kompack 01 19

01/19 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

29 Jahre KOMPACK 

171. Ausgabe 

Schwerpunkt: 

Wellpappe 

Vorschau: 

CEE 

ICE 

WPO 

in Wien 

Circular 

Packaging 

Design 

Guideline 

35. Logistik 

Dialog 

150 Jahre 

Kisters 

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, 

Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

TREFFEN SIE 

UNS AUF DER 

CCE 

HALLE B6 

STAND 570 

HOCHWERTIGE OFFSET- 

QUALITÄT IM GROSSFORMAT 

MIT GERUCHSFREIER TINTE 

Product of the Year 2018 

›New Technology‹ 

Ausgezeichnet mit dem 

EDP-Award 2017 

›Best Corrugated Print Solution‹ 

corrugated@durst-group.com 

durst-group.com

An&fürsich 4 

Meine Meinung 

Industrieller ... 6 

Digitaldruck für die Wellpappe 

Lebensmittelglas ... 10 

im Restmüll 

„Flying Rhino“ ... 12 

weiter auf Erfolgskurs 

Die mobile Komissionierung 14 

HTW erweitert Angebotspalette 

Die mitarbeiterschonende ... 16 

Optimierung bei Würth 

Recycling als ... 18 

Investitionsschwerpunkt bei Coreth 

Mehr Tempo für die Logistik 20 

Schneller und flexibler am Markt reagieren 

Auf Nummer Sicherheit ... 24 

Mondi investiert in Folienproduktion 

Kartoffel: 26 

Schrumpfverpackung ersetzt Dehnfolie 

Verpackungstechnologie im Wandel 30 

Lebensmittelverpackung 

Wellpappe 32 

News aus der Branche 

Keep calm & recycle 36 

Die „Einstofftube“ 

Circular Packaging ... 38 

Design Guideline 

ProSweets 42 

Rückblick 

Bluhmware steuert Kennzeichnungsprozesse 46 

Württembergische Zentralgenossenschaft 

Neues Werk ... 48 

für Etikettiermaschinen 

Jubiläum 50 

35. Logistik Dialog 

History 54 

150 Jahre Kisters 

Komplettlösungen aus einer Hand 60 

Multivac auf der IFFA 

INHALT 

Brunn am Gebirge 

8 Glasbeschläge 

Freilassing 

15 Becherformung 

München 

22 CEE - International 2019 

Impressum Cover 

Redaktions- und Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, A -1030 Wien • 

Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 70 • Mail: kompack@chello.at • homepage: www.kompack.info • 

Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert • Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, 

Bernd Neumann • Herbert Wallner • Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, 

Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030 Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 

Stockerau/Bösmüller • Einzelpreis: EURO 4,36 Jahresabo Inland: EURO 22,--,Ausland: EURO 30,52- 

DVR#0578398 

KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates. 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen 

übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender 

im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar 

oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld. 

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Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, 

Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien 

OFFENLEGUNG gemäß § 25 MedG: Medieneigentümer und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A 1030 Wien, 

Einzelunternehmer Harald Eckert, Betriebsgegenstand: Die Herausgabe, der Verlag, der Druck und Verschleiß von Zeitungen und Zeitschriften sowie sonstiger 

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Zeitschrift KOMPACK: Herausgeber und Medieninhaber bekennen sich zu einer freien, rechtsstaatlichen, demokratischen Gesellschaftsordnung 

und zur sozialen Marktwirtschaft. Die Berichterstattung erfolgt unabhängig und überparteilich. 


29 Jahre KOMPACK 

171. Ausgabe 

Schwerpunkt: 

Wellpappe 

Vorschau: 

CEE 

ICE 

WPO 

in Wien 

Circular 

Packaging 

Design 

Guideline 

35. Logistik 

Dialog 

150 Jahre 

Kisters 

Mosburger GmbH 

Ketzergasse 112 

A-1230 Wien 

Tel.: +43 1 86 306 0 

officewien@mosburger.at 

Salzburger Straße 56 

A-5204 Strasswalchen 

Tel.: +43 6215 85 71 0 

officestrawa@mosburger.at 

www.mosburger.at

AN&FÜRSICH ... 

WPO in Wien 

Die am 6. September 1968 in Tokyo - als globale 

Community für Verpackung – gegründete World 

Packaging Organization/WPO widmet sich verschiedenen 

Aufgaben wie der Förderung der Entwicklung 

von Verpackungstechnologien, Wissenschaft 

und Ingenieurwesen. Die Entwicklung des 

internationalen Handels und Anregungen in Lehre 

und Training gehören ebenso zu den Hauptaufgaben 

der WPO, die wie bereits in der letzten Ausgabe 

berichtet, ihre Zentrale mit Beginn dieses 

Jahres von Chicago nach Wien verlegt hat. 

Photo: Studio Florian 

... bringt die Post ja allen was und wenn es wirklich wichtig 

ist dann mit der Post ... 

Leider ist dem allerdings nicht immer so - wie ich leider 

gerade selbst wieder einmal erfahren durfte. 

Da KOMPACK auch immer wieder an internationalen 

Messen aufliegt müssen die Magazine natürlich auch zu den 

verschiedenen Veranstaltungsorten gesendet werden. 

Also wenn es wirklich wichtig ist ... 

Erstes Foto aus dem neuen Büro - DI Dr. Bergmair und Barbara Zottl BSc 

Hintergrund für die Verlegung 

von Amerika nach 

Europa war die zentrale 

Lage für die meisten Mitglieder. 

Natürlich trifft es sich auch sehr gut, 

dass der Generalsekretär und einer 

der treibenden Kräfte der WPO DI 

Dr. Johannes Bergmair aus Wien ist. 

Dass auch internationale Projekte 

mit der UNIDO durchgeführt werden 

(KOMPACK berichtete) und 

deren Hauptsitz ebenfalls in Wien 

ist, sprach ebenfalls für eine Verlegung 

nach Wien. Das neue Büro 

befindet sich im gleichen Gebäude 

wie die FH in 1030 Wien. Hier wird 

auch das Bachelor- und Masterstudium 

der Verpackungstechnologie 

unterrichtet. 

World Star Awards 

DI Dr. Bergmair: „Die Hauptaktivitäten 

der WPO sind zur Zeit die 

Weiterentwicklung der Wissensverbreitung 

zum Thema Verpackung 

und dem Schutz von Lebensmitteln 

durch Meetings, Publikationen und 

aktive Trainings in verschiedenen 

Ländern. Der World Star Award, bei 

dem auch die Gewinner des Green 

Packaging Star Awards einreichen 

können, dient als Networking Event 

und Austauschplattform für die 

Branche auf internationaler Ebene. 

2019 werden das Board Meeting 

und die traditionell zur gleichen Zeit 

stattfindende World Star Awards 

Verleihung in Prag abgehalten. 

Ebenfalls im Mai 2019 besucht Prof. 

Pierre Pienaar Wien, der Australier 

und aktuelle Präsident der WPO 

wird im Zuge dieses Besuchs auch 

das neue Büro offiziell eröffnen.“ 

Tagesgeschäft 

Erster Ansprechpartner in Wien 

wird neben DI Dr. Johannes Bergmair 

seine rechte Hand Barbara 

Zottl BSc als Head Office sein. Die 

langjährige Branchenkennerin, die 

selbst auch an der FH den Bachelor 

für Verpackungstechnologie absolviert 

und das Masterstudium in 

Angriff genommen hat, hat schon 

früher mit DI Dr. Bergmair zusammengearbeitet 

womit die Übernahme 

dieser Funktion auf der Hand 

gelegen ist. 

Mehr: www.worldpackaging.org 

Gesagt getan - Anfang des Jahres wurden also wieder einige 

Pakete zu den diversesten Veranstaltungen gesenden - und 

da man ja ein vorsichtiger Mensch ist schaut man ab und zu 

auch auf der Sendeverfolgung nach ob die Pakete auch gut 

angekommen sind. 

Bei zwei Veranstaltungen sind die Pakete auch gut gelandet - 

nich so leider bei der ProSweets in Köln. 

Nachdem ich in der Sendeverfolgung nur sehen konnte - 

Übergabe an Partner in Deutschland - griff ich zum Telefon 

und erkundigte mich ... wollte mich erkundigen. Da kann mir 

die Post selbst nicht helfen - ich möge den Partner „Hermes“ 

anrufen. Hermes in Österreich erklärte mir ich muss dafür 

bei Hermes in Deutschland anrufen. 

Dort war man beim Erstkontakt noch zuversichtlich, dass es 

eine baldige Zustellung geben wird. 

Beim nochmaligen Anruf wurde mir erklärt es gäbe zur Zeit 

in Köln Zustellschwierigkeiten - diese sollten aber in zwei 

Tagen erledigt sein. Waren sie aber offensichtlich nicht und 

auch die Bekanntgabe aller meiner Daten zwecks Kontaktaufnahme 

einer Kollegin die „noch genauer nachschauen 

kann - wo die Pakete sind“ brachten nichts. (sprich keine 

Kontaktaufnahme) 

Zu guter Letzt bin ich dann mit Magazinen im Flugzeug 

gesessen und habe selbst welche zur Messe gebracht. 

Drei Wochen nach der Veranstaltung sind dann die Pakete 

wieder irgendwo aufgetaucht - naja wenn es wirklich wichtig 

ist ... 

Trotz allem wünsche ich natürlich allen Lesern ein erfolgreiches 

2019 und freue mich auf ein Wiederlesen im April 

Ihr Harald Eckert 

4 01/19

VERPACKUNGSDRUCK 

Industrieller ... 

Digitaldruck für die Wellpappe 

Seit nunmehr zwei Jahren freut sich die Firma Durst über zahlreiche Neuinstallationen 

des Multi-Pass Drucksystem Delta WT 250, das kürzlich mit dem 

SGIA-Award als bestes, wasserbasiertes Flachbett-Drucksystem für die 

Bedruckung von Wellpappe ausgezeichnet wurde, nachdem es bereits bei der 

Markteinführung in 2017 den EDP-Award erhielt. Dieses hochmoderne digitale 

Drucksystem steht für individuelle, hochqualitative und geruchsfreie Drucke 

in Offsetqualität und weiß mit einem jährlichen Druckvolumen von mehr als 

500.000 Quadratmeter zu überzeugen. „Das ist einzigartig im Markt. Eine optimale 

Job-Verarbeitung garantiert die neue Durst Software-Workflow-Lösung 

und präventive Wartungskonzepte die stetige Maschinenbereitschaft,“ erklärt 

Wolfram Verwüster/ Global Business Director CPD Printing, Durst Group. 

Nach den ersten Kundeninstallationen 

des Delta 

WT 250 entwickelte die 

Lienzer Entwicklungsabteilung 

das Hochleistungsdrucksystem 

Delta SPC 130. Es basiert auf der 

neuesten Generation von Single- 

Pass-Drucktechnologien, die Durst 

bereits in seinen Segmenten Label 

Printing und Ceramics Printing 

einsetzt. Neben der wirtschaftlicheren 

Produktion von Regal- und 

Verkaufsverpackungen sowie POS 

und POP Displays ermöglicht der 

Delta SPC 130 auch Bemusterungen, 

Individualisierungen und 

Versionierungen – unmittelbar und 

ohne Klischee- und Rüstkosten. 

Geruchsfrei und nachhaltig 

Mit der Entwicklung eines kennzeichnungsfreien 

Tintensystems 

auf Basis der Durst Water Technology, 

ermöglicht Durst außerdem 

geruchsfreie und nachhaltige Verpackungsprodukte 

im LEH. „Mit 

dieser Innovation konnten wir in 

2017 die Schumacher Packaging 

Group in Deutschland überzeugen 

und als strategischen Feldtest-Partner 

für das Erreichen der Marktreife 

gewinnen. 

6 01/19 

Kontinuierliche 

Weiterentwicklung 

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung 

liefern wir die notwendige 

Investitionssicherheit, um 

die Digitalisierung in der Wellpappenindustrie 

zu beschleunigen. 

Bisher wurden schon über zehn 

Millionen Quadratmeter Wellpappe 

digital bedruckt und in konsistenter 

Qualität und Farbtreue ausgeliefert. 

Die industrielle Digitaldruckmaschine 

hat sich in einer 

Betriebsumgebung mit Flexo- und 

Offsetdruckmaschinen behauptet 

und wird durch eine weitere Installation 

bei Schumacher Packaging 

in Deutschland ergänzt,“ erklärt 

nicht ohne Stolz Wolfram Verwüster. 

Delta WT 250 

Auszeichnungen 

Eine hervorragende Entwicklungspartnerschaft 

gibt es auch 

mit der Vorarlberger Unternehmensgruppe 

Rondo Ganahl AG, 

die erst kürzlich mit dem prestigeträchtigen 

Golden Pixel Award 

für ein gänzlich digital bedrucktes 

Display der bekannten österreichischen 

Firma Kelly‘s ausgezeichnet 

wurde (Mehr auch in dieser Ausgabe). 

Dieses hochwertige und verkaufsfördernde 

Display wurde im 

Rondo Ganahl Werk in der Steiermark 

entwickelt und produziert. 

Schnelle und flexible Lösungen 

Mit dieser Investition hat das 

österreichische Traditionsunternehmen 

auf die sich verändernden 

Anforderungen im 

Wellpappenmarkt,die nach schnellen 

und flexiblen Lösungen für die 

„Wir freuen uns auf die Neu- und Weiterentwicklungen 

von zukunftsorientierten, industriellen Digitaldrucklösungen 

für den Wellpappendruck, die unseren Kunden 

einen Mehrwert bieten,“ 

erklärt Wolfram Verwüster 

Teilnahme an der CEE International 

Wolfram Verwüster/Global 

Business Director CDP 

Printing, Durst Group 

Bemusterung, Versionierung und 

Personalisierung der Verkaufsförderungsmaßnahmen 

verlangen, 

eine Vorreiterrolle eingenommen. 

Besonders der Handel und Markenhersteller 

sind zudem auf der 

Suche nach Partnern, die sie bei 

saisonalen Aktionen, Sondereditionen 

und individuellen Produkten 

zeitnah und qualitativ hochwertig 

unterstützen. Kürzlich wurde das 

Angebot erweitert, und man kann 

auch der Lebensmittelindustrie die 

digitale Wellpappenverpackung 

anbieten. Obst- und Gemüsesteigen 

und Verpackungen können 

jetzt ohne teure Klischeekosten 

produziert werden. 

Mehr über die 

innovativen Lösungen 

finden Sie unter: 

www.durst-group.com 

oder während der 

CCE International in München 

Halle B6, Stand 570 

Die Fachmesse CCE International legt den Fokus ausschließlich auf die Herstellung und Verarbeitung von 

Wellpappe und Faltschachteln. Damit hat sie sich als spezialisierter Treffpunkt innerhalb dieser Industrie fest 

etabliert. Die 4. Ausgabe findet vom 12. bis 14. März 2019 erneut auf dem Messegelände in München statt. 

Die Durst Gruppe ist mit einem Messestand vertreten und wird neben Applikationen der Delta WT 250 und 

Delta SPC 130 FlexLine Automatic Digitaldruckmaschinen auch den neuen Durst 

Workflow live demonstrieren. 

Mehr über die CEE International lesen Sie auf Seite 22

VERPACKUNGSDRUCK 

Joint Venture 

Durst, Hersteller von zukunftsweisenden 

digitalen Druck- und Produktionstechnologien, 

schließt mit dem Druckmaschinenhersteller 

Koenig & Bauer ein 50/50 Joint-Venture für die 

gemeinsame Entwicklung und Vermarktungvon 

Single-Pass-Digitaldruckanlagen für die Faltschachtel- 

und Wellpappenindustrie. 

Durst als Technologieführer 

im Bereich des 

Inkjet-Druckverfahrens 

bündelt hier seine Kompetenz mit 

der Marktpräsenz und dem exzellenten 

Maschinenbau der Koenig & 

Bauer-Gruppe, die mit über 5.700 

Beschäftigten zu den weltweit führenden 

Anbietern im Verpackungsund 

Banknotendruckgehört. Im 

Joint-Venture sollen künftig vollautomatische 

Produktionslinien 

entwickelt und weltweit vertrieben 

werden. Auch in der Verpackungsindustrie 

steht die digitale 

Transformation an, da sich die 

stetig wandelndenAnforderungen 

mit herkömmlichen Produktionstechnologien 

nicht mehr erfüllen 

lassen. Doch anders als in der gra- 

fischen Industrie reicht eine Inkjet- 

Druckmaschine alleine nicht aus, 

sondern es Bedarf der Integration 

von verschiedenen Peripheriesystemen 

zu einer vollautomatischen- 

Produktionslinie. „Durst und 

Koenig & Bauer ist wirklich ein 

„Perfect Match“, denn durch die 

Zusammenführung unserer Stärken 

werden wir die Digitalisierung in 

der Verpackungsindustrie vorantreiben“, 

sagt Christoph Gamper, 

CEO der Durst Group. „Beide Unternehmen 

gleichen sich in ihrer 

Kultur und in ihrer strategischen 

Ausrichtung und beide sind Technologieführer 

in ihren Bereichen. 

Mit der Partnerschaft empfehlen 

wir uns noch stärker als Highend- 

Systemanbieter für die Industrie.“ 

Christoph Gamper, 

CEO der Durst Group 


7

WIRTSCHAFT 

Das große Produktangebot 

Die Kraus GmbH, die 1998 gegründet wurde, ist heute einer der führenden Anbieter 

für Glasbeschläge. Seit vielen Jahren vertrauen der „KRAUS GmbH“ Kunden 

aus ganz Europa, besonders auch in Rußland, und vielen anderen Ländern weltweit. 

2012 von Herrn Ing. Christof Tressl übernommen, verfolgt das Familienunternehmen 

eine zukunftsorientierte Unternehmensstrategie. Dies beweist aktuell 

auch die Investition in einen neuen Standort in Brunn am Gebirge. 

Ganz in der Nähe des letzten 

Standortes ergab sich die 

Möglichkeit hier jetzt einen 

modernen Neubau zu realisieren. 

Gerade im Lagerbereich war von 

Beginn der Planung auch ein langfristiger 

Partner in diesem Bereich mit 

involviert. Wie schon an den letzten 

Standorten unterstützt die Firma Allclick 

bei der idealen Umsetzung der 

Lagerlogistik. 

Millimetergenaue Umsetzung 

„Besonders schön war es hier, dass 

wir vom Start des Projektes miteinbezogen 

waren. Das war auch wichtig 

– denn so konnten wir punktgenau 

unsere Produkte hier miteinbinden. 

Auch bei der nicht alltäglichen 

mehrstöckigen Bühne war dies von 

Vorteil – denn hier entscheiden Milimeter 

für eine ideale Umsetzung.“ 

erklärt Ing. Mag. Christian Wild/ 

Allclick. „Und dies ist unserem 

langjährigen Partner gelungen.“ sagt 

Ing. Christof Tressl/ Geschäftsführer 

Kraus GmbH. Neben der mehrstöckigen 

Bühne, inklusive Aufgang 

Impressionen der neuen Anlage 

Zufriedene Partner: Ing. Christof Tressl, Ing. Mag. Christian Wild 

und Florian Zeilinger 

Mit Kraus gibt es viele Möglichkeiten 

investierte die Kraus GmbH auch in 

ein Regalsystem der Firma Allclick. 

Das Unternehmen, das im neuen 

Gebäude nicht nur mehr Platz für 

die Büros und Schauräume hat, wird 

seine bisherige Lagerfläche hier verdreifachen. 

„In einem Unternehmen 

wie unserem ist eine rasche Lieferbereitschaft 

sehr wichtig. Deswegen 

war für uns der Entschluss klar, dass 

wir mehr Lagerfläche benötigen. 

Gerade mit unserem neu gestalteten 

Webshop und unseren erfolgreichen 

Akquisitionen in der letzten Zeit in 

Deutschland ist uns ganz einfach der 

Platz zu eng geworden, um unseren 

Kunden unsere gewohnte Liefertreue 

auch in Zukunft bieten zu können.“ 

so Ing. Tressl. 

Langjähriger Partner 

„Die Firma hat wie gewohnt unsere 

Ansprüche bestens umgesetzt und 

hilft uns so, unseren Expansionsweg 

weiter erfolgreich beschreiten 

zu können.“ Zum Einsatz kommt 

hier Allclick SPEEDCLICK. „Das 

Allclick SPEEDCLICK ist unser 

beliebtestes Palettenregalsystem, 

und das nicht ohne Grund. Es ist 

sicher, vielseitig und dank seines 

umfangreichen Zubehörprogramms 

praktisch für alle Lagergüter, selbst 

nicht-palettierte, einsetzbar. Es 

Viele unterschiedliche 

Produkte müssen hier 

gelagert werden. 


eignet sich für Großraumlager, Lagersilos, 

Zwischenlager, Verbrauchermärkte, 

Großfachlager und 

Palettenregalanlagen. Dabei ist 

es sowohl für die Bedienung mit 

konventionellen Staplern als auch 

für Schmalgangstapler oder Regalförderzeuge 

ausgelegt.“ erklärt Ing. 

Mag. Christian Wild. 

Mehrstöckige Bühne mit Aufgang 

Bühnen 

Sowohl die Regale als auch die 

Bühnen nutzen die Höhe des vorhandenen 

Objektes ideal aus. „Allclick 

Lagerbühnen unterstützen Sie 

bei der optimalen Nutzung Ihres 

Lagerraums. Ihren Bedürfnissen 

entsprechend, schaffen wir flexibel 

geplante und eigens gefertigte Lösungen, 

die bis zur Verdopplung 

Ihrer Lagerkapazitäten reichen. Unsere 

hochautomatisierte Fertigung 

stellt sicher, dass Ihre Systembühne 

möglichst kostengünstig und 

effizient hergestellt wird. Die 

Bühnen können je nach Ausführung 

als Leichtbau- oder Stahlbühnen, 

ein- oder mehrgeschossig sein 

und sind von 200 kg/m² bis 2.000 

kg/m² belastbar. Der Belag ist je 

nach Anforderung wählbar und 

kann zwischen unterschiedlichen 

Spanplattenausführungen oder 

Gitterrosten variieren. Wie bei all 

unseren Lösungen ist Sicherheit 

auch hier oberstes Gebot. Unsere 

robusten Lagerbühnen sind daher 

standardmäßig mit Stiegen und 

Schutzgeländer ausgestattet. Darüber 

hinaus bieten wir ein umfangreiches 

Zubehörprogramm, um Ihre 

Lösung individuell an Ihren Bedarf 

anzupassen.“ sagt Florian Zeilinger/Allclick. 

Mehr über die erfolgreichen 

Partner finden Sie unter: 

www.kraus-gmbh.at oder unter: 

www.allclick.at 


9

GLAS 

Lebensmittelglas im Restmüll 

Österreich gilt als Land des Glasrecyclings. Mit beeindruckenden Sammelmengen 

von jährlich etwa 240.000 Tonnen Altglas zählen wir im internationalen Vergleich 

zu den Besten. Seit Beginn der Glassammlung vor über 40 Jahren haben sich die 

Sammelmengen verachtfacht – dank intensiver Aufklärungsarbeit und einem dichten 

Sammelnetz im ganzen Land. Trotzdem besteht Potential für Verbesserung. 

Vor allem eines landet noch zu oft im Restmüll: Weißglas aus privaten Haushalten 

wie Gurkengläser, Marmeladegläser, Pestogläser etc.. Eine Studie Ende letzten 

Jahres liefert interessante Erkenntnisse dazu. 

Stolz – aber auch diese Studie beweist, 

dass wir nicht aufhören dürfen 

mit unserer Aufklärungsarbeit 

– zu rasch könnten Prozentpunkte 

schnell verloren gehen und damit 

auch mehr Energie verbraucht 

werden. Dies wäre sicher nicht im 

Sinne der Umwelt“, erklärt Monika 

Piber/AGR. 

Die ÖsterreicherInnen nehmen 

die Mülltrennung sehr genau. 

Zwei Drittel betrachten 

korrekte Mülltrennung als Selbstverständlichkeit, 

wobei das Thema 

für die Bevölkerung am Land, in 

Häusern und über 50 noch deutlich 

wichtiger ist als für Menschen in 

Großstädten, Wohnungen und unter 

50. So genannte Müllsünden, etwa 

Materialien in falschen Behältern 

zu entsorgen und dadurch das Recycling 

derselben zu verhindern, werden 

unterschiedlich schlimm eingestuft. 

Warum werden Glasverpackungen 

falsch entsorgt? 

Eine Glasflasche im Restmüll zu 

entsorgen, betrachten 83 Prozent 

als klares NoGo. Ein Verpackungsglas 

aus der Küche, etwa ein Gurken- 

oder Marmeladeglas, würden 

71 Prozent der Befragten niemals 

im Restmüll entsorgen. Glasflaschen 

finden den Weg in den Buntoder 

Weißglascontainer beinahe 

von alleine, beim Küchenglas sind 

die Menschen nicht konsequent 

genug. Als Hauptgrund wird Bequemlichkeit 

genannt. Darüber hinaus 

ist man unsicher, wie sauber 

das Verpackungsglas beim Entsorgen 

in den Altglasbehälter sein 

muss: Knapp 50% der Befragten 

glauben, leicht verunreinigte Glasverpackungen 

dürfen nicht im Altglascontainer 

landen. Während es 

für Befragte also so ist, dass 83% es 

als NoGO sehen leere Flaschen in 

den Restmüll zu geben – sehen nur 

noch 47% so bei Verpackungsglas 

mit Speiseresten. Und knapp 80% 

der Befragten geben das Fehlen 

eines Glassammelbehälters in der 

Küche als Grund dafür an, warum 

Glasverpackungen im Restmüll 

entsorgt werden. 

Jugend sieht es lockerer 

Interessant ist auch, dass Frauen 

es mit der Sammlung prinzipiell 

genauer nehmen als Männer. Noch 

interessanter ist allerdings, dass 

16-29jährige weit hinter den 50plus 

Bewohnern liegen wenn es um die 

NoGo Fragen geht. Über 25% klaffen 

hier die NoGo Aussagen in diesem 

Bereich auseinander. 

Aufklärung muss weitergehen 

Dies wiederum beweist, dass man 

Lebensmittelglasverpackungen 

Fotos: AGR 

nie damit aufhören darf, der Bevölkerung 

die Sinnhaftigkeit des 

Sammelns zu erklären. Die sieht 

auch die AGR seit Jahrzehnten so 

– wie auch BobbyBottle beweist 

– der seiner Aufgabe – Kinder aufzuklären 

unermüdlich nachkommt. 

„Die hohen Sammelraten, die 

wir erreicht haben. erfüllen uns mit 

Jede Glasverpackung 

gehört zum Altglas 

Anders als Glasflaschen, landen 

Marmelade- und Gurkengläser 

hierzulande eher im Restmüll. Einmal 

mehr möchte Austria Glas Recycling 

daher an das ökologische 

Gewissen und Verantwortungsbewusstsein 

der Menschen appellieren, 

denn jedes Verpackungsglas 

gehört zum Recycling. Landet es 

im Restmüll, ist es für das Recycling 

für immer verloren. Dazu 

Dr. Harald Hauke, Geschäftsführer 

der Austria Glas Recycling GmbH: 

„Küchenglas muss lediglich restentleert, 

also ausgeleert oder ausgelöffelt 

sein. Es extra zu waschen, ist 

nicht nötig. Und die größte Hürde, 

nämlich die Bequemlichkeit, kann 

jede und jeder einzelne durch den 

Fokus auf den Umweltschutz und 

den Wunsch nach einer gesunden 

Umwelt für diese und nächste Generationen 

am besten überwinden.“ 

Wer Glas recycelt, tut Gutes 

Altglas ist der mengenmäßig 

wichtigste Rohstoff bei der Herstellung 

von Glas. In Österreich produzierte 

Glasverpackungen bestehen 

im Durchschnitt zu 2/3 aus Altglas. 

Austria Glas Recycling sorgt dafür, 

dass aus jeder Glasverpackung, die 

korrekt entsorgt wird, wieder eine 

neue entsteht. Der Energieverbrauch 

im Glaswerk wird durch 

den Einsatz von Altglas deutlich 

reduziert, Primärrohstoffe werden 

geschont. Green Jobs mit Sinn und 

Perspektive sind durch ein funktionierendes 

Recyclingnetzwerk darüber 

hinaus gesichert. 

Mehr unter: 

www.agr.at 

Getränkeflaschen landen fast alle in den 

dafür vorgesehen Sammelbehältern, 

Lebensmittelglasverpackungen landen 

oft aus Unwissenheit im Restmüll - die 

Verpackungen müssen nicht perfekt 

gereinigt in den Sammelbehälter. 


DESIGN 

Designpreis für keimfreie PET-Flaschen 

Nach der erfolgreichen Premiere 2017 hat KHS nun zum zweiten Mal seinen 

Preis für innovative Flaschendesigns verliehen. Der Dortmunder Hersteller von 

Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke-, Food- und Nonfood-Industrie 

rief das Projekt vergangenes Jahr gemeinsam mit der Münster School of 

Design (MSD) der FH Münster ins Leben. Das Thema des diesjährigen Studentenwettbewerbs 

lautete „Ideas for Aseptic Bottles“. Die Entwürfe wurden von 

den Studierenden eingereicht und die besten drei bei der Preisverleihung in der 

FH Münster ausgezeichnet. 

Für den von KHS in Zusammenarbeit 

mit der Münster 

School of Design (MSD) 

der FH Münster ausgerufenen Designwettbewerb 

erarbeiteten über 

20 Studierende aus den Schwerpunkten 

Produkt- und Kommunikationsdesign 

im vergangenen Sommersemester 

innovative Ideen für 

PET-Flaschendesigns. Ziel waren 

Konzepte zur aseptischen Abfüllung 

besonders sensitiver Produkte. Neben 

den 3D-Modellen sollten ebenfalls 

der Markenauftritt für die zum 

Teil selbst erdachten Getränkesorten 

inklusive einer entsprechenden Vermarktungsstrategie 

entwickelt werden. 

Bewertet wurden die Flaschen 

bereits Mitte Juli von den leitenden 

Professoren des Seminars, Prof. 

Dipl.-Des. Torsten Wittenberg und 

Prof. Dipl.-Des. Rüdiger Quass von 

Deyen, ebenso wie von den KHS- 

Experten für Flaschendesign. Am 22. 

November erfolgte nun die Siegerehrung 

in der FH Münster. „Die Entwicklung 

keimfreier Flaschen ist eine 

große Herausforderung. Auch in 

diesem Jahr haben die Entwürfe der 

Studierenden ein sehr hohes Niveau, 

das der Aufgabe mehr als gerecht 

wird“, sagt Arne Wiese, Product 

Manager Bottles & Shapes bei KHS 

Corpoplast GmbH in Hamburg. 

