, verfügen im Idealfall 

über mehrere Bearbeitungswerkzeuge 

sowie eine integrierte Qualitätsüberwachung 

und bearbeiten 

dabei unterschiedliche Bauteile. 

Innovationen, wie zum Beispiel 

neue und noch effizientere 

Strahlenquellen müssen in einer 

möglichst kompakten Anlage Platz 

finden. Ist dies erfolgreich gelöst, 

muss die Anlage den Praxistest 

überstehen und diverse Materialien 

mit höchster und gleichbleibender 

Präzision bearbeiten. 

Kundenwünsche 

generieren Anfragen 

- Anfragen fordern 

Lösungen 

Das in der Medizintechnik benötigte 

Produktportfolio ist nahezu 

unerschöpflich und geht längst 

über bekannte Produkte, wie 

zum Beispiel Stents, hinaus. Hersteller 

wollen sich entsprechend 

am Markt positionieren, müssen 

höchste Qualität produzieren 

und sind demnach auf flexible 

und effiziente Fertiglösungen 

angewiesen. Parallel zu der laufenden 

Produktion gilt es auch das 

ständige Verlangen nach Innovationen 

zu berücksichtigen. Eine allin-one 

Lösung fordert, auch unter 

Berücksichtigung der nicht unwesentlichen 

Investitionskosten, eine 

Bearbeitung in großer oder kleiner 

Serie und damit individualisierte 

und modulare Maschinen. 

In der Vergangenheit führte dies 

zur Entwicklung von Sondermaschinen. 

Diese erfüllten zwar die 

Anforderungen der gestellten Aufgaben, 

waren aber wenig flexibel. 

Das gewünschte Produkt musste 

daher oft auf gleich mehreren 

Maschinen hintereinander bearbeitet 

werden, was zur Folge hatte, 

dass Rüst- und Einrichtzeiten stiegen, 

die sensiblen Produkte während 

des manuellen Handlings 

häufiger beschädigt wurden und 

die Fehleranfälligkeit insgesamt 

drastisch anstieg. Häufig konnten 

nur speziell geschulte Mitarbeiter 

die Maschinen bedienen, was 

die Stückkosten zusätzlich in die 

Höhe trieb. Mehrere Maschinen 

wiederum benötigen mehr Platz, 

Energie und Personal und weisen 

hohe Investitionskosten auf. Die 

auf Prozesse optimierten Maschinen 

von swisstec reduzieren diese 

Faktoren maßgeblich. 

Komplettbearbeitung 

steigert Effizienz und 

Qualität 

Diverse Bearbeitungsschritte, 

so zum Beispiel Drehen und 

Schleifen, in einer Aufspannung, 

ist in der mechanischen Bearbeitung 

längst Standard. Anders stellt 

sich dies nach wie vor im Bereich 

der Laser-Mikrobearbeitung dar. 

Dennoch führt zukünftig an der 

Multi-Achs Laser-Mikrobearbeitung 

kein Weg vorbei. Um am 

Puls der Zeit zu bleiben, gilt es 

hier innovative Konzepte zu entwickeln 

um den Kundenbedürfnissen 

entsprechende Lösungen 

anbieten zu können. 


Produktion 

Bild 3: Verfahrensintegration 

auch bei der 

Lasermikrobearbeitung: 

medizintechnisches 

Instrument, bei dem 

definierte Geometrien 

lasergeschnitten und 

anschließend geschliffen 

werden 

Modular, kompakt und im 

höchsten Maße flexibel 

swisstec hat die Kundenbedürfnisse 

erkannt, analysiert und 

führt den Trend hin zur Multi-Achs 

Laser-Mikrobearbeitung an und 

bietet kompakte Anlagen an, die 

modular konzipiert sind und dem 

Kunden auch für zukünftige Anforderungen 

ein Höchstmaß an Flexibilität 

ermöglichen. Jetzt schon 

ist die individuelle Auswahl der 

Strahlenquelle wie CW Faserlaser 

(„continuous wave“) und UKP 

Femtosekunden-Laser („Ultrakurzpuls“) 

und diese in verschiedenen 

Wellenlängen im grünen und IR 

bzw. UV-Bereich („Infrarot bzw. 

Ultraviolett) möglich. Das Gleiche 

gilt auch für diverse Bearbeitungsmöglichkeiten 

wie Laserschneiden, 

-bohren, -schweißen 

und -abtragen. 

Laser und Mechanik in 

einem Prozess verbunden 

Flexibilität bedeutet Anpassungsfähigkeit 

an wechselnde 

Umstände und swisstec setzt 

dies in der Zusammenführung 

von Laserprozessen und mechanischen 

Bearbeitungsschritten 

um, und zwar in nur einer Anlage. 

In der Praxis wird dies am Beispiel 

einer konkreten Kundenapplikation 

deutlich. Dabei handelt es 

sich um ein Produkt aus der Medizintechnik, 

im Durchmesser von 

0,27 bis 0,8 mm. Dieses erfordert, 

neben der Laserbearbeitung, auch 

das mechanische Schleifen und 

Umformen (Konifizieren) (Bild 3). 

Das Konzept sieht hierfür standardmäßig 

die X-Achse (dynamischer 

Vorschub des Stangenmaterials) 

und die A-Achse (Rundachse) 

vor. Zusätzliche aber verfügt 

die Anlage über eine Achse 

für den Querversatz des Schneidlasers 

(Y) und für die Radiuskompensation 

(Z). 

Bild 4: Komplettbearbeitung 

medizintechnischer 

Produkte: Neben der 

Lasermikrobearbeitung 

werden auch 

Umformoperationen, 

mechanisches Konifizieren, 

das Verschweißen von 

Rohrenden mittels 

Faserlaser sowie das 

Schleifen unterschiedlichster 

Geometrien integriert 

Multi-Achs Laser-Mikrobearbeitung 

mit bis zu 

acht Achsen 

Die Feinbearbeitung wird von 

einer weiteren Achse übernommen. 

Hierfür kommt eine HSC- 

Schleifspindel zum Einsatz, welche 

das Produkt mit einer Drehzahl 

bis 60.000 min -1 bearbeitet. 

Die integrierte Schwenkachse 

erlaubt eine individuelle Winkelstellung, 

während eine weitere 

Achse für die axiale und radiale 

Zustellung der Schleifspindel sorgt. 

Somit können vielfältige Rohrgeometrien 

einer Schleifbearbeitung 

unterzogen werden (Bild 4). Darüber 

hinaus entfallen Handlingszeiten, 

mögliche Umspannfehler 

werden vermieden, die Bearbeitung 

erfolgt wesentlich schneller 

und die Qualität bleibt konstant 

hoch. 

Bei dem Konifiziervorgang 

wird die Spitzengeometrie erstellt 

(Bild 5). Hierbei wird das motorisch 

angetriebene Konifizierwerkzeug 

(swisstec pat.) eingesetzt 

um die Spitze oder Mantelfläche 

des Rohres in der Form zu 

verändern. So wird dadurch die 

ursprüngliche Dicke des Werkstücks 

/ der Wandstärke nicht 

abgetragen (Bild 2). 

Der Laserschweißpunkt sorgt 

für die Dichtheit und Rundheit der 

Spitze. Nachdem die komplette 

Spitzengeometrie mit einem diamantenbeschichteten 

Werkzeug 

überschliffen wurde, kommt der 

Schneidelaser zum Einsatz und 

schließt die Bearbeitung ab. 

Zusammengefasst lässt sich der 

komplette Bearbeitungsprozess 

wie folgt darstellen: 

• vollautomatischer Materialvorschub 

ab langem Rohr 

• das Rohr wird auf der Stirnseite 

geschnitten 

• die Spitze / Mantelfäche konifiziert 

• im Anschluss erfolgt die Verschweißung 

der Spitze 

• Schleifen der Spitze und des 

Konus 

• Schneiden weiterer Rohrkonturen 

• Ablängen des Bauteils 

• Vollautomatische Teile Entnahme 

mit Handling-System 

Dabei variieren die Zykluszeiten, 

je nach Aufwand, zwischen 10 bis 

50 s. Ein immer wieder überarbeitetes 

Konzept sowie eine kontinuierliche 

Entwicklungsarbeit ermöglichen 

eine weitere Optimierung 

und Rationalisierung der Arbeitsschritte 

ohne dabei auf Prozesssicherheit, 

Präzision oder Qualität 

zu verzichten. Die optimalen 

Ergebnisse und geringen Stückkosten 

sprechen für sich. Darüber 

hinaus überzeugen auch die 

geringen Abmaße, vor allem in 

der Praxis, denn Raum ist nicht 

immer genügend vorhanden und 

wenn ja, kostet dieser Geld. Die 

Anlage mit bis zu acht Achsen 

integriert in der modularen Bauweise 

sowohl die Strahlenquelle 

(fs-Laser zum Schneiden, Faserlaser 

zum Schweißen) als auch das 

Achsen-Steuerungsmodul ›Powerbox‹ 

mit 19 4/6 HE + 24/7-Bearbeitung 

Höhe für bis zu acht NC- 

Achsen (swisstec pat.) (Bild 1). 

swisstec 

micromachining ag 

info@swisstecag.com 

www.swisstecag.com 

Bild 5: Filigrane medizintechnische Instrumente, bei denen lasergeschnitten, -gebohrt und 

eine definierte Geometrie mittels einer Konifiziereinheit erzeugt wird. Zudem lassen sich 

mithilfe des integrierten Vision-Systems die bearbeiteten Geometrien automatisch vermessen 


11

Produktion 

3D-Druck in der Medizin expandiert 

Indmatec macht Peek-filament für 3D-gedruckte Medizinprodukte verfügbar 

PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, 

der im letzten Frühjahr 

von Indmatec als Filament 

für FDM/FFF-3D-Drucker auf den 

Markt gebracht wurde. Seine Verwendbarkeit 

für die Herstellung 

von Medizinprodukten bis zur 

Klasse IIa wurde jetzt mit einer 

erfolgreichen biologischen Qualifizierung 

nach EN ISO 10993- 

5/-4/-18 bestätigt. 

Das ab sofort erhältliche 

“PEEK MedTec“ Filament ist einsetzbar 

für verschiedene medizinische, 

dentale und chirurgische 

Anwendungen. Zudem 

lässt sich das Filament im Prototyping 

für medizinische Produkte 

wie Prothesen verwenden. 

Dank der Kombination aus 

dem Hochleistungspolymer für 

medizinische Zwecke und der 

3D-Druck-Methode „Fused Filament 

Fabrication“ (FFF) können 

geometrisch anspruchsvolle und 

aufwendige Objekte, wie Sekundärkronen, 

Gerüste, spezielle chirurgische 

Werkzeuge sowie Bauteile 

für Endoskope jetzt kostengünstig, 

schnell und unkompliziert 

hergestellt werden. 

Geringes Gewicht 

PEEK (Polyetherehterketon) 

selbst wird schon seit längerer 

Zeit im medizinischen sowie zahnmedizinischen 

Sektor verwendet. 

Gründe für die besondere Eignung 

sind sein geringes Gewicht und 

eine hohe Abriebfestigkeit. PEEK 

ist zudem „knochenverträglicher“ 

als herkömmliche Metallimplantate. 

Bei diagnostischen Untersuchungen 

wie Röntgen erweist es 

sich als wenig störend und muss 

Mögliche Anwendungen 

in der Regel nicht umständlich entfernt 

werden. Die PEEK-Implantate 

werden derzeit noch mit traditionellen, 

kostenintensiven und 

zeitraubenden Fertigungsverfahren 

hergestellt. Mit der anvisierten 

Zertifizierung des Materials 

als Medizinprodukt für den 

3D-Druck können PEEK-Teile in 

naher Zukunft in jedem Krankenhaus 

und Dentallabor schnell und 

wirtschaftlich gefertigt werden – 

eine gute Nachricht für Patienten, 

Krankenkassen, Ärzte und das 

gesamte Gesundheitssystem. 

Variante für den 

medizinischen Gebrauch 

Passend zum PEEK-Filament 

präsentierte Indmatec im August 

vergangenen Jahres bereits die 

2. Generation seines speziell für 

Hochleistungspolymere entwickelten 

FFF 3D-Druckers, den 

„HPP 155“. Nach der Zulassung 

des PEEK Filaments wird Indmatec 

in Kürze auch den FFF 

3D-Drucker HPP 155 in einer 

speziellen Variante für den medizinischen 

Gebrauch auf den Markt 

bringen. „Neben PEEK im „technical 

grade“ kann der HPP 155 

auch weitere Hochleistungsfilamente, 

die wir für die Industrie 

entwickeln, drucken. Dazu zählt 

unter anderem PVDF (Polyvinylidene 

Fluoride)“, berichtet Tony 

Tran-Mai, einer der Gründer und 

Geschäftsführer des Karlsruher 

Unternehmens, nicht ganz ohne 

Stolz, von den Alleinstellungsmerkmalen 

des neuen 3D-Druckers. 

„Denn PEEK als Filament 

für den 3D-Drucker eignet sich 

längst nicht nur für medizinische 

Aufgabenstellungen.“ 

Zahlreiche positive 

Eigenschaften 

Nachdem es Indmatec im vergangenen 

Jahr gelungen war, 

PEEK mit dem FFF Verfahren 

3D-druckfähig zu machen, und 

den passenden FFF-3D-Drucker 

zu bauen, zeigen sich auch 

viele andere Industriebereiche 

hoch interessiert. Die Vorteile 

liegen auf der Hand: Das PEEK- 

Filament zeichnet sich nicht nur 

durch zahlreiche positive Eigenschaften 

wie hohe mechanische 

Steifigkeit und Abriebfestigkeit, 

sondern auch durch hohe chemische 

Beständigkeit aus. Ein 

besonderer Vorteil, der dieses 

Polymer gegenüber allen anderen 

FFF-Materialien so einzigartig 

und begehrenswert macht, 

ist seine Temperaturbeständigkeit. 

Sein Schmelzpunkt liegt bei 

343°C. Aufgrund der metallähnlichen 

Eigenschaften und seiner 

Eignung für Bauteile in Leichtbauweise 

sind die PEEK-3D-Druck 

Lösungen von Indmatec optimal 

einsetzbar für industrielle Zwecke. 

Indmatec GmbH 

www.indmatec.com 


Produktion 

Arbeitstisch mit integrierter Ionisierung und 

Absaugung ohne ESD-Erdungskabel 

IVH Industrievertrieb Henning stellte mit dem Ionenabsaugtisch IAT 1200 den weltweit ersten Absaugtisch mit 

integrierter Ionisierung vor, der ein barrierefreies Arbeiten ermöglicht und das separate ESD-Erdungskabel 

überflüssig macht 

Der Tisch beseitigt effektiv 

statische Aufladungen und Verschmutzungen, 

die in vielen Fällen 

ein Problem in der Fertigung 

darstellen – komplett ohne störende 

Aufbauten am Arbeitsplatz. 

Der IAT 1200 besteht aus 

einem massiven Untergestell mit 

integriertem Absaugkanal und 

mechanischer Höhenverstellung. 

Die Auflagefläche für die zu bearbeitenden 

Teile und Baugruppen 

besteht aus einer stabilen und 

robusten Arbeitsplatte mit Hartlaminat. 

Die integrierte, berührungssichere 

Ionisierungseinheit sorgt 

mit einem Luftstrom bei minimalem 

Verbrauch für einen gleichmäßig 

hohen Anteil an positiven und 

negativen Ionen auf der gesamten 

Arbeitsfläche. 

Absaugkanal integriert 

Weiterhin wurde ein Absaugkanal 

integriert, der Dämpfe, Gerüche 

oder anfallende Stäube bei 

der Teilebearbeitung abführt. Er 

kann mit einer mobilen Absauganlage 

oder vorhandenen Zentralabsaugung 

betrieben werden. 

Bei der Applikations-Umsetzung 

greift IVH auf das umfassende 

Produktsortiment an Absaugsystemen 

der ULT AG zurück. Bei 

Einsatz der ULT-Absaugsysteme 

wird das bei der Bearbeitung entstehende 

gesundheitsschädliche 

Ozon nachweislich katalytisch 

entsorgt. 

„Der IAT 1200 wurde im Rahmen 

einer speziellen Kundenanforderung 

entwickelt. In einem dreimonatigen 

Anwendertest bei einem 

namhaften Elektronik-Zulieferer 

konnte er in ganzer Linie überzeugen“, 

freut sich Michael Henning, 

Geschäftsführer bei IVH Absaugtechnik. 

„Probleme mit statischer 

Aufladung, die beim Verkleben 

entstehen könnten, wurden eliminiert 

und die dabei entstehenden 

Gerüche wurden mit einer ULT- 

Absauganlage komplett beseitigt.“ 

Der Einsatzbereich des IAT 

1200 ist nahezu unbegrenzt. Als 

Begleiter für die Prozess- und 

Arbeitssicherheit eignet sich der 

Ionenabsaugtisch sowohl in der 

Optischen Industrie, der Elektronikfertigung 

als auch bei der 

Kunststoffverarbeitung. Eine 

spezielle Beleuchtung (mit Vollspektrum-Tageslicht) 

sorgt für 

eine homogene Ausleuchtung 

der Bauteile und somit ein entspanntes 

Arbeiten. 

Elektrische, stufenlose 

Höhenverstellung 

Optional bietet IVH den Tisch 

auch mit elektrischer, stufenloser 

Höhenverstellung und LED- 

Beleuchtungen an. Die gesamte 

Ausstattung des IAT 1200 kann 

kundenspezifisch angepasst werden, 

z.B. durch verschiedene Halterungseinheiten 

für PCs, Tastaturen 

oder Displays. Neben der 

Integration von Absauganlagen 

in prozess angepasster Ausführung 

kann der Absaugtisch auch 

in Ex-Version oder mit antimikrobiellen 

Spezialbeschichtungen 

geliefert werden. 

Über IVH Absaugtechnik 

IVH mit Sitz im unterfränkischen 

Esselbach bietet seit über 20 Jahren 

prozessorientierte Lösungen 

im Bereich der Absaug-, Filter- und 

Lufttechnik. Neben bewährten 

Standardanlagen gehören dazu 

auch kundenspezifisch gefertigte 

Lösungen. Die modularen 

Absaugsys teme bieten Anwendern 

die Möglichkeit, luftgetragene 

Schadstoffe wie Partikel, Stäube, 

Dämpfe und Rauch individuell am 

Entstehungsort aufzunehmen 

und zu entsorgen. IVH beliefert 

Industrie, Handwerk, Forschung 

und Medizintechnik mit entsprechenden 

Lösungen, die sowohl 

Mitarbeiter als auch die eingesetzten 

Maschinen vor schädlichen 

Belastungen schützen. Der 

Schulterschluss mit den Kunden, 

um gemeinsam die entsprechend 

geeignete Absaug- und Filteranlage 

zur Verfügung zu stellen und 

zu installieren, ist das Credo der 

IVH Absaugtechnik. 

IVH Industrievertrieb 

Henning 

info@ivhabsauganlagen.de 

www.ivh-absauganlagen.de 


13

Produktion 

Oberflächenfinish für Implantate 

Glatter als die Natur 

Nichts ist für die Ewigkeit – zumindest 

in der Endoprothetik. Auch das hochwertigste 

Implantat hat nur eine begrenzte Einsatzdauer. 

Zu den Hauptfaktoren gehört die 

Oberflächengüte. Die Otec Präzisionsfinish 

GmbH hat maschinelle Schleif- und Polierverfahren 

für die Medizintechnik weiterentwickelt. 

Damit kann bei der Herstellung medizinischer 

Implantate eine neue Dimension der 

Oberflächengüte erreicht werden. 

Für verschiedene Arten von Implantaten gibt 

es völlig unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich 

der Oberflächenbearbeitung. Je nach 

Einsatzgebiet entscheiden jeweils eigene Kriterien 

über die Qualität des Produktes: Hohe 

Passgenauigkeit, homogene Oberfläche, 

starke oder minimale Kantenverrundung. In 

Kombination mit der meist komplexen Formgebung 

war eine prozesssichere maschinelle 

Bearbeitung bisher kaum möglich. 

Wirtschaftlich und in konstanter 

Qualität 

Otec hat in mehrjähriger Arbeit spezielle 

Prozessparameter für das Schleppfinishingund 

das Tellerfliehkraftverfahren entwickelt, 

mit denen die besonderen Anforderungen der 

Implantatherstellung erfüllt werden können. 

Damit wird eine schnelle und wirtschaftliche 

Oberflächenbearbeitung in konstanter Qualität 

möglich. In kurzer Zeit können Werkstücke 

von beliebiger Form und Gewicht präzise entgratet, 

geschliffen, geglättet oder poliert werden. 

Dazu werden sie lose oder fixiert in rotierenden 

Haltern durch individuell zusammengestellte 

abrasive Bearbeitungsmedien gezogen. 

Gelenkimplantate 

Bei Hüft- und Kniegelenken ist eine homogene, 

sehr glatte, hochglanzpolierte Oberfläche 

der Kontaktflächen erforderlich. Otec hat 

Bild 2: Eine perfekte Oberfläche 

verlängert die Verwendungsdauer von 

Gelenkimplantaten 

hier einen speziellen Trockenbearbeitungsprozess 

für das Schleppfinishing entwickelt. 

Dabei werden die Werkstücke in passende 

Halterungen aufgespannt und in mehreren 

Bearbeitungsschritten durch geeignete Schleifund 

Poliermedien gezogen. Das Aufspannen 

verhindert eine Beschädigung der Werkstücke 

untereinander. Entscheidend für das Bearbeitungsergebnis 

ist der optimale Aufspannwinkel. 

Damit können Ra-Werte von 0,03 µm 

erreicht werden. 

Bild 1: Spiegelglatt, aber präzise Kanten 

– mit einem von Otec entwickelten 

Bearbeitungsverfahren kein Problem 

(Alle Bilder: Otec) 

Bild 3: Die richtige Mischung für Präzision: Schleppfinishmaschine von OTEC zur 

Bearbeitung von Gelenkimplantaten 


Produktion 

Neuer UV-Klebstoff für Kunststoff-Verklebungen 

Auf der Medtec in Stuttgart präsentiert 

Panacol einen neuen Klebstoff aus der 

bewährten Vitralit UV 4050er-Serie: Vitralit 

UV 4050 MV ist mittelviskos eingestellt 

und eignet sich sehr gut für Kunststoff-Verklebungen, 

insbesondere für medizintechnische 

Anwendungen. Vitralit UV 4050 MV 

hat mit 450 bis 650 mPas eine mittlere Viskosität 

und verfügt in ausgehärtetem Zustand 

über eine sehr gute Flexibilität bei gleichzeitig 

sehr hoher Festigkeit. Zudem weist der 

transparente Klebstoff mit nur 2% einen 

sehr niedrigen Schrumpf auf. Der Klebstoff 

haftet sehr gut auf vielen Kunststoffen, vor 

allem auf PVC, ABS, SAN und PC, außerdem 

auf Edelstahl und auf Glas. Wenn mindestens 

ein Fügeteilwerkstoff transparent ist 

kann mit Vitralit UV 4050 MV eine exzellente 

Verklebung durch Aushärtung mittels 

UV- oder sichtbarem Licht in nur wenigen 

Sekunden erreicht werden. Auch UVgeblockte 

Substrate, wie PC, können mit 

Vitralit UV 4050 MV mit Licht im sichtbaren 

Bereich verklebt werden. Zur Aushärtung 

können sowohl Gasentladungslampen als 

auch LED-Strahler eingesetzt werden. Sehr 

gute Haftfestigkeiten entstehen durch eine 

Aushärtung mit LED-Strahlern mit einer 

Wellenlänge von 405 nm. Für den Einsatz 

in medizintechnischen Anwendungen wird 

der Klebstoff gerade gemäß USP Class VI 

und DIN ISO 10993-4/-5 geprüft. 

Medtec, Halle 5, Stand E03 

Panacol-Elosol GmbH 

www.panacol.de 

Knochenschrauben und 

Dentalimplantate 

Knochenschrauben und Dentalimplantate 

bestehen aus speziellen Edelstahl- oder 

Titanlegierungen. Für einen festen Sitz sind 

möglichst unverrundete, aber gratfreie Kanten 

notwendig. Eine glatte, polierte Oberfläche 

ermöglicht problemloses Einsetzen und 

Entfernen. Zusätzlich vereinfacht die glatte 

Oberfläche das Desinfizieren unmittelbar vor 

der Verwendung. Otec hat ein Verfahren entwickelt, 

das in der Lage ist, alle drei Anforderungen 

in nur einem Arbeitsgang zu erfüllen. 

Mit einer Tellerfliehkraftmaschine ist es möglich, 

ohne nennenswerte Kantenverrundung 

eine glatte, hochpolierte Oberfläche zu erzeugen. 

Die Werkstücke sind nach dem einstufigen 

Prozess hell, makellos und wirken 

deutlich hochwertiger. Hier sind Ra-Werte 

von 0,03 µm möglich. 


Knochenplatten 

Im Gegensatz dazu ist bei Knochenplatten 

üblicherweise eine besonders starke Kantenerverrundung 

gefordert, die Oberfläche soll 

möglichst glatt und homogen sein. Auch hierfür 

kommt eine Tellerfliehkraftmaschine zum 

Einsatz, allerdings mit anderen Bearbeitungsparametern. 

Damit gelingt es in sehr kurzer 

Bearbeitungszeit, Stanz- und Zerspanungsspuren 

restlos zu entfernen und eine glatte, 

hochwertige Oberfläche zu erzeugen. 

Ohrpassstücke 

So genannte Otoplastik-Teile für Hörgeräte 

oder Gehörschutz werden mittels eines Rapid- 

Manufacturing-Verfahrens aus Spezialkunststoffen 

hergestellt. Bedingt durch das Herstellungsverfahren 

entsteht eine raue Oberfläche, 

die für das menschliche Ohr in bezug 

auf Passgenauigkeit und Tragekomfort nicht 

geeignet wäre. Otec hat ein Verfahren entwickelt, 

bei dem die Ohrpassstücke in relativ 

kurzer Zeit in einer Tellerfliehkraftmaschine 

geschliffen werden. Die besondere Konstruktion 

der Maschine erlaubt eine sehr hochwertige 

Glättung der Oberfläche bei werkstückschonender 

Bearbeitung. Das bedeutet, die 

empfindlichen Werkstücke werden beschädigungsfrei 

in sehr kurzer Zeit prozesssicher 

bearbeitet, aufwändiges Handschleifen in variierender 

Ergebnisqualität entfällt. 

Von der Beratung bis zur 

Serienfertigung 

Entscheidend für die optimale Erfüllung der 

jeweiligen Anforderungen ist immer die geeignete 

Kombination aller relevanten Bearbeitungsparameter. 

Dazu gehören unter anderem 

die Wahl des Verfahrens, die Zusammenstellung 

des Bearbeitungsmediums, die Rotationsgeschwindigkeit, 

die Bearbeitungsdauer und 

(beim Schleppfinishing) der Aufspannwinkel. 

Für beide Verfahren bietet Otec Maschinen 

unterschiedlicher Größen, vom Tischgerät 

bis zur vollautomatisierten Anlage. Zur 

Auswahl des geeigneten Verfahrens können 

Interessenten die kostenlose Musterbearbeitung 

in der Versuchsabteilung nutzen. Dieser 

Service steht Kunden weltweit zur Verfügung. 

Anlagen zur Separierung der bearbeiteten 

Werkstücke aus dem Bearbeitungsmedium 

und zur Aufbereitung des verwendeten 

Wassers runden das Sortiment von Otec ab. 

OTEC Präzisionsfinish GmbH 

info@otec.de, www.otec.de 

15

Produktion 

Automatischer Werkstückspeicher vereinfacht Teilehandling 

Der neu entwickelte Werkstückspeicher 

DepotMax der Fa. 

Mecha AG, CH-Belp speichert 

automatisch schlag- und stoßempfindliche 

Bauteile, welche 

nach der Bearbeitung beschädigungsfrei 

abgelegt werden können 

und eine Produktionsrückverfolgung 

gewährleisten. 

DepotMax ist ein kompakter 

und automatisch arbeitender 

Werkstückspeicher, der Teile 

nach deren Bearbeitung schonend 

aufnimmt und ablegt. Der 

patentierte „Butler“ einer jeden 

Werkzeugmaschine kann bis zu 

300 Teile aufnehmen, unabhängig 

von der Teilegeometrie und bis 

zu einer Größe von 85 x 140 mm. 

Mit dieser Lösung lassen sich 

Bearbeitungsmaschinen, besonders 

in Randzeiten, wirtschaftlich 

und flexibel auslasten. DepotMax 

lässt sich zu jeder Bearbeitungsmaschine 

nachrüsten und bedarf 

keiner Einrichtzeiten. Selbst bei 

kleinen Losgrößen entsteht nach 

kurzer Zeit eine hohe Amortisation. 

Bei marktüblichen Entnahmelösungen 

entstehen meist unerwünschte 

Nebeneffekte. Schüttgut 

lässt keine Rückverfolgung 

der Teile zu und schließt Oberflächbeschädigungen 

nicht aus. 

Förderbänder lassen ebenfalls 

keine Rückverfolgbarkeit zu und 

erfordern einen großen Platzbedarf. 

Automatische Entnahmelösungen, 

durch beispielsweise 

Roboter, sind mit hohen Investitionskosten 

sowie großem Programmier- 

und Umrüstaufwand 

verbunden. Gleichfalls entstehen 

bei einem Werkstückwechsel 

lange Stillstandzeiten, die 

mit einem hohen Kostenaufwand 

verbunden sind. DepotMax bietet 

die Lösung. 

DepotMax hat viele 

Vorteile 

• einfach adaptierbar an das 

Wegführband Ihrer Werkzeugmaschine 

• große Werkstück-Speicherkapazität 

• Teilebeschädigung beim Speichern 

ausgeschlossen 

• lange Produktionsautonomie 

ohne manuellen Eingriff 

• geringe Rüstzeiten, schnell 

entladebar 

• Rückverfolgbarkeit der Teileproduktion 

• deutlich kostengünstiger als 

Roboterhandling 

In Deutschland wird der Depot- 

Max exklusiv von der MAW Werkzeugmaschinen 

GmbH in Sindelfingen 

vertrieben. 

MAW Werkzeugmaschinen 

GmbH 

info@maw-gmbh.de 

www.maw-gmbh.de 

Reinraumbedingungen der Klasse 5 an jedem beliebigen Arbeitsplatz 

Die Spetec Reinraumstation 

“Clean Boy” bringt Reinheit 

genau an den Arbeitsplatz, 

wo sie benötigt wird. Reinheit in 

technischem Sinn heißt, klassifizierte 

Reinraumbedingungen. 

In der Medizintechnik und auch 

Gentechnik, sowie an allgemeinen 

Service-Arbeitsplätzen werden 

solche Bedingungen immer 

häufiger benötigt. 

In einem Liter Luft üblicher 

Labor-, Büro- oder Fertigungsatmosphäre 

befinden sich ca. 

20.000 bis 40.000 Partikel der 

Größe von 0,15 µm. Unter Reinraumbedingungen 

der Klasse 5 

sind es gerade noch 4 Partikel 

der Größe 0,15 µm je ein Liter 

Luft. Die Luft wird über ein Vorfilter 

aus der Raumluft angesaugt 

und durch ein Hochleistungsfilter 

gefiltert und laminar über 

den Arbeitsplatz geleitet. Laminar 

heißt in parallelen Stromlinien. 

Laminarität entsteht bei 

einer Luftgeschwindigkeit von 

0,45 m/sec., was etwas geringer 

als die Windstärke 1 ist. 

Für die Reinraumstation 

„Cleanboy“ wird ein Filter des 

Typs H 14 verwendet. Dieser 

hat einen Abscheidegrad von 

99,995%. Das bedeutet, dass 

der Filter bei einer Partikelgröße 

von 0,12 µm (nach MPPS) mindestens 

99,995% aller Partikel 

herausfiltert. Bei einer Partikelgröße 

von 0,3 µm liegt der 

Abscheidegrad bei ca. 99,9995%. 

Durch den Einsatz des Filters H 

14 verfügt der „Cleanboy“ über 

einen Isolationsfaktor von 104. 

Das heißt, die Luftqualität in 

der Reinraumstation wird gegenüber 

der Umgebung mindestens 

um das 10.000 fache verbessert. 

Erwähnenswert sind 

Anschaffungs- und Betriebskosten 

eines Reinraumsystems. 

Nicht für jede Anwendung kann 

ein kompletter Reinraum angeschafft 

werden, wofür Investitionen 

im 5 - 6-stelligen Eurobereich 

erforderlich sind. 

Die Reinraumstation „Clean- 

Boy“ wird als Stand- oder Tischgerät 

angeboten. Der CleanBoy 

wird einfach aufgestellt und ist 

sofort betriebsbereit ohne weitere 

Installation. 

• CleanBoy Mini – Tischversion 

• CleanBoy Maxi – Standversion 

• CleanBoy Flexi – Flexibel in 

Größe, Form und Ausstattung. 

Der „CleanBoy“ wird einfach 

über den mit Reinraumbedingungen 

zu versehenden 

Arbeitsplatz, über ein ganzes 

Gerät oder einen Versuchsaufbau 

gestellt, wodurch das 

Arbeiten in praktisch partikelfreier 

Atmosphäre ermöglicht 

wird. Das darin verbaute Laminar 

Flow Modul mit dem Hepa- 

Filter H14 wird von einem PVC- 

Streifen-Vorhang umschlossen 

und schließt dadurch bündig mit 

der Arbeitsfläche ab. 

Nach der Produkteinführung 

2013 wurden nun in einem 

Relaunch Designanpassungen 

und Nutzungsverbesserungen 

vorgenommen. Diese betreffen 

vor allem Verbesserungen in der 

Handhabung des „Cleanboys“. 

Die Produkfamilie wurde zudem 

um eine Basicversion erweitert. 

Spetec Gesellschaft für 

Labor- und Reinraumtechnik 

mbH 

www.spetec.de 


Produktion 

Strahlanlagen für eine effiziente Fertigung 

Premiumqualität 

„Made in Germany“ 

Das Unternehmen steht für Premiumqualität 

„Made in Germany“ 

und beliefert Kunden aus den 

Branchen Automotive, Medizinund 

Dentaltechnik, Maschinenund 

Werkzeugbau, Uhren und 

Schmuck, Luft- und Raumfahrt 

sowie Handwerksbetriebe. Mit 

dem technischen Können und der 

fachlichen Kompetenz der über 

20 Mitarbeiter behauptet sich das 

Unternehmen im zukunftsträchtigen 

Spezialmarkt der Oberflächentechnik. 

Sigg Strahltechnik präsentierte 

auf der METAV Strahlanlagen 

für effiziente Fertigungsprozesse. 

Hier zeigte das Unternehmen 

die jüngste Generation von 

Injektorstrahlanlagen, die höhenverstellbar 

sind und ein ergonomischeres 

Arbeiten sicherstellen. 

Die Modelle TR 70 bis TR 140 

werden durch ihre Frontfalttür 

befüllt, die mit zwei Handgriffen 

leicht vertikal hochgeschoben 

wird und damit zusätzlich 

die Arbeitsbedingungen verbessert. 

Da die Anlagen auch kranzugänglich 

sind, müssen schwere 

Gegenstände nicht manuell in die 

Strahlkabine gebracht werden. 

„Das neue Maschinenkonzept 

überzeugte die Messebesucher 

und kommt bei unseren Kunden 

schon jetzt sehr gut an“, berichtet 

Jürgen Bächle, Geschäftsführer 

von Sigg Strahltechnik. 

Strahlanlagen, 

Gleitschliffvibratoren 

Sigg Strahltechnik hat sich auf 

die Entwicklung und den Bau von 

Strahlanlagen, Gleitschliffvibratoren 

und Staubabscheider spezialisiert. 

Neben den Standardmaschinen 

fertigt das Unternehmen 

auch Sonderanlagen unter 

anderem für die Industrie. Von der 

kleinsten Standardmaschine bis 

zur großen kundenspezifischen 

Sonderanlage erhalten die Kunden 

hohe Premiumqualität. 

Eigene Entwicklung und 

Fertigung 

Um diesem hohen Anspruch 

gerecht zu werden, führt das 

Unternehmen die Entwicklung, 

Konstruktion und Fertigung der 

Anlagen selbst durch. „Insbesondere 

wenn unsere Maschinen in 

Linienproduktionen eingebunden 

werden, müssen wir bisweilen kundenspezifische 

Anpassungen vornehmen“, 

erklärt Jürgen Bächle. 

Das engagierte Team von Ingenieuren 

der Fachrichtungen Maschinenbau 

und Elektrotechnik übernimmt 

das gesamte Engineering 

der Anlagen, inklusive der Programmierung 

der Steuerungen. 

Zielführend dabei ist die Unterstützung 

des unternehmenseigenen 

Testlabors, bei dem die 

Anlagen unter Produktionsbedingungen 

im Testbetrieb laufen. 

Strahlmittel und seine Körnung 

sowie Prozessparameter wie 

Strahlmitteldruck, der Abstand 

zwischen Strahlpistolen und Werkstück 

und die Dauer der Bearbeitungszeit 

werden hier penibel 

abgestimmt, damit unter echten 

Produktionsbedingungen keine 

ungeplanten Überraschungen 

auftreten. 

SIGG Strahltechnik GmbH 

info@sigg-strahltechnik.de 

www.sigg-strahltechnik.de 

WHEN A LIFE IS ON THE LINE 

CORE ULTIMATE FIBEROPTIC MINIMAX 

Rugged, sealed, circular connectors 

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Cable assembly solutions 

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17

Produktion 

Vollautomatische Präzision 

für optimalen Zahnersatz 

etkon baut mit Kern Micro Anlagen den Bereich Implantatversorgung aus 

Präzision für Implantate: Mit inzwischen elf Fräsmaschinen des Typs Kern Micro fertigt etkon 

mit höchster Genauigkeit Teile für Zahnersatz 

Mit insgesamt elf Präzisionsfräszentren 

vom Typ Kern Micro steigert 

die etkon GmbH die Präzision 

bei der Fertigung von implantatgetragenem 

Zahnersatz um den 

Faktor zehn und beschleunigt die 

Produktion deutlich. Das gelingt 

auch, weil KERN und etkon die 

Maschinen gemeinsam für die 

speziellen Anforderungen dieser 

Fertigung optimiert haben. 

Die im Jahr 2005 in dem kleinen 

Nachbarort von Leipzig gegründete 

etkon Niederlassung fertigt 

CAD/CAM-gestützt eine breite 

Palette von einfachen Einzelzahn- 

Versorgungen über Kronen bis 

hin zu vielteiligen Gerüsten für 

zahngetragenen oder implantatgetragenen 

Zahnersatz. Kunden 

sind Dentallabore, die Zahn- oder 

Gebissabdrücke scannen und mit 

einer Software von etkon oder 

anderen Anbietern den gewünschten 

Zahnersatz designen. Aus 

diesen Datensätzen erstellt der 

sächsische Produktionsbetrieb 

automatisch die Fräsdaten und 

produziert die gewünschten Teile. 

Mit insgesamt elf neuen Kern 

Micro-Fräsmaschinen baut der 

Zahnersatzhersteller die eigenen 

Fähigkeiten im besonders 

zukunftsträchtigen Bereich des 

auf Implantaten aufsetzenden 

Zahnersatzes deutlich aus. Neben 

hoher Wirtschaftlichkeit und Oberflächenqualität 

ist hier eine Präzision 

im Mikrometerbereich wichtig. 

Denn als „Halterungen“ im Mund 

des Patienten dienen beispielsweise 

mehrere vom Zahnmedi- 

Wenn René Hamisch Besuchern 

erläutert, dass im etkon- 

Fräszentrum in Markkleeberg 

pro Jahr etwa 450.000 Einheiten 

für den Zahnersatz gefertigt werden, 

schiebt er sofort nach: „Das 

sind 450.000 Unikate.“ Hergestellt 

werden sie laut dem Leiter 

des Fräszentrums hoch automatisiert. 

Daher betreuen nur fünf 

Bediener die auf vier Etagen verteilten 

89 Fräsmaschinen, die teilweise 

auch zum Schleifen eingesetzt 

werden. 

Vollautomatische Fertigung: Aus Titan- oder Kobalt-Chrom-Legierungen werden die Bauteile 

gefräst 


Produktion 

Maßgeschneiderte Werkstückhalter: Um die Rohlinge, die sogenannten Ronden, optimal zu 

fixieren, entwickelten Kern und etkon gemeinsam spezielle Halterungen 

ziner eingesetzte Implantate. Auf 

ihnen werden die bei etkon hergestellten 

Brückenkonstruktionen 

montiert, die als Träger des nach 

außen sichtbaren Zahnersatzes 

dienen. Die Befestigungspunkte 

dieser Brücken müssen exakt auf 

die vom Zahnarzt individuell im 

Patientenkiefer platzierten Implantate 

passen, damit der Zahnersatz 

sicher und schmerzfrei sitzt. 

Hochgenaue 

Temperierung der Anlage 

Die Kern Micro ist mit ihrer 

hohen Präzision für diese Aufgabe 

bestens geeignet. Das Fräszentrum 

gewährleistet eine Positionsstreubreite 

von +/- 0,5 µm bei 

den Linearachsen, von +/- 3,0 ˝ bei 

der Schwenk- und +/- 0,5 ˝ bei der 

Drehachse. Die Verfahrgeschwindigkeit 

liegt bei 30 m/min, die 

Beschleunigung bei 10 m/s 2 . Und 

diese Werte werden nicht nur am 

Beginn, sondern auch am Ende 

einer mitunter viele Stunden dauernden 

Bearbeitung eines Werkstücks 

erreicht. 

Bernhard Uhr, stellvertretender 

Entwicklungsleiter bei KERN, 

erläutert, wie diese Eigenschaften 

erreicht werden: „Die Basis dieser 

Leistungsfähigkeit liegt in konstruktiven 

Maßnahmen sowie in 

hohen Qualitäts- und Genauigkeitsanforderungen 

an die Komponentenlieferanten. 

Um innere 

und äußere Wärmeeinflüsse – 

und damit zwangsläufig einhergehenden 

Ungenauigkeiten der 

Maschine – zu minimieren, kommt 

zudem ein ausgeklügeltes Temperaturmanagement 

zum Einsatz.“ 

So werden die Maschinenkomponenten 

mit einer Genauigkeit von 

±0,1 °C auf konstanter Temperatur 

gehalten. 

Doch die Präzision war nicht 

der einzige Grund für die Entscheidung 

zugunsten von KERN. 

Als etkon 2014 für den Kompetenzausbau 

im Implantatbereich die 

geeignete Technologie suchte, 

ließ René Hamisch nach einer 

Marktrecherche bei drei Fräsmaschinenherstellern 

Testteile 

fräsen und begutachtete Präzision 

und Performance der konkurrierenden 

Anlagen. KERN 

konnte das Teil „in der kürzesten 

Zeit mit der höchsten Genauigkeit 

und den besten Oberflächen fräsen“, 

erinnert René Hamisch. Ein 

anderer Hersteller schied aus. 

Nicht nur Lieferant, 

sondern Partner 

„Bei den weiteren Verhandlungen 

hat sich Kern mit einer 

unglaublichen Flexibilität und 

der Bereitschaft, Wünsche von 

uns umzusetzen, hervorgetan“, 

betont Hamisch. Barbara Bergmann, 

Gebietsverkaufsleiterin bei 

KERN, erläutert: „Zwar arbeiten 

wir stets mit einem Baukastensystem, 

um Maschinen möglichst 

einfach an spezielle Kundenanforderungen 

anpassen zu können. 

Aber für etkon waren weitere Individualisierungen 

nötig.“ Und diese 

wurden „in hervorragender Qualität 

realisiert“, freut sich der Fräszentrum-Leiter 

und ergänzt: „Wir 

haben mit KERN nicht nur einen 

Lieferanten bekommen, sondern 

einen Partner.“ 

Unter anderem musste viel 

Energie in mechanische Anpassungen 

investiert werden. Die 

Kern Micro verfügt über einen integrierten 

Werkstückwechsler, mit 

dem 30 Paletten vollautomatisch 

in das Nullpunktspannsystem der 

Maschine eingewechselt und prozesssicher 

bearbeitet werden. Für 

die Lösung bei etkon kombinierte 

KERN jeweils zwei Maschinen mit 

einem externen Handlingroboter 

zu einer Fräszelle. Dieser versorgt 

beide Maschinen mit Rohlingen 

und leitet nach der Bearbeitung 

das fertige Teil wieder auftragsbezogen 

aus. 

Spannsystem 

für Rohlinge 

maßgeschneidert 

Die meiste Kreativität und Flexibilität 

erforderte die Entwicklung 

eines maßgeschneiderten Spannsystems, 

das die sogenannten 

Ronden stabil und vibrationsfrei 

hält und deren Zugänglichkeit für 

die Werkzeuge optimal gewährleistet. 

Ronden sind Rohlinge in 

Form dicker, kreisrunder Scheiben 

des Materials aus dem der 

Zahnersatz jeweils bestehen soll. 

Nachdem Tests der am Markt 

verfügbaren Spanntechnik keine 

befriedigenden Ergebnisse 

gebracht hatten, begann KERN 

– mit Unterstützung von etkon – 

ein geeignetes System zu entwickeln. 

Von der Zusammenarbeit 

zeigt René Hamisch noch 

heute begeistert: „Das hat hervorragend 

harmoniert.“ 

Unter anderem musste die Kühlung 

an die neue Werkstückhalterungen 

angepasst werden, um 

Kühlmittelschatten zu vermeiden. 

Der maximale Schwenkbereich 

wurde von den üblichen 15 

auf 30 Grad vergrößert, weil die 

Winkel, mit denen Zahnmediziner 

Implantate setzen, sehr stark variieren. 

Sogar an der Bearbeitungsachse 

mussten Änderungen vorgenommen 

werden. 

