Industrieanzeiger 18.2020

18.20 

01.09.2020 | 142. Jahrgang 

www.industrieanzeiger.de 

Mikrobearbeitung Fräsen, feiner als ein Haar Seite 36 

Umati Lasst Maschinen miteinander reden Seite 28 

Leichtbau Werkstoff mit Rekorddämpfung Seite 60 

Messechef Bleinroth 

über die Premiere des 

AMB-Forums Seite 32

NEU 

Centco4 

INNOVATIVES 4-BACKENFUTTER 

2+2 ZENTRISCH AUSGLEICHENDES SPANNEN 

– Automatische Zentrierung des Werkstücks 

– Geeignet für runde, eckige und geometrisch 

unförmige Werkstücke 

– Fliehkraftausgleich für höchste Drehzahlen 

– Präzise Bearbeitungsqualität durch 

hochgenaue Backenantriebe 

– Standard Backenschnittstelle 

– Ideal für deformationsempfindliche 

Werkstücke 

Centco4 

Kraftspannfutter mit Durchgang 

Centco4-MLW 

gewichtsoptimiertes Handspannfutter 

Universelle Spannmöglichkeiten mit Standardbacken: 

Spannen von quadratischen / 

rechteckigen Werkstücken 

mit Standardbacken 

Spannen von runden 

Werkstücken 


Spannen von geometrisch 

unförmigen Werkstücken 


Spannen von dünnwandigen 

Werkstücken 


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2 Industrieanzeiger 18.20

meinung 

Zurück ins 

wahre Leben 

Endlich! Das erste reale Treffen der Fertigungsbranche in diesem 

Jahr steht vor der Tür. Auch wenn das AMB Forum mit seinen 20 

Referenten/Ausstellern und maximal 500 Besuchern im Vergleich 

zur großen Schwester, der Internationalen Messe für Metallbearbeitung 

– mit mehr als 1500 Ausstellern und über 90.000 Besuchern – 

kein Ersatz ist, so ist es doch ein Signal: Das Leben geht weiter! 

In den letzten Monaten erlebten digitale Formate einen noch nie 

gesehen Boom. Zoom-Konferenzen und virtuelle Hausausstellungen 

waren vielfach die einzige Chance, Kunden, Lieferanten oder 

Partner zu „treffen“, sich mit ihnen auszutauschen, Neuheiten zu 

präsentieren... Viele erkannten den Nutzen dieser Formate und sind 

begeistert von ihrer Effizienz. Wir sollten 

aber auch nicht vergessen, dass bei diesen 

virtuellen Meetings viele Signale und Informationen 

auf der Strecke bleiben. Sie funktionieren 

dann besonders gut, wenn sich die 

Beteiligten bereits gut kennen. 

Allenthalben werden digitale Kanäle als 

die Zukunft propagiert. Sie werden Präsenzveranstaltungen 

und analoge Medien aber 

genauso wenig ersetzen, wie das Fernsehen 

das Kino ersetzt hat. Je mehr Informationen 

ins Netz wandern, umso schwieriger wird 

es, die wirklich relevanten herauszufiltern – 

Google und Wikipedia helfen dabei nur sehr 

bedingt. Deshalb werden Fachjournalisten 

künftig noch wichtiger sein. Sie sammeln, 

sichten und bewerten Informationen und 

bereiten sie – leicht verdaulich – auf. 

Wir sollten die digitale Welt als das 

sehen, was sie ist: ein Werkzeug und ein 

Hilfsmittel – keinesfalls ein Ersatz für die 

reale Welt! Selbst wenn das einige Nerds 

anders sehen mögen. Und: Bei allem was 

wir tun, sollten wir die Sache in den 

Dienst des Menschen stellen, nicht umgekehrt. 

• 

Themen 18.20 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

10 News 

20 Forschung 

22 Technologietransfer 

24 Werkzeugmaschinen 

26 Präzisionswerkzeuge 

28 Umati-Neuheiten 

36 Mikrobearbeitung 

48 Hartmetallfräser 

52 Dreh-Fräs-Bearbeitung 

60 Werkstoffverbund 

64 Automatisierung 

66 Steuerungstechnik 

70 Produkte 

74 Glosse 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 

Industrieanzeiger 18.20 3

inhalt 18.20 

36 | Mikrobearbeitung 

Was moderne Fertigungs - 

technik leisten kann, zeigte 

die Gravur eines Haares. 

Inzwischen fließen die Erkenntnisse 

aus dem Projekt 

in prak tische Anwendungen. 

20 | Qualifizierung 

Um Facharbeiter für Industrie 

4.0-Lösungen zu qualifi - 

zieren, entwickeln Aachener 

Forscher im Projekt Werker- 

Lab ein modulares, mittelstandsorientiertes 

Schulungskonzept. 

32 | Interview 

Für Stuttgarts Messechef 

Roland Bleinroth können 

digitale Formate eine 

starke Messe wie die AMB 

noch attraktiver und 

länger erlebbar machen. 


Exklusiv. 

ERP für Losgröße 1+ 

News & Management 

03 Meinung 

Die digitale Welt ist ein Werkzeug – 

aber kein Ersatz für die reale Welt 

10 Werkzeugmaschinenbranche 

Herstellern brechen in der Coronakrise 

massiv die Aufträge weg 

12 Exporte 

Coronakrise bremst Ausfuhren von 

Maschinen spürbar 


Die Nachfrage nach qualifizierten 

Fachkräften in der Robotik steigt 

20 Qualifizierung 

Schulungskonzept macht Werker für 

neue Produktionsweisen fit 

22 Technologietransfer 

So meistern mittelständische Produk - 

tionsbetriebe den digitalen Wandel 

24 Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über 

die Lage der Werkzeugmaschinenbauer 

26 Interview 

ECTA-Präsident Markus Horn über 

Europas Präzisionswerkzeugbranche 

●28 Vernetzung 

Kommunikationsstandard für Werkzeugmaschinen 

ist im Oktober in Kraft 

50 Bohren 

Schneidplattentool pusht Standzeit 

beim Bohren von Stahlträgern 

51 Spanntechnik 

Modular aufgebauter Schraubstock 

stützt auch große Werkstücke 

52 Komplettbearbeitung 

5-Achsen-Zentren verschaffen Jung - 

unternehmer anspruchsvolle Aufträge 

55 Automation 

Software, Online-Angebote und ein 

Cobot als dritter Arm des Werkers 

56 Bearbeitungszentren 

Solider Maschinenbau und digitale 

Module sorgen für Zukunftssicherheit 

58 Komplettbearbeitung 

Dreh-Fräs-Zentrum liefert Späne und 

Daten für die Werkzeugentwicklung 

●60 Maschinen-Leichtbau 

Neuer Werkstoff mit Rekorddämpfung 

für leichte Maschinenschlitten 

63 3D-Druck 

Porsche hat leichte, 3D-gedruckte 

Kolben im 911er-Topmodell getestet 


Delta-Roboter von Igus hilft bei der 

Herstellung von Brandschutzgläsern 


Die Kleinsteuerung kann in vielen 

Fällen eine Alternative zur SPS sein 

Genialität 

verpflichtet 

Messen 

●32 Interview 

Stuttgarts Messechef Bleinroth zu 

Entwicklungen der Fachschau AMB 

34 AMB-Technologieforum 

Erste Präsenzveranstaltung für 

Fertigungstechniker in diesem Jahr 

Technik & Wissen 

●36 Mikrobearbeitung 

Ultrapräzises Mikrozerspanen gelingt 

heute in einer Produktionsumgebung 

42 Präzisionswerkzeuge 

Mikroproduktion mit vielen Facetten 

45 Beschichtungstechnik 

Vom Mikrobohrer bis zum großen 

Wälzfräser flexibel beschichten 

46 Mikrodrehen 

Wo das Zerspanen an Grenzen stößt, 

setzt die Hybridmaschine auf den Laser 

48 Hartmetallfräser 

Verkürzt Fertigungszeit, senkt Kosten 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

18 Menschen 

70 Produkte 

72 Impressum 

72 Vorschau 

73 Wir berichten über 

74 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Werkzeuge, Maschinen und die virtuelle 

Welt wachsen zusammen. Die Kommunikation 

zwischen Anlagen und Systemen spielt 

dabei eine wesentliche Rolle. 

Bild: INDUSTRIAL ARTS/stock.adobe.com 

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Industrieanzeiger 18.20 5 

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augenblicke der technik 

Niemals wird der Mensch seinen Heimatplaneten 

verlassen können, um draußen im 

All ein neues Zuhause zu finden, weil er sein 

altes zerstört hat. Es gibt keinen Planeten B. 

Trotzdem wird intensiv nach erdähnlichen 

Gebilden gesucht, warum auch immer. Der 

Transiting Exoplanet Survey Satellite 

(TESS), ein Projekt der NASA, ist der 

nächste Schritt bei der Suche nach sogenannten 

Exoplaneten, sprich Planeten außerhalb 

unseres Sonnensystems. Die Himmelskörper 

leuchten 

nicht und sind daher 

optisch nicht zu erkennen. 

Aber sie verraten 

sich, wenn sie sich auf ihrer Bahn vor ihre 

Sonne schieben und dabei einen Teil des 

Lichts periodisch blockieren. Dieses Ereignis 

nennt man Transit. 

Auf diese Weise kamen die Himmelskundler 

auch diesem düsteren Kameraden auf die 

Schliche. Der Felsenplanet mit dem nicht gerade 

einladenden Namen LHS 3844b befindet 

sich 48,6 Lichtjahre von uns entfernt, 

hat einen 1,3-fachen Erdradius und umkreist 

einen kleinen, eher kühlen Sternentyp. 

Die trostlose Kugel besitzt wahrscheinlich 

so gut wie keine Atmosphäre und die Oberfläche 

ähnelt der unseres Mondes oder des 

Merkur. Bild: JPL-Caltech 



tipps der redaktion 

Smarter 3D-Scanner 

Filmen im Auto 

Die 4K-Dashcam von Nextbase 

bietet Features wie 4K-Aufnahmen, 

verbesserte Nachtsicht, 

Schlechtwetter-Modus, Bildstabilisierung 

und what3words- 

Funktionen. Sie zeichnet während 

der Autofahrt mit einer 

Framerate von 30 Bildern pro 

Sekunde auf, in der Super- 

Slowmotion-Funktion sind es 

sogar 120 Bilder pro Sekunde. 

So kann die Dashcam Details 

wie Kennzeichen oder Verkehrsschilder 

aufzeichnen, auch bei 

hoher Geschwindigkeit. 

Bild: Scoobe3D 

Beim Scoobe3D handelt es sich um einen 

handlichen und einfach zu bedienenden 

3D-Scanner. Das mobile Gerät im 

Smartphone-Format erstellt professionelle 

3D-Scans von Gegenständen. Der Scanner 

soll nach Abschluss der momentan noch 

laufenden Finanzierungsrunde vor allem im 

Maschinenbau zum Einsatz kommen. Er 

lässt sich intuitiv bedienen und gibt genaue 

Anweisungen, wie ein Scan durchzuführen 

ist. Mittels einer neuen, vom Entwickler, 

ein Augsburger Start-up, patentierten Technologie 

lassen sich auch glänzende oder reflektierende 

Oberflächen (wie Metalle oder 

Plastik) erfassen und bei geringem Aufwand 

3D-Scans mit einer Genauigkeit von 

bis zu 0,1 mm erstellen. 

@ 

Eine 

Bild: Nextbase 

Elektro-Flitzer 

für Zwei 

Mit Triggo kann man zukünftig 

jeden Stau umfahren – so das Versprechen 

des Hersteller. Das vollelektrische 

Mikroauto ist 260 cm 

lang, 148 cm breit und 168 cm 

hoch und kann während der Fahrt 

durch die beweglichen Vorderräder 

auf eine Breite von 86 cm reguliert 

werden. Der Elektro-Kleinstwagen 

passt so auch in jede Parklücke. 

Triggo kann zwei Personen befördern, 

ist mit zwei batteriegetriebenen 

(12 KhW) Motoren von je 

10 kW ausgestattet und bietet eine 

Reichweite von rund 100 km. 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Bild: Triggo 

Freiluft-Kino in Köln 

Bild: Bay GmbH 

Mit Blick auf den Kölner Dom können Gäste des 

Sion-Sommerkinos am Rheinauhafen spannende Filme, 

Filmklassiker und Kultmovies genießen. Zudem werden 

auch Film-Festivals veranstaltet und alle Fernwehgeplagten 

kommen bei Beiträgen über das Reisen 

auf ihre Kosten. Auch ein kleines Gastronomiezelt 

und ein Biergarten erwartet die Besucher. 


Virtuelle Messe – Echte Neuheiten. 

Entdecken Sie 8 Highlights: 

live.heidenhain.com 

TNC 640 und Extended Workspace Compact 

Das digitale Auftragsmanagement im Blick 

In einer durchgängig digital vernetzten Fertigung hat der Anwender an der Maschine direkten Zugriff auf nützliche 

und relevante Informationen. Und er kann sein Fachwissen unmittelbar in die Prozesskette einbringen. Die TNC 640 mit 

Extended Workspace Compact und 24” Widescreen bietet dafür einen besonders benutzerfreundlichen Arbeitsplatz. 

Der Anwender kann sich parallel zum Steuerungsbildschirm weitere Applikationen anzeigen lassen und seine Aufträge 

vollständig digital direkt an der Steuerung organisieren. 

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 83292 Traunreut, Deutschland Tel. +49 8669 31-0 www.heidenhain.de 

Winkelmessgeräte Längenmessgeräte Bahnsteuerungen Positionsanzeigen Messtaster Drehgeber 


nachrichten 

Die volle Wucht des 

Corona-Lockdowns 

Werkzeugmaschinen | Erhebliche Bestellrückgänge 

belasten die WZM-Industrie. Es gibt aber 

auch ermutigende Zeichen: Der Ordereingang 

hat offenbar seinen Tiefpunkt durchschritten. 

Die Coronakrise setzt der zuvor 

schon von unsicherer Konjunkturlage 

und Protektionismus getroffenen 

deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

erheblich 

zu. Auch bei den Orders kommt 

der Einbruch deshalb nicht 

überraschend. So vermeldet die 

Branche im zweiten Quartal einen 

um 46 % gesunkenen Auftragseingang. 

Aus dem Inland 

gingen die Bestellungen laut 

dem Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) 

um 36 % zurück, aus dem Ausland 

sogar um 51 %. 

Mit Blick auf das erste Halbjahr 

verzeichnete die Branche einen 

Bestellrückgang von 35 %. 

Von den Kunden im Inland gingen 

28 % weniger Aufträge ein, 

die Bestellungen aus dem Ausland 

waren um 39 % rückläufig. 

„An diesen Zahlen lässt sich 

die Wucht des Corona-Lockdowns 

ablesen“, kommentierte 

VDW-Geschäftsführer Dr. Wilfried 

Schäfer (siehe Interview 

auf S. 24). Angesichts der Zahlen 

sei klar, dass alle wichtigen 

Kundenbranchen mehr oder weniger 

stark betroffen wären, insbesondere 

die Automobil- und 

die Luftfahrtindustrie, sagte 

Schäfer weiter. Deren starke 

Umsatzeinbrüche hätten Kurzarbeit, 

temporäre Produktionsschließungen 

und Liquiditätsengpässe 

zur Folge. Zudem sei 

die weltweite Investitionstätigkeit 

in der Phase des harten 

Lockdowns fast zum Erliegen 

gekommen. Der VDW-Geschäftsführer 

kann aber auch ermutigende 

Zeichen ausmachen: 

„Der Auftragseingang hat seinen 

Tiefpunkt offenbar durchschritten. 

Im Juni konnten die 

Orders gegenüber den beiden 

Vormonaten spürbar zulegen“, 

betonte Schäfer. 

Die Unternehmen setzten 

jetzt alles daran, durch die Krise 

zu kommen. Sie würden ihre 

Entwicklungen vorantreiben 

und versuchen, zumindest die 

Stammbelegschaft mithilfe von 

Kurzarbeit zu halten. Die Zahl 

der Beschäftigten lag im Mai 

dieses Jahres laut Angaben um 

3,7 % unter Vorjahr. • 

35 % weniger Bestellungen 

verzeichneten die 

Hersteller von Werkzeugmaschinen 

im ersten 

Halbjahr. Bild: Kadmy/ 

stock.adobe.com 

Kaufprämie pusht E-Auto-Markt 

Die Kaufprämie hat die Nachfrage nach 

E-Autos im Juli kräftig angekurbelt. 

Bild: Peter Atkins/stock.adobe.com 

Automobilmarkt | Die Kaufprämie der Bundesregierung 

für Elektroautos befeuert die 

Nachfrage. Allein im Juli erreichten die 

Neuzulassungen von Elektro-Pkws laut 

Kraftfahrt-Bundesamt (KBA) durch einen 

Zuwachs um 288 % auf 35.955 Fahrzeuge 

einen neuen Rekord. Erstmals wurde mit 

11,4 % die 10-%-Marke beim Marktanteil 

an allen Pkw-Neuzulassungen durchbrochen. 

Im ersten Halbjahr sind 129.936 neue 

Stromer (+128 %) in Deutschland angemeldet 

worden. Vor allem bei Plug-In-Hybriden 

wirkt die Kaufprämie. Im Juli kamen 

19.119 neu auf den Markt. Damit haben 

sich die Erstzulassungen mit 485 % nahezu 

versechsfacht. Die Neuzulassungen rein batterieelektrischer 

Pkw (BEV) stiegen im Juli 

um 182 % auf 16.798 Einheiten, ebenfalls 

ein neuer Höchstwert. Im Juli konnten die 

deutschen Autohersteller ihren Marktanteil 

bei E-Pkw auf 70 % (Vorjahresmonat: 

57 %) weiter ausbauen. Zwei von drei in 

Deutschland neu zugelassene E-Autos entfielen 

damit auf deutsche Unternehmen. • 


WAS WIR UNTER WERKZEUGSPANNSYSTEMEN 

VERSTEHEN, MERKEN UNSERE KUNDEN ERST 

NACH MILLIONEN VON HÜBEN. 

Wir geben uns nicht mit einer guten Lösung zufrieden, 

sondern suchen stets die allerbeste. Kein Wunder, dass wir 

in den letzten Jahrzehnten mit immer neuen Innovationen 

Meilensteine in der Werkzeugspanntechnik gesetzt haben 

– ob manuell oder automatisch. Unser umfassendes 

Anwender-Know-how und unsere hohe Entwicklungs- und 

Fertigungskompetenz ermöglichen es uns, Spannsysteme 

für Werkzeugmaschinen zu liefern, die mit Sicherheit 

langfristig funktionieren. 

www.ott-jakob.de 

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH 

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nachrichten 

Ticker 

+++ Neuausrichtung | Sämtliche 

Geschäftsstellen von Weltec und 

Nordmethan werden ab sofort 

unter der Marke Weltec Biopower 

geführt. Dadurch rücken 

laut Unternehmensaussage 

Energieanlagenbau und Betriebsführung 

enger zusammen. 

+++ 

Maschinenexporte weiter 

im Sog der Coronakrise 

❧ 

+++ Steckverbinder | Bereits seit 

einigen Jahren bietet Lapp Single-Pair-Ethernet 

(SPE)-Leitungen 

an. Da über deren Norm 

Uneinigkeit herrscht, hat sich 

der Hersteller von Kabel -und 

Verbindungstechnik dazu entschieden, 

dem SPE Industrial 

Partner Network beizutreten. 

+++ 

❧ 

+++ Übernahme | Die Ingenics 

Group hat die Pixel Group mit 

Hauptsitz in Gräfelfing als Teil 

des strategischen Wachstumskurses 

übernommen. Das Softwareunternehmen 

wird weiterhin 

eigenständig am Markt agieren 

und auch die Standorte Gräfelfing 

und Regensburg bleiben 

erhalten. +++ 

❧ 

+++ Sensorik | Leuze gründet eine 

eigene Vertriebs- und Servicegesellschaft 

in Kattowitz, Südpolen. 

Das Unternehmen konzentriert 

sich auf Fokusindustrien, 

in denen es über Jahre ein 

tiefgreifendes, spezifisches 

Applikations-Know-How aufgebaut 

hat. Hierzu gehört auch 

der Wachstumsmarkt Polen, so 

das Unternehmen. +++ 

Deutsche Exporteure 

lieferten im zweiten 

Quartal 23 % weniger 

Maschinen in die USA 

als noch vor einem Jahr. 