Naturverbundenes Produkt 

Schlussendlich reichten die Studierenden 

verschiedene Designs mit 

Fassungsvermögen zwischen 180 

und 750 Millilitern ein. Neben den 

Größen und Formen der Flaschen 

waren auch den Geschmacksrichtungen 

keine Grenzen gesetzt: Von 

alkoholfreiem Punsch über Tee mit 

Fruchtzusatz bis hin zu fruchtigem 

Kratzeis wurden unterschiedlichste 

Getränkesorten vorgestellt, deren 

Abfüllung aufgrund ihrer Inhaltsstoffe 

auf aseptische Flaschen angewiesen 

ist. Über den ersten Platz 

durfte sich am Ende das Team rund 

um die Flaschenkomposition „Bereza“ 

freuen. Sein Produkt, ein Wasser, 

das aus Birkenbäumen gewonnen 

wird, verspricht Naturverbundenheit 

und absolute Reinheit, die durch die 

keimfreie Flasche erhalten bleibt. 

Photo: KHS-Gruppe 

„Das Design erinnert durch geschwungene 

Ornamente, die im Material 

eingearbeitet wurden, an die 

Wurzeln und Blätter eines Baumes. 

Diese gut abgestimmte Geschichte 

vom Produkt bis zur Flasche hat uns 

überzeugt“, sagt Wiese. 

Zusammenarbeit 

führte zum Erfolg 

Die Entwicklung verlief im Zuge 

einer engen Zusammenarbeit zwischen 

KHS und den Studierenden. 

Neben einer Standortbesichtigung 

der Produktion in Hamburg konnten 

die zukünftigen Designer auch 

auf die stetige Betreuung durch die 

KHS-Spezialisten zurückgreifen. 

Mehr unter. www.khs.com 

Internationale Leitmesse für die Veredelung 

und Verarbeitung von Papier, Film & Folie 

12. – 14. MÄRZ 2019 | MESSE MÜNCHEN 

Der Branchentreffpunkt für Technologietrends, smarte 

Produktionslösungen und praktisches Know-how 

• Materialien • Beschichtung / Kaschierung • Trocknung / Härtung • (Vor-) 

Behandlung • Maschinenzubehör • Schneide- / Wickeltechnik • Flexo- / Tief druck 

• Konfektionierung • Fabrikmanagement / Abfall beseitigung / -verwertung 

• Retrofitting / Runderneuerung von Anlagen • Lohnveredelung / -verarbeitung 

• Kontroll-, Mess- & Prüfsysteme • Steuerung von Produktionsprozessen 

• Dienstleistungen, Information & Kommunikation • Halbzeuge und Fertigprodukte 

Mack Brooks Exhibitions 

Interessiert? Hier finden Sie weitere Informationen: 

Neu: Sonderschau rund um die Themen 

Spezialfolien und Extrusion 

www.ice-x.de 


11 

ICE19_200x140mm_de.indd 1 25/10/2018 14:17

INVESTITION 

„Flying Rhino“ weiter auf Erfolgskurs 

Als die Heinzel Group 2013 über ihre Investition in Österreich berichtete, 

schüttelten viele den Kopf. Die enorme Investition in die neue Papiermaschine 

passte für viele besser nach Fernost als nach Österreich. Der Erfolg in den 

letzten Jahren gab aber dem österreichischen Unternehmer Alfred Heinzel 

Recht. So wurde auch die neue Halle, in der das „Flying Rhino“ (das Wappentier 

von Starkraft) bald zu neuen Höhenflügen ansetzten wird, ganz nach Plan 

vor dem Winter fertig. 

Der riesige Yankee-Zylinder 

wurde genau nach Zeitplan 

sehenswert durch das Dach 

der neuen Halle eingebracht. Praktisch 

zeitgleich wurden auch die 

Büro- und Sozialräume im neuen 

Gebäude fertiggestellt. Mitte Juni 

soll die Produktion der PM3 dann 

planmäßig starten. Starkraft wird 

mit der neuen Papiermaschine die 

Produktionskapazität von 80.000 

auf 200.000 Tonnen steigern (damit 

wird man weltweit größter Produzent 

von gebleichtem Kraftpapier). 

Wegweisend 

Das Verpackungspapier wird 

ständig an neue Designtrends, 

ökologische Verträglichkeit und 

Schutz- und Werbefunktionen angepasst. 

Starkraft erfüllt die globalen 

Trends für geringere Grammaturen/hohe 

Reinheit/Nassfestigkeit 

sowie die hohen Anforderungen 

an flexible Verpackungen und Release 

Papier für die Silikonisierung. 

„Bei gleicher Funktionalität kann 

durch unsere Erfahrung und die 

modernste Technologie weniger 

Rohstoff eingesetzt werden,“ erklärt 

Managing Director Business 

Unit Starkraft Werner Hartmann, 

Die neue Anlage während des Aufbaus 

der sich schon auf den Produktionsstart 

der PM3 im Sommer 2019 

freut. Die neue Anlage soll natürlich 

auch für den internationalen 

Markt produzieren. Mit der PM3 

wird Starkraft auch der richtige 

Ansprechpartner für Globale Key 

Accounts – da man verstärkt auch 

Übersee beliefern wird. Deswegen 

wurde der Vertrieb auch in Kuala 

Lumpur, sowie in China und Indien 

ausgebaut. Auch das Team in 

Südamerika wurde verstärkt und 

auch in New York gibt es zusätzliche 

Spezialisten. Werner Hartmann 

und das ganze Salesteam 

der Heinzel Gruppe hat natürlich 

auch schon mit möglichen Kunden 

Kontakt aufgenommen und zeigt 

sich ob des großen Echos aus dem 

Markt mehr als positiv gestimmt. 

Neue Mitarbeiter 

Mit der Inbetriebnahme der neuen 

Anlage wird die Heinzel Group 

in dieses Projekt nicht nur 250 Millionen 

Euro investiert haben („alte 

Anlage“ rund 115 Millionen, aktuelle 

Anlage rund 135 Millionen) 

sondern auch neue Arbeitsplätze 

geschaffen haben. Erwähnenswert 

an dieser Stelle ist sicher, dass mit 

einem der neuen Mitarbeitern auch 

ein Schlüsselposition - die Technologieleitung 

(Head of Technical 

Customer Service) besetzt wurde. 

Fazit 

Es zeigt sich also das „Flying 

Rhino“ äußerst erfolgreich und zuversichtlich, 

dass es auch mit der 

neuen Anlage dank guter Nachfrage 

eine gute Auslastung geben 

wird. KOMPACK hält Sie natürlich 

gerne weiter am Laufenden 

über die neue Anlage. 

Mehr vorab unter: 

www.starkraft.com 

Über das Dach der neuen Halle 

wurde der riesige Yankee-Zylinder 

eingebracht. Starkraft wird mit der 

neuen Papiermaschine die Produktionskapazität 

von 80.000 auf 200.000 Tonnen 

steigern. 


WELLPAPPE 

Lufttransport 

Eine Studie des Verpackungs- und Displayherstellers 

DS Smith und Forbes Insights legt offen, 

wieviel Luft weltweit in nicht-optimierten Verpackungen 

verschickt wird. Die Untersuchung 

zeigt außerdem die beträchtlichen Auswirkungen 

auf Wirtschaft und Umwelt auf. Jedes 

Jahr werden mindestens 122 Mio. Tonnen CO2 

unnötig ausgestoßen, was etwa den jährlichen 

CO2-Emissionen von Belgien, Pakistan oder 

Argentinien entspricht. 

Große Verbesserungspotenziale 

versprechen den Autoren 

der Studie zufolge 

effizientere Verpackungen. Sie schonen 

nicht nur die Umwelt. Mit größenoptimierten 

Lösungen können 

Unternehmen auch signifikante Kosteneinsparungen 

erzielen und das 

Kundenerlebnis positiv beeinflussen. 

25 Prozent der weltweit versendeten 

Verpackungen sind leerer Raum 

| AT12-10G | 

Der Servomotor AM8000 

integriert das Feedbacksignal 

in das Standard-Motorkabel. 

Führungskräfte 

Mehr als ein Drittel (34 Prozent) 

der Führungskräfte von globalen 

Unternehmen räumen ein, dass die 

Verpackungen, die sie weltweit versenden, 

mindestens doppelt so groß 

wie die darin verpackten Produkte 

sind. 65 Prozent der Befragten glauben, 

dass sie eine Reduzierung ihrer 

Verpackungskosten um mindestens 

25 Prozent erzielen könnten. 

Kaum Prüfung des Leeraums 

Trotz des beträchtlichen Einsparungspotenzials 

bei den Versandkosten 

und der möglichen Verringerung 

der CO2-Emissionen hat 

die Reduzierung des Leerraums in 

Verpackungen keine hohe Priorität 

bei den Geschäftsleitungen. Nur 

36 Prozent haben eine Prüfung des 

Leerraums in ihren Produktverpackungen 

durchgeführt und nur 

ein Drittel (34 Prozent) haben die 

Einführung von optimierten Verpackungslösungen 

erwogen. 

Der Bericht „The Empty Space 

Economy“ von DS Smith und 

Forbes Insights analysiert, wieviel 

Luft weltweit in nicht-optimierten 

Verpackungen versendet wird 

und welche Auswirkungen dies 

auf Wirtschaft und Umwelt hat. 

Wettbewerbsvorteil 

Anja Röhrle, Marketing & Communication 

Manager bei DS Smith 

Packaging, sagt dazu: „Für Online- 

Shopper sind Nachhaltigkeit und 

Vermeidung von Verpackungsmüll 

heute ein wichtiges Thema. Es 

reicht nicht mehr aus, einfach unbeschädigte 

Ware zum vereinbarten 

Zeitpunkt zu liefern. Überschüssiges 

Verpackungsmaterial und leerer 

Raum in einem angelieferten Karton 

frustrieren die Kunden und erzeugen 

ein negatives Markenerlebnis. Unternehmen, 

die Maßnahmen treffen, 

um den Leerraum in ihren Verpackungen 

zu reduzieren, begeistern 

nicht nur ihre Kunden. Sie realisieren 

erhebliche Einsparungen, erzielen 

einen Wettbewerbsvorteil und 

verringern gleichzeitig ihre Umweltbelastung.“ 

Wie bei allen Fragen 

im Hinblick auf die Supply Chain 

geht es dabei insbesondere darum, 

die Herausforderung ganzheitlich 

zu betrachten. Bei der Herstellung, 

und danach auf der Ebene der Fulfillment 

Center, müsse ein größerer 

Schwerpunkt auf die Optimierung 

der Produktverpackungen gelegt 

werden, so die Verpackungsspezialistin. 

„Innovationen wie unser automatisiertes 

Verpackungssystem Made2Fit 

helfen Unternehmen dabei, 

Leerraum zu eliminieren. Außerdem 

verringern sie die Produktbewegungen 

in Verpackungen und damit 

auch mögliche Schäden während 

des Transports.“ 

Mehr unter: www.dssmith.com 

www.beckhoff.at/AM8000 

Mit der Beckhoff „One Cable Technology“ (OCT) lassen sich 

Material- und Inbetriebnahmekosten deutlich reduzieren: 

Die neuen Servomotoren AM8000 kombinieren Power- und 

Feedbacksignale in einem Standard-Motorkabel. Damit sind 

sie ideal zur Konstruktion kompakter und leichter Maschinen 

geeignet. Die AM8000-Serie verfügt über ein optimales Verhältnis 

von Dreh- zu Trägheitsmoment sowie hohe Energieeffi zienz 

und niedrige Lifecycle-Kosten. Die Entwicklung und Produktion 

in Deutschland garantiert – neben hoher Verfügbarkeit und 

Flexibilität – eine konstant hohe Qualität: 

6 Baugrößen mit einem Stillstandsdrehmoment 

von 0,5 – 90 Nm 

Geringe Verlustleistung durch neues Wicklungskonzept und 

Statorvollverguss 

Bis zu 5-fache Überlastfähigkeit 

Bis zu 50 % höhere Kugellagerbelastung 

50 % längere Betriebsdauer (30.000 h) 

Pulverbeschichtetes Gehäuse 

Integrierter Temperatursensor 

Elektronisches Typenschild 

Energiesparende, spielfreie Permanentmagnet-Haltebremse 


13

INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK 

Die mobile Kommissionierung 

Die Firma HTW - Handhabungstechnik Winter ist für ihre Angebotspalette an 

Produkten innerhalb der Nische industrieller Handhabung von leichten Gütern 

bekannt. Wie bereits während der Smart/intertool angekündigt, erweitert die 

Firma ihr Programm mit dem „Mobile Order Picker“ - der jetzt auch in Österreich 

lieferbar ist. News gibt es zu Beginn des Jahres aber auch von einem weiteren 

Partner vont HTW - Palomat stellt das Modell PALOMAT® AGV vor. 

Der TAWI Mobilheber „Mobile 

Order Picker“ bietet 

eine einzigartige Lösung 

für die Kommissionierung von Palettenregalen, 

Regalen oder Förderbändern. 

Der „Mobile Order Picker“ 

ist ein Gelenkarm mit einem 

Vakuumheber und kann leicht an 

einen klassischen Hubwagen oder 

Gabelstapler angebracht werden. 

Der Vakuumheber am Gelenkarm 

ermöglicht es, weit in Palettenregale 

oder zur Rückwand eines Containers 

zu gelangen. Dadurch wird 

das Handling auch bei schwer zu 

erreichenden Plätzen für den Anwender 

erleichtert. So maximieren 

Unternehmen ihre Effizienz mit minimalem 

Aufwand. 

Anwendung 

Es geht ganz einfach. Man befestigt 

den TAWI Mobile Order 

Picker an einem Handhubwagen 

oder Gabelstapler und fährt zum 

gewünschten Platz. Vor Ort wird 

die Vakuumpumpe aktiviert. Schon 

kann mit dem Be- oder Entladen 

der Güter gestartet werden! „Von 

der Einfachheit und Flexibilität der 

Lösung war ich von Beginn weg begeistert,“ 

so Werner Winter/HTW. 

Funktion 

Eine robuste Abdeckung schützt 

die Batterie und die eingebaute 

Elektronik. Ein benutzerfreundliches 

Bedienfeld gewährleistet 

ein einfaches Handling. Es gibt 

eine elektronisch angetriebene 

Höhenverstellung für unterschiedliche 

Hubhöhen und Höhenbegrenzungen. 

Für das sichere Handling 

wird eine Sicherheitssperre am 

Schwenkarm beim Starten der 

Pumpe automatisch gelöst. 

Mobile Order Picker im Einsatz/Photo TAWI 

Transport Systemen (FTS) das Palettenhandling 

effektiver und steigert 

eigenhändig die Produktivität. 

Optimale 

Kooperationspartner für FTS 

„Das Palettenmagazin PALO- 

MAT® AGV stapelt und entstapelt 

leere Paletten vollautomatisch, einzeln 

und auf Bodenhöhe. PALO- 

MAT® ist stets bereit, am gleichen 

Ort und auf Bodenhöhe eine Palette 

an das FTS abzugeben (Entstapeln) 

oder von diesem aufzunehmen (Stapeln). 

Der PALOMAT sorgt so für 

ein einheitliches Andocken und für 

optimale Arbeitsbedingungen für 

das FTS.“ erklärt Werner Winter/ 

HTW - Vertreter der Firma Palomat 

in Österreich und weiters: „Er wird 

mit einem Interface für externe Geräte 

geliefert, das den Signalaustausch 

zwischen dem PALOMAT® 

und einem FTS ermöglicht. Diese 

Maschinen können so selbstständig 

Daten austauschen, einen konstanten, 

vollautomatischen Strom an 

Paletten von und zur Fertigung aufrechterhalten 

und die interne Logistik 

effektiver gestalten.“ 

Industrie 4.0 

„FTS und Industrie 4.0 haben weltweit 

in der Industrie Einzug gehalten. 

Unternehmen, die FTS verwenden 

oder erwägen, in FTS zu investieren, 

können mithilfe des PALO- 

MAT® AGV die interne Logistik 

noch effektiver gestalten, indem sie 

auch ein vollautomatisches Palettenhandling 

einführen. Der PALO- 

MAT® und das FTS erledigen die 

Zusammenarbeit selbständig. Der 

PALOMAT® AGV wird mit einem 

Interface und einem Standardprogramm 

geliefert und lässt sich daher 

leicht installieren und mit externen 

Geräten verbinden“, sagt die 

Area Managerin Majbritt Svane. 

Produktivität steigern 

Der PALOMAT® kann z. B. in 

die Fertigung, das Lager oder eine 

Verpackungsabteilung integriert 

werden, also überall dort, wo er in 

Zusammenarbeit mit einem FTS 

den Strom an Paletten effektiver 

gestalten und die Produktivität steigern 

kann. 

Sicherheit hat höchste Priorität 

Für PALOMAT® ist die Sicherheit 

beim Betrieb der Geräte oberstes 

Gebot. Deshalb erfüllen PA- 

LOMAT® AGV sowie alle anderen 

Palettenmagazine im Sortiment die 

geltenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie. 

Dies gewährleistet 

die Herstellung der Maschinen 

gemäß allen geltenden Sicherheits-, 

Gesundheits- und Umweltregelungen. 

PALOMAT®AGV 

PALOMAT®, der dänische Hersteller 

von Palettenmagazinen 

(KOMPACK berichtete), erweitert 

sein Standardsortiment um das 

neue Modell PALOMAT® AGV. 

Der PALOMAT® AGV gestaltet 

in Zusammenarbeit mit fahrerlosen 

Mehr unter: www.h-t-w.at 

Der PALOMAT® AGV wird mit 

einem Interface für externe Geräte 

geliefert, das den Signalaustausch 

zwischen dem PALOMAT® und 

einem FTS ermöglicht. 


BECHERFORMUNG: 

Fokus auf SPEED und Leistung 

KUNSTSTOFF 

Die Becherformanlage Thermorunner KTR 5.1 Speed von Kiefel lässt kaum 

Wünsche offen. Zuhause sowohl in der Großserie als auch bei Nischenprodukten 

verbindet die intelligente Technik perfekte Formqualität mit hohem 

Produktionstempo. 

Ob Jogurtbecher, Trinkbecher, 

Kaffeekapseln, Becher 

für Schnappdeckel 

oder Pflanztöpfe – die Qualität der 

Produkte hängt von mehreren Faktoren 

ab. Bei einigen wesentlichen 

Faktoren punktet die KTR 5.1 

Speed mit verbesserten Prozessparametern 

aufgrund der Umsetzung 

innovativer Ideen. 

Kühlsystem 

Ein neues Kühlsystem sorgt für 

perfekte Temperaturen im Werkzeug. 

Aus der vollautomatischen 

Regelung der Werkzeugtemperatur 

resultiert eine um 30% höhere 

Werkzeugstandzeit gegenüber dem 

Vorgängermodell. Damit geht eine 

gleichbleibend hohe Produktqualität 

bei 10% mehr Ausstoß einher. 

Das überarbeitete Formluftsystem 

ermöglicht schnelleres Befüllen 

und Entlüften aller Kavitäten 

und unterstützt so einen um 30% 

schnelleren wie auch präzisen 

Formprozess. 

Folientransportsystem 

Optimiert ist auch das Folientransportsystem 

mit einer durchdachten 

Folienspreizung und 

einem Einlauftisch, der die Materialoberfläche 

schont. Innovatives 

bietet auch die Software, beispielsweise 

in der Prozessüberwachung: 

Intuitive Einstellung des Formprozesses, 

„Intelligentes Anfahren“ 

und die „On-the-fly“-Funktion für 

eine nahtlose Übergabe vom Formen 

zum Stapeln. Bewährter Standard 

bei der KTR 5.1 Speed ist die 

bestmögliche Aufheizung der Folie. 

So sind Vor- und Hauptheizung 

mit effizienten schwarzen HTS 

Keramik- Strahlern ausgestattet. 

Mittels Infrarot-Pyrometer wird 

die Folientemperatur angezeigt 

und nachgeführt. 

Becherformanlage Thermorunner KTR 5.1 Speed mit PUS Stapelgerät 

Hochpräzise Stanzvorgänge 

Die robuste Form-/Stanzstation 

aus Stahlguss hat die nötige hohe 

Schnittkraft für hochpräzise Form-/ 

Stanzvorgänge mit mehr Schnittlänge. 

Dadurch können mehr Kavitäten 

angeordnet werden, was 

gleichbedeutend mit höherem Ausstoß 

an Bechern ist. 

Vordehnstempelantrieb 

Ein servo-motorischer Vordehnstempelantrieb 

bringt eine gleichmäßige 

Materialverteilung bis zum 

Becherboden. Im Verbund mit den 

effizienten Stapelgeräten der PUS- 

Serie und Automatisierungslösungen, 

von der Folienrolle bis zum 

Verpackungskarton, rundet Kiefel 

die maßgeschneiderte Produktionslinie 

mit einer KTR 5.1 Speed ab – 

alles aus einer Hand! 

Mehr unter: 

www.kiefel.com 

The Smarter Choice für 

ETIKETTENDRUCKER 

Mehr als 4 Millionen verkaufte 

Barcodedrucker in 90 Ländern 

Weltweit in der Top-5 der Hersteller 

von Barcodedruckern 

Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der 

Entwicklung widerstandsfähiger, 

zuverlässiger und wirtschaftlicher 

Etikettendrucker 


15

INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK 

Die mitarbeiterschonende Optimierung 

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG hat in ihrem zentralen Logistikzentrum 

für Industriebelieferung in Bad Mergentheim, zwischen Stuttgart und 

Frankfurt, Arbeitsabläufe automatisiert. Ziel war es, neben der Kommissionierung, 

die Paket- und Versandpalettierung zu optimieren und somit die physische 

Arbeitsbelastung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu reduzieren. Mit der 

Umsetzung wurde die Firma Knapp Systemintegration GmbH beauftragt, die im 

Bereich der Roboterautomatisierung auf das Knowhow der Firma EEP Maschinenbau 

GmbH, die 2018 ihr 20-jähriges Firmenjubiläum feierte, vertraute. Als 

Roboter kommen jeweils KUKA-Roboter und als SPS eine Siemens S7 Steuerung 

mit Profinet-Anbindung zum Einsatz. 

Bei der KLT-Kommissionierung 

werden sortenrein 

auf Europaletten geschlichtete 

Kleinladungsträger (KLT- 

Behälter) unterschiedlicher Größe 

und Art auftragsbezogen kommissioniert 

und kundenindividuell 

etikettiert. Pro Stunde kann die 

Anlage bis zu 200 KLT-Behälter 

verarbeiten. Nach der Kommissionierung 

und Etikettierung werden 

die Behälter bis zur Auftragsfertigstellung 

im Shuttlelager konsolidiert. 

Behältererkennung: 

„Durch eine Lasersensorik wird 

beim Einfahren der Palette in den 

Roboter-Arbeitsbereich das Lagenbild 

der KLT-Behälter abgetastet 

und über ein Analog-Eingangsignal 

in der SPS-Steuerung ausgewertet“ 

erklärt EEP Geschäftsführer 

Walter Petz. Dabei wird zum einen 

die exakte Stückzahl auf der Palette 

festgestellt und zum anderen 

über die Profinet-Schnittstelle an 

den Roboter übermittelt, auf welcher 

Höhenposition sich die KLT- 

Behälter befinden und um welche 

Behältergröße es sich handelt. Auf 

Basis dieser Information wählt der 

Roboter vollautomatisch einen der 

acht unterschiedlichen und für jede 

Bei der KLT-Kommissionierung, wo früher Personen bis zu 20 Tonnen 

am Tag heben mussten, werden die KLT-Boxen auch etikettiert 

Behälterart und –größe individuell 

angefertigten Greifer aus dem 

Wechselbahnhof. 

Transportsicherung: 

Durch eine am Greifer angebrachte 

Schneideeinrichtung wird das 

Transportsicherungsband, welches 

bei jeder vollen Lage zur Ladungssicherung 

angebracht ist, angeschnitten 

und anschließend einer 

Absaugvorrichtung zuführt. 

Kommissionierung: 

Um auch Behälter in nicht optimaler 

Position greifen zu können, 

wurden am Roboter-Basisflansch, 

oberhalb der Greifmechanik, ein 

Kamerasystem sowie ein Lichtpanel 

adaptiert. „Mit Hilfe des Kamerasystems 

wird nach dem Anfahren 

der jeweiligen Abnahmeposition 

die genaue Position und Lage der 

KLT-Behälter ermittelt und der 

Greifer durch den Roboter entsprechend 

ausgerichtet“ erklärt Walter 

Petz. Danach erfolgt die Aufnahme 

der KLT-Behälter, wobei überprüft 

wird, ob die Aufnahmebereiche in 

Behälterecken frei sind oder eine 

Überfüllung der Behälter vorliegt. 

Für die Umsetzung hat EEP eine 

ganz spezielle Greiftechnik mit gefederten 

Druckplatten konstruiert 

und entwickelt. 

Etikettierung: 

Der Roboter bedient zwei Palettenzuführlinien, 

die wechselweise 

bedient werden. Nach der Aufnahme 

werden die KLT-Behälter zu 

einer Bluhm-Etikettiereinheit verfahren 

und etikettiert. Zusätzlich 

findet in diesem Schritt auch noch 

eine RFID Verheiratung des RFID- 

Tags mit dem kundenindividuellen 

Behälteretikett statt. Anschließend 

wird der Behälter in ein Transporttablar 

gesetzt, welches über die 

Behälterfördertechnik automatisch 

abtransportiert wird. 

KLT-PALETTIERUNG 

Bei der KLT-Palettierung werden 

die im Vorfeld kommissionierten, 

etikettierten und im Shuttlesystem 

konsolidierten Behälter der Kundenanforderung 

entsprechend palettiert 

und mittels RFID mit dem Lade- 


Bei der Paketpalettierung werden 5 verschiedene Kartontypen nach 

einer 3D-Scannung nach Schlichtmuster abgelegt

hilfsmittel verheiratet. Die Anlage, 

welche aus zwei voneinander unabhängigen 

Roboterzellen besteht, ist 

dafür ausgelegt 500 Behälter pro 

Stunde palettieren zu können. Jeder 

Roboter bedient zwei Ziel-Paletten 

sowie zwei Quellplätze für die Bevorratung 

von Füllbehältern. 

Behältererkennung 

im Quelltablar: 

Mittels eines Kamerasystems, 

welches fest über dem Quelltablarort 

der Behälterfördertechnik angebracht 

ist, wird vor jedem Aufgriff 

die Größe sowie die Ausrichtung 

und die Position des Behälters ermittelt. 

Die Ausrichtung des Behälters 

ist wichtig, da die Behälterklappe 

des eigenentwickelten und 

patentierten Würth-Kleinladungsträger 

(W-KLT®) auf der Versandpalette 

zur Transportsicherung nach 

innen ausgerichtet werden muss. 

Setzmuster: 

Der eigens durch die Firma Knapp 

entwickelte Packmaster berechnet 

für jeden Palettierauftrag das optimale 

Behältersetzmuster auf der 

Palette. Das kundenindividuelle 

Setzmuster folgt den Lagerorten 

und ist entsprechend der Abgriffreihenfolge 

beim Kunden optimiert. 

Da dafür alle Behältergrößen beliebig 

zueinander geschlichtet werden 

müssen, kann es vorkommen, dass 

logische Lücken durch Füllbehälter 

geschlossen werden müssen. Diese 

Füllbehälter werden mittels Kamerasystem 

am Greifer, analog zur 

KLT-Kommissionierung, an den 

Quellplätzen detektiert. 

Palettierung: 

Um ein sauberes Setzen der Behälter 

zu erreichen, werden die Behälter 

auf ein Abziehblech geschlichtet, 

unter dem sich die Versandpalette 

befindet. Mit dem Schlichten 

des letzten Behälters und vor 

dem Ausrollen der Palette aus der 

Roboterzelle wird das Abziehblech 

zurückgezogen und dadurch der gesamte 

KLT-Stapel auf der Europalette 

abgestellt. 

Paket-Palettierung: 

Im Bereich der Paket-Palettierung 

sollten bis dato manuell geschlichtete 

Kartons automatisiert palettiert 

werden. Es kommen fünf verschiedenen 

Kartonagengrößen mit einem 

Maximalgewicht von 35kg zum 

Einsatz. 

Paketerkennung: 

Bei der Zuführung zum Paket- 

Roboter wird der versandfertige 

Karton mittels eines 3D-Scanners 

erfasst und die Abmessungen ermittelt 

sowie geprüft, ob die Bandumreifung 

angebracht wurde. Fehlerhafte 

Kartonagen, die entweder 

nicht umreift sind oder nicht einer 

der fünf Dimensionen entsprechen, 

werden vor der Roboterzelle auf 

eine Nachbearbeitungsbahn ausgeschleust. 

Bei der Versandpalettierung 

arbeiten 2 KUKA KR180 R3200 PA 

unterschiedlicher Größe miteinander 

palettiert werden sollen, wird 

zur Musterbildung der Schlichtmustergenerator 

MultiMix eingesetzt. 

Kleine Kartons, welche im 

Paar das Flächenmaß eines großen 

haben, werden auf einem Puffertisch 

zwischengelagert, bevor 

sie gemeinsam pelletiert werden. 

Durch diesen Zwischenschritt wird 

ein stabiles Setzbild auf der Palette 

sichergestellt und der Abtransport 

unterstützt. 

Mehr über die innovativen 

Partner bei diesem Pilotprojekt 

sehen Sie unter: www.knapp.com, 

www.eep-maschinenbau.at 

oder unter 

www.wuerth-industrie.com 

Greifer: 

Um die Kartonagen, welche bis 

zu 35kg schwer sein können, sicher 

und zuverlässig greifen, bewegen 

und absetzen zu können, wurde von 

den Spezialisten von EEP eigens 

ein Schiebegreifer entwickelt. Dieser 

untergreift die Kartons und wird 

beim Absetzen zurückgezogen. Pro 

Stunde können bis zu 150 Pakete 

palettiert werden. Die Kommunikation 

zwischen Leitrechnersystem, 

Kamera, SPS und Roboter erfolgt 

über Profinet. 

Schlichtvorgang: 

„Vom übergeordneten Leitrechnersystem 

erhält der Roboter die 

Information, auf welchem der vier 

Palettierplätze der Karton abzulegen 

ist“ erklärt Walter Petz. Da 

auch beim Paket-Roboter Pakete 


17

WIRTSCHAFT 

Recycling als ... 

Investitionsschwerpunkt bei Coreth 2018 

Nach den Investitionen in den letzten Jahren in eine neue Zentralzylinderdruckmaschine, 

eine neue Blasfolienanlage (beides von Windmöller&Hölscher), 

eine thermisch-regenerative Abluftreinigungsanlage (KOMPACK berichtete) als 

auch den Kauf des Nachbargrundstücks lag der Schwerpunkt des Investitionsprogrammes 

bei Coreth in 2018 im Bereich Recycling. 

