Quality Engineering 02.2019
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:: Automobil<br />
Die bildgebende Darstellung<br />
der Schweißpunktqualität<br />
erfolgt mit Phased Array<br />
Technologie<br />
Bilder: Vogt Ultrasonics<br />
Phased Array Ultraschall Technologie<br />
Smarte Schweißpunktprüfung<br />
Insbesondere in der Großserien-Produktion von Automobilkarosserien gilt das Punktschweißen<br />
als wichtigstes Fügeverfahren. Es wird aber auch in anderen Bereichen der Blechbearbeitung<br />
eingesetzt. Die Schweißpunkte lassen sich mit tragbaren, digitalen Ultraschallgeräten<br />
zerstörungsfrei prüfen. Hier kommen nun zunehmend bildgebende Verfahren zum Einsatz.<br />
Der Autor<br />
Göran Vogt<br />
Technischer<br />
Geschäftsführer<br />
Vogt Ultrasonics<br />
www.vogt-ultrasonics.de<br />
Das Punktschweißen gehört zu den Verfahren des Widerstandsschweißens<br />
und ist eine verbreitete Technik<br />
zur festen Verbindung von zwei oder drei Metallteilen,<br />
meist Blechen oder Platten aus Stahl oder Aluminium.<br />
Jeden Tag verlassen wir uns auf die Qualität dieser<br />
Punktverschweißungen, beispielsweise im Auto. Die Ansprüche<br />
an die Qualitätssicherung dieser Schweißungen<br />
sind dementsprechend hoch und wurden in den<br />
vergangenen Jahren stetig weiter entwickelt.<br />
Der Grundstein für die heutige zuverlässige<br />
Schweißpunktprüfung hat Vogt Ultrasonics bereits vor<br />
vielen Jahren gelegt: Mit dem ersten tragbaren, digitalen<br />
Ultraschallprüfgerät mit integriertem PC – das UPI<br />
50, ein Produkt der Firma Scanmaster. Dieses optimierte<br />
Vogt Ultrasonics weiter entsprechend der Anforderungen<br />
von Kunden, die einen schnelleren und sicheren<br />
Prüfprozess wünschten.<br />
Das entwickelte digitale Schweißpunktprüfgerät mit<br />
integriertem PC unterstützte den Bediener in der Bewertung<br />
der Schweißpunktqualität (guter Punkt, kleine<br />
Linse, Kleber, verbrannter Punkt) und sicherte gleichzeitig<br />
eine automatische und lückenlose Dokumentation<br />
der Prüfergebnisse inklusive Speicherung der entsprechenden<br />
A-Bilder. Zum ersten Mal konnte das Prüfergebnis<br />
klassifiziert und entsprechend visualisiert sowie<br />
sicher und digital dokumentiert werden. Durch die erstmalige<br />
Integration der MS-DOS basierten Datenbank in<br />
ein Ultraschallgerät war nun auch das Anlegen von<br />
Prüfplänen und die organisierte Abarbeitung der zu<br />
prüfenden Schweißpunkte möglich. Auch die Netzanbindung<br />
und das zentrale Verwalten der Prüfdaten und<br />
Prüfpläne wurde kurz danach umgesetzt.<br />
Mit der Produktlinie Phasis hat Vogt Ultrasonics nun<br />
die Phased Array Ultraschall Technologie für die<br />
Schweißpunktprüfung adaptiert. Sie ist in anderen Bereichen<br />
der zerstörungsfreien Prüftechnik etabliert und<br />
ermöglicht die bildgebende Darstellung des Schweißpunkts<br />
und seines mittleren Linsendurchmessers.<br />
Prüfkopf mit bis zu 121 Schwingerelementen<br />
Die Phased Array Ultraschallprüftechnik mit Phasis<br />
zeichnet sich durch eine sehr hohe Prüfauflösung, kurze<br />
Prüfzeiten und eine bedienerfreundliche Auswertung<br />
aus. Im Gegensatz zur konventionellen Ultraschalltechnik<br />
mit einem Schwingerelement kommt hier ein Prüf-<br />
50 <strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> <strong>02.2019</strong>