Dagegen war die Änderung 

des Werkzeugmagazins vergleichsweise 

einfach: Denn um 

Werkzeuge vor dem Einsatz: Fast 140 dieser Fräswerkzeuge mit teilweise sehr langen 

Schäften kann das speziell angepasste Werkzeugmagazin der Kern Micro aufnehmen 


19

Produktion 

René Hamisch, Leiter des etkon-Fräszentrums in 

Markkleeberg: „Wir brauchen nicht nur einen Lieferanten – 

wir brauchen einen Partner 

100-Prozent-Kontrolle: Jedes bei etkon gefertigte Teil wird vor 

dem Versand von Zahntechnikern geprüft 

die ungewöhnlich langen Werkzeuge, 

die etkon benötigt, unterzubringen, 

waren beim Standard- 

Werkzeugkabinett die Abstände 

der Werkzeugebenen zu gering. 

Nun fasst das Magazin der angepassten 

Kern Micro nahezu 140 

der speziellen etkon-Werkzeuge 

mit HSK 40-Aufnahmen. 

Fräsprogramme werden 

automatisch erstellt 

Eine weitere Anpassungsaufgabe 

bestand in der Anbindung 

der Kern Micro Maschinen an die 

Auftragsdatenbank von etkon und 

so eine Industrie-4.0-Lösung zu 

schaffen. Aus der Datenbank holt 

sich jede Maschine ihre Fräsaufträge, 

fräst anschließend jedes 

Werkstück individuell, trennt die 

Teile aus, übergibt sie an den 

Handlingroboter und meldet die 

Fertigstellung an die Datenbank 

zurück. Daher kann etkon stets 

den Status und die Daten jedes 

einzelnen Werkstücks abrufen. 

Die STL-Daten der Zahntechniklabore 

werden zuvor von einer 

speziellen Software automatisch 

in ein Fräsprogramm für das jeweilige 

Teil umgewandelt. Manuell 

erfolgt, neben dem Beladen der 

Maschine, lediglich das sogenannte 

Nesting, die Verteilung 

der einzelnen Fräsaufträge auf 

die scheibenförmigen Rohlinge, 

sodass diese optimal ausgenutzt 

werden. Die Ronden messen 

im Durchmesser etwa zehn 

Zentimeter und weisen Dicken im 

Zentimeterbereich auf. Sie bestehen 

beispielsweise aus Polymerwerkstoffen, 

Zirkonoxid, Kobalt- 

Chrom- oder Titanlegierungen. 

Finalisierung 

Nach dem Fräsen leitet der 

Handlingroboter die fertigen Teile 

direkt zur Finalisierung und Endkontrolle 

an qualifizierte Zahntechniker 

weiter. So kann sehr schnell 

geliefert werden. Abgesehen von 

Teilen aus Zirkon, die noch gesintert 

werden müssen und den 

komplexen, verschraubten Brücken- 

und Stegkonstruktionen sagt 

etkon den Kunden zu: Bei Dateneingang 

bis zwölf Uhr erfolgt der 

Versand am folgenden Tag. 

Nicht nur von der Präzision, 

sondern auch von der Maschinenzuverlässigkeit 

ist etkon nun 

schon seit Mitte 2014 überzeugt. 

Der Standort Markkleeberg ist 

das Leitwerk im etkon-Verbund. 

Hier werden neue Technologien 

getestet, bevor sie in den anderen 

Werken eingeführt werden. 

Dementsprechend arbeiten 

inzwischen vier Kern Micro in 

der Hauptniederlassung, zwei 

weitere kommen Anfang 2016 

hinzu. Zwei Anlagen stehen im 

japanischen etkon-Fräszentrum, 

das in Kürze den Betrieb 

aufnimmt. Acht Micro fräsen 

am amerikanischen Standort in 

Texas und eine Maschine nutzt 

das etkon-Entwicklungszentrum 

in Gräfelfing nahe München. 

Aufgrund der guten Partnerschaft 

soll die Zusammenarbeit 

in Zukunft noch weiter ausgebaut 

werden. So arbeitet man aktuell 

gemeinsam daran, die Bearbeitung 

von Werkstücken aus Zirkonoxid 

zu optimieren. Basis dafür 

sind die hochpräzisen Maschinen 

Kern Micro. 

Hochkomplex und mit extremer Produktion vollautomatisch gefertigt: Jedes der 450.000 Teile, 

die etkon jährlich fertigt – hier verschraubte Stege zur Implantatversorgung aus Titan (linkes 

Bild) und Cobalt Chrom (rechtes Bild) – ist ein Unikat 

KERN Microtechnik GmbH 

info@kk-pr.de 

www.kk-pr.de 


Verpacken/Kennzeichnen/Identifizieren 

UDI konforme, effiziente Kennzeichnung von Medizinprodukten 

Bild 1: Laserbeschriftungsgerät FOBA 

M2000 mit neuem Faserlaser Y.0200 

Bild 2: Lasermarkierter UDI Code auf 

einer Nabelschnurschere 

Eine Vielzahl medizinischer Produkte und 

Instrumente muss in Zukunft UDI-konform 

gekennzeichnet werden. Gleichzeitig steigt der 

Druck auf die Hersteller medizinischer Produkte, 

Kosten zu sparen und die Produktionseffizienz 

zu steigern. FOBA hat den Lasermarkierprozess 

HELP entwickelt, der Herstellern 

ermöglicht medizinische Produkte UDI-konform, 

effizienter und in „zero-defect“ Qualität 

zu kennzeichnen. Auf der MD&M West präsentierte 

FOBA seine Laserkennzeichnungssysteme 

für die Medizintechnik. 

Die Kennzeichnung von Medizinprodukten 

stellt Hersteller zunehmend vor Herausforderungen: 

Die Anforderungen an eindeutige 

Kennzeichnung und Identifikation steigen, die 

Vorschriften werden strenger und die zu markierenden 

Inhalte komplexer – dabei ist es für 

Hersteller entscheidend auch die Produktionseffizienz 

zu berücksichtigen. Der von FOBA 

entwickelte Lasermarkierprozess HELP (Holistic 

Enhanced Laser Process) ist die Lösung 

für Hersteller von Medizinprodukten, die Kennzeichnungsanforderungen 

der FDA zu erfüllen 

und gleichzeitig Produktionskosten und Ausschuss 

zu reduzieren sowie die Produktqualität 

zu verbessern. Das in FOBAs Laserbeschriftungsgeräte 

integrierte Vision-System IMP ermöglicht 

den geschlossenen Markierprozess 

HELP, der die Produktprüfung vor der Markierung, 

die Laserkennzeichnung selbst und 

die Validierung nach der Markierung umfasst. 

Besonders relevant für die Medizinbranche: 

Im letzten Schritt können 2D- und andere 

Bild 3: Lasermarkierter 2D code 

Codes zurückgelesen, Zeichen erkannt und 

geprüft (OCV, Optische Zeichenerkennung) 

werden. Dieser Ansatz gestaltet den Markierprozess 

effizienter, Markierfehler werden vermieden 

und Markierungen automatisch validiert. 

Dies ist der Schüssel zu hohen Qualitätsstandards 

und gesteigerter Produktivität 

durch stabile Markierprozesse. Mit der neu 

entwickelten Schreibkopf-Technologie und 

dem modularen Aufbau bieten die Faserlaserbeschrifter 

der Y-Serie höchste Integrierbarkeit 

und Applikationsflexibilität. 

ALLTEC GmbH 

www.foba.de 

www.fobalaser.com 

Neue Security-Tinte erhöht Fälschungssicherheit 

Für die Kennzeichnung von 

Produkten, bei denen die Fälschungssicherheit 

gewährleistet 

werden muss, bietet Paul 

Leibinger jetzt eine neue Security-Tinte 

an. Außerdem erweitert 

das Unternehmen die Tintenauswahl 

für seine Inkjet-Drucker 

um weitere vier neue Tinten 

und optimiert damit die berührungslose 

Kennzeichnung von 

Produkten und Verpackungen 

während der laufenden Produktion 

weiter. 

Die neue, schwarze Security-Tinte 

fluoresziert bei UV- 

Licht grün. Bei einer Anregung 

mit einer speziellen Wellenlänge 

kann so eine Echtheitsüberprüfung 

der aufgedruckten 

Codierung durchgeführt werden, 

die sich dann nicht mehr 

schwarz, sondern grün-fluoreszierend 

zeigt. 

Mit dieser neuen pigmentierten 

Tinte bietet der Leibinger 

Inkjet-Drucker JET3up PI 

neben der Möglichkeit der Serialisierung 

somit einen weiteren 

Lösungsansatz zur Vorbeugung 

von Produktpiraterie an. Ein aufgedruckter 

GS1-Barcode mit 

der Security-Tinte erhöht die 

Fälschungssicherheit um ein 

Vielfaches. 

Eine neue silbergraue Tinte 

kann sowohl für helle als auch 

für dunkle Oberflächen verwendet 

werden. Bei der Kennzeichnung 

unterschiedlich farbiger 

Produkte und Verpackungen 

in einer Produktionslinie 

wird somit nur ein Drucker 

benötigt. Der Farbton der 

pigmentierten Tinte erscheint 

auf schwarzen Oberflächen 

nahezu weiß und auf weißen 

Oberflächen grau. 

Die neue schwarze Hafttinte 

eignet sich speziell für an sich 

schwierig zu bedruckende Kunststoffmaterialien. 

Sie zeigt auf PE 

(Polyethylen), PP (Polypropylen) 

und OPP (orientiertes Polypropylen) 

eine extrem hohe Haftung 

und Abriebfestigkeit. Außerdem 

ist jetzt eine neue MEK-freie, 

grün-pigmentierte sowie eine 

hellgelbe, pigmentierte MEK- 

Tinte im Programm. 

Leibinger GmbH & Co. KG 

www.leibinger-group.com 


21

Qualitätssicherung 

Dreistufige Überprüfung für 

hocheffiziente Produktetikettierung 

Bild 1: Ein fiktives Beispiel für das Etikett eines 

medizinischen Geräts, das den Anforderungen der UDI- 

Initiative für Geräte- und Verpackungsetiketten (Unique 

Device Identification, ein deutige Kennzeichnung von 

Medizinprodukten) der FDA entspricht 

Die Produktrückverfolgbarkeit 

gewinnt in vielen Branchen, von 

der Medizintechnik bis hin zu Konsumgütern, 

immer höhere Bedeutung. 

Die Produktion hochwertiger 

Produkte reicht nicht mehr aus, 

um die Kunden zufriedenzustellen 

und Annahmeverweigerungen, 

Geldstrafen oder Produktrückrufe 

zu vermeiden. Heutzutage entstehen 

diese Kosten oft schon 

durch nicht vorhandene, fehlerhafte 

oder nicht lesbare Produktdaten. 

Schutz vor solchen 

Problemen kann die Einführung 

eines Etikettenkontrollsystems 

bieten, aber auch dann können 

Autor: 

Helmuth Zierer 

Business Development 

Manager 

WI-Systeme GmbH 

Nutzungs- und Anwendungsfehler 

zu erheblichen Zeit- und Materialverlusten 

in den innerbetrieblichen 

Geschäftsabläufen führen. 

Für eine hocheffiziente Produktetikettierung 

ist eine systematische 

Etikettenkontrolle erforderlich, 

die in drei Grundschritten im 

Produktionsablauf implementiert 

werden muss: 

• Schritt 1: Offline-Überprüfung 

der Datenstruktur der Etiketten 

nach der Erstellung des 

Barcodes 

• Schritt 2: Offline-Überprüfung 

der Konformität und Lesbarkeit 

der Etiketten nach dem finalen 

Design 

• Schritt 3: Inline-Überprüfung 

der Druckqualität der Etiketten 

direkt nach dem Druck oder der 

Aufbringung auf das Produkt 

Etikettenstandardisierung: 

Datenstruktur und 

Druckqualität 

Die präzise Dokumentation 

von Produktdaten auf Etiketten 

und Verpackungen gehört zu 

den wichtigsten Bestandteilen 

der Fertigung auf dem heutigen 

Markt. Die Produktverfolgbarkeit 

wird nicht nur von den Kunden, 

sondern auch durch Rechtsverordnungen 

der FDA, der EU und 

anderer Regierungsbehörden 

gefordert. Hersteller sind verpflichtet, 

eine eindeutige Dokumentation 

für jedes Produkt anzulegen, 

damit Daten wie Produktherkunft, 

Trägermaterial, Ablaufdatum, Fertigungshistorie 

usw. jederzeit verfügbar 

und überprüfbar sind, falls 

Probleme auftreten. 

Neue Verordnungen schreiben 

außerdem vor, dass die Produktdaten 

gemäß akzeptierter 

Standards strukturiert sein müssen, 

um präzise und universell 

von automatisierten Datenerfassungssystemen 

interpretiert werden 

zu können. GS1 bietet hier die 

am weitesten verbreiteten Spezifikationen 

für eine Datenstruktur, 

bei der alphanumerische Codes 

(sogenannte Anwendungs-IDs) in 

Code-Zeichenfolgen eingebettet 

sind, um aussagekräftige Datensegmente, 

z.B. Produktkategorie 

oder Hersteller-ID, zu kennzeichnen. 

Kosten fehlender 

Konformität 

Etiketten von schlechter Druckqualität 

können unter Umständen 

erhebliche Zeit- und Geldverluste 

für einen Hersteller bedeuten. 

Wenn die Lieferung eines hochwertigen 

Produkts vom Kunden 

nicht angenommen wird, weil die 

Produktdaten fehlen oder fehlerhaft 

sind, entgeht dem Produzenten 

nicht nur der Gewinn aus 

dem Verkauf dieses Produkts. Es 

fallen möglicherweise auch Materialkosten 

an, wenn Produkte ausgesondert 

werden müssen, oder 

Material-, Versand- und Repalletierkosten, 

wenn Produkte zurückgesendet 

und nachbearbeitet werden 

müssen. Die Kunden können 

zudem Strafgebühren für die Lieferanten 

erheben, um die Hersteller-Konformität 

sicherzustellen 

und den Zusatzaufwand für 

die Bearbeitung des falsch etikettierten 

Produkts auszugleichen. 

Für den Empfang des nicht 

konformen Produkts können die 

Kunden auch einfach einen Teil 

des Herstellerrechnungsbetrags 

einbehalten. 

Viele Einzelhändler erheben 

Gebühren pro Etikett (z.B. 5 US-$ 

pro falschem Etikett) oder pro Produktlieferung 

(z.B. 200 US-$ pro 

Lieferung). Rückforderungen an 

Lieferanten für nicht-konforme 

Produktetiketten können auf bis 

zu 15 - 20% der Rechnung erhoben 

werden, was bei großen Lieferungen 

Verluste von mehreren 

Zehntausend US-Dollar (10 

- 20.000 US-$ oder mehr) pro 

Rechnung bedeuten kann. 

Überprüfungssysteme 

Die Überprüfung der Produktetiketten 

auf ordnungsgemäße 

Datenstruktur und Druckqualität 

vor der Auslieferung der Produkte 

ist eine einfache Methode 

zur Absicherung gegen Verluste 

und Geldstrafen. Durch die Implementierung 

von Barcode- und 

Druckqualitäts-Überprüfungssystemen 

im eigenen Unternehmen 

können Hersteller die Lesbarkeit 

sowie die Einhaltung aller Standards 

und Normen garantieren. 

Schritt 1: 

Offline-Überprüfung der 

Datenstruktur 

Als Erstes muss die richtige 

Struktur der Produktcodes überprüft 

werden. Laut GS1 wird ein 

GS1-konformer Barcode in zehn 

Schritten implementiert: Anforderung 

eines GS1-Unternehmenspräfixes 

(eindeutige Hersteller-ID), 

Zuweisung der entsprechenden 

Nummern, Auswahl eines 

Druckprozesses, Auswahl einer 

primären Scanumgebung, Auswahl 

eines Barcodetyps, Auswahl 



Bild 2: Die Korrektheit der Daten auf dem Produktetikett hat 

weitgehende Auswirkungen, nicht nur für die Integrität des 

Lieferanten, sondern auch auf die Sicherheit der Verbraucher. 

Verbraucher mit Allergien oder anderen Beschwerden sind 

darauf angewiesen, dass das Etikett korrekte Angaben 

zum Inhalt des Produkts enthält. Ein korrektes Etikett 

ermöglicht es Lieferanten auch, bei einem Problem mit 

der Produktsicherheit betroffene Produktchargen schnell 

zurückzurufen 

eines Barcodeformats, Strukturierung 

der Barcodedaten, Auswahl 

einer Barcodefarbe, Auswahl der 

Position des Barcodes und Erstellung 

eines Barcodequalitätsplans. 

Für die Überprüfung der Datenstruktur 

ist es nicht erforderlich, 

das echte Etikettenträgermaterial 

und die echte Druckerfarbe einzusetzen, 

um einen neu erstellten 

Code zu drucken. Dieser Testdruck 

kann von jedem beliebigen 

Desktopdrucker erfolgen, und die 

Codestruktur kann von einem Offline-Überprüfungssystem 

überprüft 

werden, d.h. von einem Überprüfungssystem, 

das nicht direkt 

in der Fertigungsstraße installiert 

ist. In dieser Phase geht es nicht 

um die Druckqualität. Diese wird 

später nach der Finalisierung 

des Codes überprüft. Wenn das 

Überprüfungssystem den Code 

auf dem Ausdruck lesen und die 

Daten extrahieren kann, kann die 

reine Datenstruktur auf Korrektheit 

überprüft werden, und bei ggf. 

gefundenen Fehlern können weitergehende 

Tests durchgeführt 

werden. Viele Offline-Überprüfungssysteme 

können diesen 

Überprüfungsschritt nach GS1- 

Konformitätsstandards durchführen, 

um sicherzustellen, dass die 

Barcodes die für die Produktion 

erforderlichen Kriterien erfüllen, 

bevor sie mit voller Druckqualität 

produziert werden. Das spart 

Etikettenträgermaterial und Druckerfarbe 

für das finale Produkt. 

Schritt 2: Offline- 

Überprüfung der 

Konformität 

Nachdem ein Code erstellt und 

auf die für Konformität erforderliche 

Struktur überprüft wurde, 

müssen die Daten und das 

Erscheinungsbild des Codes für 

das finale Etikett vereinheitlicht 

werden. In Bezug auf die Datenstruktur 

hat GS1 je nach Typ 

(UPC, Code 128, QR-Code usw.) 

strikte Vorgaben für die Gesamtgröße 

und Auflösung eines Barcodes. 

In Bezug auf die Lesbarkeit 

besagen die ISO-Vorgaben für 

Barcodequalität neben vielen weiteren 

Eigenschaften, dass genügend 

freie Fläche (Ruhezone) um 

den Code herum vorhanden sein 

muss und dass der Code ein einheitliches 

Seitenverhältnis aufweisen 

muss, um Verzerrungen zu 

vermeiden. Wenn sich nach der 

Überprüfung des Codes auch nur 

eines dieser Merkmale ändert, ist 

es möglich, dass der Barcode 

dann nicht mehr konform ist. Der 

überprüfte Code darf daher auf 

keinen Fall mehr geändert werden, 

damit keine Fehler auf die 

finalen Etiketten gedruckt oder – 

was noch schlimmer wäre – Produkte 

mit mangelhafte Barcodes 

ausgeliefert werden. 

Woher kommt die Befürchtung, 

dass der Barcode auf dem kurzen 

Weg von der ersten Überprüfung 

bis zur Produktion verändert wird? 

Der Weg ist tatsächlich länger, als 

er scheint. Es kommt nur sehr selten 

vor, dass ein Code allein auf 

ein Produktetikett oder eine Verpackung 

aufgebracht wird, ohne 

dass weitere Daten oder visuelle 

Elemente hinzugefügt werden. 

Weitaus üblicher ist es, dass der 

Barcode von den Produktdesignern 

in ein Etiketten- oder Verpackungsdesign 

integriert wird, 

wobei das Augenmerk hier auf der 

gesamten Produktästhetik inklusive 

Produktdaten, Logos und Bildern 

liegt. Das Ziel der Produktdesigner 

ist es, ein funktionelles 

und ansprechendes Äußeres für 

das Produkt zu gestalten, was 

häufig mit den für den Code vorgeschriebenen 

Platzvorgaben kollidiert. 

Wenn ein Code verkleinert, 

verzerrt, umkoloriert oder mit zu 

wenig umgebender Freifläche in 

das Design integriert wird, verliert 

der Code seine konformitätsoptimierten 

Merkmale und 

ist dann möglicherweise nicht 

mehr konform. 

Ein zweiter Überprüfungsschritt 

sollte daher direkt nach der finalen 

Gestaltung der Etiketten als 

abschließende Qualitätsprüfung 

integriert werden, bevor die Etiketten 

auf das Produkt aufgebracht 

werden. Dieser Schritt sorgt für 

einen effizienten Materialeinsatz 

und hält den Produkt- oder 

Materialausschuss so gering wie 

möglich. Jetzt kann das Etikett 

bzw. die Verpackung in endgültiger 

Form auf das vorgesehene 

Trägermaterial gedruckt werden, 

um sicherzustellen, dass die Barcodeauflösung 

überprüft werden 

kann (falls die Größe des Barcodes 

geändert wurde) und dass 

Probleme mit der Auflösung nicht 

aus einer unzureichenden Druckmethode 

resultieren. Auch in diesem 

Schritt kann ein Offline-Überprüfungssystem 

zum Einsatz kommen, 

das den Code auf Fehlerfreiheit 

testet. Sowohl die Datenstruktur 

als auch die Druckqualität 

müssen überprüft werden, um 

vollständige Konformität sicherzu- 

Bild 3: Eine systematische Etikettenüberprüfung kann an mehreren Stellen zur 

Ausschussreduktion beitragen, von der Code-Erstellung über die Etikettenaufbringung bis hin 

zum Vertrieb 


23


Bild 4: Mithilfe eines Offline- 

Überprüfungsgeräts wird 

das finale Etikettendesign 

gescannt, um sicherzustellen, 

dass Datenstruktur und 

Druckqualität korrekt sind, 

bevor die Etiketten auf das 

Produkt aufgebracht werden. 

stellen. Nachdem die Überprüfung 

in dieser Phase abgeschlossen 

wurde, können die finalen Etiketten 

gedruckt und auf das Produkt 

aufgebracht werden. 

Schritt 3: 

Inline-Überprüfung der 

Druckqualität 

Nachdem der ordnungsgemäß 

strukturierte Code produziert 

und das Etikettendesign überprüft 

wurde, ist die Datenstruktur 

für die Etikettenkonformität 

nicht mehr relevant. Der Drucker 

ist nun das einzige Element, das 

die Etikettenproduktion beeinflussen 

kann, daher muss unbedingt 

die entsprechende Druckqualität 

sichergestellt werden. Um die 

Arbeitsabläufe so effizient wie 

möglich zu gestalten, sollte ein 

Inline-Überprüfungssystem direkt 

nach dem Druck der Etiketten zur 

Überprüfung der Druckqualität implementiert 

werden. Ein Inline- 

Überprüfungssystem ist die beste 

Lösung an dieser Stelle, da sich 

die Betriebsabläufe nun von statischen 

Tests in die aktive Produktion 

verlagert haben. 

Inline-Überprüfungssysteme 

können die Struktur und Qualität 

der Etiketten bei Produktionsgeschwindigkeit 

überprüfen und 

können direkt in der Fertigungsstraße 

installiert werden, um den 

Druck und die Aufbringung der 

Etiketten unmittelbar zu überwachen. 

Der früheste Zeitpunkt, zu 

dem ein Inline-Überprüfungssystem 

in der Fertigung installiert 

werden sollte, ist während oder 

direkt nach dem Druck der Etiketten. 

Überprüfungssysteme, die 

sich direkt am oder im Etikettendrucker 

anbringen lassen, sorgen 

für optimale Ausschussvermeidung, 

da sie die Druckqualitätsfehler 

erfassen, bevor die Etikettenrolle 

zurückgespult werden 

muss. Das Überprüfungssystem 

kann auch direkt neben dem Drucker 

installiert werden, um die Etiketten 

nach dem Druck zu bewerten. 

Die Etiketten können anhand 

von Druckqualitätsüberprüfungsparametern 

bewertet werden (wie 

z.B. ISO-Vorgaben), mit denen 

bestimmt wird, ob sie innerhalb 

akzeptabler Toleranzwerte liegen, 

die eine langfristige Lesbarkeit 

der Etikettencodes oder eine 

vollständige Standardkonformität 

zur Erfüllung der gesetzlichen 

bzw. durch den Kunden geforderten 

Verpflichtungen gewährleisten. 

Wenn nun Qualitätsprobleme 

auftreten, kann der Hersteller 

sicher sein, dass sie aus Unregelmäßigkeiten 

bei der Druckmethode 

resultieren, da die Datenstruktur 

bereits überprüft wurde. 

Daraufhin kann der Hersteller 

Anpassungen an der Druckmethode 

vornehmen, um Konformität 

sicherzustellen. 

Durch die Implementierung weiterer 

Inline-Überprüfungsschritte 

an jedem sinnvollen Ort der Fertigungsstraße 

kann ein hocheffizienter 

Etikettierungsprozess 

zur Gewährleistung der Etikettierungsqualität 

im gesamten Produktionsablauf 

umgesetzt werden. 

Dadurch wird sichergestellt, 

dass alle beschädigten oder verzerrten 

Etiketten in jeder Produktionsphase 

erkannt und aussortiert 

werden, bevor das zugehörige 

Produkt versendet wird und 

infolgedessen vom Kunden Strafgebühren 

erhoben werden. Diese 

zusätzlichen Überprüfungsschritte 

sind eine besonders lohnende 

Investition in hochtourigen oder 

rauen Produktionsumgebungen, 

in denen sich die Produktionsvariablen 

nur schwer steuern lassen 

und eine hohe Wahrscheinlichkeit 

für Beschädigungen an Etiketten 

oder Verpackungen besteht. Für 

die Anzahl der Überprüfungsschritte 

in einer Fertigungsstraße 

gibt es keine Beschränkungen, 

aber im Sinne eines besonders 

effizienten Etikettierungsprozesses 

sollten die Überprüfungssysteme 

nur dort eingesetzt werden, 

wo eine hohe Anzahl potenzieller 

Probleme erfasst wird. Am 

sinnvollsten ist die Installation von 

Inline-Überprüfungssystemen an 

Stellen, an denen ein wichtiger 

Verarbeitungsschritt am Produkt 

vorgenommen wird oder nach dem 

Übergang in eine andere Produktposition 

oder -umgebung. Da die 

Barcodes und das Produktdesign 

in dieser Phase bereits überprüft 

wurden, muss hier nur noch auf 

die Einhaltung der Druckqualität 

geachtet werden, um die Konformitätsvorgaben 

zu erfüllen. 

Fazit 

Die Einführung eines Etikettierungsüberprüfungssystems 

zur Sicherstellung korrekter Produktdaten 

auf Waren, die an Kunden 

ausgeliefert werden, schützt 

Hersteller vor Strafgebühren, die 

aufgrund von nicht eingehaltenen 

Konformitätsvorgaben und den 

immer strengeren Lieferantenanforderungen 

zur Produktnachverfolgbarkeit 

anfallen. Zudem bieten 

solche Überprüfungssysteme 

noch weitere Kosteneinsparungen 

im weiteren Verlauf der Lieferkette. 

In den drei wichtigsten Stufen 

des Etikettierungsprozesses 

(Codeerstellung, finales Design 

sowie Druck und Aufbringung) 

implementierte Überprüfungssysteme 

tragen erheblich zur 

Kostenoptimierung des gesamten 

Betriebsablaufs bei, da sie 

den Produkt- und Materialausschuss 

sowie den Aufwand für 

Nachbearbeitungen und Produktionsfehler 

minimieren und somit 

sämtliche Produktionsabläufe im 

gesamten Etikettierungsprozess 

optimieren. Mit einer Kombination 

aus Offline-Tests und Inline- 

Qualitätskontrollen zur Überprüfung 

der Codestruktur und Druckqualität 

der Etiketten auf Konformität 

mit Standards, die von international 

anerkannten Organisationen 

wie GS1 oder ISO reguliert 

werden, können Hersteller den 

während der Etikettierung anfallenden 

Ausschuss eliminieren und 

so ihre Investitionssicherheit auf 

den anspruchsvollen datengesteuerten 

Märkten erhöhen. 

WI-Systeme GmbH 

www.wi-systeme.de 

Bild 5: Um die Qualität der Etiketten zu gewährleisten, können 

Überprüfungsschritte an jedem Ort der Fertigungsstraße 

hinzugefügt werden, an dem möglicherweise Fehler 

entstehen und ein Überprüfungssystem zur Senkung der 

Kosten beiträgt 


Den Fehler im Visier: 

Qualitätssicherung von Folien 

Folieninspektion mit Vacuum CIS und Densitometer von Tichawa Vision 

Bild 1: Hologrammstreifen, abgebildet mit einem CIS. Alle Bildelemente sind klar dargestellt 

(Alle Bilder: Tichawa Vision GmbH) 

Kunststofffolien müssen bei 

der Herstellung höchsten Qualitätsansprüchen 

genügen. Zu 

den wichtigsten Merkmalen zählen 

eine durchgängig homogene 

Oberflächenbeschaffenheit und 

Dicke. Kleinste Abweichungen 

oder Fehler führen zu Ausschuss 

oder späteren Reklamationen. 

Um Risse, Löcher, Einschlüsse 

oder Dünnstellen zuverlässig zu 

erkennen, bietet Tichawa Vision 

hoch leistungsfähige Sensoren 

zur 100 Prozent sicheren Folieninspektion. 

Kunststofffolien finden in vielen 

Industriebereichen Anwendung: 

Von Verpackungsfolien in 

der Lebensmittelbranche über 

Solar-, Batterie- und Displayfolien 

in der Elektronikindustrie bis 

hin zu Hologrammen. Außerdem 

kommen Folien bei der Herstellung 

von Kinegrammen, organischen 

Leuchtdioden (OLEDs) 

und Halbleitern sowie TFT-Displays 

zum Einsatz. 

Folien werden in Endlosbahnen 

gefertigt, aufgerollt und im weiteren 

Verarbeitungsprozess in 

passende Stücke geschnitten. 

In diesen Fertigungsprozess integriert, 

erfolgt die Inline-Folieninspektion. 

Sie erkennt fehlerhafte 

Folien im laufenden Prozess und 

löst automatisch Prozesse zur 

Fehlerbehebung aus. Je nach 

Folienart unterscheiden sich die 

Produktionsprozesse und damit 

die optischen Bildverarbeitungssysteme 

für die Qualitätskontrolle. 

CIS-Sensoren versus 

Zeilenkamera 

Für die Inspektion von Kunststofffolien 

hat sich bereits seit längerem 

die Zeilenkamera durchgesetzt. 

Flächenkameras sind für 

die Inspektion von Endlosmaterialien 

wie Folie weniger geeignet. 

Neben den höheren Kosten 

lassen sich mit Flächenkamera- 

Systemen bestimmte typische 

Materialfehler bei der Folienproduktion 

nicht erkennen. Die Zeilenkamera 

arbeitet hier zuverlässig 

– vor allem bei schnell 

bewegten Objekten. Als besondere 

Form der Zeilenkamera eignen 

sich vor allem Contact-Image 

Sensoren (CIS) zur Inline-Folieninspektion. 

Ein CIS ist ein kompaktes 

Zeilenkamerasystem zum 

direkten Anbau an das zu inspizierende 

Objekt – ähnlich einem 

Faxgerät oder Dokumentenscanner. 

Er besteht in der Regel aus 

Lesezeile, GRIN-Linsen-Array 

und Lichtquelle. Wesentlicher 

Unterschied zur Zeilenkamera ist 

die Breite des Sensors, die beim 

CIS so groß ist wie das Prüfobjekt 

selbst (bis zu vier Meter). Die 

Zeilenkamera hingegen hat einen 

kleinen, typischerweise zehn bis 

50 Millimeter langen Sensor mit 

Pixeln von fünf bis 20 Mikrometern 

und eine verkleinernde Optik. 

Zudem ist die Zeilenkamera anfällig 

für kleinste Toleranzen und 

Vibrationen. Weitere Vorteile des 


CIS sind der konstante Blickwinkel 

über die gesamte Lesebreite 

durch die 1:1-Optik, der geringe 

Abstand zum inspizierenden 

Objekt und eine deutlich schärfere 

und verzerrungsfreie Abbildung. 

Zudem lassen sich die Contact- 

Image-Sensoren einfach montieren 

und justieren. 

Das CIS-System bildet die 

Folien mit Hilfe eines Linsenarrays 

(GRIN-Linsen) im Durchlicht 

1:1 ab. Die Pixelgröße reicht von 

11 bis zu 127 Mikrometer. Bedingt 

durch die 1:1-Abbildung bestimmt 

die Breite des zu inspizierenden 

Objekts die Länge des Sensors. 

Die Skalierbarkeit der CIS steht 

deshalb an erster Stelle. Je nach 

Bedarf des Kunden werden entsprechend 

viele Sensor- und 

Beleuchtungselemente aneinandergereiht. 

Die optischen Komponenten 

(Linsenarray, Zylinderlinsen) 

werden ebenfalls der entsprechenden 

Länge angepasst. 

Die Kamera-Software ist auf die 

benötigte Länge, Auflösung und 

Geschwindigkeit konfigurierbar. 

Mit oder ohne 

Beschichtung 

Für bestimmte Anwendungsgebiete 

müssen die Kunststofffolien 

oft auch mehrstufig beschichtet 

Bild 2: Hologrammstreifen, abgebildet mit einem Zeilenkamerasystem. Hier kommt es zu 

Verzerrungen, verursacht durch sich ändernde Blickwinkel der Linse 


25


Bild 3: Der Vakuum CIS ist optional mit einer Zeilenbreite von 260 bis maximal 2.080 Millimeter 

und einer Auflösung zwischen 400 und 2.400 dpi verfügbar 

sein, damit sie den gewünschten 

Nutzen bringen. Viele andere 

Einsatzzwecke erfordern keine 

zusätzliche Beschichtung. Für 

die Inspektion von unbeschichteten 

Folien sind die CIS-Sensoren 

von Tichawa Vision eine 

gute Wahl. Die hochleistungsfähigen 

optischen Bildverarbeitungssensoren 

prüfen das auf 

Rollen befindliche Folienmaterial 

im Produktionsprozess auf 

Fehlstellen wie Löcher, Risse, 

Dünnstellen, Einschlüsse oder 

Tröpfchen. „Das System erkennt 

sofort und automatisch fehlerhafte 

Folien abschnitte und markiert die 

Bereiche“, erläutert Dr. Nikolaus 

Tichawa, Geschäftsführer der 

Tichawa Vision GmbH. 

Integraler Bestandteil des CIS- 

Messsystems ist das Verwalten 

und Auswerten der erzeugten 

Bilddaten. Die speziell für die 

Prüfanlage entwickelte und auf 

den jeweiligen Anwender angepasste 

Software gestattet die Auswertung 

nach genau festgelegten 

Parametern. Die Software gibt 

Trends und Statistiken aus, die 

tabellarisch sowie in grafischer 

Darstellung angezeigt werden 

können. Alle ermittelten Daten 

lassen sich direkt für das Reporting 

nutzen und an übergeordnete 

Systeme weiterleiten. 

Beschichtung erfordert 

Vakuum 

Anders verhält es sich bei 

Kunststofffolien, die mit Metall 

oder Keramik beschichtet sind. 

Beispielsweise Chipstüten: Ohne 

Metallbeschichtung würde Feuchtigkeit 

in die Tüte dringen, wodurch 

die Chips ihre Knackigkeit verlieren. 

Das Aufdampfen der 

Beschichtung funktioniert allerdings 

nur im Vakuum. Zur Folieninspektion 

sind deshalb vakuumtaugliche 

CIS notwendig. 

Die vakuumtauglichen Contact- 

Image-Sensoren von Tichawa 

beispielsweise eignen sich aufgrund 

des rostfreien Edelstahlgehäuses 

mit optionalen Kunststofffenstern 

(Makrolon oder LEXAN) 

besonders für die Folieninspektion 

in der Lebensmittelbranche. 

Mit dem Edelstahlgehäuse 

hält der Vakuum-CIS den rauen 

Umgebungsbedingungen in der 

Lebensmittelindustrie mit hoher 

Kälte, Hitze, Feuchte und aggressiven 

Substanzen stand. Der mit 

einem Einzel- oder Doppelzeilensensor 

ausgestattete Vakuum-CIS 

kann sowohl für Anwendungen im 

Vakuum als auch unter atmosphärischen 

Bedingungen eingesetzt 

werden. Er ist optional mit einer 

Zeilenbreite von 260 bis maximal 

2.080 Millimeter und einer Auflösung 

zwischen 400 und 2.400 dpi 

verfügbar. 

Auf die richtige 

Schichtdicke kommt es 

an 

Neben der Oberflächeninspektion 

spielt bei beschichteten 

Folien eine Überprüfung der 

Schichtdicke eine zentrale Rolle. 

Zu diesem Zweck ist die Prüfanlage 

außer mit einem CIS-System 

zusätzlich mit einem Densitometer 

(= Dichtemessgerät) ausgestattet. 

Es prüft, ob die Beschichtung 

der Folien einheitlich dick ist. 

Für diesen Einsatzzweck bietet 

Tichawa Vision kombinierte Prüfsensoren 

mit zwei nebeneinander 

liegenden Lesezeilen. Eine 

Seite ist mit einem Densitometer 

mit einer Auflösung von 20 bis 

25 dpi bestückt, die andere mit 

einem CIS. „Wir bauen unsere 

Anlagen auf Basis eines einheitlichen 

Technologiekonzepts, 

welches auf Standardmodulen aus 

eigener Entwicklung und Herstellung 

beruht. Deshalb können wir 

alle Prüfanlagen in hohem Maße 

kundenspezifisch anpassen“, so 

Dr. Nikolaus Tichawa. Abhängig 

vom Einsatzzweck passt Tichawa 

die Breite des Densitometers bis 

zu zwei Metern an. 

Die Schichtdicken der Folien, 

die das Tichawa-Densitometer bis 

>3 OD (= Optische Dichte, Maß für 

die Abschwächung einer Strahlung 

nach Durchqueren eines Mediums) 

inspizieren kann, liegen zwischen 

zehn und 50 bis 60 Mikrometer. 

In diesen Schichtdicken ist 

Metall in geringem Maße lichtdurchlässig. 

Diese Eigenschaft 

nutzen Densitometer. Über die 

Lichtdurchlässigkeit messen sie 

die Schichtdicke. Die Auswertung 

der Helligkeitsdifferenz zwischen 

Referenz- und produzierter 

Folie ermöglicht die Erkennung 

von Dichte- und Schichtdickenabweichungen. 

Im Einrichtungsmodus 

messen die Qualitätsprüfer 

die Anlage anhand einer Referenzfolie 

ein und bestimmen die 

Qualitätskriterien durch die Eingabe 

von Kontrastschwellen und 

Fehlergrößen. 

Gemeinsam stark 

Die kombinierte Sensoranlage 

ist beim Folienproduzenten in der 

Vakuumkammer eingebaut. Nach 

dem Einsetzen der zu beschichtenden 

Folienrolle wird die Luft 

aus der Vakuumkammer gepumpt. 

Das dauert wenige Minuten. Dann 

beginnt der Beschichtungsprozess. 

Die Folie wird bedampft, abgekühlt 

und wieder aufgerollt. Dazwischen 

sitzt der kombinierte Industrie- 

Scanner. Die Folie läuft zwischen 

Sensor und Lichtquelle durch. Auf 

der einen Seite wird beleuchtet, 

auf der anderen gemessen, wie 

viel Licht durch die Schicht dringt. 

Am Ende des Prozesses belüften 

die Maschinenbetreiber die Kammer 

und entnehmen die Folie. 

Nach dem Säubern der Düsen 

und Einsetzen einer neuen Folienrolle 

beginnt der Prozess wieder 

von vorne. 

Parallel dazu läuft die Qualitätskontrolle. 

Die Ergebnisse der 

Schichtdicken-Messung werden 

grafisch oder tabellarisch dargestellt. 

Anhand der Daten kann 

der Mitarbeiter an der Beschichtungsmaschine 

schnell erkennen, 

ob die Vorgaben eingehalten wurden. 

Liegt ein Wert außerhalb des 

Toleranzbereichs, beispielsweise 



Bild 4: Eingespannt zwischen Sensor und Lichtquelle überprüft der Tichawa CIS die Folie auf 

Risse, Löcher, Einschlüsse oder Dünnstellen 

Bild 5: Dr. Nikolaus Tichawa, 

Geschäftsführer der Tichawa 

Vision GmbH 

außerhalb des Bereichs 1,8 bis 

2,1 OD, ist eine Nachregelung des 

vorgelagerten Bearbeitungsprozess 

direkt und schnell möglich. 

Der Mitarbeiter kann die Quellen 

nachstellen und mehr Beschichtung 

auftragen lassen. 

Hologrammfolien 

– komplex in der 

Herstellung 

Etwas komplexer gestaltet sich 

die Inspektion von Hologrammfolien. 

Hologramme steigern die 

Attraktivität eines Erzeugnisses, 

veredeln das Produkt, schützen es 

oder machen es fälschungs sicher, 

unter anderem bei Eintrittskarten, 

Geldscheinen, Zertifikaten, Vignetten 

oder Verpackungen. Neben 

Karton und Papier lassen sich 

auch andere Materialien mit der 

Hologrammfolie ausstatten, zum 

Beispiel Chipkarten wie der EU- 

Führerschein, die Gesundheitskarte 

oder auch Vignetten. 

Inspektion von 

Hologrammfolien – eine 

Herausforderung 

Bei der Serienfertigung von 

Hologrammen gibt es zwei Herausforderungen. 

Zum einen 

erlaubt die begrenzte Auflösung 

der am Markt verfügbaren Schichtdickenmessgeräte 

keine ausreichende 

Qualitätssicherung am 

Frontend. Zum anderen ist am 

Backend die Inspektion der fertigen 

Hologramme durch den 

sich ändernden Betrachtungswinkel 

mit herkömmlichen Kameras 

nicht möglich. Tichawa Vision 

hat nach eigenen Angaben als 

erster Anbieter Systeme entwickelt, 

die diese beiden Anforderungen 

erfüllen. 

Bei der Fertigung von Hologramm-Verpackungen 

geht es 

im ersten Schritt, am Frontend, 

darum, die Schichtdicke des aufgebrachten 

Metallfilms zu prüfen. 

Gegebenenfalls muss der 

CVD-(Chemical Vapor Deposition) 

oder PVD-(Physical Vapor 

Deposition)-Prozess zur Aufbringung 

der Schicht immer wieder 

manuell oder automatisch neu 

geregelt werden, um das optimale 

Ergebnis zu bekommen. Mit konventionellen 

Schichtdickenmessgeräten 

ist dies im Vakuum nach 

dem heutigem Stand der Technik 

zwar möglich, eine vernünftige 

Qualitätssicherung erlaubt 

deren begrenzte Auflösung mit 

wenigen, unter zehn liegenden 

Messpunkten jedoch nicht. 

Lotrechte Betrachtung 

durch CIS-Sensoren 

Die ortsauflösenden Schichtdickensensoren 

eignen sich 

sowohl unter Luft, bei niedrigem 

Druck als auch im Vakuum für 

Dichtemessungen im Bereich 

von 0 bis 3,0 OD. Sie bieten 1000 

Pixel pro Meter Lesebreite für eine 

Ortsauflösung von 1.016 mm und 

Transportgeschwindigkeiten von 

bis zu 1200 m/min. Die im Lieferumfang 

inbegriffene Auswertungssoftware 

ermöglicht die Visualisierung 

und Inspektion in Echtzeit. 

Zusätzlich kann eine höher auflösende 

Sensorzeile sogenannte 

Pinholes erkennen. 

Die Inspektion der fertigen Hologramme 

am Backend ist mit herkömmlichen 

Kameras durch den 

sich ändernden Betrachtungswinkel 

hervorgerufen durch das 

Objektiv nicht möglich. Die Änderung 

des Blickwinkels vom linken 

Rand mit typisch minus 45 

bis 60 Grad über die Bahnmitte 

mit 0 Grad bis zum rechten Rand 

mit ebenfalls 45 bis 60 Grad führt 

zu ganz erheblichen Unterschieden 

beim Kontrast der einzelnen 

Hologramme. Eine Prüfung ist 

nicht mehr möglich. Die CIS-Sensoren 

ermöglichen die lotrechte 

Betrachtung unverändert über 

die gesamte Bahnbreite. Nachfolgende 

Bilder verdeutlichen 

die ganz erhebliche Verbesserung 

eines CIS-Systems gegenüber 

einer Zeilenkamera. 

Detektion von 

Kinegrammen 

Schließlich ist mit den Sensoren 

auch die Qualitätskontrolle 

von Kinegrammen möglich. 

Kinegramme enthalten zwei 

Bilder, von denen der Betrachter 

abhängig vom Betrachtungswinkel 

immer nur eines erkennen 

kann. Ändert sich der Blickwinkel, 

kann das Bild gegen das 

andere wechseln. Kinegramme 

sind beispielsweise als lichtbeugende 

Folien auf den 5-, 10- und 

20-Euro-Noten angebracht und 

dienen zum Schutz gegen Fälschungen. 

Neben Banknoten 

machen die Kinegramme auch 

Metallbarren, Reisepässe, Visaund 

Identitätskarten fälschungssicher. 

Das Kinegramm ist eine 

Spezialform des Hologramms. 

Anders aber als beim Hologramm, 

das dreidimensionale Elemente 

besitzt, stellen die meist silbrig 

glänzenden Kinegramme einen 

zweidimensionalen Bewegungsablauf 

dar. 

Fazit 

Die digitale Bildverarbeitung 

ist bei der Qualitätssicherung in 

der Folienproduktion unverzichtbar. 

Die Vorteile liegen vor allem 

in der lückenlosen Inspektion der 

Folienqualität. Treten Fehler auf, 

können die Mitarbeiter unmittelbar 

reagieren. Produktionsstörungen, 

Fehlauslieferungen 

und Reklamationen lassen sich 

dadurch vermeiden. Schließlich 

bieten die Inspektionssysteme 

mit ihren Fehlerklassifikationstools 

die Möglichkeit, den Produktionsprozess 

zu analysieren 

und zu optimieren. 

Tichawa Vision GmbH 

www.tichawa.de 


27


Lebenswichtige Kontakte garantieren 

Das Weißlicht-Interferenz-Mikroskop Zegage misst die Oberflächenqualität der Kontaktierungselemente 

von Blutgerinnungsmessgeräten 

Bild 1: Das 3D-Weißlicht-Interferenz-Mikroskop Typ Zegage des 

Messgeräteherstellers Ametek Germany GmbH BU Zygo. 