Bild: Industrieblick/ 

stock.adobe.com 

Exportstatistik | Im ersten Halbjahr sind die Ausfuhren der 

deutsche Maschinenbauer um 14 % eingebrochen. Nun 

scheint sich die Lage etwas zu entspannen. 

Mit einem Minus von 28 % 

brachen die Exporte der deutschen 

Maschinenbauer besonders 

heftig im April und Mai ein 

– zwei Monate, die massiv vom 

Corona-Lockdown geprägt waren. 

Bezogen auf das zweite Jahresquartal 

sanken die Ausfuhren 

im Vergleich zum Vorjahr um 

22,9 % auf 35,2 Mrd. Euro. Für 

das erste Halbjahr 2020 ergibt 

sich laut VDMA ein kumuliertes 

Exportminus von 14,1 %. Die 

Zahl fällt weniger drastisch aus, 

als zu Beginn der letzten Welt - 

finanzkrise: In den ersten sechs 

Monaten des Jahres 2009 verzeichneten 

die deutschen Maschinenbauer 

einen Rückgang 

von knapp 23 %. 

„Zuletzt konnten die Unternehmen 

im Exportgeschäft ein 

klein wenig aufatmen“ skizziert 

der VDMA-Chefvolkswirt Dr. 

Ralph Wiechers die aktuelle Lage. 

So sanken die Exporte diesen 

Juni im Zuge zurückgenommener 

Reise- und Transportbeschränkungen 

weniger drastisch, 

gleichwohl noch um 

12 %. Deshalb wird es laut Wiechers 

„ein holpriger Weg zurück 

zur Normalität“. Für eine Normalisierung 

des Exportgeschäfts 

müssten viele Abnehmerländer 

des Maschinenbaus die Folgen 

der Pandemie erst noch besser in 

den Griff bekommen und wieder 

mehr Zuversicht für neue 

Investitionen entwickeln. 

Aus den beiden wichtigsten 

Einzelmärkten USA und China 

vermeldet der Verband eine sehr 

unterschiedliche Nachfrage. Das 

US-Geschäft verlor im zweiten 

Quartal 23 %. Das China- 

Geschäft hingegen nahm nur 

um 7,9 % ab. „In China beobachten 

wir eine äußerst robuste 

wirtschaftliche Erholung vor 

allem in der Industrie“, sagte 

Wiechers. • 


Bosch startet 5G-Tests in Reutlingen 

Forschungsprojekt | Bosch ist 

nach eigenen Angaben Vorreiter 

bei Industrie 4.0 und setzt auf 

5G als wichtigen Baustein für 

die Digitalisierung und Vernetzung 

in der Produktion und Logistik. 

Das Unternehmen be- 

ginnt jetzt mit Verträglichkeitstests 

und Kanalmessungen für 

den Aufbau eines 5G-Netzes im 

Halbleiterwerk in Reutlingenund 

beteiligt sich daher aktiv 

am internationalen Forschungsprojekt 

5G-Smart mit dem Ziel, 

das Potenzial des neuen Kommunikationsstandards 

in realen 

Produktionsumgebungen zu erproben 

und zu bewerten. • 

Ein internationales Forschungsprojekt 

untersucht 

den Einsatz von 5G in der 

Produktion. Bild: Bosch 

Gehring startet 

Gespräche mit 

Investoren 

© ARNO-2020-08 

Insolvenzen | Die deutschen 

Gehring Gesellschaften haben 

mit ihrem vorläufigen Insolvenzverwalter 

Dr. Tibor Braun 

die notwendigen Anpassungen 

im Geschäftsbetrieb umgesetzt. 

Strategisch wichtige Kunden 

und Lieferanten haben ihr Vertrauen 

bekundet und die weitere 

Zusammenarbeit bestätigt. Vor 

diesem Hintergrund starten nun 

die Gespräche mit mög lichen Investoren. 

Als führender Anbieter 

von Hontechnologie setzt Gehring 

auf Technologieoffenheit, 

die vor allem im Bereich der 

Mobilität am Markt gefragt ist. 

Geschäftsführung und Verwalter 

haben sich zum Ziel gesetzt, 

zügig eine nachhaltige Neuaufstellung 

mit neuer Gesellschafterstruktur 

zu finden und umzusetzen. 

• 

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nachrichten 

Robotik-Profis 

dringend gesucht 

Automatisierung | Bis 2022 werden weltweit rund vier Millionen 

Industrieroboter im Einsatz sein. Damit steigt auch 

die Nachfrage nach qualifizierte Arbeitskräften. 

Bei der weiteren Automatisierung der Fertigung, die für 

eine schnelle wirtschaftliche Erholung in der Zeit nach 

Corona dringend nötig ist, spielen diese Maschinen eine 

wichtige Schlüsselrolle. Mit den stählernen Werkern 

steigt aber auch die Nachfrage nach qualifizierten Arbeitskräften. 

Die Aus- und Weiterbildungsangebote 

müssen entsprechend angepasst werden, fordert der 

Weltroboterverband International Federation of Robotics 

(IFR). „Regierungen und Unternehmen weltweit 

sollten sich darauf konzentrieren, die nötigen Kompetenzen 

für den Umgang mit Robotern und smarten Automatisierungssystemen 

zu vermitteln“, sagt IFR-Präsident 

Milton Guerry. „Das ist nötig, um das Potenzial 

dieser Technik voll auszuschöpfen.“ 

Bei der Bildungspolitik für eine automatisierte Wirtschaft ist Südkorea 

weltweit führend. Bild: Poobest/stock.adobe.com 

Laut des „Automation Readiness Index” der „The 

Economist Intelligence Unit (EIU)“ betreiben nur vier 

Länder eine ausgereifte Bildungspolitik, die den Herausforderungen 

einer automatisierten Wirtschaft bereits gerecht 

wird. Südkorea führt dieses Ranking an, gefolgt 

von Estland, Singapur und Deutschland. Länder wie Japan, 

die USA und Frankreich werden als „entwickelt“ 

eingestuft. China rangiert hier noch als Schwellenland. 

Roboterhersteller unterstützen die Aus- und Weiterbildung 

für Robotik bereits mit praxisorientierten Schulungen. 

Die Umschulung der bestehenden Belegschaft 

sei allerdings nur eine kurzfristig angelegte Maßnahme, 

so Dr. Susanne Bieller, Generalsekretärin der IFR. • 

KI braucht personenbezogene Daten 

Künstliche Intelligenz | Laut einer Bitkom- 

Umfrage geben 34 % der Unternehmen an, 

Künstliche Intelligenz einzusetzen, den Einsatz 

zu planen oder zumindest darüber zu 

diskutieren. Für fast zwei Drittel aber ist das 

kein Thema. Eine zunehmende Bedeutung 

gewinnt vor allem das sogenannte maschinelle 

Lernen. Dabei werden KI-Systeme 

nicht lediglich programmiert, sondern auch 

mit geeigneten Daten trainiert. Die in den 

Trainingsdaten erkannten Muster und Informationen 

können die Systeme nach Abschluss 

des Trainingsprozesses auf bisher 

unbekannte Datenbestände übertragen. 

Fast alle der befragten Unternehmen 

(94 %), die sich mit KI auseinandersetzen, 

gehen davon aus, dass der Bedarf an Trainingsdaten 

steigen wird. Zwei Drittel 

(66 %) sagen zudem, dass personenbezogene 

Daten genutzt werden müssen, damit die 

KI verwertbare Analyseergebnisse liefert. 

„Daten sind der Treibstoff für Künstliche 

Intelligenz“, sagt Bitkom-Präsident Achim 

Berg. „Unternehmen, die KI entwickeln 

oder einsetzen, kommen daher schnell an 

den Punkt, dass sie auch auf Datensätze zurückgreifen 

müssen, die personenbezogene 

Daten enthalten.“ Für die Studie wurden 

503 Unternehmen ab 50 Mitarbeitern befragt. 

• 

Der Bedarf an Trainingsdaten für KI 

wird laut Erwartungen steigen. Bild: 

Alexander Limbach/stock.adobe.com 

Umbau in 

Eigenregie 

Werkzeuge | Im Juli kündigte Mikron 

den Verkauf der Standorte Mikron 

Berlin und Mikron Kaunas an Callista 

Private Equity an. Beide Standorte mit 

insgesamt rund 70 Mitarbeitenden 

sind ausschließlich für die Automobilindustrie 

tätig. Aufgrund unterschiedlicher 

Auffassungen bei der Umsetzung 

der geplanten Transaktion haben 

die beiden Unternehmen einvernehmlich 

beschlossen, auf diese zu verzichten. 

Mikron wird den Standort Berlin 

in eigener Regie redimensionieren und 

Kaunas weiterbetreiben. Die erwarteten 

Kosten der Restrukturierung sind 

in der Halbjahresrechnung 2020 vollständig 

erfasst. Das heißt, auch unter 

den neuen Vorzeichen wird das zweite 

Semester nicht mit Restrukturierungskosten 

belastet. • 


SPS Connect ergänzt die Live-Messe 2020 

Fachmesse | Der Automatisierungsbranchentreff, 

die SPS, soll 

auch 2020 als reale Messe in 

Nürnberg stattfinden. Zusätzlich 

zur Präsenzveranstaltung 

mit entsprechenden Schutz- und 

Hygienekonzept gemäß der Ver- 

ordnung der bayerischen Staatsregierung 

begleitet das digitale 

Format SPS Connect die Messe 

vom 24. bis 26. November. Damit 

wird Anwendern, die noch 

nicht reisen oder nur einen Tag 

vor Ort sein können, laut Veran- 

stalter Mesago Messe Frankfurt 

die Möglichkeit einer durchgehenden 

Teilnahme geboten. Neben 

einem abwechslungsreichen 

Vortragsprogramm steht dabei 

die Vernetzung aller Teilnehmer 

im Fokus. • 

Der Branchentreff der 

Automatisierung, die Messe 

SPS, soll auch 2020 real 

in Nürnberg stattfinden. 

Bild: Malte Kirchner/ Mesago 

Kongressmesse 

in Hannover 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

Vernetzung | Die internationale 

Kongressmesse Connected mobile 

Machines & Mobility 

(CMM) informiert am 1. und 2. 

Dezember rund um die Vernetzung 

mobiler Geräte. Die CMM 

2020 ist die Weiterentwicklung 

der 5G CMM Expo, die im Oktober 

2019 an den Start ging. In 

rund 100 Vorträgen, Gesprächsrunden, 

Interviews und Pitches 

sowie im begleitenden Ausstellungsteil 

diskutiert und präsentiert 

die Messe Technologien 

und Dienstleistungen, die mobile 

Maschinen und Fahrzeuge intelligent 

beziehungsweise autonom 

machen. Es geht dabei 

nicht nur um deren drahtlose 

Vernetzung, sondern auch um 

die Anbindung an stationäre 

Infrastrukturen. Themen sind 

unter anderem Automatisierung, 

Produktionssteuerung, 

Sicherheit, künstliche Intelligenz, 

5G, Videoüberwachung 

und Embedded Systems. 

Die CMM richtet sich an 

Fach- und Unternehmensverantwortliche 

sowie Entwickler und 

Forscher unterschiedlicher Industriebranchen. 

Die Konferenzen 

und der Ausstellungsteil 

sind als Präsenzveranstaltung 

vor Ort im Convention Center 

auf dem Hannoveraner Messegelände 

geplant. Teile der Veranstaltung 

können auch digital per 

Videoübertragung durchgeführt 

werden. • 

Sie 

fertigen in höchster Genauigkeit 

und Komplexität. 

In Form 

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Werkzeug, Spannfutter 

und passendem Prozess. 


nachrichten 

Innovationsturbo 

mit KI gezündet 

Wettbewerb | Mit Festo und Trumpf hat das Wirtschafts - 

ministerium Baden-Württembergs zwei von neun Preisträgern 

des Wettbewerbs „KI-Champions“ ausgezeichnet. 

Mit Künstlicher Intelligenz (KI) lassen sich beispielsweise 

Blechteile einfacher und schneller denn je sortieren 

und kommissionieren. KI-Algorithmen sind zudem in 

der Lage, tausende pneumatische Spannsysteme in Fertigungslinien 

der Automobilindustrie zu überprüfen, ob 

sie noch richtig funktionieren oder kurz vor ihrem 

Ausfall ausgetauscht werden müssen. Herausragende 

Lösungen wie die des Maschinenbauers Trumpf und des 

Automatisierungsspezialisten Festo überzeugten die 

Jury des Preises „KI-Champions Baden-Württemberg“. 

Bei dem erstmals von Wirtschaftsministerin Dr. Nicole 

Hoffmeister-Kraut vergebenen Preis ermittelten die 

Juroren aus 40 Bewerbungen neun Preisträger in drei 

Kategorien: Forschungseinrichtungen, kleine und mitt- 

Mit Künstlicher Intelligenz unterstützte Spannsysteme verhindern in der 

Autoproduktion teure Maschinenausfälle. Bild: Festo 

lere Unternehmen bis 500 Beschäftigte sowie große Unternehmen 

mit mehr als 500 Beschäftigten. 

Trumpf hat mit der KI-Lösung „Sorting Guide“ ein 

kamera basiertes Assistenzsystem so ertüchtigt, dass 

farblich markierte Blechteile einfach, schnell und fehlerfrei 

kommissioniert werden können. Festos Lösung „Intelligente 

pneumatische Laufzeitüberwachung“ hat der 

2018 übernommene KI-Spezialist Resolto auf den Weg 

gebracht. Die Algorithmen der Dresdener überwachen 

die pneumatischen Antriebe der Spannsysteme, die etwa 

einzelne Teile beim Schweißen im Karosserie-Rohbau 

fixieren. Auffälligkeiten deckt die Software unverzüglich 

auf. Dies soll Instandhaltungen besser planbar machen 

und unvorhergesehene Stillstände vermeiden. • 

Modernisierte Hebezeuge sind produktiver 

Webinar | Der Schutz und die bessere Ausschöpfung 

der Investition in eine Krananlage 

sind treibende Kräfte für eine Modernisierung. 

Dies kann bedeuten, dass dadurch 

die Geschwindigkeit und Hubkapazität 

gesteigert werden oder die Verfügbarkeit erhöht 

wird. Auch die Ergonomie und der 

Bedienungskomfort lassen sich verbessern 

oder Sicherheitsfunktionen integrieren. 

Oder es lassen sich wartungsintensive oder 

veraltete Bauteile gegen neuere Technologie 

austauschen. Wie diese und weitere Maßnahmen 

die Produktivität einer Anlage steigern 

können, erläutert Dipl.-Ing Marc Döttling 

im Webinar am 8. September. Der Produktmanager 

bei Stahl CraneSystems zeigt 

auf, dass das Nachrüsten und die Modernisierung 

von Brückenkrananlagen oftmals 

kostengünstiger als die Reparatur oder Generalüberholung 

von vorhandenen Krankomponenten 

sind. Döttling erklärt, wannsich 

eine Modernisierung lohnt und zeigt 

die unterschiedlichen Möglichkeiten auf. 

Zudem stellt er kundenspezifische Modernisierungsoptionen 

durch Engineering und deren 

Effizienzpotenziale vor. Für die kostenfreie 

Teilnahme am Webinar registrieren 

Sie sich einfach auf der Industrieanzeiger- 

Website. 

• 

Modernisierte Brückenkrananlagen bieten 

ihren Betreibern vielfache Vorteile. 

Bild: Stahl CraneSystems 

SLM wächst trotz 

Corona kräftig 

Fertigung | SLM Solutions, Anbieter 

metallbasierter additiver Fertigungstechnologie, 

sieht sich mit Turn - 

aroundmaßnahmen wie etwa einem 

verbesserten Materialkostenmanagement, 

aber auch Kurzarbeitsmaßnahmen 

in Deutschland, gut vorangekommen. 

Demnach hat sich der Umsatz im 

ersten Halbjahr auf 31,2 Mio. Euro 

nahezu verdoppelt, heißt es. Gegenüber 

dem Vorjahr erwartet der Vorstand 

des Lübecker Konzerns einen 

Umsatzanstieg um mindestens 20 % 

für das Geschäftsjahr 2020 gegenüber 

dem Vorjahr. SLM-Vorstandschef 

Meddah Hadjar kündigte an, am 9. 

November eine neue Maschine vorzustellen, 

die SLM wie auch die Branche 

der metallbasierenden additiven Fertigung 

nachhaltig verändern werde. • 


Zuliefermesse FMB trotzt Corona 

Hygienekonzept | Das Konzept 

steht, betont Easyfairs, Veranstalter 

der für 4. bis 6. November 

in Bad Salzuflen geplanten 

16. FMB Zuliefermesse Maschinenbau 

– selbstverständlich 

konform mit den NRW-Vorga- 

ben. „Diese Anforderungen sind 

für uns technisch ohne Weiteres 

umsetzbar“, versichert Chris - 

tian Enßle von Easyfairs. Für die 

Schutzmaßnahmen der eher 

regionalen Messe haben sich die 

Macher einiges einfallen lassen. 

Dazu gehört die Online-Anmeldung 

für vor- oder nachmittags, 

sodass nie mehr als 3000 Personen 

auf dem Gelände sind. Ein 

„Smart Badge“ ermöglicht sogar 

den berührungslosen Austausch 

von Business Cards. • 

Berührungslos soll es 

zugehen auf der Messe FMB: 

Sowohl das Lesen der Tickets 

als auch der Visitenkarten- 

Austauch erfolgen elektronisch. 

Bild: Easyfairs 

Arno wird 

digital 

Digitalisierung | In der Corona- 

Krise startet Arno Werkzeuge 

mit einer dreifachen Digitaloffensive 

durch. Homepage, 

News-Portal und Webshop bilden 

das neue Dreigestirn der 

Kommunikation mit Kunden, 

Händlern, Mitarbeitern und Interessierten. 

Im Zentrum steht 

dabei das neue News-Portal 

Now.Arno. Ab September wird 

der neue Shop Bestellungen 

rund um die Uhr ermöglichen. 

Weil Planung und Umsetzung 

der offensiven Digitalisierungsstrategie 

schon Anfang 2018 begannen, 

komme der Start nun 

zur richtigen Zeit. 

„Hinter unserer Digitalisierungsoffensive 

steckt der Gedanke, 

Menschen untereinander 

aber auch mit Informationen 

und mit Wissen zu verbinden“, 

betont Marketingleiter Simon 

Storf des Werkzeugherstellers. 

In den letzten beiden Jahren hat 

das Unternehmen ein leistungsfähiges 

CRM-System aufgebaut 

und implementiert. Zusammen 

mit einem Produktinformationsmanagement-System 

(PIM), 

einer Kollaborationsplattform 

und einem Ausbau des PPS, sind 

im Hintergrund die notwendigen 

Voraussetzungen für die digitale 

Offensive geschaffen worden. 

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Präzision. Ob digitale Bausteine oder Automatisierung, wir bieten 

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Ihren Betrieb. Dabei können Sie sich natürlich immer auf unseren 

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menschen 

Wechsel 

bei Bosch 

Thermotechnik 

Schluss nach zehn Monaten 

Nach nur zehn Monaten als Vorstandsvorsitzender 

der Knorr-Bremse AG, München, ist Bernd Eulitz aus 

dem Unternehmen ausgeschieden. Grund seien tiefgreifenden 

Meinungsverschiedenheiten zu Fragen der 

Führung und der Gestaltung unternehmerischer Belange 

gewesen, heißt es. Ein Nachfolger für Eulitz 

werde bereits gesucht. Für die Übergangszeit übernehmen 

die weiteren Vorstandsmitglieder seine Aufgaben. 

Jan Brockmann (Bild) tritt zum 1. November in die 

Bosch-Gruppe ein und übernimmt zum 1. Januar 2021 

die Leitung des Geschäftsbereichs Bosch Thermotechnik 

in Wetzlar. Brockmann ist derzeit COO und CTO 

bei der AB Electrolux in Stockholm. Er folgt in seiner 

neuen Position auf Uwe Glock, der in den Aufsichtsrat 

der Bosch Thermotechnik GmbH wechselt. 

Technotrans 

benennt CEO 

Standort 

Mainz unter 

neuer Leitung 

Das Laserunternehmen 

Coherent Inc., Santa Clara, 

USA, hat Dr. Markus Klein 

zum Geschäftsführer des 

Diodenlaser-Standorts in Mainz ernannt. 

