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FACHMAGAZIN FÜR DIE KASTEN–, KÜCHEN–, BÜRO– UND SITZMÖBEL–FERTIGUNG SOWIE DEN INNENAUSBAU · WWW.MATERIAL-TECHNIK.DE · 30835
Wohn- und
Küchenmöbel:
Umwälzungen in der
Oberflächenindustrie
Fertigungstechnik:
Gesundes Wohnen dank
emissionsfreier Kleber
Sitzmöbelbezüge:
Maßanfertigung statt
Massenfertigung

Macher & Märkte
Exklusiv vor Ort
Exclusive on the spot
„Wir werden nicht stillstehen,
sondern Innovationen weiter
vorantreiben“
Generationswechsel bei Blum: Mit Philipp und Martin Blum hat im Sommer die dritte Generation
das Ruder beim Vorarlberger Beschlagproduzenten übernommen. Seit der Gründung im Jahr 1952
hatte das Unternehmen ein rasantes Wachstum hingelegt und wurde zum Weltmarktführer auf dem
Gebiet der Beschläge. Am Firmensitz in Höchst sprach material+technik möbel mit Philipp Blum
und André Dorner (Geschäftsführer Blum-Deutschland) über die jüngsten Erweiterungsbauten und
die Pläne der neuen Geschäftsführer mit Blick auf den deutschen Markt.
m+t: Herr Blum, im Zuge des Generationswechsels
wurde die
Verantwortung auf mehrere
Schultern verteilt, so dass Sie
nicht allein die Verantwortung
tragen müssen. Wie setzt sich die
heutige Geschäftsleitung zusammen?
Blum: Mit der Übernahme der unternehmerischen
Verantwortung
zum 1. Juli 2019 haben mein Cousin
Martin Blum und ich uns zu einer
vierköpfigen Geschäftsleitung entschieden,
um die Stabilität des Unternehmens
weiter zu bewahren.
Viele Jahre lang ruhte das Unternehmen
bekanntlich auf den Schultern
meines Vater Gerhard E. Blum,
seines Bruders Herbert Blum sowie
Hubert Ploner. Mit Gerhard
Humpeler als Leiter der Finanzen
und mit Urs Bolter als Geschäftsführer
der Blum International Consulting
haben wir nun zwei weitere
Experten mit in die Geschäftsleitung
genommen, die somit aus vier
Köpfen besteht. Zudem haben wir
in den vergangenen Jahren einen
Führungskreis gebildet, der sich
aus den Bereichsleitern zusammensetzt
und das Ziel hat, uns als
junge Geschäftsführer in unserer
Arbeit zu unterstützen.
m+t: Macht eine vierköpfige Firmenleitung
das Unternehmen
nicht schwerfällig?
Blum: Keinesfalls, denn die wesentlichen
Entscheidungen fällen
unsere Experten in den jeweiligen
Fachabteilungen. Bei Blum gibt es
flache hierarchische Strukturen, somit
ist das Unternehmen nicht
schwerfällig. Nicht jede Entscheidung
muss von der Geschäftsleitung,
sondern kann auch in den jeweiligen
Gremien und Projektgruppen
− wie beispielsweise vom
Entwicklungsausschuss − getroffen
werden. Natürlich befindet sich
die Geschäftsleitung in kontinuierlicher
Abstimmung mit den einzel-
6 material+technik möbel 05|19

Macher & Märkte
Wenige Wochen nach dem
offiziellen Amtsantritt von
Philipp Blum sprach Richard
Barth mit ihm (Mitte) sowie mit
André Dorner (links).
A few weeks after the official
inauguration Richard Barth
spoke with Philipp Blum (center)
and André Dorner (left).
Photos: Blum
nen Fachgremien. Unser Ziel ist es,
vernetzt zusammenzuarbeiten und
uns konsequent an den Stärken
und Kompetenzen der einzelnen
Mitarbeiter zu orientieren.
m+t: Herr Dorner, wie frei können
Sie auf dem deutschen Markt
agieren?
Dorner: Als Geschäftsführer von
Blum Deutschland habe ich natürlich
die volle Verantwortung für den
deutschen Markt, stimme mich
aber in der gemeinsamen Vorgehensweise
mit Philipp Blum ab.
Das funktioniert nach dem 4-Augen-Prinzip,
wobei die strategische
Grundausrichtung natürlich die Geschäftsleitung
vorgibt.
„Langfrist-Orientierung
wird beibehalten“
m+t: Wird sich durch den Generationswechsel
die Marktstrategie
von Blum ändern?