Am zugekauften Nachbargrundstück 

(24.000m²) wurde 

ein Recyclingzentrum 

errichtet. Die alte Recycling Anlage 

wurde verkauft und durch eine 

neue und moderne EREMA Anlage 

– state of the art – Intarema® 1714 

TVEplus® ersetzt. Das patentierte 

Extrudersystem Intarema TVEplus 

setzt neue Maßstäbe in der Aufbereitung 

von stark bedruckten Folien 

und/oder sehr feuchten Materialien. 

Möglich wird das durch eine effiziente 

Feinstfiltrierung, vollständige 

Homogenisierung der Schmelze und 

Hochleistungsentgasung in einem 

Arbeitsschritt. 

Die neue Recyclinghalle 

Mit dem Bau der Recyclinghalle 

wurde am neuen Betriebsgelände 

eine komplette Infrastruktur angelegt. 

Auch eine eigene Trafostation 

wurde errichtet um den erhöhten 

Energiebedarf sicherzustellen. 

“Vom Silo bis zum Shredder, ist hier 

alles neu“, berichtet der Geschäftsführer 

Mag. Stefan Chalupnik und 

weiters: „Wir haben den Recyclingbereich 

gleich so angelegt, dass 

dieser unseren Hygienerichtlinien 

entspricht. Damit können wir einen 

hohen Hygienestandard in der 

Produktion von Recyclingmaterial 

gewährleisten. Die Firma Coreth 

ist seit 2016 nach den Richtlinien 

der EN15593 hygienezertifiziert. 

Die Investitionskosten der neuen 

Recyclinghalle (ohne Grundstück) 

belaufen sich auf rund 1,5 Millionen 

Euro. 

Hintergrund 

Auf die Frage, warum dieser 

Schritt jetzt getätigt wurde, erklärt 

uns Mag. Stefan Chalupnik, dass 

Recycling bei Coreth schon lange 

ein wichtiges Thema ist. „Nur 

Firmen, die in diesem Bereich investieren 

ohne die Infrastruktur 

des gesamten Unternehmens zu 

vernachlässigen, werden zukünftig 

erfolgreich sein“, so Mag. Stefan 

Chalupnik. Damit die Firma Coreth 

weiterwachsen kann, wurde die 

neue Recyclinghalle so angelegt, 


Foto: Erema 

Mitarbeiter in der neuen Recyclinghalle mit dem technischen 

Leiter Herbert Krenn und Mag. Stefan Chalupnik 

dass sie jederzeit von 700m² auf 

1.200m² erweitert werden kann. 

Folienabfall 

Für das Recycling werden eigene 

Folienabfälle verwendet aber auch 

saubere Materialien ausgesuchter 

Unternehmen werden zugekauft. 

Mit der Intarema® 1714 TVEplus® 

können pro Stunde 1.400 kg Folie 

aufbereitet werden! 

Lohnrecycling 

Erwähnenswert ist auch das Angebot 

von Lohnrecycling, hier haben 

Fremdfirmen die Möglichkeit ihren 

Folienabfall bei Coreth zu recyclen. 

Projekt „Packloop“ 

In dem Kooperationsprojekt 

„Packloop“ mit dem OFI (Österreichisches 

Forschungs- und-Prüfinstitut), 

dem FH Campus Wien 

und dem Lebensmittelcluster OÖ 

wird das Thema Verpackung und 

Recycling gemeinsam aufgearbeitet. 

Dabei wird unter anderem 

eine Risikomatrix und ein Qualitätssicherungssystem 

erstellt, das 

den lebensmittelrechtlich sicheren 

Einsatz von Recyclingrohstoffen für 

Sekundärpackmittel sicherstellen soll. 

Mag. Stefan Chalupnik 

Alternative Rohstoffe 

In der Getränkeindustrie hat Coreth 

bereits erfolgreiche Versuche 

mit Folien aus biobasiertem LDPE 

durchgeführt. Im Vergleich zu herkömmlichen 

LDPE, fossilen Ursprungs, 

wird hier das LDPE aus 

Zuckerrohr, einem erneuerbaren 

Rohstoff, gewonnen. Durch das 

von der Zuckerrohrpflanze gebundene 

CO 2 hat diese Folie eine deutlich 

negative CO 2 Bilanz. 

Pläne für das Neue Jahr 

Das Investitionsprogramm läuft 

auch für 2019 weiter! „Unser 

Druckzentrum wird um 1.200m², 

auf eine Gesamtfläche von 2.000m², 

erweitert um Platz für eine zukünftige 

Maschine und eine entsprechende 

Lagerung der bedruckten 

Folien sicherzustellen. Eine partielle 

Erhöhung der Produktionshalle 

ist im 3. Quartal geplant um dort 

einen neuen Windmöller&Hölscher 

Extruder im 4. Quartal aufzubauen. 

Wir sehen das als wichtigen Schritt, 

um mit dem stetig wachsenden 

Druck des Mitbewerbes, auch in 

Zukunft erfolgreich Stand zu halten“, 

erzählt Mag. Stefan Chalupnik 

„Uns ist das Thema Umwelt 

wichtig, daher versuchen 

wir umweltbewusst und 

nachhaltig zu handeln. Für 

die nächsten Generationen 

investieren wir auch zukünftig 

in den Recyclingbereich“, 

so Mag. Stefan 

Chalupnik. 

Mehr unter: www.coreth.at 

BE

Neue Röntgenprüfsysteme ... 

für große und schwere Objekte 

Ishida bietet jetzt zwei Röntgenprüfsysteme für großdimensionierte und 

schwere Objekte an. Die neuen Modelle IX-EN-5592 und IX-GN-5523 

finden zuverlässig Fremdkörper in verpackten und unverpackten Lebensmitteln. 

Die Abmessungen der Prüfkammer ermöglichen die Kontrolle von 

Transportkisten, wie sie zum Beispiel in der Backwaren- und Fleischindustrie 

verbreitet sind. 

Die Röntgenprüfsysteme 

IX-EN-5592 und IX- 

GN-5523 haben eine 550 

mm breite Prüfkammer. Daher 

sind die Systeme für EURO-Norm 

Behälter mit den Grundmaßen 600 

x 400 mm geeignet, die bis zu 25 

kg schwer sein dürfen. 

IN 235x160.qxp_Layout 1 22.01.19 12:31 Seite 1 

Genetischer Algorithmus 

Neben Sammelverpackungen 

können auch einzelne Produkte 

wie ganze Käselaibe verarbeitet 

werden. Beide Maschinen verfügen 

über den patentierten Genetischen 

Algorithmus: Mit der 

Ishida Technologie kann der Anwender 

das Röntgenprüfsystem 

für spezifische Fremdkörper sensibilisieren 

und so hervorragende 

Detektionsraten erreichen. 

Für 

verschiedene Anforderungen 

Das Röntgenprüfsystem IX- 

EN-5592 gewährleistet als Einstiegsmodell 

die genaue und zuverlässige 

Kontrolle homogener 

Produkte. Maximale Flexibilität 

für verpackte und unverpackte Lebensmittel 

bietet das Röntgenprüfsystem 

IX-GN-5523 mit integrierter 

Klimaanlage. Beide Maschinen 

benötigen nur wenig Aufstellfläche 

und können einfach in beste- 

hende Produktionslinien eingefügt 

werden. 

Zusätzliche Funktionen 

Neben der Fremdkörperdetektion 

leisten die neuen Ishida-Röntgenprüfsysteme 

noch weitere Aufgaben 

der Qualitätskontrolle. Dazu 

gehören Zählfunktion, Gewichtsveranschlagung, 

Füllstandskontrolle 

oder die Identifikation von 

Mängeln wie fehlende Produktelemente 

oder Bruch. 

Mehr unter: 

www.ishida.de 

Für große und schwere Produkte: 

Die neuen Röntgenprüfsysteme IX-EN-5592 und IX-GN-5523. (© Ishida) 

LEBENSMITTELVERPACKUNGEN 


19

KENNZEICHNUNG 

Mehr Tempo für die Logistik 

Storck gehört zu den zehn größten Süßwarenherstellern der Welt und exportiert 

seine Produkte in mehr als hundert Länder. Dank moderner Logistikzentren 

an den Produktionsstandorten im westfälischen Halle und thüringischen 

Ohrdruf kann das Unternehmen in Europa einen 24-Stunden-Lieferservice 

anbieten. Um schnell und flexibel auf die Anforderungen der Märkte reagieren 

zu können, werden alle Prozesse fortlaufend optimiert. Zuletzt stand neben der 

Neuorganisation der Lieferkette auch die Aktualisierung der Kennzeichnungstechnik 

auf dem Programm. Autorin - Sonja Britta Reber 

Um den Transport und die 

Kennzeichnung von Paletten 

zu automatisieren und 

manuelle Eingriffe zu reduzieren, 

sollten in den Hochregallagern in 

Halle und Ohrdruf neue Palettenetikettierer 

am Übergang zur Verladehalle 

integriert werden. Für die 

Durchführung gab es einen engen 

Zeitrahmen: Die Installation musste 

bei laufendem Betrieb stattfinden 

und das standortübergreifende 

Projekt vor der Hochphase für das 

Weihnachtsgeschäft abgeschlossen 

sein. 

Minutiöse Planung 

Angesichts dieser Herausforderung 

überließ Storck nichts dem 

Zufall: Das Unternehmen gab eine 

umfassende Marktsichtung inklusive 

Anbietervergleich in Auftrag und 

holte ein Projektteam der FH Bielefeld 

mit ins Boot, um verschiedene 

Lösungsansätze zu prüfen. Die Entscheidung 

fiel schließlich auf hochwertige 

Palettenetikettierer von 

REA LABEL, die mit robustem 

Gehäuse, stabiler Mechanik, bedienfreundlicher 

Software, modernen 

Schnittstellen und zukunftsfähiger 

Technik überzeugten. Darüber hinaus 

konnte der Service von REA 

mit hoher Flexibilität, umfassender 

Verfügbarkeit sowie einem detaillierten 

Konzept punkten und die zuverlässige 

Umsetzung garantieren. 

Foto: Gerhard Schubert GmbH 

Aktuelle Technik gepaart mit stabiler Mechanik 

für hohen Durchsatz bei der Etikettierung. 

Normgerechte Kennzeichnung 

Trotz knapper Deadline wurden 

an beiden Standorten fristgerecht 

jeweils acht Palettenetikettierer am 

Übergang vom Hochregallager zur 

Verladehalle implementiert. An dieser 

Stelle werden Paletten über vier 

Fahrstuhlschächte auf eine Transportanlage 

mit acht Bahnen verteilt. 

Anschließend werden sie im 

Stillstand dreiseitig auf der Längs-, 

Stirn- und Rückseite etikettiert. Eine 

servomotorische Höhenverfahrung 

ist nicht erforderlich. Die Daten zu 

jeder Palette werden per Profibus 

Schnittstelle von der Fördertechnik 

an die jeweilige Etikettiereinheit 

übermittelt, Abmessungen und Kan- 

Photos: REA 

ten erkennt der Palettenetikettierer 

automatisch. Damit werden die in 

den GS1 Normen genannten Positionen 

für Etiketten exakt eingehalten. 

Bei dreiseitiger Etikettierung 

können pro Stunde bis zu 80 Paletten 

abgefertigt werden. Die Labels 

enthalten produkt- und auftragsspezifische 

Daten für Speditionen und 

Kunden wie Routeninformationen, 

Gewicht, Mindesthaltbarkeitsdatum 

und Artikelnummer. 

Einfaches Handling 

Die Palettenetikettierer wurden 

reibungslos in den Logistikprozess 

integriert und sind im täglichen Betrieb 

einfach zu steuern: Sie arbeiten 

vollautomatisch und werden dezentral 

überwacht, alle Meldungen 

werden visualisiert. Die Bedienung 

kann alternativ auch an der Linie 

über ein integriertes Terminal mit 

beleuchtetem LCD-Klarschrift- 

Display und bedienerfreundlichem 

Touch Panel erfolgen. Darüber hinaus 

verfügt jedes System über eine 

dreifarbige Stableuchte, die den jeweiligen 

Betriebsstatus anzeigt. 

Alles digital 

Industrie 4.0 ist Standard bei REA 

LABEL: Die Schnittstellenpro- 

oben: Zukunftssichere Technologie von REA LABEL. 

unten: Storck Verteilzentrum mit Palettenetikettierern von REA LABEL.

grammierung für die Datenkommunikation 

ermöglicht die komfortable 

Eingliederung der Palettenetikettierer 

in die bestehende Infrastruktur 

und die Anbindung an das 

Lagermanagementsystem (LMS) 

von Storck. Die just in time benötigten 

Druckdaten werden vom übergeordneten 

LMS System direkt an 

die Palettenetikettierer übertragen. 

Die Etiketten werden inline gedruckt 

und anschließend normgerecht 

appliziert. Die Schnittstelle 

Fördertechnik/Etikettierer wurde 

über eine DP/DP Kopplung realisiert, 

auch die sicherheitsrelevanten 

Signale werden digital verarbeitet. 

Flexibles System 

Der automatische Datenaustausch 

ist bei REA LABEL ebenso selbstverständlich 

wie eine große Auswahl 

an Thermo Transfer Druckmodulen. 

Daher können auch spezielle 

Kundenwünsche umgesetzt 

Storck exportiert seine Markenprodukte in mehr als hundert Länder weltweit./ Photos: Storck 

werden. Durch Verwendung hochwertiger 

Komponenten und die integrierte, 

frei programmierbare SPS 

Steuerung können die Systeme variabel 

konfiguriert werden. Die Geräteumhausung 

schützt vor Staub, 

falls nötig sorgt eine Heizung oder 

Klimaanlage für die optimale Betriebstemperatur. 

Die Paletteneti- 

kettierer sind auch in Edelstahlausführung 

erhältlich und im Kühlbereich 

bis minus 24°C einsetzbar. 

Zukunftsfähige Lösung 

Bei Storck ist man mit den Palettenetikettierern 

von REA LABEL 

sehr zufrieden: „Wir haben eine 

leistungsstarke, zukunftsfähige 

Lösung gefunden, die wir bedarfsgerecht 

an aktuelle und künftige 

Vorgaben anpassen können. Damit 

können wir schneller und flexibler 

auf den Markt reagieren als bisher“ 

berichtet Frank Müller, Leiter des 

Logistikzentrums in Halle. 

Mehr unter: www.rea-jet.com 

Ausgezeichnet mit dem Österreichischen 

Staatspreis Smart Packaging 2016 

Ausgezeichnet verpackt! 

EFFIZIENT 

INNOVATIV 

SICHER 

01/19 21 

www.pawel.at

CCE 

Robatech auf der CCE International 

Voll integrierte und perfekt aufeinander abgestimmte Heissleim-, Kaltleimund 

Qualitätssicherungslösungen. Robatech präsentiert auf der CCE International 

in München komplette und modernste Auftrags- und Überwachungstechnologien 

im Verbund mit W. H. Leary für die Faltschachtel- und ENPRO für 

die Versandkartonherstellung. 

Unter dem Motto „Alles aus 

einer Hand“ bieten Robatech 

und W. H. Leary Lösungen 

für die Faltschachtelherstellung 

an. Auf dem Messestand an der 

CCE werden Produkte zur Verklebung, 

Originalitäts- und Qualitätssicherung 

ausgestellt. So können 

Leary-Produkte scannen, ob Qualitätsmerkmale 

wie z.B. Barcodes 

oder korrekter Klebstoffauftrag auf 

Verpackungen erfüllt sind und sondern 

fehlerhafte Verpackungen aus 

der Produktionslinie aus. Leary’s 

Laser 1D Code Reader sorgt dafür, 

dass keine gemischte Ware in den 

Versand gelangt. 

Faltschachtelqualität – alle 

Anforderungen erfüllt 

Standardmässig werden Laschen 

einfach mit Dispersionsklebstoff 

verklebt. Soll jedoch eine Originalitätssicherung 

an der Verpackung 

angebracht werden, dann werden 

die Laschen zusätzlich zum Dispersionsklebstoff 

mit Heissleim 

verklebt. Diese kombinierte Verklebung 

wird von dem Kaltleimkopf 

SEMPRE und dem Heissleimkopf 

SX Diamond zuverlässig erledigt. 

Für die Heissleim-Verklebung 

kommt neben dem SX Diamond 

auch der SpeedStar Diamond zum 

Einsatz – ein in der Branche einzigartiger 

Auftragskopf. Der SpeedStar 

Diamond steht für äussert schnellen, 

präzisen und sehr dünnen Punktoder 

Raupenauftrag – ideal für die 

Befestigung von Beipackzetteln. 

Kombiniert mit Robatech Schmelzgeräten 

aus der Concept- Serie, 

vor allem dem tanklosen Concept 

Stream, bietet Robatech eine High- 

Performance- Lösung. 

Neue Kaltleim-Auftragsköpfe – 

kompakt und schnell 

Eine neue Generation von Robatech 

Kaltleim-Auftragsköpfen steht 

bereit. SEMPRE – „Speed, Electro, 

Mini, Precise“ – nennt die hervorragenden 

Eigenschaften dieser 

Produktserie gleich beim Namen: 

kompakte Auftragsköpfe für einen 

schnellen, präzisen und elektro- 


Barcode und Pharmacode Kontrolle von Leary 

nisch gesteuerten Klebstoffauftrag. 

SEMPRE löst die ECX Platinum 

Serie für den kontaktlosen Auftrag 

niederviskoser Dispersionsklebstoffe 

ab. 

Haftklebeverschlüsse – schnell, 

stark, zuverlässig 

Briefumschläge und Verpackungen 

präsentieren Unternehmen, 

sie hinterlassen Eindruck. Umso 

wichtiger ist es, dass Haftklebeverschlüsse 

exakt positioniert sind und 

gut schliessen. Neu stellt Robatech 

zusammen mit der Firma ENPRO 

auf der CCE eine effiziente und 

kostensparende Komplettlösung 

zur Anbringung von Haftklebeverschlüssen 

vor. Die Lösung besteht 

aus dem Robatech Schmelzgerät 

Concept oder JumboFlex, einem FK 

IT Auftragskopf für den Flächenauftrag 

von Haftklebstoff und dem Silikonpapieraufleger 

SPA von ENPRO. 

Die Komplettlösung eröffnet ein 

eindrucksvolles Einsparpotential. 

Im Vergleich zur Anbringung von 

teuren doppelseitig klebenden Haft- 

FK IT-Auftragskopf von Robatech appliziert Haftklebstoff (rechts) 

und SPA Auftragskopf von ENPRO legt Silikonpapier auf (links). 

Bilder: Robatech 

Kaltleimauftragskopf 

SEMPRE 

streifen ist der komplette Auftragsprozess 

weitaus schneller. Zudem 

ist der direkte Auftrag von Haftkleber 

auf das Verpackungsmaterial 

nicht nur kostengünstiger sondern 

spart auch Klebstoff. Die Auftragsmenge 

kann je nach Oberfläche und 

zu erwartender Beanspruchung der 

Verpackung individuell eingestellt 

werden. Damit ist es möglich, ein 

und denselben Klebstoff für verschiedene 

Verpackungsmaterialien 

einzusetzen. 

Hochwertige 

Haftklebeverschlüsse 

Alles in allem garantiert die neue 

Komplettlösung hochwertige Haftklebeverschlüsse 

durch einen aussergewöhnlich 

exakten Klebstoffabriss 

auch bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten 

von bis zu 

200 m/min, eine millimetergenaue 

Beförderung und Auflage des 

Silikon-Streifenmaterials auf den 

Klebstoffauftrag sowie Zuverlässigkeit 

bei gleichzeitiger Kostenoptimierung. 

Mehr während der 

CEE international: 

Stand 446/Halle B6 

oder vorab unter 

www.robatech.com 

oder Twitter: 

www.twitter.com/Robatech_AG

CCE 

CCE International 2019 

Vom 12. – 14. März 2019 trifft sich die internationale Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

zum vierten Mal zur CCE International auf dem Messegelände 

in München. Mehr als 150 Aussteller aus 23 Ländern haben bisher 

ihre Standfläche auf der CCE International 2019 gebucht und belegen rund 

5.000m2 Netto-Ausstellungsfläche. 

Die Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

profitiert 

vom wachsenden Online-Handel 

und der Trend hin zu 

recyclefähigen und nachhaltigen 

Verpackungen hat die Faltschachtel- 

und Wellpappenindustrie nochmals 

deutlich wachsen lassen. „Der 

Branche geht es gut, aber sie muss 

sich auch mit den neuesten Trends, 

wie dem Wunsch der Konsumenten 

nach mehr Individualisierung sowie 

den vielfachen Möglichkeiten 

der Digitalisierung auseinandersetzen“, 

erklärt Liljana Goszdziewski, 

Messedirektorin der CCE International. 

„Die CCE International 2019 

hat die aktuellen Themen im Blick 

und bietet dem Fachpublikum der 

Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

erneut einen Marktplatz für 

Zukunftstechnologien sowie einen 

Treffpunkt für Networking und den 

Austausch von Know-how “, so 

Liljana Goszdziewski weiter. 

Kostenlose Fachseminare 

Wichtige Technologietrends 

werden auch in der kostenlosen 

Seminarreihe der CCE International 

2019 aufgegriffen. Experten 

aus der Branche sprechen an den 

drei Messetagen über das Schwerpunktthema 

„Digitaldruck“ sowie 

die Bereiche „Nachhaltigkeit“ und 

„Innovative Verarbeitungstechniken“ 

und teilen ihr Fachwissen 

mit dem Publikum. Neben zahlreichen 

weiteren Vorträgen hält 

die Firma British Converting Solutions 

ein Seminar zum Thema 

„Digital Print Trends in Short-Run 

Boxmaking“, die Firma Sun Automation 

Group zum Thema „Digital 

Corrugated – Creating Value from 

the Same Box“ und die Firma EFI 

Electronics for Imaging zum Thema 

„Driving Sustainability with 

Trailer Planning Solutions“. Das 

aktuelle Seminarprogramm ist auf 

der Webseite der CCE International 

2019. 

International 

Die einzige Fachmesse Europas, 

die den Fokus ausschließlich auf 

die Herstellung und Verarbeitung 

von Wellpappe und Faltschachteln 

legt, zeichnet sich erneut durch 

ihre Internationalität aus. Die Besucher 

erwarten mehr als 150 Aussteller 

aus 23 Ländern auf rund 

5.000m2 Netto-Ausstellungsfläche. 

Die Aussteller kommen zu größten 

Teilen aus Europa, hauptsächlich 

aus Deutschland, Italien, den 

Niederlanden und Großbritannien. 

Aussteller aus anderen Regionen 

der Welt kommen vornehmlich aus 

Asien und den USA. Die Unternehmen 

präsentieren auf der CCE 

International live ihre neuesten 

Technologien, Maschinen, Systeme 

sowie Dienstleistungen. 

Gesamte Produktionskette 

Die Fachbesucher der CCE International 

2019 erwartet ein umfassendes 

Produktportfolio und 

Aussteller entlang der gesamten 

Produktionskette. Das Messeprofil 

umfasst Rohstoffe, Maschinen, 

Zubehör und Services für die 

Herstellung und Verarbeitung von 

Wellpappe und Faltschachtelprodukten: 

Papier, Karton und Pappe, 

Verbrauchsmaterialien, Wellpappenanlagen, 

Zubehör und Komponenten, 

Converting-Ausrüstung 

für Wellpappe und Faltschachteln, 

Design und CAD/CAM, Druckverfahren 

und -ausrüstung, Schneid-, 

Rill- und Stanztechnik, Peripheriegeräte, 

Materialhandling und 

Lagerhaltung, Palettenumreifungsund 

-transportsysteme, MIS- und 

Autobag ® 550 

Verpackungsmaschine 

Scannen und 

mehr erfahren! 

Hotline 0800-526 526 

autobag.de/logimat-2019 

Produktionsplanungssysteme 

sowie Abfallwirtschaft und Ballenpressen. 

Damit richtet sich die 

CCE International an Abnehmer 

und Anwender von Maschinen, 

Zubehör und Dienstleistungen für 

die Herstellung und Verarbeitung 

von Wellpappe und Faltschachteln. 

Besucherinformationen 

Tickets für die CCE International 

2019 sind im Online Ticket Shop 

ab sofort erhältlich. Eine Tageskarte 

ist online zum Preis von 24€ und 

vor Ort für 38€, eine Dauerkarte 

online für 34€ und vor Ort für 50€ 

erwerbbar. Die Eintrittstickets berechtigen 

wie bereits in den Vorjahren 

ebenfalls zum Eintritt zur 

Parallelveranstaltung ICE Europe 

2019, 11. Internationale Leitmesse 

für die Veredelung und Verarbeitung 

von Papier, Film, Folie und 

Vliesstoffen. 

Mehr unter: 

www.cce-international.de 

AirPouch ® 

FastWrap 

Sicher verpackt. 

Geschützt versendet. 

Ihre Produkte: Sicher in Folienbeuteln verpackt und mit 

Luftpolstern und Luftpolsterfolie on Demand geschützt 

versendet. Auch aus Recyclingmaterial, oxobiologisch 

abbaubar und mit vielen Schutzeigenschaften. 


23

WIRTSCHAFT 

Auf Nummer Sicherheit… 


Mondi, die globale Verpackungs- und Papiergruppe, investiert in ihre Folienproduktion 

in der Steiermark (Mondi Styria), um deren Kapazitäten zur Lieferung 

sicherer, sauberer und umweltverträglicher Auskleidungsfolien (Liner) 

für flexible Schüttgutbehälter (Flexible Intermediate Bulk Containers, FIBC) 

zu steigern. „FIBC-Liner von Mondi sichern eine saubere Lebensmittelverarbeitung 

und eignen sich daher ideal für Milchpulver, sonstige Lebensmittel, 

Pharmazeutika und weitere Anwendungen“, unterstreicht Stefan Pfundner, 

Business Solution Manager, Mondi Technical Films. 

Sie tragen nicht nur zu fortschrittlichen 

Arbeitsabläufen 

und Logistikstrukturen beim 

Kunden bei, sondern reduzieren 

dank ihrer überlegenen Qualität 

auch den Rohmaterialverbrauch und 

bieten eine umweltverträgliche Alternative 

zu herkömmlichen Linern.“ 

„ 

Entwicklung 

nachhaltiger Produkte 

Das Folienextrusionswerk Mondi 

Styria ist bekannt für seine herausragenden 

Hygienestandards und 

seine innovative Entwicklung nachhaltiger 

Produkte. Das Werk in der 

Steiermark verfügt über langjährige 

Erfahrung im Entwickeln umweltverträglicherer 

Produkte, einschließlich 

dünnerer, recyclinggerechter 

Folien- und Schichtstrukturen. Mit 

seiner jüngsten Innovation ermöglicht 

Mondi Styria die Substitution 

von Innenschichten aus Aluminium 

in FIBC-Linern. 

Gütesiegel 

Mondi rüstet eine Anlage zur Fertigung 

von Hochbarriere-Seitenfaltenschläuchen 

für FIBC auf. Die 

Neuanschaffung macht Mondi Styria 

zum ersten Hersteller derartiger 

Schläuche unter lebensmittelreinen 

Bedingungen. Das Werk hat drei 

Mal in Folge die AA-Zertifizierung 

nach dem globalen Standard des 

British Retail Consortium (BRC) 

für Verpackungen und Verpackungsmaterialien 

erhalten. Diese Zertifizierung 

ist ein international anerkanntes 

Gütesiegel für Qualität, Sicherheit 

und Verantwortlichkeit. 

Schläuche bis zu 4.400mm 

Mit der neuen Seitenfaltenanlage 

kann Mondi Weiterverarbeitern 

Schläuche von bis zu 4.400mm 

Gesamtumfang liefern. Desweiteren 

verweist Pfundner darauf, dass 

die Anlage einen speziellen HEPA- 

Luftfilter zur Reinhaltung der Luft 

im Blasfolienschlauch von Bakterien 

und Feinstaub hat, was nahezu 

FIBC-Liner von Mondi sichern eine saubere Lebensmittelverarbeitung 

und eignen sich ideal für Milchpulver, sonstige Lebensmittel, 

Pharmazeutika und weitere Anwendungen. 

sterile Bedingungen im Inneren des 

Seitenfaltenschlauches schafft. 

Mehr Sicherheit 

Mondi fertigt die Hochbarriere 

schläuche und liefert sie an Kunden, 

die dann die eigentlichen FIBC- 

Auskleidungen herstellen. Durch 

den Einsatz permanent antistatischer 

Additive an der Innen- und 

Außenseite der Folie kann Mondi 

das Staubexplosionsrisiko beim 

Handling von pulverförmigen bzw. 

rieselfähigen Schüttgütern und Lebensmitteln 

signifikant reduzieren. 

Dies gilt beispielsweise für das 

Abfüllen und Entladen von Baby- 

Milchpulvern, Mehl, Zucker und 

Gewürzen in oder aus Big Bags des 

Typ´s B. FIBC-Säcke werden auch 

weithin für die Massenverpackung 

von Schüttgütern wie Chemikalien 

und Mineralien eingesetzt. 

Photo: Gigant 

Hygienestandards 

„Die Sicherung angemessener Hygienestandards 

während der Produktion 

und Verpackung ist für 

Lieferanten von Lebensmitteln und 

anderen Gütern unerlässlich“, betont 

Pfundner. „Unsere Entscheidung, 

das Portfolio der Großverpackungsprodukte 

von Mondi Styria um 

Hochbarriere-Seitenfaltenschläuche 

zu erweitern, basiert auf unseren 

starken Beziehungen zu einigen 

der namhaftesten multinationalen 

Markeneigner sowie zu führenden 

Herstellern derart anspruchsvoller 

Verpackungsmittel.“ Im Gegensatz 

zu Linern aus Flachfolien oder aus/ 

mit Aluminiumfolie, so Pfundner 

weiter, minimieren Liner aus Hochbarriere-Seitenfaltenschläuchen 

das Kontaminationsrisiko an der 

Innenseite. Mondi kann die Barriereeigenschaften 

gezielt auf die 

Anforderungen des Schüttguts zum 

Schutz vor Geruchsbildung, Kreuzkontermination, 

Feuchtigkeit oder 

dergleichen anpassen. Mit diesen 

Schläuchen als sinnvoller Alternative 

zu Aluminiumlinern oder anderen 

Laminatstrukturen können FIBC- 

Verpacker nicht nur Kosten sparen, 

sondern auch ihre CO2-Bilanz verbessern. 

Höchstleistung 

„Unsere FIBC-Linerfolien bieten 

Höchstleistung auf allen Ebenen 

und in allen Strukturen“, fügt Pfundner 

hinzu. „Mit ihrer überlegenen 

Nachhaltigkeit und Qualität helfen 

sie Verpackungsbetrieben, den Nutzen 

ihrer Produkte zu steigern und 

ihr Geschäft voranzutreiben.“ 

Maßgeschneiderte Lösungen 

Darüber hinaus ist Mondi in der 

Lage, für diese Anwendung maßgeschneiderte 

Mehrschichtfolien in unterschiedlichsten 

Strukturen zu fertigen, 

von PE- über PE/PA- und PE/ 

EVOH- bis hin zu siebenlagigen PE/ 

PA/EVOH-Strukturen, einschließlich 

Additiven und Farbstoffen. Die 

bewährten Lösungen werden in 

Branchen aller Art eingesetzt, für 

Lebensmittel und Chemikalien 

ebenso wie für Mineralien und Pharmaka. 

