2-2024

FACHZEITSCHRIFT 

FÜR MEDIZIN-TECHNIK 

November MAI/JUNI/JULI November-Dezember 2/2024 JG. 15 1/2008 

meditronicjournal 

OLED-Displays 

in der Medizintechnik 

Data Modul AG, Seite 8

EUROPEAN 

EXHIBITION 

FOR MEDICAL 

TECHNOLOGY 

18.-20.6.2024 

Setzen Sie Ihr Unternehmen in den Fokus und 

knüpfen Sie wertvolle internationale Verbindungen. 

Auf der MedtecLIVE in Stuttgart treffen Sie Entscheidungsträger 

aus der Medizintechnikbranche, 

erweitern Ihr geschäftliches Netzwerk und setzen 

neue Impulse. 

Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihre Lösungen einem 

breiten Fachpublikum zu präsentieren und zukünftige 

Geschäftsbeziehungen aufzubauen. Als zentrales 

Event für die Medizintechnik-Herstellung in Europa 

bietet die MedtecLIVE erstklassige Networking- 

Möglichkeiten und hochkarätigen Wissensaustausch. 

Werden Sie 

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Teil der 

MedtecLIVEwithT4M 

MedtecLIVE 

in Stuttgart! 

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medteclive.com 

Ideelle Träger

Editorial 

Jens Fröhlich 

Senior Program Manager, Medical Technology 

Aptean Germany GmbH 

www.aptean.com 

meditronic-journal 2/2024 

KI macht die Software smarter 

Netflix benötigte 3,5 Jahre für die erste Million Nutzer, Spotify 5 Monate und ChatGPT hatte 

5 Tage nach Veröffentlichung diese Zahl erreicht. Das allein zeigt eine neue Dimension, die sich 

hinter dem Thema Künstlicher Intelligenz (KI) verbirgt. Der Quantencomputer von Google, Sycamore, 

ist laut Google 241 Millionen Mal leistungsfähiger als das Vorgängermodell. Unvorstellbare 

Zahlen, die man nicht mehr greifen kann. 

Das Thema KI fasziniert die Massen und Medien und lässt sich aus dem medialen und wirtschaftlichen 

Alltag nicht mehr wegdenken. Die Börsennachrichten werden zunehmend von KI- und 

Technologiefirmen und Übernahmen in diesem Bereich bestimmt. Es ist ein regelrechter Hype 

entstanden. Aber was bedeutet das eigentlich für die Wirtschaft und für zukünftige Entwicklungen, 

insbesondere für mittelständisch geprägte Medizintechnikunternehmen? 

Klar ist, KI wird in der Zukunft eine Rolle spielen, jeder der schon einmal mit Chat GPT „gespielt“ 

hat, kann sich einer gewissen Faszination nicht entziehen. Und nein, dieser Beitrag ist noch komplett 

altmodisch, manuell entstanden. 

Als Anbieter von Unternehmenssoftware beobachten wir diese Situation nicht nur, sondern 

haben heute bereits unterschiedliche Projekte, in denen KI-Anwendungen im Einsatz sind. Hauptsächlich 

betrifft dies heute noch individuelle, unternehmensspezifische Fragestellungen, wie z. B. 

Stammdaten-Projekte oder die Automatisierung von handschriftlichen Bestellformularen. Das 

wird sich jedoch kurzfristig, z. B. mit dem KI-basierten „Aptean AI Assistant“ zur Anwenderunterstützung 

ändern. Weitere KI-Anwendungen, die beispielsweise branchentypische Fragestellungen 

ab decken, sind mittelfristig sicher denkbar. 

Wir sind davon überzeugt, dass KI-Anwendungen zukünftig fester Bestandteil auch von Unternehmenssoftware 

werden, liegen hier doch weiterhin die zentralen Elemente der Unternehmenssteuerung. 

KI wird Unternehmenssoftware wie ERP, MES oder CAQ nicht ablösen, sondern wertvoller 

und smarter machen. 

Aber was bedeutet das nun für das Umfeld in Ihrem Unternehmen? 

Künstliche Intelligenz lebt von Daten. Je umfangreicher und vollständiger diese Daten zur Verfügung 

stehen, umso besser können damit KI-Modelle trainiert werden. Der Qualität dieser Daten 

kommt damit eine besondere Bedeutung zu. Wenn wir über Daten reden, dann kommt den Prozessen 

im Unternehmen und deren Zusammenspiel eine noch größere Bedeutung zu. Je mehr 

Prozesse innerhalb eines Unternehmens verknüpft sind, umso mehr stehen Daten in einer besseren 

Qualität und Menge zur Verfügung. Das sorgt dafür, dass die KI-basierten Vorhersagen 

optimale Ergebnisse liefern und die Mitarbeiter effektiv entlasten. Ein gutes Beispiel für solche 

Anwendungen sind KI-basierte, intelligente OCR-Lösungen z. B. für Eingangsbestellungen, Eingangslieferscheine 

und Eingangsrechnungen. Die KI liest basierend auf vorhandenen globalen 

Wissensmodellen sehr zuverlässig Kopf- und Positionsinformationen aus und stellt diese dem 

ERP für weitere Bearbeitung integriert zur Verfügung. Dadurch werden Abteilungen bei Routinevorgängen 

nachhaltig effizienter. 

Hier ergibt sich übrigens eine interessante Verknüpfung zu den Regularien in der Medizin technik. 

Insbesondere in diesem Bereich empfehlen wir seit langem konsequent die Digitalisierung und 

Geschäftsprozess-Integration voranzutreiben, um regulatorische Anforderungen zukünftig besser 

abzudecken. Was ist damit gemeint? Bereits heute sind wir in der Lage, eine durchgehende 

Prozessverknüpfung von der Maschine über die Fertigungsorganisation, der Qualitätskontrolle 

und der Warenwirtschaft bis zum Verkauf oder dem Reklamationsmanagement abzudecken. Das 

bedeutet, dass zukünftig zu allen relevanten Geschäftsprozessen Daten zur Verfügung stehen 

und eine ganzheitliche Sicht z. B. auf Produkte, Kunden, Dokumente, Qualität und Prozessen zur 

Verfügung stehen. Eine ideale Basis für den Einsatz künstlicher Intelligenz. 

Achja und wenn wir es nicht mehr genau wissen, fragen wir den Aptean AI Assistant: 

„Wie muss die UDI aufgebaut sein?“ 

Auch die EU hat inzwischen reagiert und versucht, das Thema zu regulieren. Nähere Infos dazu 

unter: https://digital-strategy.ec.europa.eu/de/policies/regulatory-framework-ai 

Jens Fröhlich 

3

Inhalt 

3 Editorial 

4 Inhalt/Impressum 

6 Aktuelles 

8 Titelstory 

11 Produktion 

27 Verpacken/Kennzeichnen/ 

Identifizieren 

28 Qualitätssicherung 

36 Künstliche Intelligenz 

38 Aus Forschung und Technik 

41 Dienstleistung 

52 Medical-PCs/SBC/Zubehör 

60 Komponenten 

66 Sensoren 

68 Stromversorgung 

70 Bedienen und Visualisieren 

74 Software 

78 Design 

November MAI/JUNI/JULI November-Dezember 2/2024 JG. 15 1/2008 

FACHZEITSCHRIFT 

FÜR MEDIZIN-TECHNIK 


OLED-Displays 


Data Modul AG, Seite 8 

Titelstory: 

OLED-Displays in der 

Medizintechnik: Die hell 

erleuchtete Zukunft der 

Bildschirmtechnologie? 

Im Consumer-Bereich sind OLED-Displays 

bereits seit Jahren etabliert und aus vielen 

Bereichen des täg lichen Lebens nicht mehr 

wegzudenken. 8 

Fachzeitschrift für 

Medizin-Technik 


■ Herausgeber und Verlag: 

beam-Verlag 

Krummbogen 14, 35039 Marburg 

www.beam-verlag.de 

Tel.: 06421/9614-0 

Fax: 06421/9614-23 

■ Redaktion: 

Dipl.-Ing. Christiane Erdmann 

redaktion@beam-verlag.de 

■ Anzeigen: 

Myrjam Weide, Tel.: 06421/9614-16 

m.weide@beam-verlag.de 

Sabine Tzschentke, Tel.: 06421/9614-11 

sabine.tzschentke@beam-verlag.de 

Tanja Meß, Tel.: 06421/9614-18 

tanja.mess@beam-verlag.de 

■ Erscheinungsweise: 

5 Hefte jährlich 

■ Satz und Reproduktionen: 

beam-Verlag 

■ Druck & Auslieferung: 

Bonifatius GmbH, Paderborn 

www.bonifatius.de 

Der beam-Verlag übernimmt trotz sorgsamer 

Prüfung der Texte durch die Redaktion 

keine Haftung für deren inhaltliche 

Richtigkeit. Alle Angaben im Einkaufsführer 

beruhen auf Kundenangaben! 

Handels- und Gebrauchsnamen, sowie 

Waren bezeichnungen und dergleichen 

werden in der Zeitschrift ohne Kennzeichnungen 

verwendet. Dies berechtigt nicht zu 

der Annahme, dass diese Namen im Sinne 

der Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung 

als frei zu betrachten sind und 

von jedermann ohne Kennzeichnung verwendet 

werden dürfen. 

Auf lange Sicht agieren 

Die MedTech-Branche steht auf der Innovationsbremse und vor einem 

Compliance-Berg. Momentan heißt es für viele Hersteller, den Gürtel enger zu 

schnallen, ohne an Wettbewerbsfähigkeit zu verlieren. Das Outsourcing gilt 

dabei als bewährte Strategie – allerdings nur, wenn sie holistisch und langfristig 

angegangen wird. 41 

Partnerschaft und Beratung bei der Industrialisierung 

von Drug-Delivery-Devices 

Effiziente Proof-of-Concepts und Mustererstellung für den Erfolg. 44 

4 meditronic-journal 2/2024

Strategie-Tipps zur Leistungsund 

Kostenoptimierung 

Eine aktuelle Umfrage des Beratungsunternehmens 

McKinsey zeigt, dass 40 Prozent der befragten 

Unternehmen aufgrund der rapiden Fortschritte im 

Bereich der generativen KI ihre Investitionen 

in KI-Technologien generell erhöhen wollen. 36 

„Die Fabrik der Zukunft arbeitet datengesteuert – 

oder sie ist nicht mehr wettbewerbsfähig“ 

Was kennzeichnet die Fabrik der Zukunft? Wie gelingt Smart Manufacturing? 

Was gehört in den digitalen Werkzeugkasten für den 

Shopfloor? 14 

3D-Druck-Dienstleistungen im Wandel der Zeit 

Vergleichsweise kurz beeinflusst sie die Geschichte der Medizintechnik, 

dennoch ist sie nicht mehr aus dem Alltag vieler Entwickler 

wegzudenken: die additive Fertigung. Aber welche Entwick lungen 

hat der 3D-Druck hinter sich? 46 

Elektrifizierung der Medizin 

durch das periphere Nervensystem 

Das zentrale (ZNS) und das periphere (PNS) Nervensystem 

arbeiten zusammen, um die Funktionen unseres Körpers zu 

koordinieren und zu regulieren. 38 

Systemlösung für die 

Medizintechnik der Zukunft 

Die rasante Entwicklung in der Medizintechnik hat 

in den letzten Jahren zu einigen bahnbrechenden 

Innovationen geführt, die nicht nur die Genauigkeit 

und Effizienz medizinischer Geräte verbessern, 

sondern auch das Leben der Patienten positiv 

beeinflussen. 74 

Was Mikro 3D-Druck in der 

Medizintechnik möglich macht 

Medizinische Geräte werden kleiner, individueller und 

komplexer. Was kann Mikro 3D-Druck dazu beitragen, 

Produkte zu entwickeln, die Herstellung zu beschleunigen 

und die Kosten zu begrenzen? 12 


5

Aktuelles 

Wann ersetzt Künstliche Intelligenz den Arzt? 

Siemens Healthineers bietet in seiner Befundungs- und Reporting-Lösung Syngo.Breast Care neue 

KI-basierte Funktionalitäten an. © Siemens Healthineers 

Die schnelle Entwicklung von Künstlicher 

Intelligenz (KI) hat die Medizintechnik in den 

letzten Jahren bereits stark beeinflusst. Doch 

welche Auswirkungen hat KI auf die ärztliche 

Rolle? Wie können ethische Aspekte berücksichtigt 

werden, wenn ein KI-System medizinische 

Diagnosen und Behandlungsentscheidungen 

trifft? Und was ist mit dem Schutz sensibler 

Patientendaten? 

Künstliche Intelligenz kann große Mengen von 

medizinischen Daten analysieren und Muster 

identifizieren. Ihr Einsatz in der Medizintechnik 

verspricht für viele Anwendungsbereiche großes 

Potenzial. „Die Komplexität von Prozessen und 

Produkten hat in vielen Bereichen, einschließlich 

der Medizintechnik und Biotechnologie, stark 

zugenommen und ist für den Menschen allein 

intellektuell immer schwieriger zu beherrschen. 

Eine Lösung bieten intelligente und vernetzte 

Sensoren und Sensorsysteme, welche mithilfe 

Künstlicher Intelligenz Daten zu Information verarbeiten 

und daraus begründete Entscheidungen 

ableiten“, sagt Dr. Thomas Velten, Leiter Innovationsmanagement 

am Fraunhofer-Institut für 

Biomedizinische Technik (IBMT). 

In welchen Bereichen der Medizin unterstützt 

KI also bereits den Menschen? 

NürnbergMesse GmbH 

www.nuernbergmesse.de 

www.medteclive.com/de/ 

Datenaggregation durch Swarm Learning 

Ein Beispiel, in dem der Einsatz von KI den 

Ärzten zur Seite steht, ist das Sammeln und 

die Analyse von Patientendaten. Innerhalb der 

enormen Datenmenge zu Symptomen von Patienten 

besteht die Hoffnung, Schlüsselkomponenten 

für innovative, maßgeschneiderte Therapieansätze 

zu identifizieren. Fortschrittliche Informatikmethoden, 

insbesondere aus dem Bereich 

der KI, sind erforderlich, um umfangreiche Datensätze 

zu analysieren. „Durch das Sammeln von 

medizinischen Daten kann die Entwicklung neuer, 

besserer Therapien profitieren. Die Medizin der 

Zukunft wird mittels Künstlicher Intelligenz vernetzt 

und alle Beteiligten werden gleichermaßen 

davon profitieren“, sagt Prof. Joachim Schultze, 

Sprecher des Forschungskonsortiums und Direktor 

für Systemmedizin am DZNE, dem Deutschen 

Zentrum für Neurodegenerative Erkrankungen. 

„Patienten berichten ihre Symptome, wir messen 

noch ein paar Dinge und versuchen dann zu 

Prof. Joachim Schultze, Sprecher des 

Forschungskonsortiums und Direktor für 

Systemmedizin am DZNE, dem Deutschen Zentrum 

für Neurodegenerative Erkrankungen. © DZNE 

erkennen, auf welche Krankheit dies alles hindeuten 

könnte. Diesen Prozess unterfüttern wir 

jetzt mit sehr vielen und sehr genauen Daten. 

Allerdings haben wir damit so viele Daten, dass 

wir technische Hilfe benötigen, um die Muster 

zu erkennen.“ 

Verteilte Datenbestände analysieren 

Das DZNE entwickelte daher in Zusammenarbeit 

mit mehreren deutschen Forschungszentren 

ein KI-basiertes Auswertungssystem, 

das auf Swarm Learning basiert. Die KI-Technologie 

ermöglicht es, verteilte Datenbestände zu 

analysieren. „Wir haben gemeinsam mit dem IT- 

Unternehmen Hewlett Packard Enterprise eine 

Technologie entwickelt. Wir nennen sie Swarm 

Learning und sehen darin einen Game changer, 

was den Umgang mit Big Data, also großen 

Datenmengen, betrifft.“ Schultze und sein Team 

führten in einem spezifischen Anwendungsbereich 

eine Analyse tausender medizinischer 

Datensätze durch. Hierbei handelte es sich um 

Röntgenaufnahmen der Lunge und molekulare 

Muster im Blut, die aus verschiedenen Quellen 

stammten. Mithilfe von Swarm Learning konnte 

die Künstliche Intelligenz krankhafte Veränderungen 

der Lunge sowie Diagnosen von Leukämie, 

Tuberkulose und COVID-19 durchführen. In 

der Zukunft könnte eine KI, die auf diese Weise 

trainiert wurde, möglicherweise auch eine unterstützende 

Rolle bei der Analyse von Hirnscans 

oder Röntgenbildern übernehmen. Obwohl Ärzte 

nicht durch KI ersetzt werden können, stellt sie 

dennoch ein äußerst nützliches Werkzeug für 

deren tägliche Arbeit dar. Und Swarm Learning 

trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit der KI weiter 

zu steigern. 

Automatisierte Bilderkennung durch KI 

Ein weiteres Einsatzfeld ist die automatisierte 

Bilderkennung durch KI im medizinischen 

Bereich. Zusammen mit Entwicklungspartnern 

und unterstützt durch mehrere klinische Partner 

entwickelt zum Beispiel das IBMT im Verbundprojekt 

»Ophthalmo-AI« ein intelligentes und 

interaktives Assistenzsystem für Augen ärztinnen 

und -ärzte. Dieses System nutzt Methoden der 

erklärbaren Künstlichen Intelligenz, um nachvollziehbare 

Diagnosen und Behandlungsvorschläge 

zu erstellen. Ziel ist es, den Augenärztinnen 

und -ärzten dabei zu helfen, anhand von 

Bilddaten und klinischen Informationen eine korrekte 

Diagnose zu stellen und die bestmögliche 

Therapieentscheidung zu treffen. „Das KI- System 

kennzeichnet zunächst biologische Strukturen 

und pathologische Merkmale in den Bilddaten, 

um nachvollziehbare Vorschläge für das medizinische 

Personal zu generieren. Anschließend 

leiten spezielle KI-Modelle Diagnosen aus den 

Bildbefunden und weiteren Patientendaten ab, 

machen Therapievorschläge und prognostizieren 


Aktuelles 

den Therapieerfolg. Durch interaktives maschinelles 

Lernen wird das Wissen der Ärzte in den 

Prozess integriert“, erklärt Velten. „Zur Entwicklung 

des Systems werden umfangreiche und 

aufbereitete Behandlungsdaten in einer speziellen 

Datenintegrationsplattform verwendet. 

Und bei der umfangreichen datengetriebenen 

Verarbeitung werden die Datenschutzaspekte 

der DSGVO vollständig beachtet.“ 

Automatisierte Patientenpositionierung 

Auch Siemens Healthineers nutzt im Rahmen 

seiner MRT-Portfolios KI-Algorithmen. Einige 

ihrer MAGNETOM MRT-Scanner setzen beispielsweise 

Algorithmen bei der automatisierten 

Patientenpositionierung ein. Auf diese Weise 

soll in Zukunft auch die Bewegung des Herzens 

automatisch erkannt und damit das zeitintensive 

Anbringen von Elektroden vermieden 

werden. Des Weiteren nutzt das Unternehmen 

die neuartige Befundungslösung syngo.Breast 

Care im Rahmen des Mammographie-Screenings. 

KI-Algorithmen helfen, einzelne Läsionen 

genauer zu beurteilen und die Zahl falsch positiver 

Befunde zu verringern – so werden unnötige 

invasive Diagnostiken vermieden. Um die 

Beurteilung der Mammographien weiter zu vereinfachen, 

liefert syngo.Breast Care eine automatische 

Klassifizierung der Wahrscheinlichkeit 

einer Brustkrebserkrankung. 

Wie sicher sind unsere Daten? 

Es gibt einige ethische, rechtliche und gesellschaftliche 

Fragestellungen im Kontext von KI- 

Anwendungen in der Medizin. Die Verarbeitung 

biomedizinischer Daten mit ethischen und datenschutzrechtlichen 

Fragestellungen gestaltet sich 

nicht leicht. Daten zu sammeln und zentral zu 

speichern, lässt sich angesichts der gesetzlichen 

Regelungen zum Datenschutz meist schwer 

umsetzen. „Datenschutz und Vertrauen sind in 

der Medizin zentral. Digitale Daten sind schützenswert, 

das gilt insbesondere für personenbezogene 

Daten“, sagt Schultze. „Beim Swarm 

Learning sind beispielsweise die Anforderungen 

des Datenschutzes vollständig erfüllt, denn die 

eigentlichen Daten werden nicht ausgetauscht.“ 

Das bedeutet, die Daten werden nicht zusammengetragen, 

sondern bleiben jeweils lokal auf 

den individuellen Geräten gespeichert. 

Ergänzung oder Ersatz für Ärzte? 

Der Einsatz von KI in der Medizin kann bislang 

nicht als Ersatz für Ärzte gesehen werden, sondern 

als unterstützendes Werkzeug, das ärztliche 

Tätigkeiten verbessert und ergänzt. Durch 

eine gezielte Integration von KI-Systemen können 

die Effizienz und Genauigkeit medizinischer 

Diagnosen und Therapien gesteigert werden, 

wodurch letztendlich die Qualität der Patientenversorgung 

verbessert wird. 

Christopher Boss, Geschäftsführer der MedtecLIVE 

GmbH © NürnbergMesse 

Die bevorstehende MedtecLIVE, die vom 18. 

bis zum 20. Juni 2024 in Stuttgart stattfindet, legt 

ebenfalls einen Schwerpunkt auf Künstliche Intelligenz. 

„Wir setzen auf der kommenden Messe 

einen starken Fokus auf das zukunftsrelevante 

Thema der KI in der Medizintechnik. In einer 

sich stetig weiterentwickelnden Welt ist es von 

entscheidender Bedeutung, dass wir die neuesten 

Fortschritte in diesem Bereich beleuchten. 

Unsere Messe wird daher eine Plattform bieten, 

um die bahnbrechenden Entwicklungen und die 

zukunftsweisende Bedeutung von Künstlicher 

Intelligenz in der Medizintechnik zu erkunden“, 

sagt Christopher Boss, Geschäftsführer der 

MedtecLIVE GmbH und Executive Director der 

Veranstaltung. ◄ 

365 Tage Netzwerken der Medizintechnik-Branche 

Start der neuen MedtecLIVE Community 

© NürnbergMesse/Heiko Stahl 

Anfang Februar hat die MedtecLIVE, die zentrale 

europäische Leitmesse für die Herstellung 

von Medizintechnikprodukten und Türöffner in 

den wichtigen europäischen Abnehmer- und 

Produktionsmarkt, ein neues Format gestartet: 

die digitale MedtecLIVE Community. 

„Nach dem Relaunch der Website bietet die 

Community jetzt die einzigartige Möglichkeit, das 

Messeerlebnis das gesamte Jahr hindurch digital 

fortzusetzen. Wir vernetzen Aussteller und Besucher 

miteinander und mit vielen anderen Akteuren 

der Medizintechnik-Branche“, sagt Christopher 

Boss, Geschäftsführer der MedtecLIVE GmbH 

und Direktor der MedtecLIVE. Nutzer können 

schon lange vor der Messe Nachrichten austauschen 

und Termine vereinbaren, können Neuigkeiten 

zu Unternehmen oder Themen abonnieren 

und damit aktiv in den Austausch gehen. 

„Wir vernetzten damit die vielen tollen Content- 

Angebote unserer Aussteller, die redaktionellen 

Inhalte unserer Website aus der Rubrik Inside 

Industry mit Lösungen, Meinungen, Menschen 

und Events aus der Community. So schaffen 

wir ein einzigartiges Format, das zum Vernetzen 

oder gezielten Suchen genauso einlädt wie 

zum Stöbern. Ein Format, das Inhalte immer mit 

Unternehmen und Personen verbindet, um den 

direkten Austausch zu fördern“, sagt Boss. 

Zentrale Fokusthemen 2024 

Trends, Neuigkeiten und Regularien im Bereich 

der Herstellung und Entwicklung von Medizintechnik 

sind die großen Themen der MedtecLIVE. 

– online wie offline. Der Fokus liegt in diesem 

Jahr bei den „brennenden“ Themen: Automatisierung, 

Digitalisierung und Circular Economy. 

Einen weiteren Schwerpunkt bildet die Transformation 

aus anderen Branchen in die Medizintechnik, 

aber auch die Themen MDR und IVDR 

werden wieder eine Rolle in den vielfältigen Formaten 

spielen. „Wir liefern Orientierung für Einsteiger 

und Experten gleichermaßen. Dabei tragen 

wir zu einem verständlichen Branchenbild 

im Hinblick auf die Entwicklung und Herstellung 

von Medizintechnikprodukten bei“, sagt Boss. 

Großes Interesse bei Ausstellern 

Schon jetzt zeichnet sich ab, dass die Messe, 

nicht nur mit innovativen Formaten onsite und 

online, sondern auch in der Fläche zulegen kann. 

Nach dem Versand der Standbestätigungen an 

die Ausstellenden zieht Boss ein zufriedenes 

Zwischenfazit: „Wir liegen bei der Zahl der Aussteller 

und bei der Fläche im Plan. Deshalb sind 

wir zuversichtlich, dass wir im Juni in Stuttgart 

eine Veranstaltung schaffen, die Impulsgeber 

ist und neue Synergien entstehen lässt – durch 

die Vielfalt von Ausstellenden und Besuchenden 

aus allen Bereichen der Medizintechnik.“ 

NürnbergMesse GmbH 

www.nuernbergmesse.de 

www.medteclive.com/de/ 

Die Fachmesse MedtecLIVE findet vom 

18. bis 20. Juni 2024 in Stuttgart statt. 


7

Titelstory 

OLED-Displays in der Medizintechnik: Die hell 

erleuchtete Zukunft der Bildschirmtechnologie? 

OLEDs sind in der Medizintechnik unverzichtbar, dank ihrer herausragenden Darstellungseigenschaften in Diagnosegeräten. Das detailreiche Bild mit 

hohen Kontrasten ermöglicht präzise Diagnosen. 

Autor: 

Peter Jendros 

Product Manager Display Division 

DATA MODUL AG 

www.data-modul.com 

Im Consumer-Bereich sind OLED- 

Displays bereits seit Jahren etabliert 

und aus vielen Bereichen des täglichen 

Lebens nicht mehr wegzudenken. 

Eine hervorragende Bildqualität 

und die flache Bauweise 

machen OLED zu einer attraktiven 

Technologie für den Einsatz in Fernsehern, 

Smartphones, Tablets, Laptops, 

PC-Monitoren und Uhren, um 

nur einige mögliche Verwendungsmöglichkeiten 

aus dem Consumer- 

Bereich zu nennen. Doch was macht 

diese Technologie so einzigartig 

und welche potenziellen Chancen 

eröffnen sich darüber hinaus auch 

für den Industriebereich? Ein Blick 

auf die technischen Eigenschaften 

und möglichen Anwendungen. 

Was bedeutet OLED? 

OLED steht für Organic Light 

Emitting Diode. Im Gegensatz zur 

herkömmlichen LED-Technologie 

bei der Halbleitermaterialien für die 

Licht emission sorgen, nutzt OLED 

organische Moleküle als Leuchtschicht. 

Diese Moleküle enthalten 

Kohlenstoffverbindungen – was den 

organischen Charakter erklärt – ähnlich 

den lebenswichtigen Verbindungen 

bei Lebewesen. Durch Anlegen 

einer elektrischen Spannung 

erfolgt bei OLED die Umwandlung 

von elektrischer Energie in Lichtenergie, 

ein Prozess, der als Elektro-Lumineszenz 

bezeichnet wird. 

Aufbau und Funktionsweise 

der OLED-Technologie 

OLED-Displays sind verhältnismäßig 

einfach aufgebaut und bestehen 

prinzipiell aus mehreren Schichten 

(Bild 1). Die äußeren Schichten 

umfassen das Trägersubstrat, 

auf dem die Schichten nacheinander 

aufgetragen werden, sowie 

eine Schutzscheibe. Letztere dient 

dazu, die darunter liegenden empfindlichen 

Schichten vor äußeren 

Umwelteinflüssen, wie Sauerstoff 

und Feuchtigkeit zu schützen, da 

diese die Lebensdauer und insbesondere 

die Leuchtkraft im Laufe 

der Zeit erheblich beeinträchtigen 

können. 

Auf dem Trägersubstrat, meist 

eine Glasscheibe, befindet sich 

die Dünnfilmtransistoren-Matrix. 

Diese Matrix steuert die Helligkeit 

jedes einzelnen Sub-Pixels. Es ist 

jedoch auch möglich, flexible und 

biegbare Plastikmaterialien als Substrat 

zu verwenden. 

Die unteren Schichten umfassen 

die Anode (Pluspol) und die Kathode 

(Minuspol), die bei Anlegen einer 

elektrischen Spannung einen Stromfluss 

durch die organische Emissionsschicht 

erzeugen. Die Intensität 

des Stroms durch die Leuchtschicht 

beeinflusst direkt die Helligkeit der 

Lichtemission. Es besteht also ein 

proportionaler Zusammenhang zwischen 

Stromstärke und Helligkeit. 

Die eigentliche Licht-Emissionsschicht, 

bestehend aus Kohlenstoffmolekülen, 

gibt bei Strom- 


Titelstory 

Bild 1: Der Aufbau eines OLED-Displays im Detail. 

fluss Energie in Form von Licht ab. 

Um einen effizienten Stromfluss 

zu gewährleisten, wird die Leuchtschicht 

von zwei weiteren Schichten 

umgeben: einer Elektronen-Transportschicht 

und einer Löcher-Transportschicht. 

Mit einer Dicke von nur 100 bis 

200 Nanometern sind die insgesamt 

fünf inneren Schichten sehr dünn. 

Funktionsweise 

Wie bei TFT-Flüssigkristallanzeigen 

(LCD) erfolgt die Bildwiedergabe 

bei AMOLED (active-matrix 

organic light-emitting diode) über 

eine Bildpunktmatrix. Ein Bildpunkt 

= Pixel, besteht aus drei Subpixeln 

in den Grundfarben Rot, Grün und 

Blau. Durch bewusstes Steuern der 

Helligkeit dieser drei Farben mittels 

TFT-Matrix können sämtliche Farben 

erzeugt werden. Im Gegensatz zu 

LCD-Anzeigen, die eine weiße Hintergrundbeleuchtung, 

einen RGB- 

Farbfilter und eine dazwischenliegende 

Flüssigkristallschicht benötigen, 

um die Helligkeit der einzelnen 

RGB-Subpixel zu regeln, benötigen 

OLED-Displays keine permanente 

Hintergrundbeleuchtung. 

Erzeugung farbiger Bilder 

Sie nutzen zwei Hauptmethoden 

zur Erzeugung farbiger Bilder: Bei 

der ersten Methode sind die winzigen 

weißen OLED-Flächen hinter 

einem RGB-Farbfilter angeordnet. 

Dabei kann die Helligkeit jeder 

OLED individuell gesteuert werden, 

was die präzise Erzeugung von Farben 

für jeden Pixel oder Bildpunkt 

auf dem Display ermöglicht. 

Die zweite Methode ermöglicht 

es sogar auf den Farbfilter zu verzichten. 

Hier werden die einzelnen 

Bildpunkte als mikrometergroße, 

rote, grüne und blaue OLED direkt 

auf das Trägermaterial aufgebracht. 

Dies bietet eine präzise und individuelle 

Steuerung von Helligkeit und 

Farben für jedes Pixel, ohne einen 

zusätzlichen Farbfilter. 

Vergleich OLED vs. LCD 

OLED Anzeigen sind in der Leistungsaufnahme 

gegenüber LCD- 

Anzeigen energieeffizienter, da sie 

die Helligkeit je nach Bild steuern 

und somit bei dunklen Flächen 

weniger Energie verbrauchen. Im 

Gegensatz dazu bleibt die weiße 

Hintergrundbeleuchtung von LCD- 

Anzeigen permanent gleich hell und 

verursacht daher einen vergleichsweise 

höheren Energieverbrauch. 

Das Hauptargument für den Einsatz 

von OLED-Displays ist die 

überragende Bildqualität. Im Vergleich 

zu LCD-Anzeigen können 

OLEDs Farben naturgetreuer darstellen 

und weisen eine signifikant 

verbesserte Farbsättigung auf. Die 

Kontrastverhältnisse zwischen Hell 

und Dunkel sind bei OLEDs deutlich 

höher als bei LCDs. Bedingt 

durch das Trägheitsverhalten des 

in LCDs verwendeten Flüssigkristalls, 

ist auch die Bildwiederholfrequenz 

von OLEDs um ein Vielfaches 

schneller. Dies ist besonders 

auffällig bei der Wiedergabe 

bewegter Bilder. 

Flexible Trägermaterialien 

Ein weiterer Vorteil von OLED- 

Anzeigen besteht darin, dass 

deren Beschichtung auch auf flexiblen 

Trägermaterialien realisiert 

werden kann. Dadurch wird Produktentwicklern 

mehr Gestaltungsspielraum 

für die Geräteentwicklung 

ermöglicht. 

Nachteile OLED 

Die OLED-Technologie bringt 

zweifellos viele Vorteile mit sich, ist 

allerdings nicht frei von Herausforderungen. 

So sind die Lebensdauer 

und der langfristige Erhalt der Bildqualität 

stark von der Alterung und 

Helligkeitsabnahme der individuellen 

Bildpunkte abhängig. Die Beanspruchung 

der Pixel variiert je nach 

dargestellten Bild inhalten. 

Bild 2: Mit einer Bandbreite von 1 bis 100 Zoll bieten OLED-Displays eine flexible Auswahl, die den Anforderungen 

verschiedenster Einsatzbereiche gerecht wird. 


9

Titelstory 

Bild 3: Im Einzelhandel werden transparente OLEDs gezielt eingesetzt, um die Präsentationswirkung von Produkten zu steigern. 

Dunkle Bereiche benötigen weniger 

Strom und weisen daher – im 

Vergleich zu hellen, stromintensiven 

Bildbereichen – eine längere 

Lebensdauer auf. 

Pixelverschiebung 

Um diese Effekte zu minimieren, 

setzen Hersteller verschiedene 

Maßnahmen ein. Beispielsweise 

laufen im Hintergrund für 

den Anwender unsichtbare Algorithmen, 

die die Pixel in regelmäßigen 

Zeitintervallen leicht verschieben. 

Dies führt zu einer gleichmäßigeren 

Beanspruchung der Pixel 

und soll somit die exzellente Bildqualität 

über einen längeren Zeitraum 

erhalten. Diese Verschiebungen 

geschehen in so kurzen Intervallen, 

dass sie für den Betrachter 

nicht wahrnehmbar sind. 

Im Fall von LCD-TFTs stellt die verringerte 

Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung 

über die Zeit kein Problem 

dar, da dies die gesamte Fläche 

betrifft. Im Gegensatz dazu zeigt 

die LCD-Zelle selbst kaum Alterungserscheinungen, 

was keine Inhomogenität 

der Bildinhalte verursacht. In 

den TFT-Spezifikationen wird dieses 

Verhalten als Halbhelligkeitswert in 

Stunden, bezogen auf bestimmte 

Betriebsparameter angegeben. 

Produktportfolio 

im Consumer-Bereich 

OLEDs sind in Größen von etwa 

1 Zoll bis zu 100 Zoll verfügbar 

(Bild 2). Die kleineren Formate sind 

für Wearables wie Uhren und Fitnessbänder 

konzipiert, während 

die größeren Formate für TV- und 

Signage-Geräte bestimmt sind. 

Dazwischen befinden sich mittelgroße 

Varianten, die vor allem für 

Handys, Tablets, Laptops und PC- 

Monitore geeignet sind. 

Für VR- und AR-Brillen kommen 

sogar noch kleinere OLEDs sogenannte 

Mikro-OLEDs zum Einsatz. 

Diese zeichnen sich durch eine 

hohe Pixeldichte auf kleiner Fläche 

aus. Ein optisches System, wie ein 

Lichtleiter, projiziert die Bilder von 

den OLEDs auf die Brillengläser. 

Einsatzgebiete jenseits 

des Consumer-Bereichs 

In anderen Bereichen, zum Beispiel 

in der Medizintechnik, nehmen 

OLEDs eine entscheidende Rolle 

ein, da ihre herausragenden Darstellungseigenschaften 

in Diagnosegeräten 

unentbehrlich sind. Das 

detailreiche Bild mit hohen Kontrasten 

unterstützt medizinisches Personal 

bei präzisen Diagnosen, insbesondere 

in Ultraschallgeräten mit 

Bilddiagonalen zwischen 21 und 

32 Zoll (Aufmacherbild). 

Und in der Luftfahrtindustrie werden 

OLED-Anzeigen eingesetzt, 

um Passagieren der Business- und 

First-Class ein erstklassiges Unterhaltungserlebnis 

mit herausragender 

Bildqualität zu bieten. 

Eine neuere Entwicklung sind 

transparente OLEDs, die beispielsweise 

im Einzelhandel Anwendung 

finden (Bild 3). Präsentationswirkung 

und Anziehungskraft kann 

deutlich gesteigert werden, wenn 

zum Beispiel in Glasvitrinen Produkte 

– wie der neueste Turnschuh 

– durch Bilder oder Videos zusätzlich 

animiert werden. 

Konkurrenzfähige 

Technologien 

Aktuell gelten OLEDs als das 

Non-Plus-Ultra in Sachen Bildqualität. 

Dennoch unternehmen auch 

LCD-Entwickler Anstrengungen zur 

Optimierung der Bildqualität, um sich 

insbesondere in Applikationen wie 

in der Medizintechnik erfolgreich 

behaupten zu können. Ein Ansatz 

besteht darin, die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung 

über die Fläche 

zu variieren, um den Kontrast 

weiter zu steigern. In dunklen Bild- 

und Videobereichen wird die Helligkeit 

gezielt reduziert. Diese Technologie 

namens „Full Array Local Dimming“ 

(FALD) verwendet LEDs, die 

flächenmäßig in der Hintergrundbeleuchtung 

angeordnet sind und so 

bestimmte Bereiche synchron zur 

Bildinhalts-Helligkeit steuern können. 

Obwohl FALD-Displays bisher 

nur begrenzt in den Standardportfolios 

der Hersteller vertreten sind, 

gewinnen sie dennoch zunehmend 

an Bedeutung. 

MicroLED- 

Displaytechnologie 

Eine noch vielversprechendere 

Konkurrenz für OLED-Displays 

scheint sich jedoch aus der 

MicroLED-Displaytechnologie zu 

entwickeln. Hierbei werden herkömmliche 

Halbleiter-LEDs anstelle 

organischer LEDs als Lichtquellen 

verwendet. Obwohl diese Technologie 

noch in den Anfängen steckt, 

sind bereits erste Modelle auf dem 

Markt erschienen. Displayhersteller 

sowie neue Akteure investieren 

intensiv in diese Richtung und erwarten 

eine spannende Zukunft. Ähnlich 

wie es bei OLED der Fall war 

– vielleicht etwas schneller, – denn 

die OLED-Zukunft begann mit dem 

ersten Test bereits im Jahr 1987. ◄ 


Produktion 

Medizinkompatibler Klebstoff 

für Biosensoren 

DELO erweitert Medizinelektronik-Portfolio mit neuem Klebstoff 

für Biosensoren 

micro milling 

DER KLEINSTE DER WELT MIT 

INTEGRIERTER KÜHLUNG 

DAS IST NEU! 

• S + SX: 2 Geometrien für 

schwierigste Materialien 

• Durchmesser von 0,2 bis 1,0 mm 

• Keine Werkzeugabdrängung 

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• Fräsen: 3 Mal schneller 

• Standzeit: 3 Mal länger 

• Maximale Prozesssicherheit 

Cool Micro 

Im Zuge seiner erweiterten Präsenz in der 

Medizinelektronik hat DELO einen neuen medizinkompatiblen 

Klebstoff entwickelt. DELO 

MONOPOX MG3727 basiert auf einem in der 

Unterhaltungselektronik etablierten Produkt, 

das sich durch Niedrigtemperaturhärtung und 

Fallbeständigkeit auszeichnet. Der neue Klebstoff 

ist zusätzlich nicht-zytotoxisch und erfüllt 

damit Normen wie DIN EN ISO 10993-5, die 

für die Einstufung als medizinkompatibel erforderlich 

sind. 

DELO MONOPOX MG3727 ist besonders für 

die Fertigung von Biosensoren – einschließlich 

EKG-Elektroden – geeignet. Da Edelstahl 

für die Konstruktion solcher Sensoren oft eine 

zentrale Rolle spielt, hat DELO besonders auf 

eine gute Haftung auf diesem Substrat geachtet. 

So zeigt der Klebstoff darauf eine Druckscherfestigkeit 

von 11 MPa. 

DELO Industrie Klebstoffe 

www.delo.de 

Sehr widerstandsfähig 

Darüber hinaus weist das einkomponentige, 

lösungsmittelfreie und feuchtigkeitsbeständige 

Produkt einen niedrigen Elastizitätsmodul von 

160 MPa auf und ist damit widerstandsfähig gegenüber 

Rissen durch plötzliche Stöße, etwa 

wenn ein Sensor auf den Boden fällt. Die niedrige 

Glasübergangstemperatur von -52 °C trägt 

dazu bei, dass der Klebstoff seine Eigenschaften 

über den gesamten Temperaturbereich beibehält, 

in dem Biosensoren eingesetzt werden. 

Schnelles Aushärten 

DELO MONOPOX MG3727 benötigt 10 Minuten, 

um bei einer niedrigen Temperatur von 

90 °C vollständig auszuhärten, und eignet sich 

daher optimal für temperaturempfindliche Substrate. 

Mit einer Viskosität von 30.000 mPa·s 

lässt sich der Klebstoff für eine optimale Produktionseffizienz 

einfach per Nadel dosieren. 

Dank seiner blauen Fluoreszenz kann zudem 

die Dosiergenauigkeit kontrolliert werden. 

„Dies ist nur eines von vielen medizinkompatiblen 

Materialien, die wir planen“, sagt 

Dr. Günther Witek, Produktmanager für Medizinelektronik 

bei DELO. „Was noch wichtiger ist: 

Wir werden Kunden unsere Expertise in den 

Bereichen Halbleiterfertigung, Miniaturisierung 

sowie Dosieren und Aushärten zur Verfügung 

stellen und es ihnen so ermöglichen, 

ganz neue Produkte herzustellen.“ 

DELO hat sich auf Hightech-Klebstoffe und 

-Materialien für die Automobil-, Unterhaltungselektronik- 

und Halbleiterindustrie spezialisiert 

und baut angesichts der zunehmenden Verschmelzung 

von Medizintechnik mit Elektronik 

seinen Fußabdruck in diesem Bereich aus. ◄ 

A 

STAR 

IS 

BORN 

MIKRON SWITZERLAND AG 

Division Tool 

6982 Agno | Schweiz 

mto@mikron.com 

www.mikrontool.com 


11

Produktion 

Was Mikro 3D-Druck 

in der Medizintechnik möglich macht 

Fünf Beispiele 

3D-gedruckte Kohlenstoff Mikrogitter-Architektur 

bei 150-facher Vergrößerung 

Mit dem microArch S130 konnte Dr. Islam einen 1,3 x 1,3 x 1,3 mm großen 

Würfel drucken. 

Autorin: 

Laura Galloway 

Marketing Director 

Boston Micro Fabrication 

www.bmf3d.com 

Medizinische Geräte werden kleiner, 

individueller und komplexer. Was 

kann Mikro 3D-Druck dazu beitragen, 

Produkte zu entwickeln, die 

Herstellung zu beschleunigen und 

die Kosten zu begrenzen? Erfolgreiche 

Anwendungsbeispiele zeigen, 

was mit der Präzisionsmikro- 

Stereolithografie (PµSL) von Boston 

Micro Fabrication (BMF) möglich ist. 

Mikro-3D-Druck 

Medizinische Geräte werden kleiner, 

teurer in der Montage und werden 

häufiger mit kollaborierender 

Robotik eingesetzt. Die Miniaturisierung, 

die Kosten für die Montage 

und die Komplexität der Konstruktion 

von Werkzeugen für Diagnose- 

und Operationsroboter sind 

Herausforderungen, denen sich Konstrukteure 

medizinischer Geräte 

heute stellen müssen. Bauteile, die 

im Kunststoff-Spritzgießen und der 

CNC-Bearbeitung hergestellt werden, 

verursachen hohe Werkzeugkosten 

und lange Vorlaufzeiten. Dies 

rechnet sich nur bei hohen Stückzahlen. 

Mikro-3D-Druck dagegen 

wird oft für Prototypen und kleine 

Mengen von Versuchsteilen verwendet. 

Inzwischen ist die Technologie 

jedoch soweit fortgeschritten, 

dass kleine Serien in hervorragender, 

zulassungsfähiger Qualität 

produziert werden können. Dies 

gilt besonders für eine neues Verfahren, 

die Projektionsmikro-Stereolithografie. 

1. Kohlenstoff-Strukturen 

zur Gewebezüchtung 

Am Karlsruher Institut für Technologie 

in Karlsruhe wurden Kohlenstoffstrukturen 

3D-gedruckt, um 

anpassbare Gerüste für die Züchtung 

von Gewebe zu schaffen. Dazu 

wird glasartiges Kohlenstoffmaterial 

benötigt, das durch 3D-Druck 

eines Vorläufers und anschließende 

Karbonisierung erzeugt wird. 

Der verwendete 2-µm-3D-Drucker 

microArch S130 von BMF war in 

der Lage, die Gerüste mit komplexeren 

inneren Strukturen und engen 

Toleranzen mit sehr hoher Auflösung 

zu drucken. Unter Verwendung 

des HTL-Harzes von BMF im 

microArch S130 karbonisierten die 

3D-gedruckten Vorstufen anschließend 

nahtlos. Darüber hinaus verfügte 

der 3D-Drucker über ausreichend 

hohe Auflösung in einer für 

die 3D-Zellbesiedlung geeigneten 

Längenskala. „Kohlenstoff ist ein 

interessantes Material mit einzigartigen 

Eigenschaften, sagt Dr. Monsur 

Islam, Projektleiter im KIT. 

2. Sehnen- und 

Bändergewebe aus 

biokompatiblen 

Materialien 

New York University Abu Dhabi: 

Die Entwicklung von Sehnen- und 

Bändergeweben aus biokompatiblen 

Materialien stellt Forscher 

vor chemische, biologische und 

mechanische Herausforderungen. 

Nikos Karathanasopoulos und Oraib 

Al-Ketan von der New York University 

in Abu Dhabi suchen nach 

Metamaterialien zur Wiederherstellung 

von Gewebe und Bändern, die 

den mechanischen Eigenschaften 

des ursprünglichen Gewebes nahe- 

Mit dem microArch S240 von Boston 

Micro Fabrication hergestellte 

Metamaterial-Strukturen, die 

Merkmale in der Größenordnung 

von Zehntel-µm enthalten. 


Produktion 

Modelle der zylindrischen 

Hydrowells 

kommen. Mit dem microArch S240 

von Boston Micro Fabrication konnten 

sie Metamaterial-Architekturen 

in Größen herstellen, die Merkmale 

in der Größenordnung von 

Zehntel-µm und Gesamtprobenlängen 

in der Größenordnung von 

einem Millimeter mm enthalten. Zu 

den gedruckten Teilen gehörten diagonale 

Streben mit Durchmessern 

in der Größenordnung von 50 µm. 

