ChemisChe Reaktion - GEA Group

TEChnIK FüR DIE wElT DER ChEMIE
Die chemische Industrie stellt aus den Rohstoffen der
Erde viele Tausende Produkte her. Ohne den Einsatz
von Präzisionstechnik wäre das nicht möglich. Ob es
um die Bereitstellung kompletter Verarbeitungslinien,
Separation, Trocknung, Wärmeübertragung, Kältetechnik
oder einfach darum geht, Kühe sauber
zu halten: GEA Unternehmen bieten erstklassige
Verfahrenstechnologien an.
Eines der begehrtesten Materialien ist Polysilizium
(oder Polykristallin-Silizium), das sowohl für die
IT-Industrie als auch im wachsenden Solarenergiesektor
eine große Rolle spielt. In den letzten Jahren
hat China seine Fertigungskapazitäten für dieses
begehrte Material massiv erweitert. GEA Refrigeration
Technologies liefert die für den Herstellungsprozess
von Polysilizium erforderliche Kältetechnik.
Polysilizium wird aus Chlorsilan hergestellt, das
zum Teil als Abgas entweicht, aber durch Kühlung
zurückgewonnen werden kann. Mit der Lösung von
GEA Refrigeration Technologies wird diese Rückgewinnung
optimiert.
Bei der Verarbeitung von Chemikalien, Petrochemikalien
und Gas entsteht üblicherweise Wärme. Kühltechnik
sorgt für eine Absenkung der Temperaturen. GEA
Refrigeration Technologies bietet ein breites Spektrum
an Schraubenverdichteraggregaten, Flüssigkeitskühlsätzen
und maßgeschneiderten industriellen
kältetechnischen Systemen für die chemische Industrie.
Ihre Kompressoren werden beispielsweise
in Gasverflüssigungsanlagen in Australien oder
Malaysia eingesetzt.
GEA Heat Exchangers beliefert die weltweiten
Strom- und Chemieindustrien mit industriellen
Luftkühlungs- und Wärmeübertragungslösungen. Zu
ihrem breiten, marktführenden Produktangebot gehören
Wärmetauscher für jede denkbare Anwendung,
Heller-Systeme, luftgekühlte Kondensatoren, Nasskühltürme,
komplett geschweißte und abgedichtete
Plattenwärmertauscher sowie Kälte- und Klimaanlagen.
Kühlgeräte von GEA Heat Exchangers tragen
dazu bei, den Wasserverbrauch bei der Kühlung
von chemischen und petrochemischen Prozessen zu
reduzieren. Als Pionier der industriellen Luftkühlung
(das erste elliptische Rippenrohr wurde 1920 vom
GEA Gründer Dr. Otto Happel erfunden) ist GEA Heat
Exchangers ein führender Lieferant von luftgekühlten
Kondensatoren und Rippenrohrwärmetauschern
für Kraftwerke, Raffinieren, chemische Werke und
petrochemische Einrichtungen sowie LNG-Stationen und
Gaspipelines weltweit. GEA Heat Exchangers hat als
Erster in Katar ein Luftkühlerwerk aufgebaut.
Die GEA Renzmann & Grünewald Wärmetauscher mit
ihrer Doppelrohrsicherheitstechnik spielen eine bedeutende
Rolle bei der Verarbeitung von Chlorsilanen für die
Polysiliziumproduktion und tragen zur Verbesserung von
Sicherheit und Qualität bei.
Die GEA Luftkühler PSA-Switch-Kondensatoren, die Gas-
Kat-Kühler und die Flüssigkondensatoren sind wichtige
Bestandteile bei der Herstellung von Phtalsäure, einem
Katalysator bei der Herstellung von Weichmachern für
Kunststoffe. Ohne Phtalsäure hätten sich die modernen
Kunststoffe nie über die Qualität des spröden Bakelits
der 1920er-Jahre hinaus entwickeln können.
GEA Process Engineering liefert ganz unterschiedliche
Technologien für die chemische Industrie. Die Sprüh- und
Flüssigbetttrockner von GEA Niro werden in der Produktion
von fortschrittlichen chemischen Verbindungen
sowie für chemische Massengüter eingesetzt. Dazu
zählen Ausgangsmaterial für Li-Ion-Batterien, moderne
Keramik und andere Produkte für Elektronikgeräte.
Beispiele für solche Grundprodukte sind Sodaasche,
HDPE oder PVC.