Blum: Unsere Aufgabe sehe ich darin,
weiterhin eine optimale Balance
zwischen Stabilität und Dynamik
zu halten. Sich zu sehr auf den Lorbeeren
auszuruhen, wäre für ein
Unternehmen in unserer Größe genauso
schädlich wie eine zu große
Dynamik zu entwickeln. Da der Generationswechsel
langfristig vorbereitet
wurde, werden sich für die
Kunden keinerlei Änderungen in
der Zusammenarbeit ergeben. Wir
werden die Langfrist-Orientierung
und die Wertehaltung, die mein
Großvater und unsere Väter vorgelebt
haben, fortsetzen. Eine wesentliche
Rolle wird weiterhin der
globale Kundennutzen als Entwicklungsphilosophie
von Blum spielen.
André kann sicherlich für den
deutschen Markt einige der jüngsten
Beispiele hierfür nennen.
Dorner: Wichtig ist und bleibt es für
Blum, nahe am Markt und in meinem
Fall an den deutschen Kunden
zu sein. Das haben wir mit den
jüngsten Entwicklungen bewiesen,
die wir auf der interzum vorgestellt
hatten. Hier wurde der globale Kundennutzen
zum Ausdruck gebracht,
der darin besteht, dass Verarbeiter,
Handel, Monteure und Endverbraucher
durch unsere Produkte einen
Mehrwert erlangen.
m+t: Meinen Sie damit beispielsweise
das vorgestellte Pockettürensystem?
Dorner: Das ist nur eines der Beispiele,
bei denen wir in unserer
Produktentwicklung auch die Arbeit
des Monteurs auf der Baustelle
miteinbezogen haben. Wir wollten
dem Markt eine Lösung bieten,
welche für den Monteur eine einfache
und möglichst schnelle Montage
ermöglicht, um ein optimales
Ergebnis für den Endkunden zu erzielen.
Unser Pocketsystem für
grifflose Fronten bietet der Küchenmöbelindustrie
nicht nur ein hohes
Maß an Vormontage der Faltschiebetüren,
sondern ermöglicht durch
den eigenen Korpus eine bestmögliche
Montage vor Ort.
m+t: Sie erwähnten, dass der
Übergang der Geschäftsleitung
langfristig vorbereitet wurde.
Welche Erfahrungen bringen Sie
mit?
Blum: Ich bin vor zehn Jahren in
das Unternehmen eingetreten und
habe zunächst einige Zeit im Produktmanagement
verbracht. In den
vergangenen Jahren lag die Verantwortung
für die Absatzmärkte
Asien und Südeuropa bei mir. Da
wir einen fließenden Übergang gewährleisten
wollten, war ich bereits
in die aktuellen Großinvestitionen
in unsere Vorarlberger Werke sowie
in die wesentlichen strategischen
Entscheidungen einbezogen.
„Unsere Nähe zum Markt ist
wesentlicher Erfolgsfaktor“
m+t: Apropos Asien: Auf der interzum
hatten Sie den Bau eines
Werkes in China angekündigt.
Wie ist der aktuelle Stand der
Dinge?
Blum: Philosophie von Blum war
es immer, mit der Produktion zum
Markt zu gehen, wenn es aufgrund
Blum: „Unsere Aufgabe besteht
in der Balance zwischen
Kontinuität und Dynamik“.
“Our task is the balance
between continuity and
dynamism”.
der lokalen Nachfrage logistisch
sinnvoll ist. Die sehr positive Entwicklung
auf dem chinesischen
Markt hat dies nun notwendig gemacht.
Kürzlich konnten wir uns ein
Grundstück in der Nähe unseres
Vertriebsstandorts nahe Shanghai
sichern. Bis Ende 2021 wollen wir
dort Lager- und Montagekapazitäten
aufbauen, um mit dem Wachstum
der Nachfrage der Chinesen
mithalten zu können.
m+t: Wie haben sich die anderen
Absatzregionen entwickelt und
wo sehen Sie die größte Dynamik?
Blum: Neben dem erwähnten
Wachstum in China konnte Blum in
den vergangenen Jahren praktisch
in allen Marktregionen zulegen. Dynamik
und Steigerungsraten waren
natürlich nach Region und Ausgangsbasis
unterschiedlich. Insbesondere
Nordamerika hat uns viel
Freude bereitet, während Südamerika
weiterhin stagniert. Eine zufriedenstellende
Entwicklung konnten
wir auch in Russland wie überhaupt
in den osteuropäischen Märkten
verzeichnen. In Mitteleuropa hat
sich die positive Entwicklung der
vergangenen Jahre fortgesetzt. Im
asiatisch-pazifischen Raum blicken
wir ebenfalls auf eine zufriedenstellende
Entwicklung mit einem
guten Wachstum gegenüber dem
Vorjahr zurück. Aktuell sind wir in
über 120 Märkten weltweit präsent.
Diese Nähe zum Markt ist sicherlich
ein Teil der Erfolgsgeschichte
des Unternehmens und seiner
7.983 Mitarbeiter in der ganzen
Welt.
m+t: Sie haben die Führung des
Unternehmens zu einer Zeit
übernommen, in der es viele Fragezeichen
bezüglich der künftigen
Wirtschaftsentwicklung gibt?