Dabei wurden Materialien gefunden, 

die bis zu 18-mal steifer sind, 

wenn sie normal belastet und nicht 

geschert werden, was weit über die 

Grenzen isotroper technischer Materialien 

hinausgeht. 

Die gelbe Klammer positioniert 

zwei Mikronadeln in genauem 

Abstand an dem Einweg-Gerät zur 

Behandlung von Hautkrebs von 

IMcoMED. 

Modelle der trichterförmigen 

Hydrowells 

3. Hautkrebs- 

Behandlungsnadeln 

IMcoMED entwickelt ein Gerät für 

die Behandlung von Hautkrebs, das 

Mikrofluidik und Mikronadeln kombiniert. 

Diese M-Duo Technologie des 

Unternehmens basiert auf zwei sehr 

kleinen Nadeln, die extrem nah beieinander 

arbeiten. Eine Nadel injiziert 

Trägerflüssigkeit, die andere 

saugt sie ab. Dabei werden der 

interzellulären Flüssigkeit in diesem 

Bereich alle löslichen Krebszellsignale 

und Mikrovesikel entzogen. 

Die Herausforderung bestand 

darin, ein Teil mit hoher Genauigkeit 

und Präzision herzustellen, das 

die beiden Nadeln in einem präzisen 

Abstand hält. 

Mit dem 3D-Drucker microArch 

S240 wurden die gewünschten 

Teile hergestellt. Das System druckt 

den Deckel mit zwei Röhren, welche 

die Nadeln in Position halten in 

10-µm-Schichten. Die Kanäle von 

100 µm weisen Abstände zwischen 

20 und 40 µm auf. Noch befindet 

sich das Einweg-Gerät in der Entwicklungsphase 

– aber es ist bereits 

geplant, die aus biokompatiblem 

Material gedruckten Deckel in der 

Serienproduktion zu verwenden. 

4. Hydrowells 

für Zellkulturen 

Forscher des Buchmann-Instituts 

für Molekulare Biowissenschaften 

an der Goethe-Universität 

in Frankfurt am Main benutzen 

den microArch S140 von Boston 

Micro Fabrication (BMF), um miniaturisierte 

Gefäße, genannt Hydrowells, 

für die Kultivierung von zellulären 

Sphäroiden herzustellen. Die 

Arbeit war Teil des SHAPE-Experiments 

(Spheroid Aggregation and 

Viability in Space), das vom Deutschen 

Zentrum für Luft- und Raumfahrt 

(DLR) unterstützt wird und an 

Bord der Internationalen Raumstation 

(ISS) durchgeführt wird. 

Für das Mikrogravitationsexperiment 

SHAPE wurden speziell konstruierte 

Hydrowells aus Agarose, 

einem Polysaccharid mit trichterförmigem 

Eingang, zylindrischem 

Querschnitt und einem U-förmigen, 

konischen oder abgestumpften 

unteren Abschnitt benötigt. 

„Die mit BMF-Druckern hergestellten 

Mikroformen haben eine hervorragende 

Auflösung und Oberflächenbeschaffenheit“, 

sagt Dr. Francesco 

Pampaloni, Teamleiter an der Goethe-Universität 

Frankfurt. „Das ermöglicht 

die Herstellung von qualitativ 

hochwertigen Hydrozellen, 

die zuverlässig Sphäroide mit einer 

gleichmäßigen Größe produzieren.“ 

Der verwendete microArch S140 

druckt mit einer optischen Auflösung 

von 10 µm und kann Teile mit einer 

Oberflächengüte von 0,4-0,9 µm Ra 

(oben) und 1,5-2,5 µm Ra (Seite) 

herstellen. 

5. Utereoskop 

von RNDR Medical 

RNDR Medical hat ein neuartiges 

Einweg-Ureteroskop für die Endourologie 

entwickelt. Es wird zur Visualisierung, 

Diagnose und Behandlung 

bei Erkrankungen der Harnwege, wie 

Nierensteinen und Urothelkarzinomen 

eingesetzt. Das Ureteroskop 

ist mit einer hochauflösenden Digitalkamera 

und Beleuchtung ausgestattet, 

die eine direkte Visualisierung 

der Anatomie ermöglichen. 

Die Mikropräzisions-3D-Drucker 

der microArch-Serie von 

BMF ermöglichten eine schnelle, 

Aus dem BMF-Material HT200 mit 

einem microArch S140 3D-gedruckte 

Hydrowells 

iterative Entwicklung der distalen 

Spitze in einer frühen Projektphase. 

Damit ließ sich der Entwicklungszeitplan 

erheblich verkürzen, die 

Kosten für die teuren Mikrobearbeitungen 

der Prototypen und das 

Mikrospritzgießen wurden eingespart. 

Die Geschwindigkeit und 

Flexibilität des BMF-Drucksystems 

war für das Entwicklungsteam von 

großem Vorteil, um mit minimalem 

Zeit- und Kostenaufwand ein optimales 

Design zu finden. 

Außerdem hielt das BMF-Material 

dem Testprogramm des Bauteils 

so gut stand, dass die additive 

Fertigung auch für erste Produktionsmengen 

verwendet wird. Inzwischen 

stellt RNDR bis zu 500 Einheiten 

der Ureteroskop-Spitzen in 

einer einzigen Charge her. ◄ 

Die distale Spitze des neuartigen Ureteroskops mit einem Durchmesser von 

3,302 Millimetern enthält eine Kamera, eine Lichtquelle und verschiedene 

Kanäle.. 


13

Produktion 

„Die Fabrik der Zukunft arbeitet datengesteuert – 

oder sie ist nicht mehr wettbewerbsfähig“ 

Schnelligkeit bei gleichbleibender 

Qualität und Liefertreue. Außerdem 

wünschen sich die Kunden 

Produkt angebote, die eine immer 

größere Variantenvielfalt und möglichst 

oft Neuerungen aufweisen. 

Entsprechend verkürzen sich die 

Produktlebenszyklen. Diese Marktanforderungen 

machen eine immer 

schnellere Anpassung von Produktionsprozessen 

erforderlich, 

also eine Anpassung am Herz- 

Kreislauf- System der fertigenden 

Industrie. Die Fabrik oder das 

Fabriknetzwerk eines Unternehmens 

muss entsprechend flexibel 

arbeiten können. Diese Flexibilität 

in komplexen, oft weltumspannenden 

Produktionsprozessen ist nur 

durch digitale Technologien zu erreichen. 

Nur durch digitale Technologien 

kann heute eine wettbewerbsfähige 

Produktion organisiert werden 

– effizient, nachhaltig, flexibel 

und offen für Innovationen. 

meditronic-journal: Was bedeutet 

das für Fabrik-IT-Dienstleister? 

Die Fabrik der Zukunft arbeitet mit digitalen Zwillingen in 2D oder 3D-Visualisierung. 

Nutzen: Prozesse können im Vorhinein simuliert oder in Echtzeit analysiert und optimiert werden 

Fotomontage: © FORCAM ENISCO / usertrmk auf Freepik 

Was kennzeichnet die Fabrik 

der Zukunft? Wie gelingt Smart 

Manu facturing? Was gehört in 

den digitalen Werkzeugkasten für 

den Shopfloor? Ein Gespräch mit 

Dr. Ullrich Ochs, Mit-Geschäftsführer 

der FORCAM GmbH und der 

ENISCO by FORCAM GmbH. Der 

promovierte Physiker ist zuständig 

für Technologie und Entwicklung. 

FORCAM ENISCO GmbH 

www.forcam.com 

meditronic-journal: Die Fabrik der 

Zukunft – wie sieht sie aus, was 

kennzeichnet sie? 

Dr. Ullrich Ochs: Die Fabrik der 

Zukunft arbeitet weitgehend digital, 

also datengesteuert. Sie ist gekennzeichnet 

durch eine digitale Vernetzung 

von Teilen, Produkten und Prozessen. 

Stichwort: industrielles Internet 

der Dinge. Dabei sind IIoT, Digitalisierung 

und Datenmanagement 

kein Selbstzweck, sondern sie stellen 

einen großen und wachsenden 

Werkzeugkasten von Softwarelösungen 

dar, mit dem fertigende Unternehmen 

konkrete Ziele schneller 

und einfacher erreichen können. 

Das oberste Ziel jedes Unternehmens 

ist es, seine Wettbewerbsfähigkeit 

zu sichern. Dazu muss es 

effizient und kostenbewusst wirtschaften, 

flexibel agieren und nachhaltig 

produzieren können. Genau 

diese Ziele – Profitabilität, Resilienz 

und Nachhaltigkeit– kann nur eine 

digital vernetzte Fertigung optimal 

unterstützen. 

meditronic-journal: Warum gelingt 

das nur auf digitalem Wege? 

Dr. Ullrich Ochs: Weil die Märkte 

von heute vor allem eines fordern: 

Dr. Jörg Ullrich Ochs 

Dr. Ullrich Ochs: Das heißt für 

Fabrik-IT-Dienstleister, dass sie 

Lösungen für digitales Shopfloor- 

Management mit größtmöglichen 

messbaren Kundenutzen liefern 

müssen – und zwar in Sachen 

Transparenz, in Sachen Effizienz, 

in Sachen Flexibilität. Im Idealfall 

stellt digitales Shopfloor-Management 

einen geschlossenen Problemlösungskreis 

dar. In ihm werden, 

durch Kennzahlen gesteuert, 

Störungsmeldungen an Maschinen 

automatisch in Echtzeit beziehungsweise 

durch Mitarbeiter ausgelöst. 

Mitarbeiter werden bei der 

Analyse und Lösung der Störungen 

unterstützt. Schließlich kann 

der Erfolg jeder Maßnahme anhand 

von objektiven Messgrößen nachgewiesen 

werden – das ermöglicht 

es, Prozesse laufend zu optimieren. 

Der digitale Werkzeugkasten 

dafür muss ´best-in-class´ sein, 

damit Unternehmen möglichst alle 

gewünschten Möglichkeiten des 

Internets nutzen können. 

meditronic-journal: Was gehört 

in einen solchen ´best-in-class´- 

Werkzeugkasten? 

Dr. Ullrich Ochs: Unternehmen 

wollen Schnelligkeit durch Flexibilität. 

Flexible Produktion bedeutet, 

dass Prozesse und Workflows leichtgängig 

angepasst werden können, 

ohne die Software neu programmieren 

zu müssen. Für diese Flexibilität 

werden drei Tools benötigt, die 

miteinander zu orchestrieren sind: 

Konnektivität, digitaler Zwilling und 

Interoperabilität. 

Konnektivität ist der Generalschlüssel 

für datengesteuerte Produktion 

mit Echtzeit- Auswertungen. 

Verwertbare elektronische Daten 

gibt es nur mit der Anbindung von 

unterschiedlichsten Maschinen und 


Produktion 

Alles im Blick mit dem Control-Cockpit („Dashboard“) eines „Manufacturing Execution System“. MES-Software ist 

die zentrale Datendrehscheibe: Sie integriert sowohl horizontal Maschinen, Sensoren und IIoT- Lösungen in der 

Fertigung als auch vertikal Produktion und Planung, also Shopfloor und Topfloor (ERP - Enterprise Ressource Planning) 

Sensoren sowie mit der Vernetzung 

des Topfloors, der Unternehmensplanung, 

wo die Aufträge herkommen. 

Alle Signale werden erfasst, 

harmonisiert und so aufbereitet, 

dass sie als Informationen in weiterführenden 

Systemen wie ein Manufacturing 

Execution System – MES – 

zur Verfügung stehen. 

Mit digitalen Zwillingen, also 

digitalen Abbildern von Maschinen- 

oder Produktionszuständen 

am Computer, können Nutzer virtuell 

analysieren und real optimieren. 

So wird Ressourceneffizienz 

auf allen Ebenen möglich – vom 

Material- und Medienverbrauch 

an der einzelnen Maschine bis zur 

Stückkosten- und Gesamtkostenoptimierung 

auf Controlling-Ebene 

des Unternehmens. 

Und drittens die Interoperabilität, 

das nahtlose Zusammenspiel 

aller IT-Systeme. Dazu ist ein freier 

Datenfluss notwendig, der durch 

offene Schnittstellen wie eine Open 

API oder Standards wie OPC/UA 

und MQTT möglich wird. 

meditronic-journal: Ein konkretes 

Beispiel bitte … 

Dr. Ullrich Ochs: Ein gutes Beispiel 

gibt es im Automotive-Sektor: 

Ein Zulieferkonzern will bis 

zum Jahr 2035 CO 2 -neutral produzieren. 

Die Tochtergesellschaften 

sind für die Umsetzung verantwortlich. 

Ein Kunde von uns ist eine 

dieser Tochtergesellschaften. Das 

dortige Fabrikteam hat die wichtigsten 

Maschinen digital angebunden, 

um mehr Energie effizienz zu 

erreichen. 

Dazu korreliert das Team softwaregestützt 

die Leistungsdaten 

der Maschinen mit ihren Energiedaten, 

so dass sie für jeden Auftrag 

die jeweils energieffizientesten 

Maschinen einsetzen können. Der 

Energieverbrauch konnte so in den 

vergangenen Jahren um mehr als 

20 Prozent reduziert werden, bei 

gleichbleibenden Prozessen und 

steigenden Produktionsvolumina. 

meditronic-journal: Was bedeutet 

dies alles für die Fabrik-IT der 

Zukunft? 

Dr. Ullrich Ochs: Die Fabrik- 

IT der Zukunft hat eine einheitliche 

Datenquelle für alle Anwendungen. 

Eine zentrale Plattform 

führt Signale aus allen internen 

und externen Quellen zusammen, 

unabhängig von Übertragungswegen 

und Protokollen. Die Signale 

werden harmonisiert und in ein 

konsistentes semantisches Datenmodell 

gebracht. Dieses stellt die 

Single Source of the Truth dar, 

jene einheitliche Datenzentrale, 

die alle vorhandenen und künftigen 

IT-Lösungen mit den benötigten 

Informationen speist. 

So werden Echtzeitauswertungen 

auf allen Ebenen für alle Funktionen 

möglich: 

• Leistungsanalysen einzelner 

Maschinen für die Werker 

• Dashboards mit historischen 

und aktuellen Übersichten für 

Schichtund 

Produktionsleiter 

• vorhersagende Wartung 

durch künstliche Intelligenz 

und maschinelles Lernen für 

Instandhalter 

• Energie- und Ressourcenverbräuche 

für ESG-Manager, 

• Stückkostenentwicklungen 

für Controller 

• Workflow-, Service- und 

Qualitätsanalysen für CRMund 

SCM-Manager 

meditronic-journal: MES versus IIoT: 

Wie passen MES und IIoT zusammen? 

Dr. Ullrich Ochs: MES und IIoT- 

Systeme können sich sehr sinnvoll 

ergänzen. Denn beide Lösungswelten 

haben ein gemeinsames Ziel: 

Sie sollen in der Fertigung dazu 

beizutragen, dass Unternehmen 

effizienter produzieren können. 

In beiden Lösungswelten geht es 

darum, Daten zu erfassen, zu verarbeiten 

und daraus Analysen und 

Schlüsse zu ziehen. 

Der VDMA hat dazu ein White 

Paper herausgebracht, zu dem 

wir beitragen konnten. Darin wird 

resümiert, dass MES der ,Single 

Point of Truth´ über die gesamte 

Wertschöpfungskette im Shopfloor 

bleibt. Sowohl die Planungsebene 

ERP, dem Enterprise Ressource 

Planning, auf der einen als 

auch die Automatisierungsebene 

mit IIoT-Lösungen auf der anderen 

Seite sind in einem modernen 

MES-System integrierbar. 

meditronic-journal: MES und 

IIoT-Systeme erfüllen demnach 

unterschiedliche Funktionen? 

Dr. Ullrich Ochs: Ja. IIoT- Systeme 

ermöglichen den Blick auf technische 

Echtzeitdaten von einzelnen 

Maschinen, Anlagen oder Prozessen. 

Erfasst werden technische 

Daten wie Temperaturen, Geschwindigkeiten, 

Verbräuche etc.. Moderne 

MES ermöglichen hingegen einen 

360-Grad-Blick auf alle relevanten 

Daten, Prozesse und die angebundenen 

Systeme. Und das standortübergreifend. 

MES erfassen technische Daten 

so, dass sie auch auf einer übergeordneten 

betriebswirtschaftlichen 

Ebene nutzbar werden. Sie 

setzen zum Beispiel die Produktionsdaten 

aus der Maschinenebene 

in Zusammenhang mit dem jeweiligen 

Auftrag. Damit ermöglichen die 

MES-Daten auch auf der ERP-Planungsebene 

wichtige Schlussfolgerungen, 

zum Beispiel zur Energieund 

Ressourceneffizienz. 

meditronic-journal: Auch in 

der MES-Welt herrscht heute 

das Konzept einer zentralen 

Datenplattform vor. Warum? 

Dr. Ullrich Ochs: Die Welt der 

diskreten Fertigung ist in den allermeisten 

Unternehmen höchst komplex 

und an individuellen Parametern 

ausgerichtet. Eine moderne 

IT-Architektur in der Fertigung benötigt 

daher vor allem die Fähigkeit, 

neue Lösungen nahtlos wie Legobausteine 

zu integrieren. Eine bestehende 

Architektur bei Kunden soll 

ergänzt, nicht gefährdet werden. 

Diese Anforderung können Plattformkonzepte 

am besten lösen. 

Ein optimales MES-Plattformkonzept 

für die diskrete Fertigung 

ist integrativ und schnittstellenoffen, 

modular erweiterbar und geeignet 

für alle Fertigungstypen. McKinsey 

hat dazu drei Fabriktypen nach der 

Anzahl der gefertigten Produktvarianten 

definiert. Es gibt die Auftragsund 

Einzelserienfertigung mit den 

meisten Varianten, die kundenindividuelle 

Massenproduktion oder die 

Großserienfertigung mit geringerer 

Produktvarianz. Unsere Lösungen 

unterstützen alle Fabriktypen mit 


15

Produktion 

Ansichten der MES-Lösung von ENISCO (E-MES) für teil- und hochautomatisierte Fertigungstypen – Smarte 

Produktion bedeutet, für jeden Prozessschritt die richtige Information zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben, 

ob in 2D oder in 3D 

diskreter Fertigung. Daher stammen 

unsere Kunden aus einem breiten 

Herstellerspektrum – von Automobilbau 

und Luftfahrt über Maschinenund 

Anlagenbau bis hin zu Medizintechnik, 

Industriekomponenten und 

Lagerlogistik. 

meditronic-journal: Stichwort 

Konnektivität: Wie wichtig ist 

die Kompetenz der Maschinenanbindung 

noch in Zeiten von 

Web-based Tools und neuen 

Standards wie Low- and 

No-code-Solutions? 

Dr. Ullrich Ochs: Die Konnektivität 

spielt eine zentrale Rolle: Wenn keine 

Daten bereitgestellt werden, können 

auch keine Daten verarbeitet werden 

– weder mit klassischen Methoden 

noch mit modernen flexibleren 

Ansätzen wie Low- oder No-Code. 

Dabei muss man unterscheiden: 

Moderne Maschinen vereinfachen 

die Kommunikation, da sie mit etablierten 

Standards wie OPC UA 

arbeiten. Jedoch finden sich in vielen 

produzierenden Unternehmen 

auch Maschinen, die entweder gar 

keine Netzwerkkommunikation zur 

Verfügung stellen oder nur mit proprietären 

Protokollen des Maschinenherstellers 

kommunizieren können. 

Da diese Maschinen oft noch 

Jahrzehnte laufen müssen und nicht 

so bald durch moderne Maschinen 

ersetzt werden, wird ein Konzept 

zur flächendeckenden Digitalisierung 

der Produktion benötigt, 

um solche Bestandsmaschinen in 

eine Smart Factory integrieren zu 

können. Hier bieten beispielsweise 

Edge-Lösung einen Ansatz, der 

neben modernen Maschinen mit 

OPC UA auch vorhandene Maschinen 

in die Welt der Digitalisierung 

integrieren kann. 

meditronic-journal: Stichwort 

Digital Twin, das virtuelle Abbild 

einer Produktion am Computer: 

Was genau verbirgt sich dahinter? 

Dr. Ullrich Ochs: Der Digitale Zwilling 

oder Digital Twin ist ein Ansatz, 

eine reale, also physikalisch aufgebaute 

Produktion in einem Modell im 

Computer virtuell abzubilden. Dabei 

wird die komplette Fertigungsstruktur 

mit ihren verschiedenen Hierarchieebenen 

vom Werk über die 

Halle zu Teilanlagen und Linien bis 

hinunter zur einzelnen Maschine in 

einem Modell abgebildet. Das heißt, 

auf jeder Ebene der Hierarchie gibt 

es Modellelemente, die jeweils ein 

Pendant in der physikalischen Welt 

haben. Die Daten der Produktion 

werden jeweils einem Modellelement 

des digitalen Zwillings zugeordnet. 

Dadurch werden die Daten 

strukturiert und bekommen eine 

Bedeutung. So sagt die Information 

„Produktion läuft“ bei einer 

Maschine etwas über den Zustand 

der einzelnen Anlage aus, bei einer 

Fertigungslinie jedoch etwas über 

einen Maschinen-Verbund, die in 

der Linie zusammenarbeiten, um 

die Produkte herzustellen. 

meditronic-journal: Der Digitale 

Zwilling ist damit das Herz der 

digitalen Fabrik? 

Dr. Ullrich Ochs: Ich würde 

sagen, er ist das Herz der kontinuierlichen 

Verbesserung in der 

Fabrik der Zukunft. Dabei ist der 

Digitale Zwilling im Grunde nichts 

Neues. Bereits in den 1990er-Jahren 

wurde Software entwickelt, die eng 

mit Maschinen zusammenarbeitet, 

um ein Problem in der realen Welt 

zu lösen. So hat eine Logistiksoftware 

beispielsweise ein Abbild des 

Lagers in der Datenbank und kann 

so jederzeit sagen, welche Palette 

auf welchem Platz im Hochregallager 

steht. Oder ein SCADA-System 

hat in den Stammdaten Informationen 

über die vorhandenen Geräte, 

Sensoren und Aktoren und kann so 

Störungen mit Bezug zur Quelle protokollieren 

und in einer grafischen 

Darstellung die Geräte darstellen 

und dabei den Status durch geeignete 

Farben visualisieren. 

meditronic-journal: Problem 

Kompatibilität 

Dr. Ullrich Ochs: Allerdings will 

ich auf ein Manko in der Welt der 

Digitalen Zwillinge hinweisen: Es 

gibt sehr viele unterschiedliche 

Modelle. Denn jeder Hersteller von 

Shopfloor-Software bildet die für 

die Funktionalität seiner Software 

notwendigen Aspekte der physikalischen 

Produktion in seinem proprietären 

Computermodell ab. Das 

heißt, jeder Hersteller hat seinen 

eigenen Digitalen Zwilling, und die 

Digitalen Zwillinge verschiedener 

Hersteller sind in der Regel nicht 

miteinander kompatibel. 

Genau dieses Problem adressieren 

herstellerübergreifende Initiativen 

wie die Industrial Digital Twin 

Association, deren Ziel ein gemeinsames 

Datenmodell für den Digitalen 

Zwilling ist. Die IDTA wiederum 

kooperiert mit der Open 

Industry 40 Alliance, in der auch 

wir Mitglied sind. 

meditronic-journal: Ist 

Interoperabilität also nur ein 

Konzept in weiter Ferne? 

Dr. Ullrich Ochs: Nein, Interoperabilität 

ist verfügbar. Es gilt, 

die größtmögliche Interoperabilität 

und Modularität von IT-Lösungen 

auf einer Plattform zu bieten, 

und zwar durch eine Vielzahl von 

Schnittstellenlösungen – von Plugins 

zur Anbindung aller international 

gängigen Fabrikmaschinen 

über OPC UA, MQTT und KAFKA 

bis zu Open API und SAP-Adaptern. 

In weiterer Ferne ist nach meiner 

Einschätzung ein internationaler 

Standard, sozusagen der IIoT- 

Generalschlüssel. Wenn es allerdings 

einen Standard gäbe, an den 

sich alle Anbieter und Anwender 

hielten, dann wäre eine branchenund 

firmenübergreifende Interoperabilität 

erreicht. 

meditronic-journal: Ist Künstliche 

Intelligenz - KI - der neue 

Zauberstab, der die Produktion 

revolutioniert? 

Dr. Ullrich Ochs: KI-Apps sind in 

der Erkennung von Mustern sehr 

hilfreich. So kann man bestimmte 

einfache Fleißarbeiten mit KI deutlich 

besser bewältigen als bislang. 

Beispiele sind das automatisierte 

Erkennen von Gut- oder Schlecht- 

Teilen oder falsche Ausführungen 

wie Lackierungsfehler. Aber eine 

Revolution wie die Gesamtsteuerung 

einer Fertigung durch KI sehe 

ich noch nicht. Das würde vermutlich 

nur in menschenleeren Fabriken 

funktionieren. 

meditronic-journal: Also muss sich 

der Mensch ändern, nicht die KI 

besser werden? 

Dr. Ullrich Ochs: Für KI-Lösungen 

muss in aller Regel zunächst 

eine breite Akzeptanz hergestellt 

werden. Sonst gibt es immer wieder 

Diskussionen über die Sinnhaftigkeit. 

Menschen sind gewohnt, 

in ihren Bereichen konkrete Dinge 

wie Arbeitsplätze oder bestimmte 

Abläufe zu optimieren. Die Komplexität 

eines gesamten Produktionsprozesses 

kann nur eine KI 

erfassen. Der springende Punkt 

aber ist, dass eine KI angelernt werden 

muss. Dies kann auf zweierlei 

Weise passieren: Entweder, die KI 

lernt am Computer in Simulationen, 

oder die KI lernt direkt in der Realität. 

Letzteres aber würde in einem 

Produktionsprozess zu einem großen 

Chaos führen – schließlich 

muss auch eine KI zunächst die ein 

oder andere falsche Entscheidung 


Produktion 

Eine Pyramide für die Echtzeit: Für die Ebenen gibt es in der Praxis eine bunte Mischung aus unternehmenseigenen 

und externen IT-Systemen, Lösungen und Apps. IT-Plattformlösungen, die möglichst viele Systeme integrieren 

können, schaffen Klarheit 

treffen, um eine richtige Entscheidung 

zu lernen. Bedenkt man, dass 

jede Fabrik individuelle Verhältnisse 

hat, dann denke ich, dass die Zeit, in 

der KI-Systeme in der Realität Fertigungsprozesse 

in ihrer Gesamtheit 

steuern und damit revolutionieren, 

noch fern ist. 

meditronic-journal: Welche 

MES-Lösungen erfüllen 

Kernanforderungen und sollten 

von Unternehmen unbedingt 

eingesetzt werden? 

Dr. Ullrich Ochs: Eine digitale 

Transformation in der Fabrik sollte 

möglichst als evolutionärer Prozess 

in Teilschritten organisiert werden. 

In jedem Teilschritt geht es darum, 

zunächst Mitarbeiter zu befähigen, 

dann in Pilotprojekten Erfahrungen 

zu sammeln und zu optimieren, dann 

den Rollout zu machen. 

An vier wichtigen Funktionen, die 

MES-Apps erfüllen müssen, können 

sich Unternehmen orientieren: 

• erstens Transparenz – sie wird 

möglich durch Konnektivität mit 

Maschinen- und Betriebsdatenerfassung 

• zweitens Prozess- und 

Qualitäts sicherung durch 

Visualisierung, Analyse und 

Reporting – das ermöglichen 

MES für Gesamtanlageneffektivität 

OEE, Energiemonitoring 

und Rückverfolgbarkeit 

• drittens Planung – mit Feinplanung 

und digitaler Plantafel, 

• viertens Steuerung – mit Dokumentenmanagement 

und Ticketsystem. 

meditronic-journal: Die 

Produktion ist auch ein Element 

in einer ganzen Lieferkette. Was 

muss MES in Sachen Supply-Chain- 

Management leisten können? 

Dr. Ullrich Ochs: Am Shopfloor 

findet die logistische Übergabe an 

Lagerhaltung oder Auslieferung statt. 

Hier kommen zum Beispiel moderne 

Blockchain-Technologien ins Spiel, 

also die fälschungssichere Übergabe 

von Produkten aus der Fertigung an 

die Folgebereiche der Lieferkette. 

Eine MES-Plattformlösung sollte 

entsprechend offen sein, auch mit 

IT-Systemen außerhalb der eigentlichen 

Fertigung zu kooperieren. 

meditronic-journal: Vom Code 

zum Kunden: Wie wichtig ist 

das Thema User Interface 

heute, also eine größtmögliche 

Nutzerfreundlichkeit und 

-zufriedenheit? 

Dr. Ullrich Ochs: Im Jahrhundert 

des Handys hat Nutzerfreundlichkeit 

auch auf dem Shopfloor höchste 

Priorität. Denn es geht um die 

dauer hafte Befähigung der Fabrikteams. 

Nutzeroberflächen sollten so 

selbsterklärend, anwenderfreundlich 

und einfach wie möglich sein. 

Passende User-Interfaces müssen 

einfach konfiguriert werden können, 

entweder, weil ein MES das selbst 

bietet, oder durch einfach zu integrierende 

Lowcode-Lösungen. Die 

Auswahl ist heute groß. 

meditronic-journal: On-premise, 

Edge, Cloud – Was benötigen 

Unternehmen wirklich? 

Dr. Ullrich Ochs: Das ist ein hochsensibles 

Thema. Schließlich geht es 

darum, eine hochverfügbare IT-Infrastruktur 

aufzubauen und er halten. 

Die Möglichkeiten, Daten bereitzustellen, 

sind vielfältig. Die Cloud bietet 

bei den etablierten Anbietern mit 

den Varianten Public, Private und 

Hosted Private Cloud sicher viele 

Vorteile, zum Beispiel in Sachen 

Skalierung, Service und Sicherheit. 

Gleichzeitig zeichnet sich aus meiner 

Sicht ab, dass eine zunehmende 

Zahl von Unternehmen für einige 

Aufgaben eine fabrikeigene oder 

fabriknahe Datenhaltung bevorzugen, 

also On-premise oder an der 

Edge. Hauptgrund ist, dass jedes 

Cloud-Deployment letztlich auf das 

Internet angewiesen ist, sofern die 

Infrastruktur nicht auf dem Werksgelände 

selbst installiert ist. Beim 

Internet aber kann es immer mal 

zu Störungen kommen – zum Beispiel 

durch den berühmten Bagger 

vor dem Werkstor. Daher sollten 

Produktions- und IT-Verantwortliche 

stets genau analysieren, welche 

Anwendungen On-premise und 

welche in der Cloud laufen sollten. 

Insofern dürfte die Zukunft in 

hybriden Deployment-Szenarien 

liegen, also in individuellen Kombinationen 

aus On-premise, Edge-, 

Public- und Private-Cloud-Strategien. 

Das ist auch verständlich. 

Schließlich entscheiden heute die 

IT-Architektur und die Datenbereitstellung 

über Erfolg oder Misserfolg 

am Markt. 

meditronic-journal: Herr Dr. 

Ochs, wir bedanken uns für das 

interessante Gespräch. ◄ 

Aller guten Dinge sind drei Ebenen: Eine MES-Plattformlösung für die Fabrik 

der Zukunft liefert 

• Transparenz auf dem Shopfloor durch Konnektivität für Maschinen, 

Sensoren, Werkereingabe 

• Effizienz durch ein einheitliches Datenmodell für alle internen und 

externen IT-Systeme (Digitaler Zwilling) 

• Flexibilität durch offene Schnittstellen sowohl nach „Norden“ (Open 

API / OPC UA / MQTT) als auch nach „Süden“ (MDE/BDE / SAP Adapter / 

Templates für Maschinentypen / Machine Repository) 


17

Produktion 

Umdenken bringt Wettbewerbsvorteile 

Es gibt neue Anforderungen für Kunststoffteile, die es ermöglichen, neue Marktanteile zu gewinnen. 

andere Aspekte in den Vordergrund 

gestellt werden. 

Die hier vorgestellte Strategie 

zeigt die aktuellen Herausforderungen 

und Chancen in der Kunststoffindustrie 

und skizziert einen 

Fahrplan für die Umsetzung neuer 

Ansätze und Technologien, um 

diese Herausforderungen zu bewältigen 

und Wettbewerbsvorteile zu 

erlangen. 

Die Ausbildung und Bindung von 

qualifiziertem Personal für die Einrichtung 

und Bedienung der Produktionsmaschinen 

ist bereits schwierig 

und wird durch den demografischen 

Wandel weiter erschwert. 

Es wird empfohlen, auf eine umfassende 

Automatisierung zu setzen, 

um die Produktivität zu steigern und 

die Abhängigkeit von Fachkräften 

zu verringern. 

In allen Bereichen wie Einkauf, 

Management, Entwicklung und Produktion 

ist ein Umdenken erforderlich, 

da die bisherigen Prioritäten 

vor allem auf kostengünstige Bauteile 

ausgerichtet waren. Angesichts 

der neuen Anforderungen müssen 

Umdenken und loslegen 

Nehmen wir die gestiegenen 

Anforderungen also einfach als 

Aufgaben, die es zu erledigen gilt. 

Umdenken heißt hinterfragen. Meist 

ändert sich dadurch auch der Prozess, 

in unserem Beispiel der Ablauf 

zur Entwicklung eines innenisolierten 

Spritzgießwerkzeugs. Im 

Folgenden wird die Vorgehensweise 

stark vereinfacht beschrieben. 

Lassen Sie uns dieses Konzept 

„VorKon“ nennen . Es ist nach 

dem neuen Ablaufpunkt, der frühzeitig 

bereits nach dem ersten Konzept 

für Kunststoffbauteile ins Spiel 

kommt, benannt. 

Die Arbeitsposition Vorkon umfasst 

eine Analyse der Produktgeometrie, 

der Werkstoffwahl und ermöglicht 

die Vorgabe der Angussposition, der 

Trennung, der erforderlichen Entformschräge, 

der Wandstärkenverhältnisse 

und dem Hinweis auf mögliche 

Lufteinschlüsse mit Gegenvorschlägen. 

Sollten mechanisch belastete 

Strukturen eine Rolle spielen, 

wird hier auch eine erste FEM (finiteelemente-method)-Berechnung 

Neue Anforderungen 

annehmen 

Neben den Anforderungen, die 

speziell für medizinische Produkte 

gelten, gibt es generelle Anforderungen 

der EU für die Produktentwicklung 

und für die Produktion rund 

um das Thema Nachhaltigkeit. Viele 

Kunden fordern bereits solche Zertifikate. 

Hier geht es aber nicht nur 

um eine lästige Pflichterfüllung, sondern 

es können verborgene Potenziale 

genutzt werden, wie beispielsweise 

die gründliche Betrachtung der 

Prozesse. Sie kann zur Optimierung 

genutzt werden, was auch zur Einsparung 

von Rohstoffen und Energie 

führen kann. 

Autor: 

Rudolf Hein 

Geschäftsführer 

Konstruktionsbüro Hein GmbH 

www.kb-hein.de 


Produktion 

gemacht. Dazu gehört ein vereinfachtes 

skizziertes Werkzeugkonzept. 

Produktentwicklung 

Im Anschluss kann jetzt die 

eigentliche Produktentwicklung mit 

Entformschrägen und auf Mitte Toleranz 

erfolgen. Danach folgt dann die 

komplette Spritzgießsimulation mit 

der weiteren Bauteiloptimierung, der 

Folgesimulation und der Ergänzung 

des Werkzeugkonzeptentwurfes. 

Anfrage 

Ist dieser Arbeitspunkt erreicht, 

kann die Anfrage an den Spritzgießer, 

bzw. den Werkzeugmacher mit 

sehr vielen Informationen gestartet 

werden: Dazu gehört zumindest 

das Ergebnis der Spritzgießsimulation 

mit den Zyklusangaben 

und den Verarbeitungsparametern 

genauso, wie eine 3D-Geometrie auf 

Mitte Toleranz und mit den Entformschrägen, 

einer 2D-Zeichnung mit 

wenigen funktionsbedingten Toleranzen, 

dem Werkzeugkonzeptentwurf, 

einer Werkzeugspezifikation 

und einem Lastenheft. 

An dieser Stelle muss dann auch 

definiert werden, ob man sich für ein 

innenisoliertes Werkzeugkonzept 

entscheiden will, welches auch für 

die vollautomatische Produktion mit 

dem Werkzeugmodulwechsel durch 

den Roboter und für das automatische 

Anfahren und Einfahren mit 

DOE (design of experiments) ausgelegt 

sein kann. 

Zukunft mit einplanen 

Da diese Art der Automatisierung 

stark auf dem Vormarsch ist, sollte 

man sich für eine kompatible Werkzeugauslegung 

entscheiden, wenn 

man nicht später die Werkzeuge 

erneuern will. Da sich der Kostenunterschied 

nur auf die Stammform 

mit den zusätzlichen Isolationselementen 

beschränkt, lässt sich dies 

einfach mit berücksichtigen. 

Schaut man in der Schließseite 

des innenisolierten Werkzeuges auf 

den Aufbau, kann man in dem grün 

gefärbten Ausschnitt die Isolationsebenen 

(gelb), die mittige Zentrierung 

(weiß) und das Auswerfermodul 

erkennen. 

Für die Nutzung in einer Anlage 

mit vollautomatisiertem Anfahren 

und Werkzeugwechsel über den 

Roboter kommen noch Stellmotore 

hinzu, die die Wechseleinsätze entriegeln. 

Bei Bedarf werden sie dann 

auch auf einen Impuls hin herausgedrückt. 

Der Unterschied, der in dem konturgebenden 

Teil berücksichtigt 

werden muss, damit später weiter 

automatisiert werden kann, ist 

nicht kostenrelevant, bedarf aber 

einer darauf angepassten Konstruktion, 

damit das Bauteil beim Anfahren 

z. B. bei einer Teilfüllung nicht 

in der Düsenseite stecken bleiben 

kann und beim Auswerfen nicht verecken 

kann. 

Fazit 

Hat man also in der Produktentwicklung 

die neuen Vorgaben der EU 

für die Produktentwicklung beachtet 

und in der Umsetzung im innenisolierten 

Spritzgießwerkzeug sich für 

die sofortige oder kurzfristige Automatisierung 

entschieden, ist man für 

die neuen Anforderungen der Kunden 

gut aufgestellt und kann damit 

neue Kunden gewinnen, die ihrerseits 

den Nachweis über die Lieferkette 

in Bezug auf Nachhaltigkeit 

transparent führen müssen. ◄ 

8 Prozesse, 

unendlich viele 

Möglichkeiten! 

Von Krankenhaustechnik über bildgebende Diagnostik 

bis hin zur Sensorik – das Spektrum medizinischer 

Technik stützt sich auf Elektroniklösungen, die 

in allen Bereichen höchsten Ansprüchen genügen 

müssen. Präzise Auftragsverfahren mit der Protecto- 

Serie sorgen für zuverlässige Elektronik in diesem 

hochsensiblen Bereich. 

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19

Produktion 

Swissmade: Hybride Fertigungsstrategie 

für die Medizintechnik 

Komplexe Geometrie 

und Oberflächenstruktur 

Die Geometrie der Glenoid-Basisplatte ist komplex, 

das Material Titan Grad 5 ELI ist zerspanungstechnisch 

anspruchsvoll. Die dem Schulterblatt 

zugewandte Oberfläche des Implantats 

muss poröse Strukturen aufweisen, um 

dem Knochenmaterial eine gute Matrix zum 

Einwachsen zu bieten. In der Mitte der glenoiden 

Basisplatte befindet sich ein Hohlzapfen, 

der mittels Presspassung an der Glenosphäre 

befestigt wird. Er dient als stabile Primärverankerung 

der Prothese im Knochen und benötigt 

eine spezifische Oberfläche zur Osseointegration. 

Je nach Prothesendesign kann die Verankerung 

durch eine Zentralschraube, die durch 

den Hohlzapfen geführt wird, verstärkt werden 

(Bild 2c). 

Bild 1: Mikron Tool und Partner, Technologieführer der Fertigungstechnik in der Hochleistungsbearbeitung, 

entwickeln ein neues Verfahren zur Herstellung medizintechnischer Implantate. 

Alle Bilder © Mikron Tool 

Die Entwicklungsspezialisten von Mikron 

Tool in Agno haben in Zusammenarbeit mit 

DMG MORI und Motorex einen hybriden Fertigungsprozess 

entwickelt, um die Herstellung 

einer «Glenoid-Basisplatte» (Titan-Komponente 

einer inversen, zementfreien Schulterprothese) 

zu optimieren. Dabei wurde auf einen anfänglichen 

spanenden Dreh-Fräsprozess, einen nachfolgenden 

3D-SLM-Prozess und eine Endbearbeitung 

auf einem Bearbeitungszentrum gesetzt. 

Autoren: 

Dr. Alberto Gott, 

Forschungs- und 

Entwicklungsleiter, 

Susanne Böhm 

PR & Communication Specialist 

Mikron Tool 

www.mikrontool.com 

DMG MORI 

www.dmgmori.com 

Motorex 

www.motorex.com 

Das Hybridverfahren hat das Potenzial, sich im 

Bereich der Prothesenherstellung durchzusetzen. 

Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren 

zeichnen sich wirtschaftliche und qualitative 

Vorteile ab. 

Optimale Fertigungsmethode finden 

Mikron Tool und DMG MORI haben mit Support 

von Motorex verschiedene Fertigungs methoden 

für eine komplex aufgebaute Komponente einer 

Schulterprothese aus Titan (Bild 2a und 7) getestet 

und verglichen: Zerspanung mit anschließender 

Beschichtung (Hydroxylapatit oder Titanschichtspritzen), 

rein additiver Aufbau mit Nachbearbeitung 

auf WZM und deren Kombination, 

die Hybridfertigung. Letzteres Fertigungsverfahren 

stellten sie im Rahmen der «Medical Days» 

2023 bei Mikron Tool in Agno vor (Bild 6). 

Die notwendigen Fertigungsschritte wurden 

mit folgenden Produktionsmaschinen ausgeführt: 

1. Dreh-Fräszentrum NTX 1000: 

Fräs-Dreh-Bohr-Bearbeitung 

2. LASERTEC 30 DUAL SLM: 

Additive Fertigung im Laserschmelzverfahren 

3. BAZ DMP 70: 

Endbearbeitung mittels Fräsen, 

Bohren und Gewindeschneiden 

Schnittstellen perfekt 

aufeinander abgestimmt 

Die Zusammenführung von CNC-Zerspanung 

und generativer Fertigung stellte die Spezialisten 

von Mikron Tool und DMG MORI vor 

einige Herausforderungen. Um die gewünschte 

Endqualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit 

sicherzustellen, war es entscheidend, einen 

optimalen Workflow für die verschiedenen Fertigungsschritte 

zu entwickeln und die Produktivität 

der einzelnen Maschinen perfekt aufeinander 

abzustimmen. Der Teileprogrammierung mit 

den Schnittstellen zwischen additiver und spanender 

Fertigung kommt dabei eine Schlüsselrolle 

zu. Die Kombination der CNC-Software 

«Esprit» und der 3D-Drucksoftware «Celos» 

ermöglicht eine nahtlose Integration von additiver 

und spanender Fertigung. 

Rohdaten direkt übertragen 

Mit diesen Softwarelösungen kann der Anwender 

die Rohdaten für den 3D-Druck direkt in das 

CNC-Programm übernehmen. Dabei kann er 

Elemente wie Flächen verändern und Stützkonstruktionen 

gestalten resp. ergänzen. 

Für Bereiche, die nachbearbeitet werden müssen, 

legt er die Aufmaße fest, um sie später optimal 

bearbeiten zu können. Die Datei wird dann 

in das Konstruktions-CAD-System importiert 

und ausgegeben. Das schafft durchgängige Prozesse, 

minimiert die Durchlaufzeiten und erhöht 

die Zuverlässigkeit. Ein sicherer Produktionsprozess 

ist gewährleistet. 

Prozessverlauf 

1. Zerspanung 

2. 3D-Druck SLM 

3. Finishing durch Zerspanung 


Produktion 

Bild 2a: Produktionsverlauf: 1. Zerspante Basisplatte, 2. Additiv 

aufgebauter Hohlzapfen und Implantatoberfläche zur Osseointegration, 

3. Profilschlichten und Gewindefräsen auf der WZM DMP70. 

Bild 3a: Eine passgenaue Trägerplatte garantiert höchste 

Positionsgenauigkeit beim Laserschmelzverfahren. 

Bild 2b: Hybride Produktionskette zur Fertigung einer Glenoid-Basisplatte aus 

Titan Grad 5 Ti6Al4V ELI. Die Titanlegierung stellt sowohl in der Zer spanung als 

auch in der additiven Fertigung eine große Herausforderung dar. 

Bild 3b: Die Handhabung des hochreaktiven Titanpulvers erfordert strenge 

Sicherheitsmaßnahmen während des gesamten Produktionsprozesses 

und gut geschultes Personal. 

Bild 2c: Schätzungen aus den USA gehen davon aus, dass sich der 

Gesamtbedarf an Schulterprothesen bis 2030 in der Gruppe der unter 

55-Jährigen verdreifachen und in der Gruppe der über 55-Jährigen sogar 

verachtfachen wird. 

Bild 3c: In 10 h 16 min erfolgt der Aufbau des Hohlzapfens 

und der Implantatoberfläche im Laserschmelzverfahren. 

Basierend auf den Ergebnissen der vorangegangenen 

Testreihen (Zerspanung und 

3D-Druck) wurde entschieden, im ersten Schritt 

den flachen Grundkörper des Glenoids inklusive 

der Schraubenlöcher und einer zentralen Bohrung 

mit Gewinde mit Hartmetallwerkzeugen 

(« CrazyTools») aus dem Vollen auf dem Dreh- 

Fräszentrum NTX 1000 in Serie zu fertigen. 

Im zweiten Schritt erfolgte der Aufbau des 

Hohlzapfens und der erforderlichen Implantatoberfläche 

mittels Laserschmelzverfahren 

(Bilder 3a-c) direkt auf der abgeflachten 

Ober fläche des vorgefertigten Grundkörpers. 

Dieser Ansatz wurde gewählt, um 

den Material einsatz und die Fertigungszeit 

zu reduzieren. 


Ein weiterer Vorteil: Die abschließende Nachbearbeitung 

auf dem BAZ DMP 70 konnte im 

Vergleich zur rein additiven Fertigung stark 

reduziert werden. Lediglich die Profile mussten 

geschlichtet und der Hohlzapfen mit einem 

Gewinde versehen werden (Bild 5). 

Anspruchsvolle Vorbereitungsphase 

Um den Produktionsfluss zu optimieren, war es 

notwendig, die volle Kapazität der «LASERTEC 

30 DUAL SLM» zu nutzen, die den gleichzeitigen 

Aufbau von 56 Halbzeugen ermöglichte. 

