Gestrata Journal Ausgabe 134

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Dipl.-Ing. Bernd THEßELING
Labor hergestellt. Um einen vorhandenen Riss nachzubilden
wurden in der unteren Schicht Fugen in
einer Breite von 3 mm, 6 mm und 9 mm eingesägt.
Bei den bewehrten Probekörpern wurde auf der
unteren Schicht, also direkt über dem Riss, eine
Asphaltbewehrung gelegt. Die verwendete Bewehrung
bestand aus hochmodulem Polyester mit einer
Maschenweite von 4 x 4 cm und einer Zugkraft von
50 kN/m bei 12% Dehnung.
Bild 5: Versuchsaufbau
Die Belastung erfolgte sinusförmig, bei einer aufgebrachten
Last von 330, 425 und 550 kN/m². Die
Versuche wurden an bewehrten und unbewehrten
Probekörpern, jeweils im Scher- und im Biegemodus
durchgeführt. Als Auflage für die Asphaltbalken
diente eine Gummimatte, welche die Spannungskonzentrationen
auf die darunter vorhandene, relativ
steife Stahlplatte minimieren sollte. Das erste Erscheinen
eines sichtbaren Risses an der Oberfläche der
Probekörper definierte das Ende eines Versuches.
Ergebnisse der wissenschaftlichen
Untersuchung
Abb 1: Versuchsaufbau
1. Asphaltdeckschicht
1/2 Polyestergitter
als Bewehrung
2. Asphaltschicht
mit simuliertem Riss
3. Elastische Auflage
Bei den Probekörpern ohne Bewehrung war der
Reflexionsriss bereits nach wenigen Lastwechseln
durchgeschlagen. Die Entwicklung erfolgte im
Scher-, wie im Biegemodus sehr schnell und fast
senkrecht zum simulierten Riss (Bild 6). Der Versuch
wurde für beendet erklärt, nachdem der entstandene
Reflexionsriss vollständig durch die obere Asphaltschicht
(7,5 cm) durchgeschlagen war, also Oberfläche
des Asphaltprobekörpers erreicht hatte.
In Abhängigkeit von der Breite des simulierten Risses
(3 - 9 mm) wuchs der Riss bei den bewehrten Probekörpern
nur bis ca. 2 bis 3 cm in die obere Asphaltschicht
hinein.
Es konnte also gefolgert werden, dass die Bewehrung
das Durchschlagen des Risses gestoppt hat.
Nach weiteren Lastwechseln entstanden in den
bewehrten Probekörpern zunächst kleine Mikrorisse,
die sich im weiteren Verlauf untereinander
verzweigten aber auch deutlich über eine größere
Fläche verteilten (Bild 7).
Dieses veränderte Rissbild wurde sowohl im Scherwie
auch im Biegemodus festgestellt. Bei den bewehrten
Probekörpern wurde der Versuch beendet,
sobald ein kleiner Riss die Oberfläche der Probekörper
erreicht hat.
Bild 6: Riss in unbewehrter Probe nach 80.000 Lastspielen
Bild 7: HaTelit ® bewehrte Probe nach 480.000 Lastspielen
Beim unbewehrten Probekörper mit einem simulierten
Riss von 3 mm erreichte der Reflexionsriss die
Oberfläche nach nur 79.884 Lastwechseln. Im Gegensatz
dazu widerstand der bewehrte Probekörper
477.155 Lastwechseln.
Aus den Ergebnissen aller Versuche wurde ein
Effektivitätsfaktor berechnet. Dieser Faktor gibt das
Verhältnis zwischen bewehrter und unbewehrter
Probe wider, und lag zwischen 4,6 und 6,1.
Die vollständige Beschreibung und die Ergebnisse des
Untersuchungsprogramms wurden auf der 5. internationalen
RILEM Konferenz veröffentlicht [2].
Für Details wird auf dieses Werk verwiesen.