Der Experte im Bereich Opto- 

Halbleiterindustrie soll die Reorganisation 

und die Umwandlung des Standorts, 

der früher als Dilas Diodenlaser 

GmbH bekannt war, in eine voll integrierte 

Geschäftseinheit von Coherent 

leiten, teilt das Unternehmen mit. Im 

Vordergrund stehe die Verbesserung 

des globalen Kundenservices, heißt es. 

Bei der Technotrans SE in Sassenberg 

hat Michael Finger (Bild) als 

Sprecher des Vorstands seine Arbeit 

aufgenommen. Er übernimmt mit 

sofortiger Wirkung die Gesamtverantwortung 

für alle Vertriebsbereiche, den Service, 

das Qualitätsmanagement sowie das Marketing. 

Dirk Engel, der diese Position interimsweise 

von 2018 bis 2020 innehatte, fokussiert 

sich künftig wieder stärker auf seine Aufgabe 

als CFO, teilt das Unternehmen mit. 

Neuer Präsident 

für Plastics Europe 

Dr. Markus Steilemann (Bild), Vorstandsvorsitzender 

der Covestro AG, Leverkusen, ist neuer Präsident 

von Plastics Europe in Brüssel, dem paneuropäischen 

Verband der Kunststofferzeuger. Er folgt 

auf Javier Constante, der unlängst zum Präsidenten 

von Dow Lateinamerika ernannt wurde. 


Innovationsbonus für 3D-Druck 

3D-Metalldruck | Weil Nachfrage 

und Märkte sich in der Krise 

ändern, sei gerade jetzt eine 

anhaltende Innovations fähigkeit 

der Unternehmen wichtig, 

betont Carl Fruth, Gründer und 

Vorstandsvorsitzender der FIT 

Additive Manufacturing Group, 

Pionier und großer Dienstleister 

im Bereich des industriellen 

3D- Drucks. FIT bietet vor diesem 

Hintergrund einen Innovationsbonus 

von 80 % (maximal 

5000 Euro) für alle Unternehmen 

an, die erstmalig ein metallisches 

Bauteil additiv herstellen 

wollen. 

„Statt eines Innovations - 

mangels braucht es jetzt einen 

Innovationsbooster“, kommentiert 

Fruth die FIT-Maßnahme. 

„Deshalb möchten wir Unternehmen 

für kurze Zeit unter- 

SP3D-Prozess bei FIT: Mit 3- facher 

Schallgeschwindigkeit schießt Metall auf 

eine Trägerplatte. Bild: FIT / Lisa Kirk 

stützen, um neue Ideen umsetzbar 

zu machen“. Die FIT AG 

versteht sich selbst als Innovator 

und deckt viele additive und 

darüber hinaus konventionelle 

Technologien wie CNC-Fräsen 

oder den Spritzguss ab. • 

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Neue Sparten müssen her 

Staffelstabübergabe bei 

der Buschjost GmbH: 

Raymond Kamp (links) 

übernimmt die Leitung 

des Standorts Bad 

Oeynhausen von Andreas 

Pönnighaus (rechts). 

Bild: Norgren 

Fluidtechnik | Norgren hat sich 

im Rahmen einer strategischen 

Neuausrichtung in drei neue 

Geschäftsbereiche aufgeteilt: 

Fluid Technologies, Motion 

Control und Commercial Vehicles. 

Der Spezialist für Antriebsund 

Fluidtechnik hat zudem den 

Bereich Fluid Technologies in 

die drei Sparten Energy, Life 

Scence und Process Control 

unterteilt. 

Die drei Einheiten besitzen 

zudem eigene Entwicklungs-, 

Produktions- und Vertriebsteams. 

Raymond Kamp wurde 

zum neuen Geschäftsführer der 

Sparte berufen und wird auch 

die Geschäfte der Buschjost 

GmbH leiten. • 

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news & management 

Damit ihre Werker fit für 

neue Produktionsweisen 

„on demand“ und 

„just in time“ werden, 

brauchen kleine und 

mittlere Unternehmen 

ein passgenaues 

Qualifizierungsformat. 

Bild: WBA 

Schulungskonzept qualifiziert Werker für Industrie-4.0-Lösungen 

Fitness für neue 

Produktionsweisen 

Forschungsprojekt | Die Industrie 4.0 verändert die 

Anforderungen an Mitarbeiter in der produzierenden 

Industrie. Um Qualifikationslücken im Bereich von 

CAx-Prozessen zu schließen, entwickeln Forscher im 

Projekt „WerkerLab“ ein Schulungskonzept, das an 

den sozialen Hintergrund, Wissensstand und die zeitliche 

Verfügbarkeit von Facharbeitern angepasst ist. 

Die produzierende Industrie muss sich 

durch den Einfluss von Industrie 4.0 grundlegend 

wandeln. Wesentliche Treiber hierbei 

sind die Digitalisierung sowie die Vernetzung 

von Prozessen, Systemen und Maschinen. 

Im Mittelpunkt steht hierbei der 

Mensch, der im Unternehmensumfeld permanent 

mit neuen Herausforderungen konfrontiert 

wird. Mit der Komplexitätssteige- 

rung der Prozesse wächst der Anspruch an 

seine zu leistende Arbeit deutlich an. Dabei 

wird erwartet, dass Mitarbeiter die neuen 

Möglichkeiten der Digitalisierung und Vernetzung 

in ihrem Arbeitsalltag anwenden. 

Dies führt zu einem hohen und sich verändernden 

Qualifikationsbedarf. 

Besonders deutlich sind Defizite beim 

Bearbeiten von Fertigungsaufträgen in 

KMU. Die industrienahen Ausbildungsberufe 

vermitteln zwar grundlegende Fähigkeiten, 

diese reichen jedoch längst nicht mehr 

für die zu leistende Arbeit aus. Zudem scheiden 

zunehmend alte erfahrene Arbeitskräfte 

aus dem Berufsleben aus. Gleichzeitig ist der 

Arbeitsmarkt zunehmend durch heterogene 

Ausbildungsniveaus, etwa durch zugewanderte 

Arbeitskräfte, gekennzeichnet. 

Im Ergebnis ist eine deutliche Qualifikationslücke 

zu erkennen. Zwar gibt es vereinzelt 

Schulungsansätze von Maschinen- oder 

Softwareherstellern in Form von Programmiersteuerungs- 

oder Maschinenschulungen. 

Diese vermitteln jedoch nur punktuelles Wissen. 

Es fehlen generisch orientierte Schulungsangebote, 

die einzelfallübergreifend 

Wissen zum Zusammenspiel von Maschine, 

Material, Programm und Mensch vermitteln. 

KMU müssen wachsende Komplexität bei 

Prozessen und Produkten beherrschen 

Insbesondere KMU sind auf eine effiziente 

Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter 

angewiesen, um die wachsende Prozess- und 

Produktkomplexität zu beherrschen. Von 

deren Arbeit hängt maßgeblich die Sicherung 

hoher Maschinenlaufzeiten und hoher 

Profitabilität ab. Das Fitsein für die Herausforderungen 

neuer Produktionsweisen „on 

demand“ und „just in time“ erfordert daher 

ein passgenaues Qualifizierungsformat. 


Das modulare Schulungskonzept 

soll Werker dazu 

befähigen, ein CAM- 

Programm in unterschiedlichen 

Ausmaßen 

autark bedienen zu 

können. Bild: WBA 

Im Forschungsprojekt WerkerLab wird 

für den Anwendungsfall CAM-Programmierung 

ein innovatives, interdisziplinäres sowie 

praxisnahes Schulungskonzept entwickelt 

und erprobt. Das Konzept ist an den 

individuellen Wissensstand und die zeitliche 

Verfügbarkeit des Mitarbeiters angepasst 

und schließt somit die Qualifikationslücken 

für Facharbeiter mit dem Schwerpunkt auf 

CAx-Prozesse. Die gezielte Weiterentwicklung 

des Qualifikationsniveaus wird dabei 

auch ohne die zwingende Notwendigkeit zur 

Teilnahme an Präsenzschulungen erreicht. 

Dies gelingt durch den Einsatz modular 

verfügbarer Lehrinhalte mit direktem Praxisbezug. 

Dazu werden verschiedene Lernformen 

kombiniert, die geeignetes Lehrmaterial 

in Abhängigkeit des Lernortes bereitstellen. 

Das Lehrmaterial erstreckt sich 

dabei von klassischen Folienbeiträgen zur 

Nachbereitung bis hin zu digitalen Medien, 

die ein „Hands-on“-Lernen am eigenen Arbeitsplatz 

ermöglichen. Die Zielgruppe des 

WerkerLab sind Facharbeiter mit einer 

Grundausbildung als Industrie-, Zerspanungsmechaniker, 

Meister oder Techniker, 

nachfolgend auch Werker genannt. Das 

Weiterbildungsangebot adressiert ausdrücklich 

auch Branchenquereinsteiger sowie 

Menschen mit Migrationshintergrund. 

Vorgehen und bisherige Ergebnisse im 

Forschungsprojekt WerkerLab 

Um Schulungskonzepte zu erarbeiten, wurden 

in einem ersten Schritt idealtypische Arbeitsvorgänge 

definiert, die Werker in ihrem 

gewohnten Umfeld bereits beherrschen. Dabei 

ist aufgefallen, dass viele Werker zwar in 

der Lage sind, an der Maschine zu programmieren, 

nicht aber ein CAM-Programm zu 

bedienen. Selbst das Öffnen eines solchen 

Programms, um eine CAM-Simulation zu 

starten, bewältigen oftmals nicht alle Werker. 

Das liegt daran, dass ein CAM-Programm 

aufgrund seiner Komplexität in der 

Regel nur vom speziell ausgebildeten CAM- 

Programmierer selbst bedient werden kann. 

Besonders in der Lohnfertigung, in der 

die meisten zu fertigenden Teile hochkomplexe 

Einzelaufträge sind, ist eine Programmierung 

anspruchsvoller Mehrachsenbearbeitungen 

oder von Freiformflächen an der 

Maschine durch Werker kaum zu realisieren 

und macht die CAM-Programmierung 

infolgedessen unabdingbar. Daher liegt der 

Fokus beim Erarbeiten des Schulungskonzepts 

darauf, Werker in die Lage zu versetzen, 

ein CAM-Programm in unterschiedlichen 

Ausmaßen autark bedienen zu können. 

Drei aufeinander aufbauende Lernstufen 

samt Lernzielen wurden definiert 

Um einem Facharbeiter ein auf seine individuellen 

Vorkenntnisse angepasstes Schulungsformat 

anbieten zu können, wurden 

drei aufeinander aufbauende Lernstufen 

samt Lernzielen und erforderlicher Vor - 

qualifikation definiert: Der Werker ist in der 

Lage, 

• ein CAM-Programm zu öffnen, bestehende 

Informationen aus dem Programm 

abzurufen und eine CAM-Simulation ablaufen 

zu lassen, 

• bestehende CAM-Programme zu ändern, 

• Bearbeitungsreihenfolgen im CAM-System 

zu ändern und einfache CAM-Programme 

zu erstellen. 

Zur Einstufung des Werkers in eine der drei 

Lernstufen wurde ein Fragebogen entwickelt, 

der den Mitarbeiter anhand von Kompetenzprofilen 

für den prototypischen 

CAM-Nutzer bewertet. Dabei wird zwischen 

Kernkompetenzen (etwa mathematische 

Grundkenntnisse oder räumliches Vorstellungsvermögen) 

und Fachwissen (zum 

Beispiel Grundverständnis des Fräsprozesses 

oder Grundfähigkeiten in der CAM-Programmierung) 

differenziert. 

Das im Forschungsprojekt WerkerLab 

entwickelte Qualifizierungsformat soll nach 

dem Aufbau des Lernkonzepts bei einem 

Endanwender pilotiert und evaluiert werden. 

Zukünftig dient das Konzept exemplarisch 

dazu, weitere WerkerLabs zu erarbeiten 

– auch in themenübergreifenden und 

fachfremden Branchen. • 

Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, 

Dr.-Ing. Tobias Hensen, 

Natalie Heusch, Mike Brinkmann 

WBA Aachener Werkzeugbau Akademie 

Bündnis fürs Lernen 

Das Projektkonsortium bilden die WBA 

Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH, 

die Exapt Systemtechnik GmbH, die 3 Win 

Maschinenbau GmbH, die Camaix GmbH 

sowie das Human Computer Interaction 

Center (HCIC) der RWTH. Die WBA bringt 

dabei Experten- und Branchenwissen ein. 

Der Europäische Fonds für regionale Entwicklung 

(EFRE) fördert das Vorhaben 

während des Projektzeitraums vom 1. Juli 

2019 bis zum 30. Juni 2022. 


Schritt für Schritt zu Industrie 4.0 

So meistern KMU 

den digitalen Wandel 

Technologietransfer | Ein am WZL der RWTH Aachen 

entwickeltes Leitkonzept befähigt Mitarbeiter und regt 

sie dazu an, die Implementierung von Industrie 4.0 in 

ihrem Unternehmen aktiv mitzugestalten. 

Die Innovationsfähigkeit jedes Einzelnen wird gezielt 

gesteigert, um die Ideenfindung für neue Digitali - 

sierungsprojekte im Unternehmen voranzutreiben. 

Bild: Monopoly919/stock.adobe.com 

Vor allem kleine und mittlere Unternehmen sehen einen 

eingeschränkten Handlungsspielraum, um die digitale 

Transformation zu bewältigen. Dabei geht es hier nicht 

nur um vollautomatisierte Fabriken, sondern um eine 

Kollaboration zwischen Mensch und Maschine, die 

auch mit einfachen Mitteln umgesetzt werden kann. 

Mehr als drei Jahre forschten Wissenschaftler des 

WZL der RWTH Aachen intensiv und praxisnah im 

Projekt „Betriebe und Beschäftigte gestalten die digitale 

Transformation (KMU 4.0)“. In enger Kooperation mit 

dem MTM Association e. V. ist ein Leitkonzept für produzierende 

KMU entstanden, das dazu beitragen soll, 

deren Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu sichern. Gefördert 

wurde das Projekt durch das Bundesministerium 

für Arbeit und Soziales (BMAS) im Rahmen der Initia - 

tive Neue Qualität der Arbeit (INQA). Das Konzept 

adressiert auf strategischer, taktischer und operativer 

Ebene mit unterschiedlichen Methoden die Herausforderung 

von KMU in der digitalen Transformation. 

Handlungsfeld betriebliche Lernprojekte 

Das erste zentrale Handlungsfeld des Leitkonzepts zielt 

darauf ab, betriebliche Lernprojekte durchzuführen. Als 

Leuchtturmprojekte bringen sie erste Erfahrungen in 

Bereichen der Digitalisierung hervor und identifizieren 

Potenziale. Der Hauptfokus liegt dabei nicht allein darauf, 

die Projektziele zu erreichen. Vielmehr sollen die 

Mitarbeitenden für digitale Veränderungsprozesse weiterentwickelt 

und sensibilisiert werden. 

Die Projekte resultieren aus einem konkreten Verbesserungsbedarf 

des Unternehmens – häufig direkt aus 

Vorschlägen der Belegschaft. Dies fördert die Verbundenheit 

zu dem Projekt und hilft, erste Hürden der 

Veränderung zu nehmen. Wichtig ist dabei, die Mitarbeitenden 

über alle Projektphasen hinweg einzubeziehen. 

Auftretende Ressourcenengpässe etwa hinsichtlich 

Technologien oder Wissen sollten dabei nicht nur temporär 

zugekauft, sondern vielmehr durch gezielte Qualifizierungen 

und Kooperationen im Betrieb aufgebaut 

werden, um einen nachhaltigen Mehrwert zu erzeugen. 

Handlungsfeld Qualifizierung 

Hier schließt das zweite Handlungsfeld nahtlos an. 

Mitarbeitende werden auf die kommenden Veränderungen 

vorbereitet und die Innovationsfähigkeit jedes Einzelnen 

wird gezielt gesteigert, um die Ideenfindung für 

neue Digitalisierungsprojekte in allen Bereichen des 

Unternehmens voranzutreiben. Qualifizierung lässt sich 

vielfältig realisieren. 

Unter dem Motto „Fit für die Digitalisierung“ wurden 

frühzeitig im Veränderungsprozess Basiskompetenzen 

vermittelt und die Auseinandersetzung mit den 

Möglichkeiten der Digitalisierung gefördert – ohne die 

Risiken auszuklammern. Dabei wurden konkrete Arbeitsprozesse 

der Beschäftigten analysiert und Vorschläge 

erarbeitet, inwieweit durch den Einsatz digitaler 

Technologien Arbeit erleichtert und Effizienz gesteigert 

werden kann. 



Dass am Beispiel der neuen Technologien gelernt 

werden kann, zeigt ein im Forschungsprojekt entwickeltes 

Lernspiel. Dazu wurde die digitale Unterstützung 

der Auftragssteuerung in der manuellen Montage simuliert. 

Die Teilnehmer haben reale Montageaufgaben zu 

bewältigen und erfahren sozusagen am eigenen Leib, 

dass es bereits einen großen Unterschied macht, ob Informationen 

in Papierform zur Planung bereitliegen 

oder alternativ visualisiert und laufend aktualisiert in 

digitaler Form aufbereitet sind – die Wartezeiten an den 

einzelnen Montagestationen konnten über das digitale 

Medium deutlich reduziert werden. 

Handlungsfeld Kooperationen 

Neben betrieblichen Lernprojekten und Qualifizierungen 

sichert das dritte Handlungsfeld – Kooperationen – 

zusätzlich eine langfristige Innovationsfähigkeit für 

KMU. Das Forschungsprojekt an sich ist hierbei ein erfolgreiches 

Beispiel für eine fruchtbare Kooperation 

zwischen Wissenschaftseinrichtungen und KMU. Neben 

solchen gemeinsam durchgeführten Projekten gibt es 

etwa auch Möglichkeiten, Abschlussarbeiten im eigenen 

Unternehmen mit zu betreuen, was gleichzeitig ein Rekrutierungsfeld 

bietet. Möglich ist es auch, sich als Unternehmen 

an der Hochschule zu immatrikulieren und 

so eine institutionelle F&E-Kooperation einzugehen. 

Besichtigungen der an mehreren technischen Hochschulen 

aufgebauten Modellfabriken bieten weitere Anregungen. 

Erfolgreiche und langfristige Kooperationen 

zwischen Unternehmen und Wissenschaft sind absolut 

kein Privileg nur von Großunternehmen, sondern können 

auch für KMU ein ressourcenschonender Baustein 

für Innovation, Rekrutierung und Imagepflege sein. 

Nur ein Engagement in allen drei Handlungsfeldern 

bringt KMU zielgerichtet in der digitalen Transformation 

voran. Die Mitarbeitenden müssen zielgerichtet qualifiziert 

werden und dann in betrieblichen Lernprojekten 

erste Erfolge, aber auch Misserfolge für das Unternehmen 

erzielen und jeweils darauf aufbauend weiter 

lernen. Detaillierte Beschreibungen zu den Projekten 

und den Erfahrungen der Unternehmen finden sich auf 

der Projekt-Webseite www.kmu-4-0.rwth-aachen.de. 

Prof. Dr. Günther Schuh, Andreas Gützlaff, Julian Ays, 

Matthias Schmidhuber, Tino Schlosser 

Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen 

Prof. Dr. Thomas Mühlbradt, Dr. Helga Unger 

MTM Association e. V., Aachen 

Mitarbeiter werden zu 4.0-Mitgestaltern 

Handlungsfelder für die Digitale Transformation von kleinen und mittleren Unternehmen. Bild: WZL 


interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über die aktuelle Lage der Werkzeugmaschinen-Branche 

„Innovationen sind 

gerade jetzt wichtig!“ 

Werkzeugmaschinen werden auch in Corona-Zeiten gebraucht. 

Dennoch leidet die Branche unter dem Lockdown, 

der die Absatzzahlen einbrechen ließ. Über die aktuelle Lage 

und wie die Erfahrungen aus der Krise das Geschäft verändern, 

spricht VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer. ❧ Mona Willrett 

„Die Juni-Zahlen haben 

sich besser entwickelt als 

erwartet. Führende 

Marktindizes zeigen 

ebenfalls eine positive 

Entwicklung in allen 

wichtigen Märkten. Das 

hat uns zugleich überrascht 

und gefreut“, sagt 

Dr. Wilfried Schäfer. Er 

ist Geschäftsführer des 

Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. (VDW) in Frankfurt/M. 