Blutgerinnungsmessgeräte haben eine Kontaktleiste, 

die mit ihren Einzelkontakten die 

Verbindung zwischen Teststreifen und Gerät 

herstellt und somit für die richtige Funktion 

dieser Geräte sehr wichtig ist. Die Kontaktierung 

zwischen Teststreifen und Kontaktleiste 

erfolgt über veredelte Stanzkontakte, deren 

Oberflächenrauheit einen entscheidenden 

Einfluss auf die Messergebnisse der Geräte 

hat. Die wesentlichen messtechnischen Herausforderungen 

bei der Oberflächenprüfung 

dieser Kleinteile liegen darin, dass die Messbereiche 

sehr klein sind und die Messungen 

einfach und schnell während der Produktion 

durchführbar und wiederholbar sein müssen. 

Für diese Aufgabe setzt ein namhafter Steckelemente-Hersteller 

seit kurzem ein 3D-Weißlicht-Interferenz-Mikroskop 

Typ Zegage ein. 

Lebenswichtige Kleinteile 

Die Funktion vieler Organe des menschlichen 

Körpers hängt vom Blut ab. Eine der 

Autor: 

Konrad Dengler ist Dipl.-Ing. für 

Werkstoffwissenschaften 

wichtigsten Eigenschaft des Blutes ist die 

Blutgerinnung. Sie schützt den Menschen 

bei einer Verletzung vor Verblutung und verhindert 

gleichzeitig, dass durch die Wunde 

Krankheitskeime in den Körper gelangen. 

Eine beeinträchtigte Blutgerinnung kann Komplikationen 

bis hin zum Tod zur Folge haben. 

Für die Betroffenen ist es daher lebenswichtig, 

gut über die Gerinnungseigenschaften 

ihres Blutes informiert zu sein, um dementsprechend 

die Medikation einstellen zu können. 

Dabei helfen amperometrische Blutgerinnungsmessgeräte: 

Sie analysieren einen 

Bluttropfen, der zuvor einer Fingerkuppe entnommen 

und auf einen Teststreifen aufgetragen 

wurde. Die Aussagefähigkeit der elektrochemischen 

Messung hängt unter anderem 

von elektrischen Kontaktleisten ab, die in den 

Testgeräten eingebaut sind und als Kontaktierungselement 

die elektrische Verbindung 

zur Messelektronik herstellen. Die Teile müssen 

eine ganz bestimmte Oberflächen-Rauheit 

haben, die zuverlässig und wirtschaftlich 

geprüft und dokumentiert werden muss. 

Eine der messtechnischen Herausforderung 

besteht darin, dass die Prüffläche extrem klein 

ist. Außerdem müssen Wiederholbarkeit und 

Rückführbarkeit der Messungen garantiert 

sein. Zur Lösung dieser Messaufgabe verwendet 

die Firma ODU Steckverbindungssysteme 

seit einiger Zeit ein 3D-Weißlicht- 

Interferenz-Mikroskop von Ametek Germany 

GmbH BU Zygo (Bild 1). 

Minimale Prüflänge 

Ausgangsmaterial der erwähnten Steckelemente 

ist ein 0,2 mm dickes Messingband. 

Beim Durchlauf durch einen Hochleistungs- 

Stanzbiege-Automaten mit Mehrstufenwerkzeug 

werden daraus Segmente mit je neun 

Kontaktelementen gefertigt. Das Werkzeug 

ist so gestaltet, dass die Elemente außer der 

verlangten geometrischen Form auch eine 

ganz bestimmte Oberflächen-Rauheit erhalten. 

Jedes Fertigungslos umfasst 20.000 bis 

100.000 Teile. „Wir setzen das System ein, um 

die Oberflächenstruktur der Kontaktelemente 

prozessbegleitend zu prüfen“, erklärt Stefan 

Wichterey, der Qualitätsmanagement-Leiter 

von ODU. „Das Messgerät bietet den großen 

Vorteil, dass der Facharbeiter direkt während 

des Fertigungsprozesses die Oberflächenqualität 

der Teile bestimmen kann.“ Dabei 

werden stichprobenartig in einem Arbeitsgang 

der arithmetische Mittenrauwert Ra, 

der 0,4 µm bei einer Toleranz von ±0,1 µm 

betragen muss, und die gemittelte Rautiefe Rz 

gemessen und dokumentiert. „Ein weiterer 

Grund“, so Stefan Wichterey, „warum wir 

uns für das System entschieden haben, war, 

dass die Messung innerhalb einer sehr kleinen 

Fläche, die zusätzlich durch die Prägekontur 

noch gewölbt ist, erfolgen muss. Die 

Prüflänge des Linien- und Flächen-Ra-Wertes 

beträgt beispielsweise nur 0,3 bis 0,4 mm. 

Mit anderen mechanischen Messgeräten ist 

es uns nur unzureichend gelungen, die Ra- 

Werte sicher zu bestimmen. Und nicht zuletzt 

sprach für dieses Gerät, dass der Abnehmer 

der Kontaktelemente, ein namhafter Hersteller 

von Blutgerinnungsmessgeräten, für die Eingangsprüfung 

unserer Teile ein Gerät aus derselben 

Serie und damit auch dieselbe Messtechnik 

einsetzt.“ 

Prüfung am Stanzautomaten 

Das System lässt sich unabhängig vom 

handwerklichen Geschick des Bedieners 

einfach handhaben und hat bei ODU seinen 

Platz direkt in der Fertigung, so dass 

der Maschinenbediener beim Einrichten der 

Maschine und während der Produktion die 


Bild 2 oben: Bildschirmdarstellungen der gemessenen Oberflächenparameter 

Bild 2 unten: High-tech-Stanzteile von ODU 

Prüfungen selbst durchführen kann. Dazu 

setzt er das jeweils zu prüfende Teil auf die 

Teileaufnahme und stellt das Messgerät wie 

ein „normales“ Mikroskop manuell ein. Praktisch 

unmittelbar nachdem die elektronische 

Messung erfolgt ist, sind die gemessenen 

Werte auf einem Bildschirm digital, tabellarisch 

und graphisch sowie topografische 2Dund 

3D-Farbdarstellungen des gemessenen 

Probenbereichs zu sehen (Bild 2 oben). Auf 

einen Blick erkennt der Maschinenbediener, 

ob die Werte innerhalb der vorgegebenen 

Toleranzen liegen, und kann, falls nötig, korrigierend 

in den Produktionsprozess eingreifen, 

um kostspieligen Ausschuss zu vermeiden. 

Eine weitere Stärke des Messgerätes ist 

die im Vergleich zu anderen optischen Messgeräten 

sehr gute Wiederholbarkeit und Rückführbarkeit 

der Messungen. Das System lässt 

sich flexibel einsetzen und wird bei ODU auch 

für andere Messaufgaben genutzt, wie Stefan 

Wichterey hervorhebt: „Wir setzen das 

System selbstverständlich auch für andere 

Aufgaben ein und prüfen damit beispielsweise 

Drehteile, die für unterschiedliche High-tech- 

Anwendungen unter anderem in der Automobilindustrie 

vorgesehen sind“ (Bild 2 unten). 

Die ZeGage und die 

NewView-Reihe 

Die berührungslos wirkende Weißlicht-Interferometrie 

eignet sich sehr gut für prozessbegleitende 

Oberflächenprüfungen und wird seit 

mehr als 30 Jahren erfolgreich in der Industrie 

eingesetzt. Das Messgerät NewView, ein 

scannendes Weißlicht-Interferenz-Mikroskop, 

arbeitet mit gefiltertem Weißlicht. Während 

der Messung wird das Objektiv in der Höhe 

(Z-Richtung) um eine vorher festgelegte Weglänge 

verfahren, wobei der Interferenzfokus 

vertikal über die Oberfläche wandert. Das 

von der Objektoberfläche reflektierte Licht 

interferiert mit dem Licht einer Referenzfläche. 

Die vertikale Auflösung beträgt 0,1 nm. 

Das NewView erfasst polierte oder raue 

Oberflächen sowie Strukturen mit einer Rautiefe 

von bis zu 150 µm und arbeitet berührungslos 

mit kurzen Messzeiten durch Scan- 

Raten von bis zu 30 µm/s. Die erfassten Daten 

werden von der unter Windows 7 arbeitenden 

Analyse-Software MX von Ametek Germany 

GmbH BU Zygo ausgewertet, wobei 

ein von Ametek Germany GmbH BU Zygo 

patentierter Auswerte-Algorithmus zum Einsatz 

kommt. Die Rauheit und andere Oberflächenparameter 

wie Form, Volumen, Stufenhöhe 

und Welligkeit können tabellarisch 

dokumentiert, statistisch ausgewertet und in 

farbigen 2D- und 3D-Darstellungen angezeigt 

werden. Das ZeGage ist das neue Einstiegsmodell, 

dessen Messleistung dem mit komplexeren 

Funktionen ausgestatteten, modular aufgebauten 

und baukastenartig erweiterbaren 

Modell NewView in keiner Weise nachsteht. 

„Durch den Einsatz der NewView-Geräte 

kann die Produktions- und Produktqualität 

garantiert werden. Außerdem machen sie 

sich durch ihre vorteilhaften Eigenschaften in 

einer schnellen Amortisierung und einer dauerhaft 

guten Wirtschaftlichkeit bezahlt. Das 

System ist das erste Messgerät von Ametek 

Germany GmbH BU Zygo, das ODU einsetzt, 

und hat bislang die Erwartungen voll erfüllt,“ 

so Stefan Wichterey. 

Ametek Germany GmbH 

BU Zygo GmbH 

www.zygolot.de 

meditronic-journal 1/2016 29


Hochpräzise Qualitätssicherung 

elektronischer Baugruppen 

Technolabs Video-Inspektionssystem im Einsatz in medizintechnischer Fertigung 

Die Bedeutung intensiver Qualitätskontrolle 

in modernen Fertigungsprozessen 

ist kaum hoch 

genug einzuschätzen. Einerseits 

fordern diese die internationalen 

QS-Standards (als Beispiel 

sei nur die Norm ISO 9000ff 

genannt, deren Einhaltung sich in 

den vergangenen Jahren quasi 

zum Muss für jeden erfolgsorientierten 

Betrieb entwickelt hat), 

andererseits sind es Wettbewerb, 

Kostendruck und die technologische 

Entwicklung, die den 

Herstellern keine Wahl lassen, 

als mit immer präziseren, immer 

weniger Fehlertoleranzen erlaubenden 

Verfahren ihre Produkte 

auf „Herz und Nieren“ zu prüfen, 

bevor sie sie ins Feld zum Einsatz 

bei ihren Kunden freigeben. 

Vor allem gilt dies für alle 

Bereiche der Medizintechnik. Hängen 

doch hier nicht nur der wirtschaftliche 

Erfolg eines Herstellers 

von der Qualität seiner Produkte 

– und aller ihrer Einzelkomponenten 

– ab, sondern im Regelfall 

Gesundheit und nicht selten 

das Überleben von Menschen, die 

mit den Produkten der Medizintechnik 

behandelt werden. Daher 

müssen Hersteller jedweder medizintechnischer 

Produkte stets die 

genauesten, zuverlässigsten und 

technologisch führenden Geräte, 

Systeme und Verfahren einsetzen. 

Fehlerquellen sicher 

entdecken 

Neben Funktionstests geht es 

bei qualitätssichernden Untersuchungen 

vor allem um optische 

Inspektionen, die schon existierende 

oder sich potenziell anbahnende 

Fehlerquellen entdecken 

und eliminieren sollen. Und das 

muss heute – angesichts der 

nahezu in jedem Bereich integrierten 

elektronischen Bauteile 

und Steuerungen – auf zwei Ebenen 

stattfinden: der mechanischen 

und der elektronischen. 

Nun haben sich in den vergangenen 

Jahren für beide 

Bereiche – und insbesondere für 

die elektronischen Bauteile und 

Gruppen – automatische, Bildverarbeitungs- 

bzw. Robotergestützte 

Systeme (AOI, Automatische 

Optische Inspektion) 

etabliert, die im Großen und 

Ganzen exzellente Arbeit leisten 

und die bekannten subjektiven 

Anfälligkeiten der menschlichen 

Inspektion substituieren 

können. Was gerade im Großserienbereich 

inzwischen unverzichtbar 

geworden ist. Doch diese 

AOI geraten sehr wohl auch an 

ihre Grenzen und verursachen 

bisweilen sogar Probleme, statt 

sie zu lösen. Hierzu zählen vor 

allem Scheinfehler, die von den 

Robotern gerne „entdeckt“ werden. 

Zumal bei geringen Stückzahlen, 

bzw. individuellen Fertigungsverfahren 

und Abläufen, 

wo das Trainieren eines automatischen 

Inspektionssystems kaum 

zu rechtfertigen ist. Überall hier 

ist die individuelle menschliche, 

optische Inspektion unverzichtbar 

(wie übrigens in Stichproben 

auch stets bei AOI). 

Sichere menschliche 

optische Inspektion 

Um dies auf der Ebene der 

menschlichen optischen Inspektion 

sicherzustellen, bedarf es 

besonders präziser, zuverlässiger 

Inspektionsgeräte, die zudem 

durch ihre Funktionsweise und 

Bedienung auch über längere 

Verwendung hinweg sicherstellen, 

dass die gelieferten Ergebnisse 

gleich bleibend genau sind und 

dazu beitragen, dass der Prüfer 

– der anfällige „menschliche Faktor“ 

– auf gleich bleibend hohem 

Niveau arbeiten kann. Kamen hier 

bislang vor allen Dingen hochpräzise 

analoge/elektronische Mikroskop-Systeme 

zum Einsatz, konnten 

sich in der jüngsten Vergangenheit 

Videomikroskope etablieren, 

die sich durch die rasante Ent- 



wicklung im Bereich der optischen 

Auflösung und den damit verbundenen 

Vergrößerungsfähigkeiten 

bei exzellenter Bilddarstellung 

mehr und mehr durchsetzen. 

Die „Inspector“-Familie 

Systeme wie die „Inspector“- 

Familie des Herstellers Techno- 

Lab lassen sich in ganz unterschiedlichen 

Einsatzgebieten je 

nach Anforderungsniveau verwenden. 

Beim Flyinspector beispielsweise 

handelt es sich um ein vollständig 

PC-unabhängiges Videomikroskop, 

das mit einer Full HD 

1080-Autofokus-Kamera ausgerüstet 

ist, die ein bis zu 30-faches 

optisches Zoom bietet und eine 

maximale 800-fache Vergrößerung 

liefert. Dies in Kombination 

mit einer intelligenten Software 

zur Bildspeicherung und 

Vermessung – jede Prüfung ist 

also sofort dokumentiert und in 

weiteren Schritten analysierbar. 

Inspektion elektronischer 

Baugruppen bei 

Steuerung einer Herz- 

Lungen-Maschine 

Das Herz bzw. „Hirn“ einer 

modernen Herz-Lungen-Maschine 

ist heute ihre elektronische Steuerung. 

Hier laufen alle Fäden 

zusammen, hier liegt die Verantwortung 

für das präzise, dauerhafte 

Funktionieren des vielschichtigen 

Gerätes, das die zentralsten 

Funktionen des menschlichen 

Organismus – Pumpen des 

Herzens und Lungenfunktion – in 

der Regel während einer Operation 

ersetzen muss. Gleichzeitig 

erfüllen die Maschinen weitere 

Aufgaben wie Depotfunktionen für 

das Blut sowie Filterfunktionen für 

die Blutkonsistenz. Steuerungsgeräte 

sollen bestimmte Vitalparameter 

des Patienten beeinflussen, 

über einen Oxygenator z. B. 

den Sauer stoff- und Kohlendioxidtransfer 

oder über Hyperthermiegeräte 

Bluttemperatur und 

damit auch die Körpertemperatur. 

Hochvergrößerte Bilder 

Die elektronischen Baugruppen, 

die dies in der Steuerung 

verantworten, sind daher notwendigerweise 

von allerhöchster 

Präzision. Der FlyInspector 

von TechnoLab, der beispielsweise 

zur Kontrolle dieser Baugruppen 

eingesetzt wird, liefert 

die dafür notwendigen hochvergrößerten 

Bilder der Oberflächen 

der Baugruppen und Komponenten. 

Er macht es möglich, winzigste 

Deformationen oder Präzisionsmängel 

an Lötstellen – eine 

der häufigeren Fehlerursachen – 

festzustellen und vom Techniker 

korrigieren zu lassen. Ebenso entdeckt 

er Mikrostaubteilchen, die 

sich an den Leiterbahnen angeheftet 

haben und Funktionsstörungen 

in der Signalübermittlung 

bewirken können. 

Ergonomie 

Gleichzeitig wird durch den 

ergonomischen Aufbau des 

TechnoLab-Inspektionssystems 

sichergestellt, dass der Prüfer 

seine Arbeit über einen längeren 

Zeitraum gleich bleibend präzise 

ausführen kann – eine der wichtigsten 

Voraussetzungen für hohe 

Qualitätsergebnisse. Er ist nicht 

gezwungen – wie bei Mikroskopen 

üblich –, durch ein Okular 

zu blicken, das direkt vor seinen 

Augen anschließt und dadurch 

keinerlei Umgebungslicht an die 

Pupillen lässt, sondern nur das 

sehr intensive Licht aus dem Okular 

– mit der Folge ständiger Kontraktionen 

und Erweiterungen der 

Pupillen. Dies ermüdet die Augen 

in sehr kurzer Zeit. Beim Videomikroskop 

sieht der Prüfer stattdessen 

den Gegenstand in Full HD 

und 24 Mio. Farben bequem vor 

sich in angenehmer Entfernung 

auf einem Display. Dies eliminiert 

auch die anderen Folgen der Okularbenutzung: 

keine stets gleiche, 

starre Körperhaltung des Nutzers, 

die häufig Muskelverspannungen 

mit Nacken- und Rückenproblemen 

zur Folge hat, was beim 

Videomikroskop nicht auftauchen 

kann. Zudem ist ein brillentragender 

Prüfer nicht gezwungen, 

stets vor dem Blick durchs 

Okular seine Brille abzusetzen. 

Damit trägt dieses ergonomisch 

hoch entwickelte System sowohl 

dazu bei, dass die Prüfer über längere 

Zeiträume ermüdungsfrei effizientere, 

präzisere Ergebnisse liefern 

können – und es senkt gleichzeitig 

die Kosten durch weniger 

krankheitsbedingte Ausfallzeiten 

und höhere Produktivität. 

TechnoLab GmbH 

info@technolab.de 

www.technolab.de 

Mini SmartShaker - „All-in-One“ 

Schwingerreger 

Die kompakten, elektrodynamischen 

Schwingerreger 

der Mini SmartShaker-Familie 

von The Modal Shop sind ideal 

für mechanische Prüfungen an 

Kleingeräten, elektronischen 

Bauelementen, Minimotoren 

etc. sowie zur Modalanalyse an 

leichten, kleinen Strukturen. Die 

Shaker mit einem Volumen von 

etwas mehr als einem Liter bieten 

durch den eingebauten Leistungsverstärker 

hohe Flexibilität 

im Labor- und auch im mobilen 

Einsatz. Für die Ansteuerung 

genügt ein einfacher Signalgenerator 

oder der Audioausgang 

eines Smartphones, die Spannungsversorgung 

ist über das Bordnetz 

eines PKW 

gewährleistet. 

Die elektromagnetischen 

Shaker 

K2004E01 

und K2007E01 

generieren Kräfte 

von 20 N und 

31 N, bei einer 

Frequenz von 

bis zu 11 kHz 

und einem Hub 

von maximal 

13 mm. Der Leistungsverstärker 

ist im Sockel 

der Schwingerreger 

integriert, 

auf externe Verstärker 

im 19-Zoll- 

Gehäuse kann verzichtet werden. 

Die Abmessung der Shaker 

von etwa 9 x 9 x 14 cm 

sowie das Gewicht von knapp 

3 kg erleichtern den Transport. 

Verstärkungsfaktoren sind einstellbar, 

die Elektronik kann 

eine Übersteuerung erkennen 

und schaltet das Gerät ab. 

Die robuste Aufhängung aus 

Kohlefaserverbundstoff verhindert 

Beschädigungen der 

Konstruktion. 

PCB Synotech GmbH 

www.synotech.de/ 

smartshaker 


31


Auf Position bringen 

Integriertes Messsystem für Alu-Profilschienenführung 

Bei der batteriebetrieben Variante des Messsystems lässt sich die 

Anzeigeeinheit vorteilhaft auf dem bewegten Schlitten anbringen. 

Kabel entfallen damit weitgehend 

Profilschienenführungen überzeugen 

insbesondere durch sehr 

geringe Reibung verbunden mit 

extrem wenig Verschleiß. Ihre 

Führungsgenauigkeit bleibt über 

die gesamte Lebensdauer nahezu 

konstant. Dr. Tretter hat Systeme 

im Programm, bei denen der 

Grundkörper der Schiene und des 

Führungswagens aus einer Aluminium-Knet-Legierung 

besteht. Sie 

sind eloxiert und sorgen damit für 

eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. 

Durch Stahleinlagen in 

Niro-Ausführung sind die Aluminiumsysteme 

hoch belastbar und 

zugleich rund 60 Prozent leichter 

als entsprechende Lösungen aus 

Stahl. Dr. Tretter bietet für diese 

Profilschienenführungen nun 

ein magnetisches Wegmesssystem 

an, das berührungslos und 

damit verschleißfrei arbeitet. Im 

Gegensatz zu optischen Wegmesssystemen 

ist dieses unempfindlich 

gegenüber Verschmutzungen 

wie Flüssigkeiten oder 

Staub und damit prädestiniert 

für raue Industrieumgebungen. 

Deshalb ist der Sensor auch in 

der Schutzart IP67 ausgeführt. 

Die Positionserfassung erfolgt 

direkt am Laufwagen. Das ist auch 

das Besondere am System von 

Dr. Tretter: Der Sensor ist nicht 

in einem zusätzlichen Vorsatzteil 

integriert, sondern befindet sich 

komplett im Wagen. Das vereinfacht 

die Konstruktion und den 

problemlosen Austausch gegenüber 

einer Lösung ohne Messeinrichtung. 

Bei dem eingesetzten 

System handelt es sich um 

ein inkrementelles Maßband mit 

Sensor. Dieses Maßband kann 

bis zu 48 Meter lang sein. Damit 

erfährt der Anwender auch keine 

Beschränkung. Um eine möglichst 

hohe Güte des Messsignals zu 

erhalten, liefert Dr. Tretter das 

Band standardmäßig nur in Verbindung 

mit den von unten verschraubten 

Schienen. Diese sind 

derzeit für die Größe 25 erhältlich. 

Bei dem System handelt es 

sich – um genau zu sein – um 

drei Lösungen, die sich nach Aufgabe 

und Anwendungsfall richten. 

Batteriebetrieben mit 

Anzeigeeinheit 

Die Lebensdauer der Batterie ist 

auf maximal vier Jahre ausgelegt. 

Das Maßband hat eine Polteilung 

von fünf Millimeter. Im Zusammenspiel 

mit dem Sensor ergibt sich 

ein quasi absolutes Messsystem 

mit einer Wiederholgenauigkeit 

von ±0,1 Millimeter. Die Anzeige 

ist in einem Gehäuse mit Schutzart 

IP54 untergebracht. 

Der Anwender kann 

von „Millimeter“ auf die 

Einheit „Inch“ umschalten. 

Weitere Optionen 

wie eine Kettenmaßfunktion 

stehen zur Verfügung. 

Vorteilhaft lässt 

sich die Anzeigeeinheit 

auf dem bewegten Schlitten 

anbringen. Kabel 

entfallen damit weitestgehend. 

Anwender können 

dieses Messsystem 

für unterschiedliche Branchen 

nutzen, bevorzugt 

für handbetätigte Verstelleinrichtungen. 

Einsatzfälle können 

beispielsweise das Messen 

von Bauteilen sein, oder auch 

das Einstellen von Anschlägen 

in Maschinen und Vorrichtungen. 

Fremdversorgt und 

hochgenau 

mit Anzeigeeinheit 

Diese Lösung besteht aus 

einem Maßband mit Polteilung 

zwei Millimeter sowie einem 

Sensor für inkrementelles Messen. 

Die Wiederholgenauigkeit 

liegt bei ±0,015 Millimeter. Das 

Signal wird, um es anzuzeigen, 

zu einem ortsfesten Ein- oder 

Aufbaugehäuse geführt. Durch 

die Schnittstelle RS485 (optional 

RS232 oder USB) kann das 

Signal in einer SPS weiterverarbeitet 

werden. Das System eignet 

sich für die zuvor genannten 

Anwendungen – bietet jedoch 

eine höhere Genauigkeit. Durch 

die Schnittstelle der Positionsanzeige 

kann der Betreiber das 

System auch optional in eine Automatisierung 

einbinden. 

Hochgenaues 

Messsystem für 

Automationsaufgaben 

Dabei werden dasselbe Maßband 

und derselbe Sensor wie 

im zuvor beschriebenen System 

verwendet. Der Magnetsensor 

mit integrierter Auswerteelektronik 

gibt das 5 Volt TTL-Signal 

direkt zur Steuerung – zum Beispiel 

zur SPS. Daher eignet sich 

dieses System ideal in automatisierten 

Einheiten für z. B. die Nahrungsmittel-, 

Elektronik- und Verpackungsindustrie 

oder im Leichtmaschinenbau, 

in der Medizinund 

Handhabungstechnik. 

Dr. Erich TRETTER 

GmbH + Co. 

www.tretter.de 

Die fremdversorgte Lösung bietet eine höhere Genauigkeit. 

Bilder: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co 


Messraum planen und realisieren lassen 

Die Firma Zimmer ist ein weltweit 

führender Schweizer Hersteller 

personalisierter Gelenkersatzsysteme 

und produziert 

unter anderem Hüft- und Knieprothesen, 

Fuß- und Knöchelsysteme, 

Hand- und Fußgelenke. 

Die Qualität eines Schultergelenkes, 

einer Beinplatte für die 

Unfallchirurgie oder eben eines 

Kniegelenks hängt in kaum zu 

überschätzendem Maße von der 

Präzision bei ihrer Herstellung ab 

- schließlich soll es ein natürliches 

Gelenk eines individuellen Menschen 

ersetzen. Jede Prothese, 

die hier hergestellt wird, muss 

daher im Rahmen der Endabnahme 

und Qualitätskontrolle 

zuverlässig geprüft werden – und 

zwar mit äußerst exakt arbeitenden 

3-D-Koordinatenmessmaschinen. 

Diese wiederum stehen 

in einem speziellen Messraum, 

der von Weiss Klimatechnik geplant 

und gebaut wurde. 

Der Messraum 

Die Entscheidung für diesen 

Ausbau hängt unter anderem 

damit zusammen, dass die Anforderungen 

an die Einhaltung der 

raumklimatischen Werte in einem 

solchen Messraum in jüngerer Zeit 

hausintern verschärft worden sind, 

wie Marc Baumeister erläutert. Er 

ist als Manager Technical Services 

bei Zimmer unter anderem für den 

Betrieb des Messraums verantwortlich. 

Der Kontakt zu Weiss Klimatechnik 

bestand schon länger, 

da das Unternehmen bereits früher 

ein Kalibrierlabor bei Zimmer 

realisiert hatte. Insbesondere die 

umfassende Erfahrung aus den 

anspruchsvollen Bereichen Klimatechnik 

und Reinraum hat die 

Vergabe an Weiss Klimatechnik 

gerechtfertigt. 

Die technischen Anforderungen 

an den Messraum der Güteklasse 

III finden sich in der Richtlinie 

VDI/VDE 2627. Parameter wie 

die Luftfeuchtigkeit und - besonders 

entscheidend - die Temperatur 

sind hier festgeschrieben. 

Der Raum, in dem die Messgeräte 

stehen, muss beispielsweise 

durchgehend so klimatisiert sein, 

dass es höchstens zu Temperaturschwankungen 

von ±0,5 Kelvin 

Grad innerhalb einer Stunde 

kommen darf. Gemessen wird bei 

20 °C - beim zu prüfenden Werkstück 

kommt es auf Abweichungen 

im µ-Bereich an. Das Raum-im- 

Raum-Konzept von Weiss Klimatechnik 

sorgt für konstante Raumbedingungen, 

erklärt Hans-Joachim 

Weitzel, Projekt-Manager 

in der Strategic Business Area 

Cleanroom bei Weiss Klimatechnik, 

der für das Projekt bei Zimmer 

verantwortlich ist. 

Mit der Konzeption und Umsetzung 

des Teams von Weiss Klimatechnik 

sowie dem Ergebnis ist 

man bei Zimmer ausgesprochen 

zufrieden. Der neue Messraum ermöglicht 

mehr Genauigkeit beim 

Messen, dazu kommt der Aspekt 

der Zeit- und Kosteneffizienz, wie 

Marc Baumeister erklärt. 

Weiss Klimatechnik GmbH 

www.wkt.com 

Berührungslose Oberflächenmesstechnik bestimmt Formabweichung und 

Rauheit bequem in Einem 

Die TopMap Produktfamilie umfasst die 

berührungslos arbeitenden, optischen Topografie-Messysteme 

von Polytec. Für alle 

Belange der Oberflächencharakterisierung 

anhand von Parametern wie Ebenheit, Stufenhöhen, 

Parallelität oder Rauheit bietet 

das Portfolio kundenspezifische Lösungen. 

Dabei bestechen unter anderem das große 

Messfeld, um sogenanntes „Stitching“ (nachträgliches 

Zusammenfügen mehrerer Einzelbilder) 

zu umgehen, die telezentrische Optik, 

um schwer zugängliche Bereiche zu erfassen 

sowie die exzellente vertikale Auflösung 

unabhängig von Bildfeldgrößen. 

Bereits jetzt erstreckt sich das Angebot 

der TopMap Familie von Einstiegslösungen 

für das Messlabor (TopMap Metro.Lab) über 

Lösungen für die Fertigungslinie (TopMap 

In.Line), für mikroskopische Anwendungen 

(TopMap µ.Lab), in Fertigungslinien integrierbare 

Punktsensoren zur Abstands- und 

Rauheitsbestimmung (TopSens) bis hin zum 

High-End System für eine schnelle Ermittlung 

von Formabweichungen (TopMapPro.Surf). 

Nun wird dieses Portfolio noch um ein All- 

In-One System ergänzt (TopMapPro.Surf+) 

um Formabweichungen und Rauheit auf 

einen Blick zu bestimmen. Damit sind noch 

aussagekräftigere und effizientere Qualitätskontrollen 

auch direkt an der Fertigungslinie 

möglich, wo gerade Zeit und Maßhaltigkeit 

wichtige Erfolgsfaktoren sind. 

POLYTEC GmbH 

www.polytec.de


Neuer mobiler Tester zur 

wirtschaftlichen Fehleranalyse 

Bild 1: Das 4,3“ LCD-Touchpanel des Handprüfgeräts stellt die 

Kommandoauswahl von programmierten Positionsprüfungen 

übersichtlich und einfach abrufbar dar. 

Der Messtechnik-Spezialist 

MCD Elektronik hat sein erstes 

mobiles, akkubetriebenes Handprüfgerät 

vorgestellt. Das auf Fertigungsprüftechnik 

spezialisierte 

Unternehmen betritt mit dem 

ansprechend gestalteten Tester 

den After Sales Bereich und 

wendet sich damit an neue Zielgruppen. 

„Wir haben das Handprüfgerät 

ursprünglich für einen 

renommierten Systempartner und 

Erstausrüster weltweit führender 

Automobilhersteller zum Test von 

Abgasklappenstellern entwickelt. 

Das überaus positive Feedback 

des Kunden hat uns dazu bewogen, 

das Gerät auch für andere 

Anwender zugänglich zu machen“, 

erläutert Entwicklungsingen ieur 

Gabor Tinneberg. 

Basierend auf einer speziellen 

32-bit-Mikrocontrollerschaltung 

lassen sich mit dem Gerät sowohl 

analog- als auch PWM-gesteuerte 

Baugruppen und Komponenten 

direkt am Fahrzeug prüfen. Die 

flexibel programmierbare MCD- 

Firmware ist vorbereitet für Funktionstests 

an den unterschiedlichsten 

Stellern und Ventilen. Das 

Gerät erkennt den kontaktierten 

Prüfling automatisch und wählt 

dazu das entsprechende Prüfprogramm 

aus. Über einen dedizierten 

Hall-Sensor-Eingang können 

auch Baugruppen und Komponenten 

mit nicht integriertem Positionsgeber 

dem Gerät die aktuelle 

Ist-Position übermitteln. Ein übersichtliches 

4,3''-LCD-Touchpanel 

mit Pass/Fail-Anzeige und grafischer 

Benutzerschnittstelle führt 

den Bediener und zeigt die Messdaten 

an. Akustische Prüfsignale 

eines im Tester integrierten Lautsprechers 

erweitern die Kommunikation 

mit dem Nutzer. 

Toolmonitor 

Über eine serielle RS-232 

Schnittstelle kann das Handprüfgerät 

an einen Host-Rechner 

angeschlossen werden und 

mittels des mitgelieferten MCD- 

TestManager Toolmonitors kommunizieren, 

Daten austauschen 

und ferngesteuert werden. Der 

mobile Tester ist mit einer praktischen 

Stand-By Schaltung mit 

Starttaster ausgestattet. 

Für den mobilen Tester sind 

verschiedene Prüfkabel für die 

Diagnose von Steuergeräten 

im Kfz- sowie im medizintechnischen 

Bereich erhältlich. Das 

Gerät erkennt die "intelligenten" 

Kabel und stellt sich automatisch 

auf den entsprechenden Prüfling 

ein. Eine weitere, kontinuierliche 

Kontrollfunktion überwacht 

die Versorgung auf ausreichende 

Kapazität und meldet Abweichungen 

auf dem Display. 

Mobile Anwendungen 

und stabile Prüfabläufe 

Das Handprüfgerät ist mit 

einem Akku mit einer Kapazität 

von 3.000 mAh ausgestattet. 

Das macht mobile Anwendungen 

und stabile Prüfabläufe auch bei 

angeschlossenen Prüflingen mit 

hohem Strombedarf (bis 11 A) 

möglich. Sollte selbst das einmal 

nicht reichen, lässt sich das 

Gerät mittels eines externen Versorgungsanschlusses 

(9 bis 17 V, 

typ. 12 V) an ein Netzteil oder ein 

Bordnetz anschließen. 

MCD Elektronik GmbH 

www.mcd-elektronik.de 

Bild 2: Beim Test von Abgasklappenstellern bewährt sich der 

mobile Tester bereits als verlässliches und handliches Gerät. 

Bild 3: Für jeden Klappensteller das richtige Kabel: MCD 

liefert auch die passenden Prüfkabel zum mobilen Tester. 


„MeinMedizintechnologie.de“ unterstützt Unternehmen 

im Innovationsprozess 

Aktuelles 

Ein redaktionell gepflegter Veranstaltungskalender und 

ein Behördenfeed gehören zum Informationsangebot der 

Plattform. 

Von A wie Antrag auf Forschungsförderung 

bis Z wie Zertifizierung: 

Die Nationale Informationsplattform 

Medizintechnik, 

Medizintechnologie.de, unterstützt 

Medizintechnikunternehmen auf 

dem Weg von der Idee für ein 

innovatives Produkt bis hin zur 

Einführung in den Markt. Die Plattform 

ist eine Initiative des Bundesministeriums 

für Bildung und Forschung 

(BMBF). Innovatoren finden 

dort tagesaktuelle News sowie 

umfassende Dossiers und Hintergrundberichte: 

Diese spiegeln die 

Entwicklungen in der Gesundheitsversorgung, 

leiten Versorgungsbedarfe 

ab, analysieren Innovationsfelder 

und Markttrends im 

In- wie Ausland und informieren 

über aktuelle politische wie 

regulatorische Aktivitäten. Auch 

ein redaktionell gepflegter Veranstaltungskalender 

sowie ein 

Behördenfeed, der alle Mitteilungen 

der öffentlichen Hand zur 

Medizintechnik präsentiert, gehören 

zum Informationsangebot der 

Plattform. Ein Überblick über die 

wichtigsten deutschen und europäischen 

Gesetze, Verordnungen, 

Richtlinien, Beschlüsse und Empfehlungen 

zum Medizinprodukterecht 

sowie ein umfangreiches 

Datenbankangebot runden das 

Ganze ab. In der Akteursdatenbank 

sind Akteure im Innovationssystem 

Medizintechnik gelistet, 

allen voran aus der Wirtschaft 

(Industrie, Zulieferer, Dienstleister 

und Technologieanbieter) 

sowie aus Gesundheitsversorgung, 

Wissenschaft und der 

öffentlichen Hand am Standort 

Deutschland. Die Einträge können 

nach diversen Kriterien gefiltert 

wer-den. So ist es leicht, Partner 

zu finden und sich zu vernetzen. 

Herzstück der Plattform ist 

der InnovationsLOTSE. Der virtuelle 

Leitfaden erklärt den Innovationsprozess 

zur Entwicklung 

eines Medizinproduktes Schritt 

für Schritt entlang der Innovationsstufen 

Forschung – Entwicklung 

– Zertifizierung – Erstattung 

– Markt. Neben einem kompakten 

Überblick gibt der InnovationsLO- 

TSE praktische Tipps, die im Innovationsprozess 

sehr hilfreich sind. 

VDI 

www.vdi.de 


35

Robotik 

Flexibilitätsgarant unter 

Extrembedingungen 

Stäubli-Roboter TX40 in medizintechnischer Anwendung 

Bild 1: In der platzoptimierten Zelle punktet der gelenkige Stäubli Sechsachser mit seiner 

kompakten Bauweise 

Die Inspektion von Schrauben 

für medizintechnische Anwendungen 

gehört heute schon beinahe 

zu den Standardapplikationen 

in der Robotik. Die komplexe 

Aufgabe bestand darin, dass 60 

unterschiedliche Teilevarianten 

unter Reinraumbedingungen zu 

prüfen und anschließend mit dem 

Laser zu gravieren sind. 

Die Insys Industriesysteme AG 

zählt zu den führenden Anbietern 

von Automatisierungslösungen 

und arbeitet seit Anfang 2015 

eng mit der Partnerfirma Transmoduls 

in Ungarn zusammen, mit 

der eine gemeinsame Niederlassung 

in China Mitte 2015 gegründet 

wurde. Die Schweizer entwickeln 

und realisieren hochwertige 

Systeme für die Automatisierung 

von Montage-, Bearbeitungs- 

und Prüfprozessen in verschiedensten 

Industriesegmenten. 

Ein Fokus liegt in anspruchsvollen 

Komplettlösungen für die Medizin- 

und Pharmabranche. Mit der 

Erfahrung aus über 850 installierten 

Anlagen machten sich die 

Schweizer an die Realisierung 

einer anspruchsvollen Zelle für 

das Prüfen und Lasergravieren 

unterschiedlichster Schrauben 

für die Medizintechnik. 

„Die eigentliche Herausforderung 

dieser Aufgabenstellung 

bestand in ihrer Komplexität. Die 

Zelle sollte kompakt bauen und die 

Prozesse Prüfen und Gravieren 

auf engstem Raum integrieren. 

Zudem galt es, die Reinraumanforderungen 

der Klasse 8 nach 

ISO 14644-1 zu erfüllen. Und wir 

mussten ein Maximum an Flexibilität 

ermöglichen, denn die Automatisierungslösung 

muss mit 

über 60 extrem unterschiedlichen 

Schraubenvarianten zurecht kommen“, 

beschreibt Roger Strähl, 

Leiter Verkauf & Marketing die 

anspruchsvolle Aufgabe. 

Großes Teilespektrum 

Tatsächlich könnten die Unterschiede 

des Teilespektrums größer 

nicht sein, wie ein Blick auf die 

zu prüfenden Schrauben belegt. 

Die Schraubendurchmesser variieren 

in dem breiten Bereich von 

1,5 bis 8,0 Millimeter. Noch größer 

fallen die Unterschiede in der 

Länge aus. Hier reicht das Spektrum 

von sehr kurzen Schrauben 

mit nur sechs Millimeter Länge 

bis hin zu Exemplaren, die stattliche 

180 Millimeter lang sind. 

Die Schrauben finden in über 

1.200 medizintechnischen Endprodukten 

Verwendung. 

Um die nötige Flexibilität für 

diese Aufgabenstellung in die 

Zelle zu bringen, setzt Insys auf 

ein ausgeklügeltes Bildverarbeitungssystem 

mit drei Kameras 

sowie auf einen äußerst 

kompakten Stäubli Roboter des 

Bild 2: Der Stäubli TX40 übernimmt mit der gebotenen 

Zuverlässigkeit sämtliche Handhabungsaufgaben innerhalb 

der Zelle 


Robotik 

Bild 3: Dank der Dynamik und Präzision des Stäubli 

Sechsachsers lassen sich die anspruchsvollen 

Taktzeitvorgaben in der Praxis problemlos erfüllen 

Typs TX40. Der Sechsachser ist 

der kleinste Vertreter der besonders 

schnellen und hochgenauen 

TX-Baureihe. Die Präzisionsmaschine 

übernimmt mit der gebotenen 

Zuverlässigkeit sämtliche 

Handhabungsaufgaben innerhalb 

der Zelle. 

Prüfen und Gravieren in 

der Zelle 

Der Ablauf in der Anlage ist taktzeitoptimiert 

und beginnt mit dem 

Auflegen der Schrauben Charge 

für Charge auf einem Zuführband. 

Von dort erreichen sie einen Vereinzelungstisch 

mit einer strukturierten 

Oberfläche. Über diesem 

Tisch ist die erste der drei 

Kameras montiert. Das Visionsystem 

ermittelt die exakte Position 

und Orientierung der Schrauben 

und leitet diese Daten an 

den Roboter weiter. Im nächsten 

Schritt holt sich der TX40 eine 

Schraube ab und fährt mit ihr im 

Greifer an die Inspektionsstation. 

Hier erfasst eine zweite Kamera 

alle wesentlichen Merkmale der 

Schraube. Zu den Kriterien zählen 

die Durchmesser von Gewinde 

und Schraubenkopf, die Länge 

der Schraube sowie die Form des 

Kopfes. Schrauben, die nicht zur 

Charge gehören, legt der Roboter 

in einem Behälter unter dem 

Inspektionstisch ab. 

Passende Schrauben hingegen 

positioniert der Roboter präzise 

im Arbeitsbereich des Lasers, 

der die entsprechende Referenznummer 

am Schraubenkopf oder 


am Schaft eingraviert. Wie in der 

Medizintechnik üblich, unterliegt 

auch dieser Arbeitsschritt einer 

exakten Qualitätskontrolle. Dazu 

kommt eine weitere Kamera zum 

Einsatz, die das Ergebnis der 

Laserbearbeitung analysiert. Ist 

die Gravur korrekt ausgeführt, 

legt der Stäubli Sechsachser die 

geprüfte Schraube in Behälter 

Nummer zwei, während als fehlerhaft 

erkannte Teile in einem 

dritten Behälter landen. 

Stäubli Sechachser 

überzeugt auf ganzer 

Linie 

Dass man sich bei Insys zur 

Integration eines Stäubli TX40 

entschloss, hat gute Gründe, wie 

die optimale Eignung des Roboters 

für saubere Umgebungen, die 

hohe Wiederholgenauigkeit und 

die breite Akzeptanz der Stäubli 

Roboter in der Medizinbranche. 

Dazu Roger Strähl: „Stäubli hat 

sich frühzeitig der Entwicklung 

von Robotern für Einsätze in den 

Bereichen Medizin- und Pharma 

verschrieben. Heute sind Stäubli 

Roboter erste Wahl für anspruchsvolle 

Applikationen unter Reinraumbedingungen. 

Beim TX40 

konnten wir sogar auf eine spezielle 

Reinraumausführung verzichten, 

da der Roboter die geltende 

Reinraumklassifizierung bereits 

in Standardkonfiguration erfüllt.“ 

Bild 4: Das enorm unterschiedliche Teilespektrum stellt 

höchste Anforderungen an die Flexibilität der Anlage 

Tatsächlich gelten Stäubli Roboter 

bei Einsätzen, bei denen es 

nicht nur auf Geschwindigkeit 

und Präzision der Roboter, sondern 

auf Faktoren wie Partikelemission 

und dauerhafte Zuverlässigkeit 

ankommt, seit vielen 

Jahren als Referenz. Bei Bedarf 

kann Stäubli Super-Cleanroom- 

Varianten im Sechsachsbereich 

anbieten, die selbst die extrem 

hohen Anforderungen der Reinraumklasse 

ISO 2 erfüllen. 

Innovative Inspektionsund 

Gravierzelle 

Für die innovative Inspektionsund 

Gravierzelle von Insys gab es 

eine Reihe weiterer Faktoren, die 

die Entscheidung pro Stäubli alternativlos 

machten. „Insys Lösungen 

stehen für höchste Produktivität. 

Im konkreten Fall mussten wir 

Taktzeiten von unter neun Sekunden 

zuverlässig garantieren. Dank 

der Top-Performance des TX40 

erreichen wir diese Vorgabe und 

das dauerhaft und absolut prozesssicher“, 

betont Roger Strähl. 

Zu den weiteren Faktoren zählen 

der einzigartige, voll gekapselte 

Aufbau der TX-Baureihe 

mit innenliegender Verkabelung 

sowie die technologisch überlegene 

Antriebstechnik – alles Konstruktionsmerkmale, 

die zur maximalen 

Verfügbarkeit der Roboter 

und damit zu einer hervorragenden 

Gesamtanlagenverfügbarkeit 

beitragen. 

Effizienz und 

Produktivität in Bestform 

Aber bei aller Schweizer Präzisionsarbeit 

hatte man bei Insys 

auch die Bedienung der Maschine 

im Fokus. Der Bedienkomfort der 

Anlage macht Robotikerfahrung 

weitestgehend überflüssig. So 

sind die hinterlegten Programme 

einfach durch Scannen des Barcodes 

des jeweiligen Produktionsauftrages 

abrufbar. Die Anlage 

kann Schrauben auch nur einer 

Inspektion unterziehen ohne sie 

zu gravieren. Selbst das Einlernen 

neuer Schraubentypen ist 

sehr anwenderfreundlich geregelt. 