Prozessabläufe optimieren 

Die herausragenden Eigenschaften 

der FIBC-Linerfolien von Mondi 

prädestinieren diese für Lebensmittel-, 

Pharma- und andere kritische 

Anwendungen. Gleichzeitig tragen 

sie dazu bei, die Prozessabläufe 

und Logistik der Sackhersteller zu 

optimieren. Die Folien sind nach 

strengsten Anforderungen zertifiziert, 

um ihre ausgezeichneten Barriereeigenschaften 

gegen Sauerstoff 

und Feuchtigkeit, ihre antistatischen 

Eigenschaften und ihre mechanische 

Gesamtfestigkeit zu dokumentieren. 

Mehr unter: 

www.mondigroup.com 

FIBC-Liner von Mondi tragen 

nicht nur zu fortschrittlichen 

Arbeitsabläufen und Logistikstrukturen 

beim Kunden bei, 

sondern reduzieren dank ihrer 

überlegenen Qualität auch den 

Rohmaterialverbrauch und bieten 

eine umweltverträgliche Alternative 

zu Aluminiumbarrieren.

Neueste Generation: 

Etikettendruck-Lösungen 

ETIKETTEN 

Messebesucher der LogiMAT sahen am Stand von TSC Auto ID ein starkes 

Angebot an unterschiedlichen Etikettendruck-Lösungen der beiden Marken 

TSC und Printronix Auto ID. Als herausragende Highlights präsentierte der 

innovationsfreudige Druckerhersteller mit PEX-1000 das derzeit schnellste 

Druckmodul sowie mit der CPX4 Serie seine erste Farbdruckerserie im Markt. 

Das in sechs Versionen verfügbare 

Druckmodul PEX- 

1000 kombiniert ein präzises, 

äußerst robustes Druckwerk mit 

modernster Hochleistungselektronik 

und umfassender Sensorik. Im Thermodirekt- 

und Thermotransferdruck 

können selbst Miniaturetiketten von 

5 mm Höhe mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 457,2 mm/s bedruckt 

werden. Damit nimmt die Neuentwicklung 

im TSC-Portfolio den 

Spitzenplatz in dieser Kategorie ein. 

Auch die zuverlässige Applikationskontrolle 

durch TSCs intelligente 

TSPL-EZD-Firmware ist bislang 

einzigartig im Markt. 

CPX4 Serie 

Die CPX4 Serie ist eine Hochleistungs-Kennzeichnungslösung 

für 

den wirtschaftlichen „Farbdruck on 

demand“. Dank einer Druckauflösung 

von 1200 x 1200 dpi können 

die leicht bedienbaren Allrounder 

CPX4D und CPX4P Bilder, Barcodes 

und Text auf Etiketten mit 

einer Breite bis max. 120 mm mit 

brillanter Farbqualität drucken. Zu- 

sätzlich punkten sie mit niedrigen 

Kosten für Verbrauchsmaterial und 

pro gedruckter Seite und bieten mit 

300 mm/s die schnellste Druckgeschwindigkeit 

in ihrer Klasse. 

Der Handel, insbesondere Juweliere, 

Parfümerien oder Floristen 

dürften sich über die Schleifenfee 

freuen – eine Drucklösung für individuelle 

Geschenkbänder aus Textil. 

Das Gesamtpaket besteht aus einem 

kompakten Thermotransferdrucker 

TE200 mit internem Bluetooth sowie 

den Verbrauchsmaterialien in 

Form von farbiger als auch metallisierter 

Folie und Textilbändern. Zusammen 

mit der eigenentwickelten 

Android-App lassen sich dabei über 

ein Tablet bis zu 100 mm breite 

Bänder individuell und farbig mit 

personalisiertem Text, Logo, Werbeslogan 

oder Grafiken bedrucken. 

Printronix 

Zu den Exponaten der zweiten 

TSC-Marke Printronix Auto ID 

zählen das brandneue kompakte 

Desktopmodell T800 sowie die 

Industriedrucker-Serien T6000 und 

T8000. Eine große Auswahl an Verbrauchsmaterialien 

für beide Marken 

rundeten den Messeauftritt von 

TSC Auto ID ab. 

Mehr unter: www.tscprinters.com 

etiketten flexibles feinkartonagen design etikettiertechnik 

www.marzek-group.com +43 2252 90500 


25

LEBENSMITTELVERPACKUNG 

Kartoffel: 

Schrumpfpackung ersetzt Dehnfolien 

An den Standorten Bercher VD, Frauenfeld TG und Bätterkinden BE verfügt die 

Steffen-ris fenaco Genossenschaft über moderne Lager- und Aufbereitungsinfrastrukturen 

unter anderem auch für Frischkartoffeln. Das vorwiegend regionale 

Sortiment wird nach Kundenwunsch kalibriert und in vielfältiger Form konsumentengerecht 

verpackt. 

Bisher wurden die Schalen 

mit Frischkartoffen ausschliesslich 

mit Dehnfolie 

verpackt.. Die ökologischen Anforderungen 

und organisatorische 

Gründe haben die Steffen-Ris fenaco 

Genossenschaft veranlasst, das 

Verpackungskonzept zu ändern 

und auf eine Schrumpfverpackung 

umzustellen. Dazu wurden an mehreren 

Standorten automatische SA- 

ROPACKER Folienverpackungsmaschinen 

beschafft. 

Kartoffeln in Trays sauber 

und ökologisch verpackt 

Zum 150-jährigen Jubiläum 

erstrahlt das KHS-Logo in Gold. 

Emilien Piot, Standortleiter Bercher VD 

Hintergründe 

Nach der Installation der Maschine 

sprach Emilien Piot, Leiter am 

Standort Bercher mit uns: 

Herr Piot, was hat den Ausschlag 

gegeben, dass Sie sich für Saropack 

und die SAROPACKER Folienverpackungsanlage 

entschieden haben? 

Saropack hatte schon gute Beziehungen 

innerhalb der fenaco-Gruppe. 

So haben wir uns kennengelernt. 

In der Entscheidungsfindung hat 

uns Saropack sehr geholfen. Nach 

Abklärung der Anforderungen konnten 

wir zuerst eine Miete der Verpackungsanlage 

vereinbaren. Damit 

konnten wir sichergehen, dass unsere 

Ziele erreicht werden können. Mit 

dem persönlichen Kontakt und der 

Projektbearbeitung waren wir zudem 

sehr zufrieden. Die Nähe zum 

französischsprechenden Servicetechniker 

war für uns ebenfalls ein 

Pluspunkt. 

Welche Ansprüche stellen Sie an 

die Folienverpackung und an Ihren 

Partner generell? 

Wir wollen aus ökologischen 

Gründen den Folienverbrauch minimieren. 

Durch den Ersatz der bisherigen 

Dehnfolienverpackungsmaschine 

können wir rund 1 Tonne Verpackungsmaterial 

pro Jahr einsparen. 

Saropack hat uns mit der SARO- 

FILM Folie eine gute Alternative 

vorgeschlagen. Die Schalen werden 

sauber verpackt und die Komsumenteninformationen 

an der Schalenunterseite 

können jetzt ebenfalls 

gut gelesen werden. Zur Gasdurchlässigkeit 

und zur Haltbarkeit der 

Kartoffen haben wir zur Lösungsfindung 

verschiedene Verpackungstests 

durchgeführt. 

Welche Ziele stellten Sie an die Verpackungslösung 

und an das Projekt? 

Wir wollten rationeller verpacken 

als bisher. Der Ablauf sollte verbessert 

werden. Zudem war die bestehende 

Maschine alt. Wir wollten 

aber keinen Rückschritt machen 

bereffend Haltbarkeit und Aussehen. 

Natürlich muss das Verpackungsbild 

verkaufsfördernd sein. 

Wie wurden diese Ziele erreicht 

beziehungsweise diese Ansprüche 

erfüllt? 

Saropack hat uns eine komplette 

Lösung „Maschine, Folie und Service“ 

vorgestellt. Nach der Miete 

und dem praktischen Einsatz der 

Maschine waren wir überzeugt. Das 

neue Verpackungsdesign haben wir 

auch mit unseren Kunden besprochen 

und deren Akzeptanz eingeholt. 

Welches Optimierungspotential 

kann jetzt genutzt werden? Was 

haben Sie durch die neue Lösung 

eingespart? 

Heute können wir schneller verpacken, 

dadurch sparen wir Zeit und 

Geld. Die SAROFILM Folie kann 

unschädlich vernichtet werden 

und ist vollständig recyclingfähig. 

Durch die Reduktion der Foliendicke 

und dem optimierten Folienverbrauch 

können wir nachweislich 

die CO2 Belastung reduzieren. 

Mehr unter: www.saropack.at 

Die Kartoffeltrays werden 

auf ein Zuführband gelegt 

Die SAROPACKER Maschine schweisst die Trays in 

Folie ein und führt diese dem Schrumpftunnel zu 


STAPLER 

Revolution meets Evolution 

Mit dem Roadster-Konzept hat Linde Material Handling völlig neue Maßstäbe 

in Sachen Sicht und Sicherheit bei Flurförderzeugen gesetzt. Jetzt ergänzt 

das Unternehmen die Vorteile dieser einzigartigen Bauweise um eines der 

aussichtsreichsten Energiesysteme: Vorhang auf für den ersten Linde Roadster 

mit Brennstoffzellenantrieb! 

Es ist eine der entscheidenden 

Fragen im Warenumschlag: 

Welche Antriebstechnologie 

passt am besten zu den Einsatzbedingungen 

der Staplerflotte? Bei 

der Antwort müssen Fuhrparkverantwortliche 

eine ganze Reihe von 

Faktoren berücksichtigen: Sind die 

Stapler im Innen- oder im Außenbereich 

unterwegs, wird in Ein- oder 

Mehrschichtsystemen gearbeitet, 

welche Art von Ladegütern gilt es 

zu bewegen, wie ist die Infrastruktur 

vor Ort beschaffen – und für 

welche Antriebsart sprechen am 

Ende die Total Costs of Ownership? 

„Unsere Kunden suchen nach wirtschaftlichen 

Energielösungen, deren 

CO2-Fußabdruck immer öfter eine 

entscheidende Rolle spielt“, sagt 

Markus Weinberger, International 

Product Manager Energy Solutions 

bei Linde Material Handling. „Unsere 

Verkaufsberater schöpfen aus 

einer denkbar breiten Palette an 

möglichen Energielösungen: vom 

Elektroantrieb mit Blei-Säure- oder 

Lithium-Ionen-Batterien über 

Brennstoffzellengeräte bis hin zu 

verbrennungsmotorischen Antrieben 

mit Diesel-, Treibgas- oder Erdgas 

als Kraftstoff.“ 

Zwei Jahrzente Forschung 

An der Entwicklung serienfähiger 

Flurförderzeuge mit Brennstoffzelle 

arbeitet Linde Material Handling bereits 

seit zwei Jahrzehnten. „Wir waren 

1997 die Ersten, die sich intensiv 

mit dieser vielversprechenden Technologie 

beschäftigt und erste Geräte 

2010 in die Serienfertigung aufgenommen 

haben“, sagt Weinberger. 

„Heute verfügt die Marke Linde über 

das größte Angebot an Flurförderzeugen 

mit Brennstoffzellenantrieb 

im Markt. Rund 80 Prozent aller 

Modelle sind mit der zukunftsträchtigen 

Energievariante bestellbar. 

Dazu gehören Niederhubwagen, 

Schlepper oder Schubmaststapler 

sowie Gegengewichtstapler inklusive 

des Roadster-Modells.“ 

Klug kombiniert 

Mit dem Linde Roadster trifft ein 

außergewöhnlicher Stapler auf ein 

außergewöhnliches Antriebskonzept: 

Dank seines durchdachten 

Fahrzeuglayouts sorgt er für optimale 

Sicht auf Fahrweg und Ladung. 

Dazu trägt maßgeblich der Entfall 

der sonst üblichen A-Säule bei, auf 

die dank der Kraftumleitung über 

oben liegende Neigezylinder und 

den Fahrerschutzdachrahmen verzichtet 

werden konnte. So punkten 

die Roadster-Versionen der Elektrostapler 

Linde E20 bis E35 vor allem 

in Logistik- und Industrieanlagen 

mit regem Personenverkehr. Auch 

Präzisionsarbeiten wie beispielsweise 

das Einlagern in Container kann 

der Bediener durch das deutlich 

größere Blickfeld besser erledigen. 

„Weil der Roadster seine Stärken vor 

allem im Indoor-Bereich ausspielt, 

erschien uns die Kombination mit 

der Brennstoffzellentechnologie 

ideal“, begründet Linde-Experte 

Weinberger die Erweiterung des 

Portfolios. Schließlich erzeugt das 

Energiesystem im Betrieb keinerlei 

Emissionen. Die Energiegewinnung 

erfolgt durch die chemische Reaktion 

von Sauerstoff und Wasserstoff. 

Der so erzeugte Strom speist 

eine Lithium-Ionen-Batterie, die 

wiederum Fahr- und Hubmotoren 

versorgt; zugleich dient der Akkumulator 

als Zwischenspeicher für 

rückgewonnene Bremsenergie und 

„Kraftreserve“ bei Leistungsspitzen. 

Als Nebenprodukte fallen im Prozess 

lediglich Wärme und reines 

Wasser an. 

Stichwort Tanken: 

Hier offenbart sich die größte 

Stärke der Brennstoffzellentechnologie: 

Ein kompletter Tankvorgang 

nimmt gerade einmal drei Minuten 

in Anspruch. Das sorgt für maximale 

Verfügbarkeit – speziell bei 

harten Mehrschichteinsätzen, wo 

das Energiesystem darüber hinaus 

durch seine kontinuierliche Leistungsabgabe 

überzeugen kann. Da 

der einfache, schnelle und saubere 

Tankvorgang Batteriewechsel obsolet 

macht, prädestiniert dies den 

Brennstoffzellen-Roadster selbst für 

den Einsatz in hygienekritischen 

Branchen wie der Pharma- oder 

Food-Industrie. Natürlich spielt 

auch der Faktor Wirtschaftlichkeit 

eine entscheidende Rolle. Linde-Experte 

Markus Weinberger: „Unsere 

Untersuchungen und Praxistests be- 

legen, dass sich Brennstoffzellensysteme 

ab einem Einsatz von rund 20 

Fahrzeugen wirtschaftlich rechnen 

können. Verfügt das Unternehmen 

bereits über eine eigene Wasserstoff- 

Infrastruktur, da Wasserstoff in der 

Produktion ohnehin benötigt wird, 

wird das Konzept ökonomisch noch 

attraktiver.“ Hinzu kommt eine ganze 

Reihe ökologischer Benefits, angefangen 

bei der mit rund 10.000 

Betriebsstunden vergleichsweise 

langen Lebensdauer einer Brennstoffzelle 

bis hin zu den CO2-Einsparungen, 

wenn der erzeugte Wasserstoff 

aus regenerativen Quellen 

wie beispielsweise Biogas oder einer 

Elektrolyse durch Sonnen- und/oder 

Windenergie stammt. 

Mehr unter: www.linde-mh.at 

Nehmen Sie Mängel an Karton und 

Verklebung endlich ins Visier 

Linde Material Handling GmbH, Aschaffenburg 

Topqualität effizient produzieren – mit Heißleimund 

Kaltleim-Auftragssystemen von Robatech und 

Qualitätssicherung von W. H. Leary. 

12. – 14. März 

Stand B6 446 

robatech.com/cce-2019 


27

LOGISTIK 

Kleinteile unter Kontrolle 

Mit dem Hopper aus der Magnum Optimum Serie hat Schoeller Allibert einen 

faltbaren Großlandungsträger für Kleinteile wie Deckel oder Verschlüsse im Programm. 

Das Besondere: Mit dem speziellen Trichterboden mit Schieber kann der 

Anwender die benötigten Komponenten gleichmäßig und kontrolliert entnehmen. 

D 

er 

neue Magnum Optimum 

Hopper ist ein stabiler und 

belastbarer Mehrweg-Großladungsträger 

(GLT) für Kleinteile 

aus Kunststoff, wie etwa Verschlüsse 

und Deckel, die beispielsweise 

in der Getränkeindustrie zum Einsatz 

kommen. Geht es zum Beispiel 

darum, in der Produktion die passende 

Menge dieser Komponenten 

bereitzustellen, um frisch befüllte 

Flaschen, Gläser oder Tiegel zu verschließen, 

schlägt Schoeller Allibert 

mit dem GLT gleich drei Fliegen 

mit einer Klappe, oder präziser: mit 

einer 350x220 Millimeter großen 

Bodenöffnung, die sich mit einem 

manuell bedienbaren Schieber stufenlos 

öffnen und verschließen lässt. 

Der neue Behälter vermeidet nämlich 

nicht nur Verpackungsmüll – er 

erleichtert auch das dosierte Entleeren 

seiner Ladung und macht Entladehilfen 

wie Liners, einen speziellen 

Palettenboden oder einen Kartonaufsatz 

überflüssig. Der Anwender hat 

stets die volle Kontrolle über den 

Teilefluss, denn er kann die benötigten 

Komponenten gleichmäßig und 

in kontrollierten Mengen entnehmen 

und sie der Produktion dosiert 

zuführen. Sollte der gesamte Inhalt 

des GLT auf einmal benötigt werden, 

lässt dieser sich aber auch mit allen 

gängigen Kippvorrichtungen leicht 

komplett entleeren. Der Hopper ist 

zudem mit den meisten automatischen 

Fördersystemen kompatibel 

und lässt sich einfach in bestehende 

Nachschublinien integrieren. 

Manpower wird verringert 

Ein Mitarbeiter genügt, um den 

neuen Behälter von Schoeller Allibert 

zu falten und aufzustellen, was 

eingesetzte Zeit und Manpower 

verringert. Durch seine glatte Doppelwandkonstruktion 

ist er einfach 

zu reinigen und Wasser kann leicht 

abfließen. Das macht ihn auch zum 

geeigneten Großvolumenbehälter für 

Branchen mit strengen Hygienestandards, 

wie die Lebensmittel-, Pharma- 

oder Kosmetikindustrie. Mit seinen 

zwei Optiframes und dem Trichterboden 

mit Schieber bleibt der Magnum 

Optimum Hopper in den ISO- 

Palettenmaßen von 1.200x1.000 

Millimeter. Abhängig von der Wandhöhe 

hat er ein Fassungsvermögen 

von bis zu 958 Litern. Er bietet damit 

zehn Prozent mehr nutzbares Volumen 

als vergleichbare GLT. Mit einer 

Traglast von 500 Kilogramm, einer 

dynamischen Last von 1.500 Kilogramm 

und einer Tonne Stapellast 

kann der Hopper auch beladen gestapelt 

werden. 

Zusammenfalten 

Im Leerzustand lassen sich die Behälter 

auf etwa ein Drittel ihres Volumens 

zusammenfalten. Das spart 

Kosten bei der Lagerung sowie beim 

Rücktransport und senkt die CO2- 

Emissionen. 

Mehr unter: 

www.schoellerallibert.at 

Foto: Schoeller Allibert GmbH 

Der faltbare Großladungsträger Magnum Optimum Hopper 

ist stabil und belastbar. 

Durch seine glatte Doppelwandkonstruktion 

lässt er sich einfach reinigen. 

Der Magnum Optimum Hopper verfügt über eine verschließbare 

Bodenöffnung in seiner Plattform im ISO-Palettenmaß. Damit 

lassen sich Kleinteile einfach, gleichmäßig und in kontrollierten 

Mengen entnehmen. 


LOGISTIK 

Flexible Produktion ... 

wird noch mobiler 

Mobile und flexible Produktionshelfer ziehen in die Fabriken ein. Sie 

ermöglichen kurze Reaktionszeiten. Und genau darauf kommt es an, 

wenn es darum geht, Individualität und Schnelligkeit in die Produktion 

zu bringen. Mit wegweisenden Technologien zeigt Stäubli, einer 

der weltweit führenden Anbieter von Mechatronik-Lösungen, auf der 

Hannover Messe 2019, wie flexible Produktionssysteme schon heute 

Realität werden können (Halle 17, C13). 

Dort, wo der Mensch an seine Grenzen 

stößt, helfen mobile Produktionslösungen 

und Schnittstellen von Stäubli, 

diese zu überwinden. Mobile und flexible Produktionssysteme 

ermöglichen eine extrem wandlungsfähige 

Fertigung im industriellen Maßstab. 

Das spart Zeit, Geld und ermöglicht Individualität 

in der Fertigung. Dauert es bei der Linienfertigung 

teils Wochen, die Produktion auf ein neues 

Produkt umzustellen, lassen sich Produktionsaufgaben 

mit mobiler, modularer Fertigung in wenigen 

Minuten umkonfigurieren – je nach aktueller 

Auftragslage oder Kundenwunsch. Das Ergebnis 

ist ein komplexes Zusammenspiel vieler Komponenten, 

das technisches Know-how und Innovationskraft 

erfordert. 

Kollege Roboter 

übernimmt die Nachtschicht 

Mit dem mobilen Robotersystem HelMo löst 

Stäubli die Automatisierung aus ihrem starren 

Korsett und erreicht dank der Mobilität des Systems 

eine Flexibilität in nie gekannter Dimension. 

HelMo kann völlig autonom fahren und innerhalb 

seiner Produktionsumgebung selbsttätig 

navigieren. Für den mobilen Betrieb verfügt es 

über großzügig ausgelegte Energiespeicher, die 

für Autonomie sorgen. 

Herzstück 

Das Herzstück des Systems ist ein leistungsfähiger 

Standardroboter mit möglichst geringen 

Modifikationen, in diesem Fall ein Roboter aus 

der zuverlässigen TX2-Baureihe. Sein Knowhow 

im Bereich der mobilen Fertigungssysteme 

stärkte Stäubli erst kürzlich durch die Mehrheitsbeteiligung 

am Mobil-Transport-Spezialisten 

WFT aus Sulzbach-Rosenberg.“Durch die Kombination 

von Robotertechnik und mobiler Transportplattform 

schaffen wir ein flexibles Produktionssystem, 

das komplexe Aufgaben automatisiert 

übernehmen kann, die bis dato als nicht 

automatisierbar galten“, sagt Peter Pühringer, 

TX2-90L Roboterarm 

Division Manager Stäubli Robotics. Dazu zählen 

beispielsweise das Be- und Entladen sowie die 

Verkettung von Werkzeugmaschinen. Anwender 

können künftig mobil in Industrie 4.0-Umgebungen 

produzieren und mit einem signifikanten 

Plus an Autonomie, Flexibilität und Produktivität 

rechnen. „Das bedeutet auch, dass HelMo am 

Ende des Tages länger bleibt als seine Kollegen 

und auch die Nachtschicht übernimmt“, sagt Peter 

Pühringer. „Das macht ihn zu einer äußerst 

beliebten Arbeitskraft.“ 

Auf die richtige 

Schnittstelle kommt es an 

Unterstützt wird der Schritt hin zu flexiblen 

Produktionsprozessen auch durch Neuentwicklungen 

von Stäubli Electrical Connectors, dem 

Unternehmensbereich für elektrische Steckverbinder. 

„Fahrerlose Transportsysteme (FTS) wie 

sie bei HelMo oder auch in der Logistik zum 

Einsatz kommen, sind als Elektrofahrzeuge ein 

fester Bestandteil von zukunftsorientierten Fertigungs- 

und Supply-Chain-Prozessen“, sagt 

Thomas Spindler, Leiter Vertrieb & Marketing 

bei Stäubli Electrical Connectors in Deutschland. 

„Um eine passgenaue, leistungsfähige, 

sichere und zeitsparende Ladung der Energiespeicher 

sicherzustellen, haben wir das automatische 

Schnellladesystem QCC (Quick Charging 

Connection) entwickelt, wie es beispielsweise 

in Containerhäfen eingesetzt wird.“ Zusätzlich 

sorgen frei konfigurierbare Steckverbindungen 

mit dem modularen CombiTac-System dafür, 

dass mobile Produktionseinheiten an ihren Arbeitsstationen 

mit nur einer Steckverbindung alle 

notwendigen Strom-, Signal- und Datenübertragungen 

aufbauen. Selbst Hydraulik- und Flüssigkeitskupplungen 

lassen sich integrieren. Auch 

das HelMo System setzt auf diese Technologie, 

um den mobilen Roboter an der Arbeitsstation 

mit den nötigen Ressourcen zu versorgen. 

Werkzeugwechselsysteme 

Zuverlässige Verbindungen schafft Stäubli 

auch durch Technologien aus dem Unternehmensbereich 

Fluid Connectors. Im Mittelpunkt 

der Hannover Messe stehen Werkzeugwechselsysteme 

für Roboter, die inzwischen alle Traglasten 

abdecken. Insbesondere die leichten und 

kompakten Varianten der Werkzeugwechsler verhelfen 

mobilen Produktionssystemen wie dem 

HelMo zu einem breiten Aufgabenspektrum. 

Mehr unter: www.staubli.com 

Finden Sie kleinste 

Fremdkörper – bevor 

sie größte Probleme 

verursachen. 

Auf der Suche nach Fremdkörpern drehen 

unsere Prüfsysteme jeden Stein um. Und 

jedes Stückchen Glas, Plastik, Metall und 

Gummi. Wenn es in Ihren Produkten etwas 

gibt, das dort nicht hineingehört, findet es 

unsere Technologie. Das Ergebnis: weniger 

Produktrückrufe, mehr Schutz für Ihre Marke. 

Work in harmony with Ishida. 

ishida.de 

Besuchen Sie uns auf der IFFA, 

04. - 09. Mai 2019, Halle 11.0, B11 


29

LEBENSMITTELVERPACKUNG 

Verpackungstechnologie im Wandel 

Effizienzsteigerung beim Thermoformer, ökologische Verpackungen, noch mehr 

Prozesssicherheit beim Verpacken: diese Themen standen im Mittelpunkt des 

GEA (in Österreich durch die Firma Gramiller vertreten) Verpackungstages im 

November 2018 in Biedenkopf. An zwei Tagen folgten insgesamt über 200 Interessenten 

der vielfältigen Themenpalette. In Theorie und Praxis setzten sich die 

Besucher mit aktuellen Trends der Verpackungsindustrie auseinander. 

Ein Highlight der Veranstaltung 

war die Vorstellung der nahezu 

komplett überarbeiteten Tiefziehverpackungsmaschine 

GEA PowerPak 

PLUS, die mehr Sicherheit bei 

verringerten Ressourcenverbrauch garantiert. 

Aber auch das Verpackungsgesetz, 

das in Deutschland zum 1. Januar 

2019 in Kraft getreten ist und deutlich 

höhere Recyclingquoten für Kunststoffverpackungen 

vorsieht, wurde mit seinen 

umfassenden Konsequenzen für die 

Industrie beleuchtet. GEA präsentiert 

schon heute eine wirtschaftliche Systemlösung 

für nachhaltige Lebensmittelverpackungen. 

Sie besteht aus Karton 

und Folie, die auf einem Thermoformer 

zusammengefügt und später vom Verbraucher 

mit einem Griff problemlos 

getrennt werden können. 

Karton und Folie im Verbund 

Eines ist sicher, die Versorgung der 

wachsenden Weltbevölkerung mit frischen 

Lebensmitteln funktioniert nur 

mit sicheren Verpackungen. Problematisch 

ist dabei der Ressourcenverbrauch, 

der sich kontinuierlich nach oben entwickelt. 

Dieser Tatsache muss Einhalt 

geboten werden. Das deutsche Verpackungsgesetz 

schreibt Recyclingquoten 

vor, die bis 2022 beispielsweise bei 

Kunststoff bei 63 Prozent liegen. „Die 

Frage ist, was die Verpackungsindustrie 

leisten kann, um diese Vorgaben zu erfüllen 

und um Kunststoff zu ersetzen“, 

so Hans-Günter Donges, zuständig für 

übergeordnete Entwicklungen im Bereich 

Process Technology bei GEA. 

Karton/Folienverbund 

GEA bietet schon seit Jahren mit einer 

Karton-/Folienverbundlösung eine 

bewährte Alternative zur reinen Kunststoffverpackung 

an, die jetzt weiter an 

die Anforderungen des Marktes angepasst 

worden ist und höchste Flexibilität 

garantiert. Das System FoodTray besteht 

außen aus Karton, innen wird eine 

Folie angebracht. Es vereint die ökologischen 

Vorteile von Karton und Kunststoff. 

„Wir reduzieren den Folienanteil 

um bis zu 70 Prozent“, erläutert Donges. 

„Gleichzeitig machen wir keinerlei 

Abstriche an der Stabilität. Karton und 

Die Tiefziehverpackungsmaschine PowerPak PLUS 

reduziert deutlich den Folienverbrauch. 

Folie können vom Verbraucher leicht 

getrennt und damit der Reststoffverwertung 

zugeführt werden.“ 

Geringere Investitionskosten 

Um die Investitionskosten zu reduzieren, 

entfallen bei der auf der Veranstaltung 

vorgestellten Verpackungslinie TiroBox 

Spezialmodule zum Beladen oder 

Anschweißen/Ansiegeln. Es handelt 

sich um einen Weichfolienthermoformer, 

in den die Kartons manuell zugeführt 

werden. Die Folie wird tiefgezogen 

und direkt angesiegelt. Danach erfolgt 

der kundenspezifische Verpackungsvorgang. 

„Die Linie ist technisch deutlich 

einfacher als das Vorgängermodell; die 

Investitionskosten sind geringer und das 

Ergebnis ist eine ökologisch nachhaltige 

Verpackung“, fasst Donges zusammen. 

Die MAP-Packungshöhen reichen von 

20 bis 60 mm, in Skinausführung bis 20 

mm. Als Außenhülle kann Karton oder 

Wellpappe zum Einsatz kommen. 

Über 80% Recyclinganteil 

Fossil-basierte Rohstoffe werden bei 

FoodTray gegen Faserstoffe aus nachwachsenden 

Rohstoffen ausgetauscht; 

der Recyclinganteil liegt dabei bei mehr 

als 80 Prozent. Die Systemlösung kann 

vollflächig bedruckt werden, die hochwertige 

Produktpräsentationen ermöglichen. 

