Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG - Top Arbeitgeber

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Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG
Wittener Straße 271
42279 Wuppertal
Frank Bollweg
f.bollweg@coroplast.de
Tel.: +49(0)2 02/26 81-2 34
www.coroplast.de
Mitarbeiter ca. 600 in Deutschland, ca. 4.400 weltweit
Standorte Wuppertal (Hauptsitz), Köln, Wolfsburg, Ingolstadt;
TOP ARBEITGEBER DEUTSCHLAND 2011
Fertigungsstätten in Polen, Tunesien und China;
Umsatz rund 250 Mio. Euro (2009)
weltweit mehr als 20 Repräsentanzen und Servicecenter
Fachrichtungen Betriebswirtschaftslehre, Verfahrens- und Werkstofftechnik,
Elektrotechnik, Maschinenbau
Einstellungen 2011 3 Trainees, weitere nach Bedarf
Einstiegsgehalt ab 45.000 Euro
Internationale Einsätze ja
Praktika ja
Studienabschlussarbeiten ja, MBA; auch Promotionen möglich
Die Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG wurde durch das CRF Institute als Top Arbeitgeber
Deutschland 2011 zertifiziert. Die Studie ermittelte in den Einzelkategorien folgende Ergebnisse:
Karrieremöglichkeiten
Primäre Benefits
Sekundäre Benefits & Work-Life-Balance
Training & Entwicklung
Unternehmenskultur

HR aktuell
Coroplast bietet erstmals
Traineeprogramme an: ein
zweijähriges im Controlling
und 18-monatige in den
Geschäftsbereichen Technische
Klebebänder, Kabel & Leitungen
sowie Leitungssatzsysteme.
Vermittelt werden die
Gesamtzusammenhänge
des Unternehmens sowie
spezifische Anforderungen im
jeweiligen Geschäftsbereich;
zu den Standardmodulen
gehört beispielsweise
eine Auslandsentsendung
von flexibler Dauer.
Neben den festgelegten
Ausbildungsinhalten sind die
Traineeprogramme offen für
individuelle Themensetzungen
und aktuelle Fragen.
Verbindungen, die halten
Das 1928 gegründete Familienunternehmen Coroplast mit
Hauptsitz in Wuppertal produziert und vertreibt Spitzentechnologie,
die aus einer ungewöhnlichen Kombination
der Kompetenzen „Klebstoffe“, „Isolation“ und „Konfektion“
entsteht. In den Geschäftsbereichen Technische Klebebänder,
Kabel & Leitungen sowie Leitungssatzsysteme
zählt Coroplast weltweit zu den technologischen Marktführern.
Hauptkunden sind Autohersteller und deren Zulieferer
sowie Anwender in Industrie und Handwerk, etwa der
Medizintechnik und der Dachbedeckung.
Freiräume geben
Ein erster Eindruck der Coroplast-Kultur ergibt sich, als Stefan
Roggenthien, der kurz vor seiner Abschlussprüfung zum Industriemeister
steht, einen Anruf aus der Extrusionsfertigung
erhält. Dort werden beispielsweise Isolierungen auf Hochtemperaturkabel
aufgebracht, die der Hitzeentwicklung im Motorraum
standhalten. Roggenthien lässt sich Informationen geben,
entwickelt mit seinem Gegenüber eine Problemlösung und vertraut
den Kollegen an der Maschine schließlich einen Testlauf
an. Eigenverantwortung zu fördern sei für ihn selbstverständlich.
„Ich praktiziere, was mir bei Coroplast vorgelebt wird. Wir
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Coroplast

wollen eine Umgebung, in der die Mitarbeiter
Probleme selbst lösen. Wer mit größerer Eigenständigkeit
arbeitet, hat auch mehr Spaß daran.“
Am Schwarzen Brett hängen die wichtigsten
Kennzahlen zur – guten – Lage der Firma. Auch
Informationsgespräche zwischen Management,
Geschäftsführung und Produktionsmitarbeitern
sind üblich. Coroplast hat nicht allein die Entwicklung
dauerhafter technischer Verbindungen im
Blick, sondern auch die Tragfähigkeit der Beziehungen
zwischen den Menschen, die diese Innovationen
hervorbringen. Hierarchischer Dünkel
stört dabei nur. Auf den Visitenkarten und den
Namensschildern an den Türen finden sich deshalb
keine Titel.