Als Trägerstruktur diente ein speziell entwickelter 

Bauteilträger, der mit der entsprechenden Anzahl 

maßgenauer Taschen zur Aufnahme der Glenoid-Grundkörper 

versehen war. 

Exakte Positionierung 

des Grundkörpers für 3D-Druck: Um eine 

höchstmögliche Präzision beim Materialauftrag 

zu gewährleisten, mussten die Einleger 

sehr sorgfältig mit der Trägerplatte verschraubt 

werden. Dazu wurde ein zusätzliches Gewinde 

in den Grundkörper eingebracht, das mit Hilfe 

des NTX 1000 hergestellt wurde. 

Für eine einheitliche und genaue Ausrichtung 

der Grundkörper auf der Trägerplatte 

wurde bei der Bearbeitung eine zusätzliche 

Orientierungsnut eingebracht. In die 

Vertiefungen der Platte wurde die entsprechende 

Gegenform eingefräst. So konnte 

die Winkel position der Grundkörper exakt 

definiert werden. 

21

Produktion 

an geordneten Bauteile von 50 µm erreicht 

werden. Apropos Teilehandlichkeit: Die Trägerplatte 

wird für die Nachbearbeitung direkt 

in das Bearbeitungszentrum DMP 70 eingespannt, 

auf dem für alle Implantate die spanende 

Endbearbeitung ausgeführt wird. 

Fertigungsprozess 

Der im Applikationszentrum von Mikron Tool 

entwickelte hybride Fertigungsprozess wurde so 

ausgelegt, dass mit den drei eingesetzten Maschinen 

(Dreh-Fräszentrum, 3D-SLM, Fräszentrum, 

Bild 2b) eine Ausbringung von 560 Teilen pro 

Woche erreicht werden kann. 

Bild 4: Die hybridgefertigten medizintechnischen Komponenten benötigen nur eine minimale Anzahl 

von Nachbearbeitungsschritten. Die Bearbeitung der Teile in einer Aufspannung ist kraftschlüssig und 

äußerst rationell. 

50 µm Positioniergenauigkeit 

Nachdem die Trägerplatte in der Druckkammer 

der LASERTEC 30 DUAL SLM fixiert wurde, war 

es von größter Wichtigkeit, die exakte Position 

der Grundkörper, auf denen der Materialauftrag 

erfolgen soll, zu bestimmen. Für einen punktgenauen 

Materialauftrag müssen die Laser präzise 

eingestellt werden. Dies erfordert einen Kalibrierungsprozess, 

der folgende Schritte umfasst: 

• Zunächst wird der Nullpunkt des Bearbeitungsbereichs 

exakt bestimmt. Dieser Punkt dient 

als Referenzpunkt für alle weiteren Positionierungen 

und Bearbeitungen. 

• Anschließend erfolgt die automatische Referenzierung, 

indem der Laserkopf an die vordefinierten 

Positionen gefahren wird. 

• Ein Koordinatenmessgerät überprüft die Ist- 

Positionen der Werkstücke, erkennt Abweichungen 

und erzeugt entsprechende Korrekturdaten, 

um eine hochgenaue Positionierung 

zu gewährleisten. 

Die Kalibrierung stellt sicher, dass die Laserbearbeitung 

auf höchstem Qualitätsniveau 

erfolgt und die gedruckten Teile den gewünschten 

Spezifikationen entsprechen und eine hohe 

Qualität aufweisen. Im Fallbeispiel konnte durch 

die Kalibrierung eine Positionsgenauigkeit der 

Hier noch einmal die Bearbeitungsschritte und 

die Anzahl der benötigten Schichten: 

• Arbeitsgang 1: 

Vorbearbeitung auf der NTX 1000 i 

m Zweischichtbetrieb 


3D-Druck auf LASERTEC 30 DUAL SLM 

im Dreischichtbetrieb 


Finishing auf BAZ DMP 70 im Einschichtbetrieb 

(Bild 4) 

Vergleich mit anderen Verfahren 

Die Spezialisten von Mikron Tool und DMG 

MORI haben diese Fertigungsmethode mit den 

anderen getesteten Verfahren verglichen. Hier 

nochmals aufgeführt: 

• Spanende Bearbeitung mit anschließender 

Beschichtung für die Osseointegration. 

• Kompletter Aufbau der Glenoid-Basisplatte 

erfolgt im 3D-SLM-Verfahren mit anschließender 

Nachbearbeitung auf einem BAZ. 

Das von Mikron Tool zusammen mit DMG 

MORI entwickelte hybride Herstellungsverfahren 

der Schulterprothese erweist sich als das 

wirtschaftlichste und qualitativ beste Erzeugnis. 

Wer sich konkret für die Studie interessiert, 

kann sich direkt an das Entwicklungs- und Applikationszentrum 

von Mikron Tool wenden. Dort 

gibt es auch ein Whitepaper, das die drei Verfahren 

im Detail darstellt und deren Vor- und 

Nachteile aufzeigt. 

Bild 5: Dr. Alberto Gotti, Forschungs- und Entwicklungsleiter bei Mikron Tool, erklärt die notwendigen 

Nachbearbeitungsschritte eines hybridgefertigten medizintechnischen Werkstückes. 

Fazit 

Der Hybridprozess bringt perfekte Abstimmung. 

Der von den Fertigungsexperten von Mikron Tool, 

DMG-MORI und Motorex ausgearbeitete Serienfertigungsprozess 

führt zu einer perfekten Abstimmung 

der drei beteiligten Maschinen, maximiert 

deren Auslastung und zeichnet sich durch einen 

hohen Materialnutzungsgrad aus. Das Bauteilhandling 

wurde auf ein Minimum reduziert und 

die angestrebten Qualitätsziele für das medizintechnische 

Bauteil vorbildlich erreicht. 


Produktion 

Bild 6: Daniel Schmid, Senior Technical Sales Support bei Motorex und Marco Cirfeta, Head of Marketing & 

Sales Europe von Mikron Tool beim Produktionsrundgang, wo die Besucher Einblick in die Produktion von 

hochleistungsfähigen Präzisionswerkzeugen erhielten, die in einem Korrekturbereich bis zu 1 μm gefertigt 

werden. 

Die Kosteneinsparung der hybriden Fertigung 

bei einer Losgröße von 1.000 Stück beträgt im 

Vergleich zu 

• spanender Fertigung mit Beschichtung 4 %; 

• additivem Verfahren mit Nachbearbeitung 9 %. 

Es besteht kein Zweifel, dass die rein additive 

Fertigung in Zukunft in der metallverarbeitenden 

Industrie erhebliche Auswirkungen auf eine Reihe 

von Produktionsverfahren haben wird. Einer der 

Vorteile besteht in der hohen geometrischen Freiheit, 

die es ermöglicht, Bauteilformen und -strukturen 

herzustellen, die mit zerspanenden Verfahren 

nur mit großem Aufwand oder nicht herstellbar sind. 

Symbiose 

Bei der Symbiose aus additiver Fertigung und 

Zerspanung hängt der wirtschaftliche Erfolg stark 

von den spezifischen Anforderungen des Bauteils 

ab. In diesem Projekt hat es sich als äußerst 

vorteilhaft erwiesen, dass die additiv gefertigte 

Implantat oberfläche hervorragende Eigenschaften 

aufweist. Sie ist nicht nur langlebiger, sondern 

sie hat auch eine erheblich stabilere Struktur als 

aufgetragene Beschichtungen. 

Im Vergleich zur Zerspanung ist die Maßgenauigkeit 

bei der Laserschmelztechnik niedriger, weshalb 

Nachbearbeitungsschritte nicht vollkommen 

ausgeschlossen werden können. Die CNC-Zerspanung 

ist mit bis zu 0,005 mm deutlich präziser. 

Zudem sind zerspanende Verfahren wiederholgenauer 

und erzeugen hervorragende Oberflächengüten. 

Nichtsdestotrotz wird das neue Hybridverfahren 

technisch wie wirtschaftlich zukünftig neue Maßstäbe 

setzen. ◄ 

Die 3D-Drucker von 

BMF erreichen Auflösungen 

von 2 bis 10 µm 

bei Toleranzen von +/- 

10 bis 25 µm mit vielen 

Polymer- und Keramikmaterialen 

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Prototypen. 

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Beratung gibt es hier: 

BMF3D.DE 

Mikro- 

produktion 

in .ȯchster 

Pr .ȧzision h 

Bild 7: Dargestellt ist die im Hybridverfahren hergestellte Glenoid-Basisplatte, die hervorragende 

Kennwerte in Bezug auf Qualität und Rentabilität aufweist. 

meditronic-journal 2/2024 23

Produktion 

Vom funktionierenden System zur vollumfänglichen Anwendungslösung 

Qualitätskultur im Wandel 

Qualität ist einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren für Unternehmen. 

Was darunter zu verstehen ist, hat sich jedoch im Laufe der Zeit gewandelt. 

Das Ultraschall-Metallschweißsystem kann für ein breites Aufgabenspektrum eingesetzt werden, einschließlich 

Kabelkonfektion und Batterieherstellung. Die Schweißprozesskontrolle überwacht den Schweißprozess und sorgt 

gegebenenfalls mittels Schlechtteilschneider für die Zerstörung der geschweißten Applikation 

Autoren: 

Ellen-Christine Reiff, M.A., 

Redaktionsbüro Stutensee 

Dipl.-Wirt. Ing. (FH) 

Alex Homburg, 


www.rbsonline.de 

Telsonic AG 

info@telsonic.com 

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Während es vor etlichen Jahren in 

der Automatisierungstechnik durchaus 

ausreichte, technisch ausgereifte, 

langlebige Produkte zu entwickeln, 

die zuverlässig ihre Funktion 

erfüllten, muss Qualität heute 

von Unternehmen umfassender 

gedacht und gelebt werden. Den 

Qualitätsgedanken gilt es nicht 

nur während des Herstellungsprozesses, 

sondern auch davor und 

danach konsequent umzusetzen. 

Gelingt das, wird diese Qualitätskultur 

für Unternehmen zum wichtigen 

Wettbewerbsfaktor, wie das 

beschriebene Beispiel zeigt. 

Made in Switzerland 

Die Schweizer Telsonic Gruppe 

ist seit 1966 mit industriellen Ultraschallsystemen 

in Europa, Amerika 

und Asien vertreten. Ständige 

Innovationen und hochwertige 

Produkte „Made in Switzerland“ 

haben dazu beigetragen, 

dass sich die Ultraschallexperten in 

vielen Anwendungen einen technischen 

Vorsprung erarbeitet haben. 

„Damit das auch in Zukunft so bleibt, 

genügt es jedoch nicht mehr die 

bekannten Qualitätsstandards einzuhalten“, 

berichtet Daniel Schmid, 

Head of Management System bei 

Telsonic (Bild 1). Und dies, obwohl 

das Unternehmen auch bisher kontinuierlich 

in Qualität investiert hat. 

So ist das Qualitäts-Management 

des Ultraschallspezialisten bereits 

zum wiederholten Mal gemäß der 

ISO 9001:2015 zertifiziert, deren 

Kernziel es ist, Vertrauen in die 

Produkte und Dienstleistungen zu 

schaffen und dadurch die Kundenzufriedenheit 

zu steigern. 

„Die Anforderungen steigen 

allerdings immer weiter, Qualität 

gilt es heute vielschichtig zu denken 

und auf alle Bereiche auszuweiten, 

angefangen von den Entwicklungskonzepten 

über Themen 

wie Nachhaltigkeit, Produktionsbedingungen 

bei unseren Lieferanten 

bis hin zu einem umweltgerechten 

Recycling der Systeme“, so 

Daniel Schmid weiter. Die etablierten 

Qualitäts- und Prozessmanagementsysteme, 

aber auch Methoden 

wie Kanban oder 6S-Lean schaffen 

dafür eine wichtige Grundlage, reichen 

aber nicht aus. 

Qualität fängt 

in der Entwicklung an 

Qualitätsbewusstsein beginnt 

heute bei Telsonic bereits in einer 

sehr frühen Entwicklungsphase, also 

dann, wenn die Idee zu einem neuen 

System geboren wird und noch in 

den Kinderschuhen steckt. Agile 

Konzepte mit allen dafür verfügbaren 

Tools unterstützen hier eine 

situationsbedingte, flexible Vorgehensweise, 

wodurch sich aktuelle 

und zukünftige Marktanforderungen 

besser als noch vor einigen Jahren 

und oft sogar schneller umsetzen 

lassen. Ein Beispiel ist das Ultraschall-Metallschweißsystem 

Telso 

Terminal TT7, die jüngste Entwick- 

„Qualität gilt es heute vielschichtig 

zu denken und auf alle Bereiche 

auszuweiten, angefangen von 

den Entwicklungskonzepten 

über Themen wie Nachhaltigkeit, 

Produktionsbedingungen bei 

unseren Lieferanten bis hin zu 

einem umweltgerechten Recycling 

der Systeme.“ 

Daniel Schmid, 

Head of Management System 

bei Telsonic 


Produktion 

lung der Ultraschallspezialisten (Bild 

2, vgl. Technikkasten). 

Daniel Schmid erinnert sich: „Das 

ist eine komplett neue Anlage, bei 

der wir uns von Anfang an ganz 

intensiv mit den Kundenanforderungen 

auseinandergesetzt haben, 

um nicht einfach ein Produkt, sondern 

eine vollumfängliche Anwendungslösung 

zu entwickeln.“ 

Die Entwickler haben sich deshalb 

mit den vor- und nachgelagerten 

Prozessen beschäftigt, also zum 

Beispiel wie die Komponenten zugeführt 

werden und wie das Handling 

nach der Bearbeitung aussieht. 

Dabei stand die Frage im Vordergrund, 

wie sich für den Anwender 

die Einbindung in seinen Prozess 

optimieren und gleichzeitig vereinfachen 

lässt und wie sich Mechanik, 

Kommunikationsschnittstellen 

oder Bediensoftware entsprechend 

gestalten lassen (Bild 3). 

Die Mühe hat sich gelohnt, denn 

heute lässt sich das Ultraschall- 

Schweißsystem einfach und reibungslos 

in die unterschiedlichsten 

Produktionslinien vor allem 

im Bereich der Automobilindustrie 

einbinden, ein Qualitätsmerkmal 

von dem der Anwender entscheidend 

profitiert, denn er kann wiederum 

den eigenen Qualitätsanspruch 

besser umsetzen. 

Das Ultraschall-Schweißsystem lässt sich einfach und reibungslos in die unterschiedlichsten Produktionslinien 

vor allem im Bereich der Automobilindustrie einbinden. Die Bediensoftware Telso Flex ermöglicht die perfekte 

Interaktion zwischen Bediener und Maschine und gibt stets Feedback zum Schweißprozess. 

So lassen sich die hohen Qualitätsansprüche mittels umfangreicher Prozessüberwachung erfüllen 

Dahinter stehen Menschen 

„Das funktioniert aber nur, wenn 

die Mitarbeiter in den Fachbereichen 

sich mit einer solchen situationsbedingten 

Vorgehensweise identifizieren 

und verstehen, was dies mit dem 

Qualitätsanspruch unseres Unternehmens 

zu tun hat“, fährt Daniel 

Schmid fort. Er sieht sich hier als 

Coach, der den komplexen Qualitätsgedanken 

vermittelt sowie die 

Strukturen, Vorgehensweise und 

Arbeitsabläufe mit den Teams laufend 

verbessert. Kommunikation 

mit den Mitarbeitern, gegenseitiger 

Respekt, passende Arbeitsbedingungen 

und die Möglichkeit zur 

Weiterbildung sind in diesem Zusammenhang 

zentrale Themen (Bild 4). 

Nur dann lässt sich ein stetiger 

Verbesserungsprozess realisieren. 

„Auch die Digitalisierung spielt dabei 

eine wichtige Rolle, denn nur damit 

lässt sich zum Beispiel die Rückverfolgbarkeit 

im Produktionsprozess 

eines Ultraschall-Systems garantieren“, 

ergänzt Daniel Schmid. 

Ein weiterer Schwerpunkt in der 

Qualitätskultur eines Unternehmens 

ist die Nachhaltigkeit. Hier setzen 

die Ultraschallexperten auf einen 

standardisierten Nachhaltigkeitsreport. 

Daniel Schmid ergänzt: „Es ist 

zu erwarten, dass sich das Thema 

Nachhaltigkeit mit den Normrevisionen 

ISO 9001 und ISO 14001 konkretisieren 

wird“. Doch nicht die Normen 

allein sollte Motivation sein sich 

um dieses Thema zu kümmern, sondern 

es sollte die DNA eines jedes 

Unternehmens sein, hier einen Beitrag 

im Rahmen seiner Möglichkeiten 

zu leisten. ◄ 

Qualität ist auch Kopfsache: Kommunikation mit den Mitarbeitern, 

gegenseitiger Respekt, passende Arbeitsbedingungen und die Möglichkeit 

zu Weiterbildung sind in diesem Zusammenhang zentrale Themen 


Digitale Systemlösung für das 

Ultraschall-Metallschweißen 

Mit der Entwicklung des neuen Telso Terminal TT7 für das Ultraschall-Metallschweißen 

hat die Telsonic AG ihr Engagement für Produktentwicklung 

und Innovation unter Beweis gestellt. Das neue 

System ist dafür ausgelegt, um in einer Vielzahl von Bereichen die 

Anwendungsmöglichkeiten des Ultraschall-Metallschweißens zu 

vereinfachen und die Möglichkeiten zu erweitern, insbesondere im 

schnell wachsenden Elektromobilitätssektor, in dem die Nachfrage 

nach Qualitäts- und Prozesskontrolle auf höchstem Niveau steigt, 

bei der Kabelkonfektionierung und Kontaktteilmontage ebenso wie 

bei der Batterieproduktion. 

Das TelsoTerminal TT7 arbeitet mit der bewährten PowerWheel- 

Schweißtechnologie, die höchste Zuverlässigkeit und Prozesskontrolle 

beim Schweißen von Metallkabeln mit Querschnitten von bis zu 

200 mm² bietet. Zu den weiteren Vorteilen gehört das neue Schnellwechselsystem 

der TT7, das einen Werkzeugwechsel in weniger als 

fünf Minuten ermöglicht. Das System verfügt zudem über standardisierte 

Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache 

Integration in Fertigungsanlagen. 

25

Produktion 

Dielektrisches Radix-Harz für 3D-Drucker zertifizert 

Boston Micro Fabrication (BMF), ein führender 

Anbieter fortschrittlicher Fertigungslösungen 

für Anwendungen mit ultra-hoher Präzision, verschiebt 

erneut die Grenzen der Anwendung von 

Mikro 3D-Druck. BMF zertifiziert das dielektrische 

Radix-Harz von Rogers für die 3D-Drucker 

der microArch-Plattform. 

BMF – Boston Micro Fabrication 

www.bmf3d.com 

Kabelfertigung, Bestückung, 

Gerätebau, Gravuren, … 

ISO 9001 & EN ISO 13485 

Eichenweg 1a | CH-4410 Liestal 

Tel. +41 (0)61 902 04 00 

info@h2d-electronic.ch 

www.h2d-electronic.ch 

Die 3D-Drucker von BMF erreichen unübertroffene 

Präzision und Auflösung bei der Erzeugung 

komplizierter, hochauflösender Mikrostrukturen. 

Sie werden in so unterschiedlichen 

Bereichen wie Mikroelektronik, Medizintechnik, 

Steckverbinder und Optik/Photonik eingesetzt 

und ermöglichen dort Produkte, die vorher nicht 

herstellbar waren. 

Möglichkeiten erweitert 

Das druckbare Harz Radix von Rodgers erweitert 

diese Möglichkeiten um Bauteile mit dielektrischen 

Eigenschaften. Dielektrisches Material 

leitet kaum Elektrizität, kann aber ein elektrostatisches 

Feld gut aufrechterhalten. Es speichert 

elektrische Ladung und hat einen hohen 

spezifischen Widerstand mit einem negativen 

Temperaturkoeffizienten. Diese Eigenschaften 

sind für viele Anwendungen wie Hochfrequenzsysteme, 

Antennensysteme, Backhaul-Funkgeräte 

und Kommunikationssysteme entscheidend. 

Hohe Präzision und Auflösung 

Das Harz Radix wurde mit dem primären Ziel 

außergewöhnlicher dielektrischer Eigenschaften 

entwickelt. Ebenso wichtig war es, die hohe Präzision 

und Auflösung für anspruchsvollste Anwendungen 

im Mikro 3D-Druck beizubehalten. Nun 

kann das Material für eine Vielzahl von high-end 

Anwendungen eingesetzt werden, bei denen 

herkömmliche Fertigungsmethoden versagen. 

Radix erreicht seine dielektrische Leistung mit 

einem extrem niedrigen dielektrischen Verlusttangens 

(Df) von 0,004 und einer kontrollierten 

Dielektrizitätskonstante (Dk) von 2,8. Dies gilt 

als ideal für Hochfrequenzanwendungen. Doch 

die hervorragenden Isolationseigenschaften lassen 

sich für den hochpräzisen Druck auf anderen 

Gebieten nutzen. 

Dielektrische Harze 

eigenen sich zur Herstellung von Gehäusen 

und Komponenten von Halbleitern mit beispielloser 

Präzision. Signalverluste werden 

dabei durch das Harz verringert, die Gesamtleistungen 

des Systems verbessert. Auch miniaturisierte 

Sensoren, Antennen oder andere wichtige 

Komponenten, die den strengen Anforderungen 

der Luft- und Raumfahrt entsprechen 

müssen, lassen sich mit Radix erzeugen. Dies 

zeigt die Innovationskraft, die hinter diesem Harz 

steht. Ingenieure, Forscher und Designer können 

damit Mikrogeräte und Strukturen schaffen, 

die bisher nicht zu fertigen waren. 

Höchste Qualitätsund 

Leistungsstandards 

Dank seiner Kompatibilität schöpft Radix die 

Präzision der microArch 3D-Druckern von BMF 

voll aus. Die Endprodukte erfüllen mit einer 

überragenden Detail- und Oberflächenqualität 

höchste Qualitäts- und Leistungsstandards. ◄ 


Verpacken/Kennzeichnen/Identifizieren 

Inline-Beschriftungslaser 

mit patentierter Sicherheitslösung 

Der InMarker – ein leichter und kompakter Integrationslaser mit Sicherheitslösung für den Betrieb 

ohne Schutzumhausung 

Trotec 

www.troteclaser.com 

Nach der Markteinführung des 

VIN Marker 2023 als Automotive- 

Branchenlösung, präsentiert Trotec 

mit dem InMarker nun einen weiteren 

Integrationslaser. 

Dieser leistungsstarke industrielle 

Lasergravierer ist wahlweise ausgestattet 

mit einer gepulsten Yb- 

Faserlaserquelle mit 20, 30, 50 Watt 

oder MOPA-Laserquelle mit 20 oder 

100 Watt. Dabei gehört der InMarker 

mit nur 4,6 kg und geringem Bauraum 

zu den kleinsten und leichtesten 

Integrationslasern am Markt. 

Das ermöglicht zahlreichen Industriebranchen 

den flexiblen Einsatz 

in der Fertigungslinie, Roboterzelle 

oder Produktionsanlage. Ausgelegt 

für die Anforderungen von Industrie 

4.0 sind die InMarker mit vollständigen 

Kommunikationsanschlüssen 

(Feldbusschittstellen), Pilotlaser 

zum einfachen Einrichten, verschiedenen 

Objektiven, schleppfähigem 

Anschlusskabel uvm., bestens gerüstet 

für normgerechte Kennzeichnungen 

in kurzen Zykluszeiten. 

Safetycone - Patentierte 

Sicherheitslösung 

Der von Trotec entwickelte Laserschutztrichter 

„Safetycone“ erspart 

Aufwand und Kosten für eine Laserschutzumhausung 

und erfüllt alle 

Anforderungen an den Arbeitsschutz. 

Denn je nach gewählter Ausführung, 

erfüllt das Gesamt system 

die Voraussetzungen für Laserklasse 

1 bzw. mit Pilotlaser Laserklasse 

2. Abgesichert über mehrere 

Sensoren, isoliert der Safetycone 

den Laserstrahl während der Markierung 

oder Gravur auf dem Bauteil. 

Dabei wurde auf eine sehr kompakte 

Bauweise geachtet, um Installationen 

in engen und begrenzten 

Bereichen zur ermöglichen. 

Modularer Aufbau 

Durch den modularen Aufbau ist 

der Safetycone an alle Integrationslaser 

der InMarker Serie montierbar 

und lässt sich einfach in bestehende 

oder neue Fertigungslinien 

integrieren. Die Beschriftungsfläche 

mit dem Safetycone ist wahlweise 

50 x 40 bzw. 90 x 70 mm oder individuell 

auf die Kundenanforderungen 

angepasst. Die Standardausführungen 

sind für plane Oberflächen 

ausgerichtet, für gekrümmte 

oder gebogene Oberflächen ist ein 

Customizing möglich. 

Mit den kompakten InMarker- 

Beschriftungslasern mit der Sicherheitslösung 

Safetycone, entfallen die 

bei anderen Technologien anfallenden 

Klemmungen und hohen Querkräfte. 

◄ 


27

Qualitätssicherung 

Qualitätsmanagement 4.0 – 

vom Sensor bis zur Cloud 

Die Anwendung von IoT-Strategien 

(Internet of Things) steckt noch 

in den Kinderschuhen. Aber es ist 

klar, dass die Vernetzung von unterschiedlichen 

Technologie-Plattformen 

und die Analyse der durch IoT- 

Anwendungen erzeugten Daten 

zunehmend wichtig für den Unternehmenserfolg 

werden. 

Autor: 

Andreas Dangl 

Geschäftsführer 

Fabasoft Approve GmbH 

www.fabasoft.com 

So birgt das Zusammenführen und 

Analysieren von Produktdaten und 

Informationen über Kernprozesse 

von Unternehmen großes Potenzial. 

Daher muss die Digitale 

Transformation von Geschäftsprozessen 

auch über den Shop-Floor 

hinaus vorangetrieben werden. 

So kommen die Daten 

in die Cloud 

Die vom Maschinen- und Anlagenbau 

als Vorzugsstandard gewählte 

OPC UA (Open Platform Communications 

Unified Architecture) bietet 

beste Voraussetzungen für die Digitalisierung. 

Neben der Vernetzung 

von Maschinen können Echtzeitdaten 

mithilfe von eigenen Datenund 

Objektmodellen, welche die 

Sensorwerte abgreifen, bis in die 

Cloud geführt werden, um dort beispielsweise 

unternehmensübergreifende 

Qualitätsmanagementprozesse 

anzustoßen. 

Durchgängiger Datenfluss 

Vom Homeoffice auf die Messergebnisse 

zugreifen und Daten einfach 

erfassen können. Diese Wünsche 

wurden durch die Digitalisierungswelle 

in den Pandemiejahren 

häufig zur Realität. Tatsache ist allerdings 

auch, dass in der Qualitätssicherung 

nach wie vor viel Papier 

und Excel-Tabellen im Einsatz sind. 

Für ein modernes Qualitätsmanagement 

4.0 braucht es einen durchgängigen 

Datenfluss vom Shop-Floor 

zu den administrativen Prozessen 

entlang der Wertschöpfungskette. 

Computer-Aided Quality 

Messtechnikhersteller lassen wissen, 

dass sich jeder zweite Kunde 

eine Schnittstelle zu einem Archiv 

zum Ablegen von Messwerten 

wünscht. Das bloße Speichern von 

Daten ist jedoch zu kurz gedacht. 

Abweichende Sensorwerte können 

beispielsweise dazu verwendet werden, 

in einem CAQ-System (Computer-Aided 

Quality System) einen Mangel 

anzulegen und den 8D-Prozess 

anzustoßen. Dieser koordiniert über 

unternehmensübergreifende digitale 

Workflows entlang der Lieferkette das 

Reklamationsmanagement. 

Damit das reibungslos funktioniert, 

nutzen CAQ-Solutions eine 

Cloud. Welche die unternehmensübergreifende 

Verbindung aller qualitätsrelevanten 

Informationen herstellt. 

Darunter fallen ERP-Daten, 

technische Dokumente oder vertragliche 

Vereinbarungen. Die 

gemeinsame Datenumgebung 

ermöglicht den standortunabhängigen 

Zugriff auf Unterlagen und 

erfüllt gleichzeitig höchste Anforderungen 

in Bezug auf Datenschutz 

sowie -sicherheit. 

Qualitätsrelevante 

Informationen 

zusammenführen 

Mithilfe der computergestützten 

Qualitätssicherung in der Wareneingangs- 

und -ausgangskontrolle 

sowie dem Dokumenten-, Reklamations- 

und Prüfmittelmanagement 

digitalisieren innovative Produktionsbetriebe 

essenzielle Vorgänge 

von Anfang bis Ende – und 

vernetzen dadurch mehrere Werke. 

Insbesondere für große, global 

agierende Konzerne ist die Unterstützung 

durch ein CAQ-System 

unabdingbar. Dieses aggregiert 

Informationen aus unterschiedlichen 

Niederlassungen und sammelt sie 

in einer gemeinsamen Datenumgebung. 

So standardisieren Unternehmen 

ihre Qualitätsprozesse. 

Flexibel Modifikationen 

durchführen 

Kein Industriebetrieb ist wie der 

andere. Gerade wer spezialisierte 

und individuelle Produkte herstellt, 

ist darauf angewiesen, dass sich 

digitale Workflows jederzeit modifizieren 

lassen. Eine CAQ-Umgebung 

bietet daher Funktionen, die 

es erlauben, Veränderungen bei 

internen Anforderungen sofort im 

System zu berücksichtigen. Angesichts 

des aktuellen Fachkräftemangels 

besonders in IT-Abteilungen ist 

es wichtig, dass solche Modifikationen 

mit wenig Programmieraufwand 

möglich sind. 

Das Zauberwort dazu lautet „Low- 

Code/No-Code“: Dank dieses wichtigen 

Trends im Anwendungsbereich 

sind auch Mitarbeitende in 

den Fachabteilungen in der Lage, 

neue Prozesse aufzusetzen, die in 

der Folge automatisiert ablaufen. 

Wer schreibt: 

Andreas Dangl ist Entrepreneur 

und Geschäftsführer der Fabasoft 

Approve GmbH. In seiner Funktion 

unterstützt er Unternehmen aus der 

Industrie bei der Einführung von 

smarter Software zum Managen 

technischer Daten und Dokumente. 

www.fabasoft.com/approve ◄ 


Probieren geht über studieren 


Warum das Testen von LED-Beleuchtungen in der tatsächlichen Umgebung schneller und kostengünstiger 

zum Ziel führt. 

stahl in der Medizintechnik aufgrund 

guter Reinigungsmöglichkeiten) 

sind relevant. 

Test am Objekt 

Zusätzlich zum Lastenheft kann 

der Kunde dem Beleuchtungshersteller 

fehlerhafte und fehlerfreie 

Musterteile zukommen lassen. Der 

Beleuchtungshersteller führt Tests 

mit unterschiedlichen Beleuchtungen 

durch und liefert die aufgenommenen 

Labor-Testbilder. Durch 

die gesammelten Informationen und 

die aufgenommenen Testbilder kann 

der Beleuchtungshersteller eine oder 

mehrere Empfehlungen für Beleuchtungen 

aussprechen. 

In der industriellen Bildverarbeitung 

ermöglicht das Zusammenspiel 

von Kameras, Softwares und 

Beleuchtungen Qualitätskontrollen 

von unterschiedlichen Prüfobjekten. 

Hierbei können sicherheitsrelevante 

Defekte oder Fertigungsfehler rechtzeitig 

erkannt werden. Dabei spielt 

die Auswahl der optimalen Beleuchtung 

für die jeweilige Prüfaufgabe 

eine entscheidende Rolle. 

Damit das Aussuchen der 

Beleuchtung nicht zu einer „Qual 

der Wahl“ wird, was sich durchaus 

aufgrund des vielseitigen Sortiments 

und der vielfältigen Prüfumgebungen 

herausstellen kann, dient 

folgender Leitfaden. 

Autorin: 

Deborah Schmoll 

Technischer Support 

Falcon Illumination MV GmbH 

www.falconillumination.de 

Herausforderung 

Beleuchtungsauswahl 

Jede Beleuchtungsaufgabe hat 

ihre eigene spezifische Umgebung. 

Ein Bildverarbeitungssystem kann in 

einem Labor unter Normbedingungen 

der Qualitätssicherung eingesetzt 

oder aber in einer Maschine, 

die Teil einer Produktionslinie ist, eingebaut 

werden. Bei letzterem Fall 

können weitere Herausforderungen 

wie beispielsweise Staub, Vibrationen 

oder störendes Umgebungslicht 

hinzukommen. Schnell werden 

die Einflussfaktoren unübersichtlich, 

weshalb eine theoretische Auswahl 

einer optimalen LED-Beleuchtung 

für den Anwendungsfall nahezu 

unmöglich wird. Beleuchtungsexperten 

können Empfehlungen 

aussprechen oder Anhaltspunkte 

geben, welcher Beleuchtungstyp, 

welche Geometrie und Lichtfarbe 

sich eignen könnte. Die garantierte 

Sicherheit, die richtige Beleuchtung 

ausgewählt zu haben, kann jedoch 

nur durch eine Machbarkeitsuntersuchung 

vor Ort gewährleistet werden. 

Damit nicht mehrere Beleuchtungen 

für eine Prüfaufgabe gekauft 

werden müssen, um herauszufinden, 

welche das Prüfobjekt optimal 

ausleuchtet, können Beleuchtungen 

beim Beleuchtungshersteller 

für einen gewissen Zeitraum ausgeliehen 

werden. Hierdurch wird 

kein finanzielles Risiko eingegangen, 

bei gleichzeitigem Gewinn an 

Erfahrung. 

Beleuchtungsaufgabe 

Zunächst muss für eine Leihgabe 

eine Auswahl an Leihstellungsbeleuchtungen 

getroffen werden. 

Hierfür muss dem Beleuchtungshersteller 

zunächst Auskunft über 

die Beleuchtungsaufgabe gegeben 

werden. Dies wird in Form eines 

Lastenhefts erfasst. Bestandteile 

des Lastenhefts umfassen Informationen 

über das Prüfteil und die 

Prüfaufgabe. Hierbei können die 

Oberfläche und Farbe des Prüfteils 

(z. B. reflektierend, matt, transparent, 

uneben, einfarbig) und die auszuleuchtende 

Fläche (z. B. Durchmesser) 

von Bedeutung sein. 

Auch die räumlichen Anforderungen 

und Einschränkungen sowie 

besondere Anforderungen an das 

Beleuchtungsgehäuse (z. B. Edel- 

Tests vor Ort 

Oft reicht es nicht aus, sich allein 

auf technische Werte und Labortests 

zu verlassen. Daher ist es notwendig, 

Beleuchtungen unter realen 

Bedingungen zu testen. Die ausgewählten 

Beleuchtungen können 

sich nun vor Ort beweisen. Neben 

der Aufgabe, die Prüfteile auszuleuchten, 

spielt die Integration der 

Beleuchtung in das Gesamtsystem 

(z. B. einer Maschine in einer Produktionslinie) 

eine entscheidende 

Rolle. Wichtige Parameter sind die 

Betriebsspannung, mögliche Steuerelemente, 

vorhandener Bauraum 

und Montagemöglichkeiten. Zusätzlich 

können Zubehörteile wie Verlängerungskabel 

oder Adapter als 

unabdingbar erweisen. 

Ergebnisse der Tests 

Nachdem die Beleuchtungen alle 

Tests durchlaufen haben, kann ein 

Fazit gezogen werden. Bei erfolgreicher 

Ausleuchtung des Prüfobjekts 

kann die passende Beleuchtung 

direkt übernommen und die 

restlichen Beleuchtungen zurückgesendet 

werden. Wenn keine 

Beleuchtung zur Lösung der Bildverarbeitungsaufgabe 

beitragen 

konnte, geht die Suche nach der 

passenden Beleuchtung in eine 

zweite Runde. Das Ziel ist es, die 

bestmöglichen Beleuchtungslösung 

zu finden. ◄ 


29


Digitale Werkerassistenzsysteme 

unterstützen auf dem Shopfloor 

Linienfertigung-THT mit dem Werkerassistenzsystem Der Schlaue Klaus 

Wenn Peter M. morgens in die 

Werkshalle kommt, begrüßt er 

neben seinen menschlichen auch 

seine digitalen Kollegen. Denn die 

erleichtern ihm nicht nur die Arbeit, 

sondern sind für ihn und viele seiner 

Mitarbeiter unverzichtbar. Sie sorgen 

für eine schnellere Fertigung, 

reduzieren Fehlerzahlen und optimieren 

Warenein- und Ausgangsprozesse 

in enger Zusammenarbeit 

mit ihren menschlichen Kollegen. 

Digitale Zukunftsfragen 

Die digitale Transformation ist 

unabdinglich und maßgebliche Triebkraft 

hinter allen relevanten Entwicklungen 

in der Elektronikindustrie der 

Gegenwart. Schlagworte wie Industrie 

4.0 oder sogar 5.0 und Internet 

of Things (IoT) begegnen uns auf 

Messen, in Fachzeitschriften und in 

Gesprächen mit Entscheidern und 

Anwendern produzierender Unternehmen 

immer wieder. 

OPTIMUM datamanagement 

solutions GmbH 

www.optimum-gmbh.de 

Sie wollen wissen: Welche Entwicklungen 

kommen auf uns zu? 

Wie kann ich mein Unternehmen 

auf den Wandel vorbereiten? 

In welche Hilfestellungen, 

Unterstützungssysteme und Technologien 

lohnt die Investition? Welche 

sind eine Sackgasse? Und was 

benötigen wir, um auch in fünf Jahren 

noch gut dazustehen? 

Getrieben sind diese Fragen vom 

Wettbewerb. Und das mit einem 

Blick weit über die Grenzen des 

eigenen Landes hinaus. Um im internationalen 

Vergleich zu bestehen, 

bedarf es der effizienten Umsetzung 

und Nutzung digitaler Möglichkeiten 

auf dem Shopfloor. Und das 

möglichst schnell und umfassend. 

Denn die Konkurrenz nutzt bereits 

entsprechende Technologien und 

kann mit günstigeren Preisen kalkulieren, 

eine bessere Qualität liefern 

und größere Mengen in geringerer 

Zeit bereitstellen. 

Unterstützung 

in der THT-Bestückung 

dringend gesucht 

Insbesondere der Markt der Vormontage 

ist dabei heftig umkämpft. 

Das hat auch Wolfgang Mahanty 

erkannt. Der Geschäftsführer der 

Optimum datamanagement solutions 

GmbH benennt die Probleme 

der Hersteller: „Märkte wie die THT- 

Bestückung und EMS-Dienstleister 

stehen unter einem hohen Preisdruck, 

weshalb sich Unternehmen 

durch Prozesssicherheit und Qualität 

von den Mitbewerbern abgrenzen 

müssen. Entscheider und Anwender 

suchen daher immer intensiver 

nach einer Lösung, welche 

die Digitalisierung des Shopfloors 

voranbringt, den Fachkräftemangel 

abmildert, OEE-Daten (Overall-Equipment-Efficiency) 

liefert, 

Trace abilty ermöglicht und dabei die 

Qualität und die Produktivitätssteigerung 

sichert. Und das am besten 

alles in einem System.“ 

Seit 1993 beschäftigen sich die 

Softwareexperten der Optimum 

datamanagement solutions GmbH 

bereits mit den Möglichkeiten der 

Digitalisierung in der manuellen 

Produktion. Entwickelt haben Sie 

ein modulares Werkerassistenzsystem, 

das Werker in der gesamten 

Wertschöpfungskette unter stützen 

kann – vom Wareneingang, über 

Montage bis hin zur Endkontrolle. 

Dafür kombinieren sie Datenbankmanagement, 

Bildverarbeitung und 

neuronale Netzwerke miteinander, 

um Prozesse zu digitalisieren und 

Workflows abzubilden. 

Der Schlaue Klaus 

Das Ergebnis dieser Arbeit ist 

„Der Schlaue Klaus“. Das modulare 

Werkerassistenzsystem, welches 

hohe Nutzerfreundlichkeit 

mit umfassendem Einsatzspektrum 

verbindet. Durch seinen Einsatz 

lassen sich alle oben benannten 

Pain Points der Branche angehen. 

Mit seiner Hilfe lässt sich der 

Shopfloor digitalisieren und automatisieren, 

was folglich die Qualität 

sichert, die Produktivität steigert 

und Mitarbeitende entlastet. Das 

System ist bereits seit 2011 weltweit 

und in verschiedenen Branchen 

im Einsatz. 

Modernste Technik 

und Ausstattung 

Der Schlaue Klaus ist das digitale 

Werkerassistenzsystem, dass 

die Mitarbeiterführung direkt am 

Arbeitsplatz übernimmt. Ausgestattet 

mit einem Rechner für die Bildverarbeitung, 

Beleuchtung, einem 

Kontroll- und Touch-Monitor verfügt 

es über modernste Technik, 

ist flexibel einsetzbar und intuitiv 

zu bedienen. 

Visuelle Daten erhält Der Schlaue 

Klaus über eine Industriekamera, die 

Vereinfachte Bestückung der PCB-Leiterplatte mit Projektor 



Live-Bild mit Fehleranzeige Werkerassistenzsystem 

in der Regel über dem Arbeitsplatz 

befestigt ist. Durch sie erkennt er die 

vom Mitarbeitenden ausgeführten 

Arbeitsschritte. Mit einer Auflösung 

von 20 MP (5.472×3.648 Pixel) und 

einer Framerate von 18 fps können 

mit der Standard-Kamera Abweichungen 

von bis zu 0,5 mm erkannt 

werden. Speziell für die THT-Fertigung 

entwickelt, kann die neu eingeführte 

PanTilt Kamera durch ihre 

Zoom- und Schwenkfunktion sogar 

kleinste Datamatrix-Codes von bis 

zu 0,3 mm erkennen. 

Für Aufgaben der gesamten 

Wertschöpfungskette (von Warenein- 

bis ausgang) kann das System 

die Daten diverser externer Werkzeuge, 

beispielsweise von Drehmomentschraubern, 

Waagen oder digitalen 

Messschiebern, über Schnittstellen 

verarbeiten. Basierend auf 

einer Windows-Benutzeroberfläche 

und mit unterschiedlichen Schnittstellen 

ausgestattet, lässt sich Der 

Schlaue Klaus flexibel in bereits 

bestehende Fertigungssteuerungen 

einbinden. Ebenso gut ist eine 

Einrichtung als Insellösung oder als 

Teil einer digitalen Anlagenverkettung 

möglich. 

Ein Zusatzmodul dokumentiert 

auf Wunsch alle Prozessschritte 

und sichert die lückenlose Nachverfolgbarkeit 

und Traceability. Auch 

für die automatische Dokumentation 

von Montageschritten sind Zusatzfunktionen 

verfügbar. 

Ein System – 

zahlreiche Anwendungen 

Seine Stärken spielt Der Schlaue 

Klaus insbesondere bei kom plexen, 

manuellen Fertigungsschritten mit 

einer hohen Variantenvielfalt aus. 

Low Volume – High Mix, hohe Qualitätsanforderungen 

und aufwendig 

zu dokumentierende Prozesse wie 

etwa die THT-Bestückung stellen für 


ihn kein Problem dar. Davon konnten 

sich schon zahlreiche Kunden 

in den unterschiedlichsten Bereichen 

überzeugen. Bei Unternehmen 

aus der Auto mobilindustrie, 

der Medizintechnik, der Luft- und 

Raumfahrt sowie der industriellen 

Fertigung ist das Werkerassistenzsystem 

erfolgreich im Einsatz. 

Permanente automatische 

Kontrolle in Echtzeit 

Direkt auf dem Shopfloor führt es 

den Mitarbeiter in Echtzeit durch den 

Fertigungsprozess. Mithilfe einer am 

Bildschirm angezeigten Schritt-für- 

Schritt-Anleitung weiß dieser jederzeit, 

was zu tun ist. Für Fertigungsprozesse, 

die ein hohes Maß an 

Konzentration und Aufmerksamkeit 

erfordern, lässt sich zudem ein Projektor 

integrieren, welcher interaktiv 

mit Augmented-Reality die Anweisungen 

direkt am Werkstück zu den 

jeweiligen Arbeitsschritten anzeigt. 

In Echtzeit prüft Der Schlaue 

Klaus während der Fertigung, ob 

die eingesetzten Komponenten 

korrekt ausgewählt wurden und in 

der richtigen Anzahl an den richtigen 

Stellen montiert sind. Fehlen 

Bauteile oder ist die Montage fehlerhaft, 

zeigt das Assistenzsystem 

dies dem Mitarbeiter mit Bild und 

Ton an, um eine Korrektur zu ermöglichen. 

Korrekt ausgeführte Arbeitsschritte 

werden automatisch positiv 

bestätigt und das System geht 

selbstständig zum nächsten Schritt 

über, ohne dass der Mitarbeitende 

selbst etwas bestätigen oder quittieren 

muss. 

Vorher definierte optische Merkmale 

wie Konturen und Farben der 

Produkte sind in einer Datenbank 

hinterlegt. Diese Informationen zieht 

Der Schlaue Klaus zum Abgleich 

heran und erkennt in Echtzeit Abweichungen. 

Über diese wird der Werkende 

dann mittels des Kontroll- 

Bildschirms umgehend informiert. 

Der Schlaue Klaus 

im Einsatz 

Der Schlaue Klaus leitet an, prüft, 

bestätigt und dokumentiert. 

Am Wareneingang übernimmt er 

beispielsweise das Scannen von 

Lieferscheinen, identifiziert Artikel, 

kann eine Sichtprüfung auf Vollständigkeit 

durchführen und vieles mehr. 

Die Mitarbeiter müssen die Waren 

nur noch auspacken und einlagern. 

Alle weiteren Schritte werden von 

dem System automatisiert erledigt. 

In der Montage und Endkontrolle 

überzeugt Der Schlaue Klaus 

ebenfalls schnell. Arbeitsaufträge 

und Arbeitsanweisungen lassen 

sich mit seiner Hilfe visuell und 

sprachenunabhängig problemlos 

übermitteln, die Qualität kontrollieren 

und schließlich die Ergebnisse 

dokumentieren. 

Arbeitsanweisungen sowie 

Design- oder Produktänderungen 

lassen sich unkompliziert aktualisieren 

und über Arbeitsplätze und 

Standorte hinweg zur Verfügung 

stellen. Das Erlernen neuer oder 

geänderter Montageanleitungen 

geht auch ohne Programmierkenntnisse 

leicht von der Hand. 

Fachkräftemangel 

und digitale Unterstützung 

Eine entscheidende Entlastung 

bietet Der Schlaue Klaus beim Anlernen 

neuer Kollegen. Denn das nötige 

Fachwissen ist digital im System 

hinterlegt und gesichert. Montageabläufe 

werden visuell Schritt für 

Schritt erklärt, lassen sich dadurch 

leicht nachmachen und sind dank 

der permanenten automatischen 

Kontrolle bereits im ersten Durchlauf 

fehlerfrei gefertigt. 

