Pharmaproduktion 01.2017

Im Durchlauf wird, während der Fixierung durch die Seitenbänder, der Hilfscode
in Form eines Datamatrix-Codes, mit einem Continuous-Inkjet-Drucker
von oben auf den Produktdeckel gedruckt. Mit diesem Hilfscode ist jede
einzelne Flasche eindeutig identifizierbar.
Etikettenband und Drehstern sind optimal aufeinander abgestimmt, um das
serialisierte Etikett auf der richtigen Flasche präzise anzubringen
erfüllen. Die Modularität der Softwarearchitektur
garantiert dem Anwender ein Höchstmaß
an Flexibilität und Investitionssicherheit.
Grundsätzlich kann der Hilfscode an zwei verschiedenen
Prozessschritten aufgebracht werden:
entweder nach der Abfüllung und Zwischenlagerung
der Produkte oder unmittelbar
vor dem Etikettieren bzw. Serialisieren. Die Etikettieranlage
ist für beide Varianten einsetzbar.
Arbeitsablauf
Zunächst werden die aufrecht stehenden Flaschen
von einem vorgelagerten Puffertransportband
über einen Schrägüberlauf auf das
Herma-Transportband geschoben. Auf dem
Transportband werden die Flaschen durch Seitenbänder
in einen definierten Abstand zueinander
gebracht und fixiert. Im Durchlauf
wird der Hilfscode während der Fixierung
durch einen Continuous-Inkjet-Drucker von
oben auf den Produktdeckel gedruckt. Mit diesem
Hilfscode ist jede einzelne Flasche bereits
jetzt eindeutig identifizierbar. Sollten Produkte
umfallen oder bereits im liegenden Zustand
befördert worden sein, werden diese über eine
Schikane in einen dafür vorgesehenen Auswurfbehälter
ausgeworfen.
Auf dem Transportband erreichen die Produkte
dann den kontinuierlich laufenden
Drehstern. Der Drehstern führt die Produkte
so der eigentlichen Etikettierstation zu, dass
sich das jeweilige Etikett exakt auf dem dafür
vorgesehenen Produkt anbringen lässt. Mittels
eines elektronischen Schieberegisters
weiß die Laetus-Software, welches serialisierte
Etikett sich an der Abspendekante befindet.
Dies ist für die nachfolgende Zuordnung zum
Hilfscode entscheidend. Etikettenband und
Drehstern sind optimal aufeinander abgestimmt,
um das serialisierte Etikett auf der
richtigen Flasche präzise anzubringen. Der
Drehstern der Herma-Anlage lässt sich – wie
andere Formatteile auch – bei Bedarf schnell
und werkzeuglos wechseln, um auf der gleichen
Anlage unterschiedliche Produktgrößen
etikettieren zu können. Es ist sogar möglich,
Drehsterne für ganz unterschiedliche Produkttypen
(etwa für runde oder quadratische
Flaschen) einzusetzen. Im Unterschied zu Etikettieranlagen,
die Produkte linear durch die
Anlage laufen lassen, gewährleistet der
Drehstern von Herma eine hundertprozentige
Gewissheit über den genauen Aufenthaltsort
jeder einzelnen Flasche und liefert damit absolute
Kontrolle und Transparenz innerhalb
der Abfüll- bzw. Verpackungslinie.
Serialisiertes Etikett
Kurz vor der Etikettierstation befindet sich die
Druck- und Verifikationseinheit, bestehend
aus einem Thermotransferdrucker, sowie einer
Laetus-Kamera, die sich über ein eigenes Bedienpanel
steuern lässt. In diesem Panel befindet
sich auch die Serialisierungssoftware. Die
variablen Daten werden auf die Etiketten gedruckt
und im zweiten Schritt verifiziert. Kurz
vor der Etikettierung wird der Hilfscode auf
der Flasche mithilfe einer weiteren Laetus-Kamera
eingelesen und dann bei der Etikettierung
logisch mit dem Etikettencode verknüpft.
Die Kontrollstationen für den Druck und den
vorgedruckten Code befinden sich auf dem
Etikettierer. Etiketten mit falschem/fehlendem
Druck oder falschem/fehlendem Code
werden nicht auf das Produkt aufgebracht,
sondern auf eine motorisch angetriebene Etikettensammelrolle
ausgeschleust. Etikettenfehlstellen
auf dem Trägerband werden wie
als „schlecht“ identifizierte Etiketten behandelt.
Die Etikettiermaschine stoppt, bis ein
fehlerfreies Etikett zur Verfügung steht. Nach
der Etikettierstation werden die Etiketten auf
den Produkten mithilfe von Lumineszenzsensoren
im Drehstern auf Anwesenheit geprüft.
Produkte ohne Etikett werden im Drehstern
nach unten in einen Auswurfbehälter ausgeworfen.
Eine Auswurfgegenkontrolle kontrolliert
die Ausleitung. Die Codes aller ausgeworfenen
Produkte werden durch die Laetus-Serialisierungssoftware
überwacht, um die Datenintegrität
der sensiblen Daten innerhalb
des gesamten Prozesses zu gewährleisten. Alle
„gut“ geprüften Produkte werden am Transportbandende
der nachfolgenden Maschine
übergeben. Auf diese Weise gewährleistet die
Anlage ein Höchstmaß an Sicherheit für eine
komplexe Anwendung.
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Suchwort: php0117herma
Autor
Ulrich Fischer
Produkt Management und
Projekt Design,
Herma
Pharmaproduktion 1/2017 23