Hatte es Ihr Vater bei seinem
Start da nicht einfacher?
Blum: Unter der Führung unserer
Väter hat sich Blum als sehr krisenfestes
Unternehmen bewiesen,
das seinen Umsatz allein in den
vergangenen 15 Jahren wesentlich
steigern konnte. Ich denke, dass jede
Zeit ihre eigenen Herausforderungen
hat, mit der die jeweilige
Firmenleitung klarkommen muss.
m+t: Spielen Sie damit auf
die weltweite Wirtschafts- und
Finanzkrise 2008/2009 an?
Blum: Natürlich blieb sie für Blum
nicht ohne Folgen und hatte zu einem
Umsatzrückgang geführt. Die
material+technik möbel 05|19 7

Martina Kandler (rechts)
zeigt Richard Barth wie
eine Mikrofaltung in
10.000-facher Vergrößerung
aussieht.
Martina Kandler (right)
shows Richard Barth what
a microfolding at 10,000 x
magnification looks like.
Photos: Steinbrink-
Minami, Barth
„Tiefmatt ist
kein Strohfeuer“
Nach der Hochglanz-Welle stehen im Möbelbau derzeit supermatte Oberflächen
hoch im Kurs. Allerdings erwarten die Endverbraucher von diesen auch
eine gewisse Pflegeleichtigkeit beim täglichen Gebrauch. Mit Hilfe von
Excimer-Technologie und entsprechenden Lacken ist es der Firma Lott-Lacke
gelungen, die gewünschten Gebrauchseigenschaften mit einer angenehm
soften Haptik zu kombinieren. material+technik möbel sprach am Firmensitz
in Herford mit Martina Kandler, Geschäftsführerin des Lackspezialisten.
m+t: In ihrer jüngsten Werbekampagne
haben Sie Lackoberflächen
sichtbar werden lassen,
was wie moderne Kunst aussieht.
Was hat sie dazu bewogen?
Kandler: Für einen Lackhersteller
14 material+technik möbel 05|19
Exklusiv vor Ort
Exclusive on the spot
ist es schwierig, sein Produkt optisch
wirkungsvoll zu bewerben. Eine
farbige Fläche wäre ineffizient
und ein lackiertes Möbel würde signalisieren,
dass wir ein Möbelhersteller
sind. Mithilfe von REM-Aufnahmen
(Raster-Elektronen-Mikroskop)
einer Kundenoberfläche, die
mit unseren Excimer-Lacken erzeugt
wurde, ist es uns gelungen,
die samtig-seidige Haptik zu vermitteln.
m+t: In Ihren Räumlichkeiten sehe
ich unterschiedliche Motive.
Bedeutet das, dass hier die Haptik
auch eine andere ist?
Kandler: Ja genau. Die Rezeptur
unserer Excimer-Lacke erzeugt in
Verbindung mit den verwende ten
Technologien unterschiedliche
Oberflächenhaptiken. In dieser
3.000-fachen Vergrößerung erkennen
Sie beispielsweise die starke
Zerklüftung einer kratzfesten Oberfläche
mit Anti-Fingerprint-Effekt.
Dagegen wirkt diese Abbildung
wesentlich fließender und wie ein
Seidentuch gewellt. Wenn Sie das
Original mit der Hand berühren,
werden Sie eine angenehme samtige
Haptik wie bei einer Pfirsichhaut
spüren.
„Es kommt auf die spezielle
Rezeptur an“
m+t: Welche Technologie macht
dies möglich?
Kandler: Eine solche Softfeel-
Oberfläche entsteht, wenn Sie vor
dem Excimer einen LED- oder UV-
Strahler setzen, der den Lack leicht
angeliert. Die anschließende Mikrofaltung
fällt dann nicht so stark
aus und erzeugt sich sanft wellende
Konturen. Bei der Einstellung
der Oberflächenfunktion und -haptik
kommt es auf die spezielle Lack-
Rezeptur an und wir bei Lott-Lacke
verfügen über eine Menge Knowhow,
um an den richtigen „Rädern“
zu drehen. Maßgeschneiderte Beschichtungssysteme,
die auf die
Kundenwünsche und auf die spezifischen
Anlagenbedingungen angepasst
werden, sind unser Geschäftsmodell
und USP.
m+t: Könnten Sie zum besseren
Verständnis unseren Lesern die
Besonderheiten der Excimer-
Technologie und deren Vorteile
erläutern?
Kandler: Wie soeben kurz erwähnt,
erhalten unsere Lacke
durch den Excimer-Strahler eine
Mikrofaltung der Oberfläche. Da
die Aushärtung des Lacks unter
Stickstoffatmosphäre geschieht,
wird eine vollkommen geschlossene
Oberfläche erzeugt, die nicht
nur tiefmatt sondern auch besonders
kratzfest und Chemiekalien
beständig ist. Mit dieser Härtungstechnologie
lassen sich somit mehrere
Eigenschaften kombinieren.