Über das leicht verständliche 

Insys HMI Graphikinterface lassen 

sich neue Varianten schnell 

und einfach direkt an der Anlage 

konfigurieren. 

Fazit 

Alles in allem ist es Insys mit 

dieser wegweisenden Anlage 

gelungen, neue Standards in der 

Qualitätsprüfung von medizintechnischen 

Schrauben zu setzen. 

Durch den Einsatz von State-ofthe-Art-Komponenten 

wie Roboter 

und Bildverarbeitung konnten 

die Schweizer nicht nur die Flexibilität, 

sondern auch Effizienz und 

Produktivität auf die Spitze treiben. 

Stäubli Tec-Systems GmbH 

Robotics 

www.staubli.com 

37

Komponenten 

Schlank und beweglich 

Kompaktes Design und hohe Beweglichkeit medizintechnischer Geräte verlangen nach ebensolchen 

Komponenten. Hochflexible Flachkabel von Leoni ermöglichen die Einsparung von Bauraum und ergonomisches 

Gerätedesign 

Nahaufnahme eines medizinischen Flachkabels 

Die Individualität von Patienten 

und medizinischem Personal erfordert 

neben der leichten Anpassbarkeit 

von Behandlungsräumen 

und Operationssälen auch eine 

zunehmende Kompaktheit und Flexibilität 

medizintechnischer Geräte. 

Nicht nur bei mobilen Lösungen 

sind die Anforderungen an Platzund 

Gewichtersparnis, sowie 

Beweglichkeit hoch. Die ergonomische 

Gestaltung von Abläufen 

und Ausrüstung in hybriden Operationsräumen 

steht seit Jahren 

im Fokus medizintechnischer Hersteller. 

Die Patientensicherheit ist 

grundlegende Maxime, aber auch 

die Forderung nach flexiblen und 

maßgerecht einstellbaren Arbeitsplätzen 

für Ärzte ist essentiell. So 

muss die medizintechnische Ausrüstung 

die Abläufe im OP oder 

Behandlungsraum erleichtern 

und die körperliche Belastung für 

das medizinische Personal minimal 

halten. Zum Beispiel müssen 

bildgebende Großgeräte in einem 

Hybrid-OP zuverlässig vom Ruhemodus 

in den Betrieb und zurück 

wechseln und dem Arzt einen 

allseitig freien Patientenzugang 

ermöglichen. Höhenverstellbare 

boden-, decken- oder wandmontierte 

Behandlungs- und Überwachungseinheiten 

sind genauso 

gefragt, wie leicht führbare Patientenliegen. 

Alle Module sollen langfristig 

funktionieren und mit immer 

kompakterem und beweglicherem 

Design die wachsenden Ansprüche 

an Ergonomie in der Medizin 

begünstigen. 

Bereits die Auswahl geeigneter 

Komponenten kann neue 

Gestaltungspotentiale aufdecken 

– zum Beispiel im Hinblick 

auf eine maßgeschneiderte Verkabelung. 

Denn: Ergonomie und 

Kabel ist kein Widerspruch per se. 

Es kommt vielmehr auf eine intelligente 

Kabelführung mit einbaufertigen 

Kabelsystemen und anwendungsoptimierten 

Kabeln an. Nicht 

nur intelligent geführte innen liegende 

Kabelsysteme bieten ergonomische 

Vorteile für ein Gerätedesign, 

auch innovative Kabel 

selbst bieten Platz- und Gewichteinsparpotenziale 

bei gleichzeitiger 

langlebiger Flexibilität. 

Horizontal wie vertikal 

– „Das Runde muss ins 

Flache“ 

Ergonomische Positionierbarkeit 

wird in der Medizintechnik häufig 

mittels horizontaler oder vertikaler 

Verfahrbarkeit von Modulen 

ermöglicht. Bei wiederkehrenden 

Bewegungsabläufen entlang 

einer horizontalen Achse wie 

bei Patien tenliegen oder einer vertikalen 

Achse wie bei Stativen können 

hochflexible Flachkabel neue 

ergonomische Gestaltungsmöglichkeiten 

eröffnen. Denn spezielle 

Flachkabel lassen, dank minimaler 

Biegeradien, ein Gerät schlanker 

werden und gewährleis ten 

eine langfristige und zuverlässige 

Daten-, Signal-, Energie- und 

wahlweise Medienversorgung in 

der bewegten Anwendung. 

Mit bis zu 150 Millionen Biegezyklen 

und sehr engen Biegeradien 

sind High Performance Flex 

(HPF)-Kabel von Leoni für den 

langfristigen Einsatz bei Bewegung 

entlang einer Achse gewappnet. 

Jedes mögliche Rundkabeldesign 

mit Kupferleitungen, faseroptischen 

Elementen und sogar 

Schläuchen lässt sich in ein langlebiges 

flaches HPF-Design bringen. 

Unterschiedliche Versorgungselemente 

können dabei 

individuell gruppiert und positioniert 

werden, da die einzelnen 

„Kammern“ des Kabels formstabil 

gefüllt sind (Bild 1). Eine hochwertige 

Fluorkunststoff-Isolierung 

sorgt für minimale Haftung 

und wenig innere Reibung der 

Kabel. Dadurch haben sie eine 

optimierte Lebenserwartung und 

praktisch keinen Abrieb – besonders 

wichtig bei bewegten Einsätzen 

im extrem hygienischen medizinischen 

Umfeld. 

Leonis Flexible Sleeve Technology 

(FST) hingegen basiert 

auf einem Baukasten von ca. 20 

definierten Standardelementen, 

die in Flachkabelhüllen in unterschiedlicher 

Konfiguration eingezogen 

werden können (Bild 2). Der 

große Vorteil liegt in der extrem 

schnellen Prototypen-Verfügbarkeit 

von FST-Leitungen, die Leoni 

in der Regel auf Lager hat. Diese 

Flachkabel-Variante hat zudem 

eine Flex-Life von weit über 10 Millionen 

Biegezyklen. 

Beide Flachkabel-Varianten 

können Dank der minimalen 

Hafteigenschaften horizontal 

wie vertikal auch im Sandwich 

und unter Berücksichtigung spezieller 

Designkriterien teilweise 

auch ohne Schleppkette verlegt 

Bild 1: Die Kabelquerschnitte zeigen unterschiedlich gruppierte Versorgungselemente 


Komponenten 

Bild 2: Prototypen von FST-Leitungen sind extrem schnell verfügbar, da alle Komponenten auf Lager sind. Sie halten weit über 

10 Millionen Biegezyklen stand 

beweglicher medizintechnischer 

Geräte ist dabei eine Spezialität. 

Der wesentliche Ansatz bei diesen 

Entwicklungen besteht darin, 

die Systemtechnik und zugehörigen 

Kabel optimal an die ergonomischen 

Bewegungsabläufe 

des medizintechnischen Geräts 

anzupassen. Leoni-Ingenieure 

betrachten zu diesem Zweck die 

Bewegung und Geschwindigkeit 

eines Geräts oder eines Prototypen 

beim Kunden und entwickeln 

dann in enger Abstimmung 

mit ihm die effizienteste Systemtechnik. 

Der Einsatz anwendungsoptimierter 

Bewegungskünstler 

wie HPF- und FST-Kabel kann 

Bestandteil dieser Systemtechnik 

sein, wenn Beweglichkeit entlang 

einer Achse gefordert ist. 

LEONI 

www.leoni.com 

www.leoni-healthcare.com 

Bild 3: Flachkabel eignen sich teilweise auch zur Verlegung 

ohne Schleppkette 

werden (Bild 3). Die stabile Führung 

ohne zusätzliche Schleppkette 

und das geringe Eigengewicht 

eröffnen vor allem bei Einsatz 

in Stativen erhebliche Gestaltungsmöglichkeiten. 

Mit gerade 

75 mm Biegeradius bei FST- und 

noch geringeren Radien bei HPF- 

Flachleitungen kann in der Breite 

eines Stativs sehr viel zusätzlicher 

Platz gewonnen werden. Außerdem 

ermöglichen die in konfektionierter 

Version einbaufertigen 

Kabelsysteme eine Geräuschreduktion 

sowie eine vibrationsarmere 

Bewegung im Vergleich zu 

schleppkettengeführten Lösungen. 

Gerade beim Einsatz in Stativen 

oder Patientenliegen bieten 

sich ergonomische Vorteile 

in mehrfacher Hinsicht: Die dauerhafte 

Beweglichkeit entlang 

einer Achse und geringe Rückstellkräfte 

gewährleisten eine 

höhere Positioniergenauigkeit. Die 

extreme Abriebfestigkeit schützt 

das hygienische Umfeld und der 

geringe Verschleiß minimiert Wartungskosten. 

Kabellösungen für 

bewegte Einsätze als 

Spezialisierung 

So früh wie ergonomische 

Aspekte in die Entwicklung eines 

neuen medizintechnischen Geräts 

einbezogen werden sollte auch 

ein Systemlieferant mit einbezogen 

werden, denn er liefert die 

entsprechenden Komponenten 

für ergonomische Designs. Der 

Kabelspezialist hat sich auf die 

Entwicklung kundenspezifischer 

Systemtechnik spezialisiert 

(Bild 4). Zunehmend entwickelt 

sein Geschäftsbereich Healthcare 

neben innovativen Kabeln 

wie HPF und FST und einer Vielzahl 

von Standard- und Spezialkabeln 

in enger Zusammenarbeit 

mit seinen Kunden einbaufertige 

Kabelsysteme. Die Verkabelung 

Bild 4: Fertigung von großen Kabelsystemen für die 

Gerätemedizin am Leoni-Standort im norddeutschen 

Friesoythe 


39

Komponenten 

Sicher, schnell und zuverlässig 

überschaubaren Subsystemen 

erweitern. Diese sind zum Einsatz 

in Multi-Achsen-Systemen 

oder als Standalone-Bauteil geeignet. 

Die SM1A- und SM2A-Reihe 

der Schrittmotoren ist zusammen 

mit der integrierten Treiberelektronik 

und einem Feldbus (c300 

mit CANopen-Schnittstelle und 

c0400 mit Modbus-Schnittstelle) 

montiert. 

Die Baureihe lässt sich 

unterteilen in 

Bild 1 

Basisbewegungssteuerung 

für Schritt- und 

Servomotoren 

Die äußerst flexible PCD4600- 

Serie ist eine kostengünstige, 

hochleistungsfähige Schrittmotorsteuerung 

für ein-, zwei- oder 

vierachsige Anwendungen. Echtzeitkritische 

und sicherheitsrelevante 

Aufgaben und rechenintensive 

Arbeitsschritte sind in einer 

zuverlässigen, dedizierten ASIC 

integriert (Bild 1). Somit werden 

Geschwindigkeit, Sicherheit und 

Zuverlässigkeit des Systems 

gesteigert, und gleichzeitig werden 

CPU-Ressourcen und Bandbreite 

für andere Aufgaben freigegeben. 

Merkmale: 

• Sequenzerausgang (unipolar/ 

bipolar) 

• Steuerung der linearen und 

S-Kurven-Beschleunigung/Verzögerung 

• direktes (on-the-fly) Überschreiben 

der Beschleunigungs- oder 

Zielposition 

• mehrachsige Synchronisation 

• integrierte Homingroutine 

• automatische Einstellung der 

Hochlauframpe 

Bild 2 

• dedizierte Endlage, Hochlauframpe 

und Referenzschaltereingang 

• Mehrzweck-E/A (bis zu fünf 

pro Achse) 

• Steuerungssoftware aufwärtskompatibel 

zu 

PCD4511/4521/4541 

Schrittmotor mit 

Köpfchen 

Die hochwertigen Schrittmotoren 

in der Baugröße Nema 34 von 

Ever (Dynetics) sind auch mit integrierter 

Intelligenz (Encoder und 

Controller für Drehmoment, Drehzahlreglung 

und Positionierung 

integriert beim Motor) verfügbar 

(Bild 2). Diese intelligenten Motoren 

ermöglichen den einfachen 

Anschluss an die SPS bei einfacher 

Ansteuerung per seriellem 

Bus und erzeugen eine schnelle 

Reaktion. Mit dem Einsatz eines 

seriellen Datenbusses lässt sich 

der Datenaustausch zwischen 

den Steuergeräten einfach mit 

Bild 3 

• SM1A mit einem Drehmoment 

von 1,1 bis ~3,3 Nm 

• SM2A mit einem Drehmoment 

von 3,4 bis ~12,5 Nm 

• >60 mm Flansch (Nema 34) mit 

integriertem Fieldbus 

• >60 mm Flansch (Nema 34) mit 

integrierter Programierbarkeit 

Die Elektronik basiert auf einer 

PWM-Technologie, eingebettet in 

die f4d2-Firmware des Herstellers. 

Als Option gibt es die Motoren mit 

einem Encoder, der die Möglichkeiten 

erweitert und den Motor 

leiser laufen lässt sowie weniger 

erwärmt. Zur einfachen Inbetriebnahme 

kann die Windows-Software 

eePLC Studio benutzt werden. 

Die breite Reihe an Motoren 

ist einfach zu programmieren 

(auch im Betrieb). 

Vorteile der SM1A- und 

SM2A-Reihe: 

• niedrige Vibration 


Komponenten 

• spritzwasserdicht (IP65) 

• Energie sparend, niedriger 

Stromverbrauch 

• leise 

• niedrigen Erwärmung 

• hohe Zuverlässigkeit 

• closed Loop von Drehmoment, 

Drehzahl und Positionierung 

• breite Palette an Leistungen 

• mehrere Sicherheidsmeldungen 

Winziger NiMH-Drahtloslader-Empfänger für Hörgeräte 

Bewegungssteuerung 

für Schritt- und 

Servomotoren 

Die PCL6100-Serie offeriert 

ASICs für Bewegungssteuerungen, 

die darauf ausgelegt sind, 

Servo- und Schrittmotoren in Standard- 

Anwendungen anzutreiben 

(Bild 3). Ihr Hochgeschwindigkeits- 

Impulsausgang ermöglicht eine 

Kompatibilität mit hochauflösenden 

Linear motoren. Die erweiterten 

Funktionen dieser Schaltung 

können mit einfachen Befehlen 

gesteuert werden und entlasten 

daher sowohl die CPU als auch 

den Benutzer. 

Die PLC6100-Serie hat 

folgende Merkmale 

• lineare Interpolation für die beliebige 

Anzahl an Achsen 

• Vorspeicherung für eine 

kontinuierliche Bewegung 

• vollständig anpassbare lineare 

und S-Kurven-Beschleunigung/ 

Verzögerung 

• direktes Überschreiben der 

Beschleunigungs- oder Zielposition 

• Antiruckelregelung 

• integrierte Homingroutine 

• automatische Einstellung der 

Hochlauframpe 

Anwendungsgebiete 

• Löt-/Schweißgeräte 

• elektronische Getriebe 

• mikroskopisches Positionieren 

• Medizin 

• Feinmessung und -kalibrierung 

Dynetics GmbH 

info@dynetics.eu 

www.dynetics.eu 

Linear Technology Corporation 

hat sein Angebot an 

Lösungen für drahtloses Akkuladen 

um den Drahtloslader- 

Empfänger LTC4123 erweitert. 

Der LTC4123 kombiniert einen 

30-mW-Drahtlos-Energieempfänger 

mit einem Konstantstrom/ 

Konstantspannung-Linear-Lader 

für NiMH-Akkus, beispielsweise 

des Typs Power One ACCU Plus 

von Varta. 

In Verbindung mit einem 

externen LC-Resonanzkreis 

kann dieses IC elektrische Energie 

in Form eines magnetischen 

Wechselfeldes, das von einer 

Sendespule erzeugt wird, drahtlos 

empfangen. Eine integrierte 

Power-Management-Schaltung 

wandelt die empfangene Wechselspannungsenergie 

in einen 

Gleichstrom um, der dann den 

Akku lädt. Der LTC4123 ermöglicht 

drahtloses Laden vollständig 

geschlossener Produkte 

und erspart dem Anwender das 

regelmäßige Austauschen von 

Primärbatterien. Der LTC4123 

erkennt, wenn statt eines wiederaufladbaren 

NiMH-Akkus 

eine Zn-Air (Zink-Luft) Primärbatterie 

eingelegt ist, und 

schaltet sich dann automatisch 

ab. Dadurch eignet sich der 

LTC4123 auch für Hörgeräte, 

die wahlweise mit Batterie oder 

Akku betrieben werden können. 

Beide Batterie typen können ein 

Hörgeräte-ASIC direkt (ohne 

zusätzlichen Spannungswandler) 

speisen. Bei Verwendung 

eines 3,7-V-Li-Ion-Akkus wird 

außer dem LTC4123 noch ein 

Abwärtsregler benötigt. 

Der LTC4123 richtet die 

von der Empfangsspule gelieferte 

Wechselspannungsenergie 

gleich und lädt damit den 

angeschlossenen Akku nach 

dem Konstantstrom/Konstantspannungs-Verfahren. 

Als 

Energiequelle kann statt einer 

Empfangs spule auch eine 

andere Quelle mit einer Spannung 

zwischen 2,2 V und 5 V 

dienen. Der Ladestrom ist programmierbar 

und kann bis zu 

25 mA betragen. Die Einzelzellen-Ladespannung 

von 1,5 V 

wird mit einer Genauigkeit von 

±0,5% eingehalten. Der Ladezustand 

wird angezeigt, ein interner 

Sicherheitstimer verhindert 

zu langes Laden. Die Ladespannung 

ist temperaturkompensiert. 

Dadurch sind NiMH-Akkus vor 

Überladen geschützt. Bei verpolt 

eingesetztem Akku schaltet 

sich der LTC4123 automatisch 

ab. Bei zu hoher oder zu 

niedriger Temperatur wird der 

Ladevorgang automatisch unterbrochen. 

Der LTC4123 hat ein 

äußerst kompaktes, flaches 

(0,75 mm), 6-poliges, 2 x 2 mm 

großes DFN-Gehäuse mit rückseitiger 

Metallisierung für verbesserte 

Wärmeableitung. Das IC 

ist für den Betriebstemperaturbereich 

von -20 °C bis +85 °C 

(Temperaturklasse E) spezifiziert. 

Die wichtigsten 

Leistungsmerkmale des 

LTC 4123: 

• Vollständiger drahtloser Kleinleistungs-NiMH-Lader 

• Niedrige Mindestbetriebsspannung: 

2,2 V 

• Linearer Einzelzellen-NiMH- 

Lader, Ladespannung 1,5 V, 

max. Ladestrom 25 mA 

• Temperaturkompensierte Ladespannung 

• Integrierter Gleichrichter mit 

Überspannungsbegrenzung 

• Erkennung von Zink-Luft-Batterien 

• Akku-Verpolungsschutz 

• Thermisch optimiertes, 

6-poliges, 2 × 2 mm großes 

DFN-Gehäuse 

Arrow Electronics 

www.arrow.com 

www.arroweurope.com 


41

Komponenten 

Produktreihe PICMA Chip um Ringe und Rundchips 

in größeren Abmessungen erweitert 

PI Ceramic fertigt jetzt zwei 

neue Ringchips in Multilayer- 

Technologie mit den Abmessungen 

12 mm Außendurchmesser, 

6 mm Innendurchmesser und 

16 mm Außendurchmesser und 

8 mm Innendurchmesser, sowie 

einer Bauhöhe von 2,5 mm. Der 

Stellweg beträgt 2 µm bei einer 

Ansteuerspannung von 100 V. 

Die Variante mit 12 mm Außendurchmesser 

hat eine Blockierkraft 

von über 2500 N, die Variante mit 

16 mm eine Blockierkraft von über 

4400 N. Neu im Sortiment ist ein 

runder PICMA Chip ohne Innenbohrung 

mit 16 mm Außendurchmesser. 

Der Stellweg dieses Chipaktors 

beträgt bei einer Ansteuerspannung 

von 100 V 2,3 µm 

und erreicht eine Blockierkraft 

von mehr als 6.000 N. 

Flexibler Aufbau von 

Piezostapelaktoren in 

kundenspezifischen Längen 

Die Chip-Aktoren können auf 

Anfrage zu PICMA Stacks mit 

flexibler Länge gestapelt werden. 

Somit sind auch kurzfristig 

Stackaktoren mit und ohne Innenbohrung 

mit Durchmessern bis zu 

16 mm verfügbar. 

Vielseitig einsetzbar 

Die äußerst kompakten Chips 

haben eine vollkeramische Isolierung, 

die frei von Polymeren ist. 

Das sorgt für ihre hohe Zuverlässigkeit 

und Lebensdauer und 

macht sie geeignet für den Einsatz 

im Vakuum und unempfindlich 

gegen Luftfeuchtigkeit. Durch ihre 

Mikrosekunden-Ansprechzeit eignen 

sie sich besonders für dynamische 

Anwendungen bei gleichzeitig 

sehr geringem Bauraum. Für 

die Herstellung der PICMA Chip- 

Aktoren wird das Material PIC252 

verwendet. Die Chips können in 

Temperaturbereichen von -40 bis 

150 °C eingesetzt werden. Standardanschlüsse 

sind PTFE-isolierte 

Anschlusslitzen oder lötbare 

Kontakte. Sonderausführungen 

sind jederzeit möglich. 

Neben der Rundform sind auch 

quadratische Versionen mit und 

ohne Innenbohrung verfügbar. 

PI Ceramic 

Physik Instrumente (PI) 

GmbH & Co. KG 

www.pi.ws 

Superflaches und superhomogenes Licht für die Mikroskopie 

Mit der Backlight-Beleuchtung seelector- 

LUX OLED von hema electronic kommen 

erstmals OLEDs als Lichtquelle zum Einsatz 

und setzen neue Maßstäbe in Homogenität, 

Farbtreue und Formfaktor bei Leuchtfeldern. 

seelectorLUX OLED wurde als „Top 

Innovation 2015“ ausgezeichnet. 

OLEDs unterscheiden sich aufgrund 

ihrer extrem dünnen Bauweise und flächigen 

Abstrahlcharakteristik grundlegend 

von den bisher in der Bildverarbeitung eingesetzten 

Lichtquellen. Zudem benötigen 

sie keine Diffusoren, um eine homogene 

Ausleuchtung zu erzeugen. Sie werden 

kaum handwarm und erfordern im Gegensatz 

zu LED-Beleuchtungen kein aufwendiges 

Thermomanagement. Diese Eigenschaften 

bedeuten für den Anwender weniger 

Aufwand und eine längere Lebensdauer. 

seelectorLUX OLED ist von 0 bis 100 Prozent 

dimmbar. Mit einer Leuchtfeldfläche 

von 102 x 102 mm bei Abmessungen von 

142 x 123 mm und nur 2,5 mm Höhe zeichnet 

es sich durch sehr hohe Homogenität 

und Farbtreue aus. OLED-Beleuchtungen 

sind besonders gut für Einsatzfälle z.B. für 

Materialprüfung, in der Druckindustrie oder 

ganz besonders in medizinischen Anwendungen 

geeignet. Für Ärzte ist es wichtig, 

dass die Farben der aufgenommenen Bilder 

der Realität möglichst nahe kommen, 

um sichere Diagnosen erstellen zu können. 

Weitere Merkmale der OLED-Beleuchtungen 

sind ihr Lichtstrom von bis zu 

300 Lumen, eine Betriebstemperatur von 

+5 °C bis +40 °C sowie die 24 Volt Spannungsversorgung 

mit intelligentem OLED- 

Controller. Aufgrund ihrer interessanten Merkmale 

werden OLEDs als Beleuchtungen also 

unter anderem in der Mikroskopie zunehmend 

zum Einsatz kommen. 

hema electronic GmbH 

www.hema.de 


Komponenten 

Hoher Wirkungsgrad und geringe 

Wärmeverluste 

10-A-µModule-Regler für Eingangsspannungen von 2,375 V bis 5,5 V, Umgebungstemperaturen bis 85ºC mit 

einem maximalen Wirkungsgrad von 91 - 95% 

Typische Applikation 

Linear Technology Corporation 

präsentiert den LTM4648, einen 

10- A-µModule-Abwärtsregler mit 

einem Eingangsspannungsbereich 

von 2,375 V bis 5,5 V in einem 

9 x 15 x 4,92 mm großen BGA- 

Gehäuse, der sich durch hohen 

Wirkungsgrad und geringe Wärmeverluste 

auszeichnet. 

Der LTM4648 enthält einen 

5-V-Aufwärtswandler, der bei 

kleinen Eingangsspannungen 

eine ausreichend hohe Treiberspannung 

für die internen 

n-Kanal-MOSFETs gewährleistet 

und dadurch zu dem hohen 

Wirkungsgrad beiträgt. Der integrierte 

5-V-Aufwärtswandler 


macht eine externe 5-V- oder 

12-V-Schiene und externe Regler 

überflüssig. Das vereinfacht das 

Design. Typische Anwendungen 

sind Point-of-load-Wandler, die 

an einer 3,3-V-Hauptspannungsschiene 

betrieben werden, außerdem 

batteriebetriebene Systeme 

in der Telekommunikationstechnik, 

Medizintechnik, Industrie und Avionik 

sowie tragbare Messgeräte. 

Volle Ausgangsleistung 

ohne Kühlkörper 

Der LTM4648 kann ohne Kühlkörper, 

Zwangskühlung oder Ausgangsstrom-Derating 

bei Umgebungstemperaturen 

von 0 bis 

Die wichtigsten Leistungsmerkmale: LTM4648 

• Max. Ausgangsstrom: 10 A DC 

• Eingangsspannungsbereich: 2,375 V bis 5,5 V 

• Ausgangsspannungsbereich: 0,6 V bis 5 V 

• Bei Umgebungstemperaturen bis 85 °C kann der Regler ohne 

Kühlkörper den vollen Ausgangsstrom liefern 

• Ausgangsspannungstoleranz: max. ±1,5 % 

• Mehrphasenbetrieb mit Stromaufteilung 

• Remote-Sense-Verstärker 

• Interner Temperaturmonitor 

• Wählbare Betriebsarten: Pulse-Skipping oder Burst Mode 

• 9 x 15 x 4,92 mm großes BGA-Gehäuse 

85 °C die volle Ausgangsleistung 

liefern (10 A, voller V OUT - und V IN - 

Bereich). Selbst bei einer Umgebungstemperatur 

von 110 °C 

(TJMAX = 125 °C) ist noch die 

halbe Ausgangsleistung verfügbar. 

Bei 3,3 oder 5 V IN , 1,5 V OUT 

und 10 A OUT erreicht der µModule- 

Regler einen Wirkungsgrad von 

bis zu 91%; bei 3,3 V IN , 2,5 V OUT 

und 10 A OUT sind es sogar 95%. 

Die Ausgangsspannung ist 

von 0,6 bis 5 V einstellbar. Der 

LTM4648 enthält einen differenziellen 

Remote-Sense-Verstärker 

zur Kompensation des 

Spannungsabfalls auf der Lastleitungsimpedanz 

und regelt die 

Spannung an der Last über den 

gesamten Eingangsspannungs-, 

Last- und Temperaturbereich (-40 

bis +125 ºC) mit einer Genauigkeit 

von ±1,5%. 

Mehrphasenbetrieb 

Der LTM4648 verfügt über Takt- 

Ein- und Ausgänge für Mehrphasenbetrieb 

unter Verwendung 

mehrerer Module. Eine solche 

Konfiguration ermöglicht einen 

Gesamt-Ausgangsstrom von bis 

zu 40 A, der gleichmäßig unter 

den Modulen aufgeteilt wird. Der 

Mehrphasenbetrieb verringert die 

Eingangs- und Ausgangswelligkeit 

sowie die Anzahl der benötigten 

Eingangs- und Ausgangskondensatoren. 

Externes Taktsignal 

Der LTM4648 kann mit einem 

externen Taktsignal im Bereich 

von 400 bis 750 kHz synchronisiert 

werden. Der Regler bietet einen 

Burst-Mode für maximalen Wirkungsgrad 

bei Leichtlast und einen 

Pulse-Skipping-Modus für verminderte 

Ausgangsspannungswelligkeit; 

dadurch kann der Anwender 

diese Charakteristiken optimal auf 

die jeweilige Anwendung abstimmen. 

Der LTM4648 unterstützt 

Ausgangsspannungstracking und 

ermöglicht es dadurch, mehrere 

Betriebsspannungen in definierter 

Reihenfolge hoch- und herunterzufahren. 

Darüber hinaus verfügt 

der LTM4648 über Überspannungs- 

und Überstrom-Schutzfunktionen 

zum Schutz der Last. 

Die „E“- und „I“-Versionen des 

LTM4648 sind für den Sperrschichttemperaturbereich 

von 

-40 ºC bis +125 ºC spezifiziert. 

Arrow Electronics 

www.arroweurope.com 

43

Komponenten 

Innovativer Schaltkreisschutz 

Produkte für den innovativen 

Schaltkreisschutz vom AEM gibt 

es bei Karl Kruse. Die AirMatrix- 

Produktfamilie sind Netzspannungssicherungen, 

die konstruiert 

wurden, um vor Überströmen in 

Netzspannungsschaltkreisen zu 

schützen. Sie werden in der Energieversorgung 

sehr häufig eingesetzt. 

Die Produktfamilie basiert 

AEM Gesamtkatalog 

auf einer innovativen technischen 

Plattform, speziellen Materialien 

aus Polymer, modernem Produktdesign 

und Produktionsprozess. 

Die AirMatrix-Sicherungen 

überzeugen durch eine höhere 

Zuverlässigkeit und bessere Stabilität. 

Sie eignen sich für Applikationen 

in diversen Industrieanwendungen 

wie: Automotive, Batterien, 

Energie, Haushaltsgeräte 

(Weiße Waren), Home Entertainment, 

Industrieelektronik, Kommunikation, 

Lighting, Luft- und Raumfahrtahrt, 

Medizintechnik, Militär, 

Mobile Devices, Smart Metering 

und andere. 

So ist zum Beispiel die AEMs 

AirMatrix 2410 laut Karl Kruse die 

industrieweit kleinste Sicherung 

mit 250 V AC . Die Betriebstemperatur 

der AirMatrix beträgt bei -55 bis 

+125 °C. Die Serie erfüllt mehrere 

Sicherheitsstandards wie UL, PSE, 

TUV, CQC. Die AirMatrix Surface 

Mount Devices (SMD) sind bleifrei, 

halogenfrei und RoHS-konform. 

Die Sicherungen decken einen 

weiten Nennstrombereich ab: 

0,5 A - 2 A (250 V AC /125 V DC ), 2,5 A 

- 10 A (125 V AC /125 V DC ) und 12 A 

- 20 A (65 V AC /65VDC). 

Außerdem bietet AEM folgende 

Varianten an: SolidMatrix, Thin Fil 

Surface Mount Fuses, SMD Polymet 

PTC, SMD ESD Suppressors 

und Multilayer Varistoren. Das 

komplette Produktspektrum findet 

man In einem über 100 seitigen 

Katalog. 

Karl Kruse GmbH & CO KG 

info@kruse.de 

www.kruse.de 

Ergonomischer Fußschalter für Dauereinsatz 

von Wadenmuskel und Achillessehne wird 

spürbar reduziert. 

Die einpoligen Ein-Taster sind für Schaltleistungen 

von 24 V @ 50 mA ausgelegt 

und besonders für extensiven Gebrauch 

im Gesundheitswesen, an Bürogeräten 

oder auch in der industriellen Fertigung 

ausgelegt. Durch die Leichtgängigkeit der 

Schalter wird der bequeme und zuverlässige 

Betrieb der angeschlossenen Geräte 

merklich unterstützt. 

Die 160 mm x 100 mm messenden, ergonomischen 

Klappschalter werden aus extrem 

belastbarem Polystyrol hergestellt und entsprechen 

der Schutzklasse IPx7 (IPx8 auf 

Anfrage). Die Standard-Farbe ist blau/weiß. 

Auf Wunsch sind andere Farben passend 

zum Design der OEM-Geräte lieferbar. 

Mit den neuen elektrischen Fußschaltern 

vom Typ 6250 hat Herga (Vertrieb: Variohm) 

jetzt eine komfortable Lösung für den Dauereinsatz 

vorgestellt. Die Taster haben etwa die 

Größe einer Postkarte und sind mit 10 mm 

Höhe extrem flach gebaut. Die Belas tung 

Variohm Eurosensor Ltd. 

(Deutschland) 

www.variohm.de 


Komponenten 

Bessere MRT–Scans mit nicht-magnetischen MLC-Kondensatoren 

Für den Einsatz in medizinischen 

Geräten stellt Knowles 

/ Brand SYFER zwei innovative 

Baureihen, bedrahtet und SMD, 

nicht-magnetischer Hochspannungskondensatoren 

vor. Bei 

scannenden Geräten, wie MRT- 

Systemen, geht der Trend zu stärkeren 

Magnetfeldern, um immer 

höher aufgelöste Bilder liefern zu 

können. Infolge dessen gewinnt 

die Verwendung von nichtmagnetischen 

Bauteilen in solchen 

Geräten an Bedeutung. Selbst 

geringe magnetische Bauelemente 

könnten die Bildqualität 

entscheidend beeinträchtigen. 

Syfers nicht-magnetische Kondensatoren 

sind unter anderem 

für den Einsatz in MRT-Systemen 

und Abstimmungsschaltungen 

für Körperspulen 

ausgelegt. 

Diese „non-magneticribbon 

leaded capacitors 

series“ verfügt 

über bandförmige 

Anschlüsse aus versilbertem 

Kupfer. Als 

bedrahtete Komponente 

lässt sich dieser 

Chip Kondensator 

von der Platine 

entkoppeln, um das 

Auflöten per Hand zu 

erleichtern. Zugleich 

optimiert die Kombination 

von Silber über 

Kupfer die thermischen Eigenschaften 

und ermöglicht höhere 

Betriebsleistungen. Sie eigenen 

sich für RoHS kompatible Lote, 

die eine Reflow-Löttemperatur 

von 260 °C erreichen. 

Die „ribbon-leaded“-Kondensatoren 

sind mit COG/NP0, 

High Q und X7R-Dielektrikum in 

Gehäusegrößen von 2225 und 

4040 verfügbar. Die Kapazitätswerte 

reichen von 2 pF bis 10 nF 

(High Q). Der Leistungsbereich 

liegt bei 200 V DC bis 7 kV DC bei 

einem Betriebstemperaturbereich 

von -55 bis +125 °C. Der 

Isolationswiderstand liegt bei 

100 Gohm@100 V DC oder 1000 s. 

Die „non-magnetic“ SMD-Kondensatorserie 

von Syfer umfasst 

die Baugrößen 0402 bis 2225 in 

den Dielektrika COG/NPO, High Q 

und X7R. Der Kapazitätswertebereich 

bei High Q reicht von 0,1 pF 

bis 15 nF (50 V bis 3 kV), bei X7R 

von 47 pF bis 6,8 µF bei 16 V DC 

bis 2 kV DC . Diese Komponenten 

eignen sich auch für Anwendungen 

mit hoher HF-Leistung in 

den Gebieten Telekomunikation, 

Industrie, Militär oder Raumfahrt. 

wts // electronic 

components GmbH 

info@wts-electronic.de 

www.wts-electronic.de 

Zwei grüne LEDs für optische Analysen in Medizin und Biologie 

Chips 4 Light führt zwei neue LEDs ein, 

deren Wellenlängen gezielt für medizinische 

und biologische Analysenverfahren 

ausgelegt sind. Die Sender mit 490 - 500 

und 550 nm bieten sich in manchen Anwendungen 

als kostengünstigere Ergänzung zu 

den heute verwendeten Gas- oder Festkörperlasern 

an. Zu den möglichen Einsatzbereichen 

zählen Zellfloureszenz-Messungen 

und Blutanalysen. 

Die LED C4L-BM10VGG eignet sich 

aufgrund ihrer Peakwellenlänge von 490 - 

500 nm besonders für Zellfloureszenz-Messungen, 

beispielsweise in der Durchflusszytometrie. 

Dort wird heute überwiegend mit 

Argon- und Festkörperlasern mit 488 nm 

gearbeitet. Die C4L-BM10VGG beruht auf 

dem BeamLED-Gehäuse und erreicht aufgrund 

ihres engen Abstrahlwinkels von nur 

10° bei 50 mA Strom eine Strahlstärke von 

bis zu 300 mW pro Raumwinkel (mW/sr). 

Mit 550 nm Peakwellenlänge richtet sich 

die LED C4L-BL10PGG an optische Analysen, 

die höchstmögliche Leistungen in diesem 

Spektralbereich benötigen. Besonders 

hervorzuheben ist ihre hohe Strahlstärke, die 

bei 20 mA Strom typisch 100 mW/sr erreicht. 

Damit übertrifft die C4L-BL10PGG die Werte 

der derzeit erhältlichen 550 nm LEDs um 

ein Vielfaches. Auch die C4L-BL10PGG ist 

in dem BeamLED-Gehäuse montiert. 

Das BeamLED-Gehäuse in Durchstecktechnologie 

ist eine Entwicklung von 

Chips 4 Light. Es bietet gegenüber herkömmlichen 

LEDs eine sehr hohe Chipablage-Genauigkeit, 

so dass Optik und Lichtquelle 

präzise zueinander ausgerichtet werden 

können. Aufgrund ihres in Spritzgusstechnik 

hergestellten Designs mit integrierter 

Optik erreichen BeamLEDs eine bis zu 60% 

höhere Leistungsfähigkeit im Vergleich zu 

anderen LEDs mit demselben Emissionswinkel. 

Die Bauteile sind für Betriebstemperaturen 

bis 150 °C zugelassen. Das Unternehmen 

bietet BeamLEDs auch in den gängigen 

Wellenlängen 530, 590, 625, 640, 850, 

und 940 nm an. 

Chips 4 Light GmbH 

www.chips4light.com 


45

Sensoren 

Miniaturisierung in der Sensorik 

Amsys präsentiert die neuen 

digitalen Drucksensoren SM9543 

von Silicon Microstructures Inc, 

die speziell für die Verwendung 

im Niederdruckbereich ausgelegt 

sind. Die OEM-Sensoren, die aus 

einer neu entwickelten Silizium- 

Messzelle (MEMS) und einem 

komplexen CMOS-ASIC aufgebaut 

sind, werden während der 

Herstellung individuell kalibriert, 

linearisiert und temperaturkompensiert. 

Mit einer Auflösung von 14 bit 

und einer Genauigkeit von 

±1,5%FS im Temperaturbereich 

von -5 bis 65 °C gehören die 

Sensoren zu den Besten, die für 

den Niederdruckbereich angeboten 

werden. Die Langzeitstabilität 

wird mit 0,2%FS/Jahr angegeben 

und bietet dem Anwender 

hohe Genauigkeit, Stabilität 

und langfristige Zuverlässigkeit. 

Das Gehäuse basiert 

auf dem Standard SOIC16(n)- 

Gehäuse (150 miles) und ist für 

die für die automatische SMD- 

Montage geeignet. Die zwei vertikalen 

Druckanschlüssen erlauben 

einen einfachen Anschluss 

von Siliconschläuchen mit einem 

Innendurchmesser von 1/6“. 

Als Ausgangssignal steht ein 

digitales Drucksignal im I²C- 

Format zu Verfügung, das proportional 

zur Druckänderung ist. 

Darüber hinaus existiert noch 

eine Diagnoseanzeige, die die 

Messzelle überprüft. Zusätzlich 

kann das Brückensignal als analoges 

Ausgangssignal gemessen 

werden. Die Drucksensoren 

SM9543 sind im Druckbereich von 

±5 mbar in einer bidirektional differentiellen 

Version erhältlich. Die 

Besonderheit bei den bidirektionalen 

differentiellen Sensoren ist, 

dass sie symmetrisch Unterdruck 

und Überdruck messen können. 

Die SM9543 können unmittelbar 

auf ein Standard-PCB montiert 

werden. Es wird keine zusätzliche 

Schaltung, wie z.B. ein Kompensationsnetzwerk 

oder ein Mikrokontroller 

mit Korrekturalgorithmus 

benötigt. 

Anwendung 

Die SM9543 sind speziell für 

medizintechnische Anwendungen, 

wie z.B. Schlafapnoeüberwachung, 

CPAP-Geräte, Beatmungsgeräte 

und Geräte zur Unterdruckwundtherapie 

entwickelt worden. 

Darüber hinaus können sie auch 

für HVAC-Anwendungen, zur Ventilatorenkontrolle 

und in Umweltkontroll-Messanlagen 

eingesetzt 

werden, sowie für die Gas- bzw. 

Luftströmungsmessung. 

AMSYS 

info@amsys.de 

www.amsys.de 

Optimierter optischer Sensor 

Der neue Sensor SFH 7060 

von Osram Opto Semiconductors 

ist die Weiterentwicklung des 

optischen Sensors SFH 7050 

und dient zur Messung der Herzfrequenz 

und des Sauerstoffgehalts 

im Blut. Er zeichnet sich 

durch exzellente Signalqualität 

sowie geringen Energieverbrauch 

aus und ist ideal für Wearables 

wie Smartwatches oder Fitnessarmbänder. 

Der neue Sensor 

ist ab sofort über den Distributor 

Rutronik erhältlich. 

Der SFH 7060 (7,2 x 2,5 x 

0,9 mm) besteht aus drei grünen 

sowie je einer roten und 

infraroten LED sowie einer großflächigen 

Photodiode, die durch 

einen lichtdichten Steg optisch 

von den Emittern getrennt ist. 

Für die Pulsmessung am Handgelenk 

ist grünes Licht ideal. Die 

drei grünen LED mit einer Wellenlänge 

von 530 nm sind mit der 

neuesten, hocheffizienten UX:3- 

Chiptechnologie von Osram 

Opto Semiconductors gefertigt. 

Bei einem Strom von 20 mA liefern 

sie 3,4 mW (typ.) optische 

Leistung bei 3,2 V Spannung je 

Chip. Dank der im Vergleich zum 

Vorgängermodell höheren Lichtmenge, 

liefert der SFH 7060 eine 

bessere Signalqualität und damit 

eine stabilere Pulsmessung; der 

geringere Stromverbrauch verlängert 

die Batterielaufzeit des 

Endgerätes. 

Der Sauerstoffgehalt im Blut 

wird aus der unterschiedlichen 

Absorption von rotem (660 nm) 

und infrarotem (940 nm) Licht 

ermittelt, die Qualität der Messung 

hängt v.a. vom erreichbaren 

Signal-Rausch-Verhältnis sowie 

von der Linearität des Photodetektors 

ab. Beide Anforderungen 

erfüllt die integrierte Photodiode 

mit einer aktiven Fläche von 1,3 

x 1,3 mm optimal. Zusätzlich ist 

im SFH 7060 der Abstand zwischen 

den beiden Sendern und 

der Photodiode größer ausgelegt 

als im Vorgängermodell, wodurch 

das Licht tiefer in die Haut eindringen 

kann. Um weitere Präzision 

zu gewährleisten, ist die 

Wellenlänge des roten Senders 

auf eine sehr enge Toleranz von 

nur ±3 nm spezifiziert. Die spektralen 

Bandbreiten der infraroten 

und grünen LED betragen 

jeweils 30 nm. 

Rutronik Elektronische 

Bauelemente GmbH 

www.rutronik.com 


Bildsensoren direkt auf die Leiter platte zu verlöten 

ist eine riskante und teure Praxis. Die Farbanordnung 

des Sensors kann dabei beschädigt werden, 

Kratzer auf der Glasabdeckung sind nicht auszuschließen 

und die Leiterplatte kann ebenfalls in 

Mitleidenschaft gezogen werden. Mit den Sensorsockeln 

von Andon Electronics bietet Framos eine 

einzigartige und kostengünstige Lösung für diese 

und weitere Risiken an. 

Mögliche Risiken 

Für Kamera OEMs und deren Bestücker stellt der 

höhere Schmelzpunkt der modernen bleifreien Lote 

(im Vergleich zu bleilegierten Loten) ein erhöhtes 

Risiko dar, hitze bedingte Schäden an den eingesetzten 

Bildsensoren zu verursachen, wenn diese 

direkt mit der Leiterplatte verlötet werden. Auch das 

Risiko eines Leiterplattenschadens erhöht sich durch 

den Temperatur anstieg, wenn eine fehlerhafte oder 

veraltete Einheit zu entlöten ist. 

Hitze stellt nicht den einzigen Risikofaktor beim 

Einbau von Sensoren direkt auf der Leiterplatte dar. 

Durch aggressive Reinigungsmittel können Kratzer 

auf der Glasab deckung des Sensors entstehen. 

Der Zustand der Glasabdeckung ist jedoch ausschlaggebend 

für die einwandfreie Funktion der 

Kamera. Der aus Kratzern resultierende Ertragsverlust 

kann in Abhängigkeit der Gerätekosten, der 

Häufigkeit eines Geräte- oder Leiterplattenschadens 

und des erforderlichen Arbeitsaufwand zum 

manuellen Löten und Entlöten des Bildsensors zu 

erheblichen Kosten führen und die Durchlaufzeiten 

beeinträchtigen. 

Das direkte Verlöten von Bildsensoren auf den 

Leiterplatten bedeutet auch, dass die Bestückung 

warten muss und verzögert wird, bis die Sensoren 

eintreffen. Die daraus resultierenden längeren 

Durchlaufzeiten können die Wettbewerbsfähigkeit, 

Kundenzufriedenheit und Umsatzzahlen beeinträchtigen. 

Diese Auswirkungen lassen sich durch 

eine erhöhte Lagerhaltung verringern, was jedoch 

unnötig Kapital bindet. 

Andon Electronics 

blickt als Hersteller von Präzisionssockeln für 

Militär-, Luftfahrt-, medizinische und gewerbliche 

Anwendungen auf eine langjährige Geschichte 

zurück, in welcher die Firma dabei geholfen hat, 

Unternehmen vor Ertragsausfällen durch Sensorbeschädigungen 

zu bewahren. Kamera OEMs und 

deren Bestücker verlassen sich auf die einzigartige 

Kontaktbauweise der SENSTAC Sensorsockel 

von Andon, die für eine Lebensdauer von 25 Jahren 

in Militär- und Luftfahrt bei widrigsten Außenbedingungen 

wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit 

sowie dauernden Stößen und Vibrationen 

konzipiert wurde. 