Dazu kommt der Imagegewinn, 

den Unternehmen bei einer Investition 

in diese nachhaltige Lösung generieren 

können. Abschließend sagt Donges: 

„Ende des ersten Quartals 2019 werden 

wir an unserem Standort in Biedenkopf 

eine Musteranlage in Betrieb nehmen, 

auf der kundenspezifische Demonstrationen 

aller Art möglich sind.“ 

Bahnbrechende Entwicklung 

Auf der Kundenveranstaltung ist als 

ein weiterer Höhepunkt die überarbeitete 

Tiefziehverpackungsmaschine 

PowerPak PLUS erstmals der Öffentlichkeit 

präsentiert worden. „Am Anfang 

der Maschinenentwicklung stand 

eine Kundenbefragung“, berichtet dazu 

der Produktmanager Thermoforming, 

Volker Sassmannshausen. Ihr Ziel war, 

Wünsche einfließen zu lassen, um zum 

einen die Prozesssicherheit und die Verpackungsqualität 

sowie zum anderen 

die Maschinenlaufzeiten der bewährten 

Tiefziehmaschinen der PowerPak- 

Produktpalette weiter zu steigern. Die 

Bereiche Abwickeln und Zuführen der 

Folien, Hygiene sowie das Gesamthandling 

haben sich herauskristallisiert. Folgerichtig 

sind bei der Tiefziehmaschine 

PowerPak PLUS unter anderem die 

Siegelstation und der Unterfolieneinlauf 

komplett neu konstruiert worden, 

um Prozesstransparenz und Rückverfolgbarkeit 

zu erreichen und damit die 

Abläufe beim Verpacken in der Lebensmittelindustrie 

nachhaltig zu verbessern. 

Abwicklungssysteme 

Verändert wurden die Abwicklungssysteme 

sowohl für die Ober- als auch 

die Unterfolien. Sie werden motorisch 

angetrieben und mit dem Vorzugszyklus 

der Maschine synchronisiert. Gemeinsam 

mit den beiden neuartigen 

rotativen bzw. linearen Folienbahn- 

Spannsystemen ermöglichen sie eine 

kontrollierte und gleichmäßige Folienabspulung 

sowie einen vereinfachten 

und prozesssicheren Folienlauf. Durch 

die kontrollierte Abwicklung im Unterfolieneinlaufmodul 

wird eine Rollneigung 

bei der Unterfolie vermieden. 

Als Konsequenz aus den Neuerungen 

bei Folienabwicklung und Folienlauf 

ist der Aufbau der Siegelstation angepasst 

worden. Die gesamte Oberfolienabwicklung 

ist zugriffsoptimiert im 

Bereich der Siegelstation angeordnet. 

Sie wird mit einer durchgängigen 

Einhausung mit vertikal verfahrbaren 

Sicherheitsscheiben geschützt, die 

sich für Eingriffsvorgänge einfach 

und schnell absenken lassen. Auf lose 

Schutzhauben kann vollständig verzichtet 

werden. 

Prozesstransparenz 

Eine weitere wesentliche Neuerung 

in der Siegelstation sind die motorisch 

angetriebenen Evakuier- und Begasungsventile 

in Kombination mit Drucksensoren. 

Sie ermöglichen individuelle, 

reproduzierbare sowie produkt- und 

packungsabhängige Prozesse. Gesteuert 

und überwacht werden unter anderem 

die Bereiche Unter-, Ober- und 

Produktvakuum. In Summe sorgen sie 

für die notwendige Prozesstransparenz. 

Sassmannshausen macht dazu klar: „So 

können wir unseren Kunden Qualität, 

Sicherheit und Nachhaltigkeit garantieren.“ 

Zwei Beispiele aus der Praxis 

Die Tiefziehverpackungsmaschine 

PowerPak PLUS ist zum Testen beim 

Unternehmen Handl Tyrol GmbH zum 

Verpacken seiner Speckprodukte seit 

dem Sommer 2018 im Einsatz. „Sie hat 

sich vom ersten Tag an bewährt“, bestätigt 

der Leiter Produktion am Standort 

Schönwies, Dieter Roos. Packgewichte 

und Packgrößen ändern sich ständig. 

Das Unternehmen arbeitet überwiegend 

mit bedruckten Folien. Bei Vorzugslängen 

von 780 mm kam es bisher 

beim Folienwechsel und den daraus 

folgenden notwendigen Einstellungen 

zu einem hohen Folienverlust. Das hat 

sich jetzt von Grund auf geändert. 


„Am Anfang der 

Überarbeitung des Thermoformers 

haben wir unsere Kunden befragt, wie wir 

unsere Verpackungsmaschine noch besser machen 

können“, blickt der Produktmanager Thermoforming, Volker 

Sassmannshausen, zurück. Auf der Basis dieser Überlegungen 

ist das bestehende Maschinenkonzept der Tiefziehverpackungsmaschine 

in zentralen Punkten komplett 

überarbeitet worden.. 

Keine Folienverschwendung 

„Die Folienabwicklung ist bei dem neuen 

Maschinenmodell bahnbrechend“, 

berichtet Roos. „Ober- und Unterfolie 

sind schnell und einfach eingefädelt. Es 

müssen keinerlei Einstellungen mehr 

erfolgen. Folie wird damit nicht mehr 

verschwendet.“ Handl Tyrol kann die 

betriebswirtschaftlichen Vorteile der 

technischen Neuerungen bei der Power- 

Pak PLUS nur bestätigen. Sie lauten: 

Einsparen der Rüstzeiten um bis zu 70 

Prozent, Halbieren der Folienwechselzeiten, 

75 Prozent weniger Folienverlust 

beim Wechsel sowie nahezu Nullprozent 

Fehlpackungen. 

GEA OxyCheck 

Perfekte MAP-Verpackungen und 

damit kein Verschwenden von Verpackungsmaterial 

und Packungsinhalt 

ermöglicht GEA OxyCheck. Um seinen 

Kunden absolute Sicherheit bei 

MAP-Verpackungen zu garantieren, hat 

sich der Tiroler Lebensmittelproduzent 

Hörtnagl entschlossen, auf einem Thermoformer 

das optische Prüfsystem zu 

testen. „Die Vorteile des lückenlosen 

und zerstörungsfreien Messsystems 

überzeugen auf ganzer Linie“, bestätigt 

Reinhard Penz, Abteilungsleiter Verpackung 

am Stammsitz Hall in Tirol. 

Flexibilität 

„Flexibilität wird bei uns großgeschrieben. 

Es gibt Wurstwaren, die in sieben 

unterschiedlichen Packungsgrößen angeboten 

werden. Aufgrund unserer Produkt- 

und Verpackungsvielfalt wechseln 

wir während einer Schicht an einer Maschine 

bis zu zehnmal das Werkzeug.“ 

Das Prüfverfahren sorgt dafür, dass 

zeitintensive, aufwändige Stichprobenkontrollen, 

die nur einen Bruchteil der 

Produktion abdecken, endgültig der 

Vergangenheit angehören. „Wir können 

heute garantieren, dass ausnahmslos 

alle Verpackungen auf den Restsauerstoffgehalt 

geprüft sind“, so Penz. „Und 

da darüber beim Prüfvorgang weder die 

Folie beschädigt noch die Versiegelung 

zerstört werden, wird keinerlei Verpackungsmaterial 

verschwendet.“ 

Warten, 

Instandhalten, Dokumentieren 

Ein weiterer Fokus der Veranstaltung 

lag auf dem Themenkomplex Validierung, 

Qualifizierung und Prozesssicherheit. 

Zunächst richtete sich der Blick 

auf kundenspezifische Servicekonzepte. 

Mit GEA PerformancePlus stehen Service- 

und Wartungspakete aus dem Baukasten 

zur Verfügung, die zum einen 

die Anlagenverfügbarkeit steigern und 

zum anderen Transparenz über den tatsächlichen 

Anlagenzustand schaffen. In 

einem weiteren Vortrag wurden Ausstattungsoptionen 

und Softwarelösungen 

von GEA beleuchtet, die Prozessdaten 

automatisiert aufzeichnen, überwachen 

und mögliche Veränderungen kundenspezifisch 

in Echtzeit protokollieren. 

Das übergeordnete Ziel ist, die Verpackungsmaschinen 

in die jeweilige Organisations- 

und Datenstruktur eines Unternehmens 

problemlos zu integrieren 

und damit die Dokumentationspflicht 

langfristig zu gewährleisten. 

Fazit 

„Insgesamt können wir mit unserem 

Angebot rund um den Verpackungsprozess 

unseren Kunden höchste Lösungskompetenz 

garantieren“, bestätigt 

abschließend Frank Schmidt, Vertriebsleiter 

Thermoforming. „Sie sind bedien- 

und prozesssicher sowie ressourcenschonend 

und werden den vielfältigen 

Anforderungen beim Verpacken von 

Lebensmitteln gerecht.“ 

Mehr unter: www.gea.com 

oder unter www.gramiller.at 

4. Internationale Fachmesse für die 

Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

Ihr spezialisierter Treffpunkt für moderne 

Produktionslösungen, technische Neuheiten 

und wertvolle Geschäfts möglichkeiten 

Papier, Karton und Pappe 

www.cce-international.de 

Veranstalter: Mack Brooks Exhibitions 

12. – 14. März 2019 

Messe München 

Verbrauchsmaterialien 

Wellpappenanlagen, Zubehör und Komponenten 

Converting-Ausrüstung für Wellpappe und Faltschachteln 

Design und CAD/CAM 

Schneid-, Rill- und Stanztechnik 

Materialhandling und Lagerhaltung 

Palettenumreifungs- 

und -transportsysteme 

MIS- und Produktionsplanungssysteme 

Druckverfahren und -ausrüstung 

Peripheriegeräte 

Abfallwirtschaft und Ballenpressen 

Täglich spannende Seminare zu Themen wie “Digitaldruck”, 

“Nachhaltigkeit” sowie “Verarbeitungstechniken”. 

Interessiert? Hier finden Sie weitere Informationen: 


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DRUCK 

Triumph für Digitaldruck 

Der Verpackungsspezialist Rondo gewann Ende letzten Jahres den Golden Pixel 

Award - die österreichische Auszeichnung für fortschrittliche und innovative 

Druckprojekte - den begehrten Preis in der Kategorie Wellpappeprojekte digital 

und analog mit einem für die Kelly Gesellschaft m.b.H. entwickelten, digital 

bedruckten Verkaufsdisplay. 

Ausgezeichnet wird mit dem 

Golden Pixel Award nicht 

nur das Endprodukt, sondern 

es wird vor allem der gesamte 

Projektgedanke hervorgehoben. 

„Österreich hat eine aktive Druckund 

Medienindustrie. 168 Einreichungen, 

15 Kategorien, das waren 

die Eckdaten des 18. Golden Pixel 

Awards“, so der Juryvorsitzende Dr. 

Werner Sobotka. „Damit hat Österreichs 

Druck- und Medienwirtschaft 

wieder eindrucksvoll gezeigt, wie 

kreativ sie ist und wie hochprofessionell 

gearbeitet wird. Die Zahl der 

hochwertigen Einreichungen bestätigt 

dies.“ Die Verleihung der begehrten 

Auszeichnung erfolgte Ende 

November in Wien. 

Konstruktion und Druckqualität 

Bei Rondo ist die Begeisterung 

über diese Auszeichnung groß. Das 

prämierte Verkaufsdisplay für neue 

Nuss-Snacks beeindruckte die Jury 

mit seinem originellen Design und 

überzeugte durch die stabile Konstruktion 

und die hohe Druckqualität. 

Das Produkt wurde mit modernster 

Produktions- und Drucktechnik im 

Rondo Wellpappewerk in St. Ruprecht 

hergestellt, wo heuer die erste 

industrielle Digitaldruckmaschine 

Strahlende Gesichter bei der Preisverleihung/ © Golden Pixel Award 

in Österreich in Betrieb genommen 

wurde (KOMPACK berichtete). Die 

Auszeichnung mit dem Golden Pixel 

Award bestätigt einmal mehr, dass 

Rondo in puncto Technik in den letzten 

Jahren richtige und wegweisende 

Entscheidungen getroffen hat. Es ist 

eine beachtliche Leistung, dass bereits 

wenige Monate nach Inbetriebnahme 

der neuen Digitaldruckmaschine 

dieser in der Druckbranche 

äußerst angesehene Award gewonnen 

werden konnte. Gleichzeitig ist 

es auch ein Beweis dafür, dass die 

Rondo-Mitarbeiter die neue Technik 

sehr schnell in höchste Produktqualität 

umsetzen konnten, und dass 

digitale Produktionen den Vergleich 

zu analogen Verfahren nicht mehr zu 

scheuen brauchen. 

Das Siegerprojekt 

„Edelnuss Display“/© Rondo 

Immer ein Schritt voraus 

„Investitionen bei Rondo zielen 

generell darauf ab, neuen Entwicklungen 

Rechnung zu tragen und 

den aktuellen Anforderungen der 

Kunden so rasch wie möglich zu 

Einige bereits umgesetzte Projekte der Rondo Ganahl AG im Digitaldruck 


WIRTSCHAFT 

Unternehmenskooperation 

entsprechen. Damit sichert sich die 

Rondo Ganahl AG seine technologische 

Spitzenstellung, erschließt 

neue Produktfelder und schafft weiteres 

Wachstumspotential.“ erklärt 

Karl Pucher, Geschäftsführer/Rondo 

Ganahl AG, Werk St. Ruprecht/Raab 

und weiters: „Durch die Möglichkeiten, 

die wir jetzt im Hause haben, 

lässt sich die individuell beste Kombination 

aus Bedruckstoff und Bedruckart 

für jede Verpackungslösung 

finden - qualitativ und wirtschaftlich 

genau auf den Verwendungszweck 

abgestimmt. 

Kreativität 

Dadurch können wir unsere hohe 

Kompetenz im Bereich der integrierten 

Druckvorstufe und der Kreativität 

der Verpackungsentwicklung 

noch besser ausspielen und unser 

Vertriebsteam dabei unterstützen, die 

optimale Lösung für den Kunden zu 

finden. Auch komplexe Displays in 

hohem Detaillierungsgrad können 

wir mit dem Digitaldruck schnell und 

kostengünstig umsetzen. Wir können 

hier sehr schnell reagieren und unsere 

Kunden bei Markteinführungen 

und Relaunches perfekt unterstützen. 

Speziell saisonale Produkte, eine 

Vielfalt an Sondereditionen, individuelle 

Weinverpackungen und POP/ 

POS Displays können im Digitaldruck 

in hoher, stabiler Qualität mit 

verkaufsförderndem Glanz geliefert 

werden. Auch wirklich anspruchsvolle 

Anwendungen haben wir mittlerweile 

im Digitaldruck umgesetzt 

wie auch aktuelle Drucke auf offener 

Welle beweisen. Aber auch die Kombination 

verschiedener Druckverfahren 

bringt neue Möglichkeiten - wie 

zum Beispiel außen Offset- und innen 

digitalbedruckte Lösungen. Wir 

müssen uns nach den ersten Monaten 

aber auch bei der Firma Durst bedanken 

- die mit uns gemeinsam an 

den unterschiedlichsten Lösungen 

solange gefeilt hat, bis wir zufrieden 

waren.“ 

Mehr auch unter: 

www.rondo-ganahl.at 

Mit 01.01.2019 übernahm die Tondo Ganahl AG mit Hauptsitz in Frastanz 60% 

der Aktien der S.C. Transilvania Pack and Print S.A. in Sibiu, einem rumänischen 

Tochterunternehmen der Offsetdruckerei Schwarzach GmbH. 

Mit dem Zusammenschluss 

der beiden Vorarlberger 

Unternehmen wird deren 

bisherige Standortpräsenz weiter 

ausgedehnt. Die Rondo Ganahl AG 

ist in Rumänien seit Jahren Marktführer 

im Bereich der Wellpappe- 

Verpackungen und hat sich mit der 

Transilvania Pack & Print einen 

zuverlässigen Partner für die Fortsetzung 

ihrer erfolgreichen Marktpolitik 

an Bord geholt. Das Tochterunternehmen 

der Offsetdruckerei 

Schwarzach GmbH ist Spezialist auf 

dem Gebiet offsetbedruckter Verpackungen 

und bringt dadurch das 

entsprechende Know-how für eine 

erfolgreiche Zusammenarbeit mit. 

Nach Zustimmung des Kaufs durch 

die Wettbewerbsbehörde wird das 

Unternehmen zukünftig von der 

Rondo Ganahl AG geleitet. 

Vorteile für beide Seiten 

Unabhängig voneinander standen 

sowohl die Rondo Ganahl AG als 

auch die Offsetdruckerei Schwarzach 

GmbH bei ihren rumänischen 

Tochterunternehmen vor großen Investitionen 

im Bereich Offsetdruck 

für Verpackungen. Durch diese Kooperation 

werden die Aktivitäten 

im Bereich der offsetkaschierten 

Microwellenverpackung und die 

notwendigen Investitionen effektiv 

gebündelt. In der gemeinsamen Nutzung 

der Unternehmensressourcen 

und Vertriebskanäle ergeben sich 

positive Synergieeffekte, wodurch 

die Marktposition beider Unternehmen 

am rumänischen Markt weiter 

gestärkt wird. 

Immer ein Schritt voraus 

Alle Rondo Werke wurden in 

den vergangenen Jahren einem anspruchsvollen 

Investitionsprogramm 

unterzogen. Diese Investitionen 

zielen generell darauf ab, neuen 

Entwicklungen Rechnung zu tragen 

und den aktuellen Anforderungen 

der Kunden so rasch wie möglich 

zu entsprechen. Damit sichert sich 

die Rondo Ganahl AG seine technologische 

Spitzenstellung, erschließt 

neue Produktfelder und schafft weiteres 

Wachstumspotential. 

Bei der Vertragsunterzeichnung - v.l.n.r. Ralph Joser, Gabriela 

Cîrjan, Ulise Blaj, Klaus Paier, Hubert Marte, Mihnea Baldea, Udo 

Nachbaur, Johannes Knapp/© Rondo 

S.C. Transilvania Pack 

and Print S.A. in Sibiu, 

Rumänien 


www.rondo-ganahl.com 

oder unter: 

www.offset.at 


33

WELLPAPPE 

MVG gewinnt bei den World Star Awards 

Das österreichische, eigentümergeführte Unternehmen Margarethner Verpackungsgesellschaft 

m.b.H. (MVG) steht seit fast 40 Jahren für individuelle und hochwertige 

Verpackungs- und Displaylösungen. Im Hinblick auf die heutige schnelllebige 

Zeit, wo Zweitplatzierungen immer schneller wechseln und den Jahreszeiten 

angepasste Aktionen zum Kaufen anregen sollen, erweisen sich die Investitionen 

der letzten Jahre als goldrichtig, gerade im digitalen Bereich. Dies wird auch 

durch den erstmaligen Gewinn des World Star Awards bestätigt. 

Klassische Großaufträge für 

lange Zeiträume werden 

immer weniger – umso 

mehr sind Displays, der Jahreszeit 

entsprechend, in kleineren Auflagen 

gefragt. Diese sollen den Impulskauf 

am POS, wo ein Großteil 

der Kaufentscheidung fällt, anregen. 

MVG kann hier individuell 

auf Kundenwünsche eingehen, da 

ein äußerst kompetentes Technikerteam 

zur Verfügung steht. Die Investitionen 

in einen Großformatdrucker 

der Firma Durst und in einen 

Plotter der Firma Zünd vor gut zwei 

Jahren erweisen sich als ideale Lösung 

für diese Wünsche. 

Verkaufsdisplays bommen 

Auf der einen Seite wird zwar 

immer wieder von barrierefreien 

„Clean-Stores“ im Handel gesprochen, 

aber gerade die zusätzlich 

möglichen Umsätze durch Zweitplatzierungen 

lassen den Trend zu 

Verkaufsdisplays boomen. Gerade 

für Convinienceprodukte bringt 

diese zusätzliche Inszenierung laut 

Studien ein Plus von bis zu 80 %. 

Beim Beispiel des Griller-Displays 

von MVG wird der Kunde eingeladen, 

den gemeinsamen Grillmoment 

zu genießen. 

Neuer Leiter für Vertrieb und 

Marketing: Stefan Kienbauer 

heute auch in kleinen Stückzahlen 

ohne weiteres umsetzbar. Mit dazu 

gehört ein produktiver Materialfluss, 

der im letzten Jahr bei MVG 

noch optimert wurde. 

Vertriebsund 

Marketingleitung 

Das Unternehmen ruht sich aber 

nicht auf seinen Lorbeeren aus. 

Deswegen gibt es seit November 

auch einen neuen Leiter für Vertrieb 

und Marketing bei der Margarethner 

Verpackungsgesellschaft m.b.H. 

Der 38jährige dreifache Vater Stefan 

Kienbauer sieht in dem weiteren 

Ausbau der Zusammenarbeit mit 

den bestehenden Kunden und der 

Neukundenakquisition seine Hauptaufgaben. 

Durch intensive Beratung 

sollen dabei viele neue kreative Lösungen 

umgesetzt werden. 

Mehr unter: www.mvg.co.at 

oder bei Fragen an den neuen 

Vertriebsleiter: 

Stefan.Kienbauer@mvg.co.at 

Emotionen 

Die Idee dahinter war, dass für 

ein gelungenes Grillfest auf jeden 

Fall das passende Getränk von Coca 

Cola dazugehört und gleich am 

Griller präsentiert wird. Das hochwertig 

bedruckte Display vermittelt 

Emotion, ist sehr stabil in der 

Ausführung und hat Platz für 60 

Flaschen. Das Display überzeugte 

auch nationale und internationale 

Juryn - wie der Gewinn beim 

Wellpappe-Austria-Award und der 

Gewinn des World Star Awards beweisen. 

Digitaldruck 

Dank des Digitaldrucks und der 

Kreativität der Techniker in der 

Entwicklung sind solche Lösungen 

„Keine Aufgabe ist zu 

herausfordernd, um nicht von 

uns umgesetzt zu werden! 

Unsere Techniker haben 

langjährige Erfahrung in der 

Entwicklung von Displays 

und Verpackungen und 

gestalten für jedes Budget 

eine attraktive Lösung. Dies 

haben wir auch mit dem 

Gewinn der Awards bewiesen.“ 

erklärt stolz Geschäftsführer 

Dipl. Ing. Richard Höfer 


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BUSINESS SOFTWARE 

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NACH H ALT IG KEIT 

Keep calm & recycle 

I N T E R V I E W 

36 


Längst hat sich Pirlo Tubes im Bereich der Nachhaltigkeit einen Namen 

gemacht. Dies bewies nicht nur die Entwicklung der Kreidetube, für die das 

Unternehmen auch mit dem Green Packaging Star Award ausgezeichnet und 

in weiterer Folge auch bei den World Star Awards prämiert wurde. KOMPACK 

sprach aktuell mit Katharina Schreder, einer der Verpackungsnachwuchstalente 

bei Pirlo, über weitere Entwicklungen in diesem Bereich und das allgemeine 

Bild der Verpackung in der Generation Y. 

KOMPACK: Sie gehören als 

Mitarbeiterin und derzeitige Teilnehmerin 

des Bachelorstudiums 

Verpackungstechnologie zu 

den „High Potentials“ im Verpackungsbereich 

– wie sehen 

eigentlich Ihre gleichaltrigen 

Bekannten, die nicht aus der 

Branche kommen, die Verpackung? 

Katharina Schreder: Die meisten 

stehen der Verpackung eher 

neutral gegenüber – quasi notwendiges 

Übel – als wirklich 

sexy und als Problemlöser sieht 

die Gesellschaft die Verpackung 

im Allgemeinen nicht. Mit meiner 

Begeisterung für die Verpackung 

kann mein unmittelbares Umfeld 

leider noch nicht viel anfangen. 

Selbst beim gemeinsamen Einkaufen 

wird mir vereinzelt vorgeworfen 

mich mehr für die Verpackung 

als für den Inhalt zu interessieren. 

KOMPACK: Wie sind Sie selbst 

zum Thema Verpackung 

gekommen? 

Katharina Schreder: Mich faszinieren 

ganz einfach die Funktionalität 

von Verpackungen sowie 

die verschiedenen Stellgrößen in 

Stoffauswahl und Verwendungsmöglichkeiten 

die in geeigneter 

Kombination so zu einer sinnhaften 

Verpackung führt. 

KOMPACK: Unterstützt 

Sie bei diesem Vorhaben 

auch ihr Studium? 

Katharina Schreder: Ja – abgesehen 

davon, dass ich sehe – es 

gibt mehr junge Leute wie mich, 

die mit Hilfe der Verpackung 

negative Auswirkungen auf die 

Umwelt vermeiden wollen, nehme 

ich hier fast jedes Mal neue 

Erkenntnisse mit, die ich aktiv 

in der Arbeit umsetzen kann. 

KOMPACK: Apropos aktuelle 

Arbeit – bei Pirlo Tubes gibt es 

gerade ein aktuelles Beispiel für 

nachhaltige Verpackungslösungen. 

Katharina Schreder: Ja, neben 

unseren bestehenden nachhaltigen 

Lösungen mit dem Hauptfokus 

der Ressourceneinsparung, haben 

wir nun eine Laminattube entwickelt 

die dem übergeordneten 

Anspruch einer nahezu 100% 

Recyclingfähigkeit gerecht wird, 

entwickelt. Nennen wir Sie der 

Einfachheit halber die Einstofftube. 

KOMPACK: Woraus besteht 

die Einstofftube und wo sehen 

Sie deren Vorteile? 

Katharina Schreder: Wir haben 

eine Laminattube aus PP entwickelt, 

die von „Kopf bis Fuß“ aus 

PP besteht. Sowohl der Tubenkörper 

als auch der Verschluss 

bestehen aus PP. Selbst die letzte 

noch fehlende Komponente, die 

Tubenschulter, konnten wir mit 

einem unserer Partner lösen. 

Darüber hinaus können wir auch 

hier mit Hilfe unserer langjährigen 

Erfahrung in Druck und 

Kaschierung einen optimalen 

Schutz des Füllgutes nachweisen, 

so dass Migration beziehungsweise 

Kontaminationsrisiken 

hier kein Thema sind. 

100%* PP 

Kappe, 

Schulter und 

Body 

Katharina Schreder 

KOMPACK: Wie konnten 

Sie dies bewerkstelligen? 

Katharina Schreder: Ein großes 

Problem bei der Verwendung verschiedener 

Farben und Lacke (wie 

z.B. Softtouch oder Matt) liegt 

nicht allein beim Risiko einer Migration 

durch die Verpackung, sondern 

vielmehr beim Druckprozess 

selbst. Nicht vernetzte/getrocknete 

Bestandteile von Druckfarbe und 

Lack können beim Aufwickeln des 

Laminats auf die produktberührende 

Seite übertragen werden und 

so im schlimmsten Fall das Füllgut 

kontaminieren. Mit Hilfe einer Folienkaschierung, 

die wir noch vor 

dem Aufwickeln aufbringen, umgehen 

wir dieses Risiko und können 

dadurch gewähren, dass unsere 

Tuben auch in der Lebensmittelund 

Kosmetikindustrie bedenkenlos 

eingesetzt werden können. 

Der Endverbraucher profitiert 

hierbei von einer anwenderfreundlichen, 

funktionellen und optisch 

ansprechenden Verpackungslösung. 

KOMPACK: Haben aber die 

Laminattuben vielleicht im 

Bereich der Haptik oder der 

Restentleerbarkeit Nachteile? 

Katharina Schreder: Gut, dass Sie 

das ansprechen – das Gegenteil ist 

hier der Fall. Da wir hier dünneres 

Material einsetzten können (ganz 

im Sinne der Nachhaltigkeit ca. 30- 

50% dünner als herkömmliche extrudierte 

Tuben), ist eine optimierte 

Entleerung bei geringem Kraftaufwand 

möglich. Darüber hinaus 

bietet PP ausreichend Steifigkeit 

– somit können wir trotz Materialeinsparung 

eine angenehme Festigkeit 

erreichen – aber versuchen 

Sie selbst. (eine Tube wird über-

KOMPACK: Sie sprechen im Speziellen 

die Recyclingfähigkeit an? 

Katharina Schreder: Ja. Durch 

die Einstofflichkeit muss der 

Endverbraucher nicht erst die 

Bestandteile trennen. Die kommunalen 

Verwertungsbetriebe sind 

lediglich gefordert, die Sammlung 

und Separierung der Kunststofffraktionen 

zu organisieren, dann 

steht einer nahezu 100%igen 

stofflichen Verwertung nichts mehr 

im Wege. So soll in meinen Augen 

Verpackung funktionieren – wie 

schon auf unserer Mustertube 

steht: Keep calm & recycle. 

KOMPACK: Dann darf ich mich 

für das Gepräch bedanken und 

wünsche Ihnen viel Erfolg 

mit dem neuen Produkt. 

reicht und wir können uns von der 

Steifigkeit der Tube überzeugen) 

KOMPACK: Sie sehen also 

nur Vorteile ... 

Katharina Schreder: Grundsätzlich 

ja. Mit unserer Einstofftube 

ist es uns gelungen, die heutigen 

zentralen Themen zur Recyclingfähigkeit 

mit dem Anspruch der 

Ressourcenschonung zu kombinieren. 

Für unsere Kunden stellen 

wir zudem sicher, dass unsere 

Produkte auf herkömmlichen 

Abfüllanlagen problemlos weiterverarbeitet 

werden können und 

ohne jegliche zusätzliche Umverpackung 

als Primärverpackung am 

POS präsentiert werden können. 

Technische Daten 

m Durchmesser 35 mm 

m andere Durchmesser in Projektierung 

m Tubenlänge 90-170 mm – Nennvolumen 50-125 ml 

m Laminat PP Ecoterm 250μ, weiß inkl. 8μ mit Barriereschicht (EVOH) 

m Digitaldruck 

m OPP-Film glänzend oder matt 

m Verschlusssystem PP, Gewinde S14 half-turn 

m Flip-Top Verschlüsse in Projektierung 

m Originalität: ALU-PP-Siegelmembran 

Lebensmittelkonformitätserklärung vorhanden 

Mehr unter: www.pirlo.com 

* Geringfügige Barriereschicht /vernachlässigbar 

Ob Figurenaufsteller, Promotion- oder Sonderverpackungen, 

die MVG betreut Sie persönlich und individuell auf der Suche 

nach kreativen Lösungen bei jeder noch so anspruchsvollen 

Aufgabenstellung. 

Auch für Kleinstauflagen setzen unsere 30 erfahrenen 

MitarbeiterInnen innovative Materialien und modernste 

Technologie – wie unsere Digitaldruckanlage und 

Hochleistungsplotter – für Sie ein. 

Hochwertige Aufsteller und Verpackungen 

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• Dispenser 

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• Wobbler und Crowner 

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• Figuren in Lebensgröße 

• Tragekoffer 

• individuelle 

Verpackungen 

Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. T 02230/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at 


37

NACHHALTIGKEIT 

Circular Packaging Design Guideline 


Vor allem aufgrund der gesetzlichen Vorgaben liegt der Schwerpunkt der ökologischen 

Nachhaltigkeit der Verpackungsbranche aktuell in der Schließung von 

Stoff- und Produktkreisläufen. Das im Juli 2018 in Kraft getretene EU Kreislaufwirtschaftspaket 

(engl.: Circular Economy Package) enthält Vorgaben zur Förderung 

der europaweiten Kreislaufführung von Rohstoffen. Im Fokus steht dabei die 

Erhöhung der Recyclingquoten aller Verpackungsmaterialien. Langfristig sollen 

im Sinne der Abfallhierarchie der Einsatz von Ressourcen reduziert, die Vorbereitung 

zur Wiederverwendung gefördert sowie ein Recycling von Materialien 

ermöglicht werden. 

