Pharmaproduktion 01.2017

Wärmerückgewinnung für raumlufttechnische Anlagen
(ABL – Abluft, FOL – Fort-, AUL – Außen- und
ZUL – Zuluft): Mithilfe eines Wärmeträgermediums
wird die Wärme (rot) bzw. die Kälte (blau) vom Abluft-
zum Zuluftgerät geleitet
Produktionsgebäude von Caelo in Hilden
Anforderungen an die Luftqualität und was
kann zusammengefasst werden? Können Synergien
genutzt werden? Welche Anforderungen
stellen sich hierbei an die Gebäudetechnik?
Bei Caelo ermöglichten es die detaillierten
Bedarfsanalysen und Grundlagenermittlungen
auch in einer späteren Projektphase,
die Kosten zu optimieren. Jedoch gilt generell:
Je weiter das Projekt fortgeschritten ist, desto
aufwendiger und zeitintensiver stellen sich
Änderungen in der Planung dar.
Die Produktion von Caelo teilt sich bautechnisch
in die Reinraumklassen D und F auf. Um
Kontaminationen aus den Produktionsbereichen
in den Flurbereich zu vermeiden, kommt
das Clean-Corridor-Prinzip zum Einsatz. Im Fokus
stand die Einhaltung der Standards für die
betreffenden Reinraumklassen bei gleichzeitiger
Kostenbetrachtung. Ein weiterer wichtiger
Gesichtspunkt war der wirtschaftliche Betrieb
der Anlagen. Bei der Auswahl der Anlagentechnik
für die Produktionsbereiche hat sich
Caelo bewusst für energieeffiziente Systeme
entschieden. Dank eines intelligenten Konzepts
zur Energierückgewinnung kann das Unternehmen
deshalb Betriebskosten dauerhaft
sparen. Konkret ermöglichen dies die hocheffizienten
Kreislaufverbundsystem-Wärmerückgewinnungen
an den beiden zentralen Raumluftgeräten.
Um den Reinraumstatus beizubehalten,
darf die Raumlufttechnik der Produktionsbereiche
nicht abgeschaltet werden. Die
Investition in effiziente Geräte wird sich also
in überschaubarer Zeit amortisieren. Insbesondere
für einen Reinraum eignet sich das
Kreislaufverbundsystem sehr gut: Die strenge
Trennung von Zu- und Abluftstrom stellt sicher,
dass keine Mikroorganismen, Schadstoffe
oder Gerüche übertragen werden.
Lagerraum mit speziellen Ansprüchen
In der neu errichteten Lagerhalle mit einer Fläche
von 750 m 2 ist die Temperaturführung ein
zentraler Aspekt. Dort soll eine gleichmäßige
Temperatur zwischen 15 und 25 °C herrschen,
die eine GDP-konforme Lagerung von Ausgangsstoffen
ermöglicht. Bei klassischen Lagerbereichen
beruhen die Baunormen für die
Heiz- und Kühllastberechnung auf der meteorologischen
Statistik. Da es sich hier allerdings
um eine temperaturgeführte Lagerhalle handelt,
muss die Bewältigung der Temperaturdifferenz
auch im Falle extremer Wetterbedingungen
garantiert werden. Die Temperierung
wird dann mittels Umluftgeräten mit Heizund
Kühlfunktion realisiert. Um einer möglichen
ungewollten Temperaturschichtung im
hohen Hallenbereich vorzubeugen, werden
die Temperaturen in unterschiedlichen Höhenlagen
gemessen. Ein intelligentes Zu- und
Wegschalten der Umluftgeräte verhindert
dann die Temperaturschichtung.
Auf die Flexibilität kommt es an
Neben den strengen regulatorischen Anforderungen
zeigt sich ein weiterer Faktor als maßgeblich
für die technische Gebäudeausrüstung:
Der Raumbedarf orientiert sich auch an
der Marktsituation und Unternehmensstrategie.
Will also ein Unternehmen flexibel auf
diese Veränderungen reagieren und im Laufe
der Zeit Produktionsbereiche einer anderen
Nutzung zuführen, ist es von Vorteil, dies in allen
Hochbau-Gewerken frühzeitig in der Planung
zu berücksichtigen. Das ist vor allem bei
der Systemwahl der Anlagentechnik zu beachten.
Deshalb ist es zielführend, sich bereits im
Zuge der Planung Gedanken über mögliche
Nutzungsänderungen in der Zukunft zu machen
und die Anlagen der technischen Gebäudeausrüstung
möglichst flexibel auszulegen.
Bei Caelo wurden im F-Bereich vorausschauend
Filterkästen für den nachträglichen Einbau
von endständigen Filtern vorgesehen. Somit
sind diese Räume ohne größeren Aufwand
und mit überschaubaren Kosten in der Raumlufttechnik
um eine Reinraumklasse nach
oben upzugraden.
Mit seinem umfangreichen Neubauvorhaben
setzte sich Caelo ein hohes Ziel – und erreichte
es im Juni 2016 mit der Eröffnung des Campus
erfolgreich. Die Einhaltung der Qualitäten
wurde sichergestellt und gleichzeitig wurden
die Kosten so niedrig wie möglich gehalten.
Dabei ging es nicht nur um die Investitionsausgaben,
die bis in den von Caelo gewünschten
Bereich gesenkt wurden, sondern auch um
die Wirtschaftlichkeit im Betrieb. Dies ermöglichte
vor allem die schnittstellenübergreifende
Zusammenarbeit. Für den Bauherrn bedeutete
das, dass er einen Ansprechpartner hatte,
der sich um die übergreifende Koordination
kümmerte und das Wissensmanagement
übernahm.
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Autor
Engelbert Lüke
Projektpartner,
Drees & Sommer
Pharmaproduktion 1/2017 53