Quality Engineering 02.2019

:: Management
Bereits im vergangenen Jahr hatte GOM
einen ersten Blick auf sein erstes CT-Gerät
erlaubt. Es wurde in diesem Jahr nun offiziell
am Markt eingeführt. „Es gibt am
Markt bereits andere CTs zur Prüfung von
Bauteilen, doch diese erfüllen oft nicht die
hohen messtechnischen Anforderungen industrieller
Anwender in der Produktion und
Qualitätssicherung“, betonte Dominik
Stahl, Leiter der CT-Entwicklung bei GOM.
„Mit dem GOM CT liefern wir nun die passende
Antwort.“
Das System punkte vor allem hinsichtlich
Auflösung, Präzision und Nutzerfreundlichkeit:
Ein kontraststarker 3k-Röntgendetektor
erzeugt ein sehr feines Pixelraster (3008 x
2512 Pixel) und legt damit den Grundstein
für die hochpräzise Erfassung des Bauteils.
Eine 5-Achs-Kinematik mit integriertem
Robert Zarnetta, Leiter
für Industrielle Anwendungen
Mikroskopie bei
Zeiss, sieht Röntgenmikroskope
im Vorteil bei
vielen Anwendungen in
der Messtechnik – etwa
wenn es um Materialien
für E-Mobilität geht Bild:
Uwe Böttger
Dank Vernetzung könnten
Stamm- und Auftragsdaten
zielgerichtet
für die Qualitätssteuerung
genutzt werden, so
Norbert Böhme, Geschäftsführender
Gesellschafter
von Böhme &
Weihs, auf der Pressekonferenz
Bild: Schall
Durchstrahlungsbilder des Werkstücks in
verschiedenen Drehstellungen aufgenommen
und zu einem vollständigen Werkstückvolumen
inklusive Innengeometrien
zusammengesetzt. Die Messpunkte an den
Materialübergängen werden mit einem
Subvoxeling-Verfahren bestimmt. Der
Mess- und Auswerteprozess wird zum Beispiel
mithilfe eines QR-Code-Scanners gestartet
und gesteuert.
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Zentriertisch erleichtert es dem Benutzer,
das Bauteil optimal im Messvolumen zu positionieren,
sodass die Messung immer in
der bestmöglichen Auflösung durchgeführt
wird. Praktisch dabei: Innerhalb des Messfelds
(Durchmesser: 240 mm, Höhe: 400
mm) können auch mehrere Objekte gleichzeitig
pro Scanvorgang gemessen werden,
was Durchlaufzeiten weiter reduziert.
Die Messergebnisse sind dank der GOM-
Technologie und der hohen Eigensteifigkeit
des Systems hochpräzise und wiederholgenau.
Seine Stärke spielt das System vor allem
bei der Digitalisierung von kleineren
Kunststoff- und Leichtmetallteilen aus.
Werth stellte auf der Messe unter anderem
die Tomoscope-FQ-Baureihe vor, ein
neues Koordinatenmessgerät mit CT für den
Einsatz in der Fertigung: „Mit der Entwicklung
der Produktion entstehen immer neue
Einsatzbereiche für Koordinatenmessgeräte
mit Computertomografie, beispielsweise im
3D-Druck“, betonte Ralf Christoph, Inhaber
und Geschäftsführer von Werth Messtechnik.
Inlinemessungen mit Computertomografie
sind nicht nur bei komplexen Geometrien,
sondern auch bei großen Stückzahlen
und schweren Werkstücken wie Ventilblöcken,
Gehäuse- und Gussteilen von Vorteil.
Mit den Geräten der Tomoscope-FQ-Baureihe
können solche Werkstücke in etwa 30 s
gemessen werden. Zeitsparend ist auch eine
gemeinsame Messung mehrerer kleiner
Werkstücke. Hier ergibt sich eine typische
Messzeit von 1,5 s pro Werkstück. Für Inline-
Messungen können die Messprogramme offline
vorbereitet werden. Die Werkstücke
lassen sich über eine Schleuse in den Sicherheitsbereich
einbringen. Dort werden die
Messgeräte per Roboter beladen. Mit CT-Koordinatenmessgeräten
werden Röntgen-
Webhinweis
Das Mikro im Dauereinsatz: Am Stand der QE sprachen
die Aussteller in Interviews über die neuesten
Produkte und die aktuellen Trends. Hier geht´s zu den
Videos:
https://quality-engineering.indus
trie.de/videos/
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