Um solche Ziele langfristig 

zu erreichen wurde 

gemeinsam mit der Wirtschaft 

von der FH Campus Wien 

und der Packforce Austria sowie 

Circular Analytics ein „Circular Packaging 

Design Guideline“ erarbeitet 

und Ende Jänner der Öffentlichkeit 

vorgestellt. Vom österreichischen 

Institut für Verpackungswesen 

bis hin zum Ministerium waren 

bei der Präsentation viele wichtige 

Partner bei der Präsentation dabei. 

Dass es bei der Präsentation um 

mehr als nur um das reine Recycling 

geht, bewies auch die Aussage 

von Johannes Bergmair (General 

Secretary World packaging Organisation 

WPO – deren Sitz seit heuer 

aus strategischen Gründen in Wien 

ist): „Recyclinggerechtes Verpackungsdesign 

als Teil einer zirkulären 

Produktgestaltung, legt den 

Grundstein für eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft. Entscheidend 

für eine nachhaltige Entwicklung 

ist die Kooperation der gesamten 

Supply-Chain.“ 

Guideline 

Als Basis der jetzt vorliegenden 

Guideline, die laufend überarbeitet 

und erweitert werden wird, wurden 

auch Informationen aus folgenden 

Quellen herangezogen: 

m Design for Recycling Guidelines 

(Plastic Recyclers Austria) 

m Prüfung und Testierung der Recyclingfähigkeit 

(cyclos-HTP) 

m PET Bottles Design Guidelines 

(European PET Bottle Plattform) 

m Recyclability by Design (Recycling 

of used Plastics Limited: RE- 

COUP) 

m Design of Recycling (Packaging 

SA) 

m APR Design Guide for Plastics 

Recyclability (The Assossiation of 

Plastics Recyclers) 

m Orientierungshilfe zur Bemessung 

der Recyclingfähigkeit von 

systembeteiligungspflichtigen Verpackungen 

(Stiftung Zentrale Stelle 

Verpackungsregister) 

Expertenrat 

Zusätzlich wurden die Inhalte 

mit einem Expertenrat abgestimmt 

und mit einem Fokus auf österreichische 

Rahmenbedingungen 

erstellt. Die Guideline kann aber 

auch für Deutschland sowie für 

Länder mit ähnlichen wirtschaftlichen 

Strukturen eingesetzt werden. 

Mit Hilfe der internationalen 

Zusammenarbeit und der WPO ist 

es der Plan, dass diese Guideline 

auch weltweit ihre Gültigkeit erhält 

– eine einheitliche Guideline 

für alle wäre besonders auch für international 

tätige Unternehmen von 

Vorteil. In der Guideline geht es 

um eine ganzheitliche Betrachtung 

und nicht nur die Bewertung der 

Recyclingfähigkeit. Neben der Recyclingfähigkeit 

müssen natürlich 

auch andere relevante Bereiche wie 

Restentleerbarkeit und andere Auswirkungen 

(direkte und indirekte) 

auf die Umwelt berücksichtigt werden. 

Auch eine Verteufelung des 

Kunststoffes in der Guideline wird 

vermieden – würden wir alles ohne 

Kunststoff verpacken, würde sich 

der Materialeinsatz verfünffachen, 

sagte einer der Vortragenden bei der 

Vorstellung der Guideline. 

Nachhaltige Verpackung 

Eine nachhaltige Verpackung 

bietet Funktionalität bei bestmöglichem 

Produktionsschutz, verursacht 

minimale ökologische 

Auswirkungen und ist möglichst 

zirkulär. Vor allem die Zirkularität 

von Verpackungen wird immer 

dringlicher, da die Europäische 

Union im Rahmen des Kreislaufwirtschaftspaketes 

die vermehrte 

Reduktion des Ressourceneinsatzes, 

die Wiederverwendung von Produkten, 

deutlich höhere stoffliche 

Recyclingqouoten fordert und den 

Einsatz von Recyclingmaterial als 

Sekundärrohstoff forciert. Im Rahmen 

des Kreislaufwirtschaftspaketes 

wird außerdem die Reduktion 

von Lebensmittelabfällen, die Verwendung 

nicht-toxischer Substanzen 

sowie der vermehrte Einsatz 

biobasierter Rohstoffe verfolgt. Die 

Kreislaufführung von Materialien 

soll damit die Umwelt schonen 

sowie Emissionen reduzieren. Die 

Erhöhung der stofflichen Recyclingquoten 

erfordert allerdings ein 

Neudenken des Designs von Verpackungen, 

damit diese in Zukunft 

recyclingfähiger gestaltet werden 

und dennoch die Funktionalität gewährleisten. 

Neue Märkte 

Darüber hinaus müssen Märkte 

für den Einsatz der erzeugten Sekundärrohstoffe 

geschaffen, sowie der 

qualitative Ersatz materialidenter 

Neuware erreicht werden. Die jetzt 

vorliegende Circular Packaging 

Design Guideline verfolgt das Ziel, 

Empfehlungen für ein recyclingfähiges 

Design von Verpackungssystemen 

für alle Akteuere entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette 

bereitzustellen. Die Guideline wird 

– wie bereit erwähnt – laufend aktualisiert 

und an Änderungen in der 

Sammel-, Sortier- und Recyclingtechnologie, 

sowie an zukünftige 

Materialentwicklungen angepasst. 

Die vorliegende Guideline will aber 

kein Hemmnis für Innovationen wie 

bio-basierte Materialen oder neuartie 

Barrieren sein – denn neuartige 

Technologien können eine Verbesserung 

der ökologischen Performance 

zur Folge haben und müssen jeweils 

gesondert analysiert werden. 

Die Guideline kann auch 

online angesehen werden: 

https://www.fh-campuswien.ac.at/ 

circulardesign 

Bei Fragen senden 

Sie gerne ein Mail an: 

ulla.guerlich@fh-campuswien.ac.at 

Nach der Präsentation 

gab es noch Zeit für 

Networking

DIGITALISIERUNG 

fit4internet 

„Durch den Schulterschluss von Wirtschaft, Politik und Gesellschaft werden die 

digitalen Kompetenzen gesteigert - und Österreich ist mit dieser Initiative zudem 

eines der führenden Länder in Europa,“ kommentiert Peter Oswald, CEO des 

globalen Verpackungs- und Papierherstellers Mondi, seine Ernennung zum Präsidenten 

der unabhängigen und gemeinnützigen Initiative fit4internet. 

Oswald unterstreicht mit 

diesem Engagement die 

Notwendigkeit gemeinsamer 

Impulse – aus Politik, Wirtschaft 

und Gesellschaft – für den 

erfolgreichen Umgang mit neuen 

technologischen und gesellschaftlichen 

Rahmenbedingungen. „Menschen 

und Digitalisierung zusammenzubringen, 

trägt dazu bei, die 

Wettbewerbsfähigkeit des Wirtschaftsstandorts 

Österreich zu erhöhen. 

Das gilt für Wirtschaft und 

Gesellschaft gleichermaßen. Daher 

unterstütze ich persönlich und 

Mondi diese Initiative.“ 

Mehr unter: 

www.mondigroup.com 


39

WETTBEWERB 

„Better Planet Packaging Design Challenge“ 

Smurfit Kappa hat alle Entwickler, Designer und klugen Köpfe dazu aufgerufen, 

sich an der Entwicklung nachhaltiger, zukunftsweisender Verpackungslösungen zu 

beteiligen. Das Unternehmen im Bereich papierbasierter Verpackungslösungen hat 

einen neuen Wettbewerb ins Leben gerufen, um eine der größten Herausforderungen 

der Verpackungsbranche in Angriff zu nehmen: die Verringerung nicht recycelbarer 

Abfallmengen, die täglich entstehen. 

Laut Statistik entfallen fast 

40 % aller verarbeiteten 

Kunststoffe in Europa auf 

Verpackungen von denen große 

Mengen nicht vollständig recycelt 

werden können. Smurfit Kappa 

sieht sich als führendes Unternehmen 

in der Verantwortung einen 

Beitrag zu leisten und nicht recycelbare 

Abfallmengen durch papierbasierte 

Lösungen nachhaltig 

zu ersetzen. 

hen, und kann maßgeblich zu einer 

nachhaltigeren Zukunft beitragen 

[…] unsere „Better Planet Packaging 

Design Challenge“ soll die 

weltweite Design-Community dazu 

anregen, ganz konkrete Herausforderungen 

im Bereich nachhaltiger 

Verpackungslösungen anzugehen. 

Wir sind gespannt auf alle eingereichten 

Vorschläge und freuen uns 

darauf, die Gewinner der „Better 

Planet Packaging Design Challenge“ 

küren zu dürfen.“ 

Herzstück 

Die „Better Planet Packaging 

Design Challenge“ wird 2019 erstmals 

durchgeführt. Der Wettbewerb 

ist ein wesentlicher Bestandteil 

der Initiative „Better Planet 

Packaging“ von Smurfit Kappa, 

die im September 2018 begann. 

Sie bildet das Herzstück der Kerngeschäftsstrategie 

von Smurfit 

Kappa und unterstreicht den enormen 

Stellenwert einer Zukunft 

mit nachhaltigen, wiederverwertbaren 

Verpackungen. 

Mehr unter: 

https://www.smurfitkappa.com/ 

at/innovation/design-challenge 

Neue Ideen 

So wurde die „Better Planet Packaging 

Design Challenge“ ins 

Leben gerufen, welche vor dem 

Hintergrund des Crowdsourcing- 

Gedankens neue Ideen und Ansätze 

für die Zukunft generieren soll. 

Im Fokus des Wettbewerbs stehen 

zwei zentrale Aufgabenstellungen: 

1) Die Entwicklung einer Alternative 

zur Stretch-Folie, die zur Verbesserung 

der Stabilität während 

Transport und Lagerung um Paletten 

gewickelt wird. 

2) Die Entwicklung einer rein papierbasierten 

Verpackungslösung 

für den Onlinehandel, die für den 

Versand temperatursensibler Produkte 

(z.B. Schokolade) geeignet 

ist. 

Einreichung bis Ende März 

Der Wettbewerb läuft bis Freitag, 

den 29. März 2019. Bis zu diesem 

Datum können alle interessierten 

Innovatoren ihre Ideen zu einer 

oder auch beiden Design Challenges 

einreichen. Der Gewinner jeder 

einzelnen Design Challenge erhält 

eine Prämie in Höhe von 8.000 Euro. 

Die prämierten Ideen werden 

beim Smurfit Kappa Innovation 

Event im Mai 2019 vorgestellt. 

Verpackungsdesign 

Arco Berkenbosch, VP of Innovation 

and Development, sagt hierzu: 

„Verpackungsdesign spielt eine zentrale 

Rolle bei der Verringerung von 

Abfallmengen, die im Alltag entste- 


Poster zur Einladung bei der Better Planet Packaging Design Challenge

INTERNATIONAL 

Einfach gezählt - sicher verpackt 

Automated Packaging System (APS) bietet jetzt eine 

neue Möglichkeit um zu verpackende Kleinteile einfach, 

kostengünstig aber trotzdem hochpräzise zu 

zählen. Die Kombination von APS-Verpackungsmaschinen 

und dem „Nitpicker“ der westfälischen Ing- 

D.B. GmbH macht es möglich. Das System bietet eine 

innovative Alternative zu Zählwaagen. 

Die zu zählenden Teile werden 

dabei auf einer A3 

Leuchtplatte verteilt. Sie 

ist Bestandteil einer Kombination 

aus spezialisierter Software, einem 

Mini-PC (Windows), einem 15,6“ 

Touch Screen und einer externen 

Industriekamera. 

Auch überlappende 

Teile werden gezählt 

Das System berechnet die Größe 

von Kleingruppen und ermittelt die 

Gesamtstückzahl. Große Stückzahlen 

lassen sich über eine Speicher-Funktion 

in mehreren Schritten 

zählen. Selbst überlappend 

liegende Teile werden dabei exakt 

gezählt. Der Konfigurationsprozess 

ist einfach und schnell durchführbar. 

Das Gewicht der Teile hat auf 

Afrika 

Hochpräzise gezählt und 

sicher in Beutel verpackt:. 

Kombination von Nitpicker und 

Verpackungsmaschine PS 125 

das Zählergebnis keinen Einfluss. 

Durch den Einsatz eines Wechselobjektivs 

lassen sich auch Kleinteile 

zählen, die in einer Dimension 

nur noch den Bruchteil eines 

Millimeters aufweisen. Die jeweils 

nachgeordnete APS-Verpackungsmaschine 

verpackt die definierte 

Stückzahl halb- oder vollautomatisch 

in passende bedruckte oder 

unbedruckte Autobag-Beutel. APS 

bietet dafür eine Vielzahl von Beutel-Formaten 

mit unterschiedlichsten 

Schutz und Folieneigenschaften. 

Mehr unter: www.autobag.de 

Kunststoffe, die genutzt werden, statt im Meer zu 

landen - gibt es das? Ja - jetzt auch in Afrika - die 

erste Verbrennungsanlage Afrikas in Addis Abeba 

ging letztes Jahr in Betrieb. 

Foto: ZBP, Berlin 

So praktisch und nützlich 

Kunststoffprodukte für Industrie 

und Verbraucher auch 

sind, sie haben Auswirkungen auf 

die Umwelt: Über Flüsse gelangen 

sie in die Ozeane. Dabei stammen 

über 90% des Ozeanplastiks aus 

Flüssen in Asien und Afrika. Die 

Lösung ist in Sicht: In Äthiopiens 

Hauptstadt Addis Abeba ging 

letztes Jahr die Reppie-Müllverbrennungsanlage 

an den Start. Sie 

ist die erste Müllverbrennungsanlage 

Afrikas. Damit gibt es dort erstmals 

ein funktionierendes Entsorgungs- 

und Verwertungssystem für 

eine Großstadt. Die Abfälle landen 

nicht mehr auf Deponien oder willkürlich 

in der Umwelt. „Die Anlage 

in Addis Abeba hat eine thermische 

Leistung von 110 MWth und eine 

installierte elektrische Leistung 

von 25 MWe. Sie beseitigt über 80 

% der an sie gelieferten Siedlungsabfälle 

und maximiert gleichzeitig 

die Energierückgewinnung, um die 

dringend benötigte Energie für die 

Stadt bereitzustellen.“, erklärt Managing 

Director, Samuel Alemayehu 

von Cambridge Industries. Die ausgekoppelte 

Elektrizität deckt rund 

30 Prozent des Energiebedarfs von 

Addis Abeba. Weiterer Vorteil: Verwehungen 

von Abfällen in nahegelegene 

Gewässer sind durch das neue 

Müllmanagement auf ein Minimum 

reduziert. So landen letztendlich 

immer weniger Kunststoffabfälle 

in den Weltmeeren. Im Gegensatz 

dazu ist der im Abfall enthaltene 

Kunststoff für die Reppie-Müllverbrennungsanlage 

von großem Nutzen. 

Denn aufgrund seines hohen 

Brennwerts liefert er die notwendige 

Energie zur Verbrennung des relativ 

feuchten afrikanischen Hausmülls 

und ersetzt dabei die Zufuhr weiterer 

nicht regenerierbarer Ressourcen. 


41

PRO SWEETS 

Platzsparend Schlauchbeuteln 

Bis zu 70 Prozent Stellfläche spart eine Flowmodul-Anlage von Schubert gegenüber 

einer mechanischen Schlauchbeutelverpackungsanlage ein. Das extrem 

schlanke Maschinenlayout des Schubert-Flowmoduls basiert auf einem Denkansatz, 

den der Firmengründer Gerhard Schubert schon in den 80er Jahren verfolgte: 

robotergestützte Verpackungsprozesse. 

Mit Hilfe der Robotertechnik 

setzt der Crailsheimer 

Verpackungsmaschinenhersteller 

Schubert immer 

wieder starke Innovationen. Ein 

Beispiel dafür ist das Schubert- 

Flowmodul: Der Schlauchbeutelprozess 

ist bei diesem Aggregat 

vollständig in eine TLM-Pickerlinie 

integriert. Dadurch wird das 

Maschinenlayout außerordentlich 

schlank und kompakt. Gegenüber 

einer herkömmlichen Schlauchbeutelanlage 

mit konventioneller 

Zuführung benötigt ein Flowmodul 

nur ein Drittel der Stellfläche. 

Gleichzeitig sorgt die besonders hohe 

Maschineneffizienz von über 99 

Prozent für eine bessere Leistung. 

Seit der Markteinführung vor zwei 

Jahren haben sich bereits 25 Unternehmen 

weltweit von den Vorteilen 

des Flowmoduls überzeugen lassen. 

Neben der platzsparenden Bauweise 

und der hohen Effizienz verfügt 

das Schlauchbeutelaggregat über 

eine effektive Qualitätskontrolle 

der zu verpackenden Produkte und 

lässt sich flexibel an verschiedenste 

Anforderungen anpassen. Kleine 

Losgrößen, häufige Produktwechsel 

und eine hohe Produktvielfalt 

können ebenso realisiert werden 

wie das Verpacken hochsensibler 

Produkte. 

Zuverlässige Qualitätskontrolle 

Zusätzlich führt eine vorgelagerte 

Bildverarbeitung mit 3D-Scanner 

die optische Qualitätskontrolle der 

zu verpackenden Produkte durch. 

Sie prüft Position, Drehlage, Form, 

Farbe und das Volumen anhand 

der Kundenspezifikationen. Damit 

wird sichergestellt, dass nur absolut 

einwandfreie Ware von den F4-Robotern 

aufgenommen und in die Zuführkette 

abgelegt wird. Darüber hinaus 

bietet das Flowmodul höchste 

Flexibilität bei der Produktzusammenstellung. 

Die Roboter sind in 

der Lage, selbst bruchempfindliche 

Kräcker oder Kekse in allen möglichen 

Varianten zu gruppieren 

und zu stapeln. Das Zusammenspiel 

aus der Bildverarbeitung, den 

Pick-and-Place-Robotern und dem 

in die Linie integrierten Schlauchbeutelaggregat 

garantiert eine Produktqualität 

von nahezu 100 Prozent. 

Das Schubert-Flowmodul ist 

mit allen gängigen Heiß- und Kaltsiegelfolien 

kompatibel. Dank einer 

neuen, von Schubert entwickelten 

fliegenden Quersiegeleinheit verpackt 

das hocheffiziente Schlauchbeutelaggregat 

jetzt auch hitzeempfindliche 

Produkte wie Schokolade 

mit der kostengünstigen und praktischen 

Heißsiegeltechnik. Bis zu 

17 Prozent Materialkosten für die 

Folie können so eingespart werden. 

Mehr unter: 

www.schubert.group 

Grafiken: 

Beim Schubert-Flowmodul ist der 

Schlauchbeutelprozess vollständig 

in eine TLM-Pickerlinie integriert. 

Dadurch spart die Flowmodul-Anlage 

gegenüber einer Schlauchbeutelanlage 

mit konventioneller Zuführung 

bis zu 70 Prozent Stellfläche. 

Quantensprung durch Roboter 

Möglich wird der Quantensprung 

in Bezug auf das kompakte Maschinenlayout 

durch den Einsatz 

von Robotern. Die Pick-and-Place- 

Roboter im Flowmodul legen mit 

ihren individuell konstruierten 

Werkzeugen jedes nur denkbare 

Produkt sorgfältig in das Zuführsystem 

des Schlauchbeutelaggregats. 

Im Gegensatz zu den langen 

Zuführbändern mechanischer Anlagen 

ist die Verarbeitung mit diesen 

F4-Robotern sehr viel schonender 

und effizienter: kein Produktabrieb 

auf langen Zuführwegen, kein Ausschuss 

durch Bruch, keine unnötige 

Verschmutzung der Verpackungsanlage. 


Auf der ProSweets beeindruckte Schubert mit lightline Flowpacker die Messebesucher 

mit seiner innovativen Heißsiegeltechnologie. Schonend verpackte 

die Maschine wärmeempfindliche Produkte wie Schokolade in Schlauchbeutel 

– 250 Produkte in einer Minute. Die neue Siegeltechnik gewährleistet einen 

einwandfreien Prozess und gleicht schwankende Produktzuführleistungen 

aus. Möglich wird dies durch die patentierte fliegende Quersiegeleinheit, die 

konstante Siegelzeiten bei variabler Kettengeschwindigkeit garantiert. 

Fotos: Gerhard Schubert 

Produkt- und 

Verpackungskennzeichnung 

Klare Vorteile durch 

Vernetzung 

Prozesskontrolle 

Fehlerreduktion 

Kosteneinsparung 

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43

PRO SWEETS 

ProSweets 2019 

Die ProSweets Cologne überzeugte heuer als Zuliefermesse und 

Informationsplattform für die Süßwaren- und Snackindustrie auf ganzer Linie. 

Über 21.000 Fachbesucher (plus 5 Prozent im Vergleich zu 2018) aus über 100 

Ländern wurden Ende Januar 2019 gezählt. Insgesamt präsentierten 

343 Anbieter (plus 5 Prozent im Vergleich zu 2018) aus 34 Ländern neue 

Lösungen und Weiterentwicklungen für Rezepturen, Produktion und Verpackung 

von Süßwaren und Snacks. Das Ausstellerangebot war national wie international 

breit aufgestellt und deckte das gesamte Zulieferspektrum maßgebend ab. 

Für die zuliefernden Unternehmen 

der Süßwarenwirtschaft 

ist die ProSweets 

Cologne die zentrale internationale 

Businessplattform. Mit neuen Veredelungstechnologien, 

innovativen 

und nachhaltigen Verpackungslösungen 

sowie neuen Entwicklungen 

rund um die digitale Vernetzung in 

der Produktion zeigt die Branche, 

dass sie am Puls der Zeit ist,“ erklärt 

Anne Schumacher, Geschäftsbereichsleiterin 

Ernährung und 

Ernährungstechnologie der Koelnmesse. 

„ 

Handel 

„Auch das Interesse des Handels 

an der Messe ist deutlich gestiegen. 

Die Wertschöpfungskette wächst 

dadurch noch stärker zusammen. 

Das Zusammenspiel der weltweit 

führenden Süßwarenmesse ISM 

und der ProSweets Cologne ist eine 

einzigartige Konstellation und 

bietet unvergleichliche Synergien.“ 

Die ProSweets Cologne überzeugte 

mit ihrem vielseitigen und topaktuellen 

Themenspektrum, das von 

einem kompetent und international 

führenden Teilnehmerfeld dargestellt 

wurde. Aus Sicht der Pro- 

Sweets Cologne-Aussteller war vor 

allem die gute Qualität der Besucher 

für ihren Erfolg auf der Messe 

von zentraler Bedeutung. Kontakte 

seien nicht nur hochwertig, sondern 

führten bereits bei einigen Ausstellern 

zu Vertragsabschlüssen. Neben 

Produktionsleitern aus führenden 

Unternehmen informierten sich 

zahlreiche mittelständische und 

kleinere Unternehmer, die in ihrer 

Leitungsfunktion selbst über die 

weiteren Investitionen in ihren Firmen 

entscheiden. 

Zukunftsorientierte Themen 

Den größten Sektor der Messe 

bildete traditionsgemäß der Bereich 

„Maschinen und Anlagen“. Die Segmente 

„Verpackungsmaschinen“, 

„Rohstoffe und Ingredients“ sowie 

Photos: Köln Messe 

Auch die Firma Gerhard Schubert GmbH gehörte zu den zufriedenen 

Austellern auf der diesjährigen ProSweets 

Sekundärbereiche wie zum Beispiel 

„Analytik und Lebensmittelsicherheit“ 

überzeugten ebenfalls durch 

ein dichtes Angebot an Neuheiten 

und Lösungen. Darüber hinaus 

spielten Themen wie smarte und 

flexible Anlagen, die sich durch 

schnelle Umrüstungsmöglichkeiten 

auf veränderte Rezepturen und 

Anforderungen anpassen lassen 

und eine automatisierte Reinigung 

und Wartung ermöglichen, eine 

wichtige Rolle. Individualisierte 

Formen und Verpackungen sind 

in der Süßwaren und Snackindustrie 

von großer Bedeutung, was 

sich auch auf der ProSweets Cologne 

widerspiegelte. Die Besucher 

konnten sich über 3D-Erfassung 

über Formen, neueste Heißsiegeltechnologien, 

biologisch abbaubare 

Verpackungsmaterialien sowie neue 

Methoden zur Verarbeitung empfindlicher 

Rohstoffe informieren. 

Die thematische Vielfalt überzeugt, 

denn knapp 90 Prozent der Fachbesucher 

aus dem Inland und über 90 

Prozent aus dem Ausland würden 

die ProSweets Cologne an einem 

Geschäftsfreund weiterempfehlen. 

Eventprogramm 

und Sonderschauen 

Die Themen Reformulierung 

und Verpackung standen im Fokus 

der Sonderschauen und des Vortragsprogramms. 

Die Sonderschau 

INGREDIENTS präsentierte Lösungen 

und aktuelle Trends zur 

Reduzierung von Fetten, Zucker 

und Salz sowie zur vegetarischen 

oder veganen Ernährung wurden 

aufgegriffen und in Vorführungen 

und an Messeständen thematisiert. 

Sehr gut besucht waren auch die geführten 

Touren der DLG (Deutsche 

Landwirtschafts-Gesellschaft) mit 

intensiven Einblicken in das Thema 

Reformulierung. Großes Interesse 

weckte auch die Sonderschau Packaging. 

Die Experten der Partner 

Fraunhofer Institut, LSD GmbH, 

und PACOON GmbH referierten zu 

Themen wie virtuelle Supermärkte, 

sichere vernetzte Systeme oder 

neue nachhaltige Verpackungskonzepte. 

ISM Packaging Award 

Die innovativsten Verpackungen 

konnten sich die Besucher im New 

Product Showcase der ISM anschauen. 

Der Gewinner des diesjährigen 

ISM Packaging Award powered 

by ProSweets Cologne dieser 

Sonderschau lautet: Chocal Aluminiumverpackungen 

GmbH (www. 

chocal.de) aus Deutschland mit der 

Chocal Papierverpackung. 

CHOCAL Papier-Verpackung 

Setzen Sie auf eine nachhaltige 

Verpackung. Machen Sie mit der 

innovativen CHOCAL Papier-Verpackung 

- dem Gewinner des ISM 

Packaging Awards - einen Schritt 

in Richtung nachhaltige Zukunft. 

Da die Papier-Verpackung aus 

reinem Papier besteht und somit 

biologisch abbaubar ist, können Sie 

Ihren Kunden eine nachhaltige, umweltfreundliche 

Verpackung bieten. 

Verpacken Sie Ihre Schokoladen- 

Figuren, Riegel oder Lollys, aber 

auch Non-Food-Produkte in umgeformte 

Papierschalen. Bei allen 

Produkten ist auch eine flache Rückund 

ausgeformte Vorderseite möglich. 

Vorder- und Rückseite sind bedruckbar, 

sodass Sie Ihre Produkte 

individuell gestalten können und 

auch Werbebotschaften und Produktinformationen 

deutlich lesbar 

sind. Der CHOCAL Originalitätsverschluss 

Sealpack gewährleistet 

die Sicherheit der Produkte. 


www.prosweets.de 


ISM Packaging Award - Gewinner

VERKEHR 

LKW-Abbiegeassistent 

Die Altstoff Recycling Austria AG (ARA) – Österreichs Marktführer unter den 

Sammel- und Verwertungssystemen für Verpackungen – und VOEB – Verband 

Österreichischer Entsorgungsbetriebe – wollen gemeinsam die Einführung 

von LKW-Abbiegeassistenten bei Sammelfahrzeugen mit Nachdruck vorantreiben. 

Die ARA begrüßt gemeinsam mit der Branchenvertretung VOEB die 

aktuellen Bemühungen und ruft die Branchen zur raschen Nachrüstung auf. 

Die heimische Recyclingbranche ist mit rund 700 schweren Nutzfahrzeugen in 

Österreich unterwegs – auch in besonders sicherheitssensiblen Gebieten rund 

um Schulen, in Wohngebieten, im dichtbesiedelten Raum. 

ARA Vorstand Christoph 

Scharff: „Laufende Fahrsicherheitstrainings 

und 

Schulungen zählen zur Grundausbildung 

der LKW-Fahrer, die 

im Auftrag der ARA in der Verpackungssammlung 

unterwegs 

sind. Besonders der traurige Unfall 

in Wien in der vergangenen Woche 

hat uns aber gezeigt, dass wir 

noch viel mehr tun müssen. Wir 

wollen deshalb ohne Verzug die 

technischen Möglichkeiten zum 

Schutz von Passanten und Fahrern 

nutzen.“ Heute ist erst ein Bruchteil 

aller im Einsatz befindlichen 

Sammelfahrzeuge mit Abbiegeas- 

Foto: © Werner Streitfelder 

ARA/www.ara.at und VOEB/www.voeb.at fordern rasche Lösung 

sistenten ausgestattet. „Wir setzen 

uns dafür ein, ab sofort alle neuen 

Fahrzeuge für die ARA Verpackungssammlung 

mit Abbiegeassistent 

zu beschaffen – für mehr 

Sicherheit im Straßenverkehr,“ betont 

Christoph Scharff. 

Rasche Lösung 

Hans Roth, Präsident des VOEB, 

ergänzt: „Wir müssen hier rasch 

eine Lösung finden. Jeder Unfall 

ist einer zu viel, es besteht dringender 

Handlungsbedarf. Manche 

Unternehmen der Ressourcenwirtschaft 

haben sich bereits an Pilotprojekten 

beteiligt, wir brauchen 

aber eine österreichweite, verbindliche 

Lösung, um Passanten besser 

zu schützen, aber auch unsere 

Fahrer, die täglich diesem Problem 

ausgesetzt sind.“ 

Im Rahmen einer gezielten Aufruf-Aktion 

sollen alle Mitgliedsbetriebe 

des VOEB für das Thema 

Nachrüstung sensibilisiert werden 

und möglichst rasch Maßnahmen 

in den eigenen Betrieben setzen. 

Den von der Politik angekündigten 

LKW-Sicherheitsgipfel begrüßen 

Scharff und Roth und hoffen auf 

„eine rasche Lösung im Sinne aller 

Verkehrsteilnehmer.“ 

Die Job- und Aussbildungsseite für die Verpackungs- und Logistikbranche geht im März Online 

Fragen? kompack@gmx.at 


45

INTRALOGISTIK 

Bluhmware steuert Kennzeichnungsprozesse der - 

Württembergischen Weingärtner-Zentr 

Die Intralogistik von Morgen ist komplett „durchdigitalisiert“. Dazu leisten 

die Hard- und Softwarelösungen des Kennzeichnungsanbieters Bluhm Systeme 

wichtige Beiträge. Auf der LogiMAT 2019, die vom 19. bis 21. Februar in 

Stuttgart stattfand, präsentierte Bluhm Produkte und Anlagen zur Steuerung 

des innerbetrieblichen Materialflusses von der Verpackung über die Kennzeichnung 

bis hin zur Auslieferung. 

