KOMPACK 02 18

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KUNSTSTOFF Auf die Zukunft vorbereitet Honig-, Ketchup-, Spülmittelflaschen, Kosmetik- und Pillenverpackungen oder Babyfläschchen – die Produktvarianten, die auf dem Blowliner der Kiefeltochter Mould & Matic aus dem österreichischen Micheldorf entstehen, sind genauso vielfältig wie ihr Design. Mit der Entwicklung der einstufigen Spritz-Streck-Blasformmaschine hat sich der Kunststoffspezialist einen neuen Markt erschlossen. Obwohl er ein Newcomer in der Branche der Blasformtechnik war, hat der Erfolg nicht lange auf sich warten lassen. Bernhard Hornhuber, Vertriebsmanager Blasformtechnik, hat den Blowliner mit entwickelt und ist zu Recht stolz auf sein „Baby“: „Die Kunden schätzen es sehr, dass sie die komplette Linie – vom Granulat bis zur Verpackung – aus einer Hand bekommen.“ In der Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie sind die Maschinen inzwischen im Einsatz, die Auftragsbücher sind gut gefüllt und in den Hallen des Österreichers fertigen die Techniker mit Hochdruck weitere Blowliner. Drei Baugößen In drei Baugrößen steht die Maschine zur Verfügung. Verkaufsschlager ist der Blowliner Medium mit einem Materialdurchsatz von bis zu 130 kg PET pro Stunde. Wie auch der kleinere und größere Bruder verarbeitet er PET, PP sowie HD- PE und lässt sich durch die intelligente Konzeption jederzeit auch auf Multilayer-Anwendungen aufrüsten. Vor allem der Premiumsektor, der auf hohe Qualität und Transparenz der Verpackungen Wert legt und bei dem die Stückzahlen zwischen drei und 20 Millionen liegen, schätzt die 1-Stufen-Anlage. Die Gründe bringt Hornhuber auf den Punkt: „Unsere Klientel stellt anspruchsvolle Verpackungen her, die hinsichtlich Transparenz und Dimensionsgenauigkeit hohe Qualitätsanforderungen erfüllen müssen. Meist produzieren die Kunden mittlere Stückzahlen und wünschen sich die Flexibilität, auf der gleichen Maschine unterschiedliche Behälter mit Volumen zwischen 10 Millilitern und fünf Litern zu fertigen. Der Blowliner realisiert all diese Wünsche und trägt so bei unseren Kunden zu einer nachhaltig hohen Anlagenauslastung bei.“ Blick ins Detail Doch wie kann die Anlage den Anforderungen des Marktes genügen? Das verrät ein genauer Blick auf die Konstruktion des Blowliners. Am Anfang der linear aufgebauten Maschine steht die Spritzgießeinheit. Dabei handelt es sich um eine vertikale hydraulische Engel Maschine mit bis zu 4.000 kN Schließkraft und einer Aufspannfläche von bis zu 800 mal 1000 mm – abhängig von der Anlagengröße. Die Plastifiziereinheit verarbeitet PET, PP und HDPE. Hier entstehen die Vorformlinge, je nach Produkt in zwischen acht bis 64 Kavitäten. Jede Maschine lässt sich mit einer Einheit zur Herstellung von Multilayer-Vorformlingen aufrüsten. So können auch Vorformlinge aus PP mit Barriereschichten aus EVOH oder PET mit PA hergestellt werden. Noch warm entnimmt sie ein Linearroboter mit Greifdorn und übergibt die Vorformlinge an die Streck-Blas-Einheit mit einer Zuhaltekraft von bis zu 400 kN. Kundenspezifische Blasstudie Die Maschine arbeitet mit ein- bis vierreihigen Blaswerkzeugen, die Vorformlinge mit Durchmessern von 10 bis 150 mm aufnehmen. Jede Kavitätenreihe hat ein eigenes Vor- und Hauptblasventil, sodass sich der Vor-und Hauptblasdruck individuell einstellen lässt. Damit ist es