Bild: VDW 

Wie wirkt sich die Krise auf Forschungsund 

Entwicklungsaktivitäten aus? 

Das ist die Gretchenfrage: Wie verteile ich in 

diesen Zeiten meine Kapazitäten auf die einzelnen 

Bereiche und Projekte? Natürlich 

geht das nicht, ohne sich zu fokussieren, 

und dabei besteht immer auch die Gefahr, 

aufs falsche Pferd zu setzen. Trotz aller Bemühungen, 

die Kosten in den Griff zu bekommen, 

ist es wichtig, auch in diesen Zeiten 

neue, innovative Produkte zu entwickeln, 

die die Kunden begeistern und ihnen 

einen realen Nutzen bieten. Nur so wird 

man nach der Krise weiterhin erfolgreich 

sein. An dieser Stelle geht die Schere 

zwischen den guten und den nicht ganz so 

guten Unternehmen immer weiter auf. 

Herr Dr. Schäfer, wie werden die Erfahrungen 

aus der Corona-Krise die Werkzeug - 

maschinen-Branche verändern? 

Ich glaube nicht, dass die Ereignisse der vergangenen 

Monate unsere Branche grund - 

legend verändern werden. Der unmittelbare 

Effekt war ein dramatischer Einbruch beim 

Auftragseingang. Das aber allein an Corona 

festzumachen, ist zu kurz gegriffen. Unsere 

Mitglieder haben viel Erfahrung darin, mit 

konjunkturellen Schwankungen umzugehen. 

Trotzdem ist es jedes Mal aufs Neue 

eine Herausforderung, den jeweils besten 

Weg durch die Krise zu finden. Dazu gehört 

ja nicht nur, die aktuellen Schwierigkeiten 

zu bewältigen, sondern auch, sich für die 

Zeit danach optimal aufzustellen. Im Unterschied 

zur Krise von 2008/09 erschweren 

jetzt die Reisebeschränkungen das Geschäft 

zusätzlich. Um das in den Griff zu bekommen, 

werden künftig sicherlich vermehrt 

digitale und virtuelle Formate zum Einsatz 

kommen. Aber die werden das persönliche 

Gespräch auf keinen Fall ersetzen können. 

Was bedeutet das für die deutschen Anbieter 

im internationalen Wettbewerb? 

Von der aktuellen Situation sind alle Herstellernationen 

in gleicher Weise betroffen. 

Wir sprechen hier von einer Pandemie. Ich 

erwarte nicht, dass ein Land im Ranking 

wesentlich zurückfallen wird. Inwieweit die 

jeweiligen Rahmenbedingungen den Start 

aus der Krise heraus begünstigen werden, 

das wird sich noch zeigen müssen. Ich sehe 

an dieser Stelle aber keine signifikante Veränderung 

oder gar Gefahr für die deutschen 

Werkzeugmaschinenhersteller. 

Welche Maßnahmen sind jetzt gefordert, 

um den künftigen Erfolg zu sichern? 

Auf politischer Ebene sind die Maßnahmen 

durchdiskutiert und alle wesentlichen Instrumente 

aktiviert. Wir müssen jetzt schauen, 

wie die Unternehmen sie aufgreifen und 

welche Wirkungen daraus resultieren. Wir 

als Verband versuchen, unsere Mitglieder 


mit möglichst vielen Informationen zu versorgen 

und sie so auf neue Entwicklungen 

vorzubereiten. Wir unterstützen bei der 

Kommunikation und zeigen Wege auf, wie 

man selbst in diesen schwierigen Zeiten seine 

Kunden erreichen kann. Die Politik ist 

aktuell allerdings gefordert, die Menschen 

davon zu überzeugen, dass sie aufmerksam 

und vorsichtig bleiben, und Sensibilität zu 

schaffen, dass sich das Fehlverhalten Einzelner 

nicht ausweitet. Denn die Konsequenzen 

wären für die Wirtschaft und damit letztlich 

für unsere ganze Gesellschaft katastrophal. 

Wie war die Reaktion von Referenten und 

Teilnehmern auf die Web-Sessions, mit denen 

Sie die Zeit bis zum neuen Termin ihrer 

Messe Metav überbrücken wollen? 

Wir waren als einer der ersten Messeveranstalter 

von der Pandemie betroffen. Als klar 

war, dass wir handeln müssen, beschlossen 

wir, nicht nur um ein paar Monate, sondern 

gleich um ein Jahr zu verschieben. Deshalb 

wollten wir unseren Ausstellern ein Instrument 

bieten, mit dem sie ihre Kunden in der 

Zwischenzeit erreichen können. Dass sich 

knapp 1600 Menschen für rund 5000 Sessions 

angemeldet haben, sehen wir sehr positiv. 

Das eine oder andere Unternehmen hat 

dabei gelernt, dass man sich hier in einer 

gewissen Weise präsentieren muss, um die 

Zuhörer zu erreichen und zu begeistern. 

Denn dieses Format ist viel schnelllebiger 

als eine Live-Präsentation. Teilnehmer, die 

man nicht sofort begeistert, steigen schnell 

wieder aus. Weil das Konzept aber insgesamt 

gut angenommen wurde, werden wir 

es bis zur Metav im März 2021 durchfahren 

und weitere Sessions veranstalten. 

Wie werden die Erfahrungen mit solchen 

digitalen Angeboten künftige Aktivitäten 

des VDW und der Branche beeinflussen? 

Aufgrund diverser restriktiver Faktoren – 

insbesondere der Reisebeschränkungen – 

denken wir natürlich über digitale Formate 

nach und werden hier auch verschiedene 

Konzepte umsetzen. Neben den Metav- 

Web-Sessions veranstalten wir für die Branche 

beispielsweise auch Auslandssymposien, 

die ganz gezielt auf einzelne Märkte zugeschnitten 

sind, etwa auf China oder Russland. 

Das erste VDW-Technologie-Symposium, 

das wir im Web-Session-Format umsetzen, 

wird den indischen Markt adressieren, 

in englischer Sprache abgehalten und auch 

„Von der aktuellen 

Situation 

sind alle Herstellernationen 

gleichermaßen 

betroffen. Ich 

erwarte keine 

großen Verschiebungen 

im Ranking.“ 

zeitlich an die Zone angepasst sein. Dieses 

Symposium ist zwar auf Kunden aus dem 

indischen Markt fokussiert, aber natürlich 

sind auch Teilnehmer aus anderen Regionen 

dazu herzlich eingeladen. 

Wie werden digitale Angebote die Messewelt 

künftig verändern? 

Das hängt von der Kreativität der einzelnen 

Veranstalter ab. Es gibt ja bereits viele Angebote. 

Man kann ja derzeit stundenlang an 

Webinaren teilnehmen. Es gibt sogenannte 

Hybridveranstaltungen, bei denen aber 

meist nicht viel mehr passiert, als dass vorhandenes 

Material zusätzlich über digitale 

Kanäle verbreitet wird. Inwieweit das Fachbesucher 

künftig noch überzeugt, bleibt abzuwarten. 

Wenn alle Messen ein ganzjährig 

bespielbares virtuelles Pendant hätten, dann 

würde daraus ein Überangebot resultieren, 

das weder für die Veranstalter noch für die 

Aussteller gut sein kann – und schon gar 

nicht für die Besucher, die angesichts der 

Informationsflut kaum noch das für sie 

Wesentliche herausfiltern könnten. Eine 

Präsenzveranstaltung bietet unvergleichliche 

Möglichkeiten, Fertigungsprobleme persönlich 

und direkt zu diskutieren. Hinzu 

kommt das Thema Lead-Generierung. 

Wenn ich auf einer Messe eine Visitenkarte 

bekomme, kann ich diese Person jederzeit 

ansprechen. Ein Kontakt aus einem virtuellen 

Treffen ist aufgrund des Datenschutzes 

noch lange kein verwertbarer Lead. 

Corona verschärfte die ohnehin schon angespannte 

konjunkturelle Situation nochmals 

drastisch. Wie geht´s der deutschen 

Werkzeugmaschinen-Branche aktuell? 

Im zweiten Quartal 2020 sank der Auftragseingang 

der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie 

im Vergleich zum Vorjahr um 46 

Prozent. Während aus dem Inland 36 Prozent 

weniger Bestellungen eingingen, 

schrumpften die Auslandsorders um 51 Prozent! 

Im ersten Quartal lag der Orderrückgang 

noch bei 25 Prozent und war im Wesentlichen 

konjunkturell bedingt. An diesen 

Zahlen kann man die Wucht des Corona- 

Lockdowns ablesen. Das Minus im ersten 

Halbjahr 2020 lag in Summe bei 35 Prozent. 

Ermutigend ist, dass der Auftragseingang 

seinen Tiefpunkt durchschritten zu 

haben scheint und im Juni gegenüber den 

Vormonaten spürbar zulegte. Die Inlandsorders 

lagen nur noch leicht unter dem Vorjahr. 

Das Ausland blieb allerdings noch 

deutlich hinter dem Vergleichszeitraum. 

Welche weitere Entwicklung erwarten Sie? 

Es hat uns alle überrascht und gefreut, dass 

der weltweite Einkaufsmanagerindex PMI 

durchaus eine positive Tendenz zeigt und im 

Juli erstmals wieder an der 50-Punkte-Marke 

kratzte, die für Wachstum steht. Besonders 

erfreulich ist, dass diese Entwicklung 

auf breiter Front zu erkennen ist, sowohl in 

China und den USA als auch in der Euro - 

zone. Wir müssen jetzt abwarten, wie sich 

das traditionelle Sommerloch auswirkt und 

ob sich der positive Trend stabilisiert – 

wenn auch auf einem niedrigen Niveau. 

Wie sieht‘s in den Kundenbranchen aus? 

Unsere Erhebungen berücksichtigen keine 

einzelnen Kundenbranchen. Bei einem 

Minus von 46 Prozent ist aber klar, dass alle 

wichtigen Branchen mehr oder weniger 

stark betroffen sind. Das gilt natürlich insbesondere 

für die Automobil- und die Luftfahrtindustrie. 

Welche Auswirkungen hat die Krise auf die 

Einführung des Maschinen-Kommunika - 

tionsstandards Umati? 

Inhaltlich hat das keine Auswirkungen. Alle 

Beteiligten haben kontinuierlich weiter am 

Projekt gearbeitet, wenn auch – aufgrund 

von Kurzarbeit und beschränkter Kapazitäten 

– mit leicht gebremstem Tempo. Unser 

größtes Problem ist derzeit, dass wir in unserer 

Außenkommunikation eingeschränkt 

sind, weil wir aufgrund der Messeabsagen 

die geplanten Show Cases nicht international 

präsentieren können. • 


interview 

ECTA-Präsident Markus Horn über die Lage der europäischen Präzisionswerkzeugbranche 

„Eine funktionierende Wirtschaft 

sichert die Existenz der Menschen“ 

Die Präzisionswerkzeug-Hersteller Europas leiden massiv 

unter den Corona-Folgen und weltweitem Protektionismus. 

Trotz aller Herausforderungen sieht ECTA-Präsident Markus 

Horn aber auch, dass die aktuelle Situation der Branche 

Chancen bietet, die es jetzt zu nutzen gilt. ❧ Mona Willrett 

Herr Horn, Anfang des Jahres sprachen wir 

über Konjunkturschwäche und Handelskriege. 

Inzwischen ist viel passiert. Wie geht 

es der Branche derzeit? 

Zu der sich bereits im letzten Jahr abzeichnenden 

Konjunkturschwäche sowie dem 

weltweit eskalierenden Protektionismus 

kam 2020 noch der Dampfhammer Corona. 

Die Branche der Zerspanwerkzeuge und 

der Spannmittel leidet – wie viele andere – 

sehr unter den Konsequenzen. In Europa 

hat die Corona-Krise je nach Land unterschiedliche 

Auswirkungen. Beim Auftragseingang 

reden wir hier von einem Minus 

„Die digitale Abwicklung 

verschiedener Prozesse 

wird auch in der 

Post-Corona-Zeit Bestand 

haben“, sagt Markus 

Horn. Der Präsident der 

European Cutting Tools 

Association (ECTA) ist 

aber auch sicher, dass 

digitale Abläufe den 

persönlichen Kontakt nie 

vollständig ersetzen 

können. Im Hauptberuf 

gehört Horn der 

Geschäftsleitung der 

Tübinger Paul Horn 

GmbH an. Bild: 

Horn/Sauermann 

zwischen 40 und 60 Prozent im zweiten 

Quartal. Laut Umfragen des VDMA lag der 

Tiefpunkt im Mai, als 85 Prozent der Mitglieder 

von gravierenden Nachfragestörungen 

berichteten. Trotz leichter Entspannung 

blieb die Situation zuletzt schlecht. Anfang 

Juli bewerteten noch 53 Prozent die Nachfragestörungen 

als gravierend und immerhin 

45 Prozent als nur noch merklich. Diese 

Nachfragerückgänge kommen im Wesent - 

lichen aus Europa. Aber auch die USA und 

Asien spielen dabei eine Rolle. Wobei hingegen 

China aktuell einen spürbaren Aufwärtstrend 

verzeichnet. 

Mit welchen Maßnahmen versuchten die 

Betriebe der Situation Herr zu werden? 

Die Unternehmen waren je nach Land und 

nach Eintrittszeitpunkt unterschiedlich hart 

betroffen. Zum Glück mussten aber die 

meisten Betriebe in der schlimmsten Phase 

nicht komplett schließen. Italien und Spanien 

waren jedoch von einem landesweiten 

Lockdown betroffen. Die Unternehmen, die 

dort zumindest einen Teilbetrieb aufrechterhalten 

konnten, haben alles dafür getan, 

ihre Mitarbeiter und Kunden vor einer Ansteckung 

mit Corona zu schützen. Neben 

einer breiten Palette von Hygienemaßnahmen 

setzten sie dazu unter anderem auf 

neue Schichtmodelle, räumliche Trennung 

und reduzierte Arbeitszeiten. Problematisch 

für Lieferanten war natürlich, dass sich die 

meisten Unternehmen vollständig abschotteten 

und Außendienstmitarbeiter gar nicht 

erst empfingen. Dementsprechend konnten 

viele Geschäfte nicht abgewickelt werden. 

Wie sieht die Lage in den Teilbranchen der 

Präzisionswerkzeuge aus? 

Unser europäischer Verband ECTA unterscheidet 

in die Teilbranchen Verbrauchsgüter, 

darunter fallen Zerspanwerkzeuge, und 

Investitionsgüter, also die Spannmittel. Bei 

den Zerspanwerkzeugen ist sowohl das Projektgeschäft 

als auch der generelle Verbrauch 

zurückgegangen, allerdings waren 

die Rückgänge nicht ganz so massiv wie bei 

den Spannmitteln. Es wurde weiterhin zerspant, 

wenn auch in einem deutlich geringeren 

Umfang als im Vorjahr. Im Hinblick auf 

die Spannzeuge muss man ganz klar sagen: 

Investitionen wurden aufgrund der unsicheren 

Situation oft so weit wie möglich zurückgefahren, 

verschoben oder ausgesetzt. 


Welche weitere Entwicklung erwarten Sie? 

Blickt man in die USA und in Länder wie 

Brasilien, merkt man, dass uns das Thema 

Corona noch eine Weile beschäftigen wird. 

Folglich beeinflusst die Pandemie auch in 

den kommenden Monaten die Weltwirtschaft. 

Aufgrund der positiven Entwicklungen 

in einigen Ländern bleibt die Hoffnung, 

dass wir keine zweite Welle bekommen und 

die Pandemie generell weiter abflacht. Das 

würde zu einer wirtschaftlichen Stabilisierung 

Richtung Jahresende führen. Das Beispiel 

China lehrt uns, dass die Verantwort - 

lichen bei einem Wiederaufflammen der 

Pandemie die bisherigen Erfahrungen konsequent 

nutzen und vor allem schnell reagieren 

müssen, um die Wirtschaft vor weiterem 

Schaden so gut wie möglich zu bewahren. 

Denn im Endeffekt sichert nur eine funktionierende 

Wirtschaft mit erfolgreichen Unternehmen 

die Existenz der Menschen. 

Was sollten die Unternehmen in der aktuellen 

Situation tun? 

Jetzt ist die Zeit, seine Organisation zu 

straffen. Wir müssen zugleich sparen und in 

die Zukunft investieren. Das bedeutet auch, 

neue Prozesse zu implementieren. Indem wir 

verstärkt digitale Kanäle – etwa für Videokonferenzen 

– nutzen, lassen sich in gewissen 

Bereichen die Reisekosten senken und 

die Produktivität steigern. Die gewonnene 

Zeit sollten wir nutzen, um Prozesse und 

Abläufe zu optimieren – vor allem in der 

Produktion. Hier gab es in den letzten zehn 

Jahren aufgrund der guten Auftragslage 

kaum Zeit für größere Verbesserungen. Ein 

wesentlicher Aspekt ist dabei auch, die Mitarbeiter 

zu qualifizieren. Und last but not 

least ist es aus meiner Sicht notwendig, die 

Hygiene- und Abstandsmaßnahmen weiterhin 

aufrecht zu erhalten und die Unternehmen 

soweit wie möglich zu einem risiko - 

minimierten Arbeitsbereich zu entwickeln. 

Wie hat sich das Geschäft in den vergangenen 

Monaten verändert? 

Themen wie eCommerce und eMeetings haben 

starken Auftrieb erhalten. Aber auch 

das klassische Telefonat wird wieder vermehrt 

genutzt. Fachmessen, einer unserer 

wichtigsten Begegnungsorte mit Kunden, 

finden aktuell leider kaum statt. Ein erster 

Lichtblick ist hier das AMB Forum der Messe 

Stuttgart am 17. September. Dessen Konzept 

zeigt, dass Präsenz und Digital nicht 

„Jetzt ist die 

Zeit, seine 

Organisation 

zu straffen 

und neue 

Prozesse zu 

implemen - 

tieren.“ 

zwingend in Konkurrenz stehen müssen, 

sich vielmehr sinnvoll ergänzen können. 

Grundsätzlich ist die Kundenkommunikation 

effektiver geworden. Es wird auf Unnötiges 

verzichtet und sich auf das Wesentliche 

konzentriert. Das ist eine positive Entwicklung 

der vergangenen Monate. Ein Kommunikationskanal, 

den in einer Krise oft der 

Rotstift trifft, sind die Fachmagazine. Doch 

sie werden trotz aller Digitalisierung nicht 

überflüssig. Sie erreichen wichtige Zielgruppen 

und bieten ihnen aufbereitete und gezielte 

Informationen. Onlinemedien glänzen 

hingegen oft mit einer Informationsflut, 

durch die man sich erst durcharbeiten muss. 

Ab wann und unter welchen Bedingungen 

halten Sie Messen wieder für wirtschaftlich 

interessant und sinnvoll durchführbar? 

Ein Großteil der Messen wurden verschoben 

oder abgesagt. Ich habe erhebliche 

Zweifel, ob größere und insbesondere internationale 

Messen in diesem Jahr überhaupt 

eine Chance haben. Weder Besucher noch 

Aussteller wollen ein gesundheitliches und 

wirtschaftliches Risiko eingehen. Durch den 

zwangsweisen Verzicht auf Messen sehen 

wir aber umso klarer, welch wichtige Rolle 

sie spielen. Sie bringen Menschen zusammen 

und ermöglichen den Informationsaustausch 

und die Beziehungspflege. Wir warten 

sehnlich auf die Zeit, in der wieder risikoarme, 

persönliche Begegnungen möglich 

sind. Wenn man sich den vollen Messekalender 

ansieht, habe ich die Hoffnung, dass 

2021 ein spannendes Jahr werden könnte. 

Wie werden die Erfahrungen aus dieser 

Krise die Post-Corona-Zeit beeinflussen? 

Das ist von der jeweiligen Branche abhängig. 

Ich denke, dass die veränderten Reisegewohnheiten 

und die digitale Abwicklung 

verschiedener Prozesse Bestand haben werden. 