Bei herkömmlichen Lackierverfah-

Structures of Surfaces
ren würde der in der Luft befindliche
Sauerstoff die Oberfläche anfällig
und für Fingerabdrücke empfänglich
machen. Mit der Excimer-
Methode lassen sich fleckunempfindliche
Flächen und Glanzgrade
von weniger als fünf Glosspunkten
erzeugen.
m+t: Supermatte Lacke mit Anti-
Fingerprint-Effekt boomen gerade
in der Einrichtungsbranche.
Wie die aktuelle Werbekampagne
zeigt, hat sich Ihr Unternehmen
stark auf solche Lacke spezialisiert.
Kandler: Wir sehen uns auf diesem
Gebiet als Vorreiter, da Lott-Lacke
sich bereits Anfang 2000 mit der
Technologie befasst hat. Wir waren
auch einer der ersten Lackproduzenten,
der in einen eigenen Excimer investiert
hat und seit 2012 für seine
Kunden im Technikum Tests fährt. Inzwischen
verfügen wir über eine so
große Expertise, dass sich weltweit
Unternehmen von uns beraten lassen
und zu unseren Kunden zählen.
Excimer-Lacke machen bereits rund
ein Drittel unseres Gesamtumsatzes
aus, von dem die Hälfte im Export
erzielt wird.
m+t: In welchen Branchen werden
Ihre Lacke eingesetzt?
Die Geschäftsführerin von
Lott-Lacke erläutert die Vorteile
der Excimer-Technologie.
The managing director of
Lott-Lacke explains the advantages
of excimer technology.
Kandler: Wir waren eines der ersten
Branchenunternehmen, das
Anfang der 80er Jahre UV-härtende
Lacksysteme für elastische, CV-
Bodenbeläge entwickelt hat. Als
dann ein großer Bodenbelaghersteller
die Excimer-Technologie implementierte,
hat dies zu einem
deutlichen Qualitätsschub bei Fußböden
auf Kunststoffbasis geführt
und ihm höhere Verkaufserlöse beschert.
Tiefziehfähige Lösungen für
thermoplastische Oberflächen sind
auch heute noch unsere Spezialität,
wobei sich mit unseren Lacken neben
PVC auch PP, PET oder PO beschichten
lassen. Daher zählen
auch Produzenten von Möbelfolien
und -kanten zu unseren Kunden.
Die Möbel- und Bodenbelagindustrie
ist mit einem Anteil von 70 Prozent
heute unser größter Abnehmer.
Da wir Lacke für alle Kunststoffe
anbieten, finden sie auch in
anderen Industriezweigen wie der
Automotive- und der Verpackungsindustrie
Verwendung.
„Wir lassen unsere Lacke bei
Partnern produzieren“
m+t: Ihr Geschäftsmodell, nämlich
als Entwicklungsunternehmen
mit ausgelagerter Produktion
tätig zu sein, dürfte in der
Branche einzigartig sein. Wie
kam es dazu?
Kandler: Lott-Lacke verfügt seit
dem Beginn der 80iger Jahre nicht
mehr über eine eigene Lackherstellung.
Der Vater meines Geschäftsführer-Kollegen
Henrik Lott entschied
sich, nach fast 100 Jahren
eigener Lackproduktion, ausschließlich
auf das vorhandene
Know-how und die Mitarbeiter zu
setzen und nur noch kleine Mengen
für Tests oder Muster sowie
Spezialitäten im eigenen Haus herzustellen.
Alle Massenprodukte
lassen wir bei zwei ortsnahen Lackherstellern
nach unseren Rezepturen
fertigen, wobei hier absolute
Geheimhaltungsverträge gelten.
Bei einem Großteil unserer 25 Mitarbeiter
hier in Herford handelt es
sich um Spezialisten auf dem Gebiet
der Lackforschung, denn in unserer
Firmenphilosophie spielt das
permanente Streben nach lacktechnischen
Innovationen die
Hauptrolle.
m+t: Sie erwähnten zuvor, dass
kein Lack wie der andere sei.
„In unserem Technikum beraten
wir die Kunden in Bezug auf
supermatte Oberflächen mit
Anti-Fingerprint-Effekt“.
“In our technical center, we
advise customers on supermatt
surfaces with an anti-fingerprint
effect”.
Dann entwickeln und arbeiten Ihre
Mitarbeiter also ausschließlich
für Kunden?
Kandler: Das stimmt, wir entwickeln
und testen die vom Kunden
gewünschten Lacke und helfen ihm
auch vor Ort bei der Implementierung
unserer Systeme in den Produktionsprozess.