Der Schlaue Klaus-Rezeptdesigner-Software 

Ein Kunde berichtet, dass durch 

den Einsatz des Schlauen Klaus die 

Anlernzeit um 75% gesenkt wurde. 

Nach einer persönlichen Betreuungszeit 

von ca. einer Woche können 

die neuen Mitarbeitenden nun 

bereits selbstständig die Montageprozesse 

durchführen. Ein wichtiges 

Argument für viele Unternehmen. 

Denn in Zeiten des Fachkräftemangels 

ist jede Arbeitsstunde wertvoll. 

Kosteneffizient 

und zukunftssicher 

Flexibilität in der Fertigung bei 

gleichzeitiger Fehlerminimierung, 

Effizienzsteigerung und Prozessdokumentation 

– Der Schlaue 

Klaus bietet Unternehmen eine 

ganze Reihe von Vorteilen. Sie 

profitieren vom Wegfall manueller 

Messungen und Bestätigungen, 

der Nivellierung von Verlustzeiten 

und der besseren Verteilung von 

Tot- und Restzeiten. Zeitgleich verringert 

eine reduzierte Anzahl an 

Fehlern den Aufwand für Nacharbeiten 

als auch für Reklamationen 

und die damit verbundenen 

8D-Reports und schützt zudem 

vor Abstellmaßnahmen und Konventionalstrafen. 

„Kunden konnten 

durch unser Assistenzsystem eine 

Produktivitätssteigerung von 20% 

erzielen“, weiß Wolfgang Mahanty. 

Durch die Entlastung für die Mitarbeitenden 

reduzieren sich zudem 

Fehlzeiten und Krankheitstage spürbar. 

Die Digitalisierung hilft damit 

nicht nur Unternehmen, ihre Margen 

zu erhöhen, die Qualität zu 

sichern, Arbeits abläufe zu optimieren 

und wettbewerbsfähiger 

zu sein. Sondern auch die Angestellten 

profitieren von dem innovativen 

System. Und schon nach 

kurzer Zeit wollen sie ihre neuen 

Kollegen nicht mehr missen. ◄ 

31


Feinste Strukturen und Höhenabstufungen 

präzise prüfen 

Bild 1: Lab-on-a-Chip-System für Tuberkulose-Tests © Hahn Schickard 

Weißlicht-Interferometer 

in der Lab-on-a-Chip- 

Fertigung 

Immer, wenn es um die Prüfung 

der Oberflächen feinster Strukturen 

geht, sind Weißlicht-Interferometer in 

ihrem Element, in der Elektronikfertigung 

und Entwicklung ebenso wie 

in Labor und Forschung. Das Verfahren 

arbeitet berührungslos und 

funktioniert auf nahezu allen Materialien. 

Dabei liefert die dreidimensionale 

optische Messtechnik nicht 

nur eine funktions- und strukturorientierte 

Auswertung als Basis für 

Qualitätskontrolle und Fertigungsoptimierung, 

sondern auch ein für 

die menschliche Auffassungsgabe 

Autoren: 

Dr.-Ing. Özgür Tan 

strategisches Produktmarketing 

optische Messsysteme 

Polytec GmbH 

info@polytec.de 

www.polytec.de 

Ellen-Christine Reiff, M.A., 


http://www.rbsonline.de 

leicht verständliches Abbild der 

Oberfläche. Bei Lab-on-a-Chip- 

Systemen, wie sie zum Beispiel für 

PCR- oder Tuberkulosetests eingesetzt 

werden, beweisen Weißlicht- 

Interferometer ihre Leistungsfähigkeit 

beispielsweise bei der Anpassung 

der Werkzeuge zum Versiegeln 

oder der Optimierung der filigranen 

Spritzgusswerkzeuge für 

die Fertigung. 

Lab-on-a-Chip 

Der Begriff Lab-on-a-Chip 

bezeichnet ein mikrofluidisches 

System, das die Funktionalität eines 

Labors auf einem kleinen Träger 

aus Glas oder Kunststoff, der sogenannten 

Kartusche, unterbringt, die 

typischerweise nur etwa die Größe 

einer CD oder Scheckkarte hat. 

Damit lassen sich geringste Mengen 

einer Flüssigkeit auf einem einzigen 

Chip vollständig und automatisch 

analysieren. Der Transport der 

Proben zwischen den verschiedenen 

Reaktions- und Analysekammern 

kann dann mithilfe von Kapillar- 

und Zentrifugalkräften stattfinden. 

Einen bekannten Einsatzbereich 

haben solche Systeme zum 

Beispiel bei schnellen PCR-Tests 

direkt am Point-of-Need in Arztpraxen 

oder Apotheken gefunden. 

Von der Entwicklung 

bis zur Serienfertigung 

Als Spezialist für Lab-on-a-Chip- 

Systeme gilt Hahn-Schickard in 

Freiburg. Das Institut gehört zur Hahn- 

Schickard-Gesellschaft für angewandte 

Forschung e.V. mit Hauptsitz 

in Villingen-Schwenningen, ein 

Forschungs- und Entwicklungsdienstleister, 

der nicht nur entsprechende 

Lösungen entwickelt, sondern 

die Projekte seiner Kunden bis 

zur Marktreife begleitet. Im sogenannten 

Scale-up werden durch technologische 

Prozess entwicklung geeignete 

Fertigungsverfahren evaluiert und 

realisiert, die dann eine zuverlässige 

Herstellung medizintechnischer Produkte 

ermöglichen, wobei Kosten und 

Time-to-Market berücksichtigt sind. 

Flexible Fertigung 

Die Fertigungslinie im eigenen 

Reinraum bildet die gesamte Wertschöpfungskette 

einer Serienherstellung 

von Testträgern für die Invitro-Diagnostik 

in mittleren Losgrößen 

bis etwa 200.000 Stück pro 

Jahr ab (Bild 1). Die Fertigung ist 

flexibel aufgebaut, sodass individuell 

auf unterschiedliche Produktanforderungen 

eingegangen und viele 

Technologien genutzt werden können. 

Dazu zählt zum Beispiel das 

Mikrothermoformen der Kunststoffkartusche 

und die Modifikation von 

Kunststoffoberflächen ebenso wie 

die Vorlagerung von Flüssigreagenzien, 

das Einbringen von Nachweis- 

Reagenzien und schließlich das fluidisch 

dichte Siegeln der Kartuschen 

sowie deren Endverpackung. 

Bild 3: Scan der Kartusche © Hahn Schickard 

Bild 2: Raimund Rother, 

Prozessingenieur bei Hahn 

Schickard: „Damit wir das 

Siegelwerkzeug genau anpassen 

können, vermessen wir die 

Höhenstufen der Kartusche mit 

einem Weißlichtinterferometer.“ 

© Hahn Schickard 

Präzise Anpassung 

des Siegelwerkzeugs 

„Das Aufbringen der Siegelfolie 

auf den Kartuschen ist anspruchsvoll“, 

berichtet Raimund Rother 

(Bild 2), Prozessingenieur bei Hahn- 

Schickard, „Es gibt beim Siegeln 

gleich zwei Herausforderungen: Wir 

müssen zum einen eine hohe Siegelfestigkeit 

erreichen, ohne die feinen 

Kanäle der Kartusche beim Bonden 

zu verschließen. Zum anderen lassen 

sich bei den Spritzgussstärken 

fertigungstechnische Toleranzen nie 

ganz vermeiden, was wir beim Siegeln 

ausgleichen müssen.“ Die Siegelwerkzeuge 

müssen deshalb in 

ihren Höhenabstufungen genau auf 

die Kartusche abgestimmt werden. 

Bei zu geringer Höhe ist die Siegelkraft 

zu gering, die Kartuschen 

sind dann nicht dicht. Ist die Höhe 

zu groß, gibt es Druckspritzen und 

Schmelze kann die feinen Kanäle 

verstopfen. „Damit wir das Siegelwerkzeug 

genau anpassen können, 



Weißlicht-Interferometrie 

Bild 4: Das Weißlicht-Interferometer misst mit hoher vertikaler und lateraler 

Auflösung. © Polytec 

vermessen wir die Höhenstufen der 

Kartusche mit einem Weißlichtinterferometer. 

Diese Daten bilden dann 

die Basis für die Auslegung des Siegelwerkzeugs 

(Bild 3).“ 

Kartusche vermessen 

Die Vermessung der Kartusche 

übernimmt ein Weißlicht-Interferometer 

von Polytec. Überall dort, wo 

es um die Prüfung feinster Komponenten 

und Strukturen geht, sind 

die TopMap-Oberflächenmesssysteme 

von Polytec gut geeignet 

(Bild 4). Sie messen mit hoher 

vertikaler und lateraler Auflösung. 

„Eine laterale Auflösung im Nanometerbereich 

bei hoher Messgeschwindigkeit 

ist für unsere Anforderungen 

ideal“, ergänzt Raimund 

Rother. „Unsere Wandstärken beim 

Spritzguss weichen typischerweise 

bis zu ±10 µm von der Konstruktionsdaten 

ab, da muss das Messsystem 

schon deutlich genauer sein 

und ein höheres Auflösungsvermögen 

haben, um schlussendlich gute 

Ergebnisse bei der Anpassung des 

Siegelwerkzeugs zu erreichen.“ 


Schnell und genau 

Dank der hohen Auflösung, der 

telezentrischen Optik sowie der 

hohen Messgeschwindigkeit bleiben 

dem Weißlicht-Interferometer 

keinerlei Details verborgen. Binnen 

weniger Sekunden erfasst es 

ohne Stitching zwei Millionen Messpunkte 

auf einer 44 x 33 mm großen 

Messfläche. Durch das große Bildfeld 

lässt sich der gesamte Chip mit 

wenig Aufwand vermessen. Da die 

Kartusche transparent ist, erhalten 

wir zudem simultan die Messwerte 

von der Ober- und Unterseite, kennen 

also auch die Dicke der Kartusche“, 

fährt Raimund Rother fort. 

TMS-Software 

Dank vieler Exportmöglichkeiten 

können die 3D-Messdaten des 

Weißlicht-Interferometers anschließend 

mit jeder geeigneten Auswertungssoftware 

bearbeitet werden. 

Besonders einfach und praxisgerecht 

geht das mit der speziell für 

diese Polytec-Topografie-Messsysteme 

entwickelten TMS-Software, 

die auch Hahn Schickard nutzt. Sie 

bietet zahlreiche Möglichkeiten, 

um die Messergebnisse zügig und 

ISO-konform auszuwerten. „Messrezepte“ 

beispielsweise erleichtern 

Routineaufgaben. Hier lassen sich 

die Einstellungen für die Datenaufnahme 

(zum Beispiel Messposition, 

Beleuchtungseinstellungen, Kameraparameter) 

zusammen mit Auswerteparametern 

(zum Beispiel Nachbearbeitungsschritte, 

Visualisierungsoder 

Exportmöglichkeiten) für spezielle 

Messaufgaben definieren und 

abspeichern. Das spart besonders 

im Produktionsumfeld Zeit und vermeidet 

Bedienfehler. „Das Besondere 

an der Polytec-Software ist 

die Transparenz bei der Funktionsweise 

der Nachbearbeitungsschritte, 

was sie von namhaften Mitbewerbern 

unterscheidet“, führt Raimund 

Rother aus. „Nachbearbeitung von 

Messdaten ist immer ein zweischneidiges 

Schwert, da man seine Messdaten 

zwar aufbereiten, aber nicht 

verfälschen will.“ 

Dreidimensionale 

optische Messtechnik 

Für die Messaufgaben bei der 

Lab-on-a-Chip-Produktion ist 

Moderne Weißlicht-Interferometer 

nutzen die Interferenzeffekte, 

die bei der Überlagerung 

des vom Messobjekt reflektierten 

Lichts mit einem Referenzsignal 

auftreten. Das Messverfahren 

basiert auf dem Prinzip 

des Michelson-Interferometers, 

wobei der optische Aufbau (Bild 6) 

eine Lichtquelle mit einer Kohärenzlänge 

im µm-Bereich enthält. 

An einem Strahlteiler wird der kollimierte 

(also gerade gerichtete 

bzw. parallelisierte) Lichtstrahl 

in Mess- und Referenzstrahl aufgeteilt. 

Der Messstrahl trifft das 

Messobjekt, der Referenzstrahl 

einen Spiegel. Das vom Spiegel 

und Messobjekt jeweils zurückgeworfene 

Licht wird am Strahlteiler 

überlagert und auf eine 

Kamera abgebildet. Stimmt der 

optische Weg für einen Objektpunkt 

im Messarm mit dem Weg 

die dreidimensionale optische 

Messtechnik ohne ernstzunehmende 

Alternative. Das Verfahren 

arbeitet berührungslos, also 

ohne mechanischen Verschleiß 

an Messsystem oder Kartusche 

bei gleichzeitig durch taktile Verfahren 

unerreichbar hohen Messgeschwindigkeiten. 

Taktile Verfahren 

wären dazu aber ohnehin 

nicht geeignet, denn die Höheninformation 

würde hier nur zweidimensional 

entlang eines Profils 

im Referenzarm überein, kommt 

es für alle Wellenlängen im Spektrum 

der Lichtquelle zu einer konstruktiven 

Interferenz. 

Das Kamerapixel des betreffenden 

Objektpunktes hat dann 

die maximale Intensität. Für 

Objektpunkte, die diese Bedingung 

nicht erfüllen, hat das zugeordnete 

Kamerapixel eine niedrigere 

Intensität. Geräte mit telezentrischem 

Aufbau erfassen die 

Topographie großer Flächen in 

einem einzigen Messvorgang 

innerhalb einer kurzen Messzeit 

und erreichen selbst schwer 

zugängliche Vertiefungen wie 

Bohrungen. Wenn dagegen eine 

hohe laterale Auflösung gefordert 

ist, bieten sich mikroskopbasierte 

Systeme an, bei denen 

der optische Aufbau mitsamt dem 

Referenzarm in das Objektiv integriert 

ist. 

gewonnen. Darüber hinaus ist die 

Messung der Dicke durch gleichzeitige 

Messung beider Kartuschenseiten 

mit anderen Methoden 

nicht möglich. 

Mittlerweile hat sich das Weißlicht-Interferometer 

für die Anpassung 

der Siegelwerkzeuge bestens 

bewährt. „Wir nutzen die Messdaten 

aber inzwischen auch, um 

die Spritzgusswerkzeuge ständig 

weiter zu optimieren“, so Raimund 

Rother abschließend. ◄ 

Bild 5: Optischer Aufbau eines Weißlicht-Interferometers © Polytec 

33


Healthcare: innovative Prüfanlage für Autoinjektoren 

Null Toleranz bei Medizinprodukten 

Bild 1: Ein Autoinjektor wird aus einem Tray entnommen – hier gezeigt 

anhand eines Muster-Bauteils. Alle Bilder © PIA Automation 

Nicht jede Spritze muss zwingend 

in einer Arztpraxis gesetzt 

werden. Es gibt etliche Medikamente, 

die Patienten sich selbst injizieren 

können. Die Nachfrage nach 

solchen Autoinjektoren steigt weltweit, 

unter anderem weil Zivilisationskrankheiten 

wie Diabetes weiterhin 

auf dem Vormarsch sind. 

Bei Medizinprodukten werden verständlicherweise 

besonders hohe 

Anforderungen an Sicherheit und 

Funktion gestellt. Deshalb vertraut 

ein renommierter Kunde aus der 

Pharmabranche bei der Qualitätskontrolle 

solcher Injektoren auf eine 

vollautomatisierte Prüfanlage von 

PIA Automation. 

Einfache Anwendung 

Die Anwendung von Autoinjektoren, 

die beispielsweise mit 

Medikamenten zur Behandlung von 

Diabetes oder Rheuma gefüllt sind, 

ist für die Patienten denkbar einfach: 

Die Kappe wird abge zogen, 

der Kunststoffzylinder wird gegen 

die Haut gedrückt, und bei einem 

definierten Druck schnellt aus 

der Spitze eine feine Nadel hervor, 

die das Medikament unter die 

Haut injiziert. 

Prüfkriterien sind fehlerfreie 

Funktion und absolute 

Sicherheit 

Der PIA Kunde produziert täglich 

hohe Stückzahlen von diesen 

Medikamententrägern. Händisch 

entnehmen Mitarbeitende Stichproben, 

die die PIA Anlage vollautomatisch 

auf verschiedene 

sicherheits- und funktionsrelevante 

Parameter prüft. Die Mitarbeitenden 

platzieren die Autoinjektoren 

liegend in Trays. Ein komplett 

beladener Tray-Wagen enthält 

elf Trays mit bis zu 400 Injektoren. 

Der voll automatisierte Prüfprozess 

beginnt damit, dass der 

erste der Trays in die Anlage eingefahren 

wird. 

Ein Handling-Greifer entnimmt 

aus ihm einen Injektor und bringt 

ihn zu einem Achssystem mit Greifer. 

Dieses dreht den Injektor um 

90 Grad in eine vertikale Position 

und setzt ihn in die erste Station 

ein, in der die Schutzkappe abgezogen 

wird. Der Greifer holt den 

einsatzbereiten Injektor wieder ab 

und übergibt ihn an ein Handling, 

welches ihn in die Prüfstation einsetzt. 

Dort löst eine Servo-Presse 

den Injektionsmechanismus aus. 

Prüfung 

Die Prüfstation misst die Kraft, 

die zur Auslösung benötigt wird, 

den Weg, wie weit der Pen bis zur 

Aktivierung komprimiert wird, die 

Zeit vom Ansetzen bis zum Ende 

der Injektion sowie die Menge des 

abgegebenen Wirkstoffs. Diesen 

gibt der Autoinjektor in einen Messbecher 

ab. Außerdem überwacht 

die Station, ob die Nadel intakt ist. 

Eine optische Anzeige signalisiert, 

dass der Autoinjektor benutzt und 

entleert ist. Auch dieser Mechanismus 

wird kontrolliert. 

Damit sich im realen Einsatz 

die Benutzer an der ausgefahrenen 

Nadel nicht verletzen, fahren 

die Injektoren nach Abgabe des 

Medikaments einen sogenannten 

Nadelschutz aus. Auch die Blockierkraft 

dieses Schutzmechanismus 

prüft die Anlage und testet, ob der 

Nadelschutz unter starkem Druck 

sicher hält. 

Höchste Präzision 

für minimale Toleranzen 

„Die Messungen der Anlage 

sind sehr umfangreich und müssen 

höchst präzise sein. Medizinprodukte 

erlauben nur minimale 

Toleranzen und absolut 

sichere Prozesse“, sagt Ramona 

Neulinger, Projektmanagerin bei 

PIA. Die Werte für Auslösekraft, 

Weg und Druck auf den Nadel- 

PIA Automation Holding GmbH 

www.piagroup.com 

Bild 2: Bei der ersten Station 

wird die Kappe des Autoinjektors 

abgezogen. 

Bild 3: Beim Funktionstest gibt der 

Autoinjektor den Wirkstoff zur 

Mengenmessung in einen 

Messbehälter ab. 

Bild 4: Die Anlage prüft unter 

anderem die Menge des 

abgegebenen Wirkstoffs. 



Bild 5: Der Kunde von PIA Automation forderte eine kompakte Prüfanlage. 

schutz nimmt eine Servo-Presse 

ab. Die optische Kontrolle von 

Nadel, Tropfenbildung und Entleerungsanzeige 

geschieht über zwei 

Kamerasysteme, die pro Prüfvorgang 

500 Bilder aufnehmen. 

Die Präzisionswaage zur Messung 

der abgegebenen Wirkstoffmenge 

hat eine Auflösung im Milligramm-Bereich. 

Die Waage ist von 

der übrigen Anlage konstruktiv entkoppelt, 

um Messfehler etwa durch 

Vibrationen auszuschließen. 

Nach der Prüfung legt der Handling-Greifer 

die Injektoren wieder im 

Tray ab. Sollte einer bei der Stichprobe 

Auffälligkeiten zeigen, wird 

er aussortiert und in einer speziellen 

Halterung für eine Nachprüfung 

durch die Mitarbeitenden des 

Unternehmens bereitgehalten. Weil 

jeder produzierte Autoinjektor einen 

individuellen DMC-Code trägt, lässt 

sich der Weg eines schadhaften 

Devices eindeutig durch die Produktion 

zurückverfolgen. 

Für verschiedene 

Autoinjektoren 

konfigurierbar 

Die neue Anlage geht beim Kunden 

in den kommenden Monaten in 

Betrieb. Mit ihr setzt PIA eine sehr 

gute Zusammenarbeit fort, die bereits 

2010 begonnen hat. PIA Automation 

hat für den Kunden seither mehrere 

Montage- und automatisierte Testanlagen 

entwickelt und installiert. Besonders 

innovativ an der neuen Anlage 

ist, dass sie für mehr als eine Autoinjektoren-Bauform 

konfigurierbar 

ist. Der Kunde plant, zunächst zwei 

Autoinjektoren-Typen in der Anlage 

zu prüfen. Zum Lieferumfang gehört 

auch das Kalibrier-Equipment, mit 

dem die Anlage und die Funktion der 

Prüfprozesse in festgelegten Intervallen 

geprüft werden. Das Equipment 

enthält unter anderem verschiedene 

Gewichte, um die Präzisionswaage 

exakt zu kalibrieren. 

Simultaneous Engineering 

„Die gemeinsame Entwicklung der 

Anlage zeigt erneut die sehr gute 

Zusammenarbeit mit dem Kunden 

Ramona Neulinger, 

Projektmanagerin bei PIA 

und ein funktionierendes Simultaneous 

Engineering“, zieht Ramona 

Neulinger eine Zwischenbilanz des 

aktuellen Projekts. Der Kunde forderte 

unter anderem, die Anlage für 

das Labor möglichst platzsparend 

zu entwickeln und sämtliche Prüfprozesse 

auf engstem Raum umzusetzen. 

„Wir konnten alle Anforderungen 

erfüllen. In wöchentlichen 

Jour fixes haben wir den Fortgang 

laufend überwacht und das Anlagen-Design 

auf Basis der bereits 

erzielten Resultate kontinuierlich 

weiterentwickelt.“, so Ramona 

Neulinger. ◄ 

Pro Minute fallen 21 Hektar Wald. 

So schnell kann er 

leider nicht weglaufen. 

Hilf mit! Gemeinsam schützen wir weltweit Wälder 

und ihre Bewohner. Spende jetzt auf wwf.de/wald 


Die Vernichtung der Wälder in Amazonien und weltweit bedroht Millionen von 

Arten – und unsere Gesundheit. Der WWF setzt sich in Projekten vor Ort, bei 

Unternehmen und auf politischer Ebene für ihren Schutz ein. Hilf uns dabei 

mit deiner Spende. WWF Spendenkonto: IBAN DE06 5502 0500 0222 2222 22 

35

Künstliche Intelligenz 

Kostentreiber KI 

Strategie-Tipps zur 

Leistungs- und Kostenoptimierung 

ten, die von verschiedenen Systemen 

in einer IT-Umgebung erzeugt 

werden. Darüber hinaus liefert KI- 

Observability IT-Teams auch Empfehlungen, 

wie sie diese Kosten eindämmen 

können. So unterstützt die 

KI-Observability die FinOps-Initiativen 

in der Cloud, indem sie aufzeigt, 

wie die Einführung von KI die 

Kosten aufgrund der erhöhten Nutzung 

von Speicher- und Rechenressourcen 

in die Höhe treibt. Da die 

KI-Observability die Ressourcennutzung 

in allen Phasen des KI- 

Betriebs überwacht – vom Modelltraining 

über die Inferenz bis hin zur 

Nachverfolgung der Modell leistung – 

können Unternehmen ein optimales 

Gleichgewicht zwischen der Genauigkeit 

ihrer KI-Ergebnisse und der 

effizienten Nutzung der Ressourcen 

herstellen und somit die Betriebskosten 

optimieren. 

Best Practices 

für die Optimierung der KI-Kosten 

mit KI-Observability und FinOps 

Unternehmen nutzen vermehrt 

künstliche Intelligenz zur Optimierung 

ihrer operativen Effizienz 

und Produktinnovation. Eine 

aktuelle Umfrage des Beratungsunternehmens 

McKinsey [*] zeigt, 

dass 40 Prozent der befragten 

Unternehmen aufgrund der rapiden 

Fortschritte im Bereich der 

generativen KI ihre Investitionen 

in KI-Technologien generell erhöhen 

wollen. 

Ein Nachteil des zunehmenden 

Einsatzes ist jedoch, dass KI – insbesondere 

generative KI – rechenintensiv 

ist und die Kosten mit der 

Menge der Daten steigen, auf denen 

Autor: 

Christian Grimm 

Director Sales Engineering - 

EMEA Central 

Dynatrace 

www.dynatrace.com 

die KI-Modelle trainiert werden. Es 

gibt drei Hauptgründe, weshalb KI 

sich ohne entsprechende Kontrolle 

rasch zu einem Kostentreiber entwickeln 

kann: 

1. KI verbraucht zusätzliche Ressourcen: 

Die Ausführung von 

KI-Modellen und die Abfrage 

von Daten erfordert große Mengen 

an Rechenressourcen in der 

Cloud, was zu höheren Cloud- 

Kosten führt. 

2. KI erfordert mehr Rechenleistung 

und Speicherplatz: Das 

Trainieren von KI-Daten ist ressourcenintensiv 

und kostspielig 

aufgrund der erhöhten Anforderungen 

an Rechenleistung und 

Speicherplatz. 

3. KI führt häufige Datenübertragungen 

durch: Da KI-Anwendungen 

häufige Datenübertragungen 

zwischen Edge-Geräten 

und Cloud-Anbietern erfordern, 

können zusätzliche Kosten 

für die Datenübertragung entstehen. 

Wenn Unternehmen mit ihrer KI- 

Einführung erfolgreich sein wollen, 

müssen diese die Ursachen steigender 

Kosten verstehen und optimieren. 

Dies kann durch die Einführung 

einer soliden FinOps-Strategie 

geschehen. FinOps ist ein Konzept 

für die Verwaltung der Public 

Cloud, das darauf abzielt, die durch 

die Cloud-Nutzung entstehenden 

Kosten zu kontrollieren, und bei 

dem Finanzen und DevOps aufeinander 

treffen. Darüber hinaus sollten 

Unternehmen die Observability 

von KI berücksichtigen. 

Grundlagen der 

KI-Observability 

KI-Observability ist der Einsatz 

künstlicher Intelligenz zur Erfassung 

von Leistungs- und Kostenda- 

• Cloud- und Edge-basierter 

Ansatz für KI: Cloud-basierte KI 

ermöglicht es Unternehmen, KI 

in der Cloud auszuführen, ohne 

dass diese sich um die Verwaltung, 

Bereitstellung oder Unterbringung 

von Servern kümmern 

müssen. Mit Edge-basierter KI 

können KI-Funktionen auf Edge- 

Geräten wie Smartphones, Kameras 

oder sogar Sensoren ausgeführt 

werden, ohne dass die 

Daten in die Cloud übertragen 

werden müssen. Durch die Einführung 

eines Cloud- und Edgebasierten 

KI-Ansatzes können IT- 

Teams somit von der Flexibilität, 

Skalierbarkeit und dem Pay-per- 

Use-Modell der Cloud profitieren 

und gleichzeitig die Latenz, Bandbreite 

und Kosten für das Senden 

von KI-Daten an Cloud-basierte 

Prozesse reduzieren. 

• Containerisierung: Die Containerisierung 

ermöglicht es, KI- 

Anwendungen und Abhängigkeiten 

in eine einzige logische 



Einheit zu verpacken, die auf 

jedem Server mit den erforderlichen 

Abhängigkeiten problemlos 

bereitgestellt werden kann. 

Anstatt die Infrastruktur statisch 

auf Spitzenlasten einzustellen, 

können Unternehmen so eine 

dynamisch skalierbare Container-Infrastruktur 

für KI-Anwendungen 

nutzen und gleichzeitig 

Kosten optimieren. 

• Kontinuierliche Überwachung 

der Leistung von KI-Modellen: 

Sobald ein Unternehmen 

KI-Modelle auf Grundlage seiner 

Daten trainiert, ist es wichtig, 

die Qualität und Effektivität 

des Algorithmus kontinuierlich zu 

überwachen. Die Überwachung 

von KI-Modellen hilft dabei, Bereiche 

mit Verbesserungsbedarf und 

„Drift“ zu identifizieren. Im Laufe 

der Zeit ist oftmals davon auszugehen, 

dass KI-Modelle von den 

realen Bedingungen abweichen 

und dadurch ungenauer werden. 

IT-Teams müssen die Modelle 

daher gegebenenfalls anpassen, 

um neue Datenpunkte zu 

berücksichtigen. Die Abnahme 

der Vorhersagekraft als Ergebnis 

von Veränderungen in realen 

Umgebungen, die in den Modellen 

nicht berücksichtigt wurden, 

muss insofern überwacht werden. 

• Optimierung von KI-Modellen: 

Diese Aufgabe geht Hand 

in Hand mit der kontinuierlichen 

Überwachung der Modelle. Es 

geht darum, die Genauigkeit, Effizienz 

und Zuverlässigkeit der KI 

eines Unternehmens zu optimieren, 

indem Techniken wie Datenbereinigung, 

Modellkomprimierung 

und Daten-Observability 

eingesetzt werden, um die Präzision 

und Aktualität der KI-Ergebnisse 

zu gewährleisten. Die Optimierung 

von KI-Modellen kann 

helfen, Rechenressourcen, Speicherplatz, 

Bandbreite und Energiekosten 

zu sparen. 

• Proaktives Management des KI- 

Lebenszyklus: Zu den Aufgaben 

des IT-Teams gehören typischerweise 

das Erstellen, Bereitstellen, 

Überwachen und Aktualisieren von 

KI-Anwendungen. Die Verwaltung 

des KI-Lebenszyklus gewährleistet, 

dass KI-Anwendungen stets 

funktionsfähig, sicher, konform mit 

Compliance-Vorgaben und relevant 

sind, indem Tools und Verfahren 

wie Protokollierung, Auditing, 

Debugging und Patching eingesetzt 

werden. Die Verwaltung 

eines KI-Lebenszyklus hilft, technische 

Probleme, ethische Dilemmas, 

rechtliche Probleme und 

Geschäftsrisiken zu vermeiden. 

• Generative KI in Verbindung mit 

anderen Technologien: Generative 

KI ist ein leistungsstarkes 

Werkzeug. Ihr volles Potenzial 

entfaltet sie jedoch erst in der 

Kombination mit prädiktiver und 

kausaler KI. Prädiktive KI nutzt 

maschinelles Lernen, um Muster 

in vergangenen Ereignissen zu 

erkennen und Vorhersagen über 

zukünftige Ereignisse zu treffen. 

Kausale KI ermöglicht die Ermittlung 

der genauen Ursachen und 

Auswirkungen von Ereignissen 

oder Verhaltensweisen. Kausale 

KI ist entscheidend, um die 

Algorithmen, die der generativen 

KI zugrunde liegen, mit qualitativ 

hochwertigen Daten zu versorgen. 

Composite AI bringt kausale, 

generative und prädiktive 

KI zusammen, um die kollektiven 

Erkenntnisse aller drei Verfahren 

zu verbessern. Bei Composite 

AI trifft die Präzision der 

kausalen KI auf die Vorhersagefähigkeiten 

der prädiktiven KI, um 

einen wesentlichen Kontext für 

generative KI-Prompts zu liefern. 

Die Einführung von KI ermöglicht 

Unternehmen mehr Effizienz 

und Innovation, birgt aber auch die 

Gefahr ausufernder Kosten. Daher 

sollten Unternehmen ihre KI-Modelle 

proaktiv überwachen und verwalten, 

um sowohl die Datengenauigkeit 

als auch Kosteneffizienz ihrer 

KI-Modelle sicherzustellen. Eine 

Gesamtstrategie, die FinOps und 

KI-Observability einbezieht, kann 

Unternehmen dabei unterstützen, die 

Leistung und Kosten ihrer Systeme 

stets genau im Blick zu behalten. 

[*] https://www.mckinsey.com/ 

capabilities/quantumblack/ 

our-insights/the-state-of-ai-in- 

2023-generative-ais-breakoutyear 

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Generationen zu bewahren! 

Nina Dohm

Aus Forschung und Technik 

Von Pillen zu Pulsen 

Elektrifizierung der Medizin 

durch das periphere Nervensystem 

Bild 1: Die bioelektronische Medizin ist eine neue Form der Therapie, bei der 

elektrische Impulse zur Modulation der Nervenaktivität eingesetzt werden. 

Das zentrale (ZNS) und das periphere 

(PNS) Nervensystem arbeiten 

zusammen, um die Funktionen 

unseres Körpers zu koordinieren und 

zu regulieren. Das ZNS ist das Kontrollzentrum 

und umfasst das Gehirn 

und das Rückenmark. Während das 

Gehirn Informationen verarbeitet, 

Entscheidungen trifft und Anweisungen 

sendet, sind das Rückenmark 

und das zugehörige PNS die 

Kommunikationsautobahn, die Nervensignale 

zum und vom Gehirn 

transportiert. Das PNS besteht aus 

einem riesigen Netzwerk von Nerven, 

die vom Gehirn und Rückenmark 

zu unseren Organen, Gliedmaßen 

und Geweben verzweigen. 

Durch die Weiterleitung von Signalen 

sorgen das PNS und das Gehirn 

für die Kommunikation zwischen 

dem ZNS und dem Rest des Körpers. 

Das PNS hat vielleicht nicht 

den gleichen Rockstar-Ruf wie 

das Gehirn, aber es ist das Rückgrat 

unseres täglichen Lebens. Es 

spielt eine entscheidende Rolle für 

unsere Sinneserfahrungen, Reflexe 

und sogar für autonome Funktionen 

wie Verdauung und Herzschlag. 

Imec 

www.imec-int.com 

Aufgrund all dieser wichtigen 

Funktionen können Krankheiten, 

die das PNS betreffen, das tägliche 

Leben erheblich beeinträchtigen, 

indem sie Einschränkungen der 

Mobilität, der Empfindung und der 

Koordination verursachen. Sie stören 

die Kommunikation in bestimmten 

Nerventypen, z. B. in den motorischen 

Nerven, die für die Muskelkontrolle 

verantwortlich sind, in 

den sensorischen Nerven, die für 

die Übertragung von Berührungs-, 

Temperatur- und Schmerzempfindungen 

zuständig sind, oder in den 

autonomen Nerven, die das Gleichgewicht 

unserer Herz-, Lungen- und 

Entzündungsreaktionen regulieren. 

Neue medizinische Lösungen werden 

in der Regel zur Behandlung 

einer ganz bestimmten Erkrankung 

entwickelt. Die Entwicklung eines 

neuen Medikaments dauert in der 

Regel Jahre, bis es alle Phasen 

durchläuft, bevor es zugelassen und 

auf den Markt gebracht wird. Hier 

kommt die bioelektronische Medizin 

ins Spiel, ein neuartiger Ansatz, 

der sich die Sprache der elektrischen 

Impulse zunutze macht, um 

das komplizierte Netzwerk der Nerven 

im PNS direkt anzusprechen. 

Elektrizität 

als Therapieverfahren 

Die bioelektronische Medizin stimuliert 

elektrisch aktives Gewebe 

wie Nerven oder Muskeln, um unerwünschte 

Zustände im Körper zu 

unterdrücken oder gewünschte 

Zustände zu erleichtern. Das 

bekannteste bereits auf dem Markt 

befindliche Beispiel ist der Herzschrittmacher, 

der den Herzmuskel 

stimuliert. Das periphere Nervensystem 

ist in der modernen 

Forschung zur bioelektronischen 

Medizin von besonderem Interesse, 

denn es ist die bidirektionale Autobahn, 

die Signale vom Gehirn zu 

den Organen und umgekehrt leitet. 

Durch die Stimulierung des PNS 

können sowohl die Organe als auch 

das Gehirn angesprochen werden. 

Einer der Vorteile ist, dass die Therapie 

durch intelligente Elektronik 

gesteuert werden kann: Ein Instrumentarium, 

das anpassungsfähig 

ist und von einem Arzt oder sogar 

dem Patienten nach der Implantation 

eingestellt werden kann. Die 

Behandlung kann jederzeit mittels 

Fernbedienung ein- und ausgeschaltet 

werden, was bei oral verabreichten 

Medikamenten nicht möglich ist. 

Darüber hinaus kann die Behandlung 

automatisch auf der Grundlage von 

Umweltfaktoren oder internen Markern, 

die den Gesundheitszustand 

einer Person widerspiegeln, angepasst 

werden. Eine Reihe von chronischen 

Krankheiten wie rheumatoide 

Arthritis, chronische Schmerzen 

und Epilepsie sind heute Ziele 

dieser Therapie. 

Kleine stimulierende 

Implantate 

Imec setzt Nanotechnologie ein, 

um kleine stimulierende Implantate 

mit geringem Stromverbrauch für 

verschiedene PNS-Anwendungen 

zu entwickeln, ähnlich wie seine 

Das Wichtigste in Kürze 

Miniatur-Gehirnimplantate für die 

Sensorik [https://www.imec-int.com/ 

en/articles/next-generation-neuropixels-brings-us-closer-understanding-brain]. 

In der Tat haben sowohl 

Gehirn- als auch PNS-Implantate 

ähnliche Zielsetzungen für die 

Zukunft. Erstens suchen Systeme 

für beide Ziele nach Lösungen für 

eine immer detailliertere Sensorik 

bzw. Stimulation. Zweitens werden 

neue Verkapselungsmethoden, die 

auf umfangreicher Materialforschung 

basieren, es den Implantaten ermöglichen, 

über Monate und Jahre hinweg 

problemlos im Körper zu funktionieren. 

Drittens zielen beide darauf 

ab, elektrische Stimulation und Auslesen 

in Echtzeit zu kombinieren, 

um schließlich den Regelkreis zu 

schließen: Stimulation als Reaktion 

auf erfasste Informationen. Und 

schließlich wollen die Forscher die 

Implantattechnologie mit verschiedenen 

Modalitäten wie Ultraschall 

kombinieren, sowohl für die Stimulation 

als auch für die Energieübertragung 

auf das Implantat. 

Der Vagusnerv als Endziel 

Vom Rückenmark aus ziehen die 

Nerven nach außen zu ihrem Ziel. 

Je weiter unten im System, desto 

spezifischer sind die Nerven. Die 

Stimulation am Endpunkt dieser 

Nerven wirkt sich selektiv auf das 

Zielorgan aus und macht es technisch 

einfacher, die elektrischen 

Impulse zu steuern. Die Kehrseite 

der Medaille ist jedoch, dass das 

Gerät kleiner sein und tiefer im Körper 

sitzen muss, was eine Herausforderung 

für Chirurgie, Gehäuse, 

Kommunikation und Energiezufuhr 

darstellt. 

• Die elektrische Stimulation peripherer Nerven moduliert die 

Aktivität in den Organen und im Gehirn 

• Imec entwickelt Miniatur-Implantate für das periphere 

Nervensystem (PNS) - die Herausforderungen sind präzise 

Positionierung, Konfektionierung und Energieversorgung 

• Die Forschungsarbeiten konzentrieren sich auf die Closed- 

Loop-Stimulation sowie auf die Verwendung neuer Techniken, 

wie z. B. Ultraschall für die Energieversorgung und Stimulation. 



Bild 2: Links: Schematischer Querschnitt des verkapselten Chips. Rechts: Rasterelektronenmikroskopische (SEM) 

Aufnahme eines Vias in Richtung einer Aufnahmeelektrode, die das Stufenprofil zeigt. 

Je näher die Nerven am Gehirn 

liegen, desto komplexer sind sie. Der 

Vagusnerv zum Beispiel ist der längste 

Hirnnerv im Körper und steht in 

direkter Verbindung mit mehreren 

Organen und Systemen wie Herz, 

Lunge und Verdauungssystem. Mit 

einem PNS-Implantat kann die Stimulation 

des Vagusnervs von einem 

einzigen (und eher oberflächlichen) 

Eingriffspunkt aus potenziell eine 

breite Palette von Körperfunktionen 

beeinflussen. Die Stimulation 

des Vagusnervs im Nacken hat 

sich bereits bei bestimmten Formen 

behandlungsresistenter Epilepsie 

und Depression durchgesetzt, während 

die chronische Migräne eine 

relativ neue Anwendung darstellt. 

Aber so weit sind wir noch nicht. 

Der Vagusnerv ist ein 4 mm breites 

Nervengeflecht, das Unterbündel 

(Faszikel) mit vielen verschiedenen 

Arten von Fasern enthält, die sich 

entlang des Nervs verzweigen, verschmelzen 

und verdrehen. Die Stimulation 

der richtigen Einzelfasern 

des Nervs ist damit entscheidend. 

Einige Epilepsiepatienten, die sich 

dieser Art von Behandlung unterzogen 

haben, klagen zum Beispiel über 

Stimmveränderungen, Herzklopfen 

oder Veränderungen in der Atmung, 

weil der Impuls, der die Anfälle zum 

Schweigen bringt, auch die Fasern 

beeinflusst, die zum Kehlkopf, zum 

Herzen und zur Lunge verlaufen. 

Gezielte Stimulation 

bedeutet, die Stimulationsenergie 

auf eine kleinere körperliche Einheit 

zu konzentrieren, von Millimetern bis 

hin zu zehn Millimetern. Forscher 

des imec und des Feinstein Institute 

of Medical Research arbeiten 

gemeinsam an einer radikalen Verbesserung 

der Selektivität der Nervenstimulation 

mit Hilfe einer neuen 

Technik namens i2CS, die auf der 

Interferenz von elektrischen Feldern 

unterschiedlicher Wellenlängen 

beruht. Zu den wichtigsten technologischen 

Herausforderungen gehören 

die synchrone Übertragung von 

Interferenzströmen durch Elektrodenpaare 

und die Minimierung von 

Signalverzerrungen und Leckagen 

bei der Injektion hoher Ströme mit 

hohen Frequenzen. 

Hochentwickelte 

Verpackungen 

für Implantate 

Eine weitere Herausforderung 

besteht darin, ein Gehäuse zu 

entwerfen, in dem das Gerät über 

Monate oder Jahre im Körper verbleiben 

kann. Eine ordnungsgemäße 

Verkapselung und Verdrahtung ist 

für Funktionalität, Langlebigkeit und 

Stabilität von größter Bedeutung. 

Die Schutzbarriere wirkt in beide 

Richtungen. Einerseits sollte das 

Gerät vor der rauen Körperumgebung 

geschützt werden, da Körperflüssigkeiten 

die Funktionalität 

beeinträchtigen können. Andererseits 

sollte das Gerät keine unerwünschten 

Reaktionen des umgebenden 

Körpergewebes hervorrufen, 

indem es nicht-biokompatible 

Materialien austreten lässt. 

Die meisten von der FDA zugelassenen 

elektronischen Implantate 

haben ein recht sperriges 

und starres Titangehäuse als hermetische 

Verkapselung. Obwohl 

es sich um ein erprobtes Konzept 

handelt, muss ein solcher Ansatz 

für zukünftige Implantate, die auf 

Miniaturisierung abzielen, umfassend 

überprüft werden - sowohl 

in Bezug auf die Materialien als 

auch auf die Verpackungsmethoden. 

CMST, eine imec-Forschungsgruppe 

an der Universität von Gent, 

entwickelt spezielle Verpackungen 

für Langzeitimplantate. In einer 

kürzlich erschienenen Publikation 

haben sie eine Verarbeitungsplattform 

für die Verkapselung eines 

PNS-Implantats vorgestellt, die auf 

Dünnschicht-Herstellungstechniken 

basiert. Die Forscher arbeiteten mit 

weichen Materialien anstelle der 

traditionellen härteren Materialien 

wie Titan(-legierungen), um eine 

Miniaturisierung und Ultrakonformität 

des Endprodukts zu ermöglichen. 

Darüber hinaus erhöht eine 

weiche Verkapselung den Komfort, 

hat eine begrenzte Fremdkörperreaktion 

und bietet die nötige Konformität, 

um die Topographie des 

Chips abzudecken. Polymere, wie 

z. B. Polyimid, werden häufig zur 

Verkapselung implantierbarer elektronischer 

Geräte verwendet. Allerdings 

leiden Polymerverpackungen 

unter Feuchtigkeitsdiffusion, Aufquellen, 

schlechter Haftung und/ 

oder Materialabbau, was letztendlich 

zum Versagen der Geräte führt. 

Im Gegensatz dazu sind Metalloxide 

wie Al 2 O 3 , HfO 2 und TiO 2 , 

die durch Atomlagenabscheidung 

(ALD) abgeschieden werden, ultradünne 

(in der Größenordnung von 

einigen Nanometern), extrem dichte 

und konforme Beschichtungen, die 

Berichten zufolge ausgezeichnete 

Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften 

aufweisen. 

Materialien kombinieren 

Um von den Vorteilen der Polyimid- 

und ALD-Schichten zu profitieren, 

kombinierten die Forscher Materialien 

beider Typen, um mechanisch 

flexible Verkapselungen mit hervorragenden 

Barriereeigenschaften zu 

erhalten. Sie entwickelten mehrschichtige 

Stapel aus Polyimidfilmen 

mit einer Dicke von 5,5 μm 

und HfO 2 /Al 2 O 3 /HfO 2 -Schichten 

mit Dicken im Bereich von 10 nm 

bis 20 nm mit besonderem Augenmerk 

auf die Adhäsion zwischen 

den Schichten, um Feuchtigkeitsansammlungen 

an der Grenzfläche zu 

vermeiden. Diese „goldene Kombination“ 

hat alle gängigen Barrieretests 

bestanden. Ein zusätzlicher 

Vorteil ist, dass alle erforderlichen 

Prozessschritte mit Dünnschicht- 

Herstellungstechniken kompatibel 

sind, so dass der Prozess für eine 

kostengünstige Großserienfertigung 

skalierbar ist. 

Bild 2 zeigt links einen schematischen 

Querschnitt des verkapselten 

Chips. Die abwechselnden 

Polyimidfilme und ALD-Schichten 

wurden in verschiedenen Stufen 

geätzt, jeweils mit einem angepassten 

Maskierungslayout, was zu 

einem Stufenprofil führte. Dadurch 

wurde sichergestellt, dass die Seitenwände 

der Vias immer mit einer 

bidirektionalen Diffusionsbarriere 

bedeckt sind. (Rechts) Rasterelektronenmikroskopische 

(SEM) 

Aufnahme eines Vias in Richtung 

einer Aufnahmeelektrode, die das 

Stufenprofil zeigt. 

Den Regelkreis schließen 

Die meisten Implantate sind immer 

noch Feed-Forward: Man schaltet 

das Gerät ein/aus, die Stimulation 

startet/stoppt. Der Arzt kann die 

Bild 3: Layout des Chips links und rechts ein Diagramm mit einem System, das nur Ereignissignaturen überträgt. 