Aber auch hier gilt – digitale Medien 

können den persönlichen Kontakt nie vollständig 

ersetzen. Wahrscheinlich wirken 

sich das gesteigerte Bewusstsein für Hygiene 

und eine veränderte Wohlfühldistanz längerfristig 

auf die Zusammenarbeit in den Unternehmen, 

die Planung von Messeständen 

und den Umgang mit Kunden aus. Und 

schließlich halte ich es für möglich und sinnvoll, 

dass in verschiedenen Branchen der 

Trend zu resilienteren Wertschöpfungsketten 

anhält und Lieferstrukturen verändert. 

Welchen Einfluss haben die letzten Monate 

auf technische Entwicklungen und Trends? 

In der Tat ist es eine ungewohnte Herausforderung, 

den Innovationsdrang und die Innovationsgeschwindigkeit 

ohne den Taktgeber 

Fachmesse beizubehalten. Normalerweise 

werden Innovationen unter dem Zeitdruck 

einer bevorstehenden Messe fertig entwickelt. 

Jetzt müssen wir ersatzweise auf anderen 

Wegen dafür sorgen, dass Innovationen 

dennoch zeitgerecht in den Markt kommen. 

Und das werden sie. In diesem Zusammenhang 

möchte ich auf ein wichtiges Branchen-Event 

hinweisen: Am 6. November findet 

das Innovationsforum Präzisionswerkzeuge 

– IFP 2020 der GFE Schmalkalden 

und des VDMA Präzisionswerkzeuge statt. 

Ein Ziel der ECTA besteht darin, die Standardisierung 

im technischen Bereich voranzutreiben. 

Wie ist der Stand hier? 

Die wirtschaftlich ruhigere Zeit gibt den 

Unternehmen auch in diesem Bereich die 

Gelegenheit, sich endlich intensiver mit den 

Themen auseinanderzusetzen. Jetzt ist die 

Zeit, um freie Kapazitäten zu nutzen und 

bereits vorhandene Standardisierungen im 

eigenen Unternehmen zu implementieren. 

Welche Auswirkungen haben die Corona- 

Folgen auf die angestrebte engere europaweite 

Zusammenarbeit? 

Corona gilt oft als Hemmfaktor – vor allem 

aufgrund der Reisebeschränkungen. Trotzdem 

bietet die aktuelle Situation auch eine 

Chance für gemeinsame Lösungsansätze. 

Das geht bereits beim Erfahrungsaustausch 

los. Er kann helfen, über den Tellerrand 

hinauszuschauen und wieder den notwendigen 

unternehmerischen Weitblick zu erhalten. 

Und der Austausch fördert zudem das 

Bewusstsein, dass der europäische Markt 

weltweit weiterhin einer der attraktivsten ist 

und dass wir in Europa technologisch und 

qualitativ führend sind. • 



Dank des modularen Normensystems der Umati 

Community lassen sich Maschinen, Anlagen und 

Systeme künftig einfach vernetzen. Bilder: VDW 

Kommunikationsstandard für Werkzeugmaschinen im Oktober öffentlich 

Lasst Maschinen 

miteinander reden 

Vernetzung | Umati soll das Vernetzen von Maschinen 

und Anlagen künftig beflügeln. Dadurch ergeben sich 

sowohl für die Anbieter als auch für die Nutzer eine 

Reihe von Vorteilen. 

❧ Mona Willrett 

„Unser Standard wird im Oktober veröffentlicht“, sagt 

Dr. Alexander Broos. Der Leiter Forschung und Technik 

beim Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. (VDW) spricht von der OPC UA Companion Specification 

for Machine Tools, dem Kommunikationsstandard 

für Werkzeugmaschinen, der in der Vergangenheit 

oft als Umati bezeichnet wurde. Broos betont an dieser 

Stelle: „Mir liegt daran, hier für mehr Trennschärfe zu 

sorgen.“ Umati sei kein Standard. Die Standardisierungswelt, 

in der man sich bewege, sei OPC UA. Und in 

deren Rahmen hat der VDMA die OPC UA Companion 

Specification for Machinery entwickelt. Sie definiert 

Aspekte, die sämtliche Maschinen und Anlagen gleichermaßen 

betreffen und bildet die Basis der modular aufgebauten 

Kommunikationswelt des Maschinen- und 

An lagenbaus. Darüber sind die Branchen-spezifischen 

Normen positioniert, etwa die OPC UA Companion 

Specification (CS) for Machine Tools, die CS for Ro - 

botics oder die CS for Machine Vision. In der dritten 

Ebene stehen die Technologie-spezifischen Regelungen 

wie die Companion Specification for Laser. 

„Angesichts der Vielfalt an Branchen und Technologien 

liegt die Herausforderung darin, eine übergreifende 

Kundenansprache zu gewährleisten“, gibt Broos zu bedenken. 

Denn: Jeder Anwender hat in der Regel nicht 

nur eine Werkzeugmaschine oder einen Roboter, sondern 

eine Vielzahl unterschiedlicher Anlagen und Systeme, 

die alle aufeinander abgestimmt funktionieren sollen. 

„Um die Verbreitung dieses modularen Konzepts 

und die Ansprache der Kunden zu vereinfachen, gibt´s 

Umati als Community des Maschinen- und Anlagenbaus.“ 

Diese Community bildet quasi eine Klammer um 

alle OPC UA-Standards für den Maschinen- und Anlagenbau. 

Zu ihren Zielen gehört es, eine übergreifende 

Abstimmung herbeizuführen, mit einem gemeinsamen 

Marketing aufzutreten und das Leistungsversprechen 

mithilfe von Demonstratoren greifbar zu machen. 

Auch andere Branchen erkennen Mehrwert von Umati 

Broos gibt zu: „Obwohl wir schnell erkannten, dass wir 

die Marke Umati nicht sauber gebrauchten, nutzten wir 

sie eine Zeit lang in der internen und externen Kommunikation 

sowohl für die Community als auch für den 

Standard. So hieß beispielsweise die Arbeitsgruppe in 

der OPC Foundation ‚Umati-Arbeitsgruppe‘ und nicht – 

wie es richtig gewesen wäre – ‚Machine Tools-Arbeitsgruppe‘. 

Aber spätestens als der VDMA mit seiner Vielzahl 

an Fachverbänden und Technologien mit ins Boot 

kam, war klar, dass wir hier nachschärfen müssen.“ 

Außer diesem Schärfen der Begrifflichkeiten habe 

sich durch den Schulterschluss mit dem Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) nicht viel 

verändert, sagt der Umati-Projektleiter des VDW. Die 

Ziel- und Stoßrichtung sei die gleiche geblieben. Neben 

dem zusätzlichen Abstimmungsaufwand liege die Herausforderung 

vor allem darin, den Mehrwert von 

Umati im VDMA und seinen Gliederungen gut zu kommunizieren. 

Letztlich sei die Kooperation vor allem deshalb 

gelungen, weil einige VDMA-Fachverbände selbst 

an OPC UA-Standards arbeiteten und ebenfalls die Notwendigkeit 

erkannten, das Thema übergreifend dem 

Markt und den Kunden näherzubringen. 

Um auch andere Branchen von der Idee „Umati“ zu 

überzeugen, sieht das Konzept vor, dass jeder seinen 

eigenen Standard definiert – entsprechend des jeweiligen 

Bedarfs, aber immer im Rahmen von OPC UA. 

„Wollte man alle Bereiche in das Korsett einer umfassenden 

Norm pressen, käme man nie zu einem Ergebnis“, 

ist Broos überzeugt. Der Kommunikations- und 


Abstimmungsaufwand wäre gigantisch. Hinzu komme: 

Je breiter ein Standard angelegt ist, umso größer sind 

auch die Grauzonen, in denen keine eindeutige Begriffsklärung 

möglich ist. Und das wiederum hätte zur Folge, 

dass die Konnektivität trotz des Standards nicht zwingend 

gegeben wäre. Deshalb sei der gewählte Bottomup-Ansatz 

erheblich effizienter und zielführender. 

Die entscheidende Vereinbarung in der modular aufgebauten 

Umati Community lautet: Wir sprechen alle 

OPC UA. Broos vergleicht das mit der Einigung, dass 

nur noch Englisch gesprochen werde. OPC UA gibt eine 

feste Semantik der Daten vor. Der Empfänger – beispielsweise 

ein MES-System, das die Informationen verarbeiten 

soll – muss lediglich die Spezifikationen kennen, 

um zu wissen, zu welcher Art von Maschine der jeweilige 

Datensatz gehört und ihn entschlüsseln zu können. 

„Und damit ist es auch kein Problem mehr, in einer 

Produktion verschiedene Anlagen und Systeme zu vernetzen, 

solange sie den gleichen Kommunikationskanal 

nutzen“, erläutert der VDW-Technik-Chef. 

Doch das löse noch nicht das Problem, wie man ausgehend 

von dieser Situation übergreifend die Kunden 

„Unsere Live-Demonstrationen zeigen, dass das Nutzenversprechen ‚plug and 

play‘ eingehalten wird“, sagt VDW-Technik-Chef Dr. Alexander Broos. 

ansprechen und sicherstellen kann, dass die Werkzeugmaschine 

mit dem Roboter und SAP kommunizieren 

kann. Weil das über einen reinen Standard hinaus gehe – 

ein Stichwort sei hier das Schließen von Interpretationsspielräumen, 

die in jedem Standard enthalten sind – 

brauche man Umati als Klammer. 

Dieses modulare Konzept und die Community bieten 

sowohl den Maschinen- und Anlagenbauern, den Software- 

und Steuerungsherstellern als auch den Kunden 

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Das modular aufgebaute 

System der Kommuni - 

kationsnormen für 

den Maschinen- und 

Anlagenbau. 

Virtueller Show Case 

Nachdem Corona-bedingt in diesem Jahr bislang alle relevanten 

Messen abgesagt werden mussten, fehlten den Initiatoren der Umati 

Community jene Plattformen, auf denen sie die neusten Entwicklungen 

hinsichtlich der Kommunikationsstandards OPC UA for 

Machinery und OPC UA for Machine Tools einem breiten Fach - 

publikum präsentieren wollten. Um möglichst viele Interessenten zu 

erreichen und über den aktuellen Stand zu informieren, plant die 

Umati Community nun einen virtuellen Show Case. Der Termin 

steht allerdings noch nicht endgültig fest, er wird aber rechtzeitig 

auf www.umati.org bekannt gegeben. Die webbasierte Präsentation 

soll voraussichtlich Ende September oder Anfang Oktober stattfinden. 

Im Oktober wird auch die erste Version der Kommunikationsnorm 

für Werkzeugmaschinen in Kraft treten. 

Produkten, die sich leicht vernetzen lassen und dem 

Kunden einen echten Mehrwert bieten, sowie von zuverlässigen, 

offenen Schnittstellen, die von Kunden und 

der Community anerkannt sind. 

Das Umati-Logo dokumentiert, dass ein Produkt die 

technischen Spezifikationen erfüllt und der Anbieter Teil 

einer von der Industrie initiierten globalen Gemeinschaft 

für die Industrie ist. „Dadurch haben die Unternehmen 

leichteren Zugang zu ihren Kunden und profitieren 

von einer Stimulierung des Marktes durch ein 

starkes, gemeinsames Marketing mit hoher Sichtbarkeit“, 

ergänzt Broos. „Und nicht zuletzt zeigen unsere 

Live-Demonstrationen, dass das Nutzenversprechen 

‚plug and play‘ eingehalten wird.“ Und genau dieser 

Branchen- und Produkt-übergreifende Nachweis der 

einfachen Vernetzbarkeit ist einer der entscheidenden 

Vorteile für die Anwender. Durch die Umati-Community 

erhalten sie zudem einen zentralen Ansprechpartner 

für den Austausch von Informationen, Best Practices sowie 

für Feedback. Einen Ansprechpartner, der übergreifend 

agiert und Rückmeldungen in die zahlreichen 

Arbeitsgruppen kanalisieren kann. 

Zweites Plugfest Ende August 

Die Vornorm, der so genannte Release Candidate von 

OPC UA for Machine Tools, wurde bereits vor einiger 

Zeit zur öffentlichen Diskussion gestellt und aufgrund 

der Kommentare überarbeitet und ergänzt. „Ende August 

findet unser zweites Plugfest statt“, erzählt Broos, 

„jene Veranstaltung, bei der die Entwickler zusammenfinden, 

um wechselseitig Musterimplementierungen zu 

testen und zu schauen, ob sich mithilfe des erarbeiteten 

Standards alle entsprechend ausgestatteten Maschinen 

und Systeme zuverlässig vernetzen lassen.“ Weil ein reales 

Treffen mit vielen Werkzeugmaschinen zu aufwändig 

ist, findet das Plugfest im virtuellen Raum statt. 

Durch die Absagen aller relevanten Messen in diesem 

Jahr fehlten der Community jene Plattformen, auf denen 

sie den Nutzen des Maschinen-Kommunikationsstandards 

einem breiten Fachpublikum präsentieren 

wollte. „Ursprünglich hatten wir auf der AMB eine große 

Live-Demonstration geplant. Nachdem auch diese 

Messe Corona-bedingt abgesagt wurde, wollen wir den 

geplanten Show Case nun virtuell präsentieren“, verrät 

Broos. „Viele der Beteiligten wollen allerdings zuerst 

das Plugfest abwarten, ehe sie ihre Teilnahme zusagen.“ 

Hinzu komme, dass es durch Kapazitätsengpässe und 

den fehlenden Fixpunkt eines Messetermins an der 

einen oder anderen Stelle zu leichten Verzögerungen 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


kommen könne. Deshalb soll die webbasierte Präsentation 

voraussichtlich Ende September oder Anfang Oktober 

stattfinden. 

Aktuell haben sich 126 Unternehmen und Institute 

aus allen wichtigen Ländern der Initiative angeschlossen. 

„Weil wir bislang noch keinen Show Case präsentieren 

konnten, der auch branchenfremde Technologien 

berücksichtigt, kommen diese Partner bislang leider 

ausschließlich aus der Werkzeugmaschinenwelt“, gesteht 

Broos. Deren Interesse ist nach wie vor groß. Aber 

auch die internationale Wahrnehmung der Standardisierungsbestrebungen 

sei weiterhin hoch. Und das, obwohl 

Corona durch die Messeabsagen eine weitere Verbreitung 

des Kommunikationskonzepts für Maschinen und 

Anlagen stark behindert habe. „Der Nutzen des Gesamtkonzepts 

hätte sich leichter vermitteln lassen, wenn 

wir auch Kollegen aus anderen Branchen hätten ein - 

laden können, sich an einem Messedemonstrator zu 

beteiligen“, ist Broos überzeugt. Schließlich sind zwei 

alte Regeln auch in Zeiten der Digitalisierung noch gültig: 

„Handeln führt schneller ans Ziel als Reden“ und 

„Aus Taten lernt man mehr als aus Worten“. Entsprechend 

verwundere es nicht, dass eine Reihe vielversprechender 

Gespräche nach den Messeabsagen vorüber - 

gehend eingefroren wurden. 

Infrastruktur ausgebaut und optimiert 

„Als klar wurde, dass die geplanten Demonstrationen 

nicht stattfinden können, konzentrierten wir uns darauf, 

die Norm möglichst früh veröffentlichen zu können“, 

sagt der promovierte Ingenieur. „Außerdem 

haben wir unsere Infrastruktur, den Data Hub und das 

Dashboard, so optimiert, dass auch branchenfremde 

OPC UA Specifications leicht eingebunden werden können.“ 

Ein weiteres Arbeitsfeld war, über die reinen 

Messe-Show Cases hinaus, künftig auch permanente 

Installationen präsentieren zu können. 

Broos betont, die Industrie sei weiterhin sehr interessiert, 

entsprechende Produkte im Markt einzuführen 

und die Kunden vom Mehrwert zu überzeugen. Aber 

auch hier beiße sich die Katze in den Schwanz: Ohne die 

Möglichkeit, diese Produkte dem Publikum zu präsentieren, 

sei es schwierig, deren Nutzen zu transportieren. 

Die Frage, welche Themen nach Veröffentlichung des 

Standards für die zweite Version aufzugreifen sind, wird 

laut Broos derzeit intensiv diskutiert. „Die OPC UA- 

Standardisierung ist ein Langläufer, und es gibt noch 

viele Aspekte, die in Folgeversionen diese Normen 

bereichern können.“ Dennoch äußert sich der VDW- 

Technik-Chef bezüglich der weiteren Entwicklung zurückhaltend: 

„Trotz der Corona-bedingten Einschränkungen 

haben wir unseren Zeitplan für Version 1 eingehalten. 

Damit sind wir sehr zufrieden. Nun müssen wir 

erst mal schauen, wie viele Kapazitäten und Ressourcen 

die beteiligten Unternehmen in absehbarer Zeit einbringen 

können und wollen.“ 

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interview 

Stuttgarts Messechef Roland Bleinroth über Entwicklungen bei der Metallermesse AMB 

„Das neue Forum grenzt sich 

klar von der Messe ab“ 

Corona-bedingt haben sich die Aussteller der AMB 2020 für 

eine Verschiebung der Messe ins Jahr 2022 ausgesprochen. 

Dafür geht diesen September ein klar abgegrenztes AMB- 

Technologieforum an den Start. Wie der Veranstalter die aktuelle 

Lage, aber auch die künftige neue Normalität einschätzt, 

erläutert Roland Bleinroth, Geschäftsführer und Sprecher der 

Messe Stuttgart. 

❧ Dietmar Kieser 

Messegeschäftsführer Roland Bleinroth 

will mit der nächsten regulären AMB 

im Jahr 2022 wieder da anknüpfen, 

wo die diesjährige Messe gestanden 

hätte. Bilder: Messe Stuttgart 

Herr Bleinroth, die Aussteller der AMB 

haben sich wegen der Corona-Pandemie 

mehrheitlich für die Absage der AMB 2020 

und eine Veranstaltung im gewohnten Turnus 

im Jahr 2022 entschieden. Hätten Sie 

als Veranstalter eher einen Termin im 

nächsten Jahr bevorzugt? 

Wir bedauern die Verschiebung der AMB 

2020 natürlich sehr. Diese internationale 

Leitmesse hat eine ganz besondere Bedeutung 

für unsere Kunden, die Messe Stuttgart 

und Baden-Württemberg. Aber wir nehmen 

konsequente Kundenorientierung auch 

dann ernst, wenn es wehtut! Die Aussteller 

haben sich oft schweren Herzens, aber mit 

großer Mehrheit dafür ausgesprochen, dass 

die AMB in diesem Jahr nicht erfolgversprechend 

sein kann. Da war es dann für alle 

Beteiligten wichtig, möglichst schnell Planungssicherheit 

zu schaffen. 

Wie viele AMB-Aussteller haben sich für 

eine Veranstaltung in 2020 ausgesprochen? 

Eine immerhin signifikante Minderheit der 

über 1000 befragten Aussteller hat sich 

trotz der schwierigen Corona-Rahmen - 

bedingungen für eine AMB 2020 ausgesprochen. 

Dazu sind dann aber besondere Rahmenbedingungen 

erforderlich. Diese schaffen 

wir gerade mit dem „AMB Technologieforum“ 

am 17. September 2020 im ICS. 

Eine Kombination aus Fachvorträgen der 

Aussteller und begleitender Table-Top-Ausstellung, 

mit digitalen Ergänzungen wie 

einem Matchmaking-Angebot über eine 

App und in der Matchmaking-Area und optionalen 

Websessions. Dieses Format trifft 

bislang auf erfreuliches Interesse. Das AMB 

Technologieforum positioniert sich klar als 

Forum und grenzt sich hierdurch von der 

Messe AMB, wie wir sie kennen, ab. Mit der 

nächsten regulären AMB im Jahr 2022 wollen 

wir dann wieder da anknüpfen, wo die 

diesjährige Messe gestanden hätte. 

Auch eine „AMB light“ in diesem Herbst 

hätte für den Standaufbau einen zeitlichen 

Vorlauf benötigt. Wäre das nach dem 

Mehrheitsbeschluss durch die Aussteller 

denn machbar gewesen? 

Grundsätzlich wäre sicher auch eine „AMB 

light“ mit den Ausstellern machbar gewesen, 

die sich diese Marketingplattform trotz 

der Corona-bedingten Einschränkungen 

gewünscht haben. Letztendlich ist aber auch 


eine kleinere Messe für die Aussteller mit 

erheblichen Kosten und Personaleinsatz 

verbunden. Dies macht nur dann Sinn, 

wenn eine wirtschaftliche Erfolgsaussicht 

auch realistisch ist. Dies war und ist auch 

heute noch für das Marktumfeld der AMB 

aber nicht der Fall. Vor dem Hintergrund ist 

es dann für alle Beteiligten sinnvoller, eine 

Verschiebung zu akzeptieren, als an Plänen 

festzuhalten, die unter den neuen Rahmenparametern 

keine hinreichende Erfolgsaussicht 

mehr haben können. Dies haben auch 

gerade die Aussteller respektiert, die eine 

Durchführung in 2020 unterstützt hätten. 