Schließlich muss
jede Rezeptur auf die jeweilige Anlage
und die Anforderungen des
Kunden eingestellt werden. Da wir
kontinuierlich in unser Technikum
investiert haben, verfügen wir über
langjährige Erfahrungen und Knowhow
bei allen strahlenhärtenden
Lacken. Wir dürften wohl das einzige
Unternehmen sein, bei dem neben
UV auch andere Strahlungsquellen
wie LED, ESH oder eben
die Excimer-Technologie getestet
werden können. Unsere Kunden
schätzen insbesondere, dass wir
sie auf diesem Gebiet objektiv und
neutral beraten und sie dadurch die
auf ihr Unternehmen und ihre
Anforderungen zugeschnittene
Oberflächentechnologie auswählen
können.
m+t: Apropos Technikum: Offenbar
ist dieses das „Heiligtum“
des Unternehmens. Welche weiteren
Serviceleistungen können
Sie ihren Kunden dort bieten?
Kandler: Um in der Lage zu sein,
jede Situation beim Kunden im La-
material+technik möbel 05|19 15

Structures of Surfaces
Exklusiv vor Ort
Exclusive on the spot
Christian Becker-Weimann will
als neuer CEO bei Dekorapur mit
einem flexiblen Oberflächenmaterial
bei der Renovierung von
z. B. Bädern punkten.
Christian Becker-Weimann as
the new CEO of Dekorapur
wants to score points in the
renovation of i.e. bathrooms
with a flexible surface material.
und damit die „HotCoating“-Technologie
in anderen Bereichen neben
der Möbelindustrie etablieren.
„Dekorapur ist ein kleines, hochflexibles
Unternehmen, das in den
vergangenen Monaten und Jahren
mit modernsten Beschichtungsund
Lackiertechnologien ausgestattet
wurde. Unsere Stärke liegt
heute sowohl bei Klebstoffen als
auch bei Lacksystemen“.
„Viel Potenzial für neue
Oberflächenlösungen“
Mit einem wirtschaftlichen Verfahren zur Veredelung von Oberflächen hat
Kleiberit vor fast zehn Jahren den Grundstein für ein nachhaltiges Unternehmenswachstum
gelegt. Die Schwesterfirma Dekorapur in Barsinghausen dient
inzwischen nicht nur als Referenzbetrieb für das „HotCoating“-Verfahren,
sondern geht mit eigenen Spezialprodukten an den Markt.
Performance-Garantie
Im Jahr 2014 hatte sich Kleiberit dazu
entschlossen, den mit einer
„HotCoating“-Anlage ausgestatteten
Komponentenfertiger in Barsinghausen
zu übernehmen. Anfangs
wurden auf der über 130 m
langen Anlage allerdings nur Plattenformate
mit einer Hochglanzoberfläche
versehen. Die wachsende
Nachfrage nach matten und supermatten
Oberflächen veranlasste
den Betrieb schon bald zu weiteren
Investitionen in entsprechende
Maschinentechnologien, um weiterhin
als Multiplikator für die Technologie
zu fungieren. „Mit dem
PUR-Hotmelt-Know-how von Kleiberit
und unserer langjährigen Expertise
auf dem Gebiet der Oberflächenveredlung
unterstützen wir
unsere weltweiten Kunden und
können ihnen dabei helfen, dass eine
nach unseren Vorgaben konzipierte
„HotCoating“-Anlage nach
technischer Inbetriebnahme innerhalb
von zwei Wochen reibungslos
funktioniert“, hebt der CEO hervor.
Mit der Investition in eine eigene
Produktionsstätte in Barsinghausen
bei Hannover hat der Klebstoffspezialist
Kleiberit aus Weingarten
im Jahr 2014 der weltweiten
Verbreitung seines Beschichtungsverfahrens
Rückenwind verliehen.
In der Praxis ließen sich die Kunden
wesentlich leichter von den Vorteilen
der „HotCoating“-Technologie
überzeugen und für die Anschaffung
einer entsprechenden Anlage
gewinnen. „Weltweit sind inzwischen
mehr als 60 Anlagen in
B etrieb“, bestätigt Christian
Becker-Weimann, seit Ende April
neuer CEO bei Dekorapur und auch
Mitgesellschafter beim Klebstoffhersteller
in Weingarten. Der Sohn
von Klaus Becker-Weimann, dem
geschäftsführenden Gesellschafter
von Kleiberit, hat große Pläne für
den Referenzbetrieb in Barsinghausen
und eine strategische Neuausrichtung
in Angriff genommen. Auf
der interzum konnten sich die
Standbesucher angesichts 13 innovativer
Produktideen bereits darüber
informieren, wo die Reise hingehen
soll.
Neuausrichtung
Um unsere Neuausrichtung aufzuzeigen,
war die interzum die richtige
Plattform“, erläutert der Geschäftsführer.
Er will das Schwesterunternehmen
von Kleiberit zu
einem Spezialisten für Oberflächenprodukte
jeglicher Art machen
Vom Fußboden zur
Möbeloberfläche
Bis zur Übernahme des Barsinghausener
Betriebs wurden mit
dem „HotCoating“-Verfahren weltweit
hauptsächlich Fußböden veredelt,
da der PUR-Hotmelt bei
Bodenbelägen zu einer erhöhten
Flexibilität und Abriebfestigkeit beiträgt.