Sensorsockel unterstützt eine große 

Vielfalt an Footprints 

„Andon Sensorsockel sind eine hervorragende 

Ergänzung zu allen unseren Sensorserien“, merkt 

Axel Krepil, Leiter Sensor+ bei Framos an. „Was 

noch wichtiger ist: wir können mit dem Sockeleinsatz 

den Wert, den wir unseren Kunden liefern, 

erhöhen. Bei jedem Kunden, der einen Bildsensor 

kauft, überprüfen wir, ob der Sensorsockel das richtige 

Zubehörteil ist und die Anwendung des Kunden 

unterstützt.“ 

Die Produktpalette von Andon Sockeln unterstützt 

eine große Vielfalt an LCC, PGA, BGA und 

DIP Footprints, die von führenden Bildsensormarken, 

wie Sony, ON Semiconductor, Aptina und 

Truesense eingesetzt werden. Mit seinem hohen 

technischen Anspruch ist Andon auch gut aufgestellt, 

um Kunden mit individuellen Sonderanfertigungen 

zu beliefern. 

FRAMOS GmbH 

www.framos.com 

Sensoren 

Wie mit Sensor-Sockeln effektiv Schäden während des 

Sensoreinbaus vermieden werden 

meditronic-journal 1/2016 47 

Supporting your great ideas 

Kompetenz 

in Drucksensoren 

Serie AG/AP(B)/AL 

Von 0...20 mbar bis 12 bar 

Analog oder digital 

± 1.5 % Genauigkeit FS 

Serie 

CCD54/CCD53 

Von 0...2.5 mbar bis 10 bar 


± 1.8...± 2.2 % Genauigkeit FS 

Serie 

HPSD 3000/4000 


Analog und digital 

Temperatursensor integriert 

± 0.7 % Genauigkeit FS 

Edelstahlund 

Keramik- 

Drucksensoren 



Piezoresistiv oder kapazitiv 

Click and buy 

www.pewatron.com

Sensoren 

Massenflussmesser und Einweg- 

Durchflusssensoren für medizinische 

Anwendungen 

Sensirion ergänzt die SFM3xxx 

Plattform um drei neue Produkte 

Autoklavierbare Massenflussmesser SFM3200-AW und 

SFM3300-AW 

rion derzeit auch an der Entwicklung 

eines Einwegproduktes. 

Die herausragende Performance 

der SFM3xxx Plattform 

basiert auf der patentierten 

CMOSens-Technologie. Diese ermöglicht 

die Integration von Sensor 

und Auswerteelektronik auf 

einem einzigen winzigen CMOS- 

Siliziumchip. Dadurch entsteht ein 

langzeitstabiles, hochpräzises 

System für anspruchsvolle und 

kostensensitive Anwendungen. 

Zudem zeichnet sich die Technologie 

durch eine hohe Stabilität 

gegenüber Umwelteinflüssen 

aus, weswegen sich CMOSens 

basierte Flusssensoren hervorragend 

als sterilisierbare Sensoren 

eignen. 

Einweg-Durchflusssensoren für 

biomedizinische Anwendungen 

Die SFM3xxx Plattform von 

Sensirion besteht aus fünf Massenflussmessern. 

Diese Massenflussmesser 

verfügen über umfassende 

Eigenschaften, wodurch 

sie sich für verschiedenste medizinische 

Anwendungen eignen. 

Gemeinsam sind den Sensoren 

der SFM3xxx Plattform Merkmale 

wie eine hohe Genauigkeit und 

Robustheit. So messen die vollständig 

kalibrierten und temperaturkompensierten 

Sensoren die 

Flussraten von Luft und anderen 

nicht-aggressiven Gasen hochpräzise 

und bidirektional. Zudem 

überzeugen sie durch einen sehr 

geringen Druckabfall und eine 

schnelle Durchlaufzeit. 

Breites Angebot für 

Gasflussmessungen 

Dank ihrer gemeinsamen und 

individuellen Eigenschaften bieten 

die fünf Massenflussmesser 

der Plattform ein breites Angebot 

für Gasflussmessungen in sämtlichen 

medizinischen Geräten. 

Der bereits auf dem Markt etablierte 

digitale Massenflussmesser 

SFM3000 eignet sich speziell 

für Hochvolumenanwendungen 

bei denen die Kosteneffizienz im 

Vordergrund steht. Daneben bietet 

Sensirion mit dem SFM3100 ein 

analoges Produkt, welches einfach 

in bestehende Geräte integrierbar 

ist. Im Gaskanal des Sensors 

befindet sich ein Temperatursensor, 

was eine sehr genaue 

Temperaturkompensation ermöglicht 

und den Einbau eines zusätzlichen 

Temperatursensors erübrigt. 

Der neue Massenflussmesser 

SFM3200 besticht durch einen 

weiten dynamischen Messbereich 

und seine Messgenauigkeit bei 

tiefen Flussraten. Dank des sehr 

geringen Druckabfalls im Strömungskörper 

des Sensors eignet 

sich der Sensor besonders für 

die medizinische Beatmung und 

andere respiratorische Anwendungen. 

Schließlich kann Sensirion 

mit dem SFM3200-AW und 

dem SFM3300-AW neu auch zwei 

autoklavierbare Massenflussmesser 

anbieten. Die Sensoren können 

aufgrund ihrer Robustheit in 

einem Autoklav behandelt werden, 

wodurch sie wiederverwendbar 

sind. Der SFM3200-AW besticht 

besonders bei tiefen Flussraten 

durch eine hervorragende Leistung, 

während der SFM3300-AW 

durch seine Stabilität gegenüber 

variierenden Einlaufbedingungen 

überzeugt. Ferner arbeitet Sensi- 

Sensirion treibt die Entwicklung 

der im vergangenen Jahr ausgezeichneten 

Designstudie LD20 

weiter voran: Zur einfachen Integration 

in die Schlauchleitung ist 

der neue Einweg-Durchflusssensor 

mit Luer-lock-Anschlüssen 

ausgestattet und garantiert eine 

schnelle, präzise und zuverlässige 

Messung niedriger und sehr niedriger 

Durchflussraten. Die intelligenten, 

kompakten und kosteneffektiven 

Sensoren eignen sich 

für ein breites Spektrum biomedizinischer 

Anwendungen, von 

der Messung des Durchflusses 

wertvoller Substanzen in Bioreaktoren 

bis hin zur Überwachung 

von Infusionstherapien im 

klinischen Umfeld. 

Die auf CMOSens-Technologie 

basierenden Durchflusssensoren 

der LD20-Serie wurden 

auf das absolute Minimum reduziert, 

ohne Einbußen bei den fluidischen, 

elektrischen oder mechanischen 

Verbindungen hinnehmen 

zu müssen. Die Luer-lock- 

Normanschlüsse sorgen für eine 

sichere und verlässliche Schlauchverbindung. 

Der vollkommen 

gerade und offene Strömungskanal 

kommt ganz ohne bewegliche 

Teile aus. Ausgesuchte 

benetzte Materialien gewährleisten 

eine herausragende chemische 

Beständigkeit und ausgezeichnete 

Biokompatibilität. Dank 

der bidirektionalen Durchflussratenmessung 

im Bereich von 

1 ml/h bis 1200 ml/h erkennt der 

Sensor typische Störungen wie 

etwa Okklusionen zuverlässig 

und mit beispielloser Geschwindigkeit 

und Sensitivität. 

Sensirion AG 

info@sensirion.com 

www.sensirion.com 


Sauerstoffsensormodul FCX-MC25-C 

Sensoren 

Sauerstoffsensormodul mit 

schneller Ansprechzeit 

Pewatron hat ein neues Sauerstoffsensormodul 

für anspruchsvolle 

Anwendungen eingeführt, 

bei denen Veränderungen der 

Sauerstoffkonzentration mit einer 

schnellen Ansprechzeit gemessen 

werden müssen. Das Herzstück 

des Sensormoduls bildet der von 

Fujikura entwickelte Sauerstoffsensor. 

Dieser amperometrische 

Festkörpersensor (Zirkonia) bietet 

eine hohe Messgenauigkeit, 

eine schnelle Ansprechzeit auf 

Veränderungen der Gaskonzentration 

und eine hohe Beständigkeit 

gegen Druckveränderungen, 

Feuchtigkeit und andere Gase. 

Das unverstärkte logarithmische 

Signal vom Sauerstoffsensor liegt 

im Mikroamperebereich. Das Sensormodul 

FCX-MC25-CH ist eine 

Signalaufbereitungseinheit, die 

den Ausgangsstrom des Sensors 

verstärkt und einen analogen, 

rauscharmen und linearisierten 

Ausgangsstrom (4 bis 20 mA) 

bereitstellt. Dank des niedrigen 

Gesamtstromverbrauchs (

Sensoren 

Vorverdrahtete Fotomikrosensoren vereinfachen die Installation 

Omron Electronic Components 

Europe bringt eine neue Reihe 

von Fotomikrosensoren mit Drahtanschlüssen 

auf den Markt. Sie 

sind speziell für die vielen Anwendungen 

konzipiert, bei denen der 

Detektor eines Gerätes nicht direkt 

an der Hauptplatine installiert werden 

kann. Die neuen Modelle der 

EE-SX-Serie erhöhen die Einsatzflexibilität 

enorm und verringern 

die Montagekosten. 

Zu den avisierten Anwendungen 

gehören Bürotechnik, 

Haushaltselektronik, Verkaufsautomaten, 

Arcade-Spielautomaten, 

aber auch die Medizintechnik. 

Die neuen Fotomikrosensoren 

sind an Verbindungsdrähten 

betriebsfertig verlötet. So können 

sie direkt mit einer ferngelegenen 

Leiterplatte verdrahtet und 

am Gerätegehäuse verschraubt 

werden. Weil die separate PCB- 

Montage für den Sensor wegfällt, 

sinken die Kosten und die Zuverlässigkeit 

wird erhöht. 

Omrons neue Reihe umfasst 

zwölf drahtgebundene Bauelemente. 

Die Allzweckserie 

EE-SX1088 wird durch einen vertikaler 

Öffnungswinkel von 0,5 mm 

zur Erkennung von Objekten 

gekennzeichnet, die sich horizontal 

zum Sensor bewegen. Die 

Serie EE-SX1096 mit einem horizontalen 

Öffnungswinkel kann 

auch Objekte erkennen, die vertikal 

durch den Sensor geleitet 

werden. Die extrabreite Version 

EE-SX1160 hat eine Sensornut 

von 9,5 mm. Die Serie 

EE-SX1161 ist eine staubdichte 

Ausführung mit einem Schaltabstand 

von 3,2 mm. 

Alle Varianten sind im Dark- 

On und Dark-Off Format erhältlich. 

Dark-On-Fotomikrosensoren 

werden aktiviert, wenn sich kein 

Objekt im Messfeld befindet. Dark- 

Off-Fotomikrosensoren hingegen 

arbeiten wenn ein Objekt vorhanden 

ist. Alle Varianten sind überdies 

mit den Ausgangskonfigurationen 

Fototransistor oder Foto- 

IC erhältlich. 

Omron Electronics 

Components B.V. 

info-components@ 

eu.omron.com 

components.omron.eu 

Sterilisierbare Einschraub-Temperaturfühler für die Medizintechnik 

Für harte Einsätze hat Variohm 

Eurosensor jetzt Einschraub- 

Temperaturfühler der Serie ETP- 

AM-SP vorgestellt, mit einem 

weiten Messbereich von -55 °C 

und 230 °C. Adäquate Applikationen 

sind die Überwachung von 

Betriebszuständen im Motorsport, 

an Prüfständen, im allgemeinen 

Maschinen- und Anlagenbau 

und - wegen der Sterilisierbarkeit 

- sogar in der Medizintechnik. 

Mit M10-Gewinde befestigt, 

reicht der eigentliche Temperaturfühler 

10 mm tief in das Messmedium. 

Der schlanke Aufbau 

in Edelstahl - bei einem Fühlerdurchmesser 

von 4 mm und entsprechender 

Innenausstattung - 

orientiert sich ursprünglich an 

Applikationen im Motorsport. 

Die dort geforderte Robustheit 

garantiert jetzt in anderen Applikationen 

erhöhte Betriebssicherheit 

bis hin zur Sterilisierbarkeit 

im Heißdampf - bei ungewöhnlich 

günstigem Preis/Leistungsverhältnis. 

Die Fühler der Serie 

ETP-AM-SP sind deutlich kleiner 

und vielseitiger einsetzbar 

als derzeit am Markt übliche 

Versionen in Messing-Design. 

Je nach Einsatzgebiet sind die 

hier vorgestellten Einschraub- 

Temperaturfühler mit unterschiedlichen 

Sensorelementen 

lieferbar: Pt100, Pt1000 oder 

NTC10k. Das Edelstahlgehäuse 

sorgt mit T90 ≤7 Sekunden für 

kurze Ansprechzeiten (ruhendes 

Wasser). In Verbindung mit dem 

4-poligen IMC-Stecker (Deutsch), 

der besonders im Fahrzeugbau 

verbreitet ist, sind die Einschraub-Sensoren 

UL-konform. 

Auch die Kabelversion erfüllt die 

Anforderungen der Schutzklasse 

IP67, wobei die Bauformen mit 

Pt-Messelement und Steckeranschluss 

in angeschlossenem 

Zustand sogar resistent gegen 

Heißdampf sind. Sie erlauben 

Umgebungstemperaturen von 

-55…+175 °C (Kabelversion: 

-40…+150 °C). 

Die nur 18 g wiegenden Einschraub-Temperatursensoren 

der 

Serie ETP-AM-SP sind kurzfristig 

ab Lager, Sonderbauformen 

- z.B. mit anderen Steckverbindern 

- auf Anfrage lieferbar. 

Variohm Eurosensor Ltd. 

(Deutschland) 

www.variohm.de 


Stromversorgung 

Sichere und effiziente 

Stromversorgung für die Medizintechnik 

Für den Einsatz in leistungshungrigen 

Anwendungen der Medizintechnik bringt 

Emtron electronic die Stromversorgungsgeräte 

der Typfamilie GSM220B auf den Markt. 

Das 220-Watt-Gerät des Herstellers Mean 

Well entspricht den Vorschriften der gängigen 

Normen für Medizintechnik-Stromversorgungen 

IEC60601-1 3rd edition sowie ES/ 

EN60601-1-11 für Geräte und medizinisch 

elektrische Systeme für die Versorgung in 

häuslicher Umgebung. Es bietet die Einstufung 

gemäß 2x MOPP sowie den Einsatz mit 

BF-Anforderungen an medizinische Geräte 

für den Einsatz im direkten Kontakt mit Patienten. 

Nicht zuletzt auch wegen einem außerordentlich 

niedrigen Ableitstrom von weniger 

als 100 µA. Auch in Sachen Energieeffizienz 

ist die GSM220B Gerätefamilie auf dem neuesten 

Stand der Technik – sie erfüllt die aktuellen 

Regelungen, die in den Standards EISA 

2007/DoE Level VI und ErP/CoC der EU in 

der Version 5 festgeschrieben sind. 

Mit diesem Profil ist die Typfamilie GSM220B 

die ideale Stromversorgung für z. B. den Einsatz 

in mobilen Workstations, für den Klinikbereich, 

für Betten mit elektrischen Vorrichtungen 

in Krankenhäusern, Säuglingsinkubatoren, 

biomedizinische Mess- und Testgeräte 

sowie für alle medizinischen Geräte und darüber 

hinaus für jegliche elektrischen Geräte, 

bei denen eine niedrige Leerlauf-Leistungsaufnahme 

ein wichtiges Kriterium darstellt. 

Medizin-Stromversorgung für 

Weltenbummler 

Für den Einsatz in Anwendungen der Medizintechnik 

hat Emtron electronic das Modell 

GEM18I ins Programm genommen. Das 

Gerät aus der Fertigung von Mean Well liefert 

eine Nennleistung von 18 Watt und ist für 

die Wandmontage vorgesehen. Das besondere 

Merkmal des GEM18I ist sein austauschbarer 

Steckereinsatz für den Anschluss an 

unterschiedliche Steckdosen. Vier Steckereinsätze 

für den Betrieb an Wandsteckdosen 

nach europäischer, britischer, australischer 

und US-amerikanischer Norm stehen 

zur Verfügung, sodass mit dem GEM18I versorgte 

Geräte in all diesen Regionen betrieben 

werden können. 

Das Gerät erfüllt die Anforderungen der 

Standards IEC60601-1 Ausgabe 3, EN60601- 

1-11 und ANSI/AAMI ES60601-1-11 Geräte 

und medizinische elektrische Systeme für die 

Versorgung in häuslicher Umgebung. Die Einhaltung 

des zweifachen MOPP-Levels sowie 

der niedrige Ableitstrom (weniger als 100 µA) 

machen das GEM18I zur idealen Stromversorgung 

für Anwendungen mit direktem Patientenkontakt 

(BF). Darüber hinaus erfüllt das 

GEM18I die Anforderungen der aktuellen internationalen 

Energiesparstandards EISA 2007/ 

DoE Level VI sowie den ErP-Richtlinien der EU. 

Die Summe all dieser Eigenschaften macht 

das GEM18I zu einer sicheren und energiesparenden 

medizinischen Stromversorgung. 

Es eignet sich hervorragend für den Einsatz 

in vielen Bereichen medizinischer Anwendungen 

sowohl für portable medizinische 

Geräte und medizinische Ausrüstungen im Klinikeinsatz, 

als auch für elektrische Systeme für 

die Versorgung in häuslicher Umgebung, die 

im Rahmen weltweit vermarkteter Lösungen 

eine Stromversorgung mit austauschbaren 

Wechselstrom-Stecker-Adaptern benötigen. 

EMTRON electronic GmbH 

info@emtron.de 

www.emtron.de 

40 bis 150 Watt Schaltnetzteile 

für medizintechnische Anwendungen. 

2 x MOPP gemäß IEC/EN 60601-1 3rd Edition. 

meditronic-journal Reliable. Available. 1/2016 Now. 

tracopower.com 51


225/350 Watt Netzteil für den ITE & Medical Bereich 

Günter Power Supplies bietet 

neu im Portfolio die Low Profile 

Serie „(M)WLP225 und (M) 

WLP350“ als Open Frame an. 

Mit Ausgangsspannungen zwischen 

12 und 58 V, Schutzklasse I 

oder II (225 W) / Schutzklasse I 

(350 W) und einer Baugröße von 

nur 4 x 2 x 1 Zoll (225 W) und 5 

x 3 x 1 Zoll (350 W) erhält der 

Anwender ein Gerät mit hervorragenden 

Eigenschaften zu einem 

sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Die Geräte arbeiten bis 

112,5 W/200 W mit Konvektionskühlung, 

225 W/350 W werden mit 

Lüfter erreicht. Die Stromversorgung 

wird vielen Anforderungen 

gerecht, wie z. B. Betriebstemperaturbereich 

von -40 °C bis +50 °C 

mit Derating bis +70 °C, Leerlaufleistung 

800.000 h. 

Die neue (M)WLP225/350 Serie 

ist nach EN60601 3rd Edition und 

EN60950 2nd Edition zugelassen. 

Günter Dienstleistungen 

GmbH 

info@guenter-psu.de 

www.guenter-psu.de 

Service für Systementwickler von IPC- und Embedded-Systemen 

Bicker Elektronik bietet mit seinem 

Power+Board-Programm einen einzigartigen 

Service für Systementwickler von IPC- und 

Embedded-Systemen. Im Rahmen umfangreicher 

Tests im hauseigenen Labor werden 

hochwertige Industrie- und Medizin-Netzteile 

in Verbindung mit ausgewählten Mainboards 

von Fujitsu, ASRock, Avalue und Perfectron 

auf „Herz und Nieren“ geprüft und so sichergestellt, 

dass diese Kombinationen perfekt 

zusammen passen. Aktuell sind Boards in 

elf Formfaktoren erhältlich. 

Mit den neuen Prozessorplattformen Intel 

Braswell und Intel Skylake stehen den Systementwicklern 

nun besonders hochperformante 

und Energie sparende Power+Board- 

Bundles zur Verfügung. Mit dieser Komplettlösung 

sparen sie sehr viel Zeit und Geld für 

die ansonsten notwendige Vorauswahl und 

Qualifizierung entsprechender Systemkomponenten. 

Die Serviceleistungen im Rahmen 

des Power+Board-Programmes umfassen 

neben den dokumentierten Tests die persönliche 

Vor-Ort-Beratung, Produktpräsentation, 

Design-In-Unterstützung, maßgeschneiderte 

Systemlösungen für Industrie und Medizintechnik, 

Schulungen und den kompetenten 

technischen Support. 

Zusätzlich bietet Bicker Elektronik passende 

Prozessoren, Speicher, Erweiterungskarten 

und Massenspeicher in Industriequalität an. 

Somit können alle Kernkomponenten bequem 

aus einer Hand bezogen werden. Die Firma 

Bicker Elektronik gewährt eine Garantie von 

drei Jahren auf ihre langzeitverfügbaren 

Power+Board-Bundles. Insbesondere Applikationen 

mit einer langen Laufzeit profitieren 

so von einem optimalen Investitionsschutz. 

Bicker Elektronik GmbH 

info@bicker.de, www.bicker.de 



Stromversorgung über USB 

Ein neues Mitglied der FOX- 

Gerätefamilie aus dem Hause 

Friwo bietet der Medizintechnik 

die Möglichkeit der Stromversorgung 

via USB: Das FOX6- 

XM-USB stellt mit seinen 5 V / 

1.400 mA eine Ausgangsleistung 

von ca. 7 W zur Verfügung. Mit 

seiner Zulassung nach EN60601 

erfüllt es die strengen Anforderungen 

der Medizinnorm. Für 

eine optimale Patientensicherheit 

verfügt das Gerät über die 

Schutzart 2x MOPP (Means of 

Patient Protection), minimale 

Ableitströme von ≤5 µA und 

eine doppelte Verriegelung des 

Gehäuses. Eine MTBF-Rate 

von 200.000 Stunden steht für 

eine lange Einsatz- und Lebensdauer. 

Neben der Patientensicherheit 

spielt auch die Effizienz 

eine große Rolle: Mit geringen 

Standby-Verlusten von ≤0,09 

W und einem hohen Wirkungsgrad 

erfüllt die Gerätefamilie FOX 

auch im Medizinbereich schon 

jetzt die hohen US-Energieeffizienzstandards 

gemäß DoE 

2016 (Department of Energy), 

obwohl dieses Segment von 

den Vorschriften vorerst ausgenommen 

ist. 

Kompakte Abmessungen von 

55 x 31 x 41 mm kombiniert mit 

geringem Produktgewicht (112 g) 

machen das FOX6-XM-USB 

auch für mobile Medizinanwendungen 

zur optimalen Lösung. 

Konzipiert für die weltweite Verwendbarkeit, 

verfügt das Gerät 

über einen Weitbereichseingang 

von 90 bis 264 V AC sowie 

ein Wechseladaptersystem. Für 

das FOX-System bietet Friwo 

erstmalig auch Adapter mit IP42- 

Schutz als optionales Zubehör. 

FRIWO Gerätebau GmbH 

www.friwo.com 

Noch mehr Netzteile für die Medizintechnik 

Medizintechnik. Mit den neuen 

Netzteilen stellt Conrad seinen 

Kunden eine Auswahl zur Verfügung, 

die schnell lieferbar ist und 

durch ausführliche Produktinformationen 

unterstützt wird. Um den 

Auswahlprozess für die neuen 

Netzteile zu vereinfachen und 

zu beschleunigen, bietet Conrad 

auf seiner Webseite den TDK- 

Lambda „Markenshop“ an. Einkäufer 

und Techniker finden dort 

alle erforderlichen Informationen, 

die für eine schnelle Suche, Auswahl 

und Bestellung benötigt werden. 

Ergänzt wird die übersichtliche 

Onlinepage durch eine Bibliothek 

mit hilfreichen Broschüren, 

Katalogen und Fachberichten. 

Conrad Electronic SE 

www.conrad.biz 

Conrad Business Supplies bietet nun über 60 Netzteile von 

TDK-Lambda für die Medizintechnik an 

Über 60 Netzteile von TDK- 

Lambda bieten branchenspezifische 

Zulassungen für zahlreiche 

Anwendungen in diesem 

rasch wachsenden Markt. Conrad 

Business Supplies erweitert 

sein Angebot um 40 neue Netzteile 

für die Medizintechnik von 

TDK-Lambda, insgesamt stehen 

damit über 60 Netzteile zur Verfügung. 

Das stetig wachsende 

Portfolio an Medizinnetzteilen von 

TDK-Lambda bedient die vielfältigen 

Applikationen in der Medizintechnik, 

wie z.B. Diagnose- und 

Therapiegeräte, Labor- und Analysegeräten, 

häusliche Pflege und 

Patientenüberwachung. 

Diese Netzteile haben alle die 

relevanten Zulassungen für die 

WLP350 

350 Watt/Med/ITE 

Abm.: 5“x 3“x 1“ 

WLP225 

225 Watt/Med/ITE 

Abm.: 4“x 2“x 1“ 

www.guenter-psu.de 

Günter Dienstleistungen GmbH · Poststr. 11 · 75305 Neuenbürg · 07082 49135-0 


53


Sicherheit bei Medizingeräten beginnt 

bei der Stromzuführung 

Kein elektrisches Gerät in der Medizintechnik darf Patienten oder das Pflegepersonal gefährden. Dafür braucht 

es entsprechende Schutzmaßnahmen, die bereits bei der Stromzuführung greifen. 

Bild 1: Eine gesicherte Stromzuführung schützt Patienten und 

Pflegende 

Die Medizintechnik setzt eine 

Vielzahl elektrischer Geräte ein. 

Von diesen Geräten darf weder im 

normalen Betrieb noch im Fehlerfall 

eine Gefährdung für Patienten 

oder das pflegende Personal ausgehen. 

Ein Gerät, das einen Kurzschluss 

oder Fehlerstrom verursacht, 

kann die vorgeschalteten 

Schutzelemente auslösen und so 

andere, möglicherweise lebensnotwendige 

Geräte ausschalten. 

Deshalb muss die Stromversorgung 

der Geräte besonders beachtet 

werden. Die dafür notwendigen 

Gerätestecker-Kombielemente 

sind gemäß den Bauelementenormen 

geprüft. Sie dürfen also 

in die meisten Geräte ohne weitere 

Prüfung eingesetzt werden. 

Für medizinische Geräte gelten 

weitergehende Anforderungen 

bezüglich Sicherheit, welche in 

der Grundnorm für Medizingeräte 

IEC/UL 60601-1 definiert sind. 

Daneben gibt es für jede Gerätekategorie 

eine Vielzahl von spezifischen 

Anforderungen gemäß 

IEC 60601-x-xx. Die IEC-Normen 

für medizinische Geräte sind mit 

UL harmonisiert, somit gelten die 

gleichen Anforderungen auch für 

Geräte in Nordamerika. 

Stromzuführung 

Medizingeräte können direkt 

oder mittels eines steckbaren 

Netzkabels angeschlossen sein. 

Eine solche Steckverbindung 

muss der Norm IEC 60320 entsprechen. 

Je nach Anwendung 

empfiehlt es sich, eine Vorrichtung 

zum Schutz vor unbeabsichtigtem 

Ausziehen der Gerätesteckdose 

vorzusehen. Das System 

V-Lock von Schurter bietet eine 

attraktive und einfache Alternative 

zu gängigen Lösungen mit 

Sicherungsbügeln. Bei V-Lock 

rastet die Steckdose mit einem 

Nocken in die dafür vorgesehene 

Öffnung im Gerätestecker 

ein und verhindert so zuverlässig 

ein unbeabsichtigtes Ausziehen 

des Netzkabels. Der Vorteil 

dieses V-Lock Systems liegt darin, 

dass keine gerätesteckdosenspezifischen 

Bügelsysteme adaptiert 

und montiert werden müssen. 

Schurter bietet eine Vielzahl 

von Gerätekabeln mit oder ohne 

V-Lock für verschiedene Länder 

an. Für Nordamerika empfiehlt 

sich außerdem die Verwendung 

eines Kabels mit „Hospital Grade“. 

Sicherungshalter 

Permanent installierte medizinische 

Geräte verfügen über 

eigene Sicherungen, welche bei 

einem Fehler in einem Gerät verhindern, 

dass der Leitungsschutzschalter 

anspricht und weitere, 

unter Umständen lebenserhaltende 

Geräte, von der Stromversorgung 

trennt. Die Gerätehesteller 

müssen sicherstellen, dass 

der spannungsführende Polleiter 

durch eine Sicherung geschützt 

ist. Einige Stromverteilungsnetze 

sind aber nicht polarisiert, was 

bedeutet, dass der Netzstecker 

sich so einstecken lässt, dass 

der Spannung führende Leiter auf 

dem linken oder rechten Pol des 

Gerätesteckers sein kann. Aus diesem 

Grund sichern Gerätesicherungen 

den Neutralleiter ab, was 

keinen Schutz vor einem Kurzschluss 

gegen Erde ergibt. Deshalb 

empfiehlt sich ein zweipoliger 

Sicherungshalter, bei welchem 

sichergestellt ist, dass er nur von 

befugten Personen entfernt oder 

ausgewechselt werden kann. Da 

die Grundnorm für Medizingeräte 

IEC/UL 60601-1 von Sicherungshalter 

verlangt, dass sie nur mit 

Hilfe eines Werkzeugs geöffnet 

werden können, bietet Schurter 

hierfür die Sicherungsschublade 

„Extra-Safe“ an. 

Geräteschutzschalter 

Eine wichtige Funktion kommt 

dem Netzschalter am Stromeingang 

zu. Gleich wie bei den Sicherungshaltern 

muss gewährleistet 

sein, dass das Gerät nach dem 

Ausschalten komplett vom Netz 

getrennt ist. Wird in einem nicht 

polarisierten Stromverteilnetz nur 

ein Pol unterbrochen, könnte das 

Gerät noch unter Spannung stehen. 

Deshalb ist ein Schalter vorzuziehen, 

der die Stromzuführung 

zweipolig trennt. Schurter bietet 

seinen Geräteschutzschalter TA35 

mit antibakterieller Schutzhaube 

an. Die transparente Schutzabde- 

Bild 2: V-Lock Verriegelungssystem mit Hospital Grade 

Kabelverbindung 



Bild 3: KFA: Kompaktes Gerätestecker-Netzfilter mit 

Erdleiterdrossel 

ckung des TA35 ist wasser- und 

staubdicht gemäss Schutzart IP65 

und resistent gegen übliche Reinigungs- 

und Desinfektionsmittel. 

Netzfilter 

Ein zentrales Schutzelement 

ist das Netzfilter. Dieses schützt 

das Gerät vor HF-Störungen von 

außen und reduziert die vom 

Gerät ausgesandten HF-Störungen. 

Ein Netzfilter ist oft nötig, 

um die EMV-Normen für die CE- 

Deklaration zu erfüllen. Da die 

Netzfilter dauernd unter Spannung 

stehen können, sind sie strengen 

Anforderungen unterworfen: 

1. Ableitströme 

Kondensatoren, die im Netzfilter 

zwischen Polleiter und Erde verdrahtet 

sind, nennt man Y-Kondensatoren. 

Sie verursachen einen der 

Kapazität und Netzfrequenz entsprechenden 

Ableitstrom gegen 

Erde. Dieser Fehlerstrom kann, 

wenn er zu groß wird, das Fehlerstromschutzelement 

FI auslösen, 

wodurch die Stromversorgung 

abgeschaltet wird. Deshalb dürfen 

die berührbaren Ableitströme 

für medizinische Geräte unter normalen 

Bedingungen nicht größer 

als 100 µA sein. Für Geräte mit 

direkten Patientenkontakt sogar 

nur 10 µA. Deshalb haben Netzfilter 

für medizinische Geräte keine 

Y-Kondensatoren, was einen maximalen 

Ableitstrom von 5 µA ergibt, 

oder nur sehr kleine Y-Kondensatoren, 

z.B. von 470 pF, was einen 

maximalen Ableitstrom von 80 µA 


ergibt. Dabei ist zu beachten, dass 

weitere Bauteile im Gerät einen 

Ableitstrom verursachen können. 

Es muss immer der Ableitstrom 

für das ganze Gerät gemessen 

werden. 

2. Kondensatoren 

Die in den Netzfiltern verwendeten 

Kondensatoren müssen 

strenge Kriterien erfüllen. Sie 

sind direkt zwischen den spannungsführenden 

Leitern (X-Kondensatoren) 

oder zwischen den 

spannungsführenden Leitern und 

Erde (Y-Kondensatoren) verdrahtet. 

Auch sind sie ohne weiteren 

Schutz dauernd unter Netzspannung. 

Gängige Gerätenormen wie 

die IEC 60950 (IT-Geräte) verlangen 

für Kondensatoren zwischen 

Pol- und Neutralleiter mindestens 

Klasse X2 und für Kondensatoren 

zwischen Pol-/Neutral- 

und Erdleiter mindestens 

Klasse Y2. Für medizinische 

Geräte ohne direkten Patientenkontakt 

(MOOP) reichen Kondensatoren 

der Klasse Y2 gegen Erde. 

Für Geräte mit direktem Patientenkontakt 

(MOPP) sind Y1-Kondensatoren 

erforderlich. 

Kondensatoren speichern Energie 

entsprechend ihrer Kapazität. 

Zieht man das Kabel aus 

dem Gerätestecker, ist an den 

Anschlussstiften noch die gespeicherte 

Spannung aus dem X-Kondensator 

vorhanden. Diese kann 

bei Berührung zu einem elektrischen 

Schock führen. Medizinische 

Geräte mit steckbarem 

Netzanschluss dürfen deshalb 

eine Sekunde nach dem Ausstecken 

der Zuleitung maximal 60 V 

an den berührbaren Steckkontakten 

haben. Um dies zu erreichen, 

wird zwischen Pol- und Neutralleiter 

ein Entladewiderstand geschaltet. 

Dieser entlädt den Kondensator 

in kürzester Zeit. 

3. Spannungsfestigkeit 

Für medizinische Anwendungen 

sind erhöhte Spannungsfestigkeiten 

erforderlich, wobei ein 

wichtiges Sicherheitsmal die 

Spannungsabstände sind. Die 

Grundnorm für Medizingeräte IEC/ 

UL 60601-01 verlangt Luft- und 

Kriechstrecken von mindestens 

3 mm zwischen spannungsführenden 

Teilen unterschiedlicher 

Polarität und 4 mm zwischen 

spannungsführenden Leitungen 

und Erde. Zu beachten ist hier, 

dass verschiedene UL-Normen 

kleinere Abstände als die IEC- 

Normen erlauben. Gerätestecker 

sowie Kombielemente mit und 

ohne Filter von Schurter erfüllen 

die IEC-Anforderungen und 

können ohne weitere Prüfung für 

medizinische Anwendung verwendet 

werden. Bei den Filtern sind 

zusätzlich die inneren Spannungsabstände 

zu beachten, welche 

gemäß Grundnorm für Medizingeräten 

teilweise reduziert werden 

können, wenn das Filter vergossen 

ist. Als Sicherheitsprüfung sieht 

die Grundnorm außerdem einen 

Hochspannungstest von 1,5 kV AC 

zwischen L und N, sowie zwischen 

L/N und Erde vor. Da Kondensatoren 

bei Hochspannungstests 

Schaden nehmen könnten, dürfen 

sie entfernt werden, sofern 

sie nach IEC 60384-14 geprüft 

sind. Alle in Filtern von Schurter 

eingesetzten Kondensatoren sind 

nach dieser Norm geprüft, es 

ist also kein zusätzlicher Hochspannungstest 

nötig. Außerdem 

werden alle Filter nach der Fertigung 

einem strengen Hochspannungstest 

unterzogen. Filter der 

Schutzklasse 2, solche die in 

Medizingeräten für den Heimberiech 

eingesetzt werden und 

keine Anschlussleitungen ohne 

Schutzleiter haben, werden sogar 

mit 4 kV DC unterzogen. 

SCHURTER AG 

contact@schurter.ch 

medizintechnik.schurter.ch 

Bild 4: 5008: Kompakter C8-Gerätestecker mit EMV-Netzfilter 

der Schutzklasse 2 

55


Kompakte Medizinschaltnetzteile 

mit hohem Wirkungsgrad 

In der Regel werden Schaltnetzteilen 

bis 100 Watt mit der kostengünstigen 

Flyback-Schaltungstopologie 

realisiert. Diese Technologie 

stößt bei Schaltnetzteilen für 

den Medizinbereich jedoch an ihre 

Grenzen. Der Aufbau mit wenigen 

Komponenten für eine hohe 

Zuverlässigkeit und der geringe Filteraufwand 

für die Einhaltung der 

EMV-Richtlinien wäre zwar wünschenswert, 

allerdings spricht die 

relativ hohe Verlustleistung gegen 

diese Topologie. Medizinschaltnetzteile 

zeichnen sich in erster 

Linie durch ein verstärktes Isolationssystem, 

einhergehend mit 

erhöhter Luft- und Kriechstrecke, 

aus. Diese konstruktive Gegebenheit 

wirkt sich aber negativ auf den 

Wirkungsgrad und somit auf die 

Verlustwärme aus. Die Entwicklungsingenieure 

sind also gefordert, 

bei einer hohen Isolationsstrecke 

und strengen EMV-Richtlinien 

einen angemessenen Wirkungsgrad 

zu erreichen, um die 

Wärmeentwicklung zugunsten 

einer hohen Zuverlässigkeit und 

Lebensdauer gering zu halten. 

Dabei dürfen die Kosten und die 

Baugröße nicht außer Acht gelassen 

werden. Erschwerend kommt 

hinzu, dass Medizingeräte in der 

Regel nicht nur in Industriegebieten 

bis 2000 m ü.M., sondern 

auch in höheren Lagen zum Einsatz 

kommen. Für den Einsatz 

bis 5000 m ü.M. muss die Isolationsstrecke 

zusätzlich um ca. 

30% erhöht werden. 

Gelungene Optimierung 

Mit den Schaltnetzteilen der 

TPP-Serie ist es Traco Power 

gelungen, bei kompromisslosen 

Sicherheitsanforderungen 

ein Optimum an Funktionalität, 

Lebensdauer und Preis zu generieren. 

Die Modelle der TPP- 

Serie verfügen über eine Isolationsspannung 

von 4000 V AC und 

sind für den Betrieb in medizinischen 

Geräten bis zu einer Einsatzhöhe 

von 5000 m ü.M. zugelassen. 

Zwei für Patientenschutz 

ausgelegte, unabhängige Isolationen 

bilden das Isolationssystem 

zwischen Primär- und Sekundärschaltkreis 

(2x MOPP). Durch die 

hohe Isolationsdistanz resultiert 

ein Ableitstrom von unter 100 µA, 

womit die Schaltnetzteile in Applikationen 

mit Klassifizierung BF 

(Body Floating) eingesetzt werden 

können. Als sicherheitskritische 

Komponenten sind alle 

Geräte nach dem Medizin Sicherheitsstandard 

IEC/EN/ES 60601-2 

3rd Edition (inkl. „Risk Analysis 

Report“) zugelassen und werden 

unter den Kriterien nach IPC-A- 

610 Class 3 gefertigt. 

Hoher Wirkungsgrad 

Mit einem Wirkungsgrad von 

über 90% wird die Verlustwärme 

soweit in Grenzen gehalten, dass 

die Geräte auch bei einer Umgebungstemperatur 

von über 50 °C 

noch zuverlässig bei Volllast 

betrieben werden können. Die 

Komponenten wurden so ausgewählt, 

dass sie dabei weit unter 

der Maximaltemperatur betrieben 

werden, womit sich die Lebensdauer 

nicht wesentlich verkürzt. 

Der hohe Wirkungsgrad erlaubt 

zudem eine kompakte Bauweise, 

was sich auch positiv auf Schockund 

Vibrationsfestigkeit auswirkt. 

Der Eingangsspannungsbereich 

ist mit 85 – 264 V AC für den weltweiten 

Einsatz ausgelegt. Die 

Modelle sind mit Einzel-, Doppeloder 

Dreifach-Ausgang verfügbar, 

wobei die Hauptspannung im 

Bereich von ±10% einstellbar ist. 

Traco Electronic GmbH 

tracopower.com 

Leistungsstromversorgungen für die Medizintechnik 

Der Stromversorgungshersteller PBF, Teil 

der von HY-LINE Power Components vertretenen 

SFC Energy Group, bietet individuelle 

Hochleistungsstromversorgungen auch 

für die Medizintechnik. PBF bietet über HY- 

LINE Power Components auch nach Kundenwunsch 

spezifizierte AC/DC- und DC/ 

DC-Stromversorgungen von unter 20 W bis 

über 150 kW mit Ausgangsspannungen bis 

zu 60 kV und Ausgangsströmen (gepulst und 

kontinuierlich) bis 12 kA ebenso wie Ladeschaltungen 

für Batterien und Kondensatoren, 

rauscharme Spannungs- und Stromquellen, 

Wechsel- und Umrichter, autarke, netzferne 

Stromversorgungslösungen und Spezialspulen 

sowie -transformatoren. 

Diese sind auch mit medizinischen Spezifikationen 

lieferbar mit Sicherheit nach 

UL, CSA sowie EN60601-1, medizinischer 

EMV nach EN60601-1-2 und Leckströmen 

unter 5 µA. Dabei werden auch die Anforderungen 

bei direktem Kontakt mit Patienten 

berücksichtigt, doch ebenso solche 

hinsichtlich hohen Wirkungsgrads und hoher 

Zuverlässigkeit mit redundanter Auslegung, 

geringen Platzbedarfs, geringer Umweltbelastung 

sowie Sicherheit gegen Überspannung, 

Überstrom und Übertemperatur. Hier 

sind Leistungen von 50 W bis 20 kW und 

Eingänge von 90…264 V AC einphasig sowie 

180…528 V dreiphasig möglich. 

Typische Einsatzgebiete sind Diagnoseund 

Therapiegeräte, Monitoreinrichtungen 

der Intensivmedizin, Geräte für die Behandlung 

zuhause, chirurgische Geräte und Röntgengeräte, 

aber auch Forschungseinrichtungen 

der Biomedizin. 

HY-LINE Power Components 

Vertriebs GmbH 

www.hy-line.de/power 



Netzteile mit niedrigen Ableitströmen 

beleben die Medizintechnik 

Powerbox stellt neue Netzteile ihrer Medline-Serie für medizinische Anwendungen vor 

Die jüngsten Netzteile der Medline-Serie 

erfüllen die neusten Standards für medizinische 

Geräte und gehen sogar über diese 

hinaus. Basierend auf einer innovativen Fertigungspraxis 

wird der Ableitstrom auf unter 

10 µA reduziert und die EMV-Performance 

optimiert. Die neue Powerbox OFM30-Serie 

liefert eine Dauerleistung von 30 W, eine Spitzenleistung 

bis 45 W, bietet doppelte Isolation 

(Klasse II) und ist zugelassen nach der UL/ 

IEC60601-1 für medizinische Applikationen. 


Hoher Wirkungsgrad 

Eine Topologie mit geringen Schaltverlusten, 

kombiniert mit ausgewählten Komponenten 

sorgen bei der OFM30 Serie für einen Wirkungsgrad 

bis zu 88%. Die Netzteile erfüllen 

bei Leerlauf die sog. „Green Mode“ Anforderungen 

der IEC60950-1, CEC-Level V, EISA 

und ErP und stellen der Medline-Familie 

mit einer Verlustleitung von unter 0,3 W ein 

grünes Zeugnis aus. 

Die Dauerleistung des OFM30 beträgt 30 W 

bei 50 °C und Konvektionskühlung. Es hat 

damit genügend Spielraum, um auf kurzzeitige 

Leistungsspitzen, z.B. für Pumpen, Motoren 

usw. zu reagieren. Bis zu 45 W sind für einen 

Zeitraum von 10 Sekunden bei einer Wiederholrate 

alle 100 Sekunden möglich. Im Falle 

einer Übertemperatur greift der einzigartige, 

linear arbeitende Schutzmechanismus, der 

die Ausgangsleistung bis zu 50% herunterfährt, 

um sicherzustellen, dass die nötigsten 

Prozesse aufrechterhalten werden können, 

ohne das Gerät plötzlich komplett abzuschalten 

und eine Unterbrechung der Behandlung 

zu verursachen. 

Hohe Zuverlässigkeit 

Um die Anforderungen nach einer hohen 

Zuverlässigkeit zu erfüllen, nutzt das OFM30 

die Vorteile eines Sperrwandlers, welcher 

weiter optimiert wurde, um die Zahl der benötigten 

Bauelemente auf 65 zu reduzieren. 

Diese geringe Zahl an benötigten Komponenten 

wirkt sich direkt auf eine höhere Zuverlässigkeit 

aus. Ein MTBF von über 500.000 

Stunden und eine Lebensdauererwartung von 

mindestens 80.000 Stunden sind das Resultat. 

Zur OFM30 Serie gehören drei Modelle: 

• OFM305025 mit 12 V / 2,5 A (peak 3,75 A) 

• OFM305026 mit 15 V / 2,0 A (3 A peak) 

• und das OFM305028 mit 24 V / 1,25 A 

(peak 1,875 A). 

Wenn Redundanz oder eine höhere Leistung 

benötigt wird, können alle Modelle in Parallelschaltung 

betrieben werden, ohne zusätzliche 

externe Komponenten. Die Bauform ist 

das Open-Frame-Format mit Abmessungen 

von 75,5 x 37,3 x 23 mm (3 x 1,5 x 0,9 inch). 

Die OFM30-Serie ist zugelassen nach IEC 

60601-1 Ed.3, mit CB-Reports von ETL Intertek 

Semco und erfüllt zur IEC 61000 gehörende 

Standards, sowie die Umweltrichtlinien 

RoHS, REACH und WEEE. „Sicherheit ist für 

medizinische Anwendungen ein unbedingtes 

Muss und insbesondere wichtig bei der Entwicklung 

von Netzteilen für die sog. „Cardiac 

Floating” (CF) Anwendungen, bei denen eine 

elektrische Verbindung zum Herzen des Patienten 

besteht. Hier müssen wir den höchstmöglichen 

Grad an Sicherheit garantieren” 

sagt Martin Fredmark, VP Product Management. 