39


Bild 4: Visualisierung der Haptik in der Luft 

Intensität der Stimulation einstellen, 

und das war‘s. Ein Beispiel ist 

das Gerät, das imec zusammen 

mit seinem Partner Neurogyn entwickelt 

hat. Es dient zur Stimulation 

des Beckennervs, der durch 

den Bereich um die Blase und die 

Genitalien verläuft. Die Stimulation 

beruhigt eine überaktive Blase bei 

Patienten mit Reizblase, hilft aber 

auch bei Erkrankungen wie Inkontinenz 

und bestimmten sexuellen 

Störungen. Der daraus resultierende 

Prototyp befindet sich derzeit in der 

präklinischen Phase der Medizinproduktentwicklung. 

Die Zukunft 

liegt jedoch in einem geschlossenen 

Regelkreis, in dem die Stimulation 

auf der Grundlage gemessener 

Parameter erfolgt. Das ist die 

Idee hinter einem neuen Projekt für 

Horizon Europe, bei dem imec und 

das Konsortium, dem es angehört, 

seit kurzem an einem Implantat für 

den Handstumpf eines Amputierten 

arbeiten, das den Armnerv ausliest 

und stimuliert, um eine künstliche 

Hand zu bewegen. Für ein solches 

Design wird imec seine Expertise 

in der Signalerfassung, -verarbeitung 

und -stimulation sowie seine 

Erfahrung mit Miniaturdesigns mit 

geringem Stromverbrauch und Edge 

Computing nutzen. 

Das Nervenimplantat 

Um den richtigen Nerv zu treffen, 

müssen die Geräte sehr nahe 

an der Oberfläche platziert werden, 

zum Beispiel als Manschette oder 

im Inneren des Nervs. Diese räumlichen 

Beschränkungen begrenzen 

wiederum das Volumen und die 

Energie des Geräts. Das Nervenimplantat 

hat idealerweise ein millimetergroßes 

Volumen und - da es 

keinen Platz für eine Batterie gibt - 

sollte das elektronische System nur 

wenig Energie verbrauchen (deutlich 

unter 100 µW), um eine drahtlose 

Energieübertragung zu ermöglichen. 

Andererseits sind Nervensignale 

(sogenannte Spikes oder 

Aktionspotentiale) typischerweise 

kurze, aber sehr schnelle Ereignisse 

(Millisekunden), so dass eine 

hohe zeitliche Auflösung des Aufzeichnungssystems 

unerlässlich ist. 

Würden diese Signale mit herkömmlichen 

hohen Abtastraten abgetastet, 

gäbe es eine hohe Signalredundanz 

und damit eine schlechte 

Systemeffizienz. 

Ereignisgesteuerter Chip 

Der Gesamtenergieverbrauch der 

Informationsverarbeitung und des 

Transports kann erheblich reduziert 

werden, wenn nur die Änderungen 

(d. h. das Delta) der Signale verarbeitet 

werden. 

Ein Team des imec in den Niederlanden 

hat diese Idee kürzlich in 

einen Chip umgesetzt, der - anstatt 

kontinuierlich Signale zu verarbeiten 

- nur dann aktiv ist, wenn ein 

Ereignis eintritt, d. h. Anstiegs- und 

Absenkungsphasen von Aktionspotenzialen, 

und so zeitliche Signaturen 

erzeugt. 

Stellen Sie sich vor, dass die 

übertragenen zeitlichen Signaturen 

dann dekodiert und in den Implantatstimulator 

zurückgespeist werden 

könnten, um eine geschlossene 

Echtzeit-Neuromodulation durchzuführen. 

Dies würde die Steuerungslatenz 

und die Datenrate erheblich 

reduzieren und damit die Anforderungen 

an die drahtlose Kommunikation 

sowie den Stromverbrauch 

senken. 

Bild 3 zeigt links das Layout des 

Chips und rechts ein Diagramm 

mit einem System, das die Daten 

um das Hundertfache komprimiert, 

indem es nur Ereignissignaturen 

überträgt. Das resultierende System 

umfasst einen Analog-Spike- 

Wandler, der die Ereignisse meldet 

(„Delta-Kodierung“), wenn sie 

einen Schwellenwert überschreiten, 

ein neuronales Netzwerk oder 

eine KI für lokale Berechnungen 

und einen pulsierenden Sender, der 

für die ereignisgesteuerte Übertragung 

mit niedriger Energie zugeschnitten 

ist. 

Energieversorgung 

des Implantats 

Mit der zunehmenden Komplexität 

der Implantate ist eine effiziente 

Energieversorgung wichtiger denn 

je. Die Wahl der Energiequelle hängt 

vom Benutzerszenario ab und ist oft 

eine Abwägung zwischen der Häufigkeit, 

mit der der Benutzer das 

Implantat benötigt, dem Energieverbrauch 

und der Lebensbedrohlichkeit 

der Erkrankung, die es lindert. 

Die künstliche Hand aus dem 

oben erwähnten EU-Projekt kann 

zum Beispiel im Schlaf abgenommen 

und auf dem Nachttisch aufgeladen 

werden. In diesem Fall ist 

keine Batterie oder eine sehr kleine 

implantierbare Batterie ausreichend. 

Am anderen Ende des Spektrums 

stehen Implantate, die kontinuierlich 

stimulieren, wie z. B. der Neurogyn-Stimulator 

für eine überaktive 

Blase. Diese benötigen größere 

Batterien, die entweder wiederaufladbar 

oder durch eine Operation 

austauschbar sind. 

In letzter Zeit hat Ultraschall im 

PNS-Bereich großes Interesse an 

der Stromversorgung von Implantaten 

geweckt. Ultraschall ist für 

biomedizinische Anwendungen 

interessant, weil sich die Wellen 

mit geringer Streuung durch das 

Gewebe ausbreiten. Darüber hinaus 

können diese Wellen mit Beamforming-Techniken 

stark fokussiert 

werden. Durch Manipulation 

von Phase und Amplitude der einzelnen 

Schallköpfe in einem Array 

kann der resultierende Ultraschallstrahl 

elektronisch gesteuert werden, 

ohne dass der Schallkopf physisch 

bewegt werden muss. Dadurch kann 

der Strahl auf ein bestimmtes Ziel 

im Körper gerichtet werden. Diese 

Vorteile machen den Ultraschall zu 

einer überzeugenden Alternative zur 

induktiven Energieversorgung, bei 

der die Quelle und das Implantat 

nahe beieinander liegen und stabil 

ausgerichtet sein müssen. 

Ultraschall zur Stimulation 

Ultraschall wird nicht nur für die 

Stromversorgung, sondern auch für 

therapeutische Zwecke in Betracht 

gezogen. Obwohl Elektrizität immer 

noch die primäre Modalität für die 

Interaktion mit dem PNS ist, findet 

Ultraschall zunehmend Beachtung 

für die Nervenstimulation. Er 

ist weniger invasiv, und die Möglichkeit, 

die Ultraschallenergie auf 

einen Brennpunkt zu richten, kann 

eine präzisere Stimulation als die 

elektrische Stimulation ermöglichen. 

Die Idee basiert auf dem Konzept 

der Mid-Air-Haptik, bei der Ultraschalldruckwellen 

mit aufmodulierten 

Frequenzen unter 500 Hz 

ein Gefühl der Berührung in der 

Luft hervorrufen. Das Imec untersucht, 

wie dieses Prinzip zur Stimulation 

von Nerven wie dem Vagusnerv 

genutzt werden kann. 

Bild 4 zeigt die Visualisierung der 

Haptik in der Luft. Ultraschalldruckwellen 

können ein Gefühl der Berührung 

hervorrufen. Diese Technologie 

könnte zur Modulation von Nerven 

eingesetzt werden. 

Literaturhinweise 

• Neuere PNS-Projekte: (Neurogyn) 

https://www.imec-int.com/ 

en/press/imec-and-neurogynag-collaborate-advanced-neurostimulation-device-pelvic-nervedisorders 

(NerveRepack) https:// 

www.ablehumanmotion.com/project-nerverepack-funded-by-kdtju-horizon-europe/ 

• Der vollständige Aufsatz über 

Implantathausung: Rik Verplancke 

et al 2020 J. Micromech. 

Microeng. 30 015010, doi: 

10.1088/1361-6439/ab5df2 

• Der Aufsatz über Datenkomnpression: 

Y. He et al., „An Implantable 

Neuromorphic Sensing System 

Featuring Near-Sensor Computation 

and Send-on-Delta Transmission 

for Wireless Neural Sensing 

of Peripheral Nerves,“ in 

IEEE Journal of Solid-State Circuits, 

vol. 57, no. 10, pp. 3058- 

3070, Oct. 2022, doi: 10.1109/ 

JSSC.2022.3193846. ◄ 


Dienstleistung 

Outsourcing-Strategie 

Auf lange Sicht agieren 

Fertigung © Plexus 

© Rosemarie Sargeant 

Autorin: 

Rosemarie Sargeant 

Business Development Director 

Plexus 

www.plexus.com/de-de/ 

Die MedTech-Branche steht auf 

der Innovationsbremse und vor 

einem Compliance-Berg. Momentan 

heißt es für viele Hersteller, den 

Gürtel enger zu schnallen, ohne 

an Wettbewerbsfähigkeit zu verlieren. 

Das Outsourcing gilt dabei 

als bewährte Strategie – allerdings 

nur wenn sie holistisch und langfristig 

angegangen wird. 

Der Umsatz steigt, doch die 

Ertragslage sinkt. Nach Einschätzung 

von Spectaris [1] endet das 

Jahr 2023 für deutsche Medizintechnikhersteller 

wohl nur mit einem 

schwachen realen Umsatzwachstum. 

Schuld sind die hohen Kosten, 

die in allen Bereichen steigen und 

insbesondere kleine und mittelständische 

Unternehmen (KMU) 

in Bedrängnis bringen. 

Eine Frage der Kosten 

Kosteneffizienz ist das Gebot der 

Stunde. Die Aussicht, mit Hilfe eines 

Partners zu niedrigsten Gesamtbetriebskosten 

(Lowest-Total-Costof-Ownership) 

zu fertigen, ist ein 

äußerst schlagkräftiges Argument 

dafür, Bereiche auszulagern. Zumal 

Hersteller mit der richtigen Outsourcing-Partner 

von höherer Flexibilität 

und Skalierbarkeit hinsichtlich Ressourcen, 

Fertigungskapazitäten und 

Fachkräfte profitieren. 

Angst vor Kontrollverlust 

Die Argumente, die gegen das 

Outsourcing sprechen, lassen sich 

meist auf einen Punkt zusammenfassen: 

Die Angst vor Kontrollverlust. 

Deutsche Medizintechnikhersteller 

– insbesondere im Mittelstand 

– schauen auf eine lange 

Tradition zurück, bei der sie die 

Realisierung von Medizinprodukten 

in-house abwickeln. Doch angesichts 

der anhaltenden Rezession 

sowie des steigenden Kostendrucks 

bewegen sich immer mehr 

Unternehmen auf einen Punkt zu, 

der einen Strategiewechsel erfordert. 

Und damit bei vielen einen 

monumentalen Wechsel in der 

Unternehmensaufstellung und im 

Selbstverständnis. 

Fünf Bonus-Argumente 

für das Outsourcing 

Was eine solche einschneidende 

Kursänderung eventuell erleichtert, 

ist der Blick über den Kosten-Tellerrand 

hinaus. Einsparungen sind ein 

wichtiger, aber längst nicht der einzige 

Grund für smartes Outsourcing. 

Eine Momentaufnahme des Kosten- 

Nutzen-Verhältnis greift im komplexen 

und stark regulierten MedTech- 

Markt viel zu kurz. Es geht nicht 

mehr nur um die „Jetzt“-Kosten der 

Fertigung. Vielmehr heißt es, indirekte 

und unnötige Kosten sowie 

Risiken und Potentiale entlang des 

gesamten Produktlebenszyklus im 

Auge zu behalten. 


41


1. Extra-Ressource 

für Compliance 

In Sachen Compliance und Qualitätskontrolle 

hat die Medizintechnik 

von jeher einige Extra-Hürden 

zu bewältigen. Wer seine Medizinprodukte 

an einen externen Standort 

verlagert, muss außerdem „aus 

der Ferne“ sicherstellen, dass Standards 

erfüllt sind. Qualitätskontrollen 

und Testverfahren sowie ein kontinuierlicher 

Austausch und eine offene 

Kommunikation zwischen den Parteien 

sind daher grundlegend. Geht 

es um die Einhaltung regulatorischer 

Richtlinien, ist darüber hinaus eine 

branchenspezifische Compliance- 

Erfahrung ein absolutes Muss. 

Bild 1: Kostenanstieg bei der Erstellung der Technischen Dokumentation [2] 

Medical Device Regulation 

Ein Paradebeispiel dafür ist die 

MDR. Seit ihrer Einführung bringt sie 

viele Hersteller aufgrund der hohen 

Kosten- und Bürokratiebelastungen 

an ihre Grenzen. Nach einer Studie 

von Spectaris [2] beeinträchtigt die 

Verordnung die Innovationstätigkeit 

von drei Viertel der Unternehmen. 

Vor allem der Aufwand technische 

Dokumentationen anzupassen, 

ist enorm und treibt die Kosten im 

Durchschnitt um 111 % nach oben 

(Bild 1). EMS-Dienstleister können 

die Zertifizierung zwar nicht 

gänzlich übernehmen. Sie nehmen 

aber gerade was die Überprüfung 

auf Compliance-Lücken und die 

Dokumentation angeht, viel Vorarbeit 

ab. Sind technische Änderungen 

bei einer Neuklassifizierung 

nötig, verfügen sie zudem über die 

nötige Engineering-Expertise, um 

diese kosteneffizient und fristgerecht 

umzusetzen. 

2. Experte für Supply Chain 

Neben der Compliance gilt zudem 

die Supply Chain als Sorgenkind – 

und das nicht erst seit der Corona- 

Pandemie. Lieferketten sind immer 

anfällig. Hersteller müssen Störungen 

und Herausforderungen 

frühzeitig erkennen und entschärfen. 

Das gilt vor allem für medizinische 

Geräte, die längere Entwicklungszyklen 

haben. Das Risikomanagement 

ist jedoch keine Aufgabe, die 

nur im Alleingang zu stemmen ist. 

EMS-Dienstleister managen 

Lieferketten für diverse Kunden 

und verfügen so über ein ausgedehntes, 

branchenübergreifendes 

Netzwerk an Lieferanten. Damit 

sind sie grundsätzlich besser in der 

Lage, bei Engpässen und Preisexplosionen 

flexibel zu agieren, Alternativen 

für Bauteile zu untersuchen 

Bild 2: Entscheidend für die Supply Chain: ein gutes Netzwerk © Plexus 



Bild 3: Auf dem Tiefstand: Das Innovationsklima im letzten Jahr [3] 

oder auf andere Zulieferer auszuweichen 

(Bild 2). Darüber hinaus können 

sie auch hier den wachsenden 

regulatorischen Aufgaben-Katalog 

für Hersteller managen. Angefangen 

vom Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz 

(LkSG) bis hin zum Supply 

Chain Law der EU, das noch in diesem 

Jahr in Kraft treten soll. 

3. Innovationstreiber 

In der Medizintechnikbranche 

entscheiden nicht nur die Kosten 

über die Wettbewerbsfähigkeit am 

Markt. Langfristig ist es vor allem 

die Innovationskraft, die MedTech- 

Hersteller auszeichnet und erfolgreich 

macht. Doch damit steht es laut 

des BVMed-Index in Deutschland 

[3] nicht besonders gut (Bild 3). Auf 

einer Skala von 0 (sehr schlecht) bis 

10 (sehr gut) bewerten die Unternehmen 

das Innovationsklima im 

Durchschnitt nur noch mit 3,5. Viele 

Hersteller haben schlichtweg keine 

Ressourcen, um sich auf ihre Kernkompetenzen 

wie Entwicklung und 

Forschung zu kümmern. 

Wer einen Partner an Bord holt, 

verschafft sich nicht nur eine Atempause. 

Er bringt darüber hinaus frisches 

Know-how mit ins Spiel. Die 

spezifische Compliance-Expertise 

kann zum Beispiel helfen, die 

Inmarktbringung eines Medizinprodukts 

in einer neuen Region zu 

beschleunigen. Oder das erfahrene 

Team aus KI- und Software- 

Experten sorgt dafür, dass bestehende 

Medizinprodukte zukunftsfähig 

sind. Solche Fähigkeiten und 

Ressourcen intern aufzubauen, ist 


für viele Hersteller nicht möglich. 

EMS-Partner bieten echte und dauerhafte 

Entlastung, damit Hersteller 

sich wieder auf ihre Kernaufgaben 

fokussieren können. 

4. Mitstreiter 

für mehr Sicherheit 

Wer Fertigung und/oder Entwicklung 

außer Haus gibt, gibt in 

gewisser Weise das interne Knowhow 

an Dritte ab. Aspekte rund um 

Datenschutz, Cybersecurity und 

Schutz des geistigen Eigentums 

rücken damit deutlich stärker in 

den Vordergrund. Das hat wenig mit 

unbegründeten Ängsten als mit dem 

realen Schaden zu tun, der durch 

Versäumnisse entstehen kann. Eine 

Cyberattacke kann hohe indirekte 

Kosten verursachen, Datenleaks 

werden von gesetzlicher Seite abgestraft 

(Sichtwort: DSGVO) und Produkte 

auf dem Schwarzmarkt untergraben 

langfristig den Ruf und die 

Wettbewerbsfähigkeit einer Marke. 

Nach einer Bitkom-Umfrage entstehen 

in deutschen Unternehmen 

durch Datendiebstahl, Spionage 

und Sabotage pro Jahr 206 Mrd. 

Euro Schaden. 

Deshalb auf Outsourcing zu verzichten, 

ist jedoch keine Lösung. 

Zumal kein Unternehmen vor Cyberattacken 

gefeit ist – egal ob im 

Inland oder im Ausland. Bei der 

Zusammenarbeit mit einem Partner 

gilt es vielmehr, klare Rahmenbedingungen 

und transparente Prozesse 

zu etablieren. Die Sicherheitsmaßnahmen 

sollten ein breites Spektrum 

abdecken. Das kann bereits 

die Umstellung auf ein papierloses 

Arbeiten sein, um Zugriff auf IP-sensible 

Daten besser zu kontrollieren 

und Zugriffsbeschränkungen für 

bestimmte Abteilungen, Teams und 

geographische Regionen zu definieren. 

Zum Standard gehören außerdem 

Cybersicherheits-Frameworks 

(z. B. ISO 27001, COBIT, CES, NIST 

CSF, BSI Technical Guidelines). 

5. Partner für Nachhaltigkeit 

Das Thema Nachhaltigkeit hat 

sich in den letzten Jahren von einem 

„Nice-to-Have“ zu einem zentralen 

Erfolgsfaktor herauskristallisiert, um 

für Kunden wie Arbeitnehmer gleichermaßen 

attraktiv zu bleiben. 

Außerdem gilt es wieder gesetzliche 

Richtlinien umzusetzen. Initiativen, 

um die Umweltbelastung 

eines Medizinprodukts zu reduzieren, 

erstrecken sich über den 

gesamten Produktlebenszyklus – 

und bieten damit vielfache Möglichkeiten, 

entsprechende Aufgaben an 

einen externen Partner auszulagern. 

CO 2 -Fußabdruck 

Die Fertigung in modernen, sauberen 

und hochautomatisierten Anlagen 

von Auftragsfertigern ist eine der 

offensichtlichsten Möglichkeiten, um 

den CO 2 -Fußabdruck zu reduzieren. 

Doch auch das Design birgt Nachhaltigkeitspotentiale, 

unter anderem 

durch hohe Energieeffizienz, lange 

Lebensdauer, recycelbare Materialien 

und weniger Verpackung. Im 

Rahmen von Sustaining Services 

bieten immer mehr EMS-Experten 

entsprechende Dienstleistungen an. 

An Bedeutung gewinnt so zum Beispiel 

Lifecycle Assessment (LCA): 

Die Analyse liefert Herstellern wichtige 

Basisdaten zu den Produktemissionen 

und damit quantitative 

Kennzahlen für das ESG-Reporting. 

Zusammenfassung 

Die Liste zeigt: Die Herausforderungen 


sind im Alleingang nicht mehr zu 

stemmen. Viele EMS-Dienstleister 

haben ihre Services rund um 

Entwicklung, Supply Chain, Compliance 

und Nachhaltigkeit ausgebaut. 

Es lohnt sich also, das Outsourcing 

als Strategie für alle Phasen 

des Produktlebenszyklus neu 

zu denken. Unternehmen gewinnen 

damit nicht mehr nur einen „Lohnfertiger“, 

sondern einen echten Partner, 

der auch in Krisenzeiten echten 

Mehrwert garantiert. 

Wer schreibt: 

Rosemarie Sargeant ist seit 2013 

bei Plexus und unterstützt Kunden 

im Bereich Medizin- und Industrietechnik, 

innovative Produkte zu realisieren. 

Als Business Development 

Director ist sie verantwortlich für den 

Ausbau von Großkunden sowie die 

Neukundenakquise. Erfahrungen 

in der EMS-Branche sammelte sie 

u. a. beim französischen Elektronik-Hersteller 

Asteel Flash. Zuvor 

leitete sie den Bereich Marketing 

bei EN Electronic Network. 

Referenzen 

[1] Spectaris: https://www.spectaris. 

de/verband/aktuelles/detail/deutsche-medizintechnikindustrie-iminland-zunehmend-unter-druck/ 

[2] Aktuelle Bilanz der Hersteller von 

Medizinprodukten zu den Auswirkungen 

der EU-Medizinprodukteverordnung 

(MDR) 2023 

von DIHK, MedicalMountains 

und SPECTARIS 

[3] BVMed: https://www.bvmed.de/ 

de/bvmed/presse/pressemeldungen/herbstumfrage-2023-medizintechnik-standort-deutschland-unter-druck-bvmed-fordertmedtech-strategie-2030 

[4] Bitkom: https://www.bitkom. 

org/Presse/Presseinformation/Organisierte-Kriminalitaetgreift-verstaerkt-deutsche-Wirtschaft-an 

◄ 

43


Partnerschaft und Beratung bei der 

Industrialisierung von Drug-Delivery-Devices 

Effiziente Proof-of-Concepts und Mustererstellung für den Erfolg 

• Die Anforderungen an Funktionalität, 

bzw. Anforderungen von Markt 

und Kunden (Anwender) an das 

Produkt. Diese stehen selbstverständlich 

an höchster Stelle. Alle 

Überlegungen hinsichtlich einer 

gut funktionierenden Herstellung 

und Montage sind obsolet, wenn 

das Produkt nicht die Anforderungen 

des Marktes und der behördlichen 

Vorgaben für eine Zulassung 

erfüllt. 

Automatisierungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Verbrauchsgüter der Life Science Branche 

Bilder © Strama-MPS 

Strama-MPS Maschinenbau 

GmbH & Co. KG 

www.strama-mps.de 

Die rasante Entwicklung der 

pharmazeutischen Industrie erfordert 

innovative und effiziente Drug- 

Delivery-Devices, um die Anforderungen 

von Patienten und dem 

Gesundheitswesen zu erfüllen. 

Diese spezialisierten Geräte spielen 

eine entscheidende Rolle bei 

der Verabreichung von Arzneimitteln 

an Patienten, da sie die Wirksamkeit, 

Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit 

der Therapie maßgeblich 

beeinflussen. Angesichts 

des zunehmenden Wettbewerbs 

und der regulatorischen Anforderungen 

ist die Industrialisierung von 

Drug-Delivery-Devices zu einem entscheidenden 

Faktor für den Erfolg 

auf dem Markt geworden. In diesem 

Artikel werden wir die Bedeutung 

einer frühzeitigen Partnerschaft 

und Beratung hervorheben, 

insbesondere unter Berücksichtigung 

von „Design for Automation“ 

und „Design for Manufacturing“. Ein 

engagierter Partner, der die Möglichkeit 

hat, schnell Proof-of-Concepts 

durchzuführen und Muster zu erstellen, 

kann hierbei eine maßgebliche 

Rolle spielen. 

Herausforderungen 

bei der Industrialisierung 

Die Entwicklung von Drug-Delivery-Devices 

ist eine komplexe Aufgabe, 

die spezialisiertes Fachwissen 

erfordert. Es umfasst nicht nur 

die Gestaltung des Geräts selbst, 

sondern auch die Berücksichtigung 

technischer Machbarkeit, 

Taktzeiten, Gestaltung von Spritzguss- 

und Montagewerkzeugen und 

Kostenaspekte. Hierbei gibt es drei 

häufig konträre Sichtweisen auf die 

Gestaltung, die es gilt, unter einen 

Hut zu bringen: 

• Die Anforderungen an das Spritzgusswerkzeug. 

So können Anforderungen 

an die Toleranzen der 

Bauteile aus Sicht des Spritzgussprozesses, 

der späteren 

Montage und insbesondere der 

Funktionalität der Bauteile durchaus 

konträr sein. Zumal können 

Schieber und Kerne auf Grund 

von Hinterschnitten oder Freisparungen 

das Spritzgusswerkzeug 

teurer machen und die ohnehin 

schon langen Beschaffungszeiten 

von Werkzeugen weiter 

verlängern. 

• Die Anforderungen an die Montage. 

Hier kommen auf einmal 

neben Fügetoleranzen noch 

Positionierungstoleranzen mit 

ins Spiel oder die Ausgestaltung 

von Fasen und Fügehilfen oder 

Flächen und Formen zum Greifen, 

Gegenkraft beim Fügen, … 

DfA- und DfM-Studien 

Je früher dieses Spannungsverhältnis 

untersucht wird und gelöst 

wird, umso schneller können Muster 

für PoC Studies oder klinische Studien 

erstellt werden. Um alle Interessen 

dabei zu vereinen bieten 

sich frühzeitig sogenannte DfA 

(Design for Automation oder Design 

for Assembly) oder DfM (Design for 

Manufacturing) Studien mit allen 

Interessensgruppen an, wobei die 

Begrifflichkeiten keine genormten 

Bezeichnungen sind. 

Jedes Unternehmen definiert 

diese für sich leicht unterschiedlich. 

Unabhängig welche Gesichtspunkte 

man zu welchem Bereich zählt, es 

geht letztendlich darum, sich frühzeitig 

damit auseinanderzusetzen, 

wie man ein marktfähiges Device 



Von der ersten Idee der Automatisierung über Vorversuche und Vorserien-Vorrichtungen bis hin zur produktionsbereiten Vollautomation 

später in ausreichender Stückzahl 

mit möglichst einfachen Prozessen 

und somit geringen Stück kosten herstellen 

kann. 

Prüfmerkmale und Kriterien 

Aber nicht nur funktionale und 

fertigungstechnische Aspekte können 

hierbei betrachtet werden. Vor 

dem Hintergrund des risikobasierten 

Ansatzes der GMP-Richtlinien 

können bereits Prüfmerkmale und 

Kriterien festgelegt werden. Wer 

kennt nicht die Fragen, die häufig 

erst beim Bau einer Maschine zur 

Serienfertigung auftauchen: Wie 

definiert sich ein korrekter Fügeprozess? 

Was ist eine gute Oberfläche? 

Wann ist das Produkt „beschädigt“? 

Wenn diese Fragen bereits 

in den ersten Konzeptstudien nicht 

nur besprochen, sondern auch getestet 

sind und idealerweise bereits 

mit Hilfe von PoCs (Proof of Concept) 

spezifiziert und vorab qualifiziert 

werden können, ist schon 

viel Vorarbeit geleistet für einen 

reibungslosen Aufbau einer Serienfertigung. 

Dies beginnt bereits 

bei der Zeichnungserstellung für 

das Spritzguss teil und somit bei 

der Herstellung des Spritgusswerkzeuges 

für die ersten Prototypen. 

Der Mehrwert einer 

frühzeitigen Partnerschaft 

Die Industrialisierung von Drug- 

Delivery-Devices erfordert ein multidisziplinäres 

Team, das das Fachwissen 

in den Bereichen Spritzguss, 

Automatisierung, Fertigung 

und Montage vereint. Dass dieses 

Wissen bei vielen Herstellern im 

Haus ist, ist unstrittig. Häufig gibt 

es dort Kollegen mit einem langjährigen 

Erfahrungsschatz in den 

Bereichen. Manchmal lohnt sich 

aber auch ein Blick über den Tellerrand 

hinaus. Externe Partner 

kennen durch die Zusammenarbeit 

mit mehreren Medizintechnik- 

Herstellern oft sehr unterschiedliche 

Ansätze und können sicherlich 

das ein oder andere Mal neue 

Perspektiven und zusätzliche Erfahrungen 

und Ideen mitbringen. Die 

Entwicklung neuer Produkte und die 

Serienfertigung von Bestandsprodukten 

läuft bei den meisten Unternehmen 

gleichzeitig. Wer kennt das 

nicht, dass somit die Fachleute für 

Spritzgießen, Fertigung, Montage 

oder Prozesse im laufenden Betrieb 

eingebunden sind und sich nicht 

die Zeit nehmen können, die ein 

neues Produkt für dessen Entwicklung 

eigentlich bräuchte. In solchen 

Fällen kann die frühzeitige Einbindung 

eines externen Partners von 

großem Wert sein. 

Designfehler 

frühzeitig erkennen 

Ein Partner mit Erfahrung in der 

Spritzguss-, Montage und Automatisierungstechnik 

kann von Anfang 

an der Gestaltung des Medizinproduktes 

mitwirken. Dies ermöglicht, 

Designfehler frühzeitig zu identifizieren 

und zu beheben. Die Zusammenarbeit 

ermöglicht es den Medizinprodukte-Herstellern 

auch, neue 

Technologien und bewährte Verfahren 

zu nutzen, um ein optimales 

Design zu gewährleisten. Gleichzeitig 

schafft es Freiräume, sich um die 

Dinge zu kümmern, die man selbst 

leisten kann, nämlich um die Funktionalität, 

Marktakzeptanz und regulatorische 

Anforderungen des Produktes. 

Die neue MDR bindet bei 

fast allen Unternehmen auf diesen 

Markt derzeit mehr als genug Kapazitäten. 

Die somit frei gewordenen 

Kapazitäten können entscheidend 

sein, um die Zulassung beispielsweise 

eines Drug-Delivery-Devices 

durch die zuständigen Behörden zu 

erleichtern und Verzögerungen zu 

vermeiden. 

Generiertes Wissen 

Wenn dann das gegenseitige 

Vertrauen in der Entwicklungs- und 

PoC-Phase so weit gereift ist, dass 

man beschließt, gemeinsam den 

Weg weiterzugehen zur Serienfertigung, 

kann das gemeinsam generierte 

Wissen sehr schnell gewinnbringend 

eingesetzt werden: Das 

Verhalten beim Spritzgießen ist 

bereits bekannt, die notwendige 

Genauigkeiten beim Fügen stehen 

fest, Prüfpläne für spätere IQ und 

OQ-Tests sind bereits geschrieben. 

Fazit 

Letztendlich zeigt sich, dass die 

Entscheidung, sich von Anfang an 

von einem Partner beraten zu lassen, 

der sich mit Design for Automation, 

Design for Manufacturing 

und Design for Assembly auskennt, 

für den Erfolg der Industrialisierung 

von Drug-Delivery-Devices von 

großer Bedeutung ist. Es ist eine 

Investition, die sich langfristig auszahlt 

und den Medizintechnik Herstellern 

hilft, innovative und hochwertige 

Lösungen für die medizinische 

Versorgung der Patienten 

zu entwickeln. ◄ 

Testaufbau Festlegung der Fügerichtung: Teil A in Teil B oder Teil B in Teil A 


45


3D-Druck-Dienstleistungen im Wandel der Zeit 

mere, Silikone, Photopolymere und 

viele mehr. Wird etwa eine besonders 

hohe Flexibilität, Haltbarkeit 

und Zerreiß- und Abriebfestigkeit 

gewünscht, so kann beispielsweise 

mit TPU gearbeitet werden. 

Besonders wichtig für die Herstellung 

von individuellen Implantaten 

hingegen ist das DMLS-Verfahren, 

durch das sich Metalle wie Titan, 

aber auch Aluminium, Edelstahl, 

Kupfer, Kobalt-Chrom und andere 

Metalle für die additive Fertigung 

verarbeiten lassen. 

Vergleichsweise kurz beeinflusst 

sie die Geschichte der Medizintechnik 

– und dennoch ist sie nicht mehr 

aus dem Alltag vieler Entwickler 

wegzudenken: die additive Fertigung. 

Aber welche Entwick lungen 

hat der 3D-Druck hinter sich? – 

und noch viel wichtiger: Wieso ist 

die additive Fertigung heutzutage 

so entscheidend? 

Seit den ersten Hypes um den 

3D-Druck ab der Jahrtausendwende 

flaute die Diskussion um die additive 

Fertigung nie ab. Die Folge daraus? 

Einerseits überhöhte Erwartungen, 

falsche Hoffnungen und 

ein verzerrtes Bild über die Technologie, 

die vieles aber nicht alles 

möglich macht, andererseits das 

bekannte Bild in der breiten Öffentlichkeit, 

dass vor allem von Heim- 

3D- Druckern geprägt ist und die 

Technologie eher mit selbst gedruckten 

Trillerpfeifen als mit künstlichen 

Hüftgelenken oder Hochleistungsbatterien 

in Verbindung bringt. 

Autor: 

Andrea Landoni, 

Product Manager 3D-Druck, 

EMEA 

Proto Labs Germany GmbH 

www.protolabs.de 

Professionelle 

3D-Drucksysteme 

Klar ist: Professionelle 3D-Drucksysteme 

kommen fast ausschließlich 

im gewerblichen Bereich zum 

Einsatz. Die Anforderungen an die 

Druckgeschwindigkeit und die Druckgenauigkeit 

entsprechen im gewerblichen 

Bereich denen, die man auch 

an herkömmliche Fertigungsverfahren 

setzen würde. Genau deshalb 

heben sich hier eingesetzte 

Drucker und Technologien deutlich 

von denen für den Heimgebrauch ab 

– und das nicht nur hinsichtlich der 

Qualität, sondern auch mit Blick auf 

Geschwindigkeit, Druckmaterial und 

Einsatzgebiete. Grund genug also, 

einen genauen Blick auf die Entwicklungen 

der vergangenen Jahre zu 

werfen und zu ergründen, wohin die 

Reise der additiven Fertigung vielleicht 

in Zukunft führt. 

Flexible Materialauswahl 

auf Knopfdruck 

Wohl kaum jemand macht sich 

Gedanken darüber, ob man im Alltag 

mit Gegenständen in Berührung 

kommt, die aus einem 3D-Drucker 

stammen. Das liegt oft daran, dass 

man den 3D-Druck immer noch 

weitestgehend mit Kunststoffen in 

Verbindung bringt. Doch die Liste 

der Werkstoffe, die mittels additiver 

Fertigung verarbeitet werden 

können, ist im Laufe der Zeit immer 

länger geworden – von besonders 

diffizilen Materialien wie Microfine 

Green bis hin zu neuesten Entwicklungen 

wie beispielsweise glasfaserverstärkten 

Bauteilen. Damit 

hat sich auch das Spektrum möglicher 

Branchen ausgeweitet, die 

auf die additive Fertigung setzen 

und zielgerichtet eigene Produktideen 

durch die additive Fertigung 

verwirklichen können. 

Spezialkunststoffe 

Zwar bleibt Kunststoff als Werkstoff 

immer noch einer der Spitzenreiter, 

wenn es um die Produktion 

von Bauteilen und Medizinprodukten 

mittels additiver Fertigung geht, 

jedoch muss hier differenziert werden: 

Es handelt sich hierbei nicht 

um handelsübliches „Plastik“, sondern 

vielmehr um Spezialkunststoffe 

– also beispielsweise Elasto- 

Passgenaue Bauteile 

Für die Medizintechnik bedeutet 

diese immense Auswahl vor allem 

eines: Statt Trillerpfeifen kommen 

aus dem 3D-Drucker passgenaue 

Bauteile, die genau dem Zweck entsprechen, 

für den sie entwickelt wurden. 

Und nachdem die Materialauswahl 

durch neue Werkstoffe immer 

vielfältiger wird – etwa durch additiv 

fertigbare Glasfaser oder neue Verbundstoffe 

– ist der 3D-Druck immer 

noch eine Zukunfts technologie, die 

den Fortschritt in der Medizin technik 

garantiert. 

Flexibel gleich hochwertig? 

3D-Druck steht insbesondere für 

Schnelligkeit, Komplexität und Flexibilität 

– gleichzeitig gibt es allerdings 

oftmals Zweifel, ob die so gefertigten 

Bauteile auch durch entsprechende 

Qualität überzeugen können. Dieses 

Vorurteil – also, dass Bauteile, 

die gefräst, gegossen oder gespritzt 

werden – schlicht und ergreifend 

stabiler sein müssen als gedruckte 

Bauteile, hält sich hartnäckig. Recht 

einfach entkräftet werden kann dies 

allerdings durch einen genaueren 



Blick auf die jeweiligen Verfahren, 

etwa das DMLS-Verfahren. Beim 

Metallsintern wird ein leistungsstarker 

Laserstrahl eingesetzt, um 

feines Metallpulver schichtweise 

zu einem soliden Bauteil zu formen. 

Nachdem eine Schicht des 

Metallpulvers zielgerichtet an den 

gewünschten Stellen aufgeschmolzen 

wurde, wird durch eine Rakel 

eine neue Schicht Pulver aufgetragen 

und der Prozess beginnt von 

neuem. Nach und nach formt sich 

so aus den einzelnen Schichten 

ein dreidimensionales Bauteil, dass 

durch eine Vielzahl an Schmelzvorgängen 

verfestigt wurde. 

Solide Strukturen 

durch Aufschmelzen 

Durch dieses Aufschmelzen entstehen 

solide Strukturen, die einem 

Gussbauteil oder auch einem aus 

einem massiven Metallblock gefrästen 

Bauteil in nichts nachstehen – 

und ganz im Gegenteil sogar noch 

eine Vielzahl zusätzlicher Vorteile, 

wie etwa eine gesteigerte Designfreiheit 

aufweisen. Während sich etwa 

einige Metalle nur sehr schwer fräßen 

lassen, ist die Bearbeitung entsprechender 

Legierungen durch die 

additive Fertigung problemlos möglich. 

Auch andere physikalische 

Eigenschaften – wie beispielsweise 

Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit 

oder Härtegrad – lassen sich mit 

denen eines regulären Gussteils 

nicht nur vergleichen, sondern sind 

aufgrund der Zusammensetzung 

vieler Legierungen sogar noch besser 

für unterschiedliche Branchen 

geeignet. 

Exzellente Biokompatibilität 

Mit Blick auf die Medizintechnik 

lassen sich hier etwa Titan-Prothesen 

zu Felde führen: Nicht nur 

sind additiv gefertigte Medizinprodukte 

stabil und haltbar – sie weisen 

auch eine exzellente Biokompatibilität 

auf und können genauso 

wie herkömmliche Prothesen über 

Jahre im Körper bleiben. Im Gegensatz 

zu klassischen Prothesen bietet 

sich hierbei aber auch noch ein 

anderer zentraler Grund, wieso diese 

besser für die Implantation geeignet 

sind: Durch die Möglichkeiten 

mittels 3D-Druck für herkömm liche 

Fertigungsverfahren unmög liche 

Strukturen zu erstellen, ergeben 

sich medizinische Indikatoren, die 

für ein besseres Verwachsen und 

so auch einen besseren Behandlungsverlauf 

sprechen. 

Unvorstellbare Möglichkeiten 

Neben der großen Materialauswahl 

und der hohen Qualität steckt 

der zentrale Vorteil der additiven 

Fertigung aber in der hohen Flexibilität, 

die das Verfahren für Industrie 

und Medizintechnik zu leisten 

vermag. Losgröße 1 und insbesondere 

geringe Stückzahlen sind für 

das Spritzgussverfahren schlichtweg 

nicht realisierbar – bei der additiven 

Fertigung stellt diese Herangehensweise 

allerdings kein Problem dar. 

Der 3D-Druck liefert schlussendlich 

genau das, was man bestellt – 

und es müssen nicht zunächst noch 

umständlich Formen und Werkzeuge 

hergestellt werden, bevor mit dem 

tatsächlichen Druck begonnen werden 

kann. Dabei ist die Flexibilität 

nicht nur im Bereich der Klein serien 

und Prototypenproduktion entscheidend 

– auch die Herstellung von 

Ersatzteilen oder Spezialanfertigungen 

lässt sich optimal realisieren, 

ohne dabei besonders hohe 

Kosten zu verursachen. 

Zielgerichtete 

Ersatzteilherstellung 

So hat sich die additive Fertigung 

in den vergangenen Jahren zu einer 

gängigen Methode entwickelt, um 

geplanter Obsoleszenz entgegenzuwirken. 

Betrachtet man beispielsweise 

Kernspintomographen, ist aufgrund 

des hohen Anschaffungspreises 

meist eine Nutzung über mehrere 

Jahrzehnte der einzig sinnvolle 

Ansatz, um zugleich wirtschaftlich 

zu arbeiten. Dennoch kann 

es bei so komplexen Geräten vorkommen, 

dass einzelne Bauteile 

ver schleißen – und Hersteller und 

Fabrikanten bereits nach einigen 

Jahren keinerlei Ersatzteile mehr 

vorhalten. Verständlich, immerhin 

will man auch neue Geräte verkaufen. 

Für Kranken häuser hingegen 

sind solche Anschaffungen meist 

nicht möglich – und der 3D-Druck 

der einzige Ausweg, um zielgerichtet 

Ersatzteile zu erschwinglichen 

Preisen herzustellen und zugleich 

sicherzustellen, dass diese auch 

ihren gewünschten Zweck erfüllen 

können. 

Prototypen 

Ganz ähnlich wie mit Blick auf 

die geplante Obsoleszenz verhält 

es sich aber auch bei der Entwicklung 

neuer Medizinprodukte. Für 

Proto typen – etwa im Bereich der 

Vitalparametermessung – eine passende 

Verkleidung aus Kunststoff 

herzustellen, ist mittels des Spritzgussverfahrens 

oftmals erst bei einer 

Stückzahl von mehreren Hundert 

Verkleidungen sinnvoll. 

Insbesondere in frühen Produktund 

Entwicklungsphasen will man 

aber unter Umständen lediglich den 

Proof-of-Concept erbringen. 

Digitale Fertigungsspezialisten 

können Start-Ups und Unternehmen 

aus dem Bereich der Medizintechnik 

hier entsprechend Hilfestellung 

leisten – und mittels additiver 

Fertigung Bauteile zur Verfügung 

stellen. Damit aber nicht genug: Da 

oftmals zunächst die Idee zu einem 

Produkt entsteht und erst danach 

über die Realisierbarkeit nachgedacht 

wird, fungieren Unternehmen 

wie Protolabs als externe Forschungs- 

und Entwicklungsbüros, 

die Entwürfe so anpassen, dass sie 

auch mittels additiver Fertigung realisierbar 

werden. Kurzum: Flexibilität, 

Qualität und Material werden 

durch diese miteinander gedacht, 

damit auf smarten Ideen echte Produkte 

aus dem 3D-Drucker werden 

können. 

Die Zukunft ist heute 

Additive Fertigung ist mehr als 

nur ein Trendbegriff – durch den 

3D-Druck hat sich die Industrie 

insbesondere auch die Medizintechnik 

revolutioniert. Mittlerweile 

können fast die komplexesten Designs 

und Produktideen mittels der 

unterschiedlichen Verfahren realisiert 

werden – so auch personalisierte 

Prothesen und Implantate. 

Und auch wenn es gegenüber der 

additiven Fertigung eine Reihe an 

Vorbehalten gibt, ist klar, dass die 

Entwicklung hin zum 3D-Druck kaum 

mehr aufzuhalten ist. Jedes Jahr 

gibt es neue Materialien und Verfahren 

– und schlussendlich auch 

neue Produkte und lebensrettende 

Technologien, die durch additive 

Fertigung verwirklicht werden können 

– und dank Fertigungsdienstleistern 

wie Protolabs ist der Wandel 

im Umgang mit dem 3D-Druck 

noch lange nicht vorbei. ◄ 


47


Auszeichnung „Innovationschampion 2024“ 

für die senetics healthcare group 

Unternehmensgelände der senetics healthcare group GmbH & Co. KG 

von oben 

senetics healthcare group 

GmbH & Co. KG 

info@senetics.de 

www.senetics.de 

Die senetics healthcare group 

GmbH & Co. KG aus Ansbach, 

freut sich bekannt geben zu dürfen, 

dass sie vom bekannten Medienhaus 

FOCUS Business als „Innovationschampion 

2024“ ausgezeichnet 

wurde. Die Unternehmensgruppe 

senetics agiert als Gesamtdienstleister 

für Medizinprodukte, Medizintechnik, 

Laborgeräte und Pharma 

und erhielt diese Anerkennung für 

wegweisende Leistungen im Bereich 

Innovation. 

Besonders zukunftsweisend 

Nach einer Auswahl aus 25.000 

Unternehmen wurden 232 deutsche 

Unternehmen aus 18 Branchen 

in die „Innovationschampions“- 

Liste von FOCUS Business aufgenommen, 

die als besonders innovativ 

und zukunftsweisend gelten. 

senetics wurde als eines von fünf 

Unternehmen in Deutschland im 

Bereich Medizintechnik ausgezeichnet. 

Besonders hervorgehoben und 

als „exzellent“ bewertet wurden hierbei 

die Bereiche Strategie und Innovationsstruktur, 

sowie Prozesse und 

Strukturen. Im Bereich Produkte und 

Dienstleistungen erhielt senetics 

das Prädikat „sehr gut“. 

Innovationschampion 2024 

FOCUS Business beurteilt senetics 

als Innovationschampion 2024 

in der Branche Medizintechnik und 

gratuliert: „Mit Ihren wegweisenden 

und innovativen Ideen gestalten 

Sie, als Innovationschampion, die 

Zukunft Deutschlands aktiv mit!“ 

Dr. Wolfgang Sening, Geschäftsführer 

der senetics healthcare group, 

unterstreicht die Bedeutung von 

Innovation für das Unternehmen: 

„Diese Auszeichnung ist eine Bestätigung 

für das Engagement und die 

Arbeit unseres Teams. Als Innovationschampion 

2024 werden wir 

We We bring bring technologies together. 

Die Die Helmut Helmut Hund Hund GmbH GmbH in Wetzlar in Wetzlar ist ist kreativer Spezialist 

technische Innovationen. Die Die Kompetenzfelder sind sind dabei dabei 

Elektronik, Optik, Optik, Glasfaseroptik, Feinwerktechnik und und 

Kunststofftechnik. 

YOUR 

MEDICAL 

SOLUTION 

Supported by by HUND 

Development 

Manufacturing 

Unsere Unsere Kernkompetenz ist die ist die innovativen Zusammenführung 

dieser dieser Technolgien als Basis als Basis von von Baugruppen und und Geräten Geräten nach nach 

- - 

messtechnik, der der Medizintechnik und und der der Mikroskopie. 