Im Gegensatz zu konventionell
lackierten Elementen kommt
es beim Bohren, Fräsen oder
Schneiden durch die flexible Be-
20 material+technik möbel 05|19

Structures of Surfaces
schichtung zu keinerlei Mikrorissen,
Weißbrüchen oder Mäusezahnbildungen
an den Kanten. Da
der Schmelzkleber als Funktionsschicht
fungiert, wird auf nahezu allen
Oberflächen eine hohe Anfangshaftung
der folgenden Lackschichten
erzielt.
„Der Vorteil des ‚HotCoating‘ liegt
nicht zuletzt in der Anpassungsfähigkeit.
Ich bin davon überzeugt,
dass die Potenziale des Verfahrens
noch nicht ausgeschöpft sind. Aktuell
testen wir die Möglichkeit, Oberflächen
mit einer dreidimensionalen
Struktur zu versehen, um den
dekorativen Effekt und den Designanspruch
der Produkte noch weiter
zu steigern“, verrät der CEO.
„HotCoating“ ist
Basistechnologie
Becker-Weimann sieht in dem Verfahren
letztlich eine Basistechnologie,
eine Art Werkzeugkasten, den
er mit immer neuen Werkzeugen
füllen will, um auf diese Weise
neue Produkte entstehen zu lassen,
auch jenseits der Küchen- und
Möbelindustrie. Die wachsende
Vielfalt bei den Plattenmaterialien
sieht der Unternehmenschef als
zusätzliche Chance.
„Bisher veredeln wir mit der Technologie
hauptsächlich Holzwerkstoffe
in großen Mengen. Wir wollen
künftig zusätzlich in Nischen tätig
werden und dem Innenausbau
und dem Holzhandel neuartige Trägermaterialien
mit fertigen Oberflächen
liefern“.
Oberflächenprodukte für
Nischenmärkte sollen zum
zweiten Standbein des Barsinghausener
Betriebs werden.
Surface products for niche
markets are to become the
second mainstay of the Barsinghausen
operation.
In den vergangenen Jahren wurden
in Barsinghausen hierfür die
entsprechenden Voraussetzungen
geschaffen. Heute ist das Werk mit
einer modernen Plattenaufteilsäge
ausgestattet, so dass dem Kunden
alle gewünschten Plattenformate
zur Verfügung gestellt werden können.
Die Platten werden der
„HotCoating“-Anlage automatisch
in Stapeln zugeführt und mit der
gewünschten Oberfläche versehen.
Rund 30 Mitarbeiter arbeiten
derzeit im Zweischicht-Betrieb.
Topcoat mit Funktionen
Neben dem PUR-Hotmelt als
Basecoat spielt bei dem Verfahren
der Decklack (Topcoat) eine wichtige
Rolle, weshalb Kleiberit sich dazu
entschlossen hat, seine Erfahrungen
und sein Know-how auch
auf den Lack zu übertragen, um eine
gleichbleibende Oberflächenqualität
zu gewährleisten. Dies gilt
insbesondere für die im Trend liegenden
supermatten Oberflächen
mit Anti-Fingerprint-Effekt, bei denen
es auf ein optimales Zusammenspiel
von Lack, Maschinen und
Einstellungen ankommt.
„Heute machen tiefmatte Oberflächen
mehr als die Hälfte unserer
Produktion aus, daher ist es für uns
wichtig, eine immer gleichbleibend
hohe Oberflächengüte garantieren
zu können. Das gelingt mit dem
von uns entwickelten Komplettsystem“,
erläutert der CEO und ergänzt:
„Unsere Experten in Weingarten
und Barsinghausen arbeiten
kontinuierlich an Weiterentwicklungen
und Optimierungen und beziehen
dabei auch Kundenerfahrungen
mit ein“.
Beispiele hierfür sind brandhemmende
Materialien, Anti-Grafittilösungen
oder die „pure.perfect.
matt“-Oberfläche, bei der eine vom
Blickwinkel unabhängige Mattigkeit
mit Kratzfestigkeit und samtiger
Haptik kombiniert werden
konnte. „Entscheidend bei diesen
Lösungen sind die Erfahrungen aus
Klebstoff- und Lackentwicklung,
kombiniert mit den richtigen Maschinenparametern“,
erläutert der
Geschäftsführer.
Zwei Methoden zur Auswahl
Neben der Möglichkeit, tiefmatte
Oberflächen mit Hilfe eines Excimers
unter Stickstoffatmosphäre
durch eine Mikrofaltung der Oberfläche
herbeizuführen, kann in Barsinghausen
auch eine alternative
Methode vorgeführt werden. Die
supermatte Oberfläche mit Anti-
Fingerprint-Effekt wird hierbei mit
Hilfe einer Kalanderanlage und einer
Strukturgeberfolie erzeugt. Die
Zufuhr von Stickstoff ist nicht notwendig.