Jüngstes Anwendungsbeispiel 

ist die Württembergische 

Weingärtner-Zentralgenossenschaft 

e.G. (WZG). Sie kümmert 

sich um Ausbau, Pflege und Vermarktung 

der 20 Millionen Liter 

Wein, die im Schnitt jährlich von 

ihren Mitgliedern angeliefert werden. 

Bei der Kennzeichnungstechnik 

vertraut die WZG auf Soft- und 

Hardware von Bluhm Systeme. 

30 Millionen Liter Wein 

„Bei uns lagern permanent etwa 30 

Millionen Liter Wein verschiedener 

Sorten mit unterschiedlichsten Geschmacksrichtungen“, 

erklärt Lars 

Wettern, Leiter der Abfüllung bei 

WZG. Mit seinen 14 Mitarbeitern 

füllt er den wertvollen „Rohstoff“ 

in fast 500 Produktvarianten ab. 

Das sind jährlich mehr als 25 Millionen 

Flaschen und reicht vom 

schlichten Landwein bis hin zu edler 

Auslese. Kunden der WZG sind 

vor allem große deutsche Einzelhandelsketten 

und Discounter. 

Bedienerfreundliches und 

sicheres Kennzeichnungssystem 

Für den Versand werden die Weinflaschen 

entweder in Kästen oder 

Kartons verpackt und vollautomatisch 

gekennzeichnet. „Trotz der 

hohen Produktvarianz wollten wir 

die Verpackungskennzeichnung 

möglichst bedienerfreundlich und 

sicher gestalten“, erinnert sich Lars 

Wettern. Daher wurde der komplette 

Prozess zunächst gemeinsam 

mit den Programmierern der Bluhm 

Systeme analysiert und aufbereitet. 

Aufbringung der Barcodeetiketten 

Bluhmware 

In der praktischen Umsetzung 

müssen die Bediener nun lediglich 

den Barcode auf dem jeweiligen 

Auftrag abscannen. Sofort ermittelt 

die Bluhmware alle kennzeichnungsrelevanten 

Informationen und 

informiert die Anlage darüber, wie 

und wo welches Kennzeichnungssystem 

welche Daten auf welche 

Verpackungseinheit aufbringen soll. 

Zudem weiß die Bluhmware genau, 

wie die verschiedenen Kennzeichnungssysteme 

angesteuert und mit 

ihren jeweiligen Druckinformationen 

versorgt werden müssen. All 

dies geschieht bedienerfreundlich 

und sicher über eine einzige Bedienoberfläche. 

Etikett oder Direktdruck 

– die Verpackung entscheidet 

Zur Kennzeichnung selbst stehen 

verschiedene Etikettieranlagen und 

Drucksysteme von Bluhm Systeme 

zur Auswahl. Ihr Einsatz richtet sich 

nach der jeweiligen Verpackungseinheit. 

Ein Etikettendruckspender 

vom Typ Legi-Air 4050 mit Avery 

Thermotransferdruckmodul bringt 

zum Beispiel Barcodeetiketten auf 

die Kästen auf. Er kennzeichnet 

stündlich etwa 1.200 Kästen. 

Markoprint XB8 JET 

Pro Stunde müssen etwa doppelt 

so viele Verpackungen aus Karton 

gekennzeichnet werden. Thermische 

und Piezo-Inkjet-Drucksysteme 

bedrucken die unterschiedlich 

großen Kartonagen mit Informationen 

wie Wein- und Rebsorte, 

Abfülldatum und -ort, Inverkehrbringer 

und EAN18-Barcode. Zwar 

arbeiten diese beiden Systeme mit 

verschiedenen Drucktechnologien. 

Angesteuert werden sie jedoch 

von einem gemeinsamen Controller 

vom Typ Markoprint XB8 JET. 

Dieses Gerät sitzt gut geschützt im 

Schaltschrank und kann bis zu acht 

verschiedene Druckköpfe ansteuern. 

Thermischer Inkjetdruck für 

verschiedene Kartonvarianten 

Die verschieden großen Kartonagen 

der WZG werden von vier 

thermischen Inkjet-Kartuschen gekennzeichnet, 

die leicht versetzt in 

einem gemeinsamen Quad-Druckkopf 

sitzen. Da jede Kartusche mit 

einer maximalen Höhe von 12,5 

Millimetern druckt, realisieren sie 

gemeinsam Druckhöhen von bis 

zu 50 Millimetern. WZG verwendet 

Tinten von HP. Sie zeichnen 

sich durch eine sehr hohe Druckauflösung 

von 600 dpi aus und sind 

Fotos: Bluhm systeme 

Inkjet bedruckte Kartons 

Gesamtanlage 


algenossenschaft 

damit eine echte Alternative zum 

Etikett. 

500 Düsen 

Zur Kennzeichnung größerer Kartonagen 

verwendet die WZG zwei 

Piezo-Inkjet-Druckköpfe mit Tinten 

des Herstellers XAAR. Diese 

Schreibköpfe drucken jeweils in 

einer maximalen Höhe von 71 Millimetern, 

also gemeinsam maximal 

141 Millimeter. Die 500 in diesen 

Druckköpfen sitzenden Düsen können 

einzeln angesteuert werden und 

erreichen eine maximale Druckauflösung 

von 180 dpi. Gedruckt werden 

können Klarschrift, ein- und 

zweidimensionale Codes sowie 

Logos. 

Vielfältige 

Anschlussmöglichkeiten 

Vier HP- und zwei XAAR-Druckköpfe 

sind nur eine von vielen Anschlussmöglichkeiten, 

die das Steuergerät 

XB8 JET bietet. Bis zu acht 

Druckköpfe können einzeln, zu 

zweit, zu viert oder zu acht kennzeichnen. 

Verschiedene Varianten 

lassen sich miteinander kombinieren. 

Somit können mehrere Kennzeichnungen 

an unterschiedlichen 

Linien von einem Controller aus 

vorgenommen werden. 

Kartuschen 

Kartuschen mit thermischer Inkjettechnologie 

sind von den Tintenherstellern 

HP und Funai erhältlich. 

WZG nutzt die bewährten HP- 

Tinten. Funai-Kartuschen erlauben 

ein noch schnelleres Kennzeichnen 

und einen größeren Abstand des 

Druckkopfs zur Produktoberfläche. 

Die Kartuschen beider Tintenhersteller 

beinhalten den eigentlichen 

Druckkopf. So wird das Drucksystem 

bei jedem Kartuschenwechsel 

komplett erneuert. Das reduziert 

Reinigungs- und Wartungsaufwände. 

Bei acht HP- bzw. Funai-Kartuschen 

wären dadurch Druckhöhen 

von 100 Millimetern möglich. Acht 

Piezo-Druckköpfe der Tintenhersteller 

Trident oder XAAR würden 

sogar Druckbilder von bis zu 800 

Millimetern Höhe ermöglichen. 

Effizienz im Blick 

Lars Wettern hat von seinem Bürofenster 

aus einen guten Blick 

über die gesamte Produktionsstrecke. 

Neben der Abfülllinie sieht 

er zum Beispiel Kartonaufrichter, 

Packroboter, Etikettierer, Drucker, 

Palettierer und Folienstretcher. Ein 

Blick auf seinen Monitor verrät ihm 

zudem, wie effizient die einzelnen 

Module der Verpackungsanlage arbeiten. 

Die Bluhmware kann ihm 

Scanvorgang 

nicht nur einen Überblick über seine 

Gesamtanlageneffizienz geben. 

Er kann hierüber auch zentral Datenbanken 

pflegen, Layouts erstellen, 

Geräten individuelle Parameter 

zuweisen sowie Etikettier- und Beschriftungsaufgaben 

steuern. 

Mehr unter: 

www.bluhmsysteme.com 


47

NEUBAU 

Neues Werk für Etikettiermaschinen 

Nach 13-monatiger Bauzeit und Investitionen in Höhe von rund 20 Millionen 

Euro ist der Geschäftsbereich Etikettiermaschinen nun von seinem alten 

Standort im 20 Kilometer entfernten Deizisau komplett umgezogen. 

Die Kapazitäten dort waren 

nach der raschen Expansion 

der letzten Jahre nahezu 

erschöpft, zumal das Gebäude 

ursprünglich für die Bedarfe des 

Etikettendrucks konzipiert worden 

war. „Das neue Werk konnten 

wir dagegen von Anfang an voll 

auf die speziellen Maschinenbau- 

Anforderungen hin planen und realisieren. 

Es erlaubt uns, weiterhin 

die großen Wachstumspotenziale 

auszuschöpfen, die sich uns als 

Technologieführer bieten“, betont 

Martin Kühl, der den HERMA Geschäftsbereich 

Etikettiermaschinen 

leitet. „Alles ist hinsichtlich bester 

Kommunikationsbedingungen, 

kürzester Durchlaufzeiten und 

höchster Fertigungsexzellenz optimiert.“ 

Quadratisch, praktisch, eben 

Erstmals bei HERMA sind alle 

Produktionslinien dieses Bereichs 

– sowohl für Etikettierer als auch 

für komplette Etikettieranlagen 

– auf einer einzigen Ebene angeordnet. 

Auf dieser Ebene befindet 

sich auch das Teilelager. So können 

zum Beispiel Hochregallager 

und entsprechende Regalbediengeräte 

entfallen – das Bereitstellen 

55 Jahre Müroll 

„Das neue Werk schafft beste Arbeitsbedingungen, nicht nur für die 

HERMA Teams, sondern auch für die vielen Teams von Kunden 

aus aller Welt, die jedes Jahr bei uns zu Gast sind“ – Martin Kühl, 

Leiter des HERMA Geschäftsbereichs Etikettiermaschinen. 

von Teilen geht dadurch deutlich 

schneller. Die quadratische Fläche 

der Produktionsebene bietet darüber 

hinaus von allen Seiten einen 

optimalen Zugang. Analog dazu 

sind auch alle technischen Funktionen 

wie mechanische Konstruktion, 

Entwicklung und Programmierung 

auf der Ebene darüber räumlich 

zusammengefasst, während sie 

am alten Standort oftmals getrennt 

waren. Und für weiteres Wachstum 

in diesem Bereich ist HERMA gut 

gerüstet: Alle Montageplätze können 

im Bedarfsfall schnell doppelt 

besetzt werden. 

Ganze Anlagen quer 

auf den Versand-LKW 

Deutlich vergrößerte Flächen für 

Warenein- und -ausgang vereinfachen 

das Handling. Im Warenausgang 

zum Beispiel sind die Rampen 

so gestaltet, dass Etikettieranlagen 

mit einer Länge von bis zu 

sechs Metern an einem Stück quer 

auf den LKW geladen werden können. 

„Das ist sicherer und weniger 

zeitaufwändig als das Verladen 

über die heckseitigen Klapptüren“, 

ergänzt Kühl. „Was unsere Kunden 

mindestens ebenso freuen wird: 

Wir haben jetzt Platz für einen eigens 

definierten Abnahmebereich, 

der vom normalen Produktionsbetrieb 

räumlich getrennt ist. Kunden 

finden dort ideale Bedingungen 

vor, um ihre Anlagen abschließend 

und in Ruhe auf Herz und Nieren 

zu prüfen.“ Davon losgelöst ist das 

Technikum, in dem HERMA spezielle 

Kundenanforderungen testen 

oder neuartige Branchenlösungen 

entwickeln kann. Ebenfalls neu ist 

ein Showroom auf 230 Quadratmetern, 

in dem HERMA ständig ein 

breites Spektrum an innovativen 

und effizienten Etikettierlösungen 

präsentiert. „Das neue Werk schafft 

beste Arbeitsbedingungen, nicht 

nur für die HERMA Teams, sondern 

auch für die vielen Teams von 

Kunden aus aller Welt, die jedes 

Jahr bei uns zu Gast sind“, fasst 

Kühl zusammen. 

Gebündeltes Knowhow 

Mit dem Umzug des Geschäftsbereichs 

nach Filderstadt bündelt 

HERMA an einem einzigen Standort 

das ganze Knowhow der Selbstklebetechnik: 

Haftmaterial, Etiketten 

und Etikettiermaschinen. Unmittelbar 

neben dem neuen Maschinen-Werk 

entsteht bis zum Herbst 

dieses Jahres noch ein komplettes 

Beschichtungswerk für Haftmaterial. 

Damit investiert HERMA derzeit 

insgesamt rund 100 Millionen 

Euro an seinem Hauptsitz. 

Mehr unter: 

www.herma-etikettierer.at 


20 Millionen Euro investiert: Am Hauptsitz in Filderstadt hat 

HERMA jetzt die wohl weltweit modernste Fertigung von 

Etikettierern und Etikettieranlagen in Betrieb genommen. 

Fotos: BFK Architekten, Stuttgart

VERNETZTE LOGISTIK 

Pragmatische Echtzeitlogistik 

Was nutzt die modernste Produktionsstraße, wenn das benötigte Material nicht zuverlässig 

und in richtiger Menge an der Linie ankommt, gewonnene Effizienz durch aufwändige 

Materialbereitstellungsprozesse und Intransparenz verpufft? Eine vernetzte 

Fertigung kann laut Matthias Hülsmann, Vice President Connected Logistics bei Bosch 

Connected Industry, nur gemeinsam mit einer vernetzten Intra- und Extralogistik wirklich 

erfolgreich sein. Dafür setzt er auf den Ansatz der pragmatischen Echtzeitlogistik. 

„Der Fokus liegt immer auf dem Anwender: Wir setzen dort an, wo der Schmerz am 

größten ist – sei dies bei Such-, Buch- und Inventuraufwänden, Verladevorgängen bei 

multimodalen Transporten oder Leerfahrten von Staplern. Im Zentrum steht dabei die 

pragmatische Erfassung von Echtzeitdaten zur Effizienzsteigerung der Lieferkette.“ 

Gemeinsam mit den Anwendern 

aus Fertigung und 

Logistik hat das Connected 

Logistics Team intensiv an neuen 

Lösungen getüftelt. Wie bei allen 

Industrie 4.0 Lösungen von Bosch 

steht auch hier der Mensch im Mittelpunkt: 

„Unser klares Ziel ist es, 

das Leben von Logistikern mit IoT- 

Lösungen leichter zu machen. Die 

Lösungen müssen für die Anwender 

mehr Wert schaffen, als Aufwände 

erzeugen“, erläutert Hülsmann. Aus 

diesem pragmatischen Ansatz sind 

die Lösungen Nexeed Intralogistics 

Execution für die Intralogistik und 

Nexeed Track and Trace für die Extralogistik 

entstanden. 

Nexeed Intralogistics Execution 

Nexeed Intralogistics Execution 

besteht aus interoperablen Teilmodulen, 

die Daten vom Lagerort des 

Materials, Status der Fahrzeugflotte 

und Transportwegen liefert 

und intelligent mit Systemdaten 

verknüpft. IoT Technologien wie 

RFID, Sensoren und Gateways generieren 

Echtzeitinformationen, deren 

Auswertungen und Analysen im 

intralogistischen Systemkontext den 

Arbeitsalltag von Logistikern vereinfachen. 

„So entsteht Schritt für 

Schritt volle Transparenz über den 

gesamten Materialfluss. Dabei greifen 

wir auf umfangreiche Erfahrung 

aus erfolgreichen Kundenprojekten 

zurück“, sagt Hülsmann. 

Mit Fleet Analytics 

zur effizienten Fahrzeugflotte 

Den Beweis dafür tritt das Modul 

Fleet Analytics an: Es macht Auslastung 

und Effizienz von Fahrzeugflotten 

transparent und ermöglicht 

damit die Steuerung der Intralogistikflotte. 

Dafür werden mobile 

Transportsysteme unterschiedlicher 

Hersteller, wie beispielsweise Gabelstapler, 

mit Sensoren ausgestattet. 

Positionssignale von autonomen 

Transportsystemen wie dem 

ActiveShuttle von Bosch Rexroth 

werden ebenfalls an die Software 

gesendet und in einem übergreifenden 

System visualisiert. Es entsteht 

eine Übersicht über Fahr-, Warteund 

Stillstandzeiten sowie den Anteil 

an Leer- und Vollfahrten. Durch 

die Aufzeichnung von Position und 

Geschwindigkeit lassen sich zudem 

die Fahrwege im Betrieb grafisch in 

Form von Road und Heat Maps sowie 

Effizienzdiagrammen darstellen. 

So können Logistiker schnell erkennen, 

wo beispielsweise Gefahrenzonen 

durch die Kreuzung häufiger 

Fahrwege mit Aufenthaltsbereichen 

von Fußgängern vorliegen und mit 

Maßnahmen wie Geschwindigkeitsdrosselung 

entgegensteuern. Darüber 

hinaus lassen sich Routen von 

autonomen Fahrzeugen rund um die 

Uhr überwachen und analysieren, 

was zu einer deutlichen Effizienzsteigerung 

bei Investitionen führen 

kann. 

Der Supermarkt wird intelligent 

Das Stock Management Modul 

macht Bereitstellflächen (Supermärkte) 

intelligent: Sämtliche Materialbewegungen 

werden durch RFID, 

Barcodes oder Sensoren automatisch 

erfasst und gebucht. Die Software 

automatisiert nicht nur das Ein- und 

Ausbuchen. Ein Put-to-Light-Signal 

zeigt auch an, wo das ankommende 

Material eingelagert werden soll. 

Sollte es doch zu einer fehlerhaften 

Einlagerung kommen, erhalten die 

Mitarbeiter ein Signal – und können 

den Fehler umgehend korrigieren. 

So sparen sie jede Menge Zeit 

für Buchungen und die aufwändige 

Suche nach der richtigen Bahn oder 

falsch eingelagerter Ware. Über 3D- 

Visualisierungen können sie zudem 

jederzeit nachvollziehen, wo und in 

welcher Menge sich welches Material 

momentan befindet. „Zusätzlich 

entsteht ein digitaler Zwilling 

des Materials in der Fertigung – eine 

wichtige Voraussetzung für die 

ULRICH ETIKETTEN – 

QUALITÄT IN ALLEN FACETTEN. 

Mit Hightech 

in die Zukunft. 

Echtzeitsteuerung des smarten Materialflusses“, 

erläutert Hülsmann. 

Auch für die Extralogistik hat das 

Team um Matthias Hülsmann eine 

echtzeit-basierte Lösung entwickelt: 

Bei Nexeed Track and Trace teilt das 

Frachtgut auch auf internationalen 

Routen selbst regelmäßig mit, wo 

es sich gerade befindet. Zusätzlich 

zum aktuellen Standort übermittelt 

die Software über Funksensoren und 

Gateways weitere Informationen 

wie Temperatur, Erschütterung oder 

Feuchtigkeit an die Cloud. So wissen 

Logistiker jederzeit, wo sich das 

Transportgut befindet, ob es pünktlich 

ankommt und wie es um seinen 

Zustand bestellt ist. „Unsere Kunden 

reduzieren Handlingaufwände 

mit pragmatisch digitalisierten Ladungsträgern. 

Mit einem Return on 

Investment von unter zwei Jahren 

sind die Projekte wirtschaftlich – eine 

wichtige Voraussetzung für den 

nachhaltigen Erfolg der Digitalisierung“, 

so Matthias Hülsmann. 

Mehr unter: www.bosch.com 

www.ulrich.at 

Foto: Bosch 


49

VERANSTALTUNG 

Jubiläum: 35. Logistik Dialog 

I N T E R V I E W 

Von 11. bis 12. April 2019 findet bereits zum 35. Mal der Logistik Dialog 

im Eventhotel-Pyramide in Wien-Vösendorf statt. KOMPACK sprach rund 

2 Monate vor dem Kongress mit BVL Österreich Geschäftsführer Wolfgang 

Kubesch über die kommende Jahresleitveranstaltung des Sektors. Was 1984 als 

Pilotveranstaltung begann, ist mittlerweile zu einem Event mit gut 900 Teilnehmern 

geworden. 

KOMPACK: Wie laufen die 

Vorbereitungen zum 35. Logistik 

Dialog? Wie sind Ihre Erwartungen 

nach den letzten sehr erfolgreichen 

Veranstaltungen? 

Wolfgang Kubesch: Wie immer 

laufen um diese Zeit die Vorkehrungen 

auf Hochtouren. 

Auch heuer haben wir wieder 

neue Themen aufgegriffen, die 

für die Branchenwelt wichtig 

sind. Als Brückenschlaggesellschaft 

zwischen Theorie und 

Praxis sehen wir das ebenfalls 

als eine Aufgabe von uns. 

KOMPACK: Welche neuen 

Themen werden behandelt? 

Wolfgang Kubesch: Es sind Inhalte, 

die nicht nur die Logistik 

betreffen. So wie der Klimawandel 

– wir betrachten dies 

natürlich aus der Perspektive der 

Logistik und was unsere Branchen 

dazu beitragen können, dass die 

Umwelt entlastet wird. Ein weiteres 

aktuelles Thema ist jedenfalls 

„human machine interface“. 

Auf der einen Seite sprechen wir 

über einen Fachkräftemangel – 

gleichzeitig wissen wir in vielen 

Bereichen aber nicht, welche 

Jobs es in Zukunft geben beziehungsweise 

wie die Ausbildung 

dafür aussehen wird. Ein weiterer 

zentraler Punkt ist sicher auch 

die „Demographische Pyramide“ 

der Gesellschaft. Die erfreulich 

steigende Lebenserwartung der 

Menschen bringt naturgemäß 

teilweise immense Herausforderungen 

mit sich. Wie in diesem 

Umfeld in Zukunft die Logistik 

vermehrt helfen kann, soll diskutiert 

werden. Alleine wenn 

ich an mobile Pflegeleistungen 

denke, gibt es hier logistische 

Herausforderungen. 

KOMPACK: Wir sprechen 

hier also von internationalen 

Entwicklungen. 

Wolfgang Kubesch: Selbstverständlich 

– Logistik hört nicht 

an irgendeiner Grenze auf. Wir 

müssen immer über den Tellerrand 

schauen – was uns auch 

dank internationaler Teilnehmer 

bestens gelingen wird. So 

freuen wir uns, dass wir 

Holger Bingmann als einen der 

Keynotespeaker gewinnen konnten. 

Als Vertreter des Deutschen Verbandes 

Außenhandel und Dienstleistung 

steht er für rund 125.000 

Unternehmen, die sich freiwillig 

zusammengeschlossen haben und 

einen Umsatz von rund 1.000 Milliarden 

repräsentieren. Ebenso freudig 

sind wir, die Präsidentin des 

Verfassungsgerichtshofes, Brigitte 

Bierlein, begrüßen zu dürfen womit 

auch die Verfassung einen Platz 

in der Pyramide einnehmen wird. 

KOMPACK: Bleibt „out of the 

box“ weiterhin ein Schwerpunkt? 

Wolfgang Kubesch: Unbedingt 

aber nicht nur – das beweisen 

unsere vielen hochkarätigen 

Speaker. Einige darf ich hier nennen 

wie Christoph Matschke von 

REWE oder Karl May von BMW 

und Anne Lange von der Universität 

Luxemburg sowie Thomas 

Wolfgang Kubesch mit dem Austrian Logistics Logo. 

Die Dachmarke Austrian Logistics wurde vom 

Bundesministerium für Verkehr, Innovation und Technologie im 

Rahmen der Logistikinitiative gegründet – gemeinsam mit der 

Bundesvereinigung Logistik Österreich, der 

Industriellenvereinigung, dem Verein Netzwerk Logistik, 

der Wirtschaftskammer Österreich und dem 

Zentralverband Spedition & Logistik. 

Arnoldner von A1. Stolz sind wir 

auch darauf, dass fast jeder fünfte 

Vortragende eine Powerfrau sein 

wird. Es wäre für den gesamten 

Logistiksektor nicht verkehrt, hätten 

wir mehr weibliche Mitarbeiter 

– gerade im Hinblick auf den 

angesprochenen Fachkräftemangel. 

Wobei wir auch schon beim 

Aspekt flexibler Arbeitsmodelle 

wären. Sie sehen, es gibt vieles, 

das wir zu behandeln haben. 

KOMPACK: Eindeutig! 

Kurze Frage – gibt es erneut 

ein Gastland? 

Wolfgang Kubesch: Ja, dieses 

Mal wird es Holland sein – ein 

Land mit viel Erfahrung im Bereich 

Circular Economy, Mobilität und 

mit einer Logistiktradition durch 

den Hafen Rotterdam. Auch in der 

universitären Ausbildung sind die 

Holländer sehr gut unterwegs. 

KOMPACK: Wird es auch 

besondere Ausstellungshighlights 

geben, die schon verraten werden? 

Wolfgang Kubesch: Prinzipiell 

gilt immer: einfach dabei sein – 

dann sieht man die News live. 

Verraten kann ich aber gerne, dass 

alternative Antriebsformen bei 

Automotive ein Thema sein werden 

außerdem Robotics und der Nachhaltigkeitspreis 

abermals verliehen 

wird. Ein Highlight bildet der 

Kongressabend mit der perfekten 

Chance zum Networking. 

Eine Revue ins Jahr 

1984 begleitet schwungvoll 

künstlerisch. Auch Sperrstunde 

wird es wieder keine geben. 

KOMPACK: Was wünschen 

Sie sich von der Veranstaltung? 

Wolfgang Kubesch: Wir organisieren 

diesen Topevent nicht 

zum Selbstzweck, sondern für 

die Global Supply Chain Community. 

Unser Herzblut liegt 

darin, so viel Information und 

Vernetzung wie irgend möglich 

zu bieten. Dass dies gelingt, wünsche 

ich mir vom 35. Logistik 

Dialog 2019 ganz persönlich. 

KOMPACK: Danke für das 

Gespräch - und viel Erfolg bei 

der Jubiläumsveranstaltung. 


35. Logistik Dialog 2019 

Digitale Effektivität 

Maximale Agilität 

11. + 12. April 2019 

EVENTHOTEL PYRAMIDE 

Programm Highlights 

1984BTTR • Climate Change • Complexity SCM • Human 

Machine Interface • Nachhaltigkeitspreis Logistik • Networknight 

Bar Open End • On Demand • Seminar IOT Knowhow 

2334 Wien-Vösendorf 

Holland 

Special 

Topspeakers Auswahl 

Thomas Arnoldner, Telekom Austria • Brigitte Bierlein, 

Verfassungsgerichtshof Österreich • Holger Bingmann, BGA 

Deutschland • Marco Hennis, Botschaft Niederlande • 

Anne Lange, Université Luxembourg • Christoph 

Matschke, REWE International • Karl May, 

BMW GROUP • Günther Ofner, 

Flughafen Wien 

Fachausstellung »Alles Logistik« 

Aus 1. Hand • Employer Branding • Future Trends • Happy Hours • 

Meet + Greets • Neukontakte 

Erwartung 700 Netzwerkteilnehmer 

Dienstleistung • Entscheider • Experten • Führungskräfte • Handel • 

Industrie • Infrastruktur • Interessensvertretung • Multiplikatoren • 

Non Profit • Öffentlichkeit • Praxis • Wissenschaft • Young Professionals 

www.bvl.at 

jetzt 

anmelden 

bvl@bvl.at www.bvl.at

FACHBEITRAG 

Mehr Wertschöpfung in der Supply Chain 

In Zeiten von Vollauslastung wollen sich Hersteller ganz auf ihr Kerngeschäft 

konzentrieren und die Produktionsgeschwindigkeit sowie den Materialdurchfluss 

erhöhen. Doch gerade ein erhöhtes Versandaufkommen bringt strukturelle 

Mängel im Versandweg zu Tage. Um das Mehr an Paketen zu bewältigen, 

ist es unumgänglich, die Intralogistik, den Verpackungskreislauf und den Versand 

zu optimieren. Die ganzheitliche Betrachtung des Verpackungsprozesses 

vom Einkauf bis zur Auslieferung ist daher die wesentliche Stellschraube, um 

die Wertschöpfung zu steigern. 

Eine Standardisierung im 

Verpackungsprozess schafft 

Effizienz. Ein Dienstleister 

wie Antalis Verpackungen unterstützt 

in der Lieferantenreduktion, 

indem er qualifizierte Partner 

festlegt. Gleichzeitig informiert er 

seine Kunden über die Packmittel, 

die auf dem Markt verfügbar 

sind, und zeigt auf, welche Verpackungen 

sich für die zu verschickenden 

Produkte eignen. Je 

einfacher das Handling beim Verpacken 

der Ware, desto schneller 

ist neues Personal eingearbeitet. 

Dies kann mit kompletten, modular 

vorkonfektionierten Verpackungssystemen 

erreicht werden. Die Experten 

von Antalis Verpackungen 

schaffen raumsparende Lösungen 

für die gängigen Versandwege per 

Schiff, Bahn und Flugzeug. Für 

die spezifischen Anforderungen, 

die beispielsweise Luft- und Seefracht 

stellen, bietet der Hersteller 

gewichts- und ladeträgeroptimierte 

Verpackungen an. 

Fotos: Antalis Verpackungen GmbH 

Fortschreitende Digitalisierung 

in der Verpackungslogistik 

Indem der Automatisierungsgrad 

innerhalb des Verpackungsprozesses 

erhöht wird, lässt sich die 

Wertschöpfung weiter steigern. Am 

Thema Datenaustausch kommt heute 

kein erfolgreiches Unternehmen 

mehr vorbei. Antalis Verpackungen 

arbeitet mit diversen Portalen zusammen, 

wie SAP Ariba, Supply 

On und Pool4Tool, und kann Datenschnittstellen 

mit diesen Plattformen 

schaffen sowie Dokumente 

digitalisiert auf Basis des Dienstleisterportals 

oder der Kundenanforderungen 

anfertigen. Durch diese 

EDI-Schnittstellen lassen sich 

administrative Tätigkeiten vom 

Auftragseingang bis zur Rechnung 

deutlich reduzieren. Dies spart Zeit. 

Lagermanagement 

Auch das automatisierte Lagermanagement 

steht für eine erfolgreiche 

Digitalisierung. Mit einem 

automatisierten Bestellsystem für 

Verpackungsmittel entlastet Antalis 

Verpackungen die Hersteller 

maximal. Das kameragesteuerte 

Lagerbestandsmanagement liest 

anhand des Tagesverbrauchs ab, 

welche Ware nachbestellt werden 

muss, und liefert palettiertes Verpackungsmaterial 

innerhalb von 1 

bis 24 Stunden nach. Die Vorteile 

liegen auf der Hand: Durch die automatisierte 

Disposition muss sich 

der Hersteller nicht mit seinen Lagerbeständen 

und dem Bestellprozess 

beschäftigen, keine Bestellung 

kann vergessen werden und die Lagerbestandsflächen 

werden auf den 

Tagesbedarf reduziert. So lassen 

sich wertvolle Betriebsflächen für 

die Produktion nutzen. 