Das Das Unternehmen bietet bietet je nach je nach Anforderungen von von der der 

Entwicklung und und Konzeptionierung über über die die Fertigung bis bis 

hin hin zur zur Logistik Logistik sämtliche Leistungen aus aus einer einer Hand: Hand: 

• • 

• • Machbarkeitsstudien 

• • Entwicklung, Konstruktion 

• • Re-Design 

• • Prototypen 

• • Serienfertigung, Funktionsprüfung 

• Logistik, • Logistik, After After Sales Sales Service Service 

• • 

Helmut Hund GmbH 

• • Artur-Herzog-Straße 2 • D-35580 2 • D-35580 Wetzlar Wetzlar • Germany • Germany • Tel. • Tel. +49 +49 (0) 6441 (0) 6441 2004-0 2004-0 • Fax • Fax +49 +49 (0) 6441 (0) 6441 2004 2004 44 • 44 • info@hund.de • • www.hund.de • •


Dr. Wolfgang Sening, 

Geschäftsführer der senetics 

healthcare group GmbH & Co. KG, 

mit der Auszeichnungsurkunde 

von FOCUS Business mit dem Titel 

„Innovationschampion 2024“. 

weiterhin danach streben, innovative 

Lösungen für die Medizintechnik 

und unsere Kunden zu entwickeln.“ 

Interdisziplinäre 

Dienstleistungen 

Mit dem modernen Standort in 

Ansbach, bietet die senetics healthcare 

group innovative und interdisziplinäre 

Dienstleistungen. Durch 

kontinuierliche Innovation hat sich 

senetics als One-Stop-Shop für 

die Auftragsentwicklung, Testung, 

Prüfung und Zulassung von Medizinprodukten 

etabliert. Das Leistungsangebot 

erstreckt sich über 

die Entwicklung innovativer Geräte, 

Applikationen und Baugruppen und 

Prototyping, bis hin zur Serienfertigung. 

Das Unternehmen bietet 

zudem Beratungsdienstleistungen 

zu Regulatory Affairs und Zulassung 

(MDR, FDA), normenkonformer 

Technischer Dokumentation, 

Etablierung von QM-Systemen 

sowie Testung und Prüfung 

in biologischen und technischen 

Prüflaboren. Die Test- und Prüflaboratorien 

von senetics decken ein 

breites Spektrum ab, einschließlich 

Biokompatibilität, partikulärer 

Banner vor dem Unternehmensgelände der senetics healthcare group 

GmbH & Co. KG in Ansbach 

Verunreinigung, Reinraummonitoring 

und Keimbelastung von Medizinprodukten. 

Ebenso Alterungstestungen, 

Abriebtests und Prüfungen 

zur Beständigkeit gegenüber 

Desinfektionsmitteln. 

Die senetics healthcare 

group dankt FOCUS Business 

für die Anerkennung und freut 

sich auf weitere innovative Entwicklungen 

in der Gesundheitsbranche. 

◄


camLine erwirbt Romaric 

und stärkt damit sein Portfolio 

camLine 

info@camLine.com 

www.camline.com 

Das Unternehmen Romaric ist 

seit 23 Jahren in der Automatisierungsbranche 

tätig und verfügt 

weltweit über mehr als 100 

Installationen in verschiedenen 

Segmenten, insbesondere in der 

Halbleiterfertigung. Durch die 

Übernahme wird das Angebot 

von camLine um die Materialkontrollsystem-Lösung 

von Romaric 

erweitert. Die Produkte von Romaric 

basieren auf einer proprietären 

We bring technologies together. 

Helmut Hund GmbH 

• Artur-Herzog-Straße 2 • D-35580 Wetzlar • Germany • Tel. +49 (0) 6441 2004-0 • Fax +49 (0) 6441 2004 44 • info@hund.de • www.hund.de • 



Engine, die verschiedene automatisierte 

Materialflusssysteme 

(AMHS) und Robotergeräte wie 

fahrerlose Transport systeme 

(AGV) und autonome mobile Roboter 

(AMR) in den Bereichen Fertigung, 

Lagerhaltung und Mikro- 

Fulfillment integriert. 

Die mehrschichtige, vielseitige 

Architektur und die Funktionsbibliothek 

können leicht erweitert 

werden, um die Produktentwicklung 

für verschiedene Automatisierungs-Software-Anwendungen 

zu erleichtern. 

„Romaric wird das Portfolio, die 

Präsenz und die Entwicklungskapazitäten 

von camLine erweitern. 

Die Übernahme steht im Einklang 

mit der Strategie der Elisa 

Corporation, die digitalen Dienstleistungen 

international auszubauen 

und die Entwicklung des 

Softwaregeschäfts zu beschleunigen“, 

sagte Henri Korpi, Executive 

Vice President von Elisa International 

Digital Services. 

„Dies ist ein wichtiger Schritt für 

camLine, da wir unser Dienstleistungsangebot 

erweitern, um die 

Fertigungsqualität für High-Tech- 

Hersteller zu verbessern und 

unsere Präsenz, insbesondere 

auf dem US-Markt, zu stärken. 

Wir sind der festen Überzeugung, 

dass diese strategische Initiative 

für beide Unternehmen erhebliche 

Wachstumschancen innerhalb 

unserer jeweiligen Kundenökosysteme 

freisetzen wird“, so Bryan 

Ng, CEO von camLine. 

„Das Erfolgsgeheimnis von 

Romaric ist unser Engagement 

und unsere Hingabe an die Kunden, 

und wir wissen, dass dies mit 

den Ambitionen und Werten von 

camLine und Elisa übereinstimmt. 

Wir sind zuversichtlich, dass wir 

gemeinsam ein stärkeres Unternehmen 

aufbauen können und weiterhin 

an der Spitze der Fabrikautomation 

und Durchsatzoptimierung 

stehen werden“, sagte Rory 

Gagon, CEO und Gründer von 

Romaric. Romaric wird als Teil 

von camLine unter seiner aktuellen 

Produktmarke weiterarbeiten und 

sein Engagement für Spitzenleistungen 

und Kundenzufriedenheit 

beibehalten. Sowohl camLine als 

auch Romaric sind bestrebt, einen 

nahtlosen Übergang für Kunden, 

Mitarbeiter und Interessengruppen 

zu gewährleisten. 

Romaric hat seinen Sitz in Utah, 

USA, und unterhält Niederlassungen 

in Taiwan und Malaysia mit 

insgesamt 22 Mitarbeitern. ◄ 

Romaric 

ist seit mehr als zwei Jahrzehnten führend im Bereich der Software 

für automatisierte Materialflusssysteme (AMHS) und bietet Materialsteuerungssysteme 

(MCS) an. Romaric hat sich auf die Halbleiterindustrie 

spezialisiert und bietet Automatisierungslösungen für verschiedene 

Branchen an, wobei das Unternehmen sein Fachwissen 

bei der Integration von Robotern nutzt, um ein interoperables Flottenmanagement 

zu gewährleisten und den Durchsatz zu maximieren. 

Serienwerkstoff 

ab Stückzahl 1 

Hochwertige Kunststoffe mit Schweizer Präzision 

Die mould2part GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner 

für Kunststoff-Spritzgussteile, spezialisiert auf das 

Rapid Tooling Verfahren. Seit der Gründung im Jahr 

2006 hat sich das Unternehmen auf die Herstellung 

hochwertiger Spritzgussteile aus allen thermoplastischen 

Kunststoffen und Flüssigsilikon konzentriert. 

Von der Beratung bis zur Produktion von Prototypen, 

Kleinserien und Vorserien bieten die Ostschweizer 

ihren Kunden die gesamte Prozesskette aus einer 

Hand. 

Eine Investition in Aluminiumwerkzeuge bringt 

deren Kunden nicht nur einen Time-to-market- 

Vorteil, sondern ermöglicht auch flexible Mass- und 

Design anpassungen in mehreren Schleifen. So wird 

gewährleistet, dass alle gewünschten Anforderungen 

erfüllt und die Funktion der Teile gegeben ist. Teure 

und zeitaufwändige Änderungen am Stahl-Serienwerkzeug 

können hiermit auf ein Minimum reduziert 

werden. Der grösste Mehrwert besteht jedoch 

darin, dass es keine Kompromisse bzgl. D esign, Oberflächenqualität 

und Festigkeit gibt. 

Die neueste Entwicklung von mould2part ist das 

«Rapid ToolingPlus Verfahren». Dank innovativer 

Prozessgestaltung ist es dem Unternehmen möglich, 

bis zu 200.000 Teile in Serienqualität zu liefern. 

Durch das Rapid Tooling erhalten Kunden Ihre Teile 

im Original werkstoff und dass innerhalb weniger 

Wochen. Viele Erfahrungen aus den Prozessen des 

Alu- Werkzeuges können in das Stahlwerkzeug einfliessen 

und ggf. den Start bis zur Serienproduktion 

überbrücken. Damit bietet die mould2part ihren 

Kunden sehr individuelle Möglichkeiten ihre Markteinführung 

optimal zu gestalten zu können. 

Elisa IndustrIQ 

ist ein führender Anbieter von KI-gestützten Lösungen für Hersteller 

und setzt sich für eine nachhaltige Zukunft durch digitale Technologien 

ein, die eine Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine 

ermöglichen. Wir helfen Unternehmen, die Qualität und die Leistung 

ihrer Zulieferer zu verfolgen, ihre geschlossenen Systeme zu integrieren 

und die Nachhaltigkeit und Flexibilität ihrer Lieferketten zu 

verbessern. Elisa IndustrIQ ist Teil der Elisa Corporation, einem Pionier 

im Bereich Telekommunikation und digitale Dienstleistungen mit 

Hauptsitz in Finnland. Elisa hat sich eine nachhaltige Zukunft durch 

Digitalisierung zum Ziel gesetzt und wird als eines der nachhaltigsten 

Unternehmen der Welt eingestuft. 

mould2part GmbH 

Bleichi 29 · CH – 9043 Trogen 

Tel.: +41 (0)71 343 88 88 · info@mould2part.ch 

www.mould2part.ch 

meditronic-journal 2/2024 51

Medical-PCs/SBC/Zubehör 

KI-gestützte endoskopische Diagnose 

und Behandlung 

Hintergrund 

Krebs ist weltweit eine der häufigsten 

Todesursachen, wobei 

Krebserkrankungen der Magen- 

Darm-Organe wie Dickdarm, Magen 

und Enddarm zu den schwerwiegendsten 

zählen. Da Vorbeugung 

oft wirksamer ist als Behandlung, 

erfreut sich die Endoskopie mit ihren 

minimalen Schnitten und geringen 

Beeinträchtigungen für die Patienten 

zunehmender Beliebtheit. Der weltweite 

Markt für Endoskopiegeräte 

soll bis zum Jahr 2028 voraussichtlich 

47,7 Mrd. US-$ erreichen und 

das eine prognostizierte jährliche 

Wachstum (CAGR) bis zu 6 % verzeichnen. 

Die Endoskopie gewinnt 

auch deshalb an Bedeutung, weil 

sie Chirurgen in die Lage versetzt, 

Polyp ektomieverfahren sofort durchzuführen 

und so das Risiko der 

Krebsentwicklung zu verringern. 

Autor: 

Christoph Kühn 

Sales Manager EU – 

Medical Equipment Builder 

Advantech 

www.advantech.eu 

Heute neigen Chirurgen und Patienten 

zunehmend dazu, fortschrittliche 

Endoskopiegeräte zu verwenden, 

die hochauflösende Bilder und 

Echtzeit-Darstellungen durch Kamerasensoren 

liefern. 

Herausforderungen bei der 

bestehenden Endoskopie 

Die herkömmliche Endoskopie 

stützt sich auf die visuelle Analyse 

und die Diagnose des Arztes, 

kann jedoch anfällig für menschliche 

Probleme wie Ermüdung und 

mangelnde Erfahrung sein. Daher 

besteht die Gefahr, dass subtile Anomalien 

übersehen werden, was dazu 

führt, dass Chancen für eine frühzeitige 

Behandlung verpasst werden. 

Um diese Situation zu vermeiden, 

versuchen einige Entwickler 

von Endoskopen, die Bildschirmauflösung 

zu verbessern und KI- 

Erkennung zu integrieren, indem 

sie große Systeme mit integrierten 

PCIe-GPUs auswählen. Hersteller 

von Endoskopen können 

jedoch mit einer kleineren und vielseitigeren 

Lösung größere Vorteile 

erzielen. Ein kompakter Single- 

Board-Computer (SBC) mit einem 

Erweiterungsmodul bietet beispielsweise 

eine weitaus bessere Option 

für die medizinische Bildgebung in 

der endoskopischen Analyse. 

Leistungsfähig und kompakt 

Kompakte Embedded-Boards 

spielen in Endoskopiegeräten, bei 

denen die Größe ein entscheidender 

Faktor ist, eine immer wichtigere 

Rolle. Neueste SBCs im gängigen 

3,5“-Formfaktor ermöglichen 

die Entwicklung schlankerer Endoskope 

mit geringerem Platzbedarf. 

Dieser Fortschritt hat zu erheblich 

mehr Mobilität und verbesserter Kontrolle 

für Chirurgen geführt. 

Neueste Mobilprozessoren sind 

die Basis moderner SBCs und bieten 

eine beeindruckende Verarbeitungsleistung 

der EU (Execution 

Unit) im Hinblick auf die Grafik. 

Einige bieten dreimal mehr EU- 

Leistung als Desktop-Prozessoren 

der gleichen Generation. 

Eine höhere Verarbeitungsleistung 

ist in der Endoskopie von 

entscheidender Bedeutung, da 

sie anspruchsvolle Aufgaben wie 

die Bildverbesserung und das Stitching 

(Zusammenfügen) von Bildern 

in Echtzeit ermöglicht. Durch 

ein lüfterloses und geräuscharmes 

thermisches Designs verbrauchen 

Prozessoren dieser Leistungsfähigkeit 

zudem nur wenig Strom, was 

zu deutlich verbesserten Diagnosen 

und Behandlungen führt. 

Unterstützung 

von vier Displays 

Die neuesten SBC-Funktionen 

gehen sogar noch einen Schritt 

weiter und unterstützen vier gleichzeitige 

Displays mit Auflösungen 

bis zu 4K. Chirurgen sind damit in 

der Lage, Patienten mit außergewöhnlicher 

Klarheit und Präzision 

zu untersuchen, was die diagnostischen 

Möglichkeiten von Endoskopiesystemen 

deutlich verbessert. 

Ein weiterer Tipp für Entwickler in 

diesem Bereich ist die Suche nach 

einem SBC, der USB-C integriert, 

was die Kameraanbindung vereinfacht 

und eine bessere Beleuchtung 

sowie den Einsatz feinerer Linsen 

ermöglicht. 

Leistungsstarke GPU 

für verbesserte Bildgebung 

und KI-Funktionen 

Im Bereich der medizinischen 

Bildgebung erfordert die Endoskopie 

eine hohe Grafikleistung. Viele 

der heutigen Embedded-Boards 

sind jedoch absichtlich groß, um 

PCIe- oder MXM-Erweiterungen 

unterzubringen. Im Gegensatz dazu 

lassen sich neueste GPU-Erweiterungsmodule 

über USB4-C einfach 

an SBCs anschließen. Bestimmte 

Erweiterungskarten können MXM- 

GPU-Module mit einer Leistung von 

bis zu 115 W unterstützen, was zu 

einer bemerkenswerten Steigerung 

der Grafikleistung um 460 % führt. 

Durch den Einbau eines solchen 

Erweiterungsmoduls mit einer 

MXM-GPU wird die Anzeigequalität 

von DP1.4 bei 3840×2160 und 

60 Hz auf DP1.4a mit identischer 

Auflösung, aber einer schnelleren 

Bildwiederholfrequenz von 120 Hz 

erhöht. Ein solches Upgrade liefert 

klarere, flüssigere Bilder für mehr 

Präzision, um die Visualisierung 

interner Strukturen zu erleichtern 

und die Effektivität medizinischer 

Verfahren zu verbessern. 



Probleme in Echtzeit 

erkennen 

Eine GPU-Erweiterung kann auch 

Algorithmen für maschinelles Lernen 

(ML) verbessern und so die KI- 

Fähigkeiten des Endoskops weiter 

stärken. Mediziner können so Anomalien, 

Läsionen und mögliche Probleme 

in Echtzeit erkennen, was 

die diagnostische Genauigkeit als 

auch die Geschwindigkeit verbessert. 

Ein erweiterter Grafikprozessor 

beschleunigt auch die Bildverarbeitung 

und das Echtzeit-Rendering 

medizinischer 3D-Bilder und volumetrischer 

Daten. Dies erweist sich 

als unverzichtbar für Aufgaben wie 

die chirurgische Planung und Untersuchung, 

so dass sich Chirurgen ein 

umfassendes Bild von der Anatomie 

des Patienten machen können. 

KI-Funktionen mit 

Design-in-Service nutzen 

Wenn KI- und ML-Algorithmen 

viel Energie verbrauchen, kann 

es schwierig sein, Hardware mit 

einem optimalen Preis-Leistungs- 

Verhältnis zu finden. Selbst wenn 

alle Datensätze, Algorithmen, ML- 

Schulungen und UI/UX funktionieren 

– wie lässt sich die Bereitstellung 

einer KI-Anwendung vereinfachen? 

Es besteht eindeutig Bedarf, 

KI-Modelle effizient zu verwalten, 

zusätzlich zu aller dezentralen Hardware, 

wie z. B. Sensoren. 

Heute bieten sich durchgehende 

Softwarelösungen für das Gerätemanagement 

und die Edge-Orchestrierung 

an, die den Betrieb und 

die Skalierung von KI/ML-Anwendungen 

unterstützen. Ein zusätzlicher 

Vorteil ist, dass einige Anbieter, 

wie Advantech, diese als kostenloses 

Tool zur Verfügung stellen. Die 

Software verbessert die CPU- und 

GPU-Leistungsfähigkeit und macht 

das Identifizieren von Objekten und 

Bewerten der KI-Leistung noch effizienter. 

Mit nur einem Klick können 

Anwender die KI-Fähigkeiten ihrer 

Edge-Geräte anhand von vorab 

trainierten Modellen testen, was 

Zeit spart und die Kosten für den 

KI-Einsatz reduziert. 

Fazit 

Fortschritte in der Endoskopie 

spielen eine wichtige Rolle 

bei der Krebsprävention und -diagnose. 

Mit dem SBC MIO-5377R 

und dem Erweiterungsmodul 

MIOe-UMXM von Advantech lassen 

sich heutige Herausforderungen wie 

sperrige Systeme, hohe Latenzzeiten 

bei der Datenverarbeitung und die 

Abhängigkeit von der mensch lichen 

Analyse bewältigen. Die kompakten 

und leistungsstarken Komponenten, 

die auf Intel-Mobile-Prozessoren der 

13. Generation basieren, verbessern 

die diagnostische Präzision, Mobilität 

und Effizienz für medizinisches 

Fachpersonal. Darüber hinaus steigert 

das optionale GPU-Erweiterungsmodul 

die Grafikfähigkeiten 

und ermöglicht Echtzeit-Bildgebung 

sowie verbesserte KI-Anwendungen. 

Advantechs Engagement 

für schlankes Design und Spitzentechnik 

sowie das kostenlose Software-Tool 

Edge AI Suite unterstreichen 

das Engagement des Unternehmens, 

die Grenzen der medizinischen 

Bildgebung zu erweitern, 

um bessere Ergebnisse im Gesundheitswesen 

zu erzielen. ◄ 

Spitzenleistung für Edge Computing in der Medizintechnik 

FORTEC Integrated 

Distec GmbH 

info@distec.de 

www.distec.de 

Der neue IB961 SBC von iBASE 

ist mit den leistungsstarken Raptor 

Lake Intel Core Prozessoren 

ausgestattet, die je nach Variante 

4 bis 6 Performance-Kerne und 

4 bis 8 Effizienz-Kerne bieten. In 

dieser hybriden Architektur erledigen 

die E-Cores stromsparend 

die Systemaufgaben, während 

die leistungsstarken P-Cores nur 

dann aktiviert werden, wenn hohe 

Rechenleistung benötigt wird. 

Dadurch entsteht eine sehr effiziente 

Plattform für anspruchsvolle 

Anwendungen in der Medizin- 

und Labortechnik sowie vielen 

anderen Bereichen. 

Mit bis zu 32 GB DDR5 SO- 

DIMM Arbeitsspeicher und Hyper- 

Threading verarbeitet der IB961 

mehr Informationen in kürzerer 

Zeit. Seine vielfältigen Schnittstellen 

machen ihn zu einem echten 

Allrounder: Bis zu vier Displays 

können über zwei Display-Port 1.2, 

eine LVDS- und eine eDP-Schnittstelle 

angesteuert werden. Sechs 

USB-Ports ermöglichen den einfachen 

Anschluss weiterer Peripheriegeräte, 

wie Touchscreens. 

Zwei 2,5 Gbit/s LAN-Schnittstellen 

und drei M.2 (M-Key, E-Key, 

B-Key) Steckplätze bieten optimale 

Anschlussmöglichkeiten und 

dienen als Basis für Wi-Fi und 5G 

Kommunikation. 

Der weite Eingangsspannungsbereich 

von 12 von 24 V und der 

Arbeitstemperaturbereich von 0 

bis 60 °C runden die hohe Flexibilität 

des IB961 ab. ◄ 


53


Produktreihe der COM Express Module erweitert 

Portwell stellt PCOM-B65A, ein neues COM Express Typ 6 Modul mit Intel Core Ultra Prozessoren 

der neuen Generation für medizinische Geräte, industrielle Steuerungen und Edge-KI-Lösungen vor. 

(EUs) für eine schnelle und dynamische 

Verarbeitung visueller Informationen. 

Darüber hinaus enthält die 

gesamte Prozessorserie zwei weitere 

Low-Power-E-Kerne mit einer 

heraus ragenden Energie effizienz. 

Sie eignen sich damit besonders 

für kompakte lüfterlose Lösungen 

zum Einsatz im Edge-Computing. 

SSD unterstützen, wodurch auf dem 

Carrier-Board weniger zusätzlicher 

Speicher vorgesehen werden muss. 

Das optimiert die Systemkonfiguration 

und reduziert die Abmessungen 

des Moduls, um die anspruchsvollen 

Vorgaben an Layout und Platzbedarf 

bei vielen Anwendungen im 

Edge Computing zu erfüllen. 

Portwell, Inc. hat ihre Produktreihe 

der COM Express Module um 

das PCOM-B65A erweitert. Dieses 

Modul arbeitet mit Intel Core Ultra 

Prozessoren der neuen Generation 

und baut auf dem COM Express 

Basic Formfaktor (125 x 95 mm) 

auf, um die beliebte Reihe von E/A- 

Schnittstellen lösungen fortzuführen. 

Um die steigende Nachfrage nach 

optimierter Leistung pro Watt, leistungsstärkeren 

E/A-Schnittstellen 

und erhöhter Speicherkapazität zu 

erfüllen, wird mehr Embedded Computing 

benötigt, um eine schnellere 

und effizientere Verarbeitung 

zu erreichen und die immer strengeren 

Anforderungen an die Zuverlässigkeit 

einzuhalten. 

Skalierbarkeit 

und Upgrade-Fähigkeit 

Mehr denn je sind Skalierbarkeit 

und Upgrade-Fähigkeit entscheidende 

Aspekte bei der Innovation 

der Computertechnologie und der 

Entwicklung von Lösungen. Portwell 

spielt dabei eine führende Rolle. 

Das bekannte modulare Computeron-Module 

(COM) Konzept und das 

neuste COM Express belegen das. 

European Portwell Technology 

B.V. 

info@portwell.eu 

www.portwell.eu 

Die Revision 3.1 der Module Base 

Specification erweitert die Einsatzmöglichkeiten 

von COM Express, 

denn sie unterstützt Hochgeschwindigkeitsschnittstellen 

wie PCIe Gen 4 

und USB4. Diese Weiterentwicklung 

soll den äußerst skalierbaren 

Ansatz des modularen Embedded 

Computings mit einer neuen Lösung 

für Computermodule erweitern, die 

die CPU-Technologie der nächsten 

Generation mit Hochgeschwindigkeitsschnittstellen 

zur Ein- und 

Ausgabe kombiniert, um eine bessere 

Upgrade-Fähigkeit und eine 

höhere Flexibilität bei der Konfiguration 

zu bieten. 

Brandneue 

Prozessorarchitektur 

Die neue Intel Core Ultra Prozessorserie 

setzt verschiedene modernste 

Herstellungstechnologien, einschließlich 

des neuen Intel 4 Node 

Prozesses, ein, und wird dank Foveros-Technologie 

in einem einzigen 

Chip geliefert. Beim Intel Core Ultra 

Prozessor werden ein Compute-Tile, 

ein Graphics-Tile und ein I/O-Tile um 

ein SoC-Tile herum zu einem kompletten 

Prozessorchip zusammengefasst. 

Die neue Intel Core Ultra Prozessorserie 

1 bietet bis zu 16 Kerne, 

einschließlich 6 Performance-Kernen 

(P-cores), 8 Efficiency- Kernen 

(E-cores) und zwei zusätzlichen 

Low-Power-E-Kernen für bis zu 

22 Threads sowie 24 MB Intel Smart 

Cache. Integriert ist eine Intel Arc* 

GPU mit bis zu 128 Execution Units 

KI ist in Netzwerken 

und Edge allgegenwärtig 

Als Antwort auf die Explosion der 

Nachfrage für KI der neuen Generation 

haben sich Industrierechner 

vom Edge Computing zur Edge KI 

weiterentwickelt. Die Intel Core Ultra 

Prozessorserie der neuen Generation 

enthält eine NPU, speziell für 

die KI und effizientere KI-Inferenzfähigkeiten 

für Edge-Anwendungen, 

die Einschränkungen bei Größe und 

Energieverbrauch unterliegen. Hinzukommen 

industrielle Features zur 

Beschleunigung von Echtzeitfunktionen 

und für höhere Intelligenz in 

anspruchsvollen IoT-Edge-Computing-Umgebungen. 

Vielfältige Anwendungen 

Das Portwell PCOM-B65A COM 

Express Typ 6 Modul bietet eine 

hohe Skalierbarkeit und Leistung 

bei der Ein- und Ausgabe. Damit 

eignet es sich für eine Vielzahl von 

Anwendungen. Es kann als Treiber 

für Edge-Server und als zentrale 

Komponente kleiner und sehr leistungsfähiger 

Embedded Computer 

ausgelegt werden. Bei kleinen 

Embedded-Computing-Geräten 

und -Systemen kann das Portwell 

PCOM-B65A onboard PCIe NVMe 

Keyfeatures im Überblick: 

• Unterstützt Prozessoren 

der H/U-Serien, bis zu 14 

Rechenkerne mit 6 Performance-Kernen 

(P-core) und 

8 Efficiency-Kernen (E-core) 

• Intel Arc Graphics mit bis zu 

acht Xe- Kernen (bis 128 EU) 

• 2x DDR5-5600 non-ECC 

SO-DIMMs bis 96 GB 

Umfassende 

Produktentwicklung 

Als bewährter Partner bei Lösungen 

für Industrie und Embedded 

Computing hat Portwell über 

30 Jahre Erfahrung beim umfassenden 

Projektsupport, einschließlich 

Produktentwicklung, Entwicklungsvorgaben, 

Überprüfung von Schaltungen, 

technischem Know-how, der 

Produktion und der Zertifizierung. 

Portwell bietet den Kunden außerdem 

aktuellste Produkt-Roadmaps, 

um eine frühzeitige Planung von Produkt-Upgrades 

für nächste Generationen 

und von neuen Projekten 

zu erleichtern. 

Fazit 

Das Portwell PCOM-B65A Compact 

COM Express Typ 6 Modul ist 

eine modulare Computerlösung mit 

hoher Leistung und Zuverlässigkeit 

auf der Grundlage des bewährten 

COM Express Standards, das sich 

durch ein besonders gutes Verhältnis 

von Kosten, Funktionalität und 

Leistung auszeichnet. Es bietet 

äußerst skalierbare Optionen zum 

Embedded Computing bei Anwendungen 

in medizinischen Geräten, 

Industriesteuerungen und der Kommunikation 

in Edge und Netzwerk. ◄ 

• 1x PCIe Gen4 x8 (H-Serie), 

2x PCIe Gen4 x4 und 8x PCIe 

Gen4 x1 

• 4x USB3.2 Gen 2, 8x USB2.0, 

2x SATA, 3x DDI, VGA, 

eDP/LVDS 

• 2,5 GbE, basierend auf Intel 

Ethernet Controller I226 Serie 

• COM Express Basic Formfaktor 

mit nur 125 mm x 95 mm 

*Intel Arc GPU nur bei H-Serie verfügbar, Systeme mit Intel Core Ultra Prozessor und mindestens 16 GB Systemspeicher in einer Dual-Channel-Konfiguration. OEM Enablement 

erforderlich; weitere Einzelheiten zur Systemkonfiguration beim OEM erfragen.

Deutliche Leistungssteigerung 

in industriellen Anwendungen 


Die KISS V4 ADL Familie wächst: Kontrons robuster KISS Rackmount-PC im 1U-Format 

Kontron, ein weltweit führender 

Anbieter von IoT/Embedded Computer 

Technology (ECT), präsentiert 

mit dem KISS 1U V4 ADL Rackmount-PC 

ein besonders kompaktes 

Mitglied der KISS Produktfamilie 

für den anspruchsvollen Industrieeinsatz. 

Der robuste und platzsparende 

1HE Industrierechner punktet 

mit einem in Deutschland entwickelten 

und gefertigten Motherboard auf 

Basis von Intel Core Prozessoren 

der 12./13. Generation und somit 

mit mehr Leistung, erhöhter Ausfallsicherheit 

und besserer Energieeffizienz. 

Damit ist er besonders geeignet 

für den Einsatz in anspruchsvollen 

industriellen Umgebungen, sowie 

auch für High-End-Bildverarbeitung 

und SCADA/MES-Anwendungen, 

aber auch in personennahen 

Bereichen, wie zum Beispiel in der 

Leittechnik und im medizinischen 

Umfeld. 

Hoher Datendurchsatz 

und Konnektivität 

Die leistungsfähigen Systeme 

der KISS V4 ADL Serie basieren 

auf Kontron-Motherboards mit 

Intel Core i9/i7/i5/i3 Prozessoren 

der 12./13. Generation mit bis zu 

Kontron Europe GmbH 

www.kontron.de 

24 Kernen. Zwei GbE-Ports, davon 

einer mit bis zu 2,5 Gb/s und acht 

externe USB-Ports inklusive USB-C 

sorgen für hohen Datendurchsatz 

und Konnektivität. Zwei DIMM-Sockel 

mit jeweils bis zu 64 GB liefern 

ausreichend Arbeitsspeicher. Durch 

die Ausstattung mit DDR5 UDIMM 

Speicher wird zudem eine deutliche 

Leistungssteigerung erreicht. Eine 

Vielzahl von internen und per Hot 

Swap zugänglichen externen Speichermedien 

ermöglicht maßgeschneiderte 

Systeme für jegliche 

Anwendungen. 

Kompakt und leistungsfähig 

Insbesondere für die Märkte 

Industrial Automation, Videoüberwachung 

und in der Medizin-Technik 

ist nun ein besonders kompaktes 

und leistungsfähiges System 

verfügbar, das mit seinen vier DisplayPort-Schnittstellen 

eine neue 

Dimension bei Grafikanwendungen 

eröffnet. Auch für AI- und Machine 

Learning-Anwendungen stehen leistungsfähige 

Netzteile zur Verfügung, 

die den Einbau von High- 

End GPU-Karten erlauben. 

Höchste 

Sicherheitsstandards 

Ebenso unterstützt der KISS 1U 

V4 ADL wie alle Mitglieder der neuen 

KISS Familie höchste Sicherheitsstandards 

und erlaubt durch TSN- 

Features Echtzeitanwendungen 

für Steuerungsaufgaben im Schaltschrank 

oder Datenkonsolidierung 

in der lokalen Cloud. 

Die gesamte KISS-Produktfamilie 

erfüllt hohe Anforderungen in extremen 

Umgebungen: Das Rackmount- 

System verträgt dank des effektiven 

Kühlkonzepts Umgebungstemperaturen 

von 0 °C bis +50 °C während 

des 24/7 Dauerbetriebs. Auch 

die hohe Schock- und Vibrationsresistenz 

prädestiniert die KISS V4 

ADL Serie für robuste Industrieanwendungen. 

Kundenspezifische Anpassungen, 

wie z. B. individuelle Frontabdeckungen 

können durch das modulare 

Konzept auch für kleine und mittlere 

Stückzahlen schnell und kostengünstig 

umgesetzt werden. Muster der 

KISS 1U V4 ADL Systeme sind ab 

sofort verfügbar. ◄ 

LÖSUNGEN FÜR DIE MEDIZINTECHNIK 

Advantech, ein führender Anbieter für innovative Produkte 

und Lösungen rund um die Welt des Embedded 

A-IoT, verfügt auch über umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten 

(Design-in- Services) für Medizintechnik-OEMs. 

Das Unternehmen bringt bereits mehr als 40 Jahre 

Erfahrung im Bereich der Medizintechnik mit. Viele der 

50 größten Hersteller medizinischer Geräte setzten 

bereits Lösungen wie modernste Computertechnik, 

schnelle Daten anbindung, GPU-beschleunigte Plattformen 

sowie KI-gestützte Präzisionsverarbeitung ein. 

Advantech Europe B.V. 

00800 2426 8081 

EloT.Medical@advantech.eu 

www.advantech.eu 


55


IoT und Technologietrends 2024: 

Sicherheitsregularien, KI-Entwicklungen 

und Connectivity im Fokus der Industrie 

Ein Thema ist derzeit in aller 

Munde: Security. Die neuen Security-Regularien 

dürften wohl eine 

der wichtigsten Herausforderung 

für Geräte- und Maschinenhersteller 

im aktuellen Jahr sein. Daneben 

wird sich vor allem der Trend hin zu 

AI und Connectivity- Themen verstärken 

- diese Technologien setzen 

sich inzwischen merklich breiter 

in der Praxis durch. 

Autor: 

Hannes Niederhauser 

CEO 

Kontron AG 

www.kontron.de 

Security by Design 

Der Anspruch an die Sicherheit 

steigt kontinuierlich, insbesondere 

im Bereich von Maschinen und 

Infrastruktur. „Security by Design“ 

soll nun auch als gesetzlich verankertes 

Konzept dafür sorgen, dass 

Manipulation von außen weitestgehend 

ausgeschlossen ist. Mit 

IEC 62443 greift ein inter nationaler 

Cybersicherheitsstandard für industrielle 

Automatisierungs- und Steuerungssysteme. 

Kontron arbeitet derzeit 

daran, die Zertifizierung frühzeitig 

noch in diesem Frühjahr abzuschließen. 

Maschinenhersteller und 

-betreiber haben laut der Maschinenverordnung 

(EU) 2023/1230 noch 

knapp drei Jahre Zeit, die neuen 

Anforderungen an Maschinen und 

Anlagen zu erfüllen. 

KontronOS 

Dafür muss sowohl im Entwicklungsprozess 

als auch im Produktionsprozess 

eines Computersystems 

sichergestellt sein, dass an keiner 

Stelle Schadsoftware in Hard- und 

Software gelangen kann. Anbieter 

müssen in der Lage sein, neueste 

Sicherheitslücken sofort zu schließen 

und Fehler zu beheben. Hier 

setzen Lösungen wie KontronOS 

an. Das Betriebssystem besteht 

aus einem minimalistischen Standard-Linux, 

deckt jedoch alle Funktionalitäten 

ab, die Kunden typischerweise 

benötigen. Für diese 

Plattform wird kontinuierlich nach 

neuen Bedrohungen oder Schwachstellen 

gefahndet, und Sicherheitslücken 

werden automatisch durch 

Updates behoben. Maschinen- und 

Anlagenherstellern sowie Medizinproduktanbietern 

steht damit ein 

wichtiger Baustein zur Verfügung, 

um die neuen Regularien zu erfüllen. 

Die Auswirkungen schon im 

Markt spürbar: Praktisch jede neue 

Ausschreibung enthält bereits diese 

normative Anforderung. Der verbesserte 

Schutz treibt alle Marktteilnehmer 

um. 


weiter auf dem Vormarsch 

Der KI-Hype um ChatGPT betrifft 

die Branche eher indirekt, der 

Schwerpunkt im Bereich Künstliche 

Intelligenz liegt weiterhin klar 

auf der Bildverarbeitung, insbesondere 

in Bezug auf die Qualitäts- 

und Fertigungsoptimierung, 

sowie Überwachung und Sicherheit 

im Produktions umfeld. Alle Hersteller 

arbeiten intensiv daran, die 

nötigen Parallelprozesse effizienter 

auf Hardware-Ebene umzusetzen, 

einschließlich der Anbindung an 

weitere Systeme oder Maschinen. 

Dafür stehen vor allem im Bereich 

der Grafikprozessoren, die auf die 

Beschleunigung von KI-Applikationen 

spezialisiert sind, viele neue 

Produkte von Unternehmen wie 

Nvidia und anderen Marktführern 

im Fokus der Aufmerksamkeit. Auch 

bei den CPUs verzeichnen die Hersteller 

weitere Leistungssteigerungen 

und eine erhöhte Integration 

von KI-Beschleunigern – AI IP (Inference 

Accelerator). 

KI-Beschleuniger 

Unternehmen wie TI, NXP, 

Hailo, oder Broadcom integrieren 

KI-Beschleuniger aktuell in ARMbasierte, 

stromsparende und kostengünstige 

Rechnerplattformen, die in 

verschiedenen Umgebungen, wie 

beispielsweise in Edge Systemen, 

Kameras oder Fahrerassistenzsystemen, 

genutzt werden können. 

Wichtige Anwendungs szenarien 

für autonomes Fahren finden sich 

auch im Schienentransport, in der 

Fabriklogistik sowie in Konstruktions- 

oder Erntemaschinen. Intel 

und AMD hingegen verleihen den 

leistungsstarken Rechnersystemen, 

die für das Training von KI-Modellen 

auf einzelnen Hochleistungsmaschinen 

oder in der Cloud erforderlich 

sind, weitere Leistungsfähigkeit 

und immer weiter reduzierten 

Stromverbrauch. 


braucht Vernetzung 

Auch die Konnektivität bleibt mit 

5G und WiFi 6 ein dominierendes 

Thema. Während 5G-Campusnetzwerke 

bisher hauptsächlich in 

Kontrons neues COM-HPC Servermodul COMh-sdID sowie das COMh-sdIL und 

das COM-Express basic bieten Applikationsentwicklern ein hohes Maß an 

Skalierbarkeit und Flexibilität für High-End Edge-Computing-Anwendungen 

auf einem kleinen Formfaktor. 



Leuchtturm-Projekten implementiert 

wurden, zeichnet sich derzeit ein 

breiterer Einsatz der Technologie 

ab. Ein wesentlicher Treiber dafür 

ist der Bedarf für erhöhte Sicherheit 

und Stabilität von Wireless-Verbindungen, 

sowie zunehmende Datenmengen 

mit unterschiedlichen Prioritäten 

und Services. Die Datenrate, 

die beherrscht werden muss, 

steigt durch KI, Echtzeitsteuerungen 

sowie verstärkte Video- und 

Bildverarbeitung drastisch an. Im 

medizinischen Umfeld wie in der 

Fertigungs industrie werden komplexe 

Systeme immer flexibler zu 

leicht beweglichen Inseln zusammengefasst, 

sodass die komplexe 

Verkabelung zum Problem wird und 

drahtlosen Verbindungen weichen 

muss. Hier wird man nicht auf 5G 

verzichten können. 5G wird auch 

im Bereich des Autonomen Fahrens 

für Assistenzsysteme weiter 

an Bedeutung gewinnen. 

Der Ansatz von Kontron im 

5G-Umfeld besteht darin, sowohl 

günstige 5G-fähige Endgeräte als 

auch die Netzwerkinfrastruktur als 

privates 5G Netz zur Verfügung zu 

stellen und damit komplette Lösungen 

aus einer Hand zu entwickeln 

und bereitzustellen. Durch den 

Erwerb von Teilen des Funkmodul-Herstellers 

Telit und die Spezialisierung 

von Kontron Slowenien auf 

5G-Mobile-Private-Network-Angebote 

wurden die Ressourcen ausgebaut. 

In Praxis projekten zeigt sich 

immer wieder, dass die Integration 

oft aufwendig und risikobehaftet ist, 

wenn verschiedene Anbieter zusammengebracht 

werden müssen. Die 

Integrationsleistung wird zu einem 

integralen Bestandteil eines Komplettpakets 

mit aufeinander abgestimmten 

Technologien. Auch für 

Support und Service braucht es 

dann nur einen Ansprechpartner. 

Sichere Schnittstellen 

Speziell in der Fabrikautomation 

müssen sich die Produkte in große 

Produktionssysteme integrieren und 

dafür Schnittstellen für die sichere 

und deterministische Datenübertragung 

mitbringen. Hier spielen 

TSN und in Zukunft auch TSNover-5G 

eine wichtige Rolle. Neben 

den Industrieanwendungen sehen 

wir insbesondere bei den Bahnen 

einen großen Innovationsschub im 

Bereich Mission critical Communication 

und Passenger Entertainment. 

Das sichere Linux-basierte Betriebssystem KontronOS für Sicherheit und Datenschutz bei IoT-Lösungen ist Teil einer 

ganzheitlichen Digitalisierungslösung. 

Auch hier ist Kontron intensiv in die 

Anpassung der 5G-Technologie für 

die sichere Bahnkommunikation der 

Zukunft involviert. 

Beliebte Formfaktoren 

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird 

der Formfaktor SMARC auch weiterhin 

eine bedeutende Rolle spielen. 

Computer-on-Modules im kleinen, 

energiesparenden Formfaktor 

eignen sich besonders für kundenspezifische 

Lösungen, in denen 

sich aufgrund der Größen- oder 

Designvorgaben kein Motherboard 

als Standard nutzen lässt. Neben 

dem großen Angebot an industriellen 

Standard-Motherboards stehen 

unter anderem die Formfaktoren 

COM-Express und HPC zur 

Verfügung. Damit können Gerätehersteller 

Modulträger (Carrier 

Boards) nutzen, die flexibel an das 

eigene Design angepasst werden 

und dabei trotzdem von der „Economy 

of Scale“ der großen Standard 

Modul-Familien profitieren. Weitere 

typische Einsatz szenarien sind in 

der Industrieautomatisierung oder 

im Retail-Umfeld zu finden, wie beispielsweise 

bei intelligenten elektronischen 

Waagen. 

Neue Funktionalitäten 

auf Carrierbasis 

Auch für Maschinenbauer wird es 

einfacher, auf Basis eines Carriers 

neue Funktionalität zu entwickeln. 

Zum einen kann von Standards und 

damit auch von Austauschbarkeit im 

Sinne von Second Source profitiert 

werden. Zum anderen lässt sich die 

Performance über den gesamten 

Lebenszyklus eines Produkts skalieren, 

indem einfach ein kompatibles 

Modul neuerer Generation 

auf dem Carrier ausgetauscht wird. 

Dynamik in Lieferketten 

beherrschen 

Die Probleme mit Lieferketten und 

Versorgungsengpässen haben sich 

zwar merklich entspannt. Angesichts 

der Dynamik mag jedoch wohl niemand 

prophezeien, mit welchen Herausforderungen 

die Märkte in naher 

Zukunft konfrontiert sind. Die Lieferfähigkeit 

bleibt ein zentrales Thema 

für alle Anbieter. Kontron setzt hier 

etwa auf höhere Lagerbestände, die 

sich an Forecasts orientieren. Für 

sämtliche Komponenten gibt es eine 

Second Source, und in den vergangenen 

Jahren wurden Re-Designs 

für schwer verfügbare Komponenten 

durchgeführt. 

Fachkräftemangel 

entgegenwirken 

Insbesondere im Mittelstand 

zeichnet sich ab, wie herausfordernd 

es ist, die vielen neuen Technologien 

und Sicherheitsanforderungen parallel 

zu stemmen. Das Thema der 

begrenzten Ressourcen macht sich 

vor allem auch in der Produktentwicklung 

bemerkbar. Ziel ist es, den 

Kunden durch den Einsatz vorentwickelter 

Module viele Entwicklungsaufgaben 

zu erleichtern und 

über das eigens entwickelte Kontron 

Toolset susietec Expertise in 

die Software-Entwicklung der Projekte 

einzubringen. 

Wer schreibt: 

Hannes Niederhauser, Absolvent 

der Technischen Universität Graz im 

Fach Elektrotechnik, blickt auf eine 

langjährige Karriere als Manager in 

den Bereichen Mikrochips und Embedded 

Computing zurück. Vor seinem 

Eintritt bei S&T war der gebürtige 

Österreicher von 1999 bis 2007 

maßgeblich als Hauptaktionär und 

CEO der damaligen Kontron AG 

tätig. ◄ 

Das Kontron TSN-Starterkit 

ermöglicht als Hardware-/Software- 

Upgrade-Lösung für bestehende 

PLCs, Box PCs, Gateways und 

Industrial Server Konfiguration und 

Monitoring von TSN-Netzwerken. 


57


Medical Panel-PCs mit Hot Swap-fähigen Akkus 

für medizinische Arbeitsumgebungen 

ICO Innovative Computer GmbH präsentiert die neueste Generation von Medical Panel-PCs, 

die speziell für den Einsatz in medizinischen Umgebungen entwickelt wurden. 

ICO Innovative Computer GmbH 

www.ico.de 

Die neuesten Medico Panel- 

PC-Modelle bieten verschiedene 

Bildschirmgrößen, darunter das 

21,5“ Medico 22P und das 23,8“ 

Medico 24P. Diese neueste Generation 

von Medical Panel-PCs zeichnet 

sich durch herausragende Leistung, 

medizinische Zulassung sowie die 

einzigartige Funktion von drei im Lieferumfang 

enthaltenen Hot Swapfähigen 

Akkus pro Gerät aus. 

Präzise Bedienung 

Die Medico-Panel-PCs sind lüfterlos 

konzipiert und verfügen über 

hochauflösende Touchscreens 

(kapazitiv / PCAP / Multitouch) für 

eine präzise Bedienung. Angetrieben 

von Intel Core i5-1235U Prozessoren 

mit 16 GB RAM (maximal 

erweiterbar auf 64 GB) und einer 

256 GB SSD bieten diese Geräte 

eine leistungsstarke und zuverlässige 

Leistung. Die medizinische 

Zulassung nach DIN EN60601-1-1 

gewährleistet höchste Sicherheitsstandards 

für den Einsatz in medizinischen 

Einrichtungen. 

Vielfältiges 

Schnittstellenangebot 

Die herausragenden Schnittstellen 

der Medico-Serie umfassen 

zwei Netzwerkanschlüsse (1x 

Gigabit LAN, 1x 2,5 Gigabit LAN), 

WLAN, HDMI, Displayport, USB 3.2 

Gen 2 Typ-A, und mehr. Die seriellen 

Schnittstellen (2x RS232, 1x 

RS422, 1x RS485) ermöglichen 

eine nahtlose Integration in bestehende 

medizinische Infrastrukturen. 