„Beide Verfahren haben ihre
Vor- und Nachteile und natürlich
auch ihre Kosten, wobei bei letzte-
Auf der Anlage lassen sich
Hochglanzplatten mit mehr als
90 Glanzpunkten erzeugen.
The plant can produce highgloss
sheets with more than
90 gloss.
material+technik möbel 05|19 21

Fokus
Lösungen für
kleine und große Betriebe
Die diesjährige Ligna (27. –31. Mai) zeigte nicht nur effiziente Technologien für die industrielle Möbelfertigung
auf, sondern führte den zahlreichen Schreinern und Tischlern unter den rund 90.100 Besuchern auch
Automatisierungslösungen zu wirtschaftlichen Gestaltung ihrer Prozesse. Darüber hinaus war tete die
Weltleitmesse in Hannover mit einem umfassenden Angebot an Lacken, Klebstoffen sowie Inspektions- und
Messsystemen auf, mit denen Betriebe aller Größen Ausschuss vermeiden und ihre Produktion umweltfreundlicher
gestalten können.
Neben den Technologieanbietern
traten in Hannover auch alle führenden
Klebstoffhersteller an. Dieses
Mal hatten sie vor allem Klebstoffe
mitgebracht, die so emissionsarm
sind, dass sie nicht der Kennzeichnungspflicht
hinsichtlich giftiger
Gefahrstoffe unterworfen sind. Die
neuen Klebstofflösungen eignen
sich für die Flachkaschierung, die
Profilummantelung sowie für die
Kantenverklebung und sollen mit
gleichen oder sogar besseren Verarbeitungsqualitäten
als herkömmliche
Klebstoffe aufwarten.
Ganz ohne Formaldehyd kommt
der wasserbasierte Klebstoff
„Rakoll 4933“ aus, den H.B. Fuller
vorstellte. Außerdem präsentierte
das Unternehmen mit „Rakoll
5010“ einen reaktiven Schmelzklebstoff
auf PUR-Basis mit geringen
Monomer-Emissionen, der
durch seinen Restmonomergehalt
von unter 0,1 Prozent nicht kennzeichnungspflichtig
in Bezug auf
die Deklaration giftiger Gefahrstoffe
ist. Auch Kleiberit stelle
solche monomerreduzierten Klebstoffe
vor. Mit dem PUR-Schmelzklebstoff
„Kleiberit 702.5.03 ME“
(ME = Microemission) präsentierte
das Unternehmen z. B. einen
Klebstoff für die Ummantelung, der
laut Herstellerangaben eine hohe
Anfangsfestigkeit, eine Wärmebeständigkeit
von bis zu +140 Grad
und eine Kältebeständigkeit von bis
zu -40 Grad aufweisen soll. Henkel
hatte ebenfalls emissionfreie sowie
isocyanat-reduzierte Klebstoffe
mitgebracht. U. a. stellte das Unternehmen
seinen neuen Schmelzklebstoff
„Technomelt PW 863“
vor, der speziell für das Kaschieren
von Holzwerkstoffplatten entwickelt
wurde und zur Gruppe der Polyolefin-Klebstoffe
gehört. Laut Firmenangaben
zeichnet er sich durch
eine Wärmestandfestigkeit von bis
zu 110 Grad und ein niedriges Auftragsgewicht
aus. Außerdem soll
er bei Vorschubgeschwindigkeiten
von über 55 m/min appliziert werden
können. Der „Technomelt PW
866“ wurde in puncto Thermostabilität
und Anfangshaftung optimiert.
Jowat stellte seine neue
„Jowapur“-Produktfamilie in den
Fokus. Hierbei handelt es sich um
einkomponentige, feuchtigkeitsreaktive
Polyurethan-Prepolymerklebstoffe,
die auf formaldehydund
VOC-freien Rezepturen basieren
und geringe Auftragsmengen
benötigen. Adler präsentierte
„Bluefin Pigmosoft“, einen stumpfmatten
Möbellack auf Wasserbasis
mit Softtouch und Regenerationskräften.
Die neue Entwicklung ist
laut Hersteller allen Beanspruchungen
gewachsen. Sollte die matte
Farb oberfläche doch einmal eine
Glanzspur aufweisen, regeneriert
sie sich über Nacht von selbst, so
Adler.
Umweltfreundlichere Lacke
Die Aussteller im Lackbereich stellten
ebenfalls umweltschonende
Applikationslösungen in den Mittelpunkt,
die vielfach auf natürlich vorkommenden
Rohstoffen beruhen.
So debütierte bei Croma Lacke/
IVM Chemicals u. a. das „Cromasol
UV Bio Öl 2311A90“ zum Walzen.