Uns war ein transparenter Entscheidungsprozess 

in ganz enger Abstimmung mit den 

AMB-Kunden und den Trägerverbänden in 

dieser Lage besonders wichtig. 

Wie sinnvoll wäre eine AMB im EMO-Jahr 

2021, zumal parallel etliche Metaller - 

messen in Deutschland stattfinden? 

Diese Frage wurde auch intensiv und durchaus 

mit unterschiedlichen Sichtweisen diskutiert. 

Letztendlich haben wir jedoch gemeinschaftlich 

entschieden, dass ein solches 

Szenario für die ohnehin stark belastete 

Branche nicht zielführend gewesen wäre. 

Mit der T4M – Technology for Medical 

Devices, Fachmesse für Medizintechnik im 

Mai 2021 und der Moulding Expo, internationale 

Fachmesse Werkzeug-, Modell- und 

Formenbau, im Juni 2021 haben wir zwei 

durchaus in Teilbereichen verwandte und 

starke Messen in Stuttgart, die für die AMB- 

Aussteller und -Besucher attraktive Optionen 

für eine Beteiligung auch in 2021 bieten 

können. 

„Digitale 

Formate können 

eine starke 

Messe wie die 

AMB noch 

attraktiver und 

länger erlebbar 

machen.“ 

bleiben. Der „Markenkern“ von Messen 

besteht ganz sicher auch weiterhin in dem 

„Face-to-face“-Marketing. Die persönliche 

Begegnung und das haptische Erleben wird 

auch zukünftig nicht durch digitale Kanäle 

zu ersetzen sein – wohl aber werden neue 

digitale Foren die Präsenzveranstaltung verstärkt 

in virtuelle Welten verlängern. Dazu 

gibt es bereits einige Ideen in unserem Haus 

und wir sind dazu zweifellos nicht alleine 

unterwegs. 

Werden Sie ganzjährig Inhalte und Expertisen 

der Aussteller ins Netz ausspielen? 

Umfragen zeigen, dass sich Besucher auch 

über die Messelaufzeit hinaus mit den jeweiligen 

Messethemen auseinandersetzen 

möchten. Für uns ist das ein spannendes 

zusätzliches Betätigungsfeld, das wir auch 

noch stärker angehen werden, als dies in der 

Vergangenheit schon der Fall war. Ein 

jüngstes Beispiel bei der Messe Stuttgart ist 

das neue Format Kreativ@Home. Bastel- 

Workshops, die sonst auf unserer B2C- 

Messe Kreativ ein wesentlicher Teil des Programms 

ausmachen, wurden in der Corona- 

Krise in die digitale Welt übertragen. Aussteller 

können ihre Themen und Produkte in 

Online-Workshops den Besuchern präsentieren. 

Eine Idee, die auch über die Krise 

hinaus weitergeführt werden wird und die 

Wartezeit zwischen den Messelaufzeiten 

gefühlt verkürzt. Grundsätzlich ist dieser 

Ansatz zumindest in Teilbereichen auf 

Industrie- und B2B-Messen übertragbar. 

Virtuelle Messen haben sich bislang nicht 

durchgesetzt. Muss sich die Präsenzmesse 

diesem Thema jetzt verstärkt annehmen? 

Aktuell lässt sich feststellen, dass es eine 

Welle von digitalen Formaten und Veranstaltungen 

gibt. Wie lange und welche Formate 

sich dabei durchsetzen können, wird 

sich zeigen. Fest steht, dass die Corona-Krise 

die Digitalisierung (nicht nur) bei Messen 

und Events stark vorangetrieben hat. Die 

Erfahrung hat gezeigt, dass rein digitale Ansätze 

nicht das notwendige Nutzenversprechen 

leisten können. Ohne eine starke und 

etablierte Präsenzveranstaltung, auf die 

digitale Angebote aufbauen können, werden 

es neue Formate als „Stand-alone“-Lösung 

auch weiterhin schwer haben, die erforder - 

liche Akzeptanz bei den Kunden zu gewinnen. 

Ganz anders stellt sich da die Lage für 

digitale Modelle dar, die eine starke Messe, 

wie die AMB, noch attraktiver und länger 

erlebbar machen. 

• 

Mehr zu Inhalt und Programm des AMB- 

Technologieforums lesen Sie ab Seite 34. 

Wie sehr könnte die Coronakrise das Messewesen 

verändern? Werden Messen künftig 

digitaler und hybrider? 

Die Corona-Pandemie hat die Messewelt 

vor eine riesige Herausforderung gestellt. 

Die Messebranche war als einer der ersten 

Wirtschaftszweige von dem Shutdown betroffen 

und wird wohl eine der letzten Bereiche 

sein, die wieder zur Normalität zurückkehren 

kann. Und dies wird dann in mancher 

Hinsicht eine „neue Normalität“ sein. 

Das Reiseverhalten der Menschen wird zumindest 

mittelfristig nicht mehr in bisherigen 

Bahnen verlaufen. Messen werden 

schon deswegen ganz sicher digitaler und 

hybrider werden. Dabei wird aber der 

Nukleus weiterhin die Präsenzveranstaltung 

Am 17. September 2020 präsentieren im Congresscenter ICS die am Technologieforum teilnehmenden 

Unternehmen ihre Innovationen mit Vorträgen und in der begleitenden Table-Top-Ausstellung. 


Die nächste AMB findet erst vom 13. bis 17. September 

2022 statt. Mit dem AMB Technologieforum hat die 

Messe Stuttgart ein Format geschaffen, das es Anbietern 

von Fertigungslösungen erlaubt, ihre jüngsten 

Innovationen zu präsentiere. Bilder: Messe Stuttgart 

AMB Technologieforum bietet Möglichkeit zum persönlichen Austausch 

Endlich wieder im 

persönlichen Dialog 

Metallbearbeitung | Als erste Präsenzveranstaltung 

in diesem Jahr bietet das AMB Technologieforum der 

Fertigungsbranche eine Möglichkeit, aktuelle Themen 

im persönlich Dialog zu besprechen. ❧ Mona Willrett 

AMB-Forum 

Termin: 17. September 2020 

Ort: Congresscenter Messe Stuttgart (ICS) 

Programm und Zeitplan: 

• Eröffnung und Warm up (9:00) 

• Werkzeuge 

(9:35 bis 10:35) 

• Kaffeepause, Matchmaking 

(10:35 bis 11:00) 

• Werkzeugmaschinen 

(11:00 bis 12:20) 

• Mittagspause, Matchmaking 

(12:20 bis 13:00) 

• Rund um die Werkzeugmaschine 

(13:00 bis 14:20) 

• Kaffeepause, Matchmaking 

(14:20 bis 14:50) 

• Automatisierung & Software 

(14:50 bis 16:30) 

• Abschlussdiskussion 

(16:30 bis 17:00) 

Weitere Informationen und Anmeldung 

(zwingend erforderlich, keine Tageskasse): 

www.amb-messe.de/forum 

Aufgrund der Covid-19-Pandemie kann die 

Metallbearbeitungsmesse AMB in diesem 

Jahr nicht in der gewohnten Form stattfinden. 

Obwohl die von der Messe Stuttgart 

durchgeführte Ausstellerbefragung deutlich 

gezeigt hatte, dass es keine hinreichende Basis 

für eine klassische Präsenzmesse gibt, 

zeigten doch einige Aussteller Interesse an 

einem Format in diesem Herbst. Um der 

Branche die Möglichkeit zu geben, sich in 

Stuttgart zu treffen, hat die Landesmesse 

Stuttgart als Veranstalter das AMB Technologieforum 

ins Leben gerufen. Am Donnerstag 

den 17. September 2020 präsentieren im 

Internationalen Congresscenter Stuttgart 

(ICS) rund 20 AMB-Aussteller, darunter 

Ceratizit, Chiron, Emco, Fanuc, Index, Paul 

Horn und Siemens, in exklusiven Vorträgen 

und einer begleitenden Table-Top-Ausstellung 

ihre aktuellen Neuheiten und Innovationen. 

Eine Matchmaking Area bietet darüber 

hinaus die Chance zum persönlichen 

Austausch. Mithilfe einer Matchmaking- 

App können sich die Besucher auf der Veranstaltung 

verabreden. 

In vier Themenslots erfahren die Gäste 

Wissenswertes zu Neuheiten in den Bereichen 

„Werkzeuge“, „Werkzeugmaschinen“, 

„Rund um die Werkzeugmaschine“ sowie 

„Automatisierung & Software“. In jeweils 

20 Minuten geben die Aussteller ein Update 

und stellen ihr Portfolio vor. An den Table- 

Tops können dann individuelle Fragestellungen 

diskutiert und neue Kontakte geknüpft 

werden. Aufgrund der Corona-Auflagen 

sind maximal 500 Besucher zugelassen. 

Deshalb besteht für die Aussteller die 

Option, die Vorträge aufzuzeichnen und die 

Videos für alle, die nicht in Stuttgart dabei 

sein können, über verschiedene Online- 

Kanäle bereitzustellen. 

Messen in Zeiten von Corona 

Die Messebranche war als einer der ersten 

Wirtschaftszweige vom Corona-bedingten 

Shutdown betroffen und wird wohl einer 

der letzten Bereiche sein, der wieder zur 

Normalität zurückkehren kann. „Umso 

mehr freuen wir uns, dass es am 17. September 

gute Gründe gibt, auf das Stuttgarter 

Messegelände zu kommen“, erklärt Gunnar 

Mey. Der Abteilungsleiter Industrie bei der 

Messe Stuttgart betont: „Selbstverständlich 

können wir noch nicht ganz zur Normalität 

zurückkehren.“ Für die Sicherheit der Besucher 

wurde ein umfassendes Konzept aufge- 

Bernd Hilgarth, Geschäftsführer Vertrieb bei Chiron, 

freut sich, dass aktuelle Herausforderungen zu neuen 

Formaten führen. Bild: Chiron 


amb-forum 

setzt. Neben dem Einlassmanagement, um 

die Personendichte zu steuern, umfangreichen 

Hygienemaßnahmen wie erweiterten 

Reinigungszyklen oder zusätzlichen Handdesinfektionsmöglichkeiten, 

empfiehlt die 

Messe Stuttgart auch die Tracking-App der 

Bundesregierung. Besucher leisten ihren 

Beitrag durch das Einhalten des Sicherheitsabstands 

von 1,5 m oder das Tragen von 

Alltagsmasken bis sie ihren Platz am Stand, 

in der Matchmaking Area oder im Vortragsbereich 

eingenommen haben. 

Nach langer Zeit des Stillstandes will die 

Messe Stuttgart jetzt gemeinsam mit der 

Branche neue Impulse geben. Das AMB 

Technologieforum biete dafür eine attraktive 

Plattform. Stellvertretend für die Aussteller 

unterstreicht Bernd Hilgarth, Geschäftsführer 

Vertrieb bei Chiron, dass es gerade 

jetzt wichtig sei, Präsenz zu zeigen: „Die 

derzeitige konjunkturelle Situation gepaart 

mit der Corona-Pandemie stellt uns Werkzeugmaschinenbauer 

vor große Herausforderungen. 

Umso schöner, wenn uns die ak- 

tuelle Lage auch zu neuen Formaten treibt – 

etwa das AMB Technologieforum.“ 

Interessierte Aussteller und Besucher finden 

alle Informationen zur Teilnahme unter 

www.amb-messe.de/forum. Dort können 

sich Interessierte auch zur Veranstaltung anmelden. 

Aufgrund der Auflagen und der beschränkten 

Besucherzahl wird es keine Tageskasse 

geben. 

Die nächste reguläre AMB findet dann 

turnusgemäß vom 13. bis 17. September 

2022 in Stuttgart statt. • 

„Eingeladen sind deutschsprachige AMB-Fachbesucher“ 

Gunnar Mey, Abteilungsleiter 

Industrie, 

Landesmesse Stuttgart 

GmbH. Bild: 

Messe Stuttgart 

Herr Mey, welches Ziel verfolgen 

Sie mit dem AMB Forum? 

Nach der langen Zeit des Stillstandes 

wollen wir mit dem AMB Technologieforum 

gemeinsam mit der 

Branche neue Impulse geben. 

Wie ist die Resonanz seitens der 

Aussteller und der Besucher? 

Die Resonanz seitens der teilnehmenden 

Aussteller ist positiv. Die 

Registrierung für die Besucher ist 

Mitte August gestartet. Insgesamt 

lässt unser Hygienekonzept stand 

heute 500 Besucher zu, und wir blicken 

gespannt auf die Entwicklung 

bei den Anmeldezahlen. 

Werkzeugmaschinen lassen sich 

schlecht in einer Table-Top-Ausstellung 

präsentieren. Gibt´s digitale 

Ergänzungen? 

Wir haben uns ganz bewusst für 

eine Präsenzveranstaltung entschieden, 

für den persönlichen Austausch 

und das physische Erleben. Messen 

bieten eine einzigartige Effizienz 

und fördern den Community-Gedanken. 

Das AMB Technologieforum 

bietet dazu erstmals in diesem 

Jahr für die Branche einen Treffpunkt 

in Stuttgart. Reine Online- 

Konzepte können das nicht ersetzen, 

aber die Präsenzveranstaltung 

sinnvoll ergänzen. Für die Vorträge 

der Aussteller bieten wir die Möglichkeit 

der digitalen Verlängerung 

durch Videoaufzeichnung ihrer Vorträge. 

Wie viele Aussteller und Referenten 

werden dabei sein? 

Rund 20 AMB-Aussteller wie Ceratizit, 

Chiron, Emco, Fanuc, Index, 

Paul Horn, Siemens und weitere 

namhafte Unternehmen aus 

Deutschland präsentieren ihr Portfolio 

in exklusiven Vorträgen und 

der begleitenden Table-Top-Aus - 

stellung. Das aktuelle Aussteller - 

verzeichnis ist auf der Veranstaltungs-Seite 

des AMB Technologie - 

forums zu finden. 

Damit sich die Teilnahme der Referenten 

und Aussteller lohnt, müssen 

genügend Fachbesucher kommen. 

Wie stellen Sie das sicher und mit 

wie vielen Besuchern rechnen Sie? 

Unser Hygienekonzept lässt – wie 

gesagt – Stand heute 500 Besucher 

zu. Wir sind selbst gespannt, wie 

sich die Anmeldezahlen entwickeln. 

Aktiv eingeladen sind zunächst alle 

deutschsprachigen AMB-Fachbesucher 

über die Kanäle und Medien 

der AMB. Über die Online-Kanäle 

der Messe Stuttgart sprechen wir 

darüber hinaus gezielt Interessenten 

mit den geplanten Themen an. Ein 

weiterer ganz wichtiger Baustein im 

Konzept ist die redaktionelle Begleitung 

durch unseren Medienpartner 

Konradin und die allgemeine Pressearbeit. 

Müssen sich die Besucher vorab anmelden 

oder wird es auch eine 

Tageskasse geben? 

Aufgrund der limitierten Tickets 

und der aktuellen Hygieneauflagen 

ist eine Vorab-Registrierung zwingend 

notwendig, es wird keine 

Tageskasse geben. 

Wie können sich die Teilnehmer 

über Pandemie-bedingte Vorgaben 

und das Hygienekonzept informieren? 

Das Hygienekonzept der Messe 

Stuttgart ist sowohl auf der Homepage 

der Messe einsichtig als auch 

auf der Veranstaltungs-Seite des 

AMB Technologieforums aufgeführt. 

Sie haben das AMB Forum für dieses 

und nächstes Jahr angekündigt. 

Was passiert danach? 

Bisher ist die Resonanz auf das 

Technologieforum positiv. Nach der 

diesjährigen Premiere werden wir 

evaluieren, wie das Format künftig, 

etwa in Nicht-AMB-Jahren, statt - 

finden kann. 


technik & wissen 

In der Welt der Mikrozerspanung arbeiten Werk zeuge 

ab einem Durchmesser von 0,03 mm . 

Mikrozerspanen im Ultrapräzisionsbereich gelingt heute in einer Produktionsumgebung 

Fräsen, feiner als jedes Haar 

Mikrobearbeitung | Was moderne Fertigungstechnik leisten 

kann, zeigten Maschinenbauer Kern und Werkzeughersteller 

Zecha, indem sie ein menschliches Haar beschrifteten. Inzwischen 

finden die Erkenntnisse aus dem Leuchtturm-Projekt 

praktische Anwendung. 

❧ Mona Willrett 


Mikrowerkzeuge erfordern sowohl in der Herstellung als 

auch im Einsatz viel Feingefühl. Damit sie das gewünschte 

Ergebnis liefern, muss die Prozesskette passen – von der 

Maschine übers Werkzeug und das Spannmittel bis zum 

Know-how des Anwenders. Bilder: Zecha 

„Ich habe das anfangs nicht für möglich gehalten“, gibt 

Stefan Zecha zu. Aber seine Mitarbeiter, in der 

Mikrowelt zuhause und sportlich ambitioniert, waren 

überzeugt, es zu schaffen. „Und mir war klar: Wenn das 

klappt, dann ist das ein Hammer“, begründet der 

Geschäftsführer der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation 

GmbH, weshalb er die erforderlichen Entwicklungs- 

und Produktionskapazitäten bewilligte. 

Die Idee für dieses Projekt hatte Stefan Filgertshofer 

von einem Kundentermin mitgebracht und damit seine 

Kollegen sofort infiziert. Der Mitarbeiter des Technischen 

Vertriebs beim Mikrowerkzeug-Spezialisten war 

gerade aus Eschenlohe zurückgekommen, wo er gemeinsam 

mit Spezialisten der Kern Microtechnik 

GmbH die passenden Werkzeuge für einige anspruchsvolle 

Fertigungsaufgaben definiert hatte. Diese Gelegenheit 

nutzten Kern-Geschäftsführer Simon Eickholt und 

sein leitender Anwendungstechniker Alexander Stauder, 

um Filgertshofer für ihren Plan zu begeistern. Sie wollten 

das Potenzial der jüngsten Kern-Maschine anhand 

einer spektakulären Bearbeitung demonstrieren. Eickholt 

erläutert den Hintergrund: „Bereits 1999 hatten 

wir auf einer unserer Maschinen ein menschliches Haar 

sauber durchbohrt. Nun wollten wir zeigen, dass unser 

neues Maschinenmodell Mikro HD die Grenzen nochmals 

verschiebt. So kamen wir auf die Idee, ein menschliches 

Haar von unserer Maschine mithilfe eines 

zweischnei digen Fräsers mit zehn Mikrometer Durchmesser 

beschriften zu lassen.“ 

Die Detailaufnahme zeigt die in das Bauteil eingefrästen 

Mikrokanäle, die weniger als 120 μm breit sind. Zu den 

Herausforderungen gehörten dabei – neben der den 

Mikrokanal quer durchlaufenden Rinne – Bearbeitungen 

in Glanzqualität und absolute Gratfreiheit. 

Natürlich sei die Haar-Gravur ein Leuchtturm-Projekt 

gewesen, das vor allem zeigen sollte, was aktuell in 

der Mikrobearbeitung machbar ist. Alexander Stauder 

und Stefan Filgertshofer sind sich einig: Auch wenn 

Fräser mit 30 μm Durchmesser heute im Betriebsalltag 

durchaus schon gebräuchlich sind, im Vergleich dazu 

bedeutet der Einsatz eines 10 μm feinen Werkzeugs den 

Schritt in eine neue Welt. Vor allem, wenn man bedenkt, 

dass sich das Gros der Anwendungen noch immer zwischen 

0,1 und 1 mm bewegt. 

Stefan Zecha betont: „In der Mikrowerkzeugtechnik 

gelten eigene Regeln.“ Einen 10-mm-Fräser einfach 

maßstäblich zu verkleinern, funktioniere nicht. Etwa im 

Bereich von 3 bis 4 mm kippe die Technologie. „Ab da 

muss man alles an die Dimension anpassen und dazu 

die Tricks kennen.“ Auch die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten 

sei bei Durchmessern unter 1 mm immer 

wieder eine Herausforderung. 