möglich, unterschiedliche Produktvarianten auf einem Werkzeug laufen zu lassen. Die gesamte Streck-Blas-Einheit verfügt über servomotorische Antriebe, die für hohe Wiederholgenauigkeiten, Präzision und Energieeffizienz sorgen. Die Ventiltechnik erlaubt es, den Vor- und Hauptblasdruck in Schritten von 0,1 bar einzustellen. Mit einer kundenspezifischen Blasstudie wird so jeweils bei der Abmusterung die optimale Materialverteilung im Blaswerkzeug festgelegt. Als optionale Prozessüberwachung messen Drucksensoren den Hauptblasdruck, solange dieser ansteht. Fällt der Druck überraschend ab, erhält der Kunststoffverarbeiter sofort eine Alarmmeldung. Wünscht es ein Kunde, kann er den Blowliner auch als Spritz-Blas-Anlage ohne Streckkomponente erhalten. Nach dem Ende des Blasvorgangs entnimmt der Vakuumgreifer des integrierten linearen Entnahmesystems die fertigen Produkte aus dem Werkzeug und stellt diese präzise auf einem Förderband oder direkt in Kartons ab. Produktmuster Bowliner Clevere Werkzeugtechnik Viele Überlegungen flossen bei der Konzeption des Blowliners in die Werkzeugtechnik. Hornhuber erinnert sich: „Unser Ziel war es, die Kavitätenzahl und damit die Produktivität bei zusätzlich optimierter Zykluszeit zu bestehenden Anlagen zu erhöhen. Gleichzeitig wollten wir es unseren Kunden ermöglichen, die Maschine optimal auszunutzen. Es sollte möglich sein, sehr unterschiedlichen Produkte, was Größe und damit Anzahl der Kavitäten anbelangt, mit der gleichen heißen Seite des Werkzeuges zu fertigen. Denn dadurch erhält der Anwender eine sehr große Flexibilität in seiner Fertigung.“ Die Lösung liegt in einem ausbalancierten Heißkanalwerkzeug mit Nadelverschlusssystem. Bei jeder neuen Bestellung steht eine Frage im Vordergrund: Welche Produkte will der Kunde heute auf der Maschine fertigen und wie sieht die Zukunft aus? Selbst wenn zunächst ein zweireihiges 12-fach Werkzeug für Produkte mit einem Artikelgewicht von 15g gefahren wird, kann die gleichen heiße Seite später für Produkte aus PET, PP oder HDPE mit beispielsweise 35 g Artikelgewicht eingesetzt werden. „Der Kunde ist auf die Entwicklungen der Zukunft vorbereitet und kann schnell auf neue Herausforderungen reagieren“, macht Hornhuber klar. Bevor Mould & Matic die Serienwerkzeuge fertigt, baut das Unternehmen zunächst Testwerkzeuge und optimiert auf diesen das Endprodukt. Schneller Werkzeugwechsel Die Möglichkeit, verschiedene Produktgrößen und Werkzeugkonfigurationen einzusetzen, war jedoch noch nicht alles. Schnelle Werkzeugwechsel sollten realisierbar sein, die zur Not sogar ein Bediener alleine bewältigen kann. Ein Luftkissen-Rüstwagen für das Spritzgießwerkzeug und einer auf Rollen für das Blaswerkzeug machen den schnellen Wechsel möglich. Ein Hallenkran erübrigt sich. Die Werkzeugwechsel sind einfach. Mit dem Rüstwagen fährt der Bediener das Werkzeug an die Maschine heran und wechselt mittels eines Seilzugs und Rollenbahnen schnell und ergonomisch das Spritzgießwerkzeug. Zufrieden berichtet Hornhuber: „Ein vollständiger Werkzeugwechsel von Gutteil zu Gutteil dauert für einen geübten Techniker nur fünf bis sechs Stunden. Steht nur ein Wechsel der Blasform an, geht dieser in 30 Minuten über die Bühne.“ Details In der Praxis sind diese vielen kleinen Details Gold wert. Ein Kunde von Mould & Matic hat die ersten zwei Jahre vier verschiedene Artikel auf seinem Blowliner M gefertigt. Schnelle Werkzeugwechsel und hohe Flexibilität in Größe sowie Design der Vorformling- und Blaswerkzeuge waren da unabdingbar. Dann lief einer der Artikel aus. Von einem 30 ml Fläschchen musste er auf einen fünf Liter Behälter umstellen. „Kein Problem!“, erzählt Hornhuber. „Diese Vielfalt ist mit unserer Werkzeugtechnik ohne Schwierigkeit realisierbar.“ Bis auf die Spritzgießmaschine und das Heißkanalsystem kommen sämtliche Komponenten des Blowliners von Mould & Matic. Auf dem Blowliner M sind Zykluszeiten von zehn Sekunden möglich, der kleine Bruder Blowliner S schafft es sogar in unter acht Sekunden. Mehr unter: www.kiefel.com 42 02/18
LOGIMAT/CEMAT 3D Intralogistik-Kosten Ersatzteile optimieren selbst fertigen aktuellen Prozesses Fronius nicht Perfect alle Daten Charging, Spezialist Ersatzteile rund um selbst das drucken Laden von – das Antriebsbatterien, ist einer der am relevant sind, präsentierte so können auf dennoch der LogiMAT und meisten der CeMAT genannten 2018 Anwendungsfälle sein großes Produkt- für den und sämtliche Service-Portfolio. Daten eines Flurförderzeug-Einsatzes über erfasst alternative werden. 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Zudem ist der Kunde unzufrie- für die das von Anhängerbühnen Visualisierungstool über I-SPoT kom- teils 10 Prozent der täglichen Anrufe Nutzer. innerbetriebliche den auch bei Trendthemen Logistiklösungen wie den rieladezyklen LKW-Großgeräte, grafisch Scheren-, aufbereitet Teleskop- Fehler, und Gelenkteleskopbühnen wie etwa Falschein- und neuen realisiert Energieeffizienzgesetzen, das intelligente Zusammenspiel Logistics von oder Gabelstaplern Schnell- und stellungen bis hin zu an Spezialmaschinen Geräten oder Batte- wie dar. 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Mario seine Schmid, Kunden Ingenieur von der in Geräte Als Komplettanbieter nicht immer detailliert betreut ken- Stromverbrauch Der Schlüssel für und den einer Unternehmenserfolg Batterielebensdauer. sind hocheffiziente Auch Pro- Einsparpotenzials sere Hebebühnen sind über täglich Planung, im längeren Analyse der Instandsetzung, des Ist-Zustands erläutert: und „Un- des für dukte, den die Betrieb von branchenspezifischen mit Lithium-Ionen- Aufbau harten Arbeitseinsatz, und Inbetriebnahme dabei werden der Akkus Komplettangeboten sind die Selectiva-Geräte für große und idealen oft Plastikabdeckungen Ladeinfrastruktur durch bis hin unvorsichtige Wartung Bedienung und Instandhaltung oder herun- – geeignet. kleine Betriebe bis hin zu computergestützten Logistik-Programmen für immer terfallende mit Gegenstände dem Ziel, Intralogistik- beschädigt. zu effektives Mietstaplerflotten Lager- und Materialflussmanagement Flurförderzeug-Händler reichen. unter- und kleinen damit Anbietern die Kosten stammen zu senken. und in Prozesse Da diese nachhaltig Hebebühnen zu optimieren von relativ stützt Fronius bei der wirtschaftlichen und benutzerfreundlichen die den, Ladegeräte, sind die Ersatz-Abdeckungen sondern auch maß- Das kleinen Sortiment Stückzahlen umfasst produziert nicht wer- nur Ausstattung Besuchen Sie von STILL Mietstaplerflotten. geschneidertes oft unverhältnismäßig Zubehör teuer wie und etwa die Die auch Selectiva-Geräte im Internet unter laden dafür Montagemodule Lieferfristen lang. 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