Roggenthien ist stolz darauf, in welche Automodelle
die Produkte des Unternehmens eingebaut
werden. „Gerade haben wir Musterleitungen
für ein Elektromobil fertiggestellt, das auf einer
Messe in Paris gezeigt wird.“ Coroplast ist traditionell
nah an den Neuerungen der Zeit. Eine
Pionierleistung im weltweiten Maßstab war die
Verwendung von Acrylaten als Klebstoff für Klebebänder.
Zudem gehörte das Unternehmen
in den 1930er-Jahren zu den ersten Verarbeitern
von Polyvinylchlorid (PVC) und stellte etwa
isolierte Kabel für Elektromotoren her. Heute
werden Trends aufgegriffen wie Fahrerassistenzsysteme,
die spezielle Leitungssätze erfordern.
Im Non-Automotive-Bereich macht sich der Zukunftsmarkt
der Wärmedämmung bemerkbar:
mit Klebefolien für Dachabdeckungen.
Talente stärken
Bevor Roggenthien 2003 als Maschinenführer
bei Coroplast angelernt wurde, hatte der Maschinenschlosser
18 Jahre in verschiedenen Firmen
gearbeitet. 2001 kam das erste Kind, 2003
heiratete er. „Die Lebensumstände ändern sich.
Man braucht Sicherheit und einen Arbeitgeber,
bei dem man sich vorstellen kann, idealerweise
bis zum Ende des Berufslebens zu bleiben.“ So
kam er auf Empfehlung zu Coroplast und wurde
vom zuständigen Meister eingewiesen – die
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Einarbeitung erfolgt heute nach Plänen für den
jeweiligen Einsatzbereich, egal ob Praktikant,
Auszubildender, gewerblich-technischer Mitarbeiter
oder Manager. Als 2005 eine Vorarbeiterstelle
frei wurde, bot man sie Roggenthien an.
„Geschäftsleitung und Führungskräfte tauschen
sich über die Fähigkeiten der Mitarbeiter aus und
erörtern natürlich auch mit ihnen, wie sie mit der
Arbeit zurechtkommen und welche weiterführenden
Interessen sie haben. Das wird seit 2008
mit strukturierten Mitarbeitergesprächen systematisiert“,
erläutert Personalleiter Frank Bollweg.
„Wir setzen unsere Mitarbeiter auf die Schiene,
laufen müssen sie dann allein. Wir unterstützen
sie, die richtige Richtung zu finden.“ Stefan Roggenthien
arbeitete als Vorarbeiter zur Probe und
stellte fest, dass ihm das lag. So konnte er Neues
lernen, ohne – wie im Berufsleben vor Coroplast
– dazu das Unternehmen verlassen zu müssen.
2003 wurde er für Aktivitäten im Rahmen des
Verbesserungsprogramms „Corozen“ freigestellt
– das Kunstwort steht für Coroplast und die
Kaizenmethode zur Optimierung von Prozessen.
Roggenthiens externe Vorrüstung verkürzte die
Rüstzeiten der Maschine, ein Beitrag, mit dem er
einmal mehr auffiel. Das Unternehmen finanzierte
ihm die berufsbegleitende Ausbildung zum
Industriemeister mit IHK-Abschluss. Als solcher
ist er nun unter anderem für die Betreuung von
Auszubildenden zuständig.
Langfristige Bindung angestrebt
„Die Anforderungen an den einzelnen Mitarbeiter
werden immer komplexer. Ein ganzheitliches
Verständnis unserer Unternehmensprozesse und
der jeweiligen Besonderheiten auf Kundenseite
ist nötig“, erklärt Natalie Mekelburger, die zur
jüngsten Managergeneration der Inhaberfamilie
gehört und Vorsitzende der insgesamt dreiköpfigen
Geschäftsleitung ist. Coroplast beschränke
sich nicht auf die Förderung zusätzlicher Abschlüsse
von Akademikern im Management.
„Wir wollen auch kaufmännischen und technischen
Mitarbeitern höherwertige Qualifikationen

is hin zum Studium ermöglichen, zum Beispiel
im Rahmen einer dualen Berufsausbildung mit
Fachhochschulstudium.“ Die Personalpolitik sei
grundsätzlich auf langfristige Bindung angelegt,
ergänzt Personalleiter Bollweg.
Betriebliche Altersversorgung, Gesundheitsvorsorge
und die Mitgliedschaft in einem Fitnessstudio
gehören zu den Rahmenbedingungen.
„Bei den Arbeitsbedingungen gehen wir auf
individuelle Bedürfnisse ein“, versichert Bollweg.
Das Spektrum reiche vom Laptop mit Intranetanschluss
für die Arbeit von zu Hause über
Vertrauensarbeitszeit für Angestellte bis zu individuellen
Vereinbarungen und Teilzeitregelungen
sowie der Unterstützung in privaten Krisensituationen.
Über ein angemessenes Grundgehalt
hinaus werden außergewöhnliche Leistungen
mit flexiblen, zielabhängigen Gehaltsbestandteilen
oder auch mit Extraprämien belohnt, zum
Beispiel im Vorschlagswesen. Die berufliche
Entwicklung ergibt sich aus aktuellen Erfordernissen,
langfristiger Nachfolgeplanung und individuellen
Neigungen. Das kann manchmal sehr
schnell gehen. Torben Kämmerer beispielsweise
begann 2006 als Controller bei Coroplast und
ist seit 2009 Leiter des Geschäftsbereichs Leitungssatzsysteme.
Das vorherrschende Ausbildungsprinzip
ist die Einarbeitung „on the job“,
„Wir setzen unsere Mitarbeiter
auf die Schiene, laufen müssen
sie dann allein. Wir unterstützen
sie, die richtige Richtung zu
finden.“
Frank Bollweg,
Personalleiter
begleitet durch erfahrene Kollegen, Vorgesetzte
sowie Mitglieder der Geschäftsleitung.
Fordern und Fördern
Der Elektro- und Nachrichtentechnik-Ingenieur
Helmut Wichmann stieg 2002 als Leiter der Entwicklungsabteilung
für Kabel & Leitungen bei
Coroplast ein. Zuvor war er 13 Jahre als Entwicklungsingenieur
mit Produkt- und Kundenverantwortung
bei einem Wettbewerber tätig gewesen.
Auf der Suche nach Veränderung hatten ihn die
thematische Bandbreite und die Marktstellung
von Coroplast angezogen. „Trenderkennung ist
eine der zentralen Aufgaben für unsere Abteilung.
Ein großes Thema ist etwa die Mobilität mit
Elektroautos“, sagt Wichmann. Die hohe Spannung
der Antriebsbatterien für solche Fahrzeuge
stellt an elektrische Leitungen völlig neue Anforderungen.
Auch die Anschlusskabel für die Ladestation
setzen Eigenschaften voraus, die bisher
im Markt verfügbare Produkte nicht besitzen.
„Auftraggeber kommen zu uns, weil sie Coroplast
als Problemlöser mit besonderer Kompetenz
schätzen. Wir kreieren Normen, setzen
neue technologische Maßstäbe“, betont Wichmann.
Die Produkte entstünden im Rahmen einer
besonders intensiven Zusammenarbeit mit
dem Kunden. „Unsere Entwickler arbeiten nicht
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Coroplast

als Einzelkämpfer in geschlossenen Büroräumen.
Teamgeist abteilungsübergreifend in der
Firma und die Nähe beim Kunden vor Ort sind
gefragte Attribute. Aktivitäten wie Workshops
mit den Kunden oder die Kalkulation neuer Leitungskosten
kommen hinzu. Unsere Mitarbeiter
übernehmen ein Höchstmaß an Eigenverantwortung
und werden erforderlichenfalls unterstützt.
Schulungs- und Weiterbildungsbedarf wird in regelmäßigen
Mitarbeitergesprächen ermittelt und
natürlich auch umgesetzt“, erläutert Wichmann.
„Mitarbeitergespräche als störende Belastung
ansehen und ihnen aus dem Weg gehen? Um
Gottes willen!“ Fast empört reagiert der Entwicklungsleiter
auf die Frage, ob es nötig sei, bei
Führungskräften ein Bewusstsein für ihre Rolle
als Förderer zu schaffen. „Nachwuchsförderung
muss funktionieren. Das gelingt nur, wenn
die entsprechende Überzeugung vorhanden ist.
Die jährlichen Mitarbeitergespräche sollten einen
aber auch nicht davon abhalten, zwischendurch
Mitarbeiter anzusprechen und sich Zeit zu
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nehmen, wenn sie selbst auf einen zukommen.“
Eine so verstandene Förderung belegt Wichmann
mit dem Beispiel eines jungen Entwicklungsingenieurs.
Nach knapp zwei Jahren Betriebszugehörigkeit
hatte er Tritt gefasst und erhielt die
Aufgabe, eine neue Produktfamilie aufzubauen
– mit allem, was dazugehört, wie etwa Abschätzung
von Produkthaftungsrisiken, Einführung innovativer
Werkstoffgruppen, Aufbau neuartiger
Prüfungsmethoden in ständiger und eigenverantwortlicher
Abstimmung mit den Kunden.
Macher und Nicht-Beamte
Eine solche Umgebung suchte der Industriekaufmann
Oliver Hammes, der nach 18-jähriger
Tätigkeit bei einem Automobilzulieferkonzern
zu Coroplast wechselte. Hammes wollte sich
verändern, um sich weiterzuentwickeln. Als
Projektmanager arbeitet er heute in der Entwicklungsabteilung
für Leitungssatzsysteme. Im
Team mit Fachleuten aus verschiedenen Fachdisziplinen
und Abteilungen wie Konstruktion,
Fertigung und Controlling sowie in Abstimmung
Stefan Roggenthien,
Industriemeister gewerblichtechnischer
Bereich
Kabel & Leitungen
„Ich praktiziere, was mir bei Coroplast
vorgelebt wird. Wir wollen eine Umgebung,
in der die Mitarbeiter Probleme selbst
lösen. Wer mit größerer Eigenständigkeit
arbeitet, hat auch mehr Spaß daran. Ich
schätze Coroplast auch im Hinblick auf
mein Familienleben: als einen Arbeitgeber,
der mir Sicherheit gibt und bei dem ich mir
vorstellen kann, idealerweise bis zum Ende
meines Berufslebens zu bleiben.“

mit den Werken in China und Polen koordiniert
er die Produktentwicklung – zum Beispiel von
Anschlusssteckern für Kabel, die nicht wie herkömmlich
aus mehreren Teilen aufgebaut, sondern
aus einem Guss gefertigt und direkt an die
Leitung gesetzt werden. Diese neuartige Technologie
wurde auf Wunsch eines Kunden entwickelt.
„Ich war erstaunt, wie schnell so etwas
bei Coroplast umgesetzt wird“, sagt Hammes.
Warum das so ist, habe er in einer Situation feststellen
können, die bezeichnend sei für den Stil
von Coroplast: „Als ich meinem Vorgesetzten ein
Produktmuster vorstellte, sah er es sich kurz an
und sagte: ‚Wenn Sie meinen, das lässt sich umsetzen,
dann verfolgen Sie das intensiv weiter.‘
Bei Coroplast habe ich das Gefühl, in das Entwicklungsteam
voll integriert zu sein.“
15 Jahre Entwicklungsarbeit bei einem amerikanischen
Automobilzulieferer mit zeitraubenden
Entscheidungsprozessen in verschachtelten Hierarchien
und unsteten Investitionsmitteln im Auf
und Ab der Börsenentwicklung – das hatte den
Elektrotechnikingenieur Stefan Löffelholz zunehmend
frustriert. Deshalb wechselte er im Dezember
2009 zu Coroplast, wo er sofort Rückenwind
verspürte. Löffelholz betreut in einer neuen, dreiköpfigen
Abteilung unter anderem die Entwicklung
von Leitungssystemen für das Infotainment
„Wir können es uns nicht erlau-
ben, die Mitarbeiter im Tagesge-
schäft versauern zu lassen. Etwas
Neues und Innovatives aufbauen,
das vorher nicht existierte – das
begeistert die Mitarbeiter. Das
heißt Fordern und Fördern.“
Helmut Wichmann,
Leiter Entwicklung Kabel & Leitungen
im Auto, etwa USB-Anschlüsse für MP3-Player
und Assistenzsysteme wie Rückfahrkameras.
„Schon unmittelbar nach meinem Einstieg konnte
ich sehr unkompliziert ein besonders hochwertiges
Messgerät für mehrere Tausend Euro
einkaufen, nachdem ich meinen Vorgesetzten
im Gespräch von der Notwendigkeit überzeugen
konnte. So eine Investitionsfreiheit und Schnelligkeit
ist für den Erfolg von Entwicklungsaufgaben
genauso wichtig wie die Kundennähe“, erklärt er.
„Welche Anwendungen werden in fünf oder zehn
Jahren in Autos eingebaut? Hier habe ich das Ohr
am Kunden. Das macht die Arbeit bei Coroplast
ebenfalls interessant.“ Den Coroplast-Stil beschreibt
Stefan Löffelholz so: „Die Menschen hier
sind Innovationstreiber, sehr engagiert für die
Technik. Das sind Macher, die Nicht-Beamten.“
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