Quality Engineering 02.2019

:: Qualitätssicherung in der additiven Fertigung
Rund 80 Besucher kamen nach Stuttgart
in die Räumlichkeiten des Fraunhofer IPA
Fotos: Steffen Schmid
Forum Qualitätssicherung in der additiven Fertigung
Viele Einflussfaktoren im
3D-Druck
Die additive Fertigung stellt eine Herausforderung für die Qualitätssicherung dar. Darüber und
über die möglichen Lösungen diskutierten Experten aus Industrie und Wissenschaft auf dem
zweiten Fachforum „Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“, das Quality Engineering und
Fraunhofer IPA gemeinsam veranstalten.
Die Autoren
Sabine Koll
Markus Strehlitz
Redaktion
Quality Engineering
Additive Fertigung sei wie ein Kind, das vor der Pubertät
steht und noch keine Ahnung von Sex hat, sagte Steffen
Hachtel, Geschäftsführender Gesellschafter von F. & G.
Hachtel in seiner Keynote. „Alle wollen es, aber keiner
weiß genau, wie es geht“.
Das Unternehmen F. & G. Hachtel aus Aalen hat seine
Wurzeln im Spritzgießen und hat bereits verschiedene
additive Verfahren mit Kunststoff getestet. „Mit dem
Resultat: Verkaufen können wir die Teile eigentlich
nicht“, stellt der Geschäftsführer fest. Sein Ziel ist es,
technisch funktionale Bauteile wie etwa Ersatzteile additiv
zu produzieren – und das in der gleichen Qualität
wie Spritzgieß-Bauteile. „Unsere Kunden haben ihre
Qualitätsanforderungen hinsichtlich Oberfläche, Formtreue
und mechanisch-thermischem Eigenschaftsprofil“,
sagt Hachtel. „Da kann man nicht argumentieren:
Das kommt aus dem 3D-Drucker, das geht nicht besser.“
Hachtel nutzt jetzt das Hot Lithography Verfahren
von Cubicure, einem Start-up aus Wien. Dabei werden
hochviskose, hochmolekulare Harze verarbeitet. Noch
verfügt Hachtel nicht über Langzeiterfahrungen. „Aber
die Qualität der Bauteile scheint der von Spritzgießteilen
am nächsten zu kommen“, so Hachtel.
Doch auch hier kommen Maßhaltigkeit oder andere
Qualitätsparameter nicht „out of the box“: Um reproduzierbare
Ergebnisse zu erhalten, wählt das Unternehmen
ein pragmatisches Vorgehen. Dabei ist für den Geschäftsführer
klar, dass man die gesamte Prozesskette
beherrschen muss. Um dies gegenüber Kunden nachzuweisen,
strebt Hachtel eine entsprechende Zertifizierung
durch den TÜV für das Hot Lithography Verfahren
an.
Am Anfang stand dabei die Qualifizierung der Anlage.
„Man muss wissen, wie genau die Anlage arbeitet.
Daher kommt man um eine Kalibrierung der Anlage mit
Skalierungsfaktoren nicht herum. Das ist für jedes Verfahren
notwendig“, stellte Hachtel klar.
Zwei bis drei Monate dauerte dieser Schritt bei der
Cubicure-Maschine. Doch das hat sich gelohnt: Hachtel
erzielt damit heute reproduzierbare Bauteilgenauigkei-
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