Diese VOC-freie Neuheit besteht
zu 94 Prozent aus nachwachsenden
Rohstoffen. Die „Cromasol
Öko-UV“-Serie weist einen Festkörper
von nahezu 100 Prozent aus
bis zu 70 Prozent nachwachsenden
Rohstoffen auf. „UV Soft Touch Supermatt“
ist hingegen ein UV-Endlack
zum Walzen, mit dem sich „excimerähnliche“
Oberflächen erzielen
lassen. Mit dem System wird
ein Glanzgrad von unter vier Gloss
und eine samtige Oberfläche erzeugt.
Laut Anbieter eignet sich der
UV-Lack auch als Endbeschichtung
im Digitaldruck. Mit dem „Cromaqua
UV Spritzlack 6425A029“ präsentierte
das Unternehmen einen
wasserverdünnbaren, hochglänzenden
UV-härtenden Endlack für
Spritzanlagen, der laut Firmenangaben
eine vergleichbare Klarheit und
Brillanz wie klassische lösemittelbasierende
PUR-Systeme besitzen
soll.
Qualität im Fokus
Das Neuheitenangebot wurde
durch eine Reihe innovativer Messund
Inspektionssysteme komplettiert,
die sowohl auf Lieferantenals
auch auf Kundenseite zum Einsatz
kommen. Sie sollen dazu
beitragen, die Reklamationsraten
und damit letztlich auch Kosten zu
reduzieren, die durch die Nicht-Annahme
fehlerhafter Teile entstehen.
Die Firma Hecht hat ihren
„4i-Inline-Scanner“ weiterentwi-
Die neue „Superscan“-Generation
von Fagus-Grecon kann
echte Fehler von sog. „Pseudo
fehlern“ unterscheiden.
The new “Superscan” generation
of Fagus-Grecon can
distinguish real errors from
so-called “pseudo errors”.
Photos: Barth
42 material+technik möbel 05|19

Fokus
Mit „ColourBrain RawBoard
4.0“ präsentierte Baumer ein
Inspektionssystem für die
Rohplatte.
With “ColourBrain RawBoard
4.0”, Baumer presented an
inspection system for the raw
board. Photo: Baumer
ckelt und bietet nun zusätzlich zur
Dimensionsprüfung, der Bohrbildkontrolle
und der vierseitigen Kanteninspektion
eine Oberflächeninspektion
an, die wahlweise ein- oder
beidseitig erfolgen kann. Fagus-
Grecon hat sein „Superscan“-System
weiterentwickelt, das die photometrischen
und strukturellen Eigenschaften
der Oberfläche in
hoher Auflösung analysiert. Durch
ein neuartiges LED-Beleuchtungssystem
konnte die Einbautiefe der
Anlage auf 200 mm verkürzt werden.
Sie ist in der Lage, echte Fehler
von sog. „Pseudofehlern“ wie
etwa Staub oder aufliegenden Dekorpapierschnipseln
zu unterscheiden.
Bei der Synchronporenüberwachung
unterstützt das System
die Einrichtung der Presse und
überwacht die Synchronität von
Struktur und Dekor fortwährend.
Nach der Übernahme der Mehrheit
an der Firma IPAC (Improve Process
Analytics and Control GmbH)
durch Fagus- Grecon stellte diese
ebenfalls auf dem-Stand der Muttergesellschaft
aus. Sie präsentierte
dort das ICMS (Inline Colour
Measurement System), das gegenüber
dem bisherigen ACMS-System
nun eine Inline-Farbmessung
bietet. Als Farbmesssystem hat
ACMS die Dekorindustrie mit seinen
Messinformationen bei Definition,
Beurteilung und Reproduktion
des Farb eindrucks dekorativer
Oberflächen unterstützt.
Baumer präsentierte erstmals ein
Inspektionssystem für die Rohplatte.
„ColourBrain RawBoard 4.0“
bietet eine beidseitige Inspektion
von Spanplatten und MDF/HDF-
Platten, die nach dem Schleifprozess
zum Einsatz kommt. Laut
Firmenangaben lassen sich mit
dem neuen System Schleiffehler
sowie Verschmutzungen identifizieren,
worauf die Defektursache
zur unmittelbaren Behebung analysiert
werden soll. Speziell für den
Einsatz beim Digitaldruck hat das
Unternehmen „ColourBrain Digital-
Print 4.0“ entwickelt. Es erkennt
Hans Weber setzt bei seinen
Schleifmaschinen jetzt RFID-
Technik ein.
Hans Weber now uses RFID
technology in its grinding
machines. Photo: Leonhard
Die Bewertung von Hochglanzflächen
nach der neuen Norm ist
mit dem „GlossIn“-System von
MHanser möglich.
The evaluation of glossy
surfaces according to the
new standard is possible with
the “GlossIn” system from
MHanser. Photo: MHanser
material+technik möbel 05|19 43