„Die Reduzierung des Ableitstromes 

ist dabei immer ein großer Fortschritt und 

wir arbeiten ständig an neuen Technologen, 

um die Patientensicherheit zu verbessern.” 

Medline OFM225 Serie 

Außerdem erweitert Powerbox auch die 

führende Medline OFM225 Serie um zwei 

weitere Ausgangsspannungen. Das neue 

OFM2255225 liefert 12 V / 11,25 A (peak 

21,66 A) und das OFM2255226 liefert 15 V 

/ 6,66 A (19 A). Große Bedeutung hat auch 

das Thema Zuverlässigkeit. Erreicht wird dies 

mit der sog. ‘One Step Conversion’ Topologie 

und integriertem PFC, was eine hohe Performance 

bei nur 50% Last ermöglicht. So kann 

das OFM225 auch unter schlechten Kühlbedingungen 

sicher betrieben werden. Bei 40 °C 

Umgebungstemperatur und Konvektionskühlung 

liefert das Netzteil 225 W, steht ein Lüfter 

mit 12 CFM zur Verfügung kann das OFM 

225 sogar eine Dauerleistung von 325 W liefern. 

Das Netzteil kann ebenfalls in Parallelschaltung 

betrieben werden und verfügt über 

Schutzmechanismen für das Aufrechterhalten 

des Betriebs bei Übertemperatur oder Überlast. 

Die OFM225 Serie wurde für BF-Anwendungen 

konzipiert und hält 4.000 V AC , sowohl 

zwischen Eingang und Ausgang, sowie Eingang 

zu GND stand. Der Ableitstrom liegt 

unter 100 µA und die Netzteile erfüllen die 

EMV-Anforderungen nach Klasse B. Neben 

vielen anderen medizinischen Anwendungen, 

sind die Parameter des OFM225 ideal zugeschnitten 

auf Beatmungs-, Narkose- und Dialysegeräte. 

Die Medline 225 OFM225 Serie erfüllt, 

neben anderen, die Sicherheitsstandards 

IEC 60601-1 und 60950-1, EMV IEC60601- 

1-2, IEC61204-3, und EN55011 Klasse B, einschließlich 

der zugehörigen nordamerikanischen 

Versionen. Die Umweltrichtlinien RoHS, 

REACH und WEEE werden ebenfalls erfüllt. 

Powerbox 

marcom@prbx.com 

www.prbx.com 

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12/18/30 W Unterputz-Netzgeräte jetzt mit EN 60601 Zulassung 

Ab sofort bietet Egston seine Unterputznetzgeräte 

in den Leistungsklassen 12 W, 

18 W und 30 W mit einer Zulassung für Medizintechnik 

nach EN 60601-1 3rd Edition mit 

2x MOPP an. Damit hat Egston nach eigenen 

Angaben die Führung in diesem Produktsegment 

übernommen und als erster Hersteller 

diese Normen in dem begrenzten Bauraum 

umgesetzt. Ausschlaggebend für die Produktentwicklung 

war der Entwurf der DIN 

VDE 0834-1, wonach ab 2016 elektronisch/ 

unterstützte Krankenhausausstattung nach 

EN 60601 zugelassen sein muss. Die DIN 

VDE 0834-1 wird in folgenden öffentlichen 

Einrichtungen für die Sicherheit der Personen 

ihre Anwendung finden: Krankenhäuser, Seniorenwohnheime, 

öffentliche Behinderten WCs, 

psychiatrische und forensische Einrichtung 

sowie Justizvollzugsanstalten. Das Besondere 

an den Egston Einbaunetzgeräten ist 

die Baugröße. Sie passen in jede Standard 

Unterputzdose. Ausgelegt nach den Richtlinien 

für IT, Haushalt und Medizin bieten sich 

nun Anwendungsmöglichkeiten in der Sanitär-, 

Haushalts-, Sicherheits- und Medizintechnik. 

Egston Unterputz-Netzgeräte sind seit 1999 im 

Markt und haben seither Ihre Leistungsfähigkeit 

bewiesen. Durch Forschung und stetige 

Weiterentwicklung hat sich das Unternehmen 

im Bereich der vergossenen Netzgeräte ein 

Wissen aneignen können, welches heute von 

Kunden weltweit geschätzt wird. Die Netzgeräte 

und Ladegeräte sind kundenspezifisch 

von 3 - 300 W als Open Frame oder vergossenes 

Einbaugerät, als Stecker oder Tischnetzteil 

und in allen gängigen Länderversionen 

durchgängig für Medizintechnik, Haushalt 

und Büro erhältlich. 

EGSTON 

www.egston.com 

GEM18I mit 18 W Leistung erlaubt Einsatz in Ländern weltweit 

Mit der Serie GEM18I erweitert 

Schukat sein Portfolio um ein hochwertiges 

und langlebiges Medizintechnik-Netzteil 

von MeanWell. Es 

ist zugelassen für medizinische 

Geräte der Stufe BF mit direktem 

Patientenkontakt (nach IEC60601-1 3, 

EN60601-1-11 und ANSI/AAMI 

ES60601-1-11) und erfüllt die Anforderungen 

von 2x MOPP. Damit findet 

der Adapter sein Anwendungsgebiet 

in häuslicher Umgebung ebenso wie 

in tragbaren medizinischen Geräten 

für Geschäftsreisen oder als Teil globaler 

Lösungen, wo austauschbare 

Stecker benötigt werden. 

Dank eines Wechselsteckers lässt 

sich GEM18I bei vier verschiedenen 

Steckertypen aus Europa, USA, Großbritannien 

und Australien verwenden 

und in vielen Ländern weltweit einsetzen. 

Zudem erfüllt das Netzteil die aktuellen 

internationalen Standards zur Energieeinsparung 

(EISA 2007/DoE Level VI) sowie 

die EU-Ökodesign-Richtlinie. Weitere Vorteile 

sind sein sehr niedriger Kriechstrom 

von unter 100 µA, ein Leerlaufverbrauch 

von unter 0,075 W sowie 

der Schutz vor Kurzschluss, Überlast 

und Überspannung. Mit einem 

schwer entflammbaren Kunststoffgehäuse 

nach UL 94V-0 findet das 

Netzteil der Klasse II (ohne FG) seinen 

Einsatz bei einer Betriebstemperatur 

von -20 bis +50 °C. Das Mean- 

Well Steckernetzteil ist mit einem 80 

- 264 V AC Eingang mit AC-Wechselstecker 

in den Maßen 75,5 x 39,1 x 

56,2 mm ab sofort ab Lager Schukat 

verfügbar, Steckersatz und Adapter 

sind auch separat erhältlich. Der 

Hersteller bietet drei Jahre Garantie. 

Schukat electronic Vertriebs 

GmbH 

info@schukat.com 

www.schukat.com 


Medical-PC/SBC/Zubehör 

Leistungsstarke Multi-Touch Medical-PCs erfüllen Energy Star 6.1 

Comp-Mall und der Hersteller Wincomm 

unterstützen den Wunsch nach Energieeinsparung, 

indem die Medical All-in-One PC- 

Modelle WMP248/249/153 die Norm Engery 

Star 6.1 erfüllen. Mit dem Label Energy Star 

werden energiesparende Geräte für die IT, das 

Büro, die Medizintechnik u.a. gekennzeichnet. 

Es hilft umweltbewussten Anwendern die relevanten 

Geräte auszusuchen. 

Digitale Daten und Bilder werden in der 

Medizin immer wichtiger. Gute medizinische 

Computer helfen dem Arzt während der 

Behandlung, speichern Bilder und Daten und 

machen diese auf anderen Rechnern zugänglich. 

Der lüfterfreie 15,6“ Multi-Touch Medical 

All-in-one-PC Modell WMP-153 bietet 1366 

x 768 Punkte Auflösungen für hohe Detailgenauigkeit 

bei Befunden, 400 cd/m 2 Helligkeit, 

500:1 Kontrast, mit Handschuhen bedienbarer 

10 Punkt Multi-Touch und LED-Hintergrundbeleuchtung. 

Der Medical-PC, entspricht 

den Normen EN 60601-1 3. Ausgabe, 

ist mit dem Intel Celeron J1900 2,0 GHz quadcore 

Prozessor besonders leistungsfähig und 

benötigt keinen Lüfter. Er ist geräuschlos und 

dadurch für Kliniken, als POC-Terminal, am 

Visite- und PC-Wagen und für das Patientenumfeld 

sehr gut geeignet. 

Problemlos zu reinigende 

Frontseite 

Die benutzerfreundliche, leicht zu reinigende 

und ebene Frontseite mit kratzfester 

(7H) Glasoberfläche entspricht IP65. Die antibakterielle 

Oberfläche (MRSA) ist unempfindlich 

gegenüber Desinfektions- und Reinigungsmitteln. 

Die optionale WLAN 802.11 a/b/g/n 

Verbindung ermöglicht Echtzeit-Patientenbetreuung 

und den schnellen Datenaustausch. 

Weitere technischen 

Spezifikationen 

Weitere technischen Spezifikationen des 

Modells WMP-153 sind: bis 8 GB DDR3L 

SO-DIMM, COM, USB 2.0 und 3.0, GLAN, 

Audio mit integrierten Lautsprechern, WDT, 

2,5“ HDD und/oder SSD und DVI-I Ausgang 

für einen weiteren Monitor. Erweiterungsmöglichkeiten 

bietet ein PCIe x1 und 2x Mini-PCIe 

Steckplätze. Optional sind integrierbar - RFID, 

Webcam, WiFi, Bluetooth, TPM Funktion und 

isolierte (bis 4 kV) Eingänge für COM, LAN 

und USB. Der Betriebstemperaturbereich 

reicht von 0 bis 40 °C. Befestigung ist mittels 

VESA möglich oder mit einem Fuß aus antibakteriellem 

Material. Das Modell WMP-153 

wird mit med. zugelassenem Netzteil geliefert. 

Die Schwestermodelle zum WMP-153, die 

Modelle WMP-248 und WMP-249 haben einen 

24”, 16:9 Bildschirm mit 1920 x 1080 Punkten 

Auflösung, eine 4. Gen. Intel Core i5/i3 CPU, 

Intel DH82QM87 Chipsatz und max. 16 GB 

DDR3 SO-DIMM. Sie erfüllen ebenfalls die 

Norm Engery Star 6.1. 

Weitere Medical-PCs unter www.comp-mall. 

de/computer-fuer-die-medizin.php 

COMP-MALL GmbH 

info@comp-mall.de 

www.comp-mall.de 

Medical-Panel-PC mit Backup-Batterie 

Mit POC-W22A-H81 informiert die Industrial 

Computer Source (Deutschland) über 

einen medizinisch zertifizierten Panel-PC, 

der ein modernes und leichtes Design mit 

intelligenten Erweiterungsmöglichkeiten 

verbindet. Der POC-W22A-H81 ist mit Intel 

Core i5/i3 Pentium Prozessoren ausgestattet. 

Das IP65 geschützte Front-Panel ist zudem 

von einem antibakteriellen Plastik-Gehäuse 

umgeben. Das Design ist komplett schraubenfrei, 

was eine einfache Instandhaltung 

und Anpassung ermöglicht. HDD, RAM, oder 

Lüfter können ohne großen Aufwand ausgetauscht 

werden. Der medizinische Panel- 

PC ist mit einem optionalen Backup-Batterie-Modul 

verfügbar. Im Falle eines Stromausfalls 

ist die Energieversorgung bis zu 

25 Minuten gesichert. Somit ist eine solide 

Basis für Daten- und Ausfallsicherheit gegeben. 

Der Panel-PC ist äußerst flexibel, was 

die Anpassungen von Schnittstellen und 

externen Modulen an die jeweiligen Erfordernisse 

im jeweiligen Einsatzgebiet betrifft. 

Industrial Computer Source 

(Deutschland) GmbH 

www.ics-d.de 


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Besonders energieeffiziente Extended 

Lifecycle Boards 

Mainboard D3402-B 

Für den semi-industriellen 

Einsatz bietet Fujitsu mit den 

neuen Mainboards D3402-B und 

D3417-B der Extended Lifecycle 

Serie zwei Modelle an, welche 

die neue, 6. Generation der Intel 

Core Prozessoren unterstützen. 

Wie die Mainboards der Classic 

Desktop Serie erlauben sie erstmals 

den Einsatz von DDR4- 

Arbeitsspeicher, der sich durch 

eine deutliche Steigerung der 

Performance auszeichnet. Die 

100er-Serie der Intel Chipsätze 

ermöglicht die Nutzung leistungsstärkerer 

CPUs bei einer gleichzeitigen 

Reduzierung des Stromverbrauchs. 

Beide Modelle gehören 

derselben Layout-Familie an 

und haben eine erweiterte gesicherte 

Verfügbarkeit von drei Jahren. 

Durch die Zugehörigkeit zur 

Extended Lifecycle Serie profitieren 

Kunden von einem strikten 

Lifecycle- und Revisionsmanagement. 

Die Produktsicherheit 

ist durch die CSA-Zertifizierung 

nach dem Standard 60.950 

gewährleistet. 

Stabil und effizient 

Die Modelle D3402-B und 

D3417-B sind für den durchgehenden 

Einsatz im 24/7-Betrieb 

konzipiert und für eine Umgebungstemperatur 

von bis zu 

50 °C geeignet. Das Design 

ist dabei konsequent auf Stabilität 

und Stromeffizienz ausgelegt. 

Dies zeigt sich beim ersten 

Blick auf die Mainboards, welche 

sich durch eine geringere, 

jedoch qualitativ hochwertige 

Komponentenbestückungsdichte 

auszeichnen. Dadurch wird der 

Stromverbrauch gesenkt, die 

verbauten Komponenten weniger 

thermischem Stress ausgesetzt 

und der Lebenszyklus 

verlängert. Beide Mainboards 

unterstützen drei digitale Videoausgänge, 

wobei zwei als Displayports 

in der Version 1.2 eine 

4K Auflösung bei 60 Hz ermöglichen. 

Eine weitere Neuerung 

ist die Bereitstellung des M.2- 

Anschlusses. Über SATA werden 

dabei neue SSDs ähnlich der 

m-SATA-Technologie, allerdings 

mit einem kleineren Formfaktor, 

direkt aufs Mainboard platziert. 

Dadurch kann ein 2,5-Zoll-Einbauplatz 

sowie die zusätzliche Verkabelung 

für Stromversorgung und 

Datenleitungen entfallen. 

Das D3402-B mit dem Intel 

Q170 Chipsatz bietet eine erweiterte 

Manageability mit Intel 

Active-Management-Technik 

(iAMT) und vPRO. Das Modell 

unterstützt bis zu 64 GB Arbeitsspeicher 

und verfügt über eine 

mehrstufige Watch-Dog-Funktion. 

Das D3417-B stellt erweiterte 

Features im Verlgeich zum 

D3402-B bereit. Mit dem Intel 

C236 Chipsatz erlaubt es den Einsatz 

von leistungsstarken XEON 

CPUs, welche darüber hinaus die 

ECC-Funktionalität (error correction 

code) ermöglichen. Durch die 

erhöhte Anzahl der SATA-Ports 

und der oben genannten XEON- 

Unterstützung kann das Fujitsu 

D3417-B als Alternative für Workstations 

oder Entry-Level-Server 

angesehen werden. 

Mainboard D3417-B 

Weitere Einsatzbereiche 

Ein möglicher weiterer Applikationsbereich 

der neuen Boards 

ist die Medizintechnik. Dank der 

garantierten Langzeitverfügbarkeit 

sind die Voraussetzungen für 

entsprechende Zertifizierungen 

gewährleistet. Der 24/7-Betrieb 

erlaubt den durchgehenden Einsatz 

beispielsweise in Hochverfügbarkeits-Anwendungsszenarien 

wie Notaufnahmen oder Operationsbereiche. 

Durch ihre Integrations- 

und Erweiterungsfähigkeit, 

beispielsweise durch Framegrabber- 

oder Grafikkarten, eignen 

sich die Modelle ebenso für 

die Bildgebung und Visualisierung. 

Dies ist beispielsweise für 

3D-Darstellungen von Daten aus 

unterschiedlichen Bildgebungsverfahren 

wie CT, MRT, Röntgen, 

etc. notwendig. 

Peter Hoser, Sales Director 

OEM bei Fujitsu: „Gerade Kunden 

aus dem Bereich der Medizintechnik 

sind darauf angewiesen, 

immer mit der neuesten und 

leistungsfähigsten Technologie zu 

arbeiten. Diese ist in der Regel 

vor allem im klassischen Desktop 

Bereich zu finden. Hier wird aber 

nicht die langfristige Verfügbarkeit 

und Revisionskontrolle gewährleistet, 

die für entsprechende Zertifizierungen 

Voraussetzung sind. 

Daher bieten wir für diese Kunden 

mit den Modellen der Extended 

Lifecycle Serie eine Alternative, 

die den hohen Anforderungen 

der Branche gerecht wird.“ 

Fujitsu Central Europe (CE) 

www.fujitsu.com/de 



CAN-Bus-Adapter macht embedded Systeme fit für IoT 

Das neue Embedded Peripheral 

Modul EMUC-B201 ermöglicht 

eine IoT-fähige Einbindung 

von embedded Systemen in vernetzte 

Produktions- und Fertigungsbereiche. 

Hintergrund: Der 

CAN-Bus ist ein vielfach eingesetzter 

Standard in der Automobilindustrie, 

aber auch in der Medizintechnik, 

Luft- und Raumfahrt 

oder Schiffahrt – alles Einsatzbereiche, 

in denen Industrie 4.0 

und das Internet der Dinge eine 

wichtige Rolle spielen. Mit dem 

InnoDisk EMUCB201 CAN Bus 

Adapter-Modul sind embedded 

Systeme und Industrie-PCs in der 

Lage, mit Sensoren und Subsystemen 

in Automation und Produktion 

zu kommunizieren und Datenzugriff 

und -kontrolle in Echtzeit 

zu erhalten. 

Das InnoDisk EMUC-B201 

bietet zwei galvanisch getrennte 

CAN-Bus-2.0-Kanäle (2 x DB-9) 

für bis zu 1 Mb/s Datenübertragungsrate 

und unterstützt sowohl 

CAN 2.0A als auch CAN 2.0B. Der 

Adapter passt in einen StandardmPCIe-Slot 

und lässt sich wahlweise 

über das mPCIe Interface 

oder, falls kein freier mPCIe Slot 

vorhanden ist, über den Onboard 

USB Pin Header anbinden. Bei 

einer USB-Anbindung sind drei 

Positionslöcher auf der Platine 

zur stabilen Befestigung auf dem 

Mainboard vorgesehen. 

Das EMUC-B201 Modul ist für 

den Einsatz in rauen Industrieumgebungen 

konstruiert und somit 

folgerichtig für den erweiterten 

Betriebstemperaturbereich von 

-40 bis +85 °C ausgelegt. Auf 

30 µm verstärkte Goldkontakte 

sorgen für eine sichere Verbindung 

auch bei heftigen und andauernden 

Erschütterungen. Die galvanische 

Trennung bis 2500 V 

schützt das Modul vor Beschädigung 

durch hohe Ströme und 

sorgt zusammen mit Abschlusswiderständen 

für saubere, reflektionsfreie 

Signale ohne Störungen. 

Das EMUC-CAN-Bus-Adaptermodul 

ist das neuste Produkt 

der „Embedded Peripherals“ von 

InnoDisk. Diese Produktlinie 

umfasst verschiedenste Schnittstellenerweiterungen 

für Kommunikation, 

Speichermedien und Grafik. 

APdate! Card Solutions 

sales@apdate.de 

www.apdate.de 

2 in 1 Tablet PC - Alles in einer Hand 

Der Tablet PC FPM101-IP65 

hat ein ultra schmales (16 mm) 

und robustes Design, speziell 

entwickelt für besondere Herausforderungen 

in rauen Umgebungen 

und erfüllt deshalb die 

Anforderungen der Schutzart 

IP65. Das Gerät ist ausgestattet 

mit dem neuesten 

Intel Atom 

Z3740D (1,33 GHz - 

1,86 GHz) und 2 GB 

(SODIMM DDR3) 

RAM um höchste 

Leistung zu erzielen 

bei geringem 

Akkuverbrauch. Das 

10,1‘‘ (25,7 cm) kapazitive 

Touch-Display 

bietet eine Auflösung 

in Full HD. Als 

Betriebssysteme 

stehen Windows 8.1 

und Windows 10 zur 

Verfügung. 

Der Tablet-PC ist mit folgenden 

Schnittstellen austattet: 

2x USB 3.0, 1x micro-HDMI, 

Audio Jack, Card Reader, SIM 

Port, Pogo-pin. Für kabellose 

Datenübertragung sorgen 

WiFi / Bluetooth 4.0 / GPS 

und GSM. Der Tablet-PC enthält 

ausßerdem zwei Kameras: 

Front - 2MPx / Rückseite - 5MPx. 

Zusätzlich kann ein Docking 

Keyboard eingebunden werden. 

Der Tablet-PC FPM101-IP65 eignet 

sich hervorragend für den 

industriellen Einsatz, findet aber 

auch von der Medizintechnik bis 

hin zum Militär seinen Platz. Weitere 

Anwendungsbeispiele sind 

die Bedienung von Anlagen und 

Maschinen oder der Einsatz als 

Diagnose-Gerät. 

INCOstartec GmbH 

www.incostartec.com 


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Neues PICO880 mit Intel Core Technologie der vierten Generation 

Axiomtek stellt sein neues 

PICO880 vor. Das Board basiert 

auf dem PICO-ITX-Standard 

(100 x 72 mm) und ist mit extrem 

stromsparenden mobilen Core i 

Prozessoren der 4. Generation 

verfügbar. Die Performance kann 

dabei von einer kostengünstigen 

Celeron bis zur i7 4650U skaliert 

werden. Das Board verfügt über 

einen 204-Pin DDR3L SO-DIMM- 

Sockel der maximal 8 GB Speicher 

aufnehmen kann. Neben dem 

DisplayPort bietet es eine 24-Bit 

Dual-Channel LVDS-Schnittstelle 

und optional einen HDMI/VGA- 

Anschluss. Außerdem stehen folgende 

weitere I/Os zur Verfügung: 

4x USB 3.0, 4x USB 2.0, 2x Gigabit 

Lan, 2x Serial, HD-Audio sowie 

einen miniPCIe Steckplatz. Dieser 

unterstützt PCIe oder mSATA, 

wodurch das PICO880 flexibel an 

die Bedürfnisse angepasst werden 

kann. Weitere Schnittstellen 

lassen sich über zusätzliche 

Anschluss-Platinen realisieren. 

Das Board ist für einen erweiterten 

Temperaturbereich von 

-20 und +70 °C zugelassen und 

benötigt lediglich 12 V als Spannungsversorgung. 

Damit ist das 

PICO880 die perfekte Lösung 

für alle anspruchsvollen Aufgaben 

im Bereich der Automatisierungstechnik 

wie beispielsweise 

in der Transportation-, Medizinoder 

Gamingbranche. 

Mini-ITX Motherboard mit Intel Quad-Core Prozessor 

Axiomtek hat sein Angebot um das neue 

Industrie-Mini-ITX Motherboard MANO842 

erweitert. Das Board kann lüfterlos betrieben 

werden und ist mit dem Quad-Core Intel 

Celeron J1900 Prozessor und einem 

SO-DIMM Dual Channel DDR3L-1333 

Sockel für einen bis zu 8 GB Arbeitsspeicher 

ausgestattet. Weiterhin verfügt es über viele 

Anschlussmöglichkeiten wie einen PCIe 

Slot, einen PCI Express Mini Card Slot, 

einen mSATA Sockel, fünf USB 2.0 Ports 

und einen USB 3.0 Port. Von den sechs 

vorhandenen COM Ports sind zwei einstellbar 

auf RS-232/422/485. Als Grafikausgänge 

stehen HDMI-, LVDS- und VGA- Anschlüsse 

zur Verfügung. Diese bieten die Möglichkeit 

zwei Displays gleichzeitig anzusteuern. Das 

MANO842 kann wahlweise über einen 

Standard ATX-Stecker oder über den 

12-V-Eingang mit Spannung versorgt werden. 

Durch seine vielseitigen Anschlussmöglichkeiten 

kann das Motherboard optimal in der 

Medizin-, Transportation- und Digitalisierungsbranche 

eingesetzt werden. 

Neues Nano-ITX-Motherboard 

Axiomtek hat sein Portfolio um das neue 

kompakte Nano-ITX-Motherboard NANO840 

erweitert. Erhältlich ist das Board wahlweise mit 

dem Intel-Quad-Core-Atom-Prozessor 

E3845 oder dem Dual-Core-Prozessor 

E3827. Der DDR3L-SO-DIMM- 

Sockel ermöglicht einen Arbeitsspeicher 

von bis zu 8 GB. 

Zur weiteren Ausstattung des 

NANO840 gehören fünf USB 2.0-, 

ein USB 3.0- und zwei serielle Ports. 

Ein serieller Port bietet eine Stromversorgung 

von 5/12 V DC und ist einstellbar 

auf RS232/422/485. Weiterhin 

verfügt das NANO840 über 

zwei 10/100/1000-Mbps-Ethernet- 

Anschlüsse. Erweiterungsmöglichkeiten 

für WLAN/3G/LTE bieten die beiden 

PCI Express Mini Card Slots. Als 

Grafikausgänge stehen HDMI, LVDS 

und VGA zur Verfügung. Das lüfterlose 

Gerät kann in einem erweiterten Temperaturbereich 

von -40 bis +80 °C eingesetzt 

werden und benötigt eine Spannungsversorgung 

von 12 V DC . Durch seine umfangreiche 

I/O-Funktionalität ist das NANO840 optimal 

geeignet für den Einsatz als Informationsterminal, 

Thin Client oder in der Medizin- und 

Gaming-Branche. 

Technische Daten: 

• Quad-Core SoC Intel Atom E3845 (1,91 GHz) 

oder Dual-Core E3827 (1,75 GHz) 

• DDR3L-SO-DIMM-Sockel, max. 8 GB 

• fünf USB 2.0 Ports und ein USB 3.0 Port 

• zwei serielle Ports und zwei Gigabit LAN 

Ports 

• zwei PCI Express Mini Card Slots 

• Dual-View über HDMI, LVDS und VGA 

möglich 

AXIOMTEK Deutschland GmbH 

www.axiomtek.de 



Edelstahl Touch-Panel-PC mit IP69 für 

Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

In vielen Branchen wie bei der 

Lebensmittel- und Getränkeherstellung 

sowie in der Pharmaindustrie 

ist es wichtig, dass alle 

Geräte die strengsten Reinheitsanforderungen 

erfüllen. AMC 

stellt dafür den neuen Edelstahl 

Touch-Panel-PC IPPC-5211WS 

mit Schutzklasse IP69 vor, welcher 

zugleich über ein großes 21,5” 

Widescreen-Full-HD-Display mit 

kapazitiven Multi-Touch verfügt. 

Der lüfterlose Touch-Panel- 

IPC ist mit einem Intel Celeron 

J1900 Quad-Core 2,0-GHz-Prozessor, 

einem wirklich flachen 

Bildschirm und einer Vielzahl an 

Standard-IO-Ports ausgestattet. 

Er kann im weiten Arbeitstemperaturbereich 

von 0 bis 50 °C 

betrieben werden. Das Edelstahl- 

Gehäuse des IPPC-5211WS ist 

korrosionsbeständig und IP69K 

zertifiziert. Durch die hervorragende 

Abdichtung ist es möglich, 

den Touch-Panel-IPC mit Wasser, 

scharfen Reinigungsmitteln und 

sauren / alkalischen Desinfektionsmittel 

mit Temperaturen von 

bis zu 80 °C und Druck von bis zu 

30 Bar zu reinigen. Diese Eigenschaften 

sorgen dafür, dass der 

IPPC-5211W die strengen Hygieneanforderungen 

der Lebensmittelherstellung, 

von klinischen 

Bereichen und in chemischen oder 

pharmazeutischen Laboren erfüllt. 

Statt der normalerweise wasserdichten 

IO-Ports mit M12-Steckverbindern 

werden beim IPPC- 

5211WS normale Steckverbinder 

verwendet, da ein spezieller 

Anschlussadapter mit integrierten 

Rohranschluss für Schwenkarmsysteme 

(u.a. für Rittal passend) 

die IO-Anschlüsse insgesamt 

umgibt und abdichtet. 

40% mehr 

Bildschirmfläche 

Mit dem integrierten Intel HD 

Graphics-Prozessor und einem 

Display-Seitenverhältnis von 

16:9 stehen für Visualisierungen 

40 % mehr Bildschirmfläche als 

bei 4:3-Displays zur Verfügung. 

Somit lassen sich mehr Grafiken 

und Informationen auf dem 

Bildschirm darstellen. Das wirklich 

flache, naht- und kantenlose 

Frontdesign des Displays mit integrierten 

kapazitiven Multi-Touch 

bietet einfachere Wartung und vermeidet 

Fehlberührungen auch mit 

Handschuhen. Neben dem Intel 

Celeron-Prozessor verfügt der 

IPPC-5211WS auch über 4 GB 

DDR3L SDRAM und unterstützt 

die Microsoft Windows-Betriebssysteme 

7/8 und 10 sowie entsprechende 

Software wie WebAccess, 

LabVIEW, Panel Express und 

SUSIAccess o.a. für Automatisierungsanwendungen. 

Einfache Erweiterungen 

Zur Erweiterung der IO-Ports 

des Edelstahl Panel PCs können 

die Erweiterungsmodule 

der iDoor-Serie genutzt werden, 

um beispielsweise eine Feldbus 

Schnittstelle wie z.B. Profibus 

oder CAN-Bus zu integrieren, 

oder um eine zusätzliche WLAN- 

Schnittstelle oder COM-Ports 

für RS232/422/484, digitale I/O 

u.v.a.m. für spezifische Anwendungsfälle 

einfach zu ergänzen. 

AMC - Analytik & Messtechnik 

GmbH Chemnitz 

info@amc-systeme.de 

www.amc-systeme.de 


63


Innovative Highlights aus allen 

Produktbereichen 

ADLINK Technology, Anbieter cloudbasierter Dienste, intelligenter Gateways und Embedded-Building-Blocks für 

hochmoderne Geräte für Industrial IOT, stellt auf der größten Fach-Messe für Embedded Computing „Embedded 

World“ unter anderem folgende innovative Highlights aus allen Produktbereichen vor: 

Computer-On-Modules, 

Motherboard und Embedded 

Computer Highlights mit Intel Core 

Prozessoren der 6. Generation 

Adlinks COM Express Highlight zur Messe 

sind das cExpress-SL sowie das Express-SL 

in den Formfaktoren PICMG COM.0 R 2.1 Typ 

6 Compact bzw. Basic. Die Basic- und Compact-Module 

sind verfügbar mit den Prozessoren 

Intel Core i7, i5 bzw. i3 der 6. Generation 

sowie den begleitenden Chipsets Intel 

QM170 und HM170. 

Diese neuen COM-Module unterstützen 

drei unabhängige UHD/4K-Displays und 

eignen sich besonders für Anwendungen 

in den Bereichen Automation, Medizintechnik 

und Infotainment. Mit optional erweitertem 

Betriebstemperaturbereich sind sie 

auch für Anwendungen im Transportwesen 

und Defense-Sektor geeignet. Ebenfalls auf 

Basis der 6th Generation Intel Core Prozessoren 

wird das Mini-ITX Motherboard AmITX- 

SL im Rahmen einer Live-Anwendung vorgestellt. 

Ein weiteres Highlight wird die Präsentation 

des neuen LEC-BW Moduls auf 

Basis des brandneuen SMARC 2.0 Standards 

sein, der zur Embedded World vorgestellt 

wird. Darüber hinaus werden die 

aktuellsten High Performance Fanless 

Embedded Computers wie MVP-6000, MXC- 

6400 und MXE-5500, sowie der ADI-SA1X- 

SL Box-PC zu sehen sein. 

Intelligent Internet of Things mit 

flexibler Plattform SEMA-Cloud 2.0 

SEMA Cloud ist eine End-to-End Cloud- 

Server-Architektur, die von Web-basierten 

SEMA Cloud Management-Portalen aus administriert 

werden kann. Die Remote-Management-Lösung 

beinhaltet eine Gateway-Software 

mit einem IoT-Stack über der intelligenten 

SEMA-Middleware, die es Embedded-Geräten 

ermöglicht, sich mit modernsten Verschlüsselungstechnologien 

sicher mit der Cloud zu 

verbinden. Zusätzliche Design-Anforderungen 

sind nicht zu beachten. SEMA Cloud ist eine 

flexible Plattform, die einerseits direkt anwendungsbereit 

ist und andererseits zusätzliche 

Entwicklungen kundenspezifischer Anwendungen 

ermöglicht. 

Live-Anwendungen 

Zu sehen sein werden außerdem als Live- 

Anwendungen Adlinks Intelligent IoT Solutions 

wie Machine Failure Prediction (Cloudbzw. 

Device-based), bei der Daten mit Hilfe 

einer großen Anzahl verschiedener Sensoren 

gesammelt und dann über Adlinks IoT Gateway 

in real-time in die Cloud übertragen werden. 

Remote-Monitoring 

Per Remote-Monitoring lassen sich so mögliche 

Probleme im Vorfeld rechtzeitig erkennen 

und präventive Maßnahmen ergreifen um 

Ausfallzeiten zu vermeiden bzw. zu reduzieren. 

Cloud-based Computing 

Das Thema Cloud-based Computing wird 

durch die Vorstellung des MCS-2080 Media 

Cloud Servers abgerundet. Außerdem erwarten 

die Besucher diverse Produkthighlights 

aus Adlinks umfangreichen Smart-Touch- 

Computer (STC) und Industry-Tablet Portfolio: 

STCs 

Die STCs zeichnen sich aus durch die 

Unterstützung mehrerer CPU-Architekturen 

(X86 & ARM), robuste Designs mit verschiedenen 

Touch-Optionen sowie der Option 

flexiber I/O-Erweiterungen. Bei den Mobile 

Industrie-Tablets lassen sich insbesondere 

die Auswahl an zwei Betriebssystemen (Windows 

und Android), die robuste Konstruktion 

(Schutzart IP65, übersteht Falltests mit 1,2 m 

Fallhöhe bei optionalem Gummi-Schutzgehäuse) 

und die Unterstützung mehrerer drahtloser 

Übertragungsstandards (WLAN/WPAN/ 

WWAN) hervorheben. 

LiPPERT ADLINK Technology GmbH 

www.lippertembedded.com 


Bildverarbeitung 

Hochleistungs-Framegrabber bringen Full-HD 

in medizinische Anwendungen 

Mit seinem umfangreichen Angebot an PICOLO HD Video-Capture-Karten stellt Euresys die Klarheit von 

Echtzeit Full-HD Video für Einzelkamera-Anwendungen zur Verfügung. 

Dank der Unterstützung durch 

Framos als Distributor und dessen 

umfassende Branchenkenntnis, 

können Kunden aus dem Medizinbereich 

von hoher Detailgenauigkeit 

und einem maximierten Sichtfeld 

zur besseren Diagnose und 

Überwachung profitieren. 

Bei den PICOLO HD-Karten 

handelt es sich um PCIe Video 

Capture Cards, die mit SDI, HDMI, 

DVI und mit analogen Videoquellen 

kompatibel sind. Die hochauflösenden 

1080p Farbvideosignale 

können in verschiedenen Auflösungen 

(bis zu 1920 x 1080 mit 

25 bis 60 Bildern pro Sekunde) 

von einer HD-Kamera in eine 

PC-Umgebung transferiert werden. 

Damit sind die Euresys Framegrabber 

ideal für klare und 

kontrastreiche Bilder bei Anwendungen 

im Dentalbereich, der bildgestützten 

Chirurgie sowie für 

die Labor- und Messmikroskopie. 

Zusätzlich bietet die PICOLO HD 

3G DVI die Möglichkeit, alternativ 

ein analoges Y/C mit Standarddefinition 

oder eine Kompositvideoquelle 

anzuschließen. Neben 

HD-Videoquellen ist sie auch mit 

SD-Videoquellen (525i60 und 

625i50) kompatibel. Die PICOLO 

HD H.264 verfügt über eine integrierte 

H.264 Komprimierung mit 

bis zu zwei Streams. 

Hannes Driessen, Line Manager 

für Euresys bei Framos erklärt: 

„Der größte Nutzen der PICOLO 

HD Baureihe im Medizinbereich 

zeigt sich im Endoskopiebereich“. 

Der Einsatz von Bildverarbeitung 

in der Neurochirurgie und 

in der chirurgischen Navigation 

bei Bauchspiegelungen, Endo- 

Urologie, GI-Endoskopie, Arthroskopie, 

ENT sowie in der Spinalund 

Neurochirurgie ermöglichen 

weniger invasiven Verfahren und 

genauere Diagnosen und Eingriffe. 

Durch das Bewusstsein für 

erhöhte Heilungschancen bei der 

Früherkennung von Krankheiten 

unterziehen sich immer mehr Personen 

den notwendigen Vorsorgeuntersuchungen. 

Dank der Klarheit 

von Echtzeit Full-HD 1080p 

Video sind mehr Einzelheiten zur 

Diagnose sowie ein maximiertes 

Sichtfeld für den Arzt erkennbar.” 

Einsatzbereiche 

Die Framegrabber-Lösungen 

können erfolgreich in vielen weiteren 

medizinischen Anwendungen 

eingesetzt werden: Zu 

Überwachungs- und Schulungszwecken 

in der Chirurgie oder 

als zahnmedizinische Ausrüstung 

sind sie als Schnittstellenlösung 

für HD-Kameras, wie die 

Sony FCB-Serie, in Operationsleuchten 

installiert. Als Bestandteil 

von HD Videokonsolen unterstützt 

die Euresys PICOLO HD 

Baureihe die Aufzeichnung von 

Untersuchungsdaten und Videos 

in Operationssälen und bietet 

Anschlussmöglichkeiten an das 

PACS Krankenhausinformationssystem 

(Picture Archiving and 

Communicating System). Bei biowissenschaftlichen 

und industriellen 

Anwendungen im Mikroskopie- 

Bereich, kann ein Live-Video von 

einer auf einem Mikroskop installierten 

Kamera angezeigt und aufgezeichnet 

werden. 

Die PICOLO-HD-Karten unterstützen 

den PCIe-Standard und 

werden mit bis zu vier Videoeingangsanschlüssen, 

Stereo- und 

digitalen Audioeingängen, 16 IO- 

Leitungen und mit Windows-kompatiblen 

Treibern, DirectShow und 

C APIs geliefert. Die PICOLO HD 

Studiosoftware wurde für eine 

einfache Anwendung sowie die 

schnelle Integration entwickelt. 

Sie zeigt horizontale und vertikale 

Skalen sowie jegliche Form 

als Overlay an, speichert Bilder 

und zeichnet H.264 AVI Dateien 

auf. Die kostenlose Software 

und der Quellcode werden automatisch 

vom PICOLO HD Treiber 

installiert. 

Die technischen Supportspezialisten 

von Framos helfen Medizinunternehmen, 

die perfekte Framegrabber-Lösung 

für deren Anwendungen 

auszuwählen oder interagierende 

Komponenten zu einem 

System zusammenzusetzen und 

dieses zu implementieren. Die 

Framos Produktexperten bieten 

zusätzlich Dienstleistungen wie 

Entwicklungsunterstützung, technische 

Adaptionen oder Logistikservices 

an, um Kunden aus dem 

Medizinbereich zu unterstützen, 

die Euresys PICOLO HD Baureihe 

erfolgreich in Ihren Anwendungen 

und Projekten einzusetzen. 

FRAMOS GmbH 

www.framos.com 


65


Automatisiertes Lesen von 

UDI-Codes optimiert 

Unique Device Identification (UDI) ist ein weltweites System für eine einheitliche Produktkennzeichnung 

von Medizinprodukten 

Die PDM-Serie von CCS besteht aus Dome-förmigen Beleuchtung, die in verschiedenen 

Farben und Größen verfügbar sind 

Deren Rückverfolgbarkeit soll 

damit jederzeit und über die 

gesamte Lieferkette hinweg sichergestellt 

werden, um somit einen 

Beitrag zur Patientensicherheit 

zu leisten. Eine Neuentwicklung 

von CCS, einem führenden Hersteller 

von Beleuchtungen für die 

Bildverarbeitung, verbessert das 

automatisierte Lesen von UDI- 

Kennzeichnungen 

Das UDI-System für eine einheitliche 

Produktkennzeichnung 

für Medizinprodukte wurde in den 

USA entwickelt und wird auch in 

Europa verpflichtend eingeführt. 

Es ist in der aktuellen Medizinprodukteverordnung 

(Medical Device 

Regulation - MDR) geregelt. Die 

verbindliche Einführung der UDI- 

Kennzeichnung in der Medizintechnik 

erfolgt in den USA phasenweise 

von 2014 bis 2020 in 

Abhängigkeit von den Risikofaktoren 

des jeweiligen Produkts und 

soll weltweit umgesetzt werden. 

Für Medizinprodukte der höchsten 

Risikoklasse besteht die 

Kennzeichnungspflicht bereits 

seit Ende 2014. Vom entsprechenden 

Stichtag an dürfen die 

betroffenen Produkte und deren 

Verpackungen nur noch mit UDI- 

Codierung ausgeliefert werden. 

So müssen medizinische Geräte 

der Klasse III bereits seit September 

2014 der Richtlinie entsprechen. 

Bis September 2015 müssen 

lebenserhaltende oder lebensunterstützende 

Implantate mit der 

UDI-Richtlinie in Übereinstimmung 

gebracht werden. Ab September 

2016 gilt dies für Medizingeräte 

der Klasse II, und ab September 

2018 gilt die UDI-Richtlinie 

verbindlich auch für Geräte der 

Klasse I. Aufgrund dieses Zeitplans 

ist UDI aktuell ein heiß diskutiertes 

Thema bei allen Unternehmen, 

die im Bereich der Medizintechnik 

tätig sind. 

UDI bringt eine Reihe von 

Vorteilen mit sich, von denen 

vom Hersteller bis zum Anwender 

medizinischer Produkte und 

selbstverständlich ganz wesentlich 

die Patienten profitieren. So 

nutzen die Hersteller von Medizintechnikprodukten 

den eindeutigen 

Code für die fehlerfreie und 

schnelle Erfassung im Fertigungsprozess, 

im Lager, in der Kommissionierung 

und beim Versand. In 

der Logistik haben sich eindeutige 

Barcode bereits millionenfach 

bewährt. UDI ermöglicht die 

Erfassung von Standorten, Trans- 

Die PDM-Beleuchtungen von CCS sorgen durch eine Kombination von diffuser, koaxialer 

und flachwinkeliger Beleuchtung für eine gleichmäßig diffuse Objektausleuchtung. Die neue 

Beleuchtung CCS PDM-150-15FC eignet sich aufgrund der ansteuerbaren Beleuchtungsfarbe 

besonders gut zum Lesen von UDI-Codes 



porten und Vorgehensweisen bei 

Prozessen. Damit werden manuelle 

Eingaben vermieden, Verfahren 

automatisiert und fehlerfrei 

dokumentiert. Empfängern dient 

der Code beim Wareneingang, 

im Zwischenlager und schließlich 

bei der Zubuchung tatsächlicher 

Verbräuche. Letztendlich erhöht 

UDI die Patienten sicherheit, denn 

der Weg der medizinischen Produkte 

ist zu jedem Zeitpunkt eindeutig 

rückverfolgbar. Durch die 

eindeutige Zuordnung der Codes 

in einer Datenbank wird zudem 

auch Produktfälschungen und 

Produktpiraterie vorgebeugt. Minderwertige 

Plagiate lassen sich 

auf diese Weise schneller und 

sicherer identifizieren – ein weiterer 

Pluspunkt in Bezug auf die 

Sicherheit von Patienten 

Vielfältige UDI-Einsatzbereich 

Die Produkte, die mit einem 

UDI-Code gekennzeichnet werden 

müssen, sind dabei sehr 

unterschiedlich: Die Bandbreite 

umfasst unter anderem Verpackungen 

für Medikamente und 

medizinische Werkzeuge, aber 

auch die OP-Werkzeuge wie 

Skalpelle etc. selbst. Auch auf 

Produkten, die natürliche Körperteile 

ersetzen, wie z.B. Prothesen, 

künstliche Gelenke oder Stents, 

ist eine UDI-Kennzeichnung über 

kurz oder lang Pflicht. Auf dem 

Produkt aufgebracht werden sollen 

die UDI-Codes nach der entsprechenden 

Richtlinie in Form 

von maschinenlesbaren Kennzeichen 

wie beispielsweise als Barcode 

und in Klarschrift. Der Code 

dient als Schlüssel zu einer UDI- 

Datenbank (Unique Device Identification 

Database; UDID), die 

eine Vielzahl von Informationen 

zu den Produkten enthält. Dazu 

zählen sowohl eine eindeutige 

Kennzeichnung wichtiger Hersteller- 

und Produktinformationen 

auf dem Produkt oder der Verpackung 

als auch Stammdateneinträge 

des Herstellers in einer zentralen 

Datenbank 

UDI ist also mehr als ein Produktcode: 

Es ist ein System, das 

die Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten 

jederzeit und über 

die gesamte Lieferkette gewährleisten 

soll. Es bietet somit bei 

Produktrückrufen und auch bei 

der Optimierung von Logistikketten 

enorme Vorteile Bildverarbeitung 

als Schlüsselelement. 

Sicheres Erfassen 

Bildverarbeitungssystemen 

kommt in diesem Zusammenhang 

beim Lesen von UDI-Codes eine 

immer wichtigere Bedeutung zu. 

Das sichere Erfassen dieser Kennzeichnungen 

ist ein unabdingbares 

Element der gesamten UDI-Lieferkette 

und erfordert Systeme, mit 

denen die Codes einfach und je 

nach Einsatzfall auch mit hohen 

Geschwindigkeiten zuverlässig 

gelesen werden können 

Eine Schwierigkeit besteht 

jedoch in der Vielzahl der unterschiedlichen 

Materialien und Farben 

der Code-Träger. Insbesondere 

metallische Produkte wie 

künstliche Gelenke stellen hierbei 

eine große Herausforderung 

dar: Beim Lesen von Codierungen 

auf den dort verwendeten Oberflächen 

entstehen Lichtreflexionen, 

die das sichere Erkennen 

der Codes extrem schwierig 

machen können. 