Hochpräzise gefräste 

Mikrokanäle mit 

perfekter Oberfläche 

sorgen für technischen 

Fortschritt. Beispiele 

dafür kommen aus 

der Hochfrequenz- oder 

der Mikrofluidtechnik. 

Bilder: Kern 

Grenzwertiges zuverlässig beherrschen 

Zu sehen, was im Mikrozerspanen heute geht, ist 

schon spannend. Es zeigt einem auch, wie viel 

Know-how und Herzblut hinter manchem Produkt 

steckt, das unser Leben komfortabler und 

sicherer macht. Was mich aber wirklich beeindruckt: 

Wie es Fertigungsspezialisten immer wieder 

gelingt, das Arbeiten an 

der Grenze des technisch 

Machbaren für den Anwender 

sicher und zuverlässig 

beherrschbar zu gestalten. 

„In der Mikrozerspanung gelten eigene 

Regeln, die Nutzer kennen und beachten 

sollten“, sagt Stefan Zecha. Bild: Zecha 

Mona Willrett 

Redakteurin Industrieanzeiger 



Um die Fertigungsprozesse für jedes individuelle 

Werkzeug stets nachvollziehen und jederzeit die identischen 

Prozessparameter abrufen zu können, beschriften 

die Königsbach-Steiner ihre Werkzeuge individuell. 

Dass die winzige Schrift auf der Stirnseite des Schafts 

eingelasert wird, ist ebenfalls der nötigen Präzision geschuldet, 

die das Werkzeug im Einsatz liefern muss. Das 

Beschriften der Zylinderfläche des Schafts würde den 

Rundlauf des Werkzeugs zu sehr stören. 

Überhaupt werde der Einfluss des Rundlaufs auf das 

Arbeitsergebnis beim Mikrozerspanen häufig unterschätzt, 

gibt Filgertshofer zu bedenken. Hochwertige 

Mit einem zweischneidigen 

Hart - 

metall-Fräser mit 

0,01 mm Durchmesser 

hat ein standardmäßig 

ausgestattetes 

Fräszentrum ein 

menschliches Haar 

beschriftet. 

Bild: Zecha/Kern 

Spannzeuge seien eine zwingende Voraussetzung für den 

Erfolg. Auch die spezifischen Eigenschaften einzelner 

Maschinen spielten eine wichtige Rolle. „Selbst baugleiche 

Modelle haben ein unterschiedliches Eigenschwingverhalten“, 

sagt der Außendienstmitarbeiter. „Bei der 

einen Maschine mag der kritische Bereich bei 30.000 

Umdrehungen liegen, bei anderen bei 31.000 oder bei 

35.000. Deshalb müssen die idealen Parameter für jede 

Maschine neu ermittelt und eingestellt werden.“ 

Fürs Beschriften des Haares bereiteten die Spezialisten 

von Kern eine Micro HD mit standardmäßiger Ausstattung 

vor, die in der hauseigenen Auftragsfertigung in 

Murnau steht. Sie hatte am Vortag noch Kundenteile 

bearbeitet. „Für uns war das ein Halbtagesprojekt“, erzählt 

Alexander Stauder. „Der größte Aufwand bestand 

darin, die Kameras zu installieren, die den Prozess dokumentieren 

sollten.“ Um das 90 μm dünne Haar 

zu „spannen“, frästen die Eschenloher eine feine Nut in 

einem Metallblock, legten das Haar hinein und fixierten 

es an beiden Enden mit einem Streifen Tesa. 

Fräser mit 4 μm breiten Spannuten 

Der Aufwand, das passende Werkzeug herzustellen, war 

für Zecha deutlich größer. Die ursprünglich geplanten 

vier Tage für Entwicklung, Fertigung und Tests reichten 

nicht ganz. Aus den Anforderungen, die Kern definiert 

hatte, leiteten die Experten in Königsbach-Stein ab, welche 

Geometrie das Werkzeug haben sollte und welche 

Körnung des Hartmetalls optimal geeignet wäre. Ob ein 

solches Werkzeug aus einem Substrat mit Korngrößen 

zwischen 2 und 3 μm oder aus 0,2 bis 0,3 μm winzigem 

Mikrofeinstkorn hergestellt werde, verändere die Eigenschaften 

des Werkzeugs entscheidend, unterstreicht Filgertshofer. 

Eine weitere Schwierigkeit beschreibt Stefan 

Zecha: Die Spannuten des 10-μm-Fräsers durften lediglich 

4 μm breit sein. „Um sie herzustellen, mussten wir 

die Schleifscheibe mit einer Schärfe von einem Mikrometer 

versehen. Die Hersteller unsere Maschinen woll- 

Um das zu beschriftende 

Haar zu fixieren, genügte 

eine feine Nut in einem 

Metallquader und zwei 

Streifen Tesa. Bild: Kern 

Die Spannuten des 

0,01 mm winzigen Fräsers 

für die Haargravur durften 

nur 4 μm breit sein – 

eine fertigungstechnische 

Herausforderung, 

Bild: Zecha 


ten zunächst nicht glauben, dass das möglich ist.“ 

Zecha betont, an solche Aufgaben müsse man sich herantasten 

und – ausgehend von größeren Dimensionen – 

die Prozesse kontinuierlich anpassen. Er erzählt nicht 

ohne Stolz: „Wenn wir heute ein Bild dieses Fräsers 

ohne Maßangaben erfahrenen Mikrofertigern zeigen, 

dann glauben die meisten, es handle sich um einen 

0,1-Millimeter-Fräser.“ 

Der 0,01-mm-Fräser rotierte während der Haargravur 

mit bis zu 10.000 min -1 . Der Vorschub pro Zahn lag 

bei 1 μm, die Schriftbreite bei 10,73 μm. „Solche Ergebnisse 

lassen sich nur unter einem Rasterelektronen - 

mikroskop begutachten“, verdeutlicht Stefan Zecha die 

Dimensionen. Überhaupt seien die Messtechnik und der 

Einsatz von Mikroskopen bis hin zum REM sowohl bei 

der Produktion der Werkzeuge als auch beim Beurteilen 

der Arbeitsergebnisse unerlässliche Hilfsmittel. 

Die Erkenntnisse aus dem Haar-Projekt – so extrem 

sie scheinen mögen – haben inzwischen in konkreten, 

neuen Anwendungsfällen für Fortschritte gesorgt. „Wir 

haben erste Bestellungen aus der Hochfrequenz- und 

der Mikrofluidtechnik, bei denen wir in Dimensionen 

vorstoßen, die wir uns mit dem Projekt Haargravur erschlossen 

haben“, sagt Stefan Zecha. Gerade in der 

Hochfrequenztechnik werde die Bedeutung des Mikrozerspanens 

häufig noch unterschätzt. Um die gewünschte 

Funktion der Bauteile zu gewährleisten, müssten die 

dort erforderlichen Mikrokanäle extrem gute Oberflächen 

ohne jegliche Gratbildung aufweisen. Ähnliche Anforderungen 

stellt die Mikrofluidtechnik, die beispielsweise 

in der Krebsforschung eine wichtige Rolle spielt. 

Lasergeschärfte Schneiden pushen Standzeiten 

Wer statt eines Haars schwer zerspanbare Werkstoffe 

wie bleifreies Messing oder hochabrasive und faserverstärkte 

Kunststoffe bearbeiten will, der kann die diamantbeschichteten 

Hartmetallwerkzeuge der Iguana- 

Linie von Zecha einsetzen. Zu ihren Spezialitäten gehören 

lasergeschärfte Schneidkanten mit einem Radius 

von 1 μm und eine geschlossene Hochleistungsdiamantschicht. 

Zusammen mit der optimierten Geometrie sorge 

das für deutlich reduzierte Schnittkräfte und eine verbesserte 

Spanabfuhr. Laut Zecha lässt sich fast kein 

Werkzeugverschleiß feststellen, was die Standzeit massiv 

erhöhe und eine Nacharbeit am Werkstück – etwa 

aufgrund von Gratbildung – überflüssig mache. Auch 

beim Bearbeiten so genannter Glares – Hybridwerkstoffen, 

die aus mehreren Lagen verschiedener Materialien 

bestehen, etwa glasfaserverstärktes Aluminium – können 

die Iguana-Werkzeuge ihre Stärken ausspielen. 

Speziell fürs Bearbeiten schwer zerspanbarer Materialien 

beispielsweise in der Medizintechnik hat Zecha 

die Kingfisher-Linie entwickelt. Zu den Merkmalen 

dieser Werkzeuge gehört das Zusammenwirken eines 

neuen Vollhartmetall-Substrats mit einer inneren Kühlmittelzufuhr 

oder einer Schaftkühlung, einer stabilen 

Grundgeometrie und neuester 

WAD-Beschichtungstechnologie, 

die für die Standfestigkeit der 

Tools sorgt. 

Standardwerkzeuge bietet Zecha 

im Durchmesserbereich zwischen 

0,03 und 12 mm an. 65 bis 

70 % ihres Geschäfts machen die 

Königsbach-Steiner mit Katalogware 

oder Tools, die dieser ähnlich 

sind. Den Rest steuern Sonderwerkzeuge 

bei. 

Neben den Werkzeugen ist moderne 

Maschinentechnik die zweite 

Voraussetzung für erfolgreiche Mikrobearbeitung. 

Deren Einsatzspektrum wird auch dadurch erweitert, 

dass Entwickler Bauteile immer weiter miniaturisieren 

und mehr Funktionen integrieren. Das führt dazu, dass 

die Bearbeitungszeiten pro Bauteil laut Alexander Stauder 

durchaus in die Gegend von 50 h reichen können. 

Herausfordernd für die Fertigungsspezialisten sind dabei 

nicht nur die Form- und Lagetoleranzen, die in der 

Regel maximal 2 μm betragen dürfen, sondern auch die 

geforderte Oberflächengüte und Gratfreiheit. Bearbeitet 

werden neben Bunt metallen auch Stähle mit einer Härte 

bis 65 HRC oder Keramiken. 

Auch in Produktionsumgebung thermisch stabil 

Der Fortschritt in der Maschinentechnik zeigt sich auch 

daran, dass Präzisionsmaschinen wie die Micro HD von 

Kern heute in einer Produktionsumgebung zuverlässig 

Ergebnisse liefern, die noch vor wenigen Jahren nur in 

einer Laborumgebung zu realisieren waren. 

Möglich macht das ein ausgeklügeltes Kühlkonzept. 

Spindel, Arbeitstisch und Achsen der Micro HD werden 

auf 0,05 K genau temperiert. Rund 200 l Kühlflüssigkeit 

fließen pro Minute durch alle relevanten Komponenten. 

Hinzu kommen überdimensionierte Linearantriebe. 

„Wir nutzen nur rund 25 Prozent der Leistung, 

was die Wärmeentwicklung signifikant reduziert“, sagt 

Stauder. Auch das trage zur thermischen Stabilität der 

Maschine bei. 

Wo man früher für hochpräzise Jobs auf große, 

schwere und thermisch träge Maschinen setzte, zwingt 

der Trend zur fünfachsigen Simultanbearbeitung über 

mehrere Stunden dazu, moderne Maschinen so zu gestalten, 

dass sie sowohl stabil als auch hochdynamisch, 

produktiv und möglichst unempfindlich gegenüber 

äußeren Einflüssen sind. Genau das sei die Domäne dieser 

Präzisionsmaschine, erklärt Stauder. 

Simon Eickholt ergänzt: „Aus unserer Sicht müssen 

Innovationen auch außerhalb von Nischen gut funktionieren. 

Sie sollten in Produktionsumgebungen zuverlässig 

arbeiten, deren wesentliche Anforderung eine konstante 

Temperierung auf ±0,5 K ist. Zudem sollten sie 

für den Kunden möglichst einfach zu handhaben sein.“ 

Die neuen Fräser der 

Kingfisher-Linie sind mit 

Schaftkühlung oder innerer 

Kühlmittelzufuhr im 

Durchmesserbereich von 

0,2 bis 12 mm erhältlich. 

Bild: Zecha 



„Wir arbeiten ständig daran, weiter in den Ultrapräzisionsbereich vorzudringen, 

ohne an Produktivität zu verlieren“, sagt Kern-Chef Eickholt. 

Was dazu nötig ist, erfahren die Eschenloher nicht 

nur im Austausch mit ihren Kunden, sondern tagtäglich 

auch in der hauseigenen Auftragsfertigung. Dort arbeitet 

die Micro HD bereits seit rund zwei Jahren. Im Oktober 

2019 ging die erste Maschine des Typs an einen 

Kunden. Bis Ende 2020 sollen rund 25 im Feld arbeiten. 

Etwa 75 % der Maschinen werden laut Stauder heute 

mit Automation geordert. Hinzu komme, dass zunehmend 

auch Werkstücke aus schwer zerspanbaren Materialien 

wie Hartmetall oder Keramiken in einem 

Arbeitsgang komplett fertigbearbeitet werden sollen. 

Um das zu ermöglichen, 

werden verschiedene Verfahren 

– vom Fräsen übers 

Bohren bis zum Schleifen – 

in einer Maschine eingesetzt. 

Für Flexibilität sorge 

außerdem, dass dieselbe 

Maschine in der Lage sei, 

im Wechsel mit einem 

10 μm- Fräser ein Haar zu 

beschriften oder mit einem 

40-mm-Messerkopf eine 

Fläche zu planen. 

Welche Genauigkeiten 

und Oberflächengüten zu 

erreichen sind, hängt laut 

Simon Eickholt nicht nur 

von der Maschine, dem zu 

bearbeitenden Material, 

den Werkzeugen und der 

Peripherie ab, sondern 

auch von der Infrastruktur 

und dem Know-how des 

Anwenders. Erfolgsvoraussetzungen 

wie die Temperierung der Umgebung oder ein 

genügend tragfähiger Boden seien für die meisten Kunden 

selbstverständlich. Wichtig sei zudem eine ausreichende 

Anschlussleistung und eine stabile Stromversorgung. 

Zu den Zielgruppen von Kern gehören neben Forschungseinrichtungen 

und großen Unternehmen auch 

kleine Teilefertiger. Gerade letzteren und Neueinsteigern 

hilft die in den Maschinen und Steuerungen integrierte 

Intelligenz schnell und sicher zu guten Ergebnissen. 

Automatisierte Prozesse werden auch in der Mikro - 

bearbeitung immer wichtiger. Bilder: Kern 

Einsteiger sollten spezifische Anforderungen kennen 

„Wer anspruchsvolle Teile – etwa für die Automobiloder 

Luftfahrtindustrie – fertigt und nun zusätzliche 

Geschäftsfelder sucht, der hat in der Regel die Kompetenz, 

sich in die Mikrofertigung einzuarbeiten“, sagt 

Stefan Zecha. Der Prozess des Fräsens oder Bohrens 

ändere sich zwar nicht grundsätzlich, aber es gelte 

zusätzliche Aspekte zu berücksichtigen, wie den sorg - 

samen Umgang mit den Werkzeugen, Sauberkeit um 

und in der Maschine oder angepasste Prozessparameter. 

Für Neueinsteiger – oder jene, die Grenzen ausloten 

wollten – sei es wichtig, als kompetente Partner zumindest 

einen Maschinen- und einen Werkzeughersteller ins 

Boot zu holen. Um das nötige Know-how zu vermitteln, 

bieten sowohl Zecha als auch Kern Schulungen und 

Seminare an, mit denen sie Kunden auf den neusten 

Stand bringen. 

• 

Jede Minute fließen 200 l Kühlmittel durch alle wichtigen 

Komponenten des Präzisionszentrums Micro HD 

und sorgen so für hohe Thermostabilität. 


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Spiegelsystem aus der Vakuumkammer: Geometrisch 

exakte Hochglanzoberflächen des planen und des 

konkaven Spiegels ermöglichen viele Reflexionen eines 

einmal eingebrachten Terahertz-Strahls. Sichtbar gemacht 

durch einen eingespiegelten grünen Laserstrahl und 

verdampfendes Kältemittel. Bilder: Horn/Sauermann 

Hochgenaue Oberflächen mit MKD 

Im Speziallabor der Fachgruppe Labor - 

astrophysik an der Universität Kassel werden 

in einer kleinen Vakuumkammer die 

Stoffe geschaffen, aus denen unsere Sterne 

entstanden sind. Die Wissenschaftler erzeugen 

Materie, die sonst nur im Weltraum vorkommt 

und sammeln so Erkenntnisse über 

das Werden und Vergehen von Sternen. Ausgeklügelte 

Lasertechnologie und präzise 

Spiegelsysteme helfen den Forschern bei der 

Umsetzung ihrer Ideen und Theorien. Die 

geometrisch hochpräzisen Spiegelsysteme 

mit hohem Reflexionsfaktor aus Aluminium 

werden mithilfe eines Kugelfräsers der Paul 

Horn GmbH in Tübingen hergestellt. Bestückt 

ist das Werkzeug mit einer Schneide 

aus monokristallinem Diamant (MKD). 

Auf die Anwendung zugeschnittene Werkzeuge sind die Basis für Erfolg 

Mikroproduktion 

mit vielen Facetten 

Präzisionswerkzeuge | Drei Beispiele aus der Mikrobearbeitung 

zeigen, welche Eigenschaften Zerspanwerkzeuge 

mitbringen müssen, um die hohen Anforderungen 

erfüllen zu können. 

Kleinstteilebearbeitung, Miniaturisierung 

und Mikroproduktion sind heutzutage in 

aller Munde. In den unterschiedlichsten 

Branchen und Bereichen kommen diese Begriffe 

vor. Wellen, Schrauben, Gravuren, 

Oberflächen und vieles mehr werden in kleinen 

und kleinsten Abmessungen hergestellt. 

Dazu benötigt es die entsprechenden Prä - 

zisionswerkzeuge. Drei Beispiele zeigen, was 

in diesem Bereich heute möglich ist. 

Hochglanzfräsen der konkaven Spiegeloberfläche mit 

schwingungsdämpfendem Hartmetallschaft aus der 

Typenreihe 117 und 10 mm Schneidplatte des Typs 

S117 mit monokristalliner Diamantschneide. 


Alle bisher benutzten speziellen Terahertz-Optiken 

hatten Schwächen. Einzig 

metallische Spiegel führten die Forscher näher 

an ihr Ziel. Doch die bisherigen Fräsund 

Polierversuche brachten keine brauchbaren 

Oberflächenqualitäten. Die Fräserspuren 

waren zu tief und beim Herauspolieren 

erzeugte man zusätzlich geometrische 

Ungenauigkeiten. Die Folge waren zu wenige 

brauchbare Reflexionsdurchgänge im 

Spiegelsystem. Die ersten Versuche zeigten 

schon, dass man mit den MKD-Fräsern von 

Horn den richtigen Weg eingeschlagen hatte. 

Um das Ergebnis zu verbessern, verfeinerte 

man die Flächenauflösung im CAM- 

Programm auf 0,0005 mm. 

Die etwa 50 unterschiedlichen chirurgischen Pinzetten- 

Varianten mit Mauszahn sind in drei Größen unterteilt 

– mit Mauszahnprofilhöhen von 0,7 bis 4 mm. 

Ein konkaver Spiegel mit einem Durchmesser 

von 100 mm und einem Spiegelradius 

von ebenfalls 100 mm wird in mehreren 

Schritten aus dem Aluminium-Werkstoff 

AlMgSi05 hergestellt: Das Rohteil wird 

zu Beginn mit einem 8-mm-Hartmetall- 

Schruppfräser vorgeschruppt. Das Aufmaß 

beträgt 0,25 mm. Der zweite Schritt ist das 

Profil-Vorfräsen der Fläche mit 10 mm 

Hartmetall-Kugelfräser (mit 30° Anstellung 

des Schwenktischs, 0,5 mm Zeilenabstand, 

Aufmaß 0,1 mm). Als nächstes erfolgt das 

Profil-Vorschlichten der Fläche mit einem 

10-mm-Kugelfräser (30°, 0,1 mm Zeilenabstand, 

Aufmaß 0,03 mm). Anschließend 

wird der Spiegel hochglanzgefräst. Dazu 

dient ein Kugelfräser des Typs 117 von 

Horn mit schwingungsdämpfendem Rundschaft 

aus Hartmetall und einer Schneidplatte 

S117 für Durchmesser 10 mm mit 

MKD-Schneide und Aluminiumgeometrie. 