Hot Swap-fähige Akkus 

Die einzigartige Funktionalität 

der Hot Swap-fähigen Akkus eröffnet 

vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, 

insbesondere in OP-Räumen, 

in denen der Einsatz von Netzteilen 

vermieden werden soll. Jeder Panel- 

PC kann bis zu drei Akkus aufnehmen 

und während des Betriebs einfach 

ausgetauscht werden, ohne 

dass das Gerät heruntergefahren 

werden muss. Dies gewährleistet 

eine unterbrechungsfreie Stromversorgung 

und maximale Flexibilität 

in medizinischen Arbeitsumgebungen. 

Stationär oder mobil 

Die Medico-Serie eignet sich 

nicht nur für den stationären Einsatz, 

sondern auch für den flexiblen 

Einsatz auf medizinischen Wagen 

und anderen mobilen Einheiten. Mit 

einer Frontschutzklasse von IP65 

sind die Panel-PCs resistent gegen 

Staub und Flüssigkeiten, während 

die Zertifizierung nach EN60601-1, 

UL und FCC höchste Qualitäts- und 

Sicherheitsstandards garantiert. 

Die Medico-Panel-PCs sind mit 

Windows kompatibel und bieten die 

Möglichkeit, auf Win 11 zu aktualisieren. 

Die Einbauoption nach 

VESA 100 und das robuste Kunststoffmaterial 

machen sie zu einer 

vielseitigen und strapazierfähigen 

Lösung für anspruchsvolle medizinische 

Umgebungen. ◄ 

Mobiler Medical All-in-One PC mit Alder Lake CPU 

Mobile Datenerfassung im Krankenhaus: Mit dem EN60601 zertifizierten WMP-24P von ICP Deutschland 

lässt sich diese Anforderung mit Leichtigkeit realisieren. 

Der WMP-24P All-in-One PC verfügt 

über ein 23,8“ Display und bietet 

eine Auflösung von 1920x1080. 

Die Bedienung und Datenerfassung 

erfolgt über den antibakteriellen Projected 

Capacitive Touch Screen. Mit 

der Alder Lake U CPU steht ausreichend 

Prozessorleistung für die 

Erfassung sowie Auswertung von 

Daten zur Verfügung. Standardvarianten 

mit Core i5 oder i7 sind hierbei 

wählbar. 

Erweiterbarer Speicher 

Mit 8 GB Arbeitsspeicher und 

einer 128 GB SSD ausgestattet, 

können Standardbetriebssysteme 

wie Windows 11 verwendet werden. 

Wird mehr Speicher benötigt, 

so kann der Arbeitsspeicher 

auf bis zu 64 GB erweitert werden. 

Neben der M.2 NVME SSD 

lässt sich auch eine 2,5“ SSD für 

eine zusätzliche Backup Datenerfassung 

installieren. Über eine Vielzahl 

von Schnittstellen lässt sich 

der WMP-24P erweitern. 

Ein PCIe x4 Erweiterungsslot für 

Einsteckkarten, vier USB3.2, eine 

RS-232/422/485, eine RS-232, zwei 

RJ45 Ethernet Schnittstellen, Audio 

Line Out und Mic-IN, DP, HDMI und 

HDMI Video-In stehen zur Verfügung. 

Der All-In-One PC ist ferner 

mit Lautsprechern und LED-Leselicht 

ausgestattet. 

Stromversorgung 

Mit dem 14-24 VDC Input lässt 

er sich über die Batterie eines 

Schwesternwagens oder mit der 

mitgelieferten AC/DC-Stromversorgung 

betreiben. Optional lässt 

sich der WMP-24P mit eigenen 

Batteriepacks versehen, um auf 

Wägen ohne integriertem Akkupack 

eingesetzt werden zu können. 

Ferner sind Varianten mit 



Robuste Panel-PCs 

mit neuen Intel Celeron J6412 Prozessoren 

ICO Innovative Computer GmbH 

www.ico.de 

Neue Panel-PCs mit Intel Celeron 

J6412 Prozessoren sind ab sofort 

bei ICO Innovative Computer GmbH 

verfügbar. Die Panel-PC-Serie ist 

durchgehend mit dem neuesten Intel 

Celeron J6412 Prozessor ausgestattet, 

der eine Grundtaktfrequenz von 

2,00 GHz und eine Burst-Frequenz 

von beeindruckenden 2,60 GHz bietet. 

Mit 4 Kernen und 4 Threads 

überzeugt der Prozessor durch 

optimale Performance und Energieeffizienz. 

Die Intel UHD-Grafik 

sorgt für eine erstklassige visuelle 

Darstellung, unterstützt 4K-Auflösung 

und gewährleistet somit eine 

beeindruckende Bildqualität. 

Robustheit und Design 

Die Panel-PCs von ICO Innovative 

Computer zeichnen sich 

nicht nur durch ihre leistungsstarken 

Komponenten aus, sondern je 

nach Modell auch durch ihre hochwertigen 

Edelstahlgehäuse. Dieses 

besondere Feature verleiht 

den Geräten nicht nur eine ästhetische 

Note, sondern sorgt auch 

für erhöhte Robustheit und Langlebigkeit. 

Die Edelstahl konstruktion 

gewährleistet einen zuverlässigen 

Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen 

und unterstreicht die Qualität 

dieser innovativen Computerlösungen. 

Vielseitige 

Anwendungsbereiche 

Die neuen Panel-PCs eignen sich 

ideal für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. 

Ob in der industriellen 

Automatisierung, im Gesundheitswesen 

oder in der Logistik – 

die flexiblen Anschluss- und Erweiterungsoptionen 

ermöglichen eine 

einfache Integration in unterschiedlichste 

Systeme. Die Edelstahlgehäuse 

machen die Geräte besonders 

geeignet für Umgebungen, in 

denen erhöhte Anforderungen an 

Hygiene und Widerstandsfähigkeit 

gestellt werden, wie beispielsweise 

in der Lebensmittelindustrie oder im 

medizinischen Bereich. 

Wichtige Schnittstellen 

für höchste Flexibilität 

Die Panel-PCs verfügen über 

eine umfassende Auswahl an 

Schnittstellen, die höchste Flexibilität 

und Kompatibilität gewährleisten. 

Mit bis zu vier USB-Ports 

(2.0/3.0/3.1), PCIe x1, M.2, SIM- 

Slot, VGA, HDMI und zahlreichen 

seriellen Schnittstellen (RS232, 

RS422, RS485) bieten die Geräte 

die erforderlichen Verbindungsoptionen 

für eine reibungslose Integration 

in bestehende Systeme. 

Zudem ermöglichen sie durch ihre 

Netzwerkanschlüsse (Gigabit LAN, 

WLAN optional) eine schnelle und 

zuverlässige Kommunikation. 

Anpassbarkeit und Beratung 

Die Kunden von ICO Innovative 

Computer profitieren nicht nur von 

hochwertigen Panel-PCs, sondern 

auch von der Möglichkeit, 

die Systeme in kleiner Stückzahl 

in der hauseigenen Fertigung individuell 

anpassen zu lassen. Das 

erfahrene Team von ICO steht für 

eine umfassende und unverbindliche 

Beratung zur Verfügung. Interessenten 

können sich jetzt unter 

der Telefonnummer 06432-9139- 

710 an ICO wenden und von der 

Expertise bei der Konfiguration 

ihrer maßgeschneiderten Lösungen 

profitieren. ◄ 

IP54-Schutz oder isolierten 

Schnittstellen verfügbar. Eine 

Vielzahl an individuellen Anpassungsmöglichkeiten 

können auf 

Wunsch von ICP Deutschland 

umgesetzt werden. 

Spezifikationen 

• Weißes, antibakterielles Gehäusedesign 

• 4 kV IO-Isolation 

• PCIe x4 Erweiterung 

• Zahlreiche Optionen wie Hot 

Swap Batterien, IP54 Gehäuse, 

WLAN, Webcam, RFID, TPM, 

FHD Capture usw 

• Medical All-In-One PC mit Alder 

Lake U Prozessor 

• 12. Generation Core-I 

• 23,8” Bildschirmdiagonale mit 

1080p Auflösung 

• EN60601 zertifiziert 

• Lüfterloses Gehäusekonzept für 

wartungsarmen Betrieb 

• Dual Storage mit M.2 und 2,5” 

Anwendungsbereiche/ 

Applikationen 

• Datenerfassung 

• Schwesternwägen 

• Krankenhaus 

ICP Deutschland GmbH 

www.icp-deutschland.de 


59

Komponenten 

Erfolgreiche Partnerschaft weiter vertieft 

CTX beteiligt sich am italienischen Kühlkörper-Hersteller PADA Engineering. 

Die CTX-Geschäftsführer Wilfried Schmitz (links) und Jens Mirau (rechts) 

freuen sich mit Benedetta Fiorani, Geschäftsführerin von PADA Engineering, 

auf die engere Zusammenarbeit. Bilder © CTX Thermal Solutions GmbH 

Seit nahezu 25 Jahren besteht 

zwischen CTX und PADA Engineering 

eine intensive und vertrauensvolle 

Kooperation. Jetzt heben die 

beiden Unternehmen ihre erfolgreiche 

Partnerschaft auf ein neues 

Level: CTX hat sich am italienischen 

Hersteller für Kühlkomponenten 

beteiligt. Vertrieb und Marketing 

von CTX und PADA rücken 

noch näher zusammen – mit vielen 

Vorteilen für die Kunden. 

CTX Thermal Solutions GmbH 

info@ctx.eu 

www.ctx.eu 

PADA Engineering mit Sitz in 

Calcinelli beliefert CTX schon seit 

nahezu 25 Jahren mit Profil- und 

Flüssigkeitskühlkörpern. Das traditionsreiche 

italienische Unternehmen 

entwickelt und fertigt 

seit den neunziger Jahren Kühlkomponenten 

für elektronische 

Geräte und zählt zu den Marktführern 

der Branche. 

Weltweit 

bedarfsgerecht liefern 

Mit der Beteiligung von CTX versprechen 

sich beide Unternehmen 

vor allem für ihre Kunden vielfältige 

Vorteile: Kundenwünsche werden in 

Zukunft noch schneller realisiert, Lieferketten 

verkürzt und beschleunigt 

– der Local-to-local-Content wird 

erhöht. Nicht zuletzt ist geplant, 

das CTX-Lieferportfolio aus Italien 

in Zukunft um weitere Kühlkörpertechnologien 

zu erweitern, wie zum 

Beispiel Skived-Fin-Kühlkörper. Die 

aktuellen Lieferanten bleiben darüber 

hinaus weiter bestehen, um so 

auch wie bisher weltweit bedarfsgerecht 

liefern zu können. 

Potenziale 

gemeinsam ausschöpfen 

„Rückblickend ist unsere Beteiligung 

an PADA eine durch und durch 

konsequente Entscheidung“, so 

Wilfried Schmitz, Geschäftsführer 

von CTX. „Wir schätzen uns gegenseitig 

und freuen uns sehr darauf, in 

Zukunft noch enger zusammenarbeiten 

und unsere Potenziale gemeinsam 

auszuschöpfen.“ 

Benedetta Fiorani, Geschäftsführerin 

von PADA, ergänzt: „Wir sind 

stolz, mit dieser Operation das über 

die Jahre aufgebaute gegenseitige 

Vertrauen besiegelt zu haben. Wir 

sind sicher, dass wir gemeinsam 

wachsen können, um unseren Kunden 

den besten Support zu bieten.“ 

Kühlkörper von CTX 

CTX zählt mit seinen anwendungsspezifischen 

Kühllösungen 

für die industrielle Leistungselektronik 

zur europäischen Spitze 

der Branche. Je nach geforderten 

Spezi fikationen kann das Nettetaler 

Unternehmen dabei auf die unterschiedlichsten 

Herstellungsverfahren 

zurückgreifen. Aus Italien kommen 

derzeit Profil- und Flüssigkeitskühlkörper. 

Dieses Lieferportfolio 

soll zeitnah um weitere Produkte 

wie Skived-Fin-Kühlkörper erweitert 

werden. 

Profilkühlkörper 

– nach ihrem Herstellungsverfahren 

auch Extrusionskühlkörper 

genannt – sind die Klassiker bei der 

Kühlung von Leistungs elektronik. 

Sie werden in der Regel aus einer 

Aluminium-Stranggusslegierung 

mit einer Wärmeleitfähigkeit von 

180 W/mK gefertigt. Ihre Rippen 

sorgen für eine große Kühlkörperoberfläche 

und damit für eine effektive 

Wärmeabfuhr durch natürliche 

Konvektion. Auf diese Weise 

sichern Profilkühlkörper den stabilen 

Betrieb von Elektronikbauteilen 

und erhöhen deren Lebensdauer. 

Flüssigkeitskühlkörper 

sind nach wie vor die effizienteste 

Kühllösung für Leistungselektronik. 

Direkt am Hotspot montiert, transportieren 

die kompakten, leistungsstarken 

Kühlkörper Wärme zügig ab. 

Typische Anwendungsbereiche sind 

unter anderem Batteriemanagementsysteme 

von Elektrofahr zeugen, die 

Medizintechnik, Technologien der 

Erneuerbaren Energie und Hochspannungsumrichter. 

Skived-Fin-Kühlkörpern 

Bei Skived-Fin-Kühlkörpern 

werden die Kühlrippen aus einem 

Aluminium- oder Kupferblock einzeln 

herausgeschält – die Verbindung 

zwischen Rippen und Kühlkörper 

wird dabei nicht unterbrochen. 

Auf diese Weise entstehen 

Kühlkörper mit einer hohen Dichte 

an besonders feinen und hohen 

Rippen, die übergangslos mit der 

Kühlkörper basis verbunden sind. 

Dies gewährleistet eine hohe spezifische 

Leistungsdichte. ◄ 

Mitarbeiter von PADA Engineering und CTX-Geschäftsführung 


Komponenten 

Industrietaugliches 

mobiles Speicherdevice 

mit kompaktem Design 

USB 3.2 NANODURA Dual Interface 

Der ATP NANODURA Dual ist ein industrietaugliches 

mobiles Speicherdevice mit kompaktem 

Design und optional zwei Interfaces: Superspeed 

USB 3.2 über USB-C unterstützt Datentransferraten 

bis zu 5 Gb/s und eine hervorragende 

Random Write Performance sowie USB 

On The Go (OTG). Das USB-A-Interface entspricht 

dem USB-2.0-Standard 

Mit Kapazitäten von 32, 64 oder 128 GB TLC 

Flash Memory bietet der NANODURA viel Speicherplatz 

auf kleinstem Raum: Mit zwei Interfaces 

ist er gerade 36,5 mm lang und 12,2 mm 

breit. In der Version mit Single USB A Interface 

hat er sogar nur eine Länge von 28 mm. 

Der integrierte Schreibschutz sichert wichtige 

Daten und Programme vor einem versehentlichen 

Überschreiben und beugt außerdem einer 

Infizierung mit Schadsoftware vor. 

Anders als bei den meisten USB-Sticks ist 

hier der Schreibschutz nicht mit einem Hardware 

Schalter oder Jumper sondern in Software realisiert 

und lässt sich wahlweise auf Kommandozeilenebene 

oder mit dem von ATP bereitgestellten 

Windows Tool an- und abschalten. 

Gut geschützt 

Der NANODURA wird in SiP (System in Package) 

Technologie gefertigt, das heißt, exponierte 

Komponenten werden verkapselt und 

sind so bestmöglich geschützt und abgeschirmt. 

Verpackt in ein robustes Gehäuse hält er damit 

auch starken mechanischen Belastungen stand. 

Ebenso wichtig wie die mechanische Belastbarkeit 

ist für den Einsatz in Industrieanwendungen 

die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit eines 

Speichermediums. Diese werden durch ausgereifte 

Flash Management Technologien sichergestellt. 

Dazu zählen globales Wear Leveling 

und Bad Block Management oder auch der in 

die Firmware integrierte ATP Power-Loss-Protection 

(PLP) Mechanismus, der Datenverlust 

und -korruption bei unerwarteten Spannungseinbrüchen 

vorbeugt. 

Individuelle Anpassungen 

runden das Angebot ab. Das kann beispielsweise 

die Anbringung eines Firmenlogos mit 

Lasergravur, oder das Aufspielen von Kundensoftware 

sein. Die Zielsetzung ist es, möglichst 

jeden Kundenwunsch zu erfüllen. 

Sofort verfügbar 

Der ATP NANODURA Dual ist ab sofort bei 

APdate! erhältlich. Für weitere Informationen 

steht das APdate! Team unter 089-122836-10 

oder sales@apdate.de zur Verfügung. 

ATP und APdate! 

ATP ist einer der führenden Hersteller von 

hochwertigen NAND Flash und DRAM Produkten 

mit einer Erfahrung von über 20 Jahren in 

Entwicklung und Produktion von industrietauglichen 

Flash Speicher Devices. Der Fokus liegt 

dabei auf anspruchsvollen Anwendungen in Industrie, 

Telekommunikation, Medizintechnik und 

Enterprise Computing. 

APdate card solutions ist ein kompetenter 

Ansprechpartner für Speichermedien und 

deren Anwendungen. Das Unternehmen bietet 

Flash Massenspeicher, Schnittstellen module 

und Grafikkarten für Industrieanwendungen, 

sowie Magnetkarten- und Chipkarten leser und 

-schreiber an. 

APdate card solutions e.K. 

www.apdate.de 

meditronic-journal 2/2024 61 

ES GIBT 

IMMER 

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www.tonfunk.de

Komponenten 

Bediensicher und schmutzresistent 

Serie 709/719: Snap-in-Portfolio mit neuer Umspritzung 

Franz Binder GmbH & Co. 

Elektrische Bauelemente KG 

info@binder-connector.de 

www.binder-connector.de 

Mess- und Handbediengeräte 

in hygienekritischen Anwendungsfeldern, 

etwa in medizintechnischen 

Ausrüstungen, erfordern ein Design, 

das neben sicherer Handhabung 

auch für Unempfindlichkeit gegen 

Verschmutzungen optimiert ist. 

binder hat daher seine Snap-in- 

Serien 709 und 719 mit einer neuen 

Umspritzung ausgestattet, die einhändiges 

Stecken und Lösen unterstützt, 

aber auch die Schmutzresistenz 

verbessert. 

Schnell und stabil 

binder, ein führender Anbieter 

industrieller Rundsteckverbinder, 

bietet die Steckverbinder seiner 

Produktserien 709 und 719 mit einer 

neuen Umspritzung der geraden 

Varianten an. Die Steckverbinder 

mit Schnappverriegelung zeichnen 

sich – gemessen an der Baugröße 

– durch hohe Haltekräfte aus, können 

aber dennoch schnell gesteckt 

und entriegelt werden. Diese Eigenschaften 

zahlen sich beispielsweise 

in Anwendungen der Messund 

medizinischen Gerätetechnik 

aus, die gehobenen Anforderungen 

an die funktionale Sicherheit 

unterliegen. 

Sicherheitsrelevante 

Eigenschaften verbessert 

Da es sowohl in der Mess- als 

auch in der Medizintechnik häufig 

darauf ankommt, die Geräte und 

ihre Schnittstellen vor Verschmutzungen 

aus der Umgebung zu schützen, 

haben binder-Ingenieure eine 

Umspritzung im Dreiecks-Design 

entwickelt, die weder Fugen noch 

Riefen oder Hinterschnitte aufweist, 

in welchen sich Schmutz ansammeln 

kann. Die Resistenz der Applikationen 

gegenüber Verunreinigungen 

erhöht sich damit deutlich. 

Außerdem liegen die geraden Produktvarianten 

dank der neuartigen 

Umspritzung sehr gut in der Hand, 

womit einhändiges Stecken und 

Lösen der Verbindung sicher und 

komfortabel möglich ist. 

Knickschutz 

Bei der Neuentwicklung der 

Umspritzung ist es den Produktdesignern 

bei binder gelungen, trotz 

des neuen Designs ohne speziellen 

Knickschutz die Eigenschaften auf 

dem hohen Niveau der Vorgängerversion 

zu halten. Der Knickschutz 

sorgt dafür, dass die Litzen unter 

mechanischer Beanspruchung – 

beim Knicken des Kabels – nicht 

brechen. Dies wurde anhand von 

Biegetests im Vorfeld auch mit dem 

neuen Design nachgewiesen. 

Produktserien im Überblick 

Die Produkte der Snap-in-Serien 

709 und 719 bieten Anwendern 

die Vorteile eines schnellen und 

sicheren Verriegelungssystems 

mit hohen Haltekräften. Sie sind 

als Kabelstecker und -dosen mit 

oder ohne Zugentlastung erhältlich. 

Die 3- bis 5-poligen Serien wurden 

für Anschlussquerschnitte bis 

0,25 mm 2 (bis AWG 24) ausgelegt. 

Der Anschluss selbst erfolgt mittels 

Löten beziehungsweise Tauchlöten. 

Die gemäß IP40 geschützten Produkte 

erreichen eine mechanische 

Lebensdauer von 100 und mehr 

Steckzyklen. 

Anwendungsgebiete 

• Messtechnik 

und Instrumentierung 

• Medizintechnik 

Eigenschaften 

• Schutzart: IP40, 

• Polzahl: 3- bis 5-Pol, 

• Anschlussart: 

Löten, Tauchlöten, 

• Bemessungsspannung: 60 V, 

• Bemessungsstrom: 3 A, 

• Betriebstemperaturbereich: 

-25 °C bis +70 °C, 

• Lebensdauer: 

>100 Steckzyklen. ◄ 

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Komponenten 

Auswahlprozess jetzt noch einfacher 

Serien danach zu gruppieren, welche ähnliche 

Merkmale teilen und ähnliche Anforderungen 

im Markt erfüllen“, erklärte Wim Vanheertum, 

Leiter Produktmarketing. 

LEMO, ein führender Hersteller von Hochleistungs-Verbindungslösungen 

gibt die Einführung 

seines erweiterten Produktfamilienport folios 

bekannt, das darauf abzielt, den Auswahlprozess 

für Kunden zu vereinfachen. 

LEMO Elektronik GmbH 

infode@lemo.com 

www.lemo.com 

Mit dem Engagement, über 90.000 maßgeschneiderte 

Lösungen anzubieten, die spezifischen 

Anforderungen gerecht werden, erweitert 

LEMO kontinuierlich sein Produktangebot, 

um den sich wandelnden Marktanforderungen 

gerecht zu werden. Das neue Produktfamilienportfolio 

wurde entwickelt, um die Präsentation 

des umfangreichen Angebots von LEMO zu optimieren 

und nach sechs unterschiedlichen Familien 

zu ordnen, die auf gemeinsame Funktionalitäten 

und spezifische Marktsegmente abgestimmt 

sind. 

„Wir haben im Wesentlichen zwei Konzepte 

verwendet: erstens: sich auf die meistverkauften 

Serien zu konzentrieren; und zweitens: die 

Die sechs Produktfamilien umfassen: 

• ORIGINALS: Konfigurierbar, maßgeschneidert 

für individuelle Bedürfnisse. 

• REDEL: Für medizinische Anwendungen 

bevorzugt, konzipiert für Zuverlässigkeit 

und Leistung. 

• OPTIMA: Optimale Lösungen, entwickelt 

für Effizienz und Gewichtsersparnis 

• SUPREME: Extremlösungen, gebaut, um 

harten Umweltbedingungen standzuhalten. 

• SPECIALTIES: Spezialisierte Lösungen, 

um einzigartige Anforderungen zu erfüllen. 

• CABLE SOLUTIONS: Einzigartige Kabel - 

lösungen, die umfassende Konnektivität 

bieten. 

Dieses Klassifizierungssystem ermöglicht es 

Kunden, schnell die geeigneten Serien für ihre 

Anwendungen zu identifizieren und so einen 

nahtlosen Auswahlprozess sicherzustellen. 

Neben den Produktfamilien betont LEMO 

sein Engagement für die Bereitstellung maßgeschneiderter 

und umfassender Konnektivitätslösungen 

durch eine Reihe von ergänzenden 

Dienstleistungen. ◄ 

Effektiver Schutz vor Überhitzung 

Die zuverlässigen Temperatur-Schutzschalter von Klixon 

Die Klixon-Thermostate sind temperaturgesteuerte 

Schutzschalter, die dazu dienen, 

elektrische Geräte vor Überhitzung zu schützen, 

um Schäden zu verhindern. 

Die bei Telemeter Electronic erhältlichen 

Klixon-Thermostate sind für ihre Präzision 

und Zuverlässigkeit bekannt. Sie bieten eine 

genaue Temperaturregelung und können auch 

in sehr anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt 

werden. 

Telemeter Electronic vertreibt sie in verschiedenen 

Ausführungen und Größen, um den 

Anforderungen unterschiedlichster Anwendungen 

gerecht zu werden. Von der Luftund 

Raumfahrt über Fahrzeugtechnik, industrielle 

Ausrüstung und Medizintechnik bis 

hin zu Haushaltsgeräten, Telekommunikation 

und Verteidigungstechnik werden sie in einer 

breiten Palette von Anwendungen eingesetzt. 

Die vielfältige Verwendung unterstreicht ihre 

Bedeutung als Schlüsselelemente zur präzisen 

Steuerung von Temperaturparametern in 

unterschiedlichsten technologischen Umgebungen. 

Telemeter Electronic hat dadurch für 

jede Anfrage zum Thema „Temperatur Schutzschalter“ 

die passende Lösung. 

Telemeter Electronic GmbH 

www.telemeter.info 


63

Komponenten 

Steckverbinder-System 

für Kupfer- und LWL-Verbindungen bis 28 Gbit/s 

Samtec 

www.samtec.com 

Die in Produktionsmengen erhältlichen 

Hochleistungs-Verbindungssysteme 

nutzen denselben Mikrosteckverbinder 

in den Konfigurationen 

x4, x8 und x12 für Kupferund 

Lichtwellenleiter und ermöglichen 

so höhere Dichten, vereinfachtes 

Leiterplatten-Design und 

reduzierte Verlustleistung. 

Samtec, Inc. liefert jetzt das Optical 

FireFly Micro Flyover System 

aus. Es ist das erste Steckverbindungssystem 

mit der Flexibilität, 

hochleistungsfähige Steckverbindungen 

im Mikroformat für Lichtwellen- 

und Kupferleiter wechselweise 

zu verwenden. Das FireFly- 

Micro-Flyover-System besteht aus 

einem Transceiver, einem zweiteiligen 

Steckverbindungssystem 

und Kabel und unterstützt Systeme 

mit 14, 16, 25 und 28 Gbit/s in den 

Konfigurationen x4, x8 und x12. Für 

die hier genannten Produkte bietet 

man im Rahmen des Samtec Sudden 

Services auf der Samtec-Website 

3D-Modelle, eine PCI Expressover-Fiber-Adapterkarte 

und Evaluierungskits 

an. 

Produkte in der Baureihe 

Das konfektionierte Modell ECUO 

aus dem FireFly Active Optical Micro 

Flyover System ist die ideale Wahl 

für Hochleistungsanwendungen, wie 

KI/HPC, Medizin, Prüf- und Messtechnik 

und FPGA. ECUO unterstützt 

SerDes bis 56 Gbit/s PAM4 

und ist für die Montage in Chip-Nähe 

konzipiert. Das für Anwendungen 

in den Bereichen Militär, Luft- und 

Raumfahrt und Industrie konzipierte 

Modell ETUO mit einem erweiterten 

Betriebstemperaturbereich von 

-40 bis +85 °C überzeugt durch fehlerfreie 

Übertragung während der 

Durchführung von externen Stoßund 

Schwingprüfverfahren gemäß 

MIL-STD-810. (Das kostenoptimierte 

Modell ECUE wird mit konfektionierten 

Kupferkabeln geliefert). 

Das Modell PCUO ist die erste 

Wahl für hochdichte Anwendungen, 

wie z.B. ATE, Mil/Aero, Videoübertragung 

und Fertigungsautomatisierung, 

und überträgt neben PCIe- 

3.0/4.0-Datenraten auch zwei Seitenbandsignale 

über bis zu 100 m. 

Die temperaturerweiterte Aus führung 

PTUO kann von -40 bis +85 °C bei 

einer BER besser als 10 -12 betrieben 

werden. (Die kostenoptimierte Baureihe 

PCUE wird mit konfektionierten 

Kupferkabeln geliefert). 

Klein und 

montagefreundlich 

Die Produkte aus dem Optical 

FireFly Micro Flyover System erreichen 

Übertragungsraten von 14 bis 

28 Gbit/s auf einem Mikro-Footprint 

von nur 0,63 Quadratzoll (4 cm²) 

und kommen so insgesamt auf 265 

Gbit/s pro Quadratzoll. Bei allen 

Modellen sind die FireFly-Kupferoder 

Lichtwellenleitern 

austauschbar. 

Mit einem 

Footprint von nur 

11,25 x 21,08 mm 

ist das Steckverbindersystem 

führend 

in der Branche und 

kann so in unmittelbarer 

Nähe zum 

ASIC-Modul verbaut 

werden. 

Das robuste 

zweiteilige Kartenrand-Stecksystem 

mit Schweißlaschen, 

Rastverriegelung 

und Steckführungen 

überzeugt 

durch einfaches 

Stecken und 

Ziehen der Kabelkonfektionen, 

während Systeme mit 

Stirnkontaktierung Verschraubungen 

und Befestigungsmittel benötigen. 

Ein integrierter Kühlkörper 

in Rippen-, Platten-, Faserkerbenoder 

kundenspezifischer Ausführung 

erleichtert die Montage bei 

verbesserten Kühleigenschaften. 

Es ist eine Vielzahl an hochdichten 

und robusten Konfektionierungsoptionen 

erhältlich. 

Exzellente Performance 

Die Flyover-Kabel von Samtec 

nehmen die Datenverbindungen 

„von der Leiterplatte“ und sorgen so 

für die Optimierung der Signalintegrität 

und der elektrischen Eigenschaften. 

Evaluierungskits 

und Design-Unterstützung 

Samtec bietet für das FireFly 

Micro Flyover System zurzeit die 

Entwicklungskits 14 Gbps FireFly 

FMC und 25/28 Gbps FireFly FMC+ 

sowie das Evaluierungskit 28 Gbps 

FireFly an. Das internationale fachübergreifende 

Experten-Team von 

Samtec ist bereit, Interessenten bei 

Entwurf, Entwicklung, Fertigung und 

Anwendung der neusten optischen 

Lösungen zu unterstützen. ◄ 


Komponenten 

Einsatz metallfreier Pumpen 

Qualitätskontrolle von DNA- und RNA-Proben 

HNP Mikrosysteme GmbH 

hnp-mikrosysteme.de 

Ein wichtiges Verfahren für Analysen 

und Qualitätskontrollen in 

den Life Sciences ist die Elektrophorese 

mit Agarosegelen. Grundlage 

präziser Ergebnisse ist die 

exakte Befüllung der Agarosesäulen. 

In diesem Prozess arbeiten 

metallfreie Pumpen der HNP 

Mikro systeme GmbH. 

Pumpen von HNP Mikrosysteme 

werden für anspruchsvolle Abfüllaufgaben 

in diversen Industriebereichen 

eingesetzt. Eine Aufgabe ist 

die Herstellung von Agarose säulen 

für Elektrophorese-Anwendungen. 

Hierbei wird eine niedrigprozentige 

Agaroselösung bei bis zu 65 °C in 

Dosiermengen von 30 µl - 50 µl in 

Kunststoffkapillaren abgefüllt. Die 

modulare Pumpe mzr-2942 kommt 

zum Einsatz. Es ist eine metallfreie 

Pumpe. Die medien berührten Bauteile 

dieser Mikropumpe bestehen 

aus Keramik und PEEK, um 

den Eintrag von Metall ionen auszuschließen. 

Agarosegele werden beispielsweise 

für die Qualitätskontrolle von 

DNA- und RNA-Proben nach kritischen 

Arbeitsschritten während 

der Herstellung von Genbibliotheken 

genutzt. Es werden lediglich Probenvolumina 

von 2 µl - 5 µl benötigt. 

Bereits nach 20 bis 30 Minuten 

liegen die Ergebnisse vor. 

In Anwendungen, in denen kleine 

und kleinste Flüssigkeitsmengen 

hochpräzise dosiert oder kontinuierlich 

gefördert werden, sorgen 

die Pumpen von HNP Mikrosysteme 

für Prozesssicherheit. Fünf 

Baureihen von Mikrozahnringpumpen 

(mzr-Pumpen) ermöglichen 

kleinste Dosiervolumina ab 0,25 µl 

und Volumenströme von 1 µl/h bis 

1152 ml/min. ◄ 

Miniatur-SIP-Reed-Relais mit 5-kV-Isolationsspannung 

Pickering Electronics, ein Unternehmen 

für Reed-Relais, das seit 

über 50 Jahren Vor reiter bei Miniaturisierung 

und hoher Leistung 

ist, hat seine Single-in-Line Reed- 

Relais Familie der Serie 104 um 

eine Version mit 5-kV-Isolationsspannung- 

und einer Schaltspannung 

von bis zu 1,5-kV erweitert. 

Um eine 5-kV-Isolation zu 

erreichen, war bisher ein größeres 

Nicht-SIP-Relais Gehäuse (Single-in-Line-Package) 

erforderlich. 

Vier der neuen 104 5D-Bauteile 

passen selbst bei ausreichendem 

Freiraum zwischen benachbarten 

Teilen auf die gleiche Leiterplattenfläche, 

die ein größeres 

Modell benötigt. 

Kevin Mallett, technischer 

Spezialist bei Pickering Electronics: 

„Dies ist das erste Miniatur-SIP-Reed-Relais 

mit einer 

Isolations spannung von bis zu 

5 kV und einer Schalt spannung 

von bis zu 1,5 kV. Es ist daher 

besonders geeignet, wenn ein 

kompaktes Design wichtig ist, 

da die Bauteile in einem Raster 

von nur 6,35 mm bestückt werden 

können.“ Trotz seiner Größe 

behält das Relais seine zuverlässige 

Leistung bei und stellt sicher, 

dass Hochspannungsschalt- oder 

Steuervorgänge effektiv und sicher 

durchgeführt werden können.“ 

Die Reed-Relais der Serie 104 

eignen sich ideal für Mixed- 

Signal-Halbleitertester, Kabeltests, 

Überwachung der Photovoltaik- 

Effizienz, Tests von Elektrofahrzeugen 

und Ladepunkten, Bergbaugasanalyse, 

Medizintechnik, 

In-Circuit-Testgeräte, Hochspannungsinstrumente 

und vieles 

mehr. 5-kV Reed Relais sind in 

1 Form A (SPST-Schließer) und 

mit 5-, 12- oder 24-V-Spulen mit 

optionaler interner Schutzdiode 

erhältlich. 

Für erweiterte Betriebstemperaturbereiche 

sind die Versionen 

104HT für den Betrieb bei -40 °C 

bis +125 °C ausgelegt, oder es 

sind kundenspezifische Versionen 

für bis zu +150 °C erhältlich. Die 

104-5-kV-Version füllt eine Lücke 

im wachsenden Sortiment von 

Hochspannungsrelais von Pickering, 

das sich von 1 kV bis 15 kV 

erstreckt. 

Pickering Electronics 

www.pickeringrelay.com 


65

Sensoren 

Berührungsloses Messen leicht gemacht 

Evaluation Kit für Füllstandssensoren 

Eine zuverlässige und kontaktlose Füllstandsmessung bieten die neuen 

Füllstandssensoren von EBE sensors + motion. 

In der Welt der industriellen Automatisierung 

und Sensortechnologie 

stellt die präzise Messung von Füllständen 

eine kontinuierliche Herausforderung 

dar. EBE sensors+ motion 

bringt nun ein Evaluation Kit für Füllstandssensoren 

auf den Markt, das 

nicht nur durch seine Präzision, sondern 

auch durch seine Benutzerfreundlichkeit 

besticht. Ziel ist es, 

Anwendern ohne tiefgreifende technische 

Kenntnisse die Möglichkeit 

zu geben, schnell und unkompliziert 

valide Messergebnisse zu erzielen. 

EBE sensors + motion unterstützt 

Medizintechnik-Hersteller als Entwicklungspartner 

für individuell entwickelte 

mechatronische und sensorische 

Komponenten sowie Systeme. 

Dazu gehören präzise Sensorik 

zur Detektion von Füllständen 

oder Positionen, Komponenten für 

hygienische und zuverlässige Bedienelemente 

und robuste Aktorik. 

Intuitive Bedienung 

Das Herzstück des Kits ist eine 

Software, die speziell entwickelt 

wurde, um die Benutzung des Füllstandssensors 

so intuitiv wie möglich 

zu gestalten. Die Einrichtung 

erfolgt in wenigen Schritten: Nach 

dem Download der Control Software 

von der EBE-Homepage und 

dem Verbinden des Sensors über 

das beiliegende Interface kann der 

Anwender direkt starten. Weitere 

Ausrüstung, Schnittstellen oder 

Software für Datenauswertung wird 

nicht benötigt. Diese Zugänglichkeit 

ist besonders für jene von Vorteil, 

die sich schnell und effizient mit der 

Funktionsweise des Sensors vertraut 

machen möchten. Durch die 

Verwendung des Evaluation Kits 

wird die Anbindung und Kommunikation 

mit dem Füllstandssensor 

zum Kinderspiel. 

Intuitive Software trifft auf 

leistungsstarke Hardware 

Die grafische Benutzeroberfläche 

der Software bietet eine detaillierte 

Darstellung der Messwerte, die über 

den Sensor erfasst werden. Durch 

Features wie Zoom- und Bewegungsfunktionen 

des Graphen können 

Anwender die Daten genauer 

betrachten und analysieren. Eine 

Übersicht aller relevanten Informationen 

zum Sensor ist stets verfügbar, 

was die Bewertung der Sensorleistung 

erleichtert. Eine weitere 

Funktion ist die Möglichkeit, 

Messwerte einfach aufzuzeichnen 

und in gängigen Formaten wie .csv 

oder .xls zu speichern. Dies ermöglicht 

eine effiziente Weiterverarbeitung 

und Analyse der Daten, was 

besonders für Elektronikentwickler 

von großem Nutzen ist. 

Anpassung auf Knopfdruck 

Die Software erlaubt es dem 

Anwender, den Sensor eigenständig 

für die Nutzung mit PWM (Pulsweitenmodulation) 

zu konfigurieren. 

Die Messbereichsgrenzen können 

individuell eingestellt werden, um 

den Sensor optimal an die jeweiligen 

Anforderungen anzupassen. 

Bei der Konfiguration der PWM- 

Grenzwerte steht die Software unterstützend 

zur Seite, was den Prozess 

erheblich vereinfacht. Danach 

kann der Sensor direkt in das Kundensystem 

über die kundenkonfigurierte 

PWM-Schnittstelle eingebunden 

werden. Zusätzlich stellen alle 

Sensoren auch eine Standard-I 2 C- 

Schnittstelle zur Verfügung. 

Kontaktlose 

Füllstandsmessung 

leicht gemacht 

Mit seinem neuen Evaluation Kit 

für Füllstandssensoren bietet EBE 

sensors + motion eine benutzerfreundliche 

und innovative Lösung 

für die Anbindung und Testung von 

Füllstandssensoren in der Industrie. 

Diese können beispielsweise in der 

Medizintechnik bei Dialysegeräten 

eingesetzt werden. Die Kombination 

aus intuitiver Software und leistungsstarker 

Hardware macht dieses Kit 

zu einem nützlichen Werkzeug für 

jeden, der sich mit der berührungslosen 

Messung und Analyse von 

Füllständen beschäftigt. Die einfache 

Handhabung und die umfangreichen 

Funktionen bieten Anwendern 

eine bisher unerreichte Flexibilität 

und Effizienz bei der Arbeit 

mit Füllstandssensoren. ◄ 

EBE Elektro-Bau-Elemente 

GmbH 

www.ebe.de 

Die Control Software des EBE Evaluation Kits lässt sich intuitiv einbinden und bietet einen übersichtlichen Überblick 

über die gemessenen Werte. Bilder © EBE Elektro-Bau-Elemente GmbH 


Sensoren 

Nicht anfassen! Besser Berührungslos. 

a.b.jödden gmbh 

info@abjoedden.de 

www.abjoedden.de 

Im medizinischen Bereich ist Hygiene von größter 

Bedeutung, um die Ausbreitung von Krankheitserregern 

zu verhindern und die Gesundheit 

von Patienten und medizinischem Personal zu 

schützen. Eine wirksame Methode, um die Ansteckungsgefahr 

zu minimieren, besteht darin, physischen 

Kontakt weitestgehend zu vermeiden - 

sei es zum Berühren von Gegenständen oder 

Menschen. Diese Empfehlungen haben gerade 

in Zeiten von Pandemien wie COVID-19 besonders 

an Aktualität gewonnen. 

Eine Innovation auf dem Gebiet der hygienebewussten 

Medizintechnik stellen berührungslose 

Messmethoden mittels Magnetfeldern dar. 

Mithilfe dieser Technologie wird eine genaue 

Datenerfassung ohne unmittelbaren Kontakt 

zwischen Messtechnik und Proband ermöglicht. 

Somit entfallen potenzielle Quellen für Infektionen, 

was sowohl für Patienten als auch Pflegepersonal 

von großem Nutzen ist. 

Diese Technik kommt auch in der Sensorik 

der Spezialisten von a.b.jödden zum Tragen. 

Hier trägt das berührungslose Messen zusätzlich 

dazu bei, den Verschleiß zu minimieren. Die 

voll vergossene, autoklavierbare Verschalung 

sorgt zudem dafür, dass eine Reinigung, fast 

ebenso intensiv wie bei medizinischem Werkzeug, 

vorgenommen werden kann. 

So kann jeder Bereich, der auf Hygiene angewiesen 

ist, optimiert werden. ◄ 

Messe Frankfurt Group 

11. – 13.06.2024 

NÜRNBERG 

DRIVING 

MANUFACTURING 

FORWARD 

Tauchen Sie ein in die Welt 

der Elektronikfertigung. 

Sie möchten die neuesten Trends der Elektronikfertigung 

hautnah erleben, Ihr Fachwissen erweitern und sich mit 

Branchenexperten austauschen? 

Dann tauchen Sie ein in die Welt der Elektronikfertigung 

und seien Sie dabei, wenn die SMTconnect 2024 in 

Nürnberg wieder ihre Tore öffnet. Mit dem Fokus auf 

Surface Mount & Microelectronics Manufacturing 

Technologies ist die SMTconnect die einzige Fachmesse 

in Europa, die den gesamten Produktionsprozess für 

mikroelektronische Baugruppen und Systeme abdeckt. 

Nutzen Sie diese Gelegenheit, um Ihr Partnernetzwerk 

auszubauen und sich einen schnellen Marktüberblick zu 

verschaffen. 

Jetzt mehr erfahren und Ticket sichern:


Steckernetzgeräte für Medizin-, Industrieund 

Haushaltsanwendungen 

Alle Steckernetzteile der NGE-Serien sind ab 

sofort in den Leistungsklassen NGE12 (12 W), 

NGE18 (18 W), NGE30 (30 W), NGE45 (45 W), 

NGE60 (60 W) und NGE90 (90 W) in den Ausgangsspannungen 

5, 9, 12, 15, 18, 24 und 

48 VDC bei Fortec Power erhältlich. 

Die wichtigsten Fakten im Überblick: 

• Eingangsspannungsbereich: 80 - 264 VAC 

• AC-Wechselstecker 

• Wirkungsgrad bis zu 92 % 

• Leerlaufleistung von

3“x5“ Open-Frame-Netzteile 

für Medizin, Hausgeräte und Industrie 


Nach den Serien LOP-200 und LOP-300 im 

2”x4“-Format bietet FORTEC Power neue, leistungsstarke 

3“x5“ Open-Frame-Netzteile mit 

bis zu 600 W an, die speziell für den Einsatz in 

Medizin, Haushaltsgeräten und Industrie entwickelt 

wurden. 

Emtron electronic GmbH 

www.emtron.de 

Die Serien LOP-400, -500 und -600 des Herstellers 

Mean Well bieten eine beeindruckende 

Leistung bis zu 600 W in einem kompakten Formfaktor 

an. Die geringe Bauhöhe von nur 27,5 mm, 

30,5 mm oder 35 mm macht sie besonders in 

Applikationen interessant, die aus praktischen 

oder ästhetischen Gründen ein flaches Design 

erfordern (z. B. Monitore, Netzwerkrouter, KVM- 

Switches oder Rack-Einschübe) aber auch einen 

großen Leistungsbedarf haben. Der hohe Wirkungsgrad 

von bis zu 95 % und ein äußerst 

geringer Leistungsbedarf im Standby-Betrieb 

sorgen für geringe Energiekosten. 

Sicherer Betrieb 

Diese Open-Frame-Netzteile sind ideal für 

den sicheren Betrieb von induktiven und kapazitiven 

Lasten mit hohem Einschaltstrom. Die 

Spitzenlast von 150 % für max. 3 Sekunden 

sorgt für einen stabilen Lastanlauf, ohne auf ein 

über dimensioniertes Netzteil zurück greifen zu 

müssen. Der Betriebstemperaturbereich von -40 

bis +80 °C ermöglicht den Einsatz auch unter 

extremen Bedingungen. 

Zertifizierungen 

Die LOP-Serie erfüllt nicht nur die Anforderungen 

von OVC III, sondern entspricht auch 

den Sicherheitsstandards EN 62368-1, EN 

60601-1, EN 60335-1 und EN 61558-1. Diese 

Zertifizierungen machen sie zu einer zuverlässigen 

Wahl für Anwendungen in der Informationstechnik, 

Medizin, Automation und Haushaltsgeräten. 

Die wichtigsten Fakten 

im Überblick: 

• Eingangsspannungsbereich: 

80 - 264 V AC 

• 150 % Spitzenleistung 

für maximal 3 s 

• Anschluss Schutzklasse I (mit PE) 

und Schutzklasse II (ohne PE) möglich 

• Wirkungsgrad bis zu 95 % 

• Leerlaufleistung von < 0,5 W 

• Kühlung durch freie Konvektion, 

Lüfterkühlung (extern) 

• Betriebstemperatur 

von -40 bis +80 °C 

• Betriebshöhe: max. 5000 m 

• Schutz gegen Kurzschluss, Überlast, 

Überspannung, Übertemperatur 

• Schutzmaßnahmen: 2x MOPP 

• Geräteklassifizierung: 

BF (Body Floating) 

• Ableitstrom < 0,5 mA 

• Patientenableitstrom 

< 0,070 mA 

• Ausgang: 12 V DC/ 0,5 A 

für Lüfteranschluss 

• Überspannungskategorie: 

OVC III 

• EMV-Normen: 

EN 55011, EN 55032, 

EN 60601-3-2, 

EN 60601-3-3, 

EN 61000-3-2, 

EN 61000-3-3, 

EN 61000-4-2, 

EN 61000-4-4, 

EN 61000-4-6 

• Sicherheitsnormen: 

EN 60601-1, UL 62368-1, 

EN 62368-1, IEC 62368-1, 

CCC GB4943.1, EN 61558-1, 

EN 61558-2-16, EN 60335-1 

• CE-, UKCA-Zeichen 

• 3 Jahre Herstellergarantie ◄ 


69

Bedienen und Visualisieren 

Bedienen und Beobachten in 

Automatisierungssystemen 

Panel-Computer mit 

Fronttafel-Befestigung 

Stand-alone Computer mit IPC 

Stand-alone Display ohne PC 

In jedem Automatisierungssystem 

wird eine Bedien- und Anzeige-Einheit 

benötigt. Diese B&B-Geräte 

werden entweder nur als Display 

geliefert oder sind bereits mit IPC 

bestückt. Das Display ist in einer 

Vielfalt an Diagonalen, Auflösungen, 

Grafikeigenschaften und Formaten 

erhältlich; dazu kommt die resistive 

oder kapazitive (pcap) Touchtechnik 

mit 10-Finger- und Handschuh- 

Bedienung. 