Verpackungsprozess 

Doch nicht nur der Einkauf und 

das Lagermanagement lassen sich 

automatisieren, auch der Verpackungsprozess 

selbst kann mithilfe 

von Maschinen in den Verpackungslinien 

weiter vereinfacht 

werden. Bei einem Großhändler, 

der 15.000 Pakete pro Tag vollautomatisch 

verschickt, strukturierte 

Antalis Verpackungen den Verpackungsprozess 

um. Nun sind alle 

Arbeitsplätze gleich eingerichtet 

und ein logischer Ablauf ist in der 

Versandkette etabliert. Der Füllund 

Polsterprozess ist so in den 

Arbeitsplatz integriert, dass die Mitarbeiter 

die Befüllung ergonomisch 

ausführen können. Alles ist in 

Reichweite: Die gefüllten Kartons 

können bequem gewogen werden 

und das Polstermaterial wird direkt 

über dem Arbeitstisch gezogen. 

Der Karton wird automatisch verschlossen 

und über eine Rollbahn 

zum nächsten Mitarbeiter geleitet, 

der das Paket zum Warenausgang 

bringt. Durch diese Optimierungen 

konnte der Großhändler seine Produktivität 

um 30 Prozent und die 

Ein exakt zugeschnittener Verpackungsprozess ermöglicht mehr Wertschöpfung in der Supply Chain. 

FACHBEITRAG von Katrin 

Tscherner, Key Account 

Management und Mitglied der 

Geschäftsleitung von Antalis 

Verpackungen GmbH 

Packgeschwindigkeit um sechs 

Prozent erhöhen. 

Maßgeschneiderte Verpackungs 

konzepte von den Experten 

Neben der Effizienz steht auch immer 

mehr die Customer Experience 

im Vordergrund. Wie kann die 

Marke über die Verpackung transportiert 

werden? Ob farbige Gestaltung 

der Verpackung oder spezielle 

Materialien für ein haptisches Produkterlebnis 

beim Auspacken – Antalis 

Verpackungen unterstützt Hersteller 

mit Versand auch in dieser 

Frage und kümmert sich um Zertifizierungen 

wie Transportschutz und 

Prüfungen für Transportdienste. 

Ganzheitliche Betrachtung 

Entscheidend bei der Neustrukturierung 

des Verpackungsprozesses 

ist die ganzheitliche Betrachtung. 

Ein materialunabhängiger Packaging 

Consultant wie Antalis Verpackungen 

verfügt über eine große 

Expertise und greift dabei auf ein 

umfassendes Netzwerk an namhaften 

Partnern zurück. Der exakt 

auf den Kunden zugeschnittene 

neue Verpackungsprozess ermöglicht 

mehr Wertschöpfung in der 

Supply Chain. Regelmäßige Analysen 

der sich häufig verändernden 

Anforderungen bieten weiteres Potenzial 

für Optimierungen. 

Mehr unter: 

www.antalis-verpackungen.de 


INVESTITION 

KNAPP: Standort Leoben wächst 

Die KNAPP Systemintegration GmbH – Teil der international tätigen KNAPP- 

Gruppe mit Sitz in Hart bei Graz – startet ein neues Bauvorhaben und investiert 

wieder in die Infrastruktur. Bis Herbst 2019 entstehen über dem bestehenden 

Betriebsrestaurant vier Stockwerke mit Büroräumlichkeiten. 

Kontinuierlich starke Auftragszuwächse 

und eine 

permanente Steigerung 

der Mitarbeiteranzahl – derzeit sind 

weltweit 4.200 Mitarbeiter in der 

KNAPP-Gruppe tätig – ermöglichen 

und erfordern Investitionen in 

den Ausbau der internationalen 38 

KNAPP-Standorte. Am Standort 

in Leoben sind derzeit 580 Mitarbeiter 

tätig, allein im letzten Jahr 

sind 75 Mitarbeiter Teil des Teams 

geworden. Im Jahr 2018 konnte das 

Unternehmen mit Fokus auf automatisierte 

Lager- und Softwarelösungen 

für die Lebensmittelbranche 

einen Auftragseingang von über 

200 Millionen Euro verbuchen. Der 

Ausblick in die Zukunft ist positiv: 

Bis 2025 möchte das Unternehmen 

1.000 Mitarbeiter am Standort beschäftigen 

und den Umsatz kontinuierlich 

weiter steigern. 

Expansionskurs 

für zukünftiges Wachstum 

Mit laufenden infrastrukturellen 

Maßnahmen werden in Leoben die 

notwendigen Voraussetzungen für 

diesen Expansionskurs geschaffen. 

Erst im Jahr 2014 erweiterte 

KNAPP Systemintegration den 

Standort um ein Betriebsrestaurant 

sowie eine Halle. Im Herbst 2016 

wurden die Büroräumlichkeiten erweitert 

und die Fertigungsbereiche 

erneuert. Zudem bieten zusätzliche 

Parkflächen seit Sommer 2017 

Platz für weitere 120 PKWs. 

Vier Stockwerke 

Nun geht die Erweiterung in die 

nächste Phase: Das Gebäude, in 

welchem sich das Betriebsrestaurant 

befindet, wird um weitere vier 

Stockwerke erweitert. Dort entstehen 

in den nächsten Monaten moderne, 

offene Besprechungsräume 

und Büroarbeitsplätze, die 150 Mitarbeitern 

ein modernes Arbeitsumfeld 

bieten. Die Erweiterung zeichnet 

sich durch ein innovatives 

Design und einen ressourcenschonenden 

Betrieb aus. Für den Zubau 

im Umfang von rund 2.000 m² investiert 

das Unternehmen 3,9 Millionen 

Euro. 

Klares Bekenntnis 

zum obersteirischen Standort 

Weitere Investitionen sind geplant: 

So soll unter anderem ein angrenzendes 

Grundstück angekauft werden, 

um Möglichkeit für weiteres 

Wachstum zu schaffen. „Unser Ziel 

ist es, auch die Internationalisierung 

der KNAPP Systemintegration 

GmbH weiter voranzutreiben. 

Dafür werden wir die notwendige 

Infrastruktur und die benötigten 

Ressourcen schaffen. KNAPP gibt 

damit ein klares Bekenntnis zum 

Standort Leoben ab“, zeigt sich 

Bernhard Rottenbücher stolz. Mit 

ihm gemeinsam blicken die beiden 

weiteren Geschäftsführer Franz 

Leitner und Rudolf Hansl positiv in 

die Zukunft. 

Angenehmes 

Arbeitsumfeld für Mitarbeiter 

Bei KNAPP werden Mitarbeiterzufriedenheit 

und Zusammenhalt 

großgeschrieben. Das Betriebsrestaurant, 

das betriebliche Gesundheits- 

und Wohlfühlprogramm 

KNAPPvital oder die flexible Arbeitszeitgestaltung 

ermöglichen 

den Mitarbeitern eine optimale 

Work-Life-Balance. Um die Zukunftsbranche 

Logistik aktiv mitzugestalten 

wird viel Wert auf 

Freiraum für Kreativität, Kommunikation 

auf Augenhöhe und eine 

offene Unternehmenskultur gelegt. 

KNAPP bietet spannende Herausforderungen 

in einem internationalen 

Umfeld sowie hervorragende 

Karriereperspektiven in den verschiedenen 

Berufsfeldern. 

Mehr unter: 

www.knapp.com 

Auf vier Stockwerken und einer 

Fläche von rund 2.000 m² entstehen 

bis Herbst 2019 neben 

modernen Besprechungsräumen 

auch 150 Büroarbeitsplätze. 

Fotos: ©KNAPP) 


53

HISTORY 

Kreativ aus 150 Jahren Tradition 


Einem Unternehmen aus Kleve gelang der Aufstieg zum weltweiten Innovationsführer 

im Bereich Verpackungstechnologie. In Kleve errichteten ein Tüftler 

und seine tüchtige Ehefrau eine Ideenschmiede für Verpackungsmaschinen. 

Schnell schaffen sie es von der Garagenfertigung zum weltweiten Innovationsführer 

– Kisters - eine bisweilen etwas verrückte Geschichte mit vielen Hochs 

und wenigen Tiefs. Heute gehört Kisters zur KHS-Gruppe. 

Bei KHS in Kleve verlassen 

jährlich durchschnittlich 

150 Verpackungsmaschinen 

die Produktionshallen, in den 

Spitzenzeiten von November bis 

April auch schon mal eine Maschine 

pro Tag: Dann rüsten die Getränkehersteller 

vor den verkaufsstarken 

Sommermonaten technisch auf, 

damit sie sich in ihrer Saison ausschließlich 

auf die Abfüllung und 

Auslieferung ihrer Produkte konzentrieren 

können. Im Vordergrund 

steht bei den Verpackungsexperten 

am Niederrhein jedoch nicht allein 

die Kapazität, sondern die technologische 

Innovationskraft des Unternehmens 

– und die hat eine lange 

Tradition. 

1957 

Gegründet wird das Unternehmen 

1957 von den Eheleuten Karl und 

Maria Kisters – er versierter Schlossermeister, 

sie Kauffrau mit ausgeprägtem 

technischen Verständnis. 

In „Garagenfertigung“ mit zunächst 

zwei weiteren Angestellten werden 

Maschinen für die lokale Industrie 

gebaut, speziell für den Kinderschuhhersteller 

Elefanten, in dessen 

Schlosserei Kisters gelernt hat. 

Schnell wendet sich der Betrieb 

auch anderen Produkten zu, zum 

Beispiel für XOX, einen großen 

in Kleve ansässigen Produzenten 

von Süß- und Salzgebäck. Innerhalb 

weniger Jahre finden nun auch 

Lebkuchen-Schneidemaschinen, 

Folieneinschlag- und Klebevorrichtungen 

für Pralinenschachteln, 

Waffelfaltautomaten sowie eine 

Erdnuss-Flips-Maschine Eingang 

ins Sortiment. 

Es muss ewig halten 

Schon früh artikuliert Karl Kisters 

sein Credo: „Was wir bauen, muss 

ewig halten!“ Darin drückt sich sein 

hoher Qualitätsanspruch aus, aber 

auch, dass man in Kleve angesichts 

eines damals noch fehlenden flächendeckenden 

Service-Netzwerks 

von einer einmal ausgelieferten Maschine 

am liebsten die nächsten 20 

Fotos: KHS-Gruppe 

Jahre nichts mehr hören möchte. 

Humorvoller Umgang 

Nicht immer läuft alles gleich 

beim ersten Versuch glatt: Franz 

Grunenberg, der 1962 im Alter von 

14 Jahren bei Kisters seine Ausbildung 

zum Schlosser beginnt, erzählt 

von einer Butterkeksmaschine: 

„Die Kekse kamen in Schächte 

und wurden mit Hilfe von Messern 

in die Kartönchen geschoben. Weil 

die Kekse damals aber nicht alle 

hundertprozentig gleich dick waren, 

gab es am Anfang schon mal 

Probleme. Wir haben die Maschine 

deshalb auch Keksbrechanlage genannt“, 

erinnert er sich. Überhaupt 

sei Kisters ein äußerst humorvoller 

Mann gewesen: „Im Betrieb hatten 

wir eine Klingel, die montags immer 

so oft schellte, wie in der Vorwoche 

Maschinen verkauft worden 

waren. Für jede Maschine war ein 

eigener Klingelton reserviert“, berichtet 

Grunenberg. „So war die gesamte 

Belegschaft nicht nur im Bilde 

darüber, wie viele, sondern auch 

welche Maschinen an den Mann 

gebracht worden waren.“ 

Gegründet wurde Kisters 1957 von den Eheleuten Karl und Maria 

Kisters – er versierter Schlossermeister, sie Kauffrau mit ausgeprägtem 

technischen Verständnis. Maria Kisters erschien nie ohne 

ihren Hund im Büro – und wen der Boxer nicht mochte, der wurde 

bei Kisters nicht eingestellt. 

„Kanonenboot“ 

Die Affinität für Technik und Bastelfreude 

beschränkt sich bei Karl 

Kisters keineswegs auf sein Unternehmen: 

Einmal konstruiert er 

zusammen mit seinem Azubi Grunenberg 

ein ferngesteuertes, mit 

Flüssigtreibstoff betriebenes „Kanonenboot“, 

in dem Böller, Glühfäden 

und Schalldämpfer verbaut 

werden und das seine Jungfernfahrt 

im Baggerloch antritt. Bei anderer 

Gelegenheit muss auf der Rückfahrt 

von einer Messe in Frankreich 

gestoppt werden, um am Straßenrand 

ein altes Radio aufzusammeln, 

das später zu „Forschungszwecken“ 

auseinandergenommen wird. Da 

wundert es nicht, dass Grunenberg 

sich bisweilen wie der Sohn von 

Kisters fühlt, den dieser nie hatte. 

Das Klima bei Kisters ist so familiär, 

dass die Mitarbeiter Chef und 

Chefin respektvoll „Vater“ und 

„Mutter“ nennen. 

Frühe Alleinstellung 

Bei allem Spaß ist Kisters in erster 

Linie außerordentlich ernsthaft 

– und erfolgreich. Werner Oster 

absolviert hier ab 1970 seine 

Ausbildung als erster Elektrolehrling 

– in einem schnell wachsenden 

Unternehmen, das damals schon 

als äußerst fortschrittlich gilt: „In 

den Sechzigerjahren war Kisters 

in Deutschland der erste Hersteller 

von Verpackungsmaschinen, auf 

denen unterschiedliche Applikationen 

liefen. Dank der austauschbaren 

Formatsätze, die innerhalb 

von nur zehn Minuten gewechselt 

werden konnten, sparte man sich 

die Anschaffung einer zweiten 

Maschine. Damit hatte das Unternehmen 

auf dem deutschen Markt 

damals schon eine Alleinstellung 

inne“, weiß der frühere Director 

Project Processing, der 2017 nach 

46 Jahren Betriebszugehörigkeit in 

den Ruhestand wechselt. 

Klever Pioniergeist 

In den Siebzigerjahren entwickelt 

Kisters die erste eigene SPS- 

Steuerung weltweit, die Prozesse, 

den Maschinenstatus, aber auch 

Fehlermeldungen visuell darstellen 

kann. Oster fährt fort: „Ende 

der Achtziger waren wir dann die 

ersten, die im Verpackungsbereich 

in einer Maschine mehrere dezentrale 

Servoantriebe anstelle des 

bisher üblichen Generalantriebs 

beispielsweise über eine Königswelle 

eingesetzt haben. Möglich 

war das nur dank unserer eigenen 

SPS-Steuerung. Diese war damals 

schon so konzipiert, dass man anstelle 

der sonst üblichen hexadezimalen 

Eingaben logische Parameter 

wie Millimeter, Sekunden oder Mi-

nuten eingeben konnte“, erinnert er 

sich. „Außerdem haben wir immer 

dafür gesorgt, dass selbst die feinste 

Elektronik von den Bedienern mit 

den dicksten Handschuhen gesteuert 

werden konnte.“ 

Boxer 

Obwohl das Unternehmen und seine 

Innovationen längst Weltgeltung 

haben, bewahren sich die Firmeninhaber 

ihren unkonventionellen Führungsstil: 

Karl Kisters akquiriert auf 

seinen Reisen Aufträge, die seine 

Techniker teils vor große Herausforderungen 

stellen – nicht nur, weil 

der Raucher das Maschinenlayout 

meist auf das Innenpapier seiner 

Finas-Zigarettenschachteln zeichnet. 

Finden seine Konstrukteure einmal 

keinen Weg, seine Ideen umzusetzen, 

kommt Kisters montags selbst mit 

einer Lösung in den Betrieb, die er 

am Wochenende in der heimischen 

Garage entwickelt hat. Maria Kisters, 

zuständig für das kaufmännische 

Wohl der Firma, erscheint 

nie ohne ihren Hund im Büro – und 

wen der Boxer nicht mag, der wird 

bei Kisters nicht eingestellt. Andererseits 

vertritt sie hinsichtlich der 

Motivation ihrer Angestellten einen 

klaren Standpunkt: „Die Leute müssen 

morgens mit Freude zur Arbeit 

kommen“ betont die Chefin mehr 

als einmal. Wer zur sprichwörtlichen 

Kisters-Familie gehört, bezeichnet 

sich stolz als Kisteraner, selbst dann 

noch, als die Belegschaft Mitte der 

Neunziger auf rund 500 Mitarbeiter 

angewachsen ist und das Unternehmen 

einen Umsatz von über 100 

Millionen Euro jährlich erzielt. 

Schon in den Sechzigerjahren engagiert sich Kisters für die Qualifikation 

seiner Mitarbeiter: Im Bild Franz Grunenberg (links) als 

Auszubildender. 

1987 

Um ihren altersbedingten Rückzug 

aus dem Betrieb vorzubereiten, 

verkaufen Karl und Maria Kisters, 

die nie eigene Kinder bekommen 

haben, 1987 nach langer und gründlich 

überlegter Suche 50 Prozent 

ihres Unternehmens an Klöckner 

Mercator Maschinenbau in Duisburg. 

Maßgebliches Kriterium ist 

die Hoffnung, dass am Standort 

Kleve auch weiterhin Verpackungsmaschinen 

gebaut werden und die 

Mitarbeiter ihre berufliche Perspektive 

behalten sollen. 

Stiftung 

Fünf Jahre später verkaufen sie 

auch ihre noch verbliebenen Geschäftsanteile, 

ziehen sich aus dem 

operativen Geschäft ganz zurück 

und gründen mit dem Erlös aus dem 

Anteilsverkauf die gemeinnützige 

Kisters- Stiftung. 

Modulares System 

Einen regelrechten Quantensprung 

markiert zur Jahrtausendwende 

schließlich die Einführung eines 

modularen Maschinenkonzeptes, 

das in weiterentwickelter Form bis 

heute im Einsatz ist. Innerhalb von 

drei Prozess-Modul-Gruppen (Formatieren, 

Falten, Folie) können verschiedene 

Basismodule jeweils mit 

optionalen Modulen flexibel kombiniert 

werden. Die neue Struktur 

nimmt der Markt spontan so begeistert 

auf, dass die erwartete Zahl an 

Bestellungen schon im ersten Jahr 

um ein Vielfaches übertroffen wird. 

2003 

2003 wird das Unternehmen von 

Klöckner auf die KHS-Gruppe 

übertragen und vollständig in diese 

integriert. Administrative Bereiche 

sowie der Vertrieb wurden in KHS 

Organisation überführt. Das führte 

zu einer Anpassung der Stammbelegschaft 

in Kleve. Zudem wurde 

der Standort als Werk geführt. „Dies 

war schon ein harter Einschnitt 

für uns alle“, erinnert sich Franz 

Grunenberg. 

Neue Ideen 

Im verschlankten Unternehmen, 

nun ohne seine Gründer, erwacht 

der alte Erfindergeist schnell aufs 

Neue. Jüngstes Beispiel dafür ist 

das Nature MultiPack, bei dem 

PET-Flaschen statt mit einer Sekundärverpackung 

aus Schrumpffolie 

oder Karton nur durch Klebepunkte 

miteinander verbunden werden – 

stabil während des Transports, für 

den Verbraucher ganz leicht zu lösen. 

Aber das ist nur eine der durch 

427 Patente geschützten Innovationen, 

die hier entwickelt wurden. 

Rund 4.000 Verpackungsmaschinen 

aus Kleve sind heute weltweit in 

Betrieb. Die ältesten davon stammen 

aus den Achtzigern, und manche 

von ihnen werden ihren Dienst 

noch lange absolvieren. 

Heute 

In den vergangenen Jahren hat 

sich die Anzahl von Verpackungsformen, 

die auf einer Maschine 

produziert werden, erheblich erhöht. 

Marketingexperten buhlen mit immer 

neuen und schneller wechselnden 

Formen von Primärverpackung 

und Gebinden um die Aufmerksamkeit 

der Endkunden an den Regalen. 

Mit dem modularen Konzept und 

Die Kisters Stiftung - Dem Gemeinwohl verpflichtet 

Das Wohl ihrer Mitarbeiter hat den Eheleuten Kisters immer besonders am Herzen gelegen. So war ihnen außerordentlich wichtig, dass nach dem 

Verkauf ihres Firmenanteils der Standort Kleve erhalten blieb, damit auch nachfolgende Generationen Kleve als eine attraktive Wohn- und Arbeitsstätte 

wahrnehmen könnten. Auch über das Unternehmen hinaus engagierten sich Karl und Maria Kisters – besonders in der Förderung junger 

Menschen. Mit dem Erlös aus dem Unternehmensverkauf gründeten sie deshalb 1999 die Kisters-Stiftung, die verschiedene gemeinnützige Aktivitäten 

in der Region Kleve finanziell unterstützt und sich besonders den Themen Aus- und Weiterbildung widmet. Zur Stiftung gehört unter anderem ein 

Film- und Tonstudio, da audiovisuelle Medien den ambitionierten Schmalfilmer Karl Kisters zu Lebzeiten stets interessiert und begeistert hatten. 

Schon vor Gründung ihrer Stiftung hatten sich die Kisters jahrzehntelang für das Wohlergehen ihrer Wahlheimat Kleve eingesetzt. Die Ergebnisse 

ihres bürgerschaftlichen Engagements sind im Klever Stadtbild bis heute an jeder Ecke wahrnehmbar – etwa im Kolpinghaus, dessen Neubau 

das Unternehmerehepaar 2001 übernahm. Dem Kolpingwerk war der 1924 in Straelen am Niederrhein geborene Kisters zeitlebens eng verbunden: 

Während seiner Lehrzeit hatte er im Kolpinghaus gewohnt und hier seine spätere Frau kennengelernt. Die Kisters’ unterstützten außerdem 

die Klever Klosterpforte, die sich um Randgruppen der Gesellschaft kümmert, und den Bau von Kindergärten, Darüber hinaus waren sie im Klevischen 

Verein für Kultur und Geschichte aktiv und bezahlten ein Beatmungsgerät für die Neugeborenen-Intensivstation des Klever Krankenhauses. 

Ihr Gemeinsinn brachte Maria und Karl Kisters zahlreiche Auszeichnungen ein: 2005 wurde ihnen durch die Stadt Kleve die Ehrenbürgerwürde 

verliehen. 2011 kürten die Leser der Rheinischen Post in einer Umfrage Karl Kisters – drei Jahre nach seinem Tod – zum „größten Sohn der 

Stadt“. So viel Verehrung wäre dem überaus bescheidenen Mann, der nie ein Mensch großer Worte war, sicher ein bisschen unangenehm gewesen. 


55

HISTORY 

Der erste Sammelpacker zur Herstellung von Tray-Verpackungen 

mit und ohne Schrumpffolie erzielt 1968 eine Maschinenleistung 

von bis zu 25 Takten pro Minute. 

Norbert Pastoors, Head of 

Packaging Products Division 


schnellen Formatumbauten waren 

die KHS-Anlagen bereits sehr gut 

auf diese Herausforderungen vorbereitet. 

Egal ob Wrap-around-, 

Schrumpf-, Display- und Traypacker 

oder, mit der jüngst eingegangenen 

Kooperation mit dem Unternehmen 

Gerhard Schubert, auch 

Baskets und Cluster-Packs, in Kleve 

gibt es eine Lösung für alle Anforderungen. 

Aber wie schon Karl 

Kisters denken auch seine Nachfolger 

über die Verbesserung des Vorhandenen 

hinaus. Heute stellen sich 

die Experten unter der Leitung von 

Norbert Pastoors, Head of Packaging 

Products Division, immer noch 

die gleichen bedeutenden Fragen: 

Welche neuen Verpackungskonzepte 

können erfolgreich sein? Wie 

können Anlagen schneller, sicherer 

und effizienter arbeiten? Wie lässt 

sich die Umwelt schonen und der 

Materialeinsatz reduzieren? Über 

das heurige Jahr sagt Pastoors: 

„Klar, die Wettbewerbssituation 

bleibt anspruchsvoll, aber gerade 

die hohe Reputation und Qualität 

unserer Produkte sowie der wachsende 

Markt veranlasst zu Optimismus. 

Es bleibt, wir müssen und 

werden uns weiter optimieren, dies 

vom Angebot bis zur Abnahme auf 

unseren weltweiten Baustellen. Gepaart 

durch einen guten Auftragsbestand 

sowie einigen vielversprechenden 

Neuentwicklung sehen wir 

dem Jahr 2019 positiv entgegen..“ 

Auf der Frage nach geplanten Projekten 

folgt rasch die Antwort: 

Zukunft 

„Im Getränkebereich erfährt die 

Dose als Abfüllcontainer einen neuen 

Aufschwung, dies nicht zuletzt 

durch die Diskussion um Kunststoff 

/ Plastik. Aber auch die Diversifizierung 

innerhalb der Sekundär- und 

Tertiär- Verpackung verlangen nach 

neuen Verpackungslösungen. Hier 

bieten wir auf der einen Seite unseren 

Kunden flexible und adaptive 

Maschinen an und auf der anderen 

Seite verstehen wir uns als Lösungsanbieter 

für neue Konzepte zu 

umweltschonenden Verpackungen. 

Um diesen Trend aktiv zu gestalten, 

arbeiten wir eng mit unseren Kunden 

aber auch Verpackungsherstellern 

zusammen, dies zahlt sich bei 

unseren weltweiten Kunden aus.“ 

Mehr unter: www.khs.com 

In zwei Bauabschnitten entstand von 1984 bis 1988 auf rund 

21.000 Quadratmetern das Werk am heutigen Standort in der 

Boschstraße. 

Am alten Firmensitz war es so eng, dass zahlreiche Wohncontainer 

genutzt werden mußten, die das Wort von den „Kisters 

Hüttenwerken“ prägen.

Verpackung verkauft 

Entwicklung | Produktion | Logistik 

www.boesmueller.at

IFFA 

Komplettlösungen aus einer Hand 

Auf der IFFA 2019 präsentiert MULTIVAC den Fachbesuchern aus Industrie, 

Handwerk und Handel ganzheitliche Lösungen für das Verarbeiten und Verpacken 

von Fleisch- und Wurstwaren. Darüber hinaus zählen Konzepte für die Herstellung 

von nachhaltigen Verpackungslösungen sowie das Thema „Digitalisierung“ 

zu den Messeschwerpunkten. Abgerundet wird der Auftritt durch die Präsentation 

des umfangreichen Portfolios im Bereich der Kennzeichnung und Qualitätsinspektion. 

Der Messeauftritt von 

MULTIVAC steht unter 

dem Motto „The DNA of 

Better Packaging and Processing“. 

Ein Fokus liegt dabei auf der Präsentation 

von Komplettlösungen 

für das Schneiden und Verpacken 

von Fleisch- und Wurstwaren. So 

werden anhand mehrerer vollautomatisierter 

Linien die Kompetenz 

von MULTIVAC im Bereich 

Schneiden und Portionieren sowie 

unterschiedliche Lösungen für die 

effiziente Anbindung der Schneidsysteme 

an die nachgelagerten 

Verpackungsmaschinen während 

der IFFA präsentiert. 

Effiziente, produktschonende 

Produktübergabe 

Ein besonderes Augenmerk liegt 

dabei auf der effizienten und produktschonenden 

Übergabe der 

geschnittenen Produkte in die 

jeweilige Packungskavität, wofür 

MULTIVAC unterschiedliche 

wegweisende Lösungen anbietet. 

Darüber hinaus sind in die Linien 

auch Lösungen zur Packungskennzeichnung, 

Inspektion sowie zur 

Vereinzelung und Kartonierung 

integriert. 

Nachhaltige 

Verpackungslösungen 

Ein hohes Besucherinteresse 

erwartet MULTIVAC auch im 

Bereich der nachhaltigen Verpackungslösungen. 

Gezeigt werden 

unterschiedlichste Konzepte, die 

zur Reduzierung des Packstoffverbrauchs 

bei der Verpackungsherstellung 

beitragen, sowie 

Konzepte für die Herstellung von 

Verpackungen, die die aktuellen 

Anforderungen hinsichtlich Recyclingfähigkeit 

erfüllen. Ein Beispiel 

hierfür ist das MULTIVAC 

PaperBoard Portfolio, das unterschiedlichste 

Materialien für die 

Herstellung von MAP- und Vakuum-Skinpackungen 

auf Tiefziehverpackungsmaschinen 

und Traysealern 

umfasst. 


Full Wrap Labelling 

Meat in pouch 

Multivac demonstriert 

MultiFreshTM Technologie 

für die Herstellung von 

Vakuum-Skinverpackungen 

MultiFreshTM Technologie 

Die MultiFreshTM Technologie 

für die Herstellung von Vakuum- 

Skinverpackungen demonstriert 

MULTIVAC auf einer kompakten 

Tiefziehverpackungsmaschine und 

einem kompakten Traysealer, der 

zusätzlich mit einem Etikettiersystem 

für das Aufbringen von Aktionsetiketten 

auf die Packung ausgestattet 

ist. 

Direktdrucksysteme 

und Full WrapLabelling 

Darüber hinaus wird ein umfangreiches 

Portfolio im Bereich Kennzeichnung 

und Qualitätsinspektion 

vorgestellt. Zu den wichtigsten 

Exponaten zählen Direktdrucksysteme 

sowie Lösungen für die 

effiziente Rundumetikettierung 

unterschiedlichster Packungen, die 

MULTIVAC unter dem Markennamen 

Full Wrap Labelling zusammenfasst. 

Halle 12: 

Kammermaschinen 

Auf einem weiteren Stand in Halle 

12 zeigt MULTIVAC eine breite 

Auswahl an kompakten Kammermaschinen 

für Handwerksbetriebe. 

Live-Vorführungen der aktuellen 

Slicer und Portionierer finden im 

MULTIVAC Processing Zelt vor 

Halle 11 statt. 

Mehr während der 

IFFA: 

Halle 11.1. Stand B11 

oder vorab unter: 

www.multivac.com

Rondo Ganahl Aktiengesellschaft I Papiere - Wellpappe - Verpackungen I www.rondo-ganahl.com 

Wellpappe ist das 

universellste Material 

der Welt. 

Sie kann viel mehr als nur schützen: 

Auch für Produktpräsentationen bietet sie 

eine unübertroffene Gestaltungsvielfalt. 

Aus ihrer stabilen Struktur und der hochwertig 

bedruckbaren Oberfläche entwickelt unsere 

Kreativabteilung im Dialog mit unseren Kunden 

ständig neue Ideen. Vom Display bis hin zum 

Karton, der zugleich perfekt schützen und 

erfolgreich verkaufen kann. 

GEORG GLIEDER 

Leiter Verpackungsentwicklung 

Wellpappewerk St. Ruprecht 

Da schau her! 

Unsere Verpackungen 

haben unzählige Wellen mit 

unendlichen Möglichkeiten. 

Auch ein Zeichen 

von Qualität. 


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60 04/18

Das aktuelle Video von

kompack 01 19

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