Schnelltrockner, Flüssigbetttrockner, Ringtrockner und
Trommeltrockner von GEA Barr-Rosin entziehen chemischen
Massenprodukten, wie industriellen Mineralen,
PET-Chips oder Agrochemikalien, die Flüssigkeit.
Bei der Herstellung der Synthetikfaser Polyamid 6 fallen
enorme Abwassermengen an, die mit Eindampfanlagen
von GEA Wiegand aufbereitet werden können.
Ein weiterer bedeutender Fertigungsschritt in der
chemischen Industrie ist die Membranfiltration. Die
Filtrationstechnik von GEA wird in diesem Sektor in
zahlreichen Anwendungen, etwa der Rückgewinnung
von Titanoxid, der Beseitigung von Natriumazetat aus
Druckerfarbe, der Polymer- und Pigmentproduktion sowie
der Aufbereitung von Abwasser, eingesetzt.
Verdampfungs- und Kristallisationsanlagen von GEA
Kestner sind in verschiedenen Märkten zu finden – von
Säuren und Aluminium bis hin zu Papier und Textilien.
Die Verdampfer und Kristallisatoren von GEA Messo PT
sind Bestandteil der Produktionsanlagen für verschiedene
anorganische Produkte und organische Verbindungen,
beispielsweise Kaliumchlorid oder Natriumcarbonat.
Die Homogenisierer, Ventile, Pumpen, Separatoren und
Dekanter von GEA Mechanical Equipment werden nach
höchsten Standards gefertigt und betrieben. Mit den
Ventilen, Pumpen und Reinigungsanlagen von GEA
Mechanical Equipment werden optimale Qualität und
Produktivität erreicht. Die Produktserie VESTA® Sterilventile
wurde mit dem Ziel entwickelt, die Effektivität
und Zuverlässigkeit weiter zu verbessern.
In der chemischen und petrochemischen Industrie sorgen
GEA Homogenisierer und Hochdruckpumpen für eine
effektive Mischung des Einsatzmaterials und steuern
die Viskosität, damit die gewünschte Partikelgröße für
die unterschiedlich verarbeiteten Produkte entsteht.
Hochdruck verbessert den Extraktionsprozess und kann
die Farbe vieler Pigmente und Glasuren intensivieren.
Die Homogenisiertechnik von GEA fließt in die Herstellung
von Produkten wie Klebstoffe, Lacke, Reini-
gungsmittel, Brennöl, Wachs, Silikon, Latex, Paraffin
oder Polymeremulsionen ein.
Separatoren und Dekanter von GEA Mechanical Equipment
begleiten die chemische Industrie seit Jahrzehnten.
Ihre Hochgeschwindigkeitszentrifugen liefern einen
wertvollen Beitrag für die Exploration, Förderung und
Behandlung von Rohöl und Erdgas. Separator-, Dekanter-
und Membranfiltrationsanlagen von GEA Mechanical
Equipment wurden entwickelt, um die Anforderungen
der chemischen Industrie an Sicherheit, Hygiene und
Produktqualität zu erfüllen. Sie kommen bei der Verarbeitung
von Petrochemikalien und Mineralien, biotechnologischen
Produkten, Polycarbonat und Alkaloiden zum
Einsatz – um nur einige zu nennen.
Und schließlich ist auch GEA Farm Technologies im chemischen
Sektor aktiv. Denn auch in Milchviehbetrieben
geht es um wesentlich mehr als darum, Kühe zu melken.
Sowohl für die Tiere als auch für die Melkstände hat
Hygiene höchste Priorität. GEA Farm Technologies bietet
ein komplettes Sortiment an sauren und alkalischen
Reinigern für die Desinfizierung und Entzunderung
von Melkmaschinen und Tanks sowie Mittel für die
Euterhygiene an.
Darüber hinaus liefert das Unternehmen
Spezialreinigungsmittel für die Hufreinigung sowie
Einstreumittel für Stallungen, die Feuchtigkeit
aufnehmen und bakterielles Wachstum unterdrücken
können. Diese Reinigungsmittel werden in einem speziell
dafür in Plainfeld (Österreich) errichteten Werk mithilfe
eines umweltfreundlichen Prozesses hergestellt.
Dabei kommt nur wenig Wasser zum Einsatz.
Und die gesamte Abluft wird gefiltert.
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