Gefräst wird mit folgenden Parametern: 

V c = 400 m/min, f z = 0,03 mm, a p = 0,03 mm 

und a e = 0,03 mm. Abschließend wird der 

Spiegel ohne Polierdruck nachpoliert. 

Grundsätzlich sind mit MKD-Werkzeugen 

in Kombination mit dem zum Einsatz 

kommenden Werkstoff Oberflächengüten 

von R z kleiner 0,02 μm realisierbar. Die 

Qualität der Schneide ist hierbei das Abbild 

der erreichbaren Oberflächengüte, welche 

die Oberflächenglanzoptik darstellt. 

Pinzetten für die Medizin 

Ein weiteres Beispiel für Bearbeitungen im 

Mikrobereich sind chirurgische Instrumente. 

Die Aesculap AG in Tuttlingen produziert 

allein im Bereich Pinzetten etwa 1000 

unterschiedliche Varianten – je nach Verwendungszweck 

und Größe. Eine dieser 

Varianten, die chirurgischen Pinzetten, unterscheidet 

sich von den anderen durch eine 

hochpräzise so genannte Mauszahn-Geometrie 

als Greifer. Der Renner unter den chirurgischen 

Pinzetten erreicht Stückzahlen von 

über 20.000 Exemplaren pro Monat. Andererseits 

werden einige Spezialpinzetten gerade 

mal mit 50 Stück pro anno nachgefragt. 

Doch fast alle Pinzetten haben eines gemeinsam: 

Die am häufigsten eingesetzten Werkstoffe 

1.4021 und 1.4024 mit den Laborierungen 

X20Cr13 oder X15Cr13 – Edelstähle 

der Zerspanungsklasse 5 – sind zäh, kaltverfestigend, 

gratbildend und haben eine 

Neigung, Aufbauschneiden zu bilden. 

Die Mauszahngeometrie wird in Formbacken 

gespannt und in einer Aufspannung 

mittels 5-Achsen-CNC-Fräsen fertigbearbeitet. 

Das Auslegen der Spannsituation und 

der Werkzeuge bedurfte einer längeren Prozessentwicklung. 

Die zu bearbeitenden Pinzettenspitzen 

sind labil, schwingungsempfindlich 

und weichen schon geringen 

Schnittdrücken aus. Für jede der etwa 50 

Pinzettenvarianten waren deshalb spezielle 

Formbacken nötig. Dann wurden die Werkzeugpaarungen 

fürs Bearbeiten der männ - 

lichen und weiblichen Pinzettenschenkel 

entwickelt. Die drei Mauszahngrößen unterscheiden 

sich in ihren Zahn- und Gegenzahnwinkeln 

– sie liegen bei 25°, 30° oder 

35°. Um ein Verwechseln der Werkzeuge zu 

vermeiden, sind diese in drei unterschied - 

lichen Durchmessern ausgelegt. Je nach 

Mauszahngröße und dazugehörigem Winkel 

paarte man „männliche“ und „weibliche“ 

Werkzeuge der sechsschneidigen Fräser 

Schlitzen der „weiblichen“ Mauszahngeometrie einer 

chirurgischen Pinzette. Die Flankenwinkel des Profils 

mit 25°, 30° oder 35° richten sich nach der jeweiligen 

Profilhöhe. 

der Typen 613, 628 und 632 mit korrespondierenden 

Schneidkreisdurchmessern von 

21,7 mm, 27,7 mm und 31,7 mm. 

Extrem enge Vorgaben für die Verrundung 

der Basiskontur des männlichen 

Mauszahns von maximal 0,03 mm und 

0,05 mm für den Nutgrund der weiblichen 

Kontur stellten hohe Anforderungen an die 

Werkzeugschleifer bei Horn. Zumal sich die 

Vorgaben beim Schleifen des Grundkörpers 

infolge der zu berücksichtigenden Beschichtungsdicke 

nochmals verschärften. Diese 

sehr scharfe Schneideckenkontur musste 

aber neben der geometrischen Präzision 

auch noch hohe Standzeiten und hohe Prozesssicherheit 

beim Bearbeiten von 1.4021 

beziehungsweise 1.4024 gewährleisten. Unter 

Berücksichtigung der Feinstkontur an 

den Werkzeug-Schneidecken wählten die 

Entwickler eine besonders glatte und relativ 

dünne Beschichtung. Sie vereinfacht die 

Spanbildung, den Spanablauf und bietet geringen 

Reibungswiderstand. Wenig Reibung 

erzeugt einen geringen Wärmeeintrag ins 

Werkzeug. Ergebnis: hohe Standmenge und 

minimierter Schnittdruck. Die verwendete 

Sorte Ti25, mit ihrer TiCN-Beschichtung 

eignet sich zudem besonders zum Bearbeiten 

von martensitischen rostfreien Stählen. 

Die Werkzeugträger aus Schwermetall sorgen bei 

den μ-Finish-Werkzeugen von Horn für eine gute 

Schwingungsdämpfung. 



Das Handling kleinster Uhrenschrauben erfordert viel Fingerspitzengefühl. 

Schrauben für mechanische Uhren 

Auch Schrauben der Gewindegröße S 0,6 

(Schweizer Uhrengewinde) mit einer Gewindelänge 

0,55 mm und einem Kopfdurchmesser 

von 1,2 mm erfordern Fingerspitzengefühl. 

Die Laubscher Präzision AG aus 

dem schweizerischen Täuffelen setzt bei der 

Mikrobearbeitung ebenfalls auf Werkzeuge 

von Horn. Für Kleinstteile entwickelten die 

Tübinger das Werkzeugsystem μ-Finish. Hohe 

Schneidenqualität, Wechselgenauigkeiten 

im μm-Bereich und schwingungsarme Werkzeugträger 

zeichnen dieses System aus. 

Ein Schweizer Uhrwerk besteht je nach 

Kaliber aus vielen einzelnen Baugruppen: 

Darunter das Räderwerk, der Aufzug, der 

Antrieb, die Unruh oder das Zeigerwerk. 

Bei einem Uhrenkaliber mit vielen Komplikationen 

sind auf kleinstem Raum viele 

Bauteile zum Uhrwerk montiert. Für den 

Zusammenbau kommen Schrauben zum 

Einsatz, die mit bloßem Auge kaum von einem 

Span zu unterscheiden sind. Trotz ihrer 

kleinen Abmessungen, werden die Schrauben 

zum Teil mittels Spanzange/Gegenspindel 

an der Hauptspindel abgenommen, um 

an der Gegenseite bearbeitet zu werden. Die 

Maßkontrolle erfolgt nicht mit einer Bügelmessschraube, 

sondern unter einem Mikros - 

kop mit 50-facher Vergrößerung. 

Rund 30.000 Stück produzieren die 

Schweizer pro Jahr nur von diesem Schraubentyp. 

Als Werkstoff dient Automatenstahl, 

der von Stangen mit 3 mm Durchmesser 

bearbeitet wird. Die Bearbeitungsreihenfolge 

lautet: Plandrehen des Schraubenkopfes, 

Längsdrehen auf den Durchmesser des 

Schraubenkopfes, Stechen des Durchmessers 

für das Gewinde, Gewindedrehen und 

Abstechen. Bei allen Schritten kommen die 

μ-Finish-Werkzeuge zum Einsatz. 

Für das präzise Bearbeiten von Kleinstteilen 

ist es enorm wichtig, dass die Werkzeuge 

absolut scharf geschliffen und die 

Werkzeughalter schwingungsarm sind. Des 

Weiteren spielt die Schartigkeit beziehungsweise 

die Schnittigkeit der Schneidkanten 

eine entscheidende Rolle in der Mikrobe - 

arbeitung. Jede Unregelmäßigkeit auf der 

Schneidkante spiegelt sich am Werkstück 

wider. 

Anforderungen steigen permanent 

„Mikroproduktion ist auch in der Zerspanung 

weit verbreitet“, sagt Matthias Rommel, 

Geschäftsführer der Paul Horn GmbH. 

„Die Anforderungen an die Präzision, Ausbringungsmenge 

und Qualität sind hoch 

und entwickeln sich permanent weiter. Daher 

ist es auch im Bereich der Zerspanwerkzeuge 

zwingend notwendig, diese ständige 

weiter voranzubringen und bei Bedarf auch 

Sonderwerkzeuge und Neuentwicklung zu 

realisieren.“ 

• 

Christian Thiele 

Pressesprecher, Paul Horn GmbH, 

Tübingen 

„Zerspanwerkzeuge für die Mikrobearbeitung müssen sich ständig weiterentwickeln, um mit den 

Anforderungen Schritt halten zu können“, sagt Matthias Rommel, Geschäftsführer bei Paul Horn. 


Unterschiedlichste Werkzeuge in Premiumqualität flexibel beschichten 

Von klein bis groß im 

fliegenden Wechsel 

Beschichtungstechnik | Der Trend geht zu anwendungsspezifischen 

Werkzeugen. Mit einer CC800- 

Anlage von Cemecon beschichtet Protech unterschiedlichste 

Werkzeuge in einer Anlage flexibel. 

Die Bandbreite bei Protech reicht von Mikrowerkzeugen 

bis zu große Wälzfräsern und Räumwerkzeugen. 

Die flexible Beschichtungsanlage 

CC800 

HiPims hilft dem Werkzeug-Hersteller 

Protech, 

eine hohe Variantenvielfalt 

zu beherrschen. 

Bilder: Cemecon 

Sonderwerkzeuge, genau auf die Anforderungen anspruchsvoller 

Kunden zugeschnitten, sind die Spezialität 

von Protech im slowakischen Prešov. Die Protech Coatings 

Service, s.r.o. und die Protech Service, s.r.o. bieten 

– vom Beschichten über das Nachschleifen bis hin zur 

Herstellung – hochwertige Werkzeuglösungen an. Dabei 

beginnt das Materialspektrum bei HSS- sowie Hartmetall-Werkzeugen 

und endend mit superharten CBN-, 

PKD- und CVD-Tools. 

„Unsere Kunden sind kreativ und fordernd – jeden 

Tag stellen sie neue Anforderungen an die Werkzeuge 

und deren Beschichtung“, sagt Miroslav Palo, Inhaber 

des Familienunternehmens und Kopf hinter dem Protech 

Innovation Center. Die Slowaken schleifen sowohl 

Mikrowerkzeuge mit Durchmessern ab 0,1 mm als 

auch bis zu 3000 mm lange Wälzfräser und Räumwerkzeuge. 

Die Beschichtungstechnologie muss dieser Bandbreite 

gerecht werden, dabei höchste Qualität liefern 

und eine wirtschaftliche Fertigung ermöglichen. 

Für diese Anforderungen hat Protech in Cemecon 

den richtigen Partner gefunden. Die Beschichtungsan - 

lage CC800 HiPims der Experten aus Würselen ist vielfältig 

und flexibel. „Mit unserer HiPims- Anlage lassen 

sich die Schichten genau auf die Anforderungen abstimmen 

und innerhalb kurzer Zeit umsetzen“, betont Dirk 

Prinz, Customer Care Technology bei der Cemecon. So 

können morgens beispielsweise 12 μm dicke Schichten 

für Wendeplatten abgeschieden werden und mittags 

hauchdünne 1 μm-Schichten mit engen Toleranzen für 

Mikrowerkzeuge folgen. 

Für Premiumqualität über die gesamte Bandbreite 

besitzen die Schichten herausragende Eigenschaften: Sie 

sind extrem glatt und haftfest, hart und gleichzeitig zäh. 

Sie haben eine feinkörnige, sehr dichte Morphologie, 

niedrige Eigenspannungen und eine hohe thermische 

Stabilität. Neben der Flexibilität und der Qualität, die 

sie bietet, ist die Anlage auch noch schnell: Der Prozess 

einer 3 μm-Charge benötigt laut Cemecon zirka 4,5 h. 

In 30 Minuten ist die Anlage umgerüstet. Das ermögliche 

vier bis fünf unterschiedliche Chargen pro Tag. 

Auch für künftige Herausforderungen ist Protech mit 

dieser Beschichtungstechnologie gut gerüstet. Miroslav 

Palo ist sich sicher: „Die Vielfalt und Komplexität der 

Marktanforderungen werden immens wachsen. Variantenvielfalt 

aktiv zu managen – und das in Premium - 

qualität – ist der Kern des Protech Innovation Centers. 

Ich sehe die CC800 HiPims als einen Eckpfeiler in unserer 

Zukunftsstrategie.“ (mw) 

• 



Den Drehmaschinen von Citizen liegt die in der 

Mikrobearbeitung nötige Genauigkeit und Repro - 

duzierbarkeit in den Genen. Bilder: Citizen 

Wo das Zerspanen an Grenzen stößt, nutzt die Hybridmaschine den Laser 

Groß in kleinen 

Dimensionen 

Mikrodrehen | Damit Kunden die hohen Anforderungen 

beim Mikrodrehen zuverlässig im Griff haben, 

kombiniert Citizen soliden Maschinenbau auf Wunsch 

mit seiner LFV-Technologie und Lasertechnik. 

Viele Produkte des täglichen Lebens unterliegen – sichtbar 

oder unter der Haube – einer permanenten 

Schrumpfkur. Damit die Produktionstechnik die Ideen 

der Entwickler realisieren kann, werden Werkzeuge auf 

Minimalradien verkleinert und Bearbeitungsmaschinen 

auf kürzeste Verfahrwege und höchste Präzision getrimmt. 

„Summiert man dazu noch die unterschied - 

lichen Werkstoffe und deren Anforderungen, kommen 

herkömmliche Herangehensweisen an die Zerspanung 

schnell an ihre Grenzen“, sagt Markus Reissig, Geschäftsführer 

der Citizen Machinery Europe GmbH. 

Die Drehmaschinenkonzepte des japanischen Herstellers 

mit Deutschland-Zentrale in Esslingen bieten ein 

gutes Maß an „Luft nach oben“ in Sachen Genauigkeit 

und Reproduzierbarkeit. Und wo das nicht ausreicht, 

hilft eine Hybridtechnologie, die Präzisionsdrehen und 

Lasertechnik verbindet. 

Von jeher Hochburg für Mikrozerspanungsspezialisten 

ist die Uhrenindustrie. Dort sind Zahnräder und 

Schräubchen essentielle Bauteile, bei deren Dimensio- 

nen sich nur Könner an die Maschine trauen. Doch 

auch in der Medizintechnik hält die Miniaturisierung 

stetig Einzug: Minimalinvasive Eingriffe gehören inzwischen 

zum Standard im OP, weshalb viele medizinische 

Werkzeuge immer weiter schrumpfen. 

Was nicht schrumpft, sind hingegen die Anforderungen 

durch strenge Standards bei der Entwicklung und 

Produktion der eingesetzten Arbeitsmittel. Beste Qualität 

in höchster Reproduzierbarkeit ist gefragt. „Dazu 

gehört zum Beispiel auch die Spankontrolle beim Drehen, 

die nirgendwo wichtiger ist als in der Mikrozerspanung“, 

betont Markus Reissig. Dies sei einer der Gründe, 

weshalb Citizen auch bei Hochpräzisionsmaschinen 

auf sein LFV-Verfahren setzt. Beim „Low frequency 

vibration cutting“ erzeugen die Antriebe der bearbeitenden 

Achsen oszillierende Bewegungen in X- oder 

Z-Richtung, die mit der Spindeldrehzahl synchronisiert 

werden. Während einer Spindelumdrehung gibt es Richtungsänderungen 

der bewegten Achse. Durch diese entstehen 

sogenannte Air-cuts, die die Späne definiert brechen. 

Wie lang die Späne sein sollen, lässt sich durch 

verändern der Frequenz einfach bestimmen. 

Drei Modi für kontrollierten Spanbruch 

In drei LFV-Modi kann der Anwender die Spanbildung 

entsprechend der jeweiligen Anforderungen beeinflussen. 

Sind besonders feine Späne gewünscht, greift Modus 

1. Er gibt die Anzahl der Vibrationen in einer Spindelumdrehung 

an. Bei Modus 2 wird die Anzahl der 

Spindelumdrehungen pro Vibration angegeben, etwa, 

wenn hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Feinoder 

Tiefenbearbeitung mit schmalem Durchmesser verlangt 

sind. Und Modus 3 bricht die Späne auch während 

des Gewindedrehens und konnte damit vermutlich 

schon manches Gewinde retten. 

Die erste Maschinengattung, die das LFV-Feature 

implantiert bekam, war die Miyano VC03. Sie ist speziell 

für hochpräzise Bearbeitung ausgelegt und hat sich 

beispielsweise in der Uhrenindustrie bewährt. Dort 

dreht sie mühelos kleinste Zeiger und Uhrwerksschrauben 

im Bereich von 0,1 mm. Wie alle Miyano- Modelle 

profitiert sie von einem Maschinenaufbau, der auf hohe 

Präzision getrimmt wurde. Extrem robuste, handgeschabte 

Führungsbahnen tragen ebenso dazu bei wie 

das steife Gussbett mit hohem Dämpfungsvermögen. In 

Sachen Aufstellfläche orientiert sie sich an den zu bearbeitenden 

Werkstücken: Sie ist so kompakt konstruiert 

und benötigt nur wenig Platz. 

Mit der Miyano BNA-42GTY – für Stangendurchmesser 

bis 42 mm – kombiniert Citizen die gewohnte 

Miyano-Präzision mit den Tugenden, für die Cincom- 


Maschinen geschätzt werden: hohe Spindelleistung und 

rasante Arbeitszyklen. „Dank ihrer Konfiguration mit 

zwei Spindeln, einem Revolver, zwei Y-Achsen und 

X3-Achse für die Gegenspindel können bis zu 45 Werkzeuge 

in der Maschine eingesetzt werden – und zwar bis 

zu drei gleichzeitig“, erläutert Reissig. 

Die R-Serie der Langdrehautomaten ist ausgelegt auf 

die ultrapräzise Fertigung von Klein- und Kleinstteilen 

bei Stangendurchmessern bis maximal 4 mm. Für die 

passende Drehzahl sorgt die 

Hochgeschwindigkeitsspindel 

mit 20.000 min -1 . In Kombina - 

tion mit Linear- und Servomotoren 

ergibt sich ein Gesamtpaket, 

das höchste Präzision, maximale 

Kompaktheit und niedrigen 

Energieverbrauch gewährleistet. 

Dem Drehen und Fräsen, 

selbst mit Mikrowerkzeugen, 

sind irgendwann fertigungstechnische 

Grenzen gesetzt. Die 

allerdings können durch den 

Einsatz moderner Lasertechnik 

verschoben werden: Mit ihr lassen 

sich unter anderem ultrafeine 

Stege in höchster Präzision 

herstellen, was den Rahmen für 

kommende Innovationen erweitert. 

Um Präzisionsdrehen und 

Laserschneiden zu kombinieren, 

entwickelte Citizen eine Hybridmaschine. 

„Die passende Basis 

dafür war die Cincom L20, da 

sie für komplexe 3D-Fräsoperationen 

entworfen wurde. Sie bot 

sich an, mit der Lasertechnologie 

aufgerüstet zu werden. 

Feinste Stege, kleine Radien 

oder biegsame Wellen aus Rohren 

mit maximal 2 mm Wand - 

dicke sind ihre Spezialität. Präzision 

und Reproduzierbarkeit 

gehen dabei Hand in Hand, vor 

allem, weil sämtliche Teilprozesse 

auf einer Maschine stattfinden 

– ohne Umrüsten. 

Ob mit etablierter Lang- und 

Kurzdrehtechnologie oder mit 

Laser-Hybridlösungen: Das Maschinenportfolio 

von Citizen 

deckt ein breites Spektrum der 

Mikrobearbeitung in den unterschiedlichsten 

Industriezweigen 

ab. „Damit unsere Kunden den 

Miniaturisierungstrends min- 

Die Uhrenindustrie bietet ein weites Arbeitsfeld für die Mikro - 

bearbeitung. Dank moderner Hybridmaschinen wie der Cincom 

L20, die Präzisionsdrehen und Lasertechnologie kombiniert, 

verlieren solche Bauteile für den Zerspaner ihren Schrecken. 

destens eine Schrittlänge voraus sind, stehen innovative 

Konzepte bei uns an oberster Stelle. So schaffen wir es 

die Fertigungsgrenzen immer ein Stück weiter zu verschieben“, 

schließt Markus Reissig. (mw) • 

INNOVATION 

IN INDUSTRