Industrieanzeiger 18.2020

technik & wissen
Den Drehmaschinen von Citizen liegt die in der
Mikrobearbeitung nötige Genauigkeit und Repro -
duzierbarkeit in den Genen. Bilder: Citizen
Wo das Zerspanen an Grenzen stößt, nutzt die Hybridmaschine den Laser
Groß in kleinen
Dimensionen
Mikrodrehen | Damit Kunden die hohen Anforderungen
beim Mikrodrehen zuverlässig im Griff haben,
kombiniert Citizen soliden Maschinenbau auf Wunsch
mit seiner LFV-Technologie und Lasertechnik.
Viele Produkte des täglichen Lebens unterliegen – sichtbar
oder unter der Haube – einer permanenten
Schrumpfkur. Damit die Produktionstechnik die Ideen
der Entwickler realisieren kann, werden Werkzeuge auf
Minimalradien verkleinert und Bearbeitungsmaschinen
auf kürzeste Verfahrwege und höchste Präzision getrimmt.
„Summiert man dazu noch die unterschied -
lichen Werkstoffe und deren Anforderungen, kommen
herkömmliche Herangehensweisen an die Zerspanung
schnell an ihre Grenzen“, sagt Markus Reissig, Geschäftsführer
der Citizen Machinery Europe GmbH.
Die Drehmaschinenkonzepte des japanischen Herstellers
mit Deutschland-Zentrale in Esslingen bieten ein
gutes Maß an „Luft nach oben“ in Sachen Genauigkeit
und Reproduzierbarkeit. Und wo das nicht ausreicht,
hilft eine Hybridtechnologie, die Präzisionsdrehen und
Lasertechnik verbindet.
Von jeher Hochburg für Mikrozerspanungsspezialisten
ist die Uhrenindustrie. Dort sind Zahnräder und
Schräubchen essentielle Bauteile, bei deren Dimensio-
nen sich nur Könner an die Maschine trauen. Doch
auch in der Medizintechnik hält die Miniaturisierung
stetig Einzug: Minimalinvasive Eingriffe gehören inzwischen
zum Standard im OP, weshalb viele medizinische
Werkzeuge immer weiter schrumpfen.
Was nicht schrumpft, sind hingegen die Anforderungen
durch strenge Standards bei der Entwicklung und
Produktion der eingesetzten Arbeitsmittel. Beste Qualität
in höchster Reproduzierbarkeit ist gefragt. „Dazu
gehört zum Beispiel auch die Spankontrolle beim Drehen,
die nirgendwo wichtiger ist als in der Mikrozerspanung“,
betont Markus Reissig. Dies sei einer der Gründe,
weshalb Citizen auch bei Hochpräzisionsmaschinen
auf sein LFV-Verfahren setzt. Beim „Low frequency
vibration cutting“ erzeugen die Antriebe der bearbeitenden
Achsen oszillierende Bewegungen in X- oder
Z-Richtung, die mit der Spindeldrehzahl synchronisiert
werden. Während einer Spindelumdrehung gibt es Richtungsänderungen
der bewegten Achse. Durch diese entstehen
sogenannte Air-cuts, die die Späne definiert brechen.
Wie lang die Späne sein sollen, lässt sich durch
verändern der Frequenz einfach bestimmen.
Drei Modi für kontrollierten Spanbruch
In drei LFV-Modi kann der Anwender die Spanbildung
entsprechend der jeweiligen Anforderungen beeinflussen.
Sind besonders feine Späne gewünscht, greift Modus
1. Er gibt die Anzahl der Vibrationen in einer Spindelumdrehung
an. Bei Modus 2 wird die Anzahl der
Spindelumdrehungen pro Vibration angegeben, etwa,
wenn hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Feinoder
Tiefenbearbeitung mit schmalem Durchmesser verlangt
sind. Und Modus 3 bricht die Späne auch während
des Gewindedrehens und konnte damit vermutlich
schon manches Gewinde retten.
Die erste Maschinengattung, die das LFV-Feature
implantiert bekam, war die Miyano VC03. Sie ist speziell
für hochpräzise Bearbeitung ausgelegt und hat sich
beispielsweise in der Uhrenindustrie bewährt. Dort
dreht sie mühelos kleinste Zeiger und Uhrwerksschrauben
im Bereich von 0,1 mm. Wie alle Miyano- Modelle
profitiert sie von einem Maschinenaufbau, der auf hohe
Präzision getrimmt wurde. Extrem robuste, handgeschabte
Führungsbahnen tragen ebenso dazu bei wie
das steife Gussbett mit hohem Dämpfungsvermögen. In
Sachen Aufstellfläche orientiert sie sich an den zu bearbeitenden
Werkstücken: Sie ist so kompakt konstruiert
und benötigt nur wenig Platz.
Mit der Miyano BNA-42GTY – für Stangendurchmesser
bis 42 mm – kombiniert Citizen die gewohnte
Miyano-Präzision mit den Tugenden, für die Cincom-
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