Neue Beleuchtungslösung 

für sichere 

Code-Erkennung 

Das japanische Unternehmen 

CCS ist einer der weltweit größten 

Anbieter von LED-Beleuchtungen, 

wie sie vorwiegend in 

industriellen Bildverarbeitungssystemen 

eingesetzt werden. 

Eine neue Entwicklung dieses 

Herstellers arbeitet mit einem 

innovativen technischen Ansatz, 

um das Problem der Reflexionen 

beim Lesen von Codierungen auf 

metallischen und anderen Oberflächen 

zu lösen. 

Möglich wird dies durch eine 

neue Dome-förmige Beleuchtung, 

die eine Weiterentwicklung 

der bisherigen PDM-Serie darstellt. 

Alle bisherigen Produkte 

dieser Familie sorgen durch eine 

Kombination von diffuser, koaxi- 

Beim Lesen von Kontaktlinsen-Verpackungen (oberes 

Bild) ist es unter Verwendung einer üblichen Ring- 

Beleuchtung (mittleres Bild) aufgrund der glänzenden und 

welligen Oberfläche der Verpackungs-Folie schwierig, den 

aufgebrachten Code sicher zu lesen. Der Einsatz einer PDM- 

Beleuchtung führt hingegen zu einem klaren und einfach 

auszuwertenden Bild (unteres Bild) 


67


aler und flachwinkliger Beleuchtung 

für eine vollständig schattenlose 

und gleichmäßig diffuse 

Ausleuchtung des Objekts. Möglich 

wird dies durch die Kombination 

der drei integrierten verschiedenen 

Beleuchtungsarten mit ihren 

jeweiligen, spezifischen Vorteilen: 

Die diffuse Dome-Beleuchtung 

ermöglicht eine rundum nahezu 

schattenfreie Ausleuchtung der 

Objekte. Die koaxiale Beleuchtung 

eignet sich auch für spiegelnde 

Oberflächen und eliminiert 

mögliche Schattenbildungen, 

die sich durch die Kameraöffnung 

des Domes ergeben können. Das 

Dunkelfeld im unteren Bereich der 

PDM-Serie eignet sich perfekt, um 

Strukturen in der Objektoberfläche 

sichtbar zu machen, wie z.B. 

genadelte Codes oder auch Kratzer, 

Risse, Dellen etc. 

In der Basisversion sind die 

PDM-Beleuchtungen mit roten, 

weißen, blauen und grünen LEDs 

lieferbar und eignen sich hervorragend 

für die Inspektion glänzender 

oder unebener Oberflächen, für 

die Identifikation von Fremdkörpern 

oder auch für die Zeichenund 

Texterkennung. Ein Beispiel 

belegt die Vorzüge der PDM-Technologie: 

Beim Lesen von Kontaktlinsen-Verpackungen 

ist es unter 

Verwendung einer üblichen Ring- 

Beleuchtung aufgrund der glänzenden 

und welligen Oberfläche 

der Verpackungs-Folie schwierig, 

den aufgebrachten Code sicher 

zu lesen. Der Einsatz einer PDM- 

Beleuchtung führt hingegen zu 

einem klaren und einfach auszuwertenden 

Bild. 

Das neueste, kundenspezifisch 

konfigurierbare Mitglied der PDM- 

Serie trägt den Namen CCS PDM- 

150-15FC und kann über sieben 

unabhängige Kanäle angesteuert 

werden: Jeweils drei Kanäle für 

Rot, Grün und Blau bei der koaxialen 

und der Dome-Beleuchtung 

und ein weiterer Kanal für 

das Dunkelfeld-Ringlicht. Letzteres 

kann je nach vorliegender 

Aufgabe kundenspezifisch entweder 

in Rot, Grün, Blau oder auch 

Weiß geordert werden. Je nach 

Ausprägung der vorliegenden 

Objekte, auf denen z.B. ein UDI- 

Code gelesen werden soll, lässt 

sich die Beleuchtung somit individuell 

einstellen und optimal anpassen. 

Dies schafft die Voraussetzungen 

für das zuverlässige Lesen 

der UDI-Kennzeichnungen. 

Alles für die 

Bildverarbeitungslösung 

Die LED-Beleuchtungen von 

CCS werden in Deutschland, 

Österreich und vielen weiteren 

europäischen Ländern über Stemmer 

Imaging vertrieben. Das 

Unternehmen stellt seinen Kunden 

mit einem umfangreichen Produkt- 

und Serviceprogramm alle 

nötigen Elemente zur Verfügung, 

die zur Realisierung von Bildverarbeitungslösungen 

nötig sind. 

Das Lesen von UDI-Codes stellt 

für die Bildverarbeitung im Prinzip 

eine klassische Aufgabe dar: 

Das Lesen von Barcodes, allerdings 

unter erschwerten Bedingungen, 

sprich oft auf sehr kleinen, 

schwierigen Oberflächen und 

aufgrund der Anwendung in der 

Medizin mit erhöhten Auflagen in 

Bezug auf die Sicherheit. Aus diesem 

Grund sind neben der geeigneten 

Beleuchtung auch hochwertige 

Optik- und Kamerasysteme 

sowie zuverlässige Software- und 

Rechner-Komponenten erforderlich. 

All diese Anforderungen kann 

Stemmer Imaging durch Partnerschaften 

mit zahlreichen, international 

führenden Lieferanten von 

Bildverarbeitungskomponenten 

abdecken und ist zudem bei den 

zugehörigen Service-Dienstleistungen 

wie Machbarkeitsstudien, 

Schulungen, Support etc. 

sehr gut aufgestellt, um die individuellen 

Anforderungen von Anlagenbauern 

im Medizintechnikbereich 

zu erfüllen. 

Stemmer Imaging GmbH 

www.stemmer-imaging.de 

Vielseitige Serie von 5-Megapixel-Qualitätsobjektiven 

zu günstigen Preisen an. Die Objektive sind 

als C- oder CS-Mount-Varianten mit Brennweiten 

von 4 bis zu 75 mm erhältlich. Die 

C-Mount-Objektive verfügen über ein Filtergewinde 

und Feststellschrauben. Die CS- 

Mount-Objektive hingegen sind sehr kompakt, 

leicht und besonders günstig. Mit einer 

optischen Auflösung von 5 Megapixeln und 

Bildformaten bis zu 1 Zoll sind die Objektive 

in Kombination mit einer Vielzahl von 

CCD- und CMOS-Sensoren verwendbar. 

Ausgeliefert werden die Objektive in robusten 

und kompakten Metallgehäusen. Für 

Fälle, in denen der Arbeitsabstand kürzer 

als der minimale Arbeitsabstand (MOD) des 

ausgewählten Objektivs ist, bietet The Imaging 

Source eine Reihe preisgünstiger Zwischenringe 

und Tuben an. 

Die Objektive sind daher vielseitig für 

Vermessungs- und Visualisierungs-Aufgaben 

in der Automatisierung, Qualitätssicherung, 

Medizin, Logistik, Wissenschaft und 

Sicherheitstechnik einsetzbar. 

The Imaging Source, internationaler Hersteller 

von Kameras und Software für die industrielle 

Bildverarbeitung, bietet eine neue 

Serie von 5-Megapixel-Qualitätsobjektiven 

The Imaging Source Europe GmbH 

www.theimagingsource.com 



Serienproduktion der neuen Basler ace Modelle mit Sonys CMOS-Sensor 

IMX249 startet 

Ab sofort sind vier neue Basler ace Modelle mit dem CMOS-Sensor IMX249 von Sony verfügbar 

großen Dynamikbereich und hohe Empfindlichkeit 

auch bei schwierigen Lichtverhältnissen. 

Besonders die Kombination aus kleiner Bauform 

und großen, leistungsstarken Sensoren 

mit neuester CMOS-Technologie zeichnet die 

neuen Kamera-Modelle aus. Die neuen ace 

Kameras liefern bis zu 40 Bilder pro Sekunde 

bei einer Auflösung von 2,3 Megapixeln und 

sind mit GigE- und USB-3.0-Schnittstelle verfügbar. 

Die neuen ace Modelle sind extrem 

empfindlich und dabei sehr klein und leicht. Sie 

eignen sich hervorragend für Anwendungen, 

bei denen Anwender keine Hochgeschwindigkeitskamera 

brauchen, aber von der exzellenten 

Bildqualität der CMOS-Sensoren aus der 

Pregius-Serie von Sony profitieren wollen. 

Basler ergänzt sein Portfolio um neue ace 

Modelle mit Sonys IMX249 Global Shutter 

CMOS-Sensor aus der Pregius-Serie. Die vier 

neuen ace Modelle überzeugen durch einen 

Basler 

sales.europe@baslerweb.com 

www.baslerweb.com 

Zwölf neue Kameramodelle mit CMOS-Sensoren 

Basler ergänzt sein Portfolio um neue 

ace-Modelle mit CMOS-Sensoren aus der 

Python-Serie von On-Semiconductor. Die 

zwölf neuen Kameras verfügen über Auflösungen 

von VGA bis 1,3 Megapixel und liefern 

bis zu 750 Bilder pro Sekunde. Hinzu 

kommt ein attraktives Preis/Leistungs-Verhältnis. 

Die neuen Kameras zeichnen sich 

insbesondere durch die Kombination aus kleiner 

Bauform und leistungsstarken CMOS- 

Sensoren mit modernster Global-Shutter- 

Technologie aus. Sie sind mit den Standards 

GigE Vision bzw. USB3 Vision konform. 

Sören Böge, Produktmanager für die Basler 

ace Produktpalette, erläutert: „Die Kombination 

aus der erfolgreichen Basler ace und 

diesen überaus leistungsstarken Sensoren 

lässt keine Wünsche offen. Durch ihre sehr 

gute Bildqualität und enorme Geschwindigkeit 

eignen sich diese Modelle besonders 

für anspruchsvolle Anwendungen in den 

Bereichen Fabrikautomation, Medizintechnik 

und Verkehr.“ 

Basler 

sales.europe@baslerweb.com 

www.baslerweb.com 


69

Bedienen und Visualisieren 

Taster tastenlos tasten 

Haptisches Feedback für touchgeführte HMIs 

Bild 1: Die HapticTouch-Technologie ermöglicht es, dass man Tasten auf glatten Oberflächen 

wie Glas fühlen kann 

Autoren: 

Karl Bayer ist Key 

Account Manager bei 

next system 

Michael Nussbaumer ist 

Product Manager Display 

& Haptic Solutions bei 

next system 

Bei den meisten touchgeführten 

HMIs fehlt gänzlich die taktile 

Rückmeldung. Damit einhergehend 

sinkt die Bediensicherheit, 

oder anders herum, Fehlbedienungen 

sind Tür und Tor geöffnet. 

Durch Oberflächen-Aktuation 

kann der Verlust der taktilen 

Rückmeldung, wie wir sie von 

Knöpfen oder Tasten gewohnt 

waren, gänzlich kompensiert werden. 

Weitere Sicherheit bringt das 

„Force Sensing“ Feature. Es misst 

beim Touchen die Bedienkraft 

Bild 2: Für die Implementierung der HapticTouch-Technologie 

braucht es lediglich 2 mm zusätzliche Bautiefe 

und vermeidet so unbeabsichtigte 

Auslösungen. Das eröffnet 

für Medizingerätehersteller ganz 

neue Bedienkonzepte. 

Die Einführung von touchgeführten 

HMIs verspricht Anwendern 

von Medical-PCs und Medizingeräten 

viele Vorteile: 

• Hohe Intuitivität: Durch eindeutige 

Piktogramme und Beschriftungen 

sowie Animationen und 

Gestensteuerung lässt sich die 

Bedienung selbst komplizierter 

Geräte intuitiver und natürlicher 

gestalten. Die Lernkurve für den 

Anwender wird deutlich flacher, 

der Einstieg gelingt schneller. 

• Hohe Bediensicherheit: Dank 

der freien Gestaltungsmöglichkeit 

der Bedienoberfläche kann 

die Anzahl der Bedienelemente 

selbst in komplexesten Geräten 

signifikant reduziert werden. Für 

den Nutzer wird die Bedienung 

leichter und sicherer. Fehlbedienungen 

können zudem durch 

Syntaxabfragen ausgeschlossen 

werden. 

• Geringere Kosten: Die vielen 

mechanischen Bedienelemente 

– die mitunter einzeln abgedichtet 

sein müssen, um die Reinigung 

mit Desinfektionsmitteln zu 

überstehen – müssen nicht mehr 

mechanisch ausgeführt werden. 

Es wird oft nur noch eine einzige 

Front für unterschiedliche 

Geräteklassen benötigt. 

• Höhere Stabilität: Beim Einsatz 

von stabilem Frontglas ist 

der Taster zudem keinem wirklich 

nennenswerten Verschleiß 

unterworfen. Es kann sich nämlich 

für den Schaltvorgang lediglich 

die Glasoberfläche abnutzen. 

Die Anzahl der Schaltvorgänge, 

die normalerweise die Lebensdauer 

eines Tasters definiert, 

spielt bei der MTBF-Berechnung 

also keine Rolle mehr. Reparaturkosten 

und Ausfallzeiten der 

oftmals sehr teuren Medizin- 



Bild 3: Die taktile Empfindung ist skalierbar. Die Auslegung 

der Kaft-Weg Kennlinie ist dabei entscheidend 

geräte und Medical-PCs können 

dadurch minimiert werden, 

was sich auch auf die Gesamtbetriebskosten 

auswirkt. 

• Hygienisches Design: Eine 

glatte, völlig fugenfreie Glasoberfläche 

bietet Viren und Bakterien 

keine Angriffsfläche. Die 

Reinigung kann deutlich effizienter 

vor Infektionen schützen. 

Eine Bedienung unter Schutzfolien, 

die im OP verwendet werden, 

ist dabei jederzeit möglich. 

Der Tastsinn kommt 

bisher zu kurz 

Neben all diesen Vorteilen hat 

eine Touchbedienung für den Nutzer 

aber bislang auch einen deutlichen 

Nachteil: Sie bedient aktuell 

noch nicht das gesamte Spektrum 

der menschlichen Wahrnehmung 

für ein eindeutiges und 

sicheres Feedback. Optische und 

akustische Rückmeldungen sind 

zwar integrierbar – der Tastsinn 

wird aber derzeit nicht umfassend 

bedient. 

Es fehlt dabei zum einen die 

haptische Wahrnehmbarkeit 

einzelner Bedienelemente: Eine 

„blinde“ Bedienung – oder gar Bedienbarkeit 

durch Blinde – ist also 

nicht möglich, da die einzelnen Bedienelemente 

auf der Glasoberfläche 

nicht erfüllt werden können. 

Zum anderen fehlt oft auch 

das taktile Feedback bei Betätigung. 

Nutzer vermissen dabei 

die spürbare Rückmeldung statt 

schaltender Taster oder sanfter 


Regler. Um sicher zu sein, muss 

der Nutzer deshalb oft den Blick 

von dem eigentlichen Geschehen 

abwenden, um das Gerät 

zu bedienen. Damit geht aber die 

Aufmerksamkeit für die eigentliche 

Aufgabe verloren. Bediensicherheit 

und Komfort sinken dadurch. 

Einfache Vibrationen sind 

nicht ausreichend 

Zwar versucht man über die 

Integration der – beispielsweise 

bei Mobiltelefonen üblichen – 

Inertialtechnik ein gewisses taktiles 

Feedback für die Betätigung 

zu vermitteln. Eine solche generische 

Vibrations-Technologie, die 

das gesamte Gerät zum Vibrieren 

bringt, ist aber kein wirklicher 

Ersatz für die vielschichtige Rückmeldung 

mechanischer Bedienelemente. 

Über den Tastsinn wollen 

Anwender nämlich eine Taste 

bei Berührung erkennen und den 

Betätigungsweg als Widerstand 

erfühlen bis zum Punkt, an dem 

man merkt, dass der Taster schaltet 

beziehungsweise ein- oder ausrastet. 

Einen solches, hoch differenziertes 

Tasterlebnis konnten 

normale Touchscreens bislang 

in keiner Ausführung bieten. Deshalb 

gibt es bei Medical-PCs und 

Medizingeräten auch heute noch 

eine Vielzahl von Bedientableaus 

und Konsolen mit einer Vielzahl 

mechanischer Bedienelemente. 

Dies mit den damit verbundenen 

Nachteilen für Hygiene, Lebensdauer 

und Kosten sowie – abgesehen 

vom für viele Anwendungen 

wichtigen Tastsinn – fehlender 

Intuitivität und Bediensicherheit 

eines touchgeführten HMIs. 

Bedienung mit allen 

Sinnen 

Mittelfristig wird der Trend vom 

mechanischen Bedienelement hin 

zum digitalen Schalter und Taster 

jedoch deutlich weiter voranschreiten, 

weil es heute neue Lösungen 

wie die HapticTouch-Technologie 

gibt, die dank Oberflächen-Aktuation 

und Force Sensing in der 

Lage ist, ein differenziertes taktiles 

und haptisches Feedback 

auch für glatte Glastouch- oder 

Touchpad-Oberflächen anzubieten. 

Dabei handelt es sich um 

eine mikroprozessorgesteuerte 

Technologie, mit der Anwender 

auf glatten Oberflächenkonturen 

von Tasten erfühlen können und 

bei der Eingabe eine klar fühlbare, 

eindeutige Rückmeldung ähnlich 

einer Taste erhalten. Durch Messung 

der Andruckkraft lassen sich 

sogar ungewollte Auslösungen 

bei P-CAPs vermeiden. Auch ist 

es möglich, unterschiedliche taktile 

Empfindungen zu erzeugen – 

vom knackig-harten Piezotaster- 

Feeling bis hin zu weichen Gummitasten 

sowie rastende Schieberegler 

und Auswahlräder. 

Vielfältige Optionen auch 

abseits vom Screen 

Die HapticTouch-Technologie 

liefert damit ein natürliches 

Be diengefühl für Panel-PCs, 

Touchpads, Keyboards und komplexen 

Bedienkonsolen. Die HapticTouch-Technologie 

eignet sich 

also nicht nur für screenbasiertes 

Bedienen, sondern auch für 

die Implementierung rund um die 

Screens bis hin zur Implementierung 

einzelner Taster und Schiebregler 

und oberflächenglatter 

Bedieneinheiten weit abseits 

von Screens. Es ist sogar denkbar, 

dass mit fortschreitender Entwicklung 

ein mechanisch aufwendiger 

und hygienisch bedenklicher 

Trackball mit dieser Technik zum 

glatten Trackpad werden kann, 

ohne sein Ball-Feeling dabei zu 

verlieren. 

Auf dem Weg zur 

Serienreife 

Da die Vorteile dieser neuen 

Technologie überzeugend sind 

und die Implementierung sich 

Bild 4: Die HapticTouch-Technologie mit Oberflächen- 

Aktuation und Force-Sensing vereint die Vorteile digitaler 

und mechanischer Bedienelemente und eliminiert die 

Nachteile einfacher Touch-Technologien, die lediglich 

limitiertes Feedback für den Tastsinn bieten 

71


gegenüber komplexeren mechanischen 

Bedientableaus schnell 

amortisiert, finden sich Einsatzbereiche 

in vielen Branchen. Erste 

kommerzielle Anwender sind beispielsweise 

Fluglotsenterminals. 

Hier wird die Aufmerksamkeit der 

Lotsen gesteigert, indem Feedback 

auf dem Touchscreen oder 

Touchpad gegeben wird, sobald 

ein Flugobjekt markiert wurde. 

Potenzial zur Standardanwendung 

in extrem großen Stückzahlen 

hat die Smartphone- und Tablet- 

PC Branche sowie auch die Automobilbranche. 

Sie wird in einem 

ersten Schritt wohl die Mittelkonsolenelemente 

für die Multimediaund 

Komfortbedienung, die man 

durch entsprechende Technologien 

ersetzen wird. Und diese fallen mitunter 

bautechnisch extrem aufwendig 

aus wie beispielsweise Dreh- 

Schiebe-Drück-Steller bekannter 

Oberklassemodelle. Solche Implementierungen 

ermöglichen dabei 

auch, den Bedienkomfort und die 

Bediensicherheit der Oberklasse in 

die kostensensitivere Mitteklasse 

einzuführen. 

Weitere Einsatzfelder finden 

sich im Haushalt: Von Weißware 

bis hin zum Home-Entertainment 

reicht das potenzielle 

Anwendungsspektrum. Es ist 

also davon auszugehen, dass 

die HapticTouch-Technologie – 

heute noch wenigen bekannt – 

bald zu einem führenden Standard 

für neue hochwertige HMIs 

werden kann. 

Anwendungsbeispiele für 

die Medizintechnik 

Für Medizintechnik-Entwickler, 

die sich mit einer solchen Technik 

– die übrigens mit allen aktuell 

üblichen Touch-Technologien 

kombiniert werden kann – „Firstto-Market“ 

kommen wollen, ist 

deshalb genau jetzt der Zeitpunkt, 

diese Technik ebenfalls zu evaluieren. 

Einsatzbereiche finden 

sich in der Medizintechnik viele: 

Von Infusionspumpen-HMIs und 

Mikroskopie-Arbeitsplätzen über 

Patientenmonitoring-Systeme bis 

hin zu komplexen Diagnosegeräten 

wie Ultraschall- und Röntgengeräten 

mit komplexen Bedienkonsolen 

sowie auch Bedienelemente 

zum Verfahren von CRT/ 

MRT-Tischen. Selbst bei mobilen 

Devices kann die Technologie 

angewandt werden, da die 

Leistungsaufnahme dieser Technologie 

extrem gering ist. 

Grenzen der Anwendung finden 

sich derzeit nur bei Applikationen 

von Datentypisten, die mehr 

als 400 Anschlägen pro Minute 

erfordern. 

Die Implementierung der 

HapticTouch-Technologie 

Die HapticTouch-Technologie 

erfordert – wie jede Motioncontrol-Applikation 

– viel Fachwissen 

für die Messung der Bedienkräfte 

sowie die Implementierung 

und Steuerung der Kraftrückmeldung. 

Zudem ist jedes HMI individuell 

hinsichtlich der Oberflächen, 

Materialstärken sowie Gewicht, 

Größe und Elastizität der Materialien. 

Auch soll jeder Taster und 

Regler genau das Druck- und Auslösepunkt-Feedback 

geben, das 

zur optisch dargestellten Bauform 

und zum akustisch gegebenen 

Feedback passt. Aus diesem 

Grund sollten sich OEM bei 

der Implementierung an Anbieter 

wie next system wenden, die sich 

auf die Auslegung von HMIs mit 

Touchscreens, Displays, Monitoren 

und digitalen Eingabesystemen 

spezialisiert haben. Sie 

beraten OEM bei der Auswahl der 

passenden Komponenten für den 

HapticTouch und unterstützen bei 

der Implementierung. Sie liefern 

hierfür auch die passenden Controller 

und Treiberbibliotheken und 

unterstützen zudem sowohl die 

Hardwareentwickler für Screens 

und Bedieneinheiten als auch die 

Software Designer für Screenund 

HMI-Programmierung. Da 

man die HapticTouch-Technologie 

fühlen muss, um ihn zu verstehen, 

können Entwickler bei 

next system jederzeit eine Teststellung 

und Unterweisung in das 

Demosystem anfordern. 

next system Germany 

Vertriebsgesellschaft mbH 

www.nextsystem.de 

17,78 cm (7 Zoll) TFT-Display für den Betrieb bei extremen Temperaturen 

eine WVGA-Auflösung mit 800 x 480 Pixel 

im 15:9-Breitbildformat. Die integrierte IPS 

(in-plane switching)-Technologie stellt eine 

homogene Farbwiedergabe über einen weiten 

Blickwinkel von 170 Grad (vertikal und 

horizontal) sicher. Diese Eigenschaft ist 

besonders wichtig für moderne HMI-Anwendungen. 

Das Kontrastverhältnis liegt bei 

1000:1, die Helligkeit beträgt 800 cd/m². Die 

Lebensdauer des LED-Backlights gibt KOE 

mit 70.000 Stunden an. Die 40-Pin-CMOS- 

Schnittstelle unterstützt 6 Bit RGB-Daten, 

was einer Farbpalette von bis zu 262.000 

Farben entspricht. Die Außenabmessungen 

des Rugged+ Displays betragen 167,7 

x 109,45 x 9,0 mm, die aktive Fläche liegt 

bei 152,4 x 91,44 mm. Typische Märkte sind 

die Industrie, die Medizintechnik, der Automobilbereich, 

die Marine und die Luftfahrt. 

MSC Technologies präsentiert das robuste 

17,78 cm (7 Zoll) Rugged+ TFT Display-Modul 

TX18D205VM0BAA von KOE, 

das für den Betrieb im erweiterten Temperaturbereich 

von -40 bis +85 °C ausgelegt 

ist. Die Lagertemperatur des Displays 

wurde ebenfalls erhöht und liegt jetzt zwischen 

-40 bis +90 °C. Das TFT-Display bietet 

MSC Technologies GmbH 

www.msc-technologies.eu 



Medizintechnik: User Interfaces werden per App konfiguriert 

Medizingeräte lassen sich 

umfassend an die individuellen 

Anforderungen anpassen. Diese 

Aufgabe wird jetzt vereinfacht 

durch eine Applikation, die der 

steute-Geschäftsbereich Meditec 

entwickelt hat. Diese App ermöglicht 

die direkte Kommunikation 

eines Smartphones oder 

Tablets mit den neueren Generationen 

der User Interfaces, die 

das „steute Wireless“-Funkprotokoll 

SW2.4LE -MED nutzen 

und mit einem Bluetooth Low 

Energy-Modul ausgestattet sind. 

Der Hersteller des Medizingerätes 

oder dessen Servicepersonal 

kann auf diese Weise zum 

Beispiel den Schaltzustand des 

User Interfaces konfigurieren und 

analysieren. Darüber hinaus kann 

er sehr einfach und komfortabel 

die Belegung von Tastenkombinationen 

bestimmen oder verändern 

sowie Parameter wie Sendeleistung 

und -dauer einstellen. 

Auch für die Anwender der User 

Interfaces bietet die App eine Vereinfachung 

der Bedienung sowie 

zusätzlichen Nutzen. Sie haben 

z. B. die Möglichkeit, per Tablet 

den Ladezustand der Batterie 

abzufragen oder sich eine Nachricht 

auf ihr Smartphone senden 

zu lassen, wenn die Akkus des 

Bediensystems demnächst an 

der Ladestation mit Energie versorgt 

werden müssen. Die App 

mit der Bezeichnung „wireless 

configuration-tool“ ist ab Anfang 

2016 für Android-Tablets und 

-Smartphones im Google Play 

Store verfügbar. Weitere Varianten 

für andere Betriebssysteme 

werden folgen. 

steute Schaltgeräte 

GmbH & Co. KG 

info@steute.com 

www.steute.com 

Elegante Bedienfronten 

in kostenoptimierter 

Ausführung 

Kundenspezifisch gestaltete 

Eingabegeräte, die den hohen 

Ansprüchen und Hygienestandards 

der Medizin- und Labortechnik 

genügen, können von 

Griessbach auch in kostenoptimierter 

Bauweise angefertigt 

werden. So bietet das Unternehmen 

neben Glasfronten mit 

kapazitiven Eingabefeldern und 

kundenspezifischer Bedruckung 

individuell gestaltete Bedienoberflächen 

im Foliendesign 

an. Mit verschieden starken 

Frontfolien aus Polyester wird 

eine kratz- und schlagfeste 

Oberfläche in Glasfront-Anmutung 

geschaffen. Die Folienbeschichtung 

schützt die Eingabefläche 

vor Nässe und Staub, 

und lässt sich auch leicht und 

rückstandsfrei reinigen. Selbst 

scharfe Desinfektionsmittelkönnen 

der Bedienfront nichts 

anhaben. 

Griessbach GmbH 

www.griessbach.de 

Neuer Monitor für Diagnostik und Modalitäten 

Der CCL196 ist das neue Display 

von Totoku und vereint Diagnostik- 

und Modalitätenmonitor 

in einem Gerät. Er ist die 

ideale Lösung für die CT- und 

MR-Bildgebung. Eine optimale 

Bildqualität bei der Darstellung 

von Farb- und Graustufenaufnahmen 

gewährleisten die Helligkeit 

von 900 cd/m² und ein 

Kontrast von 1.000:1. Verfügbar 

ist der neue Monitor ab sofort. 

Das Display zeichnet sich 

durch eine Vielzahl spezieller 

Merkmale aus. Es verfügt über 

eine LED-Hintergrundbeleuchtung. 

Im Vergleich zu CCFL- 

Monitoren sparen diese bis zu 

30 Prozent Strom und haben 

eine um etwa 20 Prozent längere 

Lebensdauer. Durch die 

automatische Kalibrierung werden 

die Farben sehr originalgetreu 

und in den Graustufen 

gemäß DICOM Teil 14 dargestellt. 

Dabei kann der Anwender 

selber die Farbtemperatur, 

die Leuchtdichte und Kontrasteigenschaften 

einstellen. 

Das Display CCL196 verfügt 

über flexible Videoeingänge, 

einen digitalen und einen analogen 

BNC-Eingang. Das gewährleistet, 

dass alle gängigen Modalitäten 

problemlos angebunden 

und ihre Aufnahmen dargestellt 

werden können. 

TOTOKU EMEA 

www.totoku.de 


73


Optical Bonding Prozess ist nun auch für PMMA und 

Polykarbonat Linsen geeignet 

Neben dem optisch reinen Verkleben 

von Displays und Touchscreens 

mit Cover-Linsen aus 

Glas, ist bei Densitron neuerdings 

auch die Verklebung mit Kunststofflinsen 

aus PMMA oder Polykarbonat 

möglich. 

Seit Eröffnung der in Taipei 

beheimateten Einrichtung in 2012, 

hat Densitron schon viele Projekte 

realisiert, wo diverse Display Technologien 

mit Touchscreens und / 

oder Glas-Abdecklinsen optisch 

rein verklebt wurden. Innovativ 

ist, dass neuerdings auch Kunststoff 

im gleichen Verfahren verklebt 

werden kann. Industrielle 

Produkte werden harten Klimaprüfungen 

ausgesetzt. Die meisten 

Displays und Touchscreens 

bestehen grundsätzlich aus Glas, 

also aus dem selben Material wie 

die Linse. Wenn aber die Linse 

aus Kunststoff sein muss, sind 

die Expansionskurven der Materialien 

bei extremen Klimabedingungen 

unterschiedlich, was die 

Verklebung stark unter Stress 

setzt und eventuell zu Luftblasen 

führt. Densitron konnte nun 

erfolgreich einen Kleber in Serie 

einsetzen, der sich an die Expansionskurven 

beider Materialien 

anpasst, sodass die Verklebung, 

auch über breite Temperaturbereiche 

und hoher Feuchtigkeit, 

langfristig beständig bleibt. 

Obwohl Glaslinsen Vorteile, 

z. B. Kratzfestigkeit gegenüber 

Kunststofflinsen haben, gibt es 

Einsatzbereiche, wo Kunststoff 

Voraussetzung ist, beispielsweise 

in medizinischen Anwendungen, 

oder bei der Nahrungsmittelverarbeitung, 

wo die Bruchsicherheit 

ein absolutes Muss ist. 

Densitron bietet im Normalfall an, 

die Linse selbst genau nach den 

Vorgaben des Kunden in Taiwan 

zu entwickeln, kann aber auch 

bereitgestellte Linsen verkleben. 

Die Linsen können maßgeschneidert 

werden, inkl. Bedruckungen 

und Oberflächenbehandlungen, 

wie es die Anwendung verlangt. 

Densitron Deutschland 

GmbH 

www.densitron.com 

Displays mit Gloved-Touch 

Auffallend sind die neusten IPS-TFT- 

Produkte, die in den Größen 4, 4,3 und 

5 Zoll sogar mit „Gloved-Touch“-P-CAP- 

Sensoren ab Werk ausgestattet sind. Entgegen 

der älteren Generation, können 

diese P-CAPs mit allerlei Handschuhen 

betätigt werden und Wassertropfen 

als Touch Event ausgrenzen. Neben 

160° rundum Blickwinkel und 800:1 Kontrastverhältnis 

ist auch noch die besonders 

helle Hintergrundbeleuchtung zu 

nennen, die Outdoor-Einsätze erlaubt. 

Diverse „Custom“-Optionen stehen zur 

Verfügung, wie z.B. Deckgläser, die als 

Gerätefront fungieren können. 

Aktuell geht die PMOLED-Range von 

0,66 bis 5,5 Zoll (nach wie vor das größte 

PMOLED auf dem Markt). Auch zu bestaunen 

wird das neue kreisrunde OLED, ein 

schwarzweißes Display ganz ohne Ecken 

und Kanten, sein. Mit 200 cdm² Helligkeit 

(ohne Polfilter) kann das Display sogar nahtlos 

unter einer getön ten Scheibe verschwinden, 

sodass nur die „On“-Pixels zu sehen 

sind. Die üblichen OLED-Features sind natürlich 

vorhanden; >2000:1 Kontrast, -40 bis 

+80 °C Betriebstemperatur sowie unschlagbare 

Lesbarkeit aus extremsten Winkeln. Es 

stehen kostengünstige Eval-Kits auf Arduino- 

R3-UNO-Basis zur Verfügung. Erwähnenswert 

sind auch die beiden neuen AMOLED- 

Displays mit 5 und 6 Zoll Diagonale und 

HD-Auflösung. 

EPaper ist auch dabei, sowohl mit den 

reinen Display-Panels als auch mit dem 

E-Schild-Komplettprodukt Densipaper. 

Densitron assistiert bei der Entwicklung 

von ständig neuen Anwendungen für EPaper, 

von Industrieautomation und medizinischen 

Geräten bis zu Digital Signage und 

E-Identitätsanhänger. Als größte Anwendung 

im Industriesektor stellt sich aktuell 

der Logistikbereich heraus, da EPaper 

nicht nur stromlos anzeigen, sondern 

auch Barcodes „wie gedruckt“ darstellen 

kann, sodass sie von jedem Scanner 

lesbar sind. Die E-Etiketten bringen 

dem Nutzer sehr schnell den wichtigen 

Return of Investment, sie sind modern und 

umweltfreundlich zugleich. 

Densitron Deutschland GmbH 

www.densitron.com 


Kapazitive Sensorfolien mit 

dem Standard Controller auswerten 


versorgt. Der Controller ist kompatibel zu 

den Arduino Shields und verfügt über eine 

USB-Schnittstelle mit HID-Protokoll. Er hat 

16 Eingänge für Sensorfelder und 16 digitale 

Ausgänge als Feedback für die jeweiligen 

Tasten. Zusätzlich verfügt er über einen 

Ausgang, der bei jedem Tastendruck gesetzt 

wird. Dieser kann als Interrupt, beispielsweise 

für ein haptisches oder akustisches Feedback, 

genutzt werden. Das System ist modular 

aufgebaut, so dass Erweiterungen wie 

zum Beispiel eine Relaisplatine problemlos 

aufgesteckt werden können. Es ist möglich, 

bis zu 16 Einzeltaster, einen 4-Kanal Slider, 

12 Tasten oder 1 Rad und 10 Tasten auszuwerten 

beziehungsweise anzuschließen. 

Ob Maschinenbauer, Medizin- oder Gebäudetechniker, 

wer langlebige und robuste Eingabesysteme 

im Arbeitsalltag braucht, setzt 

mehr und mehr auf Toucheingabe. Intuitiv 

bedienbare Toucheingabesysteme erobern 

den Markt – die Richard Wöhr GmbH setzt 

hier weiterhin Trends und bietet neben der 

Möglichkeit kundenspezifische Touchlösungen 

zu fertigen auch einen kapazitiven Standard-Controller 

an. 

Dieser bewertet die Signale einer beliebig 

konfigurierbaren Sensorfolie und gibt sie aus. 

Wöhr bietet ergänzend zu dem Controller eine 

Standard-Sensorfolie mit 16 Einzeltastern an. 

Diese optional erhältliche Folie kann nach 

einem Muster auf die gewünschte Anzahl 

von 1 bis 16 Tasten zugeschnitten werden. 

Die Folie ist frontseitig selbstklebend und 

kann somit schnell und einfach hinter jede 

isolierende Fläche (zum Beispiel: Glas, 

Acrylglas, Kunststoff, Holz, etc.) geklebt 

werden. Nach dem Anschließen ist sie 

sofort betriebsbereit. Ein weiterer Vorteil 

der Sensorfolie ist, dass die Tastenflächen 

transparent gestaltet sind, bei Bedarf können 

die Tasten dadurch hinterleuchtet werden. Ist 

dies nicht gewünscht, kann die Sensorfläche 

alternativ nichttransparent in Silber-Leittechnik 

gedruckt werden. 

Kapazitiver Standard-Controller 

Der im Hause Wöhr entwickelte und produzierte 

kapazitive Standard-Controller wird 

über USB oder einen Steckkontakt mit 5 V 

Mögliche Anwendungen 

• als Ersatz für mechanische Taster/ 

Schalter 

• in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen 

(z. B. Medizin, Lebensmittelindustrie, 

…) 

• in vandalismusgefährdeten Bereichen 

Vorteile 

• Bedienung durch leichte Berührung ohne 

Druck möglich, z. B. durch Druck auf Glas 

• keine beweglichen Teile, kein mechanischer 

Verschleiß 

• geschlossene Front, einfach zu reinigen 

• resistent gegen Chemikalien, Verunreinigungen, 

Vandalismus 

Richard Wöhr GmbH 

www.woehrgmbh.de 

55-Zoll-Industriemonitor mit 4K-Auflösung und PCAP 

Eine beeindruckende Darstellung 

mit der 4K-Auflösung von 

3840 x 2160 Pixeln und 10-Finger-Multitouch 

(PCAP) vereint 

SR System-Elektronik in einem 

55-Zoll-Industrie-Einbaumonitor 

mit Metallgehäuse. Der robuste 

Industrietouchmonitor mit PCAP- 

Glas touch eignet sich für den Einsatz 

auf Messen, in Museen, der 

Medizintechnik oder POS/POI- 

Anwendungen. 

Technische Daten: 

• 4K UHD-Auflösung 3840 x 

2160 

• 55-Zoll Einbaumonitor im 

Metallgehäuse 

• 10 Finger MultiTouch (PCAP) 

• Helligkeit 450 cd/m²; Kontrast 

4000:1 

• HDMI-, DVI- und VGA-Videoeingang 

• Blickwinkel 89/89/89/89° 

Dieser robuste Touchmonitor 

unterstützt z.B. folgende Grafikkarten: 

EVGA Nvidia GeForce 

GTX960 SSC ACX 2.0 2 GB 

GDDR5-RAM. 

SR System-Elektronik 

GmbH 

www.sr-line.com


4K-Bildqualität mit drahtloser 

Mobilität 

NDS Surgical Imaging präsentierte 

auf der MEDICA ein neues 

Level an Mobilität und Flexibilität 

bei der Visualisierung endoskopischer 

und chirurgischer Verfahren 

und stellte seine neue zum 

Patent angemeldete, integrierte, 

schnurlose Monitorlösung Zero- 

Wire MOBILE vor. 

Die HD-Monitore verfügen über 

eine eigene Stromquelle und bieten 

so uneingeschränkte kabelund 

drahtlose Mobilität. Dazu ist 

in einen der modernsten medizinischen 

Radiance Ultra Monitoren 

ein unauffälliger, drahtloser Sender/Empfänger 

eingebaut. Außerdem 

ist der Monitor auf einen 

speziell entwickelten Rollständer 

montiert. Die Lösung benötigt 

kein Netzteil, für Hot-Swaps bei 

längeren Betriebsanforderungen 

können zusätzlich zwei oder vier 

Akkuladeschächte an der Wand 

angebracht werden. Hot-Swap 

ermöglicht den unterbrechungsfreien 

Austausch der Akkus während 

des laufenden Betriebs. 

ZeroWire Mobile bietet höchstmögliche 

Bewegungsfreiheit, da 

weder Video- noch Netzkabel 

behindern können. Des Weiteren 

können die Geräte schnell von 

Raum zu Raum bewegt werden. 

So lassen sich die Reinigungsund 

Durchlaufzeiten verbessern. 

NDS stellte außerdem seine 

neuen, großformatigen 32-Zoll- 

Monitore der Produktgruppe Radiance 

Ultra vor. Der Radiance Ultra 

4K 32 Zoll bietet hervorragende 

Bildqualität mit 4K-Auflösung 

(3840 x 2160 Pixel, Ultra-HD), 

4x 3G-SDI, Display-Port sowie 

HDMI-Inputs. Radiance Ultra Tru- 

Color 32” unterstützt die Ultra- 

Wide-Gamut-Technologie und 

erweitert das Farbspektrum für 

lebensechtere Bilder. Gleichzeitig 

sorgt NDS proprietärer Technologie 

Medi- Match Color Calibration 

für gleichmäßige Darstellung 

der Bewegung und genaue 

Wiedergabe der Farben. 

Ergänzend präsentierte NDS die 

Radiance Ultra 32HD- und 27HD- 

Monitore. Die Produktgruppe der 

NDS Radiance Ultra Monitore 

haben eine naht- und randlose 

Verglasung, die die Reinigung 

vereinfacht. Sie bieten zehn Jahre 

Garantie auf das kratzfeste Glas. 

Ein weiteres Highlight war der neu 

aufgerüstete NDS EndoVue 21, 

ein kostengünstiger, schlanker 

Monitor, der speziell für Value- 

Segment-Märkte entwickelt wurde. 

Die NDS Suite 

NDS Suite an medizintechnischen 

Produkten für die Videoverarbeitung 

vereinfacht die Integration 

in Operationssälen und 

optimiert das Bildmanagement: 

ConductOR ist eine konfigurierbare 

Lösung für das Audio- und 

Video-Routing. Sie ermöglicht das 

Routing von praktisch jeder medizinischen 

Bildquelle in das Blickfeld 

des Chirurgen und darüber hinaus. 

ScaleOR ist eine Lösung zum Konvertieren 

und Skalieren von Videos, 

speziell für endoskopische Umgebungen 

entwickelt. Sie verbindet 

einfach Geräte mit inkompatiblen 

Signal-Input- und -Output-Auflösungen 

und eignet sich ideal für 

die Modernisierung klinischer Einrichtungen 

auf HD-Video. ExpandOR 

ist laut Hersteller die erste 

medizinische Video-IP-Streaming- 

Technologie, die sicheres bidirektionales 

HD-Video- und -Audio- 

Streaming erlaubt. ZeroWire G2, 

eine externe, drahtlose HD-Video- 

Übertragungsplattform, ist kompatibel 

mit den chirurgischen Monitoren 

von NDS und nutzt ein fortschrittliches 

Punkt-zu-Punkt Trackingsystem, 

um Sender- und 

Empfängerpaar zusammenzuhalten 

und Signalverluste zu vermeiden, 

wenn während eines klinischen 

Eingriffs die Einheiten 

bewegt werden 

NDS 

www.ndssi.com 


Kommunikation 

Zugriff auf den CAN-Bus mit Embedded Computer 

Einen CAN-Umsetzer mit bis 

zu acht CAN-Schnittstellen hat 

Analytical vorgestellt. Der CAN- 

Bus (Controller Area Network) ist 

ein serielles Bussystem, das 1983 

von Bosch für die Vernetzung von 

Automobil-Steuergeräten entwickelt 

wurde. CAN-Feldbusse werden 

heute in vielen verschiedenen 

Bereich eingesetzt: in der Automatisierung, 

Automobilindustrie 

und Medizintechnik, in Flugzeugen 

und Schienenfahrzeugen, in 

der Raumfahrt oder im Schiffbau. 

Der Zugriff auf Geräte am CAN- 

Bus erfolgte meist über Umsetzer 

zu traditionellen PC-Schnittstellen 

wie RS232, USB, PCI und PC/104. 

In den letzten Jahren setzen sich 

mehr und mehr CAN-Ethernet- 

Umsetzer durch, um im Zeitalter 

der Industrie 4.0 den Zugriff aus 

der Ferne über LAN oder Internet 

zu ermöglichen. 

Seit vielen Jahren bietet Analytica 

unter der Marke AnaGate 

professionelle Produkte für den 

Ethernet-basierten Zugriff auf 

CAN-Netzwerke, vorwiegend im 

Tisch- und 19-Zoll-Gehäuse. Mit 

der AnaGate-X-Serie sind nun 

drei weitere CAN-Umsetzer im 

kompakten Industrie-Gehäuse zur 

direkten Montage auf die DIN-Hutschiene 

im Lieferprogramm. Die 

Geräte sind für den industriellen 

Einsatz ausgelegt und im erweiterten 

Temperaturbereich von -20 

bis +70 °C einsetzbar. 

Diese Geräte sind mit ihrem 

400-MHz-ARM9-Prozessor auf 

hohe System-Performance ausgelegt. 

Die zwei, vier bzw. acht 

CAN-Schnittstellen können unabhängig 

vonein ander über Ethernet 

von einem PC oder einer 

SPS angesteuert werden (Gateway-Betriebsmodus). 

Zusätzlich 

besteht die Möglichkeit, einzelne 

Schnittstellen untereinander und 

damit unterschiedliche CAN-Netzwerke 

miteinander logisch zu verbinden 

(Bridge-Modus). Durch den 

Einsatz von zwei oder mehreren 

Geräten können auch räumlich 

getrennte CAN-Busse über LAN 

bzw. Internet gekoppelt werden. 

Die AnaGate-CAN-X-Adapter 

sind aber mehr als nur ein simpler 

Umsetzer von CAN auf Ethernet. 

Als Embedded-PC mit 256 

MB Flash-Speicher und 64 MB 

DDR2-DRAM sowie 32-Bit-Linux- 

Betriebssystem – genutzt wird 

Linux-Kernelversion 3.9 – eröffnen 

sich ihm weitere Möglichkeiten. 

So können Anwender eigene 

Software erstellen, um das Gerät 

flexibel an individuelle Anwendungsfälle 

anzupassen. Das ist 

einerseits direkt auf dem Gerät 

selbst, auf einem verbundenen 

PC über ein TCP/IP-basiertes 

offengelegtes Anwendungsprotokoll 

oder über die mitgelieferte 

Software API möglich (Bibliotheken 

für Windows und Linux). 

Die beiden vorhandenen USB 

Host-Schnittstellen und jeweils 

vier analoge Ein- und Ausgänge 

bieten zusätzlich Raum für funktionale 

Erweiterungen. 

Analytica GmbH 

www.analytica-gmbh.de 

Mini-PCIe-WiFi-Modul 

Das SX- PCE A N2 von 

Silex ist ein Dualband-PCI- 

Express-WiFi- Modul mit 

2x2-MIMO-Streaming-Technologie 

und erweitertem, industriellem 

Temperaturbereich. 

Es unterstützt eine Datenrate 

von bis zu 300 Mbps. Es 

ist eine optimale Lösung für 

auf Freescale i.MX6 Plattform 

basierende Geräte, die 

in der Medizin, der Industrie, 

in Sicherheitssystemen, Embedded 

PC/Tablets und anderen 

Anwendungen im Einsatz 

sind. Die Dualband-Lösung 

SX-PCEAN2 erfüllt die IEEE 

Standards 802.11a/b/g/n. 

• Q u a l c o m m A t h e r o s 

AR9592/AR9582 

• Einsatztemperaturbereich 

-40 bis +85 °C 

• IEEE 802.11a/b/g/n konform, 

2.4/5 GHz Dualband 

• 2x2 MIMO Performance 

mit einer Datenrate von 

bis zu 300 Mbps 

HY-Line Communication 

Products 

www.hy-line.de 


77

Software/Tools/Kits 

RoHS 2 – Risikoabschätzung und 

Lieferantenbewertung mit moderner 

Branchensoftware 

Mehr Transparenz durch interaktive Scoresysteme 

Autor: 

Wolfgang Renner, 

Qualitätsmanagement- 

Beauftragter der 

Kumavision AG für den 

Bereich Healthcare 

Solutions 

Die EU-Richtlinie 2011/65/EU 

(RoHS 2) verpflichtet Hersteller 

von Elektro- und Elektronikgeräten 

zu einer Beschränkung 

unerwünschter Inhaltsstoffe. Die 

bisher geltende Ausnahmeregel 

für die Medizintechnik ist zum 

31.12.2014 abgelaufen. Moderne 

ERP-Systeme können die Medizintechnik-Fertiger 

bei der Einhaltung 

dieser Richtlinie unterstützen und 

dabei die komplette Wertschöpfungskette 

von Einkauf über Entwicklung 

und Produktion bis hin 

zu After-Sales-Service abbilden. 

Während genau geregelt ist, 

welche gesundheitsgefährdenden 

Stoffe unter die Richtlinie fallen 

und welche Grenzwerte dabei zu 

beachten sind, hat es der Gesetzgeber 

offen gelassen, wie Unternehmen 

die Risikoklassifizierung 

ihrer Lieferanten und Produkte 

durchführen und dokumentieren. 

Hierbei muss jede einzelne Komponente 

einer Fertigungsstückliste 

betrachtet werden. Denn bereits 

eine nicht RoHS-konforme Komponente 

reicht aus, um das in den 

Verkehr bringen eines Produkts 

zu verhindern. 

Mehrstufiges Vorgehen 

Zur Prüfung der RoHS-Konformität 

eines medizintechnischen 

Produkts hat sich in der Praxis ein 

mehrstufiges Vorgehen bewährt. 

In einem ersten Schritt werden 

die Lieferanten sowie alternative 

Bezugsquellen der Artikel 

aller Fertigungsstücklisten abgefragt 

und bewertet. Im Anschluss 

erfolgt die Bewertung der einzelnen 

Artikel. Abschließend wird für 

jeden Lieferant ein Bericht mit 

den Ergebnissen der Überprüfung 

und – sofern erforderlich 

– den sich daraus ableitenden 

Maßnahmen erstellt. Doch welche 

Kriterien sind hier zu beachten 

und wie lässt sich die große 

Bandbreite zwischen konform und 

nicht-konform sinnvoll abbilden? 

Ein fehlendes Zertifikat eines Lieferanten 

wiegt schließlich weniger 

schwer als der komplette Austausch 

eines individuell gefertigten 

Plastikteils, das Weichmacher 

und Flammschutzmittel enthält. 



Prüfschritt Kriterium Hoch Mittel Niedrig Ergebnis 

1 A 150 100 50 150 

2 B 60 40 20 40 

3 C 45 30 15 15 

4 D 30 20 10 20 

5 E 15 10 5 5 

Ergebnis Risikobewertung (Score) 230 

Für die Überprüfung der RoHS-Konformität von Lieferanten und Artikeln werden verschiedene Risikofelder abgefragt. 

Die Antworten bilden dabei jeweils die Risikobewertung (bspw. hoch, mittel, niedrig) ab. 

Exakte Risikobewertung 

Die Lösung liegt in einem interaktiven 

Scoresystem, das in die 

Branchensoftware integriert ist 

und direkt auf Lieferanten und 

Stücklisten zugreifen kann. Für 

die Überprüfung der RoHS-Konformität 

von Lieferanten und Artikeln 

werden verschiedene Risikofelder 

abgefragt. Die Antworten 

bilden dabei jeweils die Risikobewertung 

(bspw. hoch, mittel, niedrig) 

ab. Für jede Antwort werden 

Punkte vergeben, die in einem 

System individuell gewichtet werden 

können. Je höher der Score, 

also die Summe der Punkte, desto 

höher ist das Risiko, die RoHS- 

Anforderungen nicht zu erfüllen. 

Fragen an Lieferanten sind beispielsweise 

der Wissensstand zum 

Thema RoHS, die Produktqualität 

bzw. die Lieferantenbewertung 

oder auch die strategische Relevanz 

– sprich gibt es alternative 

Bezugsmöglichkeiten. Kriterien 

an Artikel sind beispielsweise 

das Material, die Oberflächenbehandlung 

oder die Komplexität 

des Artikels. Zusammengefasst 

zeigt der Score so auf einen Blick, 

ob Handlungsbedarf besteht und 

wie umfangreich die erforderlichen 

Maßnahmen ausfallen werden. 

Maßnahmen ergreifen 

und überwachen 

Abhängig vom erzielten Scorewert 

schlägt das System eine 

Kombination unterschiedlicher 

Maßnahmen vor, mit denen die 

RoHS-Konformität erreicht oder 

verbessert werden soll. Die Bandbreite 

reicht dabei von Materialdeklaration 

über Konformitätserklärungen 

auf Lieferdokumenten 

oder den Nachweis einer ISO 

13485-Zertifizierung bis hin zu 

Qualitätssicherungsvereinbarungen 

oder Audits beim Lieferant. 

Die Schreiben an die Lieferanten 

erfolgen direkt aus der Branchensoftware. 

Dort lassen sich auch 

Zertifikate und Konformitätserklärungen 

direkt den jeweiligen Lieferanten 

bzw. Artikeln zuordnen. 

Vorgänge lassen sich zudem auf 

Wunsch auf Wiedervorlage setzen, 

so dass die Einhaltung von 

Terminen und Fristen komfortabel 

überwacht werden kann. 

Da integrierte Branchenlösungen 

wie von Kumavision alle 

Daten von Design und Produktion 

über Einkauf und Logistik 

bis hin zu Service und Finanzbuchhaltung 

in einem System 

vereinen, wird die Einhaltung 

der RoHS 2-Richtlinie ungemein 

erleichtert. Anstelle manueller 

Listen und Fragebögen treten 

intelligente Automatismen 

und benutzerfreundlichen Assistenten. 

Da die Ergebnisse und 

Fazit 

Alle Änderungen im Blick 

die daraus abgeleiteten Maßnahmen 

direkt im System dokumentiert 

werden, bleiben Medizintechnik-Fertiger 

jederzeit 

auskunftsfähig. Unternehmen 

profitieren davon nicht nur im 

Einkauf und in der Produktentwicklung, 

sondern auch bei 

Audits. Übrigens: Es ist davon 

auszugehen, dass benannte 

Stellen verstärkt unangemeldete 

Prüfungen durchführen 

werden. 

RoHS-Konformität ist zunächst 

einmal lediglich eine Momentaufnahme 

des Ist-Zustands. Doch 

wie wird sichergestellt, dass bei 

Produktänderungen, Reparaturen 

oder dem Wechsel eines 

Lieferanten weiterhin die entsprechenden 

Richtlinien eingehalten 

werden? Die Branchensoftware 

von Kumavision für die Medizintechnik 

deckt solche Compliancerelevanten 

Fragestellungen bereits 

im Standard ab. Änderungen von 

Stücklisten erfordern hier immer 

eine explizite Freigabe. Die erforderlichen 

Genehmigungsprozesse 

werden automatisch angestoßen 

und fragen unterschiedliche Kriterien 

ab. Erst wenn beispielsweise 

Einkauf, Entwicklung und Qualitätsmanagement 

ihre Freigabe 

erteilt haben, wird die Stückliste 

geändert. Wichtig für die Compliance: 

Sämtliche Änderungen werden 

revisionssicher dokumentiert. 

Vergleichbares gilt auch für den 

Einkauf: Um die RoHS-Konformität 

einer neuen Komponente abzufragen, 

führt der Aktions-Manager 

die Anwender Schritt für Schritt 

durch vordefinierte Fragen. 

Vielfältige Auswertungen 

Die Möglichkeiten, die die Branchensoftware 

eröffnet, sind nicht 

auf die beschriebenen Maßnahmen 

zur Lieferantenbewertung und 

Risikoabschätzung von Artikeln 

beschränkt. Integrierte Systeme 

erlauben flexible Auswertungen 

nach frei wählbaren Kriterien. 

Fragen wie, „bei welchem Produkt 

besteht größter Handlungsbedarf?“, 

„welche Komponenten 

werden produktübergreifend bei 

einem Lieferanten bezogen?“, 

„wie hat sich die Bewertung eines 

Lieferanten im Zeitverlauf entwickelt?“, 

„welche Mehrkosten entstehen 

durch den Wechsel auf 

alternative, RoHS-konforme Komponenten?“ 

oder „welche Maßnahmen 

sind noch offen und müssen 

– automatisch – angemahnt werden?“ 

lassen sich auf Knopfdruck 

beantworten. 

Kumavision AG 

kumavision.com 


79


Durchgängige Prozesse sind die Lösung 

für mehr Effizienz 

Hochfunktionale Masken machen die Kommunikation zwischen Mensch, Maschine und IT 

möglich. 

Industrie 4.0 – die 4. industrielle 

Revolution spielt sich maßgeblich 

in der IT ab. Ob Internet der Dinge, 

digitale Fabrik oder Computer Integrated 

Manufacturing – es sind 

IT-Prozesse, die die Prozesse in 

Unternehmen steuern und automatisieren. 

Dennoch zögern Vorstände, 

Inhaber und Geschäftsführer, 

wenn es um die entscheidende 

System-Frage geht. 

Herbert Ginzinger vertrat eine 

klare Meinung: „Kein traditionelles 

Standard-Produkt, es muss viel 

prozessorientierter und webbasiert 

sein und die Daten bleiben im 

Haus.“ Der Inhaber von Ginzinger 

electronic systems in Österreich 

wurde fündig: bei Eagle Peak in 

Deutschland. 

Never change a running 

system? 

Wenn sich heute Unternehmen 

mit dem Thema beschäftigen, 

wie sie ihre Prozesse nicht 

nur beschleunigen, sondern transparenter 

und intelligenter machen 

können, kreisen die Entscheider 

um traditionelle Standard-ERP- 

Systeme und erhalten von ihrer 

eigenen IT die Warnung: „never 

change a running system“. Wie 

soll im Klima dieser IT-geprägten 

Veränderungs angst Innovation 

überhaupt möglich werden? 

Weil der Kostendruck zunimmt und 

das lückenlose Wissen über das 

Produkt, seine Herstellung und 

ebenso die seiner Komponenten 

zu entscheidenden Wettbewerbsfaktoren 

werden. „Wir sind 

in den letzten Jahren sehr schnell 

gewachsen und mussten unsere 

Prozesse neu definieren“, sagt 

Herbert Ginzinger heute rückblickend. 

Sein Unternehmen mit Sitz 

im Weng im Innkreis beliefert den 

gesamten EU-Raum mit Produkten 

aus dem Bereich Embedded 

Solutions. Die Sicherheits- und 

Medizintechnik sowie grüne Technologien 

sind dabei seine wichtigsten 

Branchen. 

Sämtliche Prozesse 

überdenken 

Für Ginzinger war klar, dass 

mit der Einführung eines neuen 

Systems „sämtliche Prozesse 

über den Haufen geworfen“ werden 

müssen. Der Unternehmer 

erkannte selbstkritisch, dass in 

seinem gesamten Unternehmensprozess 

die gewünschte Transparenz 

und datentechnische Verzahnung 

aller Unternehmensbereiche 

noch nicht realisiert waren. 

„Für mich waren die offenen Effizienzflanken 

in meinem Unternehmen 

die fehlende Maschinenintegration 

und die nicht vorhandene 

stückbezogene Qualitätssicherung“, 

so Herbert Ginzinger. 

„Reinhold Bareiß von Eagle Peak 

konnte bei uns mit seinem System 

‚Global Eagle’ nicht nur diese offenen 

Flanken schließen, sondern 

trug maßgeblich zu einer Effizienzsteigerung 

des Gesamtunternehmens 

bei.“ Inhaber Dr. Reinhold 

Bareiß hat seinem System 

den Namen „Global Eagle“ gegeben. 

Dieser ist Programm: einem 

Adler gleich, blickt er mit seiner 

Mannschaft von oben und mit 

Distanz auf sämtliche Unternehmensprozesse. 

Die Besonderheit von 

Eagle Peak 

Er definiert zusammen mit der 

Unternehmensleitung Zielvorgaben, 

ermittelt Wunschbranchen 

und Wunschprodukte für die jeweiligen 

Märkte und benennt dabei 

Partner, Lieferanten und andere 

Akteure. Das ganze nennt sich 

„IT-systemneutrales Beratungsverfahren“, 

das im Ergebnis ein 

Prozessnetzwerk mit Informationsund 

Materialflüssen hervorbringt. 

Die Prozessschritte sind für 

Bareiß die Knoten des Informations- 

und Materialfluss-Netzwerks. 

„Nur, wenn klare Informationen 

und passgenaue Bearbeitungsfunktionen 

an diesen Knoten 

definiert und bereitgestellt werden, 

sind effiziente und flüssige Bearbeitungsprozesse 

sichergestellt.“ 

Und welche Aufgabe hat dann die 

IT? „Wir bilden detailliert diese 

Prozessschritte auf Masken ab 

und folgen damit klar der Anwendersicht.“ 

Aufgrund der Busarchitektur 

können einmal konfigurierte 

Prozessschritte beliebig häufig 

wiederverwendet werden. 

In wenigen Schritten 

zum Erfolg 

Die Anwendung von Eagle Peak 

geschieht wie folgt: Zunächst ist 

die Maxime, den Kunden nicht 

in das Korsett von etwas vorhandenem 

(was typischerweise 

beschönigend Standard bzw. 

„best practice“ genannt wird) zu 

pressen, sondern tatsächlich 

seinen Prozess umzusetzen. Im 

ersten Schritt werden dann die 

Unternehmensprozesse konzipiert 

und bezüglich Userinterface 

(Maske) und der benötigten Logik 

und Funktion detailliert. Angestrebt 

werden optimale, maximal 

schlanke und völlig durchgängige 

Unternehmensprozesse. Im zweiten 

Schritt werden die definierten 

Prozesse und Funktionen per einfacher 

Konfiguration – ohne eine 

Zeile Programm- bzw. Scriptcode 

– auf der Plattform Global Eagle 

in Form von Masken operativ 

realisiert. Gegenüber der klas- 



sischen Codebasierten Anwendungs- 

und Anpassungsprogrammierung 

hat man über diese Plattform 

eine Produktivitätssteigerung 

um 500…1000%. 

Dabei wird das Rad nicht neu 

erfunden und auch keine kostenintensive 

Individualentwicklung 

praktiziert. Eagle Peak greift auf 

mittlerweile ca. 70 fertige Bausteine 

zurück und selbstverständlich 

hat Eagle Peak eine Busarchitektur, 

die beliebige Wiederverwendung 

ermöglicht. Alle Module 

wurden jedoch über die bereits 

erwähnte „Konfigurationstechnologie“ 

realisiert. Damit vereint 

Eagle Peak über die Prozessmodellierung 

und die Busarchitektur 

die beiden in vielen Unternehmen 

getrennt voneinander laufenden 

Systeme des Business Planning 

Managements mit dem ERPbzw. 

CRM-System. Für die Eagle 

Peak-Kunden gibt es aber noch 

einen weiteren Vorteil: Während 

die marktüblichen Systeme mit 

hohen Anschaffungs- und nicht 

minder geringen Release-Kosten 

verbunden sind, fallen bei Eagle 

Peak nur einmalige Kosten für die 

Implementierung an. Und mit dieser 

geht zusätzlich eine klare Prozessneudefinition 

einher. 

Mehr Transparenz 

bezüglich Kosten, Zeit 

und Qualität 

Herbert Ginzinger ist diesen 

Weg konsequent gegangen: „Wir 

sind heute deutlich softwarelastiger 

als noch vor fünf Jahren, aber 

auch deutlich transparenter“. Er 

kann auf eine hundertprozentige 

Transparenz und Materialrückverfolgung 

in seinem Unternehmen 

verweisen. Als Komponentenlieferant 

für einen Kunden 

der die Österreichische Bundesbahn 

(ÖBB) beliefert, war diese 

stückbezogene Rückverfolgbarkeit 

seitens der ÖBB eine Forderung 

und für ihn zugleich Motivation. 

„Heute erkennen wir Fehler 

sofort, weil an jedem Arbeitsplatz 

das System installiert ist.“ 

Sechs Vorteile mit Eagle Peak 

• Eagle Peak vereint ERP-, CRM-, DMS- und MES-System. 

• Eagle Peak ist webbasiert und kann ohne Programmcode konfiguriert 

werden. 

• Eagle Peak passt sich exakt den Bedürfnissen des Unternehmens 

an. 

• Eagle Peak sorgt für hochautomatisierte, schlanke und präzise 

Unternehmensprozesse. 

• Eagle Peak schafft absolute Transparenz bezüglich Kosten, 

Zeit, Qualität und Nachvollziehbarkeit aller operativen Prozesse 

im Unternehmen. 

• Eagle Peak führt bewiesen zu einer Prozesspräzision, Produktivitätssteigerung 

und logistischen Ruhe. 

Transparenz wird zum treibenden 

Wirtschaftsfaktor, „denn ich 

weiß heute, welche Baugruppen 

mit welchen Fehleranteilen wie 

häufig nachgearbeitet werden 

müssen. Nur mit diesem Wissen 

kann ich an der Rentabilität von 

meinen Produkten arbeiten“, sagt 

Ginzinger. Nach einem Jahr Global 

Eagle ist er mit seiner Rentabilität 

sehr zufrieden: „Wir konnten, 

bereits im Einführungsjahr mit 

der gleichen Mannschaft unseren 

Output um 10 Prozent steigern“, 

sagt der Firmeninhaber und fügt 

hinzu, dass sich im zweiten Jahr 

höhere Steigerungen abzeichnen 

und seiner Meinung nach der Effizienzpeak 

durch das neue System 

noch nicht erreicht sei. 

Eagle Peak GmbH 

www.eagle-peak.de 

LINERECORDER und SAP optimal kombiniert 

Um sämtliche Schritte vom 

Wareneingang bis zum Versand 

abzudecken, setzt der Elektronik- 

Dienstleister Periscope auf eine 

Kombination aus ERP-System 

und MES. Zum Einsatz kommt 

SAP und das LINERECORDER- 

System von ifm electronic. 

Das Unternehmen deckt für 

seine Kunden die komplette Auftragsfertigung 

von der Materialund 

Werkzeugbeschaffung über 

Fertigung und weltweiter Lieferung 

von elektronischen Baugruppen, 

Geräten und Systemen 

bis hin zum After-Sales-Service 

ab. Viele Kunden fordern, dass 

die in der Fertigung eingesetzten 

Komponenten zu 100% nachverfolgt 

werden können. Zusätzlich 

müssen sämtliche Fertigungsschritte 

im Rahmen der Qualitätssicherung 

dokumentiert werden. 

Beim Umstieg auf das ERP- 

System von SAP hat Periscope 

auch die alte proprietäre MES- 

Lösung ersetzt. Das LINERE- 

CORDER-System besteht aus 

mehreren Software-Modulen, mit 

denen sich eine durchgängige 

Kommunikation realisieren lässt. 

Damit ist eine Kommunikation 

zwischen dem SAP-System auf 

der einen Seite und den Daten 

der Geräte aus der Produktionsebene 

andererseits möglich. Mit 

den neuen Systemen lässt sich 

die Produktion vom Wareneingang 

bis zum Versand komplett 

abwickeln und dokumentieren. 

Das SAP-System übernimmt die 

Anlage von Fertigungsaufträgen 

der Produktion. Diese werden 

anschließend an das System 

übergeben und in den Fertigungslinien 

produziert. Zusätzlich 

zur automatischen Datenübergabe 

an SMD-Linien und 

Tester wurden insgesamt 150 

Handarbeitsplätze auf die neue 

Bedienoberfläche umgestellt. 

Die verschiedenen Eingabemasken 

der Handarbeitsplätze 

organisieren unterschiedlichste 

Arbeitsprozesse: Montagevorgänge 

werden gezeigt und 

müssen entsprechend bestätigt 

und dokumentiert werden; 

Sichtprüfungs-Ergebnisse und 

Arbeitsvorgänge der Reparaturplätze 

werden in den Eingabefenstern 

erfasst; Testergebnisse 

werden an Handarbeitsplätzen 

eingetragen. 

ifm electronic gmbh 

www.ifm.com 


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SQFlash mit Intel Security-Lösung 

für ein Plus an Sicherheit 

Industrielle SSD-Lösung von Advantech 

Advantech kündigt die Zusammenarbeit 

mit Intel Security an, um 

McAfee AntiVirus in das SQFlash 

Security Package von Advantech 

für die industrielle Speicherung zu 

integrieren. Advantech SQFlash 

umfasst die Speicherung auf 

SSDs, CF-Karten und Speichergeräte 

mit anderen Formfaktoren, 

die jeweils umfassende Sicherheitsfunktionen 

wie Flash Lock, 

Security ID und Emergency Erase 

bieten. Es handelt sich um eine 

Komplettlösung für die Datenund 

Speicher-Sicherheit in unterschiedlichsten 

Branchen, wie z.B. 

Automatisierung, Gaming, Medizin 

und Rüstungsindustrie. Mit dem 

SQFlash Security Package können 

nicht nur vertrauliche Daten, 

sondern auch geistiges Software- 

Eigentum geschützt werden. Für 

Anwendungen wie KIOSK- und 

POS-Systeme, die auf externe 

Ports für Speichersticks / SD-Karten 

zurückgreifen, bietet McAfee 

AntiVirus eine zusätzliche Ebene 

für den Schutz des Systems vor 

Malware-Angriffen. 

Advantech SQFlash ist eine 

dedizierte industrielle Storage- 

Produktreihe, die hochzuverlässige 

NAND-Flash-Speicherprodukte 

sowie erweiterte Lösungsservices 

für verschiedene Branchen 

umfasst. Neben extrem leistungsfähiger 

Hardware bietet 

SQFlash ein komplettes Sicherheitspaket 

für den Schutz von 

Benutzerdaten und Software, der 

von der Systemebene bis hin zur 

Ebene des SSD-NAND-Flash- 

Chips reicht. Mit diesen SQFlash- 

Funktionen konnten schon viele 

Systemintegratoren mit minimalem 

Aufwand sicherere Systeme realisieren. 

SQFlash hat sich bereits in 

vielen Branchen bewährt, darunter 

Automatisierung, Transport, 

Gaming, Medizin und Rüstungsindustrie. 

Bewährtes gegen 

Bedrohung 

Die erweiterte Scan-Technologie 

des Produkts von Intel Security 

hat sich seit Jahren im praktischen 

Einsatz bewährt und bildet 

die Grundlage für die Reaktion 

auf bestehende und künftige 

Bedrohungen. Diese Technologie 

wurde für die Erkennung von 

konkreten Gefährdungen in den 

genannten Bereichen und auch 

für Bedrohungen, die sich in der 

Zukunft stärker ausbreiten könnten, 

konzipiert. Mit der Integration von 

Intel Security McAfee AntiVirus in 

SQFlash werden alle Daten und 

Storage-Laufwerke mit SQFlash 

im System permanent gescannt, 

um Bedrohungen aufzuspüren. 

Darüber hinaus bietet Advantech 

als autorisierter Distributor von 

Intel Security-Produkten McAfee 

Embedded Control (MEC) von Intel 

Security für eingebettete Geräte an. 

Damit kann die Systemsicherheit 

auf ein völlig neues Level gehoben 

werden. Ziel von Advantech 

ist es, Komplettlösungen für die 

unterschiedlichen Anforderungen 

der verschiedenen Kunden anzubieten. 

SQFlash ist eine Komplettlösung 

für die Sicherheitsanforderungen 

in allen Anwendungsbereichen. 

Advantech SQFlash 

Basierend auf über Jahrzehnte 

gesammelten Markteinblicken hat 

Advantech SQFlash als ideale industrielle 

Speicherlösung entwickelt, 

die vollständige Produktunterstützung 

und zahlreiche Mehrwertdienste 

umfasst. Advantech 

SQFlash wurde konsequent für 

den industriellen Einsatz konzipiert 

und bietet hochzuverlässige 

Flash-Speicher-Lösungen mit 

exzellenter Kompatibilität, Performance 

und Sicherheit. 

Wird bei der Entwicklung einer 

Anwendung auf SQFlash gebaut, 

kann der Integrationsaufwand drastisch 

gesenkt und die Systemstabilität 

spürbar erhöht werden. 

Advantech SQFlash bietet die 

volle Bandbreite an Storage-Produkten, 

einschließlich: CF, DOM, 

CFast, mSATA, Half-Slim und 2,5”- 

SSD. Neben den traditionellen 

Flash-Speicher-Produkten bietet 

Advantech auch eine Micro SSD- 

Produktreihe für Systeme mit 

kleinem Formfaktor an. Und die 

brandneue PCIe-Reihe liefert ultimative 

Performance für Serveranwendungen. 

Advantech Europe BV 

www.advantech.eu 


„all-in-one“-Lösungen 

mit Kunststoff-Experten Magura 

Wenn zwei an einem Strang ziehen, freut sich der Dritte: bebro-Vertriebsmann 

Peter Sommer will, gemeinsam mit der Muttergesellschaft Magura, seinen EMS- 

Kunden auch außerhalb der Medizintechnik künftig verstärkt Komplettlösungen 

„Elektronik plus“ anbieten. 

Der EMS-Dienstleister bebro electronic 

und die Magura haben herausgefunden, was 

sich viele Entwickler und Hersteller von Handhelds 

und anderen Bedienteilen elektrischer 

Geräte wünschen: ein Gesamtkonzept aus 

einer Hand und eine Lösung des Koordinationsproblems 

mit externen Zulieferern. Bei 

letzterem besteht ein hoher Briefing-Bedarf 

mit wechselnden Gesprächspartnern beim 

Design, der Konstruktion und der Elektronik. 

„Die Erfahrung zeigt, dass ein fachliches Verständnis 

für das Gesamt-Produktkonzept von 

unseren Kunden honoriert wird“, sagt Peter 

Sommer, Leiter des technischen Vertriebs 

im Hause bebro electronic. „Der „all-in-one“- 

Ansatz kommt dem Kunden zeitlich wie pekuniär 

eindeutig zugute. Das erweiterte Wissen 

rund ums Produkt, quasi über den Tellerrand 

hinaus, führt beide Seiten schneller zum Ziel“. 

Vom Gerätedesign zur Elektronik 

Erste Projekte für die Medizintechnik und 

Industrieprodukte sind bereits erfolgreich 

umgesetzt. Doch am Anfang stand die Überlegung, 

wie man die Dienstleistungen rationeller 

und effizienter gestalten kann. Ein 

gemeinsames, bereichsübergreifendes Servicekonzept 

lag nahe, weil Magura und die 

bebro electronic zum selben Firmenverbund 

gehören. Nahezu alle Bedarfe bei der 

Dienstleister 

Produktentwicklung und -realisierung werden 

durch bordeigene Mittel und Fachkräfte 

der Firmengruppe abgedeckt. „Mir ist nicht 

bekannt, dass ein Kunde allein auf Basis 

seiner skizzierten Produktidee die Entwicklung 

und Fertigung des Kunststoffgehäuses, 

die Konstruktion und serienmäßige Produktion 

seines Gerätes samt Elektronik aus einer 

Hand bekommt“, betont Peter Sommer. bebro 

konzentriert sich bei der Aufgabenteilung auf 

die Produktkonzepte für elektronische Bediengeräte 

und Steuerungen, die von der Investitionsgüterindustrie 

angefragt werden. Zu 

den bereits in der Praxis bewährten Geräten 

zählen unter anderem auch Handhelds 

in der Medizintechnik, wie jene zum Bedienen 

von OP-Tischen, von Tense-Geräten zur 

Schmerztherapie oder zur Steuerung von Bohrern 

über ein Fußpedal, wie sie in Zahnarztpraxen 

benötigt werden. 

„Wenn wir Kunden die Idee der Gesamtkonzeption 

vorstellen, stoßen wir auf ein sehr 

hohes Interesse. Nach der Umsetzung des 

Projektes kommt man dann wieder auf uns 

zu, wenn ein Re-Design ansteht. So festigt 

sich der Gedanke, die Vorteile des Komplett- 

Service doch noch nutzen zu können“, erklärt 

Sommer den neuen Ansatzes, mit dem das 

Produktmanagement letztendlich zu einer 

rationelleren und effizienteren Umsetzung 

gelangen kann. 

bebro electronic GmbH 

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Dienstleister 

Mit neuer Klimakammer Fertigungsstandort 

Deutschland weiter ausgebaut 

Mit der neuen Klimakammer 

kann ADL Embedded Solutions 

nach dem weltweit vereinheitlichten 

ADL-Prozess „Extended Temperature 

Screening“ Baugruppen 

und fertige IPC-Systeme in den 

Bereichen -25 bis +75 °C und -40 

bis +85 °C testen und zertifizieren. 

Besonderen Wert legt das 

Unternehmen dabei auf die ständige 

Überwachung der Baugruppen-/Systemfunktion. 

ADL unterzieht 

die Prüflinge, härtesten Prüfungen 

wie dem „Cold Soak Test“, 

bei dem die Baugruppen bei 

-40 °C abgeschaltet und ohne 

Eigenerwärmung aller Komponenten 

gekühlt werden. Nur Prüflinge 

welche aus diesem Stadium 

erfolgreich wieder starten und bis 

+85 °C Umgebungstemperatur 

fehlerfrei funktionieren, erhalten 

das „ADL ET-Screening“-Prüfzertifikat. 

Baugruppen, die während 

des vierstündigen Testprozesses 

nicht zuverlässig arbeiten, 

werden aussortiert. 

„Da sich die für ADL Embedded 

Solutions typischen Projekte in 

Industrie, Medizin und Militär 

immer mehr gewandelt haben 

und schlüsselfertige, speziell 

auf Kundenwünsche angepasste 

Komplettlösungen fordern, 

ist ein Ausbau der hauseigenen 

Produktion (Vormontage, Endmontage, 

Prüffeld und Burn-In) 

in Deutschland sowie die Installation 

einer großen Klimakammer 

notwendig geworden“, erklärt Martin 

Kristof, Geschäftsführer der 

ADL Embedded Solutions GmbH. 

Eigene Klimakammer 

beschleunigt 

Prüfprozesse 

Mussten früher die CPU- und 

Peripheriebaugruppen für einen 

Funktionstest im erweiterten industriellen 

Temperaturbereich noch 

in die USA gesendet werden, können 

sie künftig in Deutschland getestet 

werden. ADL Embedded 

Solutions beschleunigt dadurch 

die Auslieferung an deutsche und 

europäische Projektkunden enorm. 

Systemintegration 

Qualitätsschwankungen 

bei Zulieferprodukten im 

Griff 

Im Bereich Wareneingang und 

Qualitätssicherung wurde durch 

zusätzliches Personal sowie neueste 

Messmittel und moderne Prüfprozesse 

dafür gesorgt, dass Qualitätsschwankungen 

bei Zulieferprodukten 

bereits im Vorfeld 

erkannt, dokumentiert und abgestellt 

werden. Hier stellt ADL sicher, 

dass ein Qualitätsmangel sich 

nicht als Folgefehler bis in das 

Endprodukt durchzieht. 

Frühausfälle werden 

reduziert 

Die Kunden von ADL profitieren 

unmittelbar vom neuen Burn- 

In-Prozess, der dem Warenausgang 

vorgeschaltet ist. Bei diesem 

Prozess werden die zu liefernden 

Komponenten einem 

Funktionstest unter harten Last- 

Bedingungen unterzogen. Dies 

reduziert die Wahrscheinlichkeit 

von sogenannten Frühausfällen 

erheblich. Ein robusteres 

Produkt erreicht den ADL-Kunden 

somit “Out-of-the-Box“. Die 

Ausfallwahrscheinlichkeit von 

ADL-Embedded-Solutions-Produkten 

wird bereits in der Frühausfallphase 

stark gesenkt. Da 

durch die neuen Burn-In-Racks 

die Kapazität erheblich erweitert 

wird, können wesentlich mehr 

Systeme gleichzeitig vor dem 

Warenausgang getestet werden. 

Jedes der durch ADL getesteten 

Produkte erhält ein eignes digitales 

und ausgedrucktes Testprotokoll 

anhand dessen eine 100prozentige 

Funktion bei Warenausgang 

dokumentiert wird. 

Komplettlösungen im 

Bereich IPC und rugged 

Embedded-Systeme 

ADLs Lösungsportfolio, welches 

sich bislang auf PC/104 

(PCIe/104) und 3,5-Zoll-SBC 

erstreckt, wird nun im Bereich der 

vollkundenspezifischen Lösungen 

stark erweitert. Hierbei integriert 

ADL Standardbaugruppen 

wie CPU-Boards, Peripheriekomponenten, 

Netzteile und 

Speichermedien in robuste IPC- 

Gehäuse bis zu industriell höchsten 

IP-Schutzklassen (IP65+). 

Die IPC-Gehäuse von ADL werden 

durch eigene SolidWorks 3D 

Ingenieure auf die besonderen 

Anforderungen des Kunden hin 

zugeschnitten. 

Links die Klimakammer bei ADL, rechts das ADL-PCIe104-CPU-Board 

ADL Embedded Solutions 

GmbH 

www.adl-europe.com 


Business-Talk 

Auf Wachstumskurs: 

ITK Engineering gründet eigenen Geschäftsbereich für Medizintechnik 

Quelle: fotolia / beerkoff 

Dr. Alexander Huber 

Die ITK Engineering AG, Entwicklungspartner 

für Software 

und Systems-Engineering, hat 

mit Wirkung zum 1. Januar 2016 

aus dem bisherigen Programm 

Medizintechnik einen eigenen 

Geschäftsbereich gegründet. 

Durch die Bündelung der Kompetenzen 

und stärkere Fokussierung 

auf Technologietrends 

baut das Unternehmen seine 

Marktposition weiter aus. Aktuell 

sucht das Unternehmen 20 

Ingenieure und Informatiker 

für den Medizintechnikbereich, 

vorwiegend für eine Beschäftigung 

in der Firmenzentrale in 

Rülzheim. Darüber hinaus wird 

auch zukünftig ein durchschnittliches 

Umsatz- und Mitarbeiterwachstum 

von 15 Prozent pro 

Jahr angestrebt. 

Korrekturhinweis: 


„Wir freuen uns, diesen Schritt 

zu gehen. Durch seine hohe 

Innovationsdynamik und starke 

Regulierung bietet der Medizintechnikmarkt 

besondere Herausforderungen. 

Mit einem eigenen 

Geschäftsbereich können wir diesen 

optimal und leichter begegnen. 

Zudem können wir den Markt 

noch fokussierter bearbeiten und 

uns so kontinuierlich weiterentwickeln“, 

kommentiert Michael Englert, 

Vorstandsvorsitzender und 

Gründer von ITK Engineering. 

Technologisch und 

menschlich weiter 

wachsen 

Die fachliche Leitung übernimmt 

der langjährige ITK-Mitarbeiter 

und bisherige Programm 

Manager Lutz Schüle. 

Im meditronic-journal 4-2015 im Artikel 

„Risikominimierung in der Produktentwicklung“ 

hat sich ein Fehler eingeschlichen. Der 

dargestellte Autor ist nicht Patrick Roth, 

sondern der Geschäftsführer Raimund 

Erdmann. Wir bitten dies zu entschuldigen. 

Für die disziplinarische Leitung 

und Vertrieb ist Dr. Alexander 

Huber verantwortlich. Der neue 

Geschäftsbereich, der nach EN 

ISO 13485 für Entwicklung, Produktion 

und Service von elektronischen 

Komponenten für die 

Medizintechnik zertifiziert ist, 

umfasst derzeit rund 90 Mitarbeiter 

und agiert international. 

„Wir wollen uns bei der Entwicklung 

von Soft- und Hardwarelösungen 

zukünftig noch stärker auf 

aktuelle Branchentrends fokussieren. 

Dabei können wir unser 

Know-how in Software Engineering, 

Embedded Systems, modellbasierter 

Entwicklung und Test, 

Regelungstechnik sowie Signalverarbeitung 

erfolgreich nutzen 

– insbesondere im Smart Care- 

Bereich, bei der Vernetzung zwischen 

Medizin- und Gebäudetechnik 

sowie in der Medizinrobotik, 

wo Bereiche wie Funktionsentwicklung, 

Bild- und Sensordatenverarbeitung, 

Safety und 

Security eine wichtige Rolle spielen. 

Aber auch der vernetzte OP 

oder die Fernwartung stellen für 

uns wichtige Zukunftstrends dar, 

für die unsere Expertise benötigt 

Lutz Schüle 

Michael Englert 

wird. Um unsere strategischen 

Ziele zu erreichen und unser Wissen 

weiter auszubauen, werden 

wir auch von der Mitarbeiterzahl 

her weiter wachsen“, so Lutz 

Schüle, Leiter des Geschäftsbereichs 

Medizintechnik bei ITK 

Engineering. 

ITK Engineering AG 

www.itk-engineering.de 

85

Business-Talk 

Kumavision feiert 

Jubiläum – 

20 Jahre Erfolg mit 

Businesssoftware 

Bei der jährlich stattfindenden 

Mitarbeiterveranstaltung KUMAmeets 

feierte die Kumavision AG 

Ende Januar ihr 20-jähriges Bestehen. 

350 Mitarbeiter aus 14 Standorten 

in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz kamen in Stuttgart 

zusammen. Der Spezialist für 

ERP- und CRM-Software gehört 

schon seit vielen Jahren zu den 

Top-3 Microsoft-Partnern für 

Businesslösungen auf Basis von 

Microsoft Dynamics im deutschsprachigen 

Raum. Kumavision- 

CEO Kay von Wilcken blickte auf 

die Meilensteine der Erfolgsgeschichte 

zurück und zeichnete ein 

positives Bild von der Zukunft. Für 

die Mitarbeiter war dieser Anlass 

nicht nur ein Grund zum Feiern. In 

Workshops nutzten sie die Gelegenheit 

für Cross Information und 

fachliche Fortbildung. 

20 Jahre sind in der Informationstechnik 

eine halbe Ewigkeit. 

Was macht die Kumavision 

über so lange Zeit erfolgreich? 

Für CEO Kay von Wilcken war 

dies in seiner Keynote eindeutig: 

„Wir haben eine besondere 

Kultur, ein besonderes Klima 

und viele begeisterte Mitarbeiter. 

Wir sind locker im Umgang, 

aber konsequent, wenn es darum 

geht, unsere Kunden zufrieden 

zu stellen.“ Er präsentierte die 

aktuellen Unternehmenszahlen. 

Sie zeigten, dass Kumavision 

mit dieser Einstellung am Markt 

reüssiert. Die Unternehmensbereiche 

für ERP-Software in der Industrie 

und im Handel verzeichneten 

2015 ihr erfolgreichstes 

Jahr seit Bestehen. 

Das Unternehmen insgesamt 

befindet sich auf einem gesunden 

und nachhaltigen Wachstumskurs. 

Dieser wird gestützt 

durch Zukäufe – im Jahr 2015 

kamen die ERP-Sparten der Real 

Consulting GmbH und der Systec 

GmbH hinzu. 

Neue Geschäftsfelder 

Auch Technologisch behauptet 

sich Kumavision weiterhin in der 

Spitzengruppe der deutschen 

Microsoft-Partner für Businesslösungen. 

Ein zentrales Thema 

wird im Jahr 2016 ERP, CRM und 

Office aus der Cloud sein. „Das 

fundierte Sicherheitskonzept der 

Kumavision überzeugt immer mehr 

Kunden, die Vorteile der Cloud zu 

nutzen“, so von Wilcken. Kumavision 

reagiert auf das gestiegene 

Interesse und erweitert die Cloud- 

Teams in Produktentwicklung, 

Technik, Vertrieb und Marketing. 

KUMAVISION AG 

www.kumavision.com 

GEMAC erfolgreich für Medizintechnik zertifiziert 

Das Chemnitzer Elektronikunternehmen 

GEMAC erreicht mit 

der erfolgreichen Zertifizierung 

nach DIN EN ISO 13485 einen 

weiteren Meilenstein in seiner 

Branchenausrichtung als Dienstleister 

für Medizinprodukte. 

Im Dezember 2015 konnte die 

Zertifizierung der GEMAC nach 

DIN EN ISO 13485 erfolgreich 

abgeschlossen werden. Damit 

entsprach das Unternehmen den 

Forderungen zahlreicher Medizintechnikanbieter, 

für die die 

GEMAC bereits seit vielen Jahren 

anspruchsvolle elektronische 

Systeme entwickelt und fertigt. 

Bereits im April 2015 wurde mit 

der Installation einer neuen automatisierten 

SMT-Montagelinie der 

Grundstein für die Fertigung nach 

neuestem technologischen Stand 

gelegt. Parallel dazu wurde die 

Zertifizierung des Unternehmens 

nach DIN EN ISO 13485 vorbereitet, 

sodass diese im Dezember 

erfolgreich durchgeführt werden 

konnte. Im Zuge des Ausbaus der 

Sparte Medizintechnikentwicklung 

und -fertigung wurde 2015 ebenfalls 

die Marke GEMAC MEDTEC 

etabliert. Mit einer eigens für diese 

Marke erstellten zeitgemäßen 

Website (www.gemac-medtec.de) 

spricht das Unternehmen gezielt 

potenzielle Kunden in diesem 

Bereich an. 

Durch diese Schritte erhofft 

sich die Unternehmensleitung 

die Umsätze im Geschäftsbereich 

Medizintechnik, die aktuell etwa 

35% des Gesamtumsatzes im 

Segment EMS ausmachen, weiter 

steigern zu können. Erreicht 

werden soll dies sowohl durch 

den Ausbau bestehender als auch 

die Akquise neuer Kunden. Vertriebsleiter 

Matthias Ehrlich rechnet 

für das Jahr 2016 im Bereich 

der Medizinelekronikfertigung 

mit einem Umsatzplus von 48% 

Prozent im Vergleich zum Vorjahr. 

Doch nicht nur für die Entwicklung 

und Herstellung von Medizintechnik 

ist diese Zertifizierung wichtig. 

Von den überarbeiteten Prozessen 

und der damit sichergestellten 

hohen Qualität profitieren 

gleichfalls auch die Kunden des 

zweiten strategischen Geschäftsfeldes 

der GEMAC, eigene Produkte 

(Sensorik und Feldbusdiagnose). 

GEMAC 

www.gemac-medtec.de

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40 43 46 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 104 110 116 121 127 132 138 143 149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 224 232 241 249 254 260 

Celsi ® 

Micro-CelsiStrip ® Im rechts liegendem 

Micro-CS sind die ursprünglich weissen 

60 und 71 °C Felder permanent 

schwarz verfärbt, also überschritten worden. 

Die 82 °C und höher wurden aber 

nie erreicht. 

Jumbo-CelsiDot ® mit Wert 93 °C. Der 

permanent schwarz verfärbte CDJ links 

auf dem Elektromotor hat irgendwann die 

93 °C überschritten. Das angeflanschte 

Getriebe rechts hat diese 93 °C aber 

nicht erreicht. Garantiefall? 

CelsiPick ® Datenlogger für Temperatur 

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Aufzeichnungen über Tage oder gar Monate 

hinweg. Automatischer Start mit 

vorgegebenem Datum / Uhrzeit und einiges 

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S W I T Z E R L A N D 

Temperatur - Etiketten 

CelsiStrip ® Die CS können zum Beispiel auf den Bremssattel eines Hochleistungsfahrzeuges 

aufgeklebt werden. Dieser Bremszylinder hat im Testbetrieb eine maximale 

Oberflächentemperatur von 54°C erreicht. Die Temperaturwerte der weiss verbliebenen 

Felder wurden nie erreicht. 

CelsiStrip ® CelsiDot ® CelsiPoint ® 

Irreversible Temperatur-Registrierung durch Dauerschwärzung. 

Vierzig Temperaturwerte im Bereich von +40 °C bis +260 °C. 

Genauigkeit ±1,5 %vE 

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Celsi-Reverso ® Die reversiblen Thermometerstreifen 

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verschiedenster Komplexität gibt es im 

Bereich von -35 °C bis +100 °C in verschiedenen 

Wertanordnungen und Geometrien. 

Grün = aktueller Temperaturwert. 

Spirig Ernest Dipl.-Ing. 

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darunter Versand für EUR 15.50 

Jumbo-CelsiStrip ® In der Lebensmittelverarbeitung 

müssen Rohrleitungen regelmässig 

mit genügend heisser Spülflüssigkeit 

gereinigt und entkeimt werden. 

Verteilt platzierte Jumbo-CelsiStrip® dokumentieren, 

ob an allen Stellen die unbedingt 

notwendige Minimaltemperatur 

auch erreicht wurde. Die Sondergrösse 

der Jumbo's erlaubt eine fehlerfreie und 

problemlose Ablesung auf Distanz. 

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