KOMPACK 02 18
Lebensmittelverpackung (Anura FoodTec - Rückblick) - Rückblicke auf die LogiMAT und den BVL Logistik Tag - Vorschau auf die Smart Automation und Intertool sowie die IFAT - Gefahrgutverpackungen - Interviews - Mag. Widermann und interplastica - Digitaldruck u.v.m.
Lebensmittelverpackung (Anura FoodTec - Rückblick) - Rückblicke auf die LogiMAT und den BVL Logistik Tag - Vorschau auf die Smart Automation und Intertool sowie die IFAT - Gefahrgutverpackungen - Interviews - Mag. Widermann und interplastica - Digitaldruck u.v.m.
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Jubiläumsjahr für Austropressen<br />
Austropressen feiert 45 Jahre Markenerfolg und<br />
Roither Maschinenbau blickt auf 65 Jahre Unternehmenserfolg:<br />
Innovationen, individuelle Maschinenkonfigurationen und internationale<br />
Qualitätsansprüche sind das Markenzeichen aller Austropressen der Roither<br />
Maschinenbau GesmbH. Das in 3. Generation familiengeführte Unternehmen<br />
in Seewalchen/Austria steht seit Jahrzehnten für höchste Kompetenz bei maßgefertigten<br />
Entsorgungslösungen. Dafür zeichnen die Geschäftsführer Franz<br />
und Philipp Roither gemeinsam mit ihrem starken Team verantwortlich. 20<strong>18</strong><br />
ist für das gesamte Unternehmen ein ganz besonderes Jubiläumsjahr.<br />
Roither Maschinenbau wurde<br />
1953 als Schlossereibetrieb<br />
durch Franz Roither<br />
Senior gegründet. Zur Produktpalette<br />
zählten damals unter anderem<br />
noch Furnier-, Mechaniker- und<br />
Obstpressen. 1973 wurde die erste<br />
Ballenpresse unter dem Markennamen<br />
Austropressen produziert. Es<br />
folgten rasch die Entwicklung praxisorientierter<br />
Pressenserien und<br />
der Aufbau eines europaweiten Vertriebsnetzes.<br />
1999 hatte dies eine<br />
Verdoppelung der Produktionsfläche<br />
und eine Exporterweiterung auf über<br />
40 Länder weltweit zur Folge. Auch<br />
in den Jahren 2007 und 2017 kam<br />
es zum Bau zusätzlicher Produktionshallen<br />
und einer Erweiterung der<br />
Produktionsfläche. Optimierungen<br />
im Produktionsprozess und in der<br />
Logistik sorgten für eine neuerliche<br />
Steigerung der Produktqualität. Das<br />
Ziel, stets am aktuellen Stand der<br />
Technik produzieren zu können, ließ<br />
den Maschinenpark enorm anwachsen<br />
und die Produktionskapazitäten<br />
stetig steigen. Vor allem durch die<br />
Zuverlässigkeit und hohe Qualität<br />
der Produkte konnten weltweit<br />
Kunden aus den unterschiedlichsten<br />
Branchen gewonnen werden – darunter<br />
Kleinbetriebe aus Handel und<br />
Gastronomie, große Recycling- und<br />
Entsorgungsunternehmen, internationale<br />
Handelsketten sowie Betriebe<br />
aus der Papier-, Kartonagen-, Kunststoff-,<br />
Schaumstoff- und Getränkedosenherstellung.<br />
Stärken<br />
Seit Beginn zeigen sich die Stärken<br />
dieses Familienunternehmens deutlich<br />
in Engagement, Erfahrung und<br />
großer Fertigungstiefe. Das Team<br />
an motivierten und bestens qualifizierten<br />
Mitarbeitern sorgt für eine<br />
hohe Kompetenz bei maßgefertigten<br />
Entsorgungslösungen. Bei Roither<br />
Maschinenbau wird permanent in<br />
den Ausbau der Produktionsflächen<br />
und in die Erweiterung bzw. Moder-<br />
nisierung des Maschinenparks investiert.<br />
Neue Hallen mit 3.000m² Produktions-<br />
und Lagerfläche wurden<br />
nach rund 10 Monaten Bauzeit im<br />
Winter 2017 in Betrieb genommen.<br />
Mit einer Gesamtinvestition von ca.<br />
4 Mio. € wurden neben den Hallen<br />
und den neuen Anlagen vor allem<br />
moderne Arbeitsplätze geschaffen,<br />
die heute auf einem Top-Niveau<br />
hinsichtlich Komfort und Qualität<br />
stehen. Unter anderem wurde ein<br />
innovatives Hallenbelüftungssystem<br />
installiert. Energieschonend<br />
und umweltbewusst arbeiten die<br />
LED-Beleuchtung sowie die Heizung<br />
mit Wärmerückgewinnung.<br />
Der nächste Schritt ist eine ca. 400m²<br />
große Photovoltaik-Anlage auf dem<br />
Hallendach für die eigene Energiegewinnung.<br />
Für die Innovationen<br />
im Maschinenbereich stehen stellvertretend<br />
die Teilewaschanlage<br />
und die Sandstrahlanlage. Sie ist<br />
ein Garant für die saubere und effiziente<br />
Vorbereitung zur Lackierung<br />
und sichert eine stabilere und höhere<br />
Lackqualität. Diese kommt aus der<br />
neuen Lackieranlage. Schweißrobotik-Anlagen<br />
und zwei neue CNC-<br />
Bearbeitungszentren erhöhen die<br />
APK-ES105_5H<br />
Unternehmerfamilie Roither<br />
Produktionskapazitäten und schaffen<br />
zusätzliche Arbeitsplätze.<br />
Die APK-ES<br />
Die Grundeigenschaften der neuen<br />
Austropressen APK-ES bieten einen<br />
starken Standard, der im Einsatz entscheidend<br />
punktet. Die Anlagen sind<br />
vollautomatisch, verlässlich, schnell<br />
und energieeffizient. Die Liste der<br />
Serienausstattung zeigt dabei die<br />
Bandbreite und das hohe Qualitätsniveau<br />
gleichermaßen.<br />
• Die professionelle Leistung für<br />
die Entsorgungsbranche unterstreicht<br />
der Pressdruck-Bereich von<br />
60 bis 135 t.<br />
• Die neuen patentierten Lösungen<br />
an den Binde- und Schneidesystemen<br />
erübrigen Kreuzbindungen<br />
selbst bei schwierigeren Materialien<br />
wie PET-Flaschen oder Getränkedosen.<br />
Dadurch lassen sich die Kosten<br />
für Draht entscheidend reduzieren.<br />
Die Anlagen können je nach zu verpressendem<br />
Material mit vertikaler<br />
oder horizontaler Bindung ausgestattet<br />
werden.<br />
• Das komplett neu konzipierte und<br />
patentierte Schneidesystem ist entscheidend<br />
für den stark reduzierten<br />
Kraftaufwand der Anlagen. Dadurch<br />
werden Materialverklemmungen<br />
erfolgreich minimiert, der Energieverbrauch<br />
pro Presszyklus sowie der<br />
Materialverschleiß am Schneidewerkzeug<br />
reduziert.<br />
• Bei Überfüllung oder Materialverklemmungen<br />
setzt die automatische<br />
Störbehebung ein und ermöglicht<br />
so ein zuverlässiges und kontinuierliches<br />
Arbeiten der Presse.<br />
• Die Energieeffizienz sichern hier<br />
zwei getrennte Hydraulikpumpen<br />
und eine spezielle Steuerung der<br />
APK Kanalballenpresse. Mit dieser<br />
intelligenten Schaltung wird die<br />
volle Leistung nur bei Bedarf abgerufen,<br />
was eine Stromersparnis von<br />
bis zu 40 % bedeutet.<br />
• Programmauswahl und -vielfalt<br />
bieten u. a. Feineinstellungen an<br />
Hydraulik, Kanalregelung oder Bindung.<br />
Dadurch kann die Anlage ideal<br />
auf unterschiedliche Materialien<br />
reagieren, um somit eine hervorragende<br />
Ballenqualität zu erzielen.<br />
• Erweiterbare Fernwartungsmodule<br />
wie Profinet und AustroSim bieten<br />
zusätzliche Vorteile für internes<br />
Monitoring, darunter schnelle und<br />
kostengünstige Hilfestellung, Übertragung<br />
von Statistiken per E-Mail<br />
(u.a. Störmeldungen, Ballenanzahl<br />
und Ballenlänge, benötigte Energie<br />
pro Ballen u.v.m.), Überwachung<br />
der Ballenqualität und des Energieverbrauchs.<br />
• Eine der absoluten Stärken der<br />
APK-ES ist der hohe Individualisierungsgrad,<br />
mit dem sich kundenspezifische<br />
Anpassungen völlig problemlos<br />
umsetzen lassen.<br />
IFAT 20<strong>18</strong><br />
Innovation und Leistung sind die<br />
thematischen Säulen bei Austropressen<br />
auf der IFAT. Zum bedeutenden<br />
und zukunftsträchtigen Thema „Effizientes<br />
Abfallmanagement“ stehen<br />
dabei Information, Austausch und<br />
Beratung im Fokus. Auf einer Standfläche<br />
von knapp 100m² präsentiert<br />
Familie Roither entscheidende Entwicklungen<br />
und Erfahrungswerte,<br />
unter anderem mit der vollautomatischen<br />
APK-ES Kanalballenpresse<br />
und der neu konstruierten vertikalen<br />
Pressenserie APV easyline.<br />
Mehr unter:<br />
www.austropressen.com oder<br />
während der IFAT 20<strong>18</strong>,<br />
Stand 115/214 in Halle A5.<br />
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