 

MASS GmbH 

info@mass.de 

www.mass.de 

Auch müssen die Gehäuse die 

Komponenten bei frei stehendem 

Einsatz (stand-alone) schützen und 

werden z. B. mit Standfuß, Schwenkarm 

oder Wandbefestigung angeboten. 

Alternativ dazu sind die Panel- 

PCs vorbereitet zum Einbau in eine 

Fronttafel, ein Pult, eine Säule oder 

eine Schaltschranktür. 

Permanente 

Weiterentwicklung 

Wenn ein IPC im B&B-Gerät 

benötigt wird, müssen die permanenten 

Weiterentwicklungen von 

Prozessor, Betriebssystem, Grafikeigenschaft, 

Schnittstellen und 

Zusatzfunktionen berücksichtigt 

und die jeweils neueste Softwareversion 

bedacht werden. MASS bietet 

die Software FRONT FACE zum 

selbst-programmieren (ohne Hochsprachenkenntnisse) 

an. 

Spezifische Anpassungen 

Die Beständigkeit des B&B- 

Gerätes gegen Frost, Hitze, Schock, 

Verunreinigungen und Erschütterungen 

sowie die Fernbedienung per 

Handy sind Alltagsthemen. Auch 

die Reinigung des Deckglases mit 

feuchten Tüchern, die Kratzfestigkeit 

und Entspiegelung der Oberfläche, 

die Ablesung aus größerer Entfernung 

und breiterem Blick winkel, 

die Helligkeitsregelung sowie höhere 

Schutzart (z. B. im Freien oder in 

der Medizintechnik) ist für manche 

Einsätze zwingend. Auch die Netzteile 

sind daraufhin auszulegen. Mit 

den neuen Anwendungen für Roboter- 

und Industrie 5.0-Einsätze steigt 

die Anzahl der B&B-Varianten weiter 

an und führt zu permanenten 

Anpass-Entwicklungen. 

Breites Sortiment 

an Touchdisplays 

Für die meisten dieser Anforderungen 

hat MASS während 

seiner 42-jährigen Tätigkeit in 

der Industrie automation Lösungen 

erarbeitet. 

Ein breites Sortiment an Touchdisplays 

mit oder ohne Gehäuse 

bildet eine eigene Produktgruppe 

im MASS-Lieferprogramm. Es werden 

allerdings nur solche Komponenten 

angeboten, die im Gegensatz 

zu Konsumerware kurz fristig 

und Langzeit-verfügbar, dazu aber 

robust und trotzdem preisgünstig 

sind. ◄ 

Kontraststark von allen Seiten 

DISPLAY VISIONS GmbH 

www.lcd-module.de 

Herkömmliche LCD-Displays 

sind sehr blickwinkelabhängig. Werden 

sie zur Seite geneigt, schwindet 

der Kontrast und die Farben 

verfälschen sich. Nicht so bei den 

IPS-Panels der Display Visions 

GmbH. Bei dieser neuen Technologie 

bleiben auch bei schrägster 

seitlicher Betrachtung die Farben 

erhalten und die Kontraste gestochen 

scharf. 

Gerade beim Einsatz mobiler 

Geräte sind die Lichtverhältnisse 

und Blickwinkel nicht immer optimal. 

Mit der EA-TFT-Serie hat 

Display Visions deshalb eine Reihe 

von kompakten Mini-Grafikdisplays 

auf den Markt gebracht, die aus 

allen Blickwinkeln eine kontrastreiche 

Darstellung bieten. Durch 

die spezielle Ausrichtung der Flüssigkristalle 

kippen auch bei schräger 

seitlicher Betrachtung weder 

Farben noch Kontrast, wie es beispielsweise 

bei herkömmlichen TN- 

Panels der Fall ist. 

Dank der 1.000 cd/m² hellen Hintergrundbeleuchtung 

(typ.) sind die 

Displays auch bei direkter Sonneneinstrahlung 

noch gut ablesbar. 

Trotzdem sind sie durch den Einsatz 

hocheffizienter LEDs sehr sparsam 

im Verbrauch. Damit eignen 

sie sich hervorragend für den Einsatz 

in mobilen Geräten. 

Verschiedene Größen 

Derzeit bietet Display Visions 

die neuen IPS-Displays in neun 

verschiedenen Größen (0,96“ bis 

10,1“) mit Auflösungen von 80x160 

bis 1.280x800 Bildpunkten an. 

Bereits die kleinsten Größen können 

mit einem kapazitiven Touchpanel 

kombiniert werden. 


Innovativer Touch-Schalter 


HY-LINE Safety Key – der Schalter für PCAP-Fronten mit der Sicherheit eines mechanischen Schalters 

Der Value Added Distributor und 

Lösungsanbieter HY-LINE Technology 

hat mit dem Safety Key ein Eingabegerät 

entwickelt, das im Vergleich 

zu einer einzelnen Taste in 

PCAP-Technologie mit erhöhter 

Zuverlässigkeit arbeitet. 

HY-LINE Technology GmbH 

www.hy-line-group.com 

Das zum Patent angemeldete 

Verfahren ermöglicht die Entwicklung 

hochwertiger Oberflächen mit 

Touch-Eingabe und bietet dabei die 

Sicherheit eines mechanischen 

Tasters. 

Nahtlose Integration 

Aus Gründen der Hygiene sind 

im medizinischen Bereich Oberflächen 

mit hervorstehenden Schaltern 

oder Spalten an der Frontseite 

wenig wünschenswert. Der HY- 

LINE Safety Key lässt sich hingegen 

nahtlos in die Frontplatte integrieren. 

Die flächenbündige Oberfläche 

kann mit einer Vertiefung 

zur einfachen Führung des Fingers 

strukturiert werden, so dass 

der Safety Key ohne Blick auf das 

Gerät gefunden wird. 

Sichere Eingabe 

Für eine sichere Eingabe per 

Berührungstaste verfügt der HY- 

LINE Safety Key über zwei unabhängige 

Kanäle mit zwei unterschiedlichen 

Technologien zur Auswertung 

der Berührung einer Oberfläche. 

Ein Kanal verwendet einen 

konventionellen PCAP-Sensor mit 

einer geschickten Anordnung des 

Sensorbereichs, der an sich bereits 

redundant ist und somit eine höhere 

Sicherheit bietet. Der zweite Kanal 

basiert auf einem optischen LiDAR- 

Sensor. Beide Kanäle müssen ein 

positives Berührungsereignis melden, 

bevor der Ausgang die Information 

an ein nachfolgendes Gerät 

weiterleitet. 

Der Prototyp ist für die Darstellung 

einer einzelnen Taste ausgelegt, 

die Anzahl der Tasten kann 

jedoch erweitert werden, zum Beispiel 

für eine numerische Tastatur. 

https://www.hy-line-group.com/safety-key 

Unterstützung vom 

Design-In bis zur Nullserie 

HY-LINE bietet umfassende 

Unterstützung bei der Integration 

des Safety Key in ein Zielsystem. 

Er kann in ein Kundendesign, bestehend 

aus dem Touchscreen-Display 

und der Frontscheibe, integriert 

werden. Für die Integration 

gibt es verschiedene Ansätze. Er 

kann als separates Bauteil hinter 

dem Glas installiert werden, oder 

sein PCAP-Teil kann in ein größeres 

Display integriert werden. Entsprechend 

den Spezifikationen des 

Zielgeräts müssen der PCAP-Sensor 

und der optische Sensor feinabgestimmt 

werden. Zu den Parametern 

gehören unter anderem die 

Empfindlichkeit bei Bedienung mit 

oder ohne Handschuh und der Aktivierungsabstand. 

Dieser ist davon 

abhängig, ob der Finger sofort eine 

Schaltfunktion auslösen oder eine 

bestimmte Zeit auf der Kontaktfläche 

ruhen soll, bevor die Funktion 

ausgeführt wird. Auf Wunsch 

erstellt HY-LINE Prototypen sowie 

Null serien für Kunden. ◄ 

Die Ansteuerung der kleinen 

Displays erfolgt einfach über eine SPI- 

Schnittstelle. Alternativ ist auch eine 

Anbindung über RGB-, 8-Bit- oder 

16-Bit-Datenbus möglich. Ebenso sind 

eine Reihe Displays auch als komplette 

HMI-Lösung mit SPI-, RS-232- 

oder USB-Anschluss, sowie diverser 

Ein- und Ausgänge erhältlich. 

Langfristig verfügbar 

Konzipiert für den robusten Einsatz 

in Industrie und Medizintechnik 

können diese Displays in einem 

weiten Temperaturbereich von 

-20 °C bis +70 °C betrieben werden. 

Ihre Lebensdauer liegt bei 50.000 

Stunden. ◄ 


71


Klarer Blick – unabhängig von den 

Umgebungsbedingungen 

Die neuen 15,6“ Full-HD Displays von Tianma (Vertrieb: GLYN) sind für den vielfältigen Einsatz 

sowohl in Innenräumen als auch im Freien entwickelt worden. 

die Bahn und den Bau bis hin zur Medizin, Luftfahrt 

und Schifffahrt. 

Die Helligkeit der hochwertigen LEDs der Hintergrundbeleuchtung 

erreicht beeindruckende 

1.000 cd/m², was selbst bei direkter Sonneneinstrahlung 

eine klare Sicht gewährleistet. Mit 

einer Halbwertszeit von 50.000 Stunden sind 

die Displays zudem äußerst langlebig. 

Durch das LVDS-Interface mit Unterstützung 

für 6- oder 8-Bit Farben sind vielfältige Darstellungsmöglichkeiten 

gegeben. Der Temperaturbereich 

von -30 °C bis 85 °C ermöglicht den 

Einsatz in extremen Umgebungen. 

Die Displays P1560FHF1MB00 und P1560FH- 

F2MA00 bieten ein hohes Kontrastverhältnis von 

bis zu 1500:1 für gestochen scharfe Bilder. Der 

optionale Touch sensor, gefertigt von Tianma, 

ermöglicht eine extrem präzise Bedienung und 

erweitert so die Einsatzmöglichkeiten in Anwendungen, 

die eine genaue Interaktion auch unter 

rauen Bedingungen erfordern. 

Die beiden Modelle P1560FHF1MB00 und 

P1560FHF2MA00 bieten eine erstklassige 

Bildquali tät und überzeugen durch ihre robuste 

Bauweise. Sie zeichnen sich durch ihre SFT (IPS) 

Technologie aus, die eine herausragende Ablesbarkeit 

von flachen Blickwinkeln ermöglicht. Deshalb 

sind sie optimal für verschiedenste Anwendungen 

geeignet: von der Landwirtschaft über 

Glyn Jones GmbH und Co. 

Vertrieb von elektronischen 

Bauelementen KG 

www.glyn.de 


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und Seminare 


8-Megapixel-Farbbildschirm 

für Teleradiologie und Pathologie 


EIZO präsentiert mit dem RadiForce MX317W 

einen neuen 30,5-Zoll-Farbmonitor mit 8 Megapixeln 

(4096 x 2160 Pixel). Er eignet sich 

gleicher maßen für die Diagnose von radiologischen 

Schnittbildern und projektionsradiografischen 

Bildern – abgesehen von Mammografien. 

Neben bewährten Features wie der 

präzisen Anzeige von Graustufen- und Farbbildern, 

überzeugt der MX317W durch seine 

USB-C-Signalschnittstelle mit zahlreichen 

Docking-features – und ist damit insbesondere 

interessant für die Teleradiologie. 

Hohe Bildqualität 

und umfangreiche Funktionen 

Der RadiForce MX317W folgt dem bisherigen 

Model MX315W und verfügt über eine 

ebenso hohe Bildqualität und umfangreiche 

Funktionen. Hierzu gehört die DICOM-GSDFkonforme 

Graustufen-Anzeige, damit Leuchtdichteabstufungen 

in monochromen medizinischen 

Bildern wie Röntgenaufnahmen, CT 

oder MRT konsistent bleiben. Zum Leistungsspektrum 

zählt überdies die Farbdarstellung 

zur Anzeige von Bildern, die in der Endoskopie, 

Nuklearmedizin und im Ultraschall verwendet 

werden. Dies sorgt für Flexibilität bei der Reproduktion 

und Überprüfung von Bildern aus verschiedenen 

Modalitäten. 

USB-C-Konnektivität 

Die USB-C-Konnektivität des MX317W ermöglicht 

es, mit nur einem einzigen Kabel sowohl 

das Bildsignal und Daten zu übertragen als auch 

ein angeschlossenes Gerät mit bis zu 94 W 

Leistung zu versorgen. Ein zusätzliches Netzteil 

für ein Notebook oder MacBook Pro ist deshalb 

meist nicht mehr nötig. Darüber hinaus ist 

der Monitor für eine stabile Netzwerkverbindung 

mit einem LAN-Anschluss ausgestattet. Somit 

können auch mobile Geräte, denen ein eigener 

RJ45-LAN-Anschluss fehlt, ohne zusätzliche 

Adapter mit dem kabelgebundenen Netzwerk 

verbunden werden. 

EIZO Europe GmbH 

www.eizo.de 


EIZO RadiForce MX317W 

HDMI- und Display-Port-Anschlüsse 

Selbstredend weist der MX317W auch einen 

HDMI- und zwei Display-Port Anschlüsse auf. 

Der Monitor hat außerdem drei USB-Typ-A- 

Anschlüsse für den einfachen Anschluss von 

Peripheriegeräten wie einer externen Tastatur, 

Maus oder Webkamera sowie einen zusätzlichen 

USB-C-Downstream-Anschluss, der sogar die 

Verknüpfung eines weiteren Monitors im Daisy- 

Chain-Verfahren ermöglicht. 

Modus für die digitale Pathologie 

Der MX317W ist das erste Gerät der 

RadiForce-Reihe, das über einen speziellen 

Modus für die digitale Pathologie verfügt. Dieser 

bietet individuelle Einstellungen für die detailgetreue 

Darstellung mikroskopischer Zell- und 

Gewebe strukturen auf dem Monitor. Bei der Verwendung 

von EIZO Monitoren für die Pathologie 

wird empfohlen, das gesamte System einschließlich 

des Scanners zu evaluieren. 

Nachhaltigkeit 

EIZO versucht, durch Materialauswahl, Produktion 

und Transport so nachhaltig und ressourcenschonend 

wie möglich zu handeln. Die 

Gehäuseteile des MX317W bestehen zu mehr 

als 70 % aus recyceltem Kunststoff. Dadurch 

wird die Menge des in die Umwelt gelangenden 

Plastikmülls verringert, Ressourcen werden 

geschont und die Wiederverwendung von 

Materialien gefördert. 

Darüber hinaus reduziert EIZO die Verwendung 

von Plastik und Styropor in seinen Verpackungen, 

um die Umweltbelastung zu verringern. 

Für die Transportpolster des MX317W wird 

Zellstoff aus recyceltem Karton und Zeitungspapier 

anstelle von herkömmlichem recyceltem 

Polystyrol oder Kunststoff verwendet. Die Kabel 

sind statt in Plastiktüten in Papier eingewickelt. 

Zusätzliche Merkmale 

• Hohe Maximal-Helligkeit von 550 cd/m 2 

(typisch) 

• Kontrastverhältnis von 1800:1 (typisch) 

• CR-, CT-, Endoskopie- und Pathologie-Modi 

• RadiCS LE Software zur Qualitätskontrolle 

des Monitors, Light Edition im Lieferumfang 

enthalten 

• Integrierter Leuchtdichtesensor für die Kalibrierung 

nach DICOM GSDF oder für den 

Pathologie-Einsatz 

Verfügbarkeit 

Der MX317W ist ab sofort in Europa erhältlich. 

Das Datum der Verfügbarkeit kann je nach 

Land oder Region variieren. 

Empfohlenes Zubehör 

• Qualitätssicherungssoftware: EIZO RadiCS 

und EIZO RadiNET Pro 

• Komfortbeleuchtung: RadiLight 

• Empfohlene Grafikkarte: EIZO MED-XN72 ◄ 

73

Software/Tools/Kits 

Ultra Low Power trifft Dual Core: 

Systemlösung für die Medizintechnik der Zukunft 

Alle Bilder © Rutronik 

Die rasante Entwicklung in der 

Medizintechnik hat in den letzten 

Jahren zu einigen bahnbrechenden 

Innovationen geführt, die nicht nur 

die Genauigkeit und Effizienz medizinischer 

Geräte verbessern, sondern 

auch das Leben der Patienten 

positiv beeinflussen. Die zunehmende 

Verfügbarkeit von kleinen, 

tragbaren, flexiblen und intelligenten 

Health Care-Devices, darunter Blutdruckmessgeräte, 

Insulinpumpen 

und Zuckermessgeräte, ermöglicht 

einen verbesserten und erleichterten 

Zugang zur Gesundheitsvorsorge 

und -versorgung, eines der 

zentralen gesellschaftlichen Themen. 

Zeitgleich steigen jedoch die 

Anforderungen an die Datensicherheit, 

die Miniaturisierung elektronischer 

Komponenten, die Energieeffizienz 

und die Integration von 

langlebigen, verlässlichen Konnektivitätslösungen. 

Große Herausforderungen 

Hersteller stehen zudem vor 

der Herausforderung extrem wirtschaftlich 

zu agieren und die Timeto-Markt 

durch möglichst kurze 

Entwicklungsphasen zu optimieren. 

Die unterschiedlich langen 

Lieferzeiten einzelner Bauteile 

und die angespannte Fachkräftesituation 

erschweren die Situation 

zusätzlich. Effektive Unterstützung 

erhalten Hersteller dieser 

Applikationen durch Development 

Kits. Diese Tools stellen 

eine vorgefertigte Testumgebung 

dar, die bereits eine Auswahl relevanter, 

innovativer Komponenten 

beinhaltet und so die Vorentwicklungsphase 

nachhaltig verkürzen 

kann. Mit welchen Merkmalen ein 

Development Kit für die Medizintechnik 

punktet, fasst der folgende 

Beitrag zusammen. 

Daten schützen 

– egal wo das Gerät sich befindet. 

Die steigende Vernetzung 

medizinischer Geräte bringt 

immense Vorteile, birgt jedoch 

auch erhebliche Risiken für die 

Patientensicherheit. 

Speziell, wenn Health Care- 

Devices außerhalb einer geschützten 

Umgebung wie einem Krankenhaus 

genutzt werden, müssen 

ermittelte Daten mittels Technologien 

vor einem unberechtigten 

Zugriff geschützt werden. Ermöglicht 

wird dies durch fortschrittliche 

Verschlüsselungstechnologien und 

sichere Datenübertragungssysteme, 

wie eine On-Chip-Verschlüsselung, 

die Datenverarbeitung „on the 

Edge“ und die physische Trennung 

von Daten mittels Dual-Core-Technologie. 

Hierbei werden die schützenswerten 

Daten auf einem Kern 

verschlüsselt, während Prozesse, 

bei denen keine sensiblen Daten 

integriert sind, auf einem zweiten 

Kern ablaufen. 

Insbesondere bei Insulinpumpen 

und Zuckermessgeräten, die 

die Daten von Diabetespatienten 

verarbeiten, ist die Gewährleistung 

höchster Sicherheitsstandards von 

lebenswichtiger Bedeutung. 

Autor: 

Stephan Menze 

Head of Global Innovation 

Management 

Rutronik Elektronische 

Bauelemente GmbH 

www.rutronik.com 

Rutronik System Solutions setzt bei dem Base Board RDK3 auf die PSoC 64 Secured MCU von Infineon mit einer 

Platform Security Architecture (PSA). 



Der PSoC 64 ist derzeit der einzige Mikrocontroller mit einem Bluetooth Low 

Energy Link Layer. 

Große Leistung 

in kleinen Dimensionen 

Die Miniaturisierung elektronischer 

Komponenten ist ein zentraler 

Treiber für die Fortschritte 

in der Medizintechnik. Durch den 

Einsatz von mikroskopisch kleinen 

Bauteilen können Geräte deutlich 

kompakter gestaltet werden, ohne 

dabei an Leistungsfähigkeit einzubüßen. 

Dies ermöglicht nicht nur 

leichtere und handlichere medizinische 

Geräte, sondern trägt auch 

zur Reduzierung von Kosten und 

Energieverbrauch bei. 

Bei Blutdruckmessgeräten ist die 

Miniaturisierung besonders spürbar. 

Präzise Sensoren und Hochleistungschips 

ermöglichen kompakte 

Designs, ohne Kompromisse bei 

der Messgenauigkeit einzugehen. 

Die Miniaturisierung spielt speziell 

bei tragbaren Geräten eine entscheidende 

Rolle, da sie den Patienten 

einen bequemeren und diskreteren 

Einsatz ermöglicht. 

Energieeffizienz 

Nachhaltigkeit in der Medizintechnik: 

Die zunehmende Portabilität 

von medizinischen Geräten, 

insbesondere bei Insulinpumpen 

und Zuckermessgeräten, erfordert 

eine effiziente Energieverwaltung. 

Energieeffiziente Komponenten und 

fortschrittliche Batterietechnologien 

sind daher essenziell, um die 

Lebensdauer der Geräte zu verlängern 

und den Patienten eine zuverlässige 

Nutzung zu gewährleisten. 

Moderne Insulinpumpen, die kontinuierlich 

Insulin abgeben, profitieren 

von energieeffizienten Pumpenmotoren 

und intelligenten Steuerungssystemen. 

Zuckermessgeräte, die 

regelmäßig Blutzuckerwerte überwachen, 

setzen auf energieeffiziente 

Sensortechnologien und innovative 

Stromsparmechanismen, um Batteriewechsel 

zu minimieren. 

Drahtlose Konnektivität 

Die Integration von Bluetooth Low 

Energy, als Ultra-Low Power Standard, 

hat die drahtlose Konnektivität 

in der Medizintechnik revolutioniert. 

Diese energiesparende Blue tooth- 

Variante ermöglicht eine zuverlässige 

Datenübertragung bei minimalem 

Energieverbrauch über Jahre 

hinweg. Bei der Überwachung von 

Körperwerten in Echtzeit, wie bei 

Blutdruck- oder Zuckermessgeräten, 

spielt BLE eine entscheidende 

Rolle. 

Insulinpumpen profitieren ebenfalls 

von BLE, da sie drahtlos mit 

Messgeräten kommunizieren können. 

Dies erleichtert nicht nur die 

Anpassung von Insulinraten basierend 

auf aktuellen Blutzuckerwerten, 

sondern ermöglicht auch die 

konstante Fernüberwachung durch 

medizinisches Personal. 

Stabile Konnektivität 

Ein weiterer Vorteil von BLE liegt 

in der besonders stabilen Konnektivität. 

Dafür kommt das Adaptive 

Frequenzsprungverfahren (Adaptive 

Frequency Hopping, AFH) zur 

Anwendung. Hintergrund ist, dass 

der 2,4-GHz-Frequenzbereich von 

diversen Funktechniken genutzt 

wird, vom WLAN-Standard 802.11b 

ebenso wie von Bluetooth, so die 

Leistungsfähigkeit abnimmt und 

es zu Interferenzen kommt. Mittels 

AFH wird bei drohender Beeinträchtigung 

der Übertragungsfrequenz 

von Bluetooth, z. B: durch ein 

WLAN (802.11), der Übertragungskanal 

sowie die Frequenzsprung- 

Sequenz verändert. Ziel ist dabei 

immer den Übertragungskanal mit 

der geringsten Interferenzgefahr zu 

nutzen. Zwar ist bei Wi-Fi-Lösungen 

ein höherer Datendurchsatz möglich, 

doch steigt damit auch der Stromverbrauch 

signifikant an. Gerade 

bei Health Care-Applikationen ist 

die Datenmenge jedoch verhältnismäßig 

klein, so dass Verbindungen 

mittels Bluetooth Low Energy die 

bessere Wahl sind. 

Unterstützung für die 

Medizintechnik der Zukunft 

Die voranschreitenden Entwicklungen 

in den Bereichen Sicherheit, 

Miniaturisierung, Energieeffizienz 

und Konnektivität haben die Medizintechnik 

nachhaltig verändert. 

Die Integration dieser Technologien 

in Health Care-Devices ermöglicht 

nicht nur präzisere Diagnosen 

und personalisierte Therapien, 

sondern verbessert auch 

die Lebensqualität der Patienten 

durch benutzerfreundliche, effiziente 

und kostensensitive Lösungen. 

Die Innovationen der Medizintechnikbranche 

konzentrieren sich u. a. 

auf die User Experience der Patienten, 

um deren Alltag so angenehm 

und minimal invasiv wie möglich 

zu gestalten. 

Mit Development Kits versetzen 

Distributoren Hardware- und 

Firmwareentwickler in die Lage, 

den Zeitaufwand in der Vorentwicklungsphase 

sowie die Kosten 

zu reduzieren und tragen maßgeblich 

dazu bei, dass neue Applikationen 

wesentlich schneller auf den 

Markt gebracht werden können – 

und noch mehr Menschen in ihrer 

Gesundheitsversorgung unterstützt 

werden können. ◄ 

Da die Software von Rutronik System Solutions auch in der ModusToolbox von Infineon enthalten ist, steht eine 

Entwicklungsumgebung zur Verfügung, mit der Effizienzgewinne realisiert werden können. 


75


Fünf wichtige Schritte 

zur Verbesserung der Codequalität 

Alle wollen Software von höherer 

Qualität - und das in kürzerer Zeit. 

Das gilt auch für die Software für 

Medizinprodukte, egal ob kleine, 

erschwingliche Verbrauchergeräte 

und Devices bis hin zu großen klinischen 

Geräten. Die Anforderungen 

an moderne Softwareentwicklungsteams 

sind enorm - von erhöhtem 

Wettbewerbs- und Marktdruck über 

steigende Funktionalität und Komplexität 

bis hin zu höheren Erwartungen 

an Produktqualität, Sicherheit 

und Zuverlässigkeit. Agile Entwicklungsmethoden 

werden häufig 

bevorzugt, weil sie versprechen, 

schneller auf Veränderungen zu reagieren 

und Kundenanforderungen 

besser zu erfüllen. 

Wiederholbare Prozesse 

schaffen 

Oft werden Agile und DevOps 

als Möglichkeit verkauft, Software 

schneller und mit weniger Ressourcen 

zu entwickeln. Dies ist jedoch 

nicht die Absicht. Angesichts der 

Tatsache, dass 70 % der IT-Projekte 

scheitern oder ihre Ziele nicht 

erreichen, sind intelligente Entwicklungsteams 

bestrebt, ihre Entwicklungspraktiken 

zu verbessern, um 

nicht nur ein Projekt erfolgreich 

abzuschließen, sondern auch 

einen wiederholbaren Prozess für 

künftige Iterationen und Produkte 

zu schaffen. Dieser Beitrag erläutert, 

wie man die für agile und iterative 

Methoden erforderliche Agilität 

erreichen kann, um nicht nur 

ein Endprodukt zu erhalten, sondern 

ein Produkt bzw. Gerät, das 

die Qualitäts- und Sicherheitsziele 

erfüllt und übertrifft. 

keiten haben. Oftmals verlieren die 

Teams die angestrebte Agilität, weil 

sie sich zu sehr oder zu wenig im 

Testen verzetteln. 

Dabei gilt kontinuierliches Testen 

als Lösung für die Probleme von 

Softwareteams, die DevOps und 

agile Entwicklung einführen. Wikipedia 

definiert kontinuierliches Testen 

als „... den Prozess der Durchführung 

automatisierter Tests als Teil 

der Softwarebereitstellungspipeline, 

um sofortiges Feedback über 

die mit einem Software-Release- 

Kandidaten verbundenen Geschäftsrisiken 

zu erhalten“. Trotz dieser einfachen 

Definition ist die Implementierung 

von Continuous Testing und 

seine Optimierung im Laufe der Zeit 

eine ganz andere Sache, und darauf 

fokussiert dieser Beitrag. 

Von der Eistüte 

zur Testpyramide 

Die ideale Testpyramide definiert, 

wo Zeit und Aufwand in einem Projekt 

am besten investiert werden. 

In der idealen Pyramide investiert 

man wertvolle Zeit und Mühe in eine 

umfassende Suite von Unit-Tests an 

der Basis der Pyramide, unterstützt 

durch API- und Service-Tests, und 

in eine viel kleinere Anzahl von System- 

und GUI-basierten Tests an 

der Spitze der Pyramide (Bild 1). 

Allerdings wird diese Pyramide 

oft in einen Eiskegel umgewandelt. 

Die Teams verbrauchen zu viel Zeit 

und Mühe auf fragile und komplexe 

GUI-Tests auf Systemebene, bei 

denen die gesamte Funktionalität 

implementiert und integriert werden 

muss - was dazu führt, dass 

sie nicht in der Lage sind, die Tests 

in den früheren Phasen des SDLC 

kontinuierlich durchzuführen. Der 

Schlüssel zum erfolgreichen kontinuierlichen 

Testen liegt darin, die 

Eistüte zum Schmelzen zu bringen 

und sich auf die Erstellung automatisierter 

Unit- und API-Tests zu konzentrieren, 

die kontinuierlich ausgeführt 

werden können, während die 

Entwickler die neue Funktionalität 

implementieren (Bild 2). 

Qualität durch 

kontinuierliches Testen 

– in fünf Schritten 

1. Aufbau einer Basis 

für Unit-Tests 

Eine Basis für Unit-Tests schaffen, 

indem man die Erstellung, Ausführung 

und Wartung von Tests automatisiert. 

Nur wenn man die Erstel- 

Autor: 

Ricardo Camacho 

Parasoft 

www.parasoft.com 

Kontinuierliches Testen 

Es zeigt sich, dass Testen sowohl 

das Problem als auch die Lösung 

ist, um schneller eine bessere Codequalität 

zu erreichen. In einem agilen 

Prozess können viele Entwicklungsschritte 

reduziert werden, um 

sinnvolle Teile der Funktionalität zu 

entwerfen und zu implementieren. 

Die Integration der neuen Funktionalität 

ist jedoch riskant und 

der Umfang der Tests unklar. Das 

Testen ist einer der Hauptgründe, 

warum Softwareteams bei der Einführung 

agiler Methoden Schwierig- 

Bild 1: Die ideale Testpyramide zeigt auf, in welche Aufgaben mehr Zeit und 

Aufwand investiert werden sollte. Alle Bilder © Parasoft 



Bild 2: Die Testpyramide in der Praxis ist in vielen Fällen ein ‚Eiskegel‘. 

lung und Pflege von Unit-Tests vereinfacht, 

werden Entwicklungsteams 

projektweite Unit-Tests für alle Komponenten 

einführen. 

Man sollte die Testautomatisierung 

sowohl für die Testerstellung 

als auch für die Testausführung und 

das Testmanagement einführen und 

die aktuelle Unit-Test-Suite erweitern, 

um so viel Code des Produkts 

wie sinnvoll einzubeziehen. 

2. UI-zentrierte Tests am Ende 

des Zyklus vermeiden 


Man sollte sich nicht auf späte, 

fragile UI-zentrierte Tests verlassen, 

die nur dazu führen, dass die 

Diagnose und Behebung von Problemen 

am zeitaufwändigsten und 

teuersten wird. Anstatt sich auf die 

Automatisierung aller manuellen 

Testszenarien zu konzentrieren, ist 

es ratsam, in eine solide Basis von 

Unit- und API-Tests zu investieren, 

um sicherzustellen, dass die Architektur, 

die mit der Benutzeroberfläche 

kommuniziert, von Anfang 

an solide ist. 

Obwohl Tests auf Systemebene 

weiterhin wichtig und notwendig 

sind, sollten sie nicht an erster Stelle 

stehen. Es ist auch nicht der richtige 

Zeitpunkt, um kritische Architektur-, 

Leistungs- und Sicherheitsprobleme 

zu entdecken. Softwareteams 

können ihre Abhängigkeit von 

diesen UI- und Systemtests verringern, 

indem sie eine solide Basis 

von Unit- und API-Tests aufbauen. 

Wenn man die folgenden Empfehlungen 

befolgt, sollte ein Großteil 

der Systeme bereits gut getestet 

sein, bevor mit dem Testen auf Systemebene 

begonnen wird. 

Die statische Analyse sollte 

auch dazu verwendet werden, die 

gesamte Codebasis, einschließlich 

Legacy-Code und Code von Drittanbietern, 

zu analysieren, um Fehler 

und Sicherheitslücken aufzudecken, 

die man beim Testen übersehen 

könnte. Darüber hinaus ist die 

statische Analyse wichtig für die 

Durchsetzung von Programmierstandards 

im Projekt. 

3. Verstehen der 

Codeabdeckung für die 

gesamte Testpyramide 

Es ist wichtig, die Codeabdeckung 

über die gesamte Pyramide und die 

Rückverfolgbarkeit zu den Anforderungen/User 

Stories zu begreifen, 

ansonsten wissen die Entwicklungsteams 

nicht, was getestet wurde und 

was nicht. Versteht man die Testabdeckung 

nicht, weiß man auch nicht, 

was auf jeder Ebene der Pyramide 

getestet werden muss - das bedeutet, 

dass selbst kleine Änderungen 

so viele Tests erfordern, dass der 

gesamte Prozess ins Stocken gerät. 

4. Vorverlagerung (shift-left) 

mit Service-Virtualisierung 

Die Service-Virtualisierung von 

Anwendungsabhängigkeiten ermöglicht 

automatisierte API-Tests zu 

einem viel früheren Zeitpunkt im Entwicklungszyklus. 

Ein höherer Automatisierungsgrad 

und eine frühere 

Fehlererkennung sind entscheidend 

für den Erfolg. Die frühere Durchführung 

von API-Tests hilft, kritische 

Aspekte des Systems, wie 

z. B. Performance und architektonische 

Stabilität, zu erkennen. 

Dies ist auch eine wichtige Phase 

für Sicherheitstests. 

5. Einsatz von Change Impact 

Analyse zur Beschleunigung 

der agilen Entwicklung 

Die Änderungsauswirkungsanalyse 

kann die agile Entwicklung auf 

der Basis von Builds beschleunigen, 

um die Risiken zu verstehen, die mit 

jeder neuen Iteration verbunden 

sind. Die durch die Change Impact 

Analyse gewonnenen Erkenntnisse 

sind der Schlüssel, um sicherzustellen, 

dass sich das Testen nur darauf 

konzentriert, was getestet werden 

muss, und nicht auf den üblichen 

Schrotflinten-Ansatz. 

Ein wirklich kontinuierliches 

Testen ist nur durch eine intelligente, 

datengestützte Entscheidungsfindung 

möglich. Die Fokussierung 

des Entwicklungsteams auf ein Minimum 

an Tests, um eine angemessene 

Abdeckung in jeder Iteration 

zu gewährleisten, ist der Schlüssel, 

um wieder Agilität in die agilen 

Entwicklungsmethoden zu bringen. 

Den Weg 

zur kontinuierlichen 

Verbesserung aufzeichnen 

Es überrascht nicht, dass der 

beste Anfang darin besteht, die Testpyramide 

zu betrachten und dann 

zu bewerten, wo ein Projekt derzeit 

steht (Bild 3). Fragen sollten sein: 

• Gibt es eine solide Grundlage an 

automatisierten Unit-Tests, die pro 

Build ausgeführt werden? 

• Werden so viele Produkt-APIs wie 

möglich automatisiert getestet? 

• Kommt Virtualisierung zum Einsatz? 

• Basiert das Testen auf einer komplexen 

Reihe von manuellen UI- 

Tests, die erst ausgeführt werden 

können, wenn das System 

fast fertig ist? 

Höhere Code-Qualität 

Wichtige Testmethoden und 

-werkzeuge: Aufgrund der hohen 

Arbeitsbelastung von innovativen 

Softwareentwicklungsteams ist es 

schwierig, Produkte fristgerecht und 

spezifikationsgerecht zu entwickeln. 

Obwohl Teams mit Entwicklungsmethoden 

wie Agile sich darauf zu 

konzentrieren können, das Richtige 

für den Kunden zu entwickeln, 

sind die Projekte immer noch verspätet 

und fehleranfällig. Um signifikante 

Verbesserungen zu erzielen, 

sollte eine solide Basis an automatisierten 

Unit-Tests eingeführt und 

API-Tests frühzeitig und häufig mit 

Hilfe von Service-Virtualisierungslösungen 

(wie z. B. Parasoft Virtualize) 

durchgeführt werden. Nicht zu 

vergessen ist, dass sich die Testergebnisse 

deutlich optimieren lassen, 

wenn Daten aus modernen, hochentwickelten 

Software-Testanalysen 

zur Steuerung des Testmanagements 

zur Anwendung kommen. ◄ 

Bild 3: Der Weg zur Verbesserung basiert auf dem Aufbau einer geeigneten 

Testpyramide, Automatisierung sowie Datenerfassung und -analyse. 

77

Design 

Die Zukunft des Gesundheitswesens 

Revolutionierung der Patientenversorgung durch personalisierte Medizin und Simulationstechnologie 

2. Austausch medizinischer Geräte optimieren: 

Die Simulation hilft, Designkompromisse 

zu analysieren und das Design kleinerer, 

energieeffizienterer Wearables und 

Implantate zu optimieren. 

3. Elektromagnetische Wechselwirkungen 

zwischen Geräten: Um die Sicherheit, wie 

MRT-Kompatibilität, und Zuverlässigkeit der 

personalisierten Medizin zu gewährleisten, 

hilft die Modellierung der Wechselwirkungen 

zwischen Geräten und Umwelt bei der Bewertung 

von Schwachstellen. 

In der Gesundheitsfürsorge erweist sich der 

traditionelle Ansatz „one size fits all“ als unzureichend. 

Computermodellierung und -simulation 

revolutionieren den Bereich und ebnen 

den Weg zu einem individuelleren und effizienteren 

Gesundheitssystem. Das traditionelle 

Modell der Gesundheitsfürsorge vernachlässigt 

oft die unterschiedlichen Bedürfnisse der 

einzelnen Patienten, was zu Ineffizienz führt, 

die Kosten übersteigt und die Versorgungsqualität 

beeinträchtigt. Die personalisierte Gesundheitsfürsorge, 

die durch Computermodellierung 

und -simulation unterstützt wird, bietet die Möglichkeit, 

Behandlungen auf bestimmte Patienten 

zuzuschneiden. Dadurch wird die Gesundheitsfürsorge 

erschwinglicher und effizienter. 

Anwendung personalisierter Medizin 

Aktuelle Anwendungen der personalisierten 

Medizin sind z. B. intelligente Geräte und tragbare 

Geräte zur Überwachung physiologischer 

Parameter. Diese Technologien werden oft als 

Spielerei abgetan. Sie können jedoch einen 

erheblichen Einfluss auf die Patientenversorgung 

haben, insbesondere bei gefährdeten 

Bevölkerungsgruppen wie Senioren und Kleinkindern. 

Autor: 

Thierry Marchal 

Chief Technologist Healthcare for EMEA 

Ansys 

www.ansys.com 

Damit medizinische Wearables jedoch auf 

breiter Basis eingesetzt werden können, müssen 

sie zugänglicher und erschwinglicher werden. 

P4-Medizin 

Die partizipative Medizin, bei der Menschen 

kontinuierlich medizinische Daten austauschen, 

könnte in Zukunft zur Norm werden. 

Dieser kollektive Datenpool, kombiniert mit 

fortgeschrittener prädiktiver Modellierung, führt 

zu einer P4-Medizin – personalisiert, partizipativ, 

prädiktiv und präventiv. 

Dies ist eine langfristige Vision. Der Übergang 

zur personalisierten Medizin ist jedoch bereits 

im Gange und verspricht eine bessere Präventivmedizin 

und eine höhere Lebensqualität. 

Technische Simulation: 

Schlüssel zum Erfolg 

Die Gesundheitsindustrie muss die technologischen 

Lücken in der Bioelektronik schließen, 

um den Herausforderungen der personalisierten 

Medizin zu begegnen. In sechs Schlüsselbereichen 

sind Innovationen erforderlich: zuverlässige 

Messung von Parametern, Optimierung 

von Geräten, elektromagnetische Wechselwirkungen, 

Patientensicherheit, Zuverlässigkeit 

von Software und benutzerfreundliche Schnittstellen. 

Um diese Lücken zu schließen, erweist 

sich die technische Simulation als kosteneffiziente 

Lösung. 

1. Parameter zuverlässig messen: 

Die Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren 

und Kliniken ist entscheidend, um medizinisch 

relevante und leicht messbare Parameter 

zu identifizieren. Simulationen helfen, 

Wearables anzupassen und sicherzustellen, 

dass die Stabilität bei unterschiedlichen 

Patientengruppen und Anwendungsbedingungen 

erhalten bleibt. 

4. Patientensicherheit gewährleisten und 

regulatorische Anforderungen erfüllen: 

Um Sicherheitsbedenken und regulatorische 

Anforderungen zu berücksichtigen, demonstriert 

die technische Simulation die Produktleistung 

in einer virtuellen Umgebung. 

5. Eingebettete Software und anwenderfreundliche 

Benutzeroberflächen: Die virtuelle 

Modellierung ermöglicht den Entwurf und 

das Testen fehlerfreier Software und Schnittstellen. 

Dadurch wird eine optimale Geräteleistung 

und Benutzerinteraktion gewährleistet. 

6. Die Schnittstelle zwischen Gesundheitswesen 

und Hightech: Die Gesundheitsbranche 

kann viel von der Hightech-Branche lernen, 

die Digitalisierung und Personalisierung 

bereits angenommen hat. Die Zusammenarbeit 

zwischen den Sektoren kann ein Motor 

für Innovationen sein, die zu maßgeschneiderten 

Lösungen für Verbraucher sowie Patienten 

führen. 

Eine gesunde Perspektive 

für das Gesundheitswesen 

In dem Maße, wie die Personalisierung im 

Gesundheitswesen an Bedeutung gewinnt, 

wird die Simulation zu einem entscheidenden 

Werkzeug für eine kosteneffiziente und risikofreie 

Produktentwicklung. Durch den Einsatz von 

Simulationstechnologien können Gesundheitsexperten 

den Entwicklungsprozess beschleunigen 

und den Weg für eine neue Ära der personalisierten 

Gesundheitsversorgung ebnen. 

Die Konvergenz von personalisierter Medizin 

und Simulationstechnologie läutet eine neue Ära 

im Gesundheitswesen ein. Durch die Bewältigung 

der Herausforderungen und die Einführung 

innovativer Lösungen kann die Gesundheitsbranche 

eine Zukunft einläuten, in der eine 

individualisierte, zielgerichtete Versorgung zur 

Norm wird, was letztendlich die Ergebnisse für 

die Patienten verbessert und die Gesamtkosten 

des Gesundheitswesens senkt. ◄ 


Das Micro-CelsiStrip® (= MC) rechts auf 

dem IC hat in der Vergangenheit die Temperaturwerte 

60°C und 71°C erreicht. Die 

82°C und 93°C wurden nie erreicht, also 

ist dort keine Dauerschwärzung erfolgt. 

Das Micro-CelsiStrip® links auf dem IC 

hat 60°C nie erreicht oder überschritten. 

Die Felder sind weiss verblieben. 

Micro-CelsiStrip® 5 x 11 mm. 

Dieses CelsiClock® (= CC) mit dem Bereich 

von 99°C bis 177°C trägt fünf Temperaturansprechschwellen. 

Dieses CC® 

durchlief mit Komponenten einen thermischen 

Alterungsprozess. Vorgegebene 

Prozessgrenzwerte wurden erreicht. Komponenten 

zur weiteren Verarbeitung freigegeben. 

CelsiClock® ø12 mm. 

Dieser Jumbo-CelsiStrip® (= CSJ) ist auf 

einem Transportrohr für Milchprodukte appliziert. 

Regelmässige Heissspülungen mit 

Desinfektmittel sind Vorschrift. Im Rohrsystem 

müssen überall Mindesttemperaturwerte 

erreicht und auch dokumentiert 

werden. Das CSJ ist die beweiskräftige 

Dokumentation. Sondermodelle möglich. 

SPIRIG 

SWITZERLAND 

Celsi ® 

registrieren MAX-Temperaturwerte 

Apply and Forget Until You Inspect! 

CelsiStrip ® CelsiClock ® CelsiPoint ® 

Irreversibles Aufzeichnen der je an Oberflächen aufgetretenen 

MAXIMALEN - Temperaturwerte. 

Selbstklebendes Celsi® auf Testfläche aufbringen. 

T-werte und T-kombinationen von +40°C bis +260°C. 

Genauigkeit ±1,5 %. Reaktionszeit unter 1 Sekunde. 

Beim Ueberschreiten des Temperaturwertes erfolgt eine 

Dauerschwärzung des ursprünglich weissen Feldes. 

Gratisversand DHL ab Bestellwert €200.-, unter €200 DHL Versand €15,50 

EuSt (=MwSt) DHL Verrechnung direkt an Empfänger 

Gratismuster erhalten -> celsi@spirig.com 

Diesen selbstklebende CelsiStrip® (= CS-A) für einen automobilen Kurzversuch rasch 

auf einem Bremszylinder aufgebracht. Kein aufwendiges Installieren von Messkabel und 

Instrumentarium im Auto. Verfügbar mit acht (8) oder fünf (5) diversen Messwerten. 

Dieser CelsiPoint® (= CP) ist in (40) verschiedenen 

T-Werten lieferbar. Bei einem 

Heissluft-Trocknungsprozess hat dieser 

Teil eines Prints die 82°C sicher überschritten, 

aber um Wieviel? 

Empfehlung: Mehrbereichs MC nutzen. 

Detailiierte Angaben und Preise 

CelsiPoint® ø 9 mm. 

Diese beiden Jumbo-CelsiDot® (= CDJ) 

93°C Etiketten sind links auf einem E-Motor 

und rechts auf einer Getriebebox platziert. 

Motorgehäuse hat die 93°C überschritten, 

das Getriebe nicht. Die grosse 

weisse Fläche kann auch auf Distanz optisch 

gut erkannt werden.Standardmässig 

verfügbar in 54°C, 93°C und 121 °C. 

Jumbo-CelsiDot® 14 x 14 mm. 

50+ years of development, manufacturing and 

distribution 

Dipl. Ing. Ernest Spirig 

Hohlweg 1 8640 Rapperswil Switzerland 

Telefon: (+41) 55 222 6900 Fax: (+41) 55 222 6969 

celsi@spirig.com 

www.spirig.com 

°C 40 43 46 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 104 110 116 121 127 132 138 143 149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 224 232 241 249 254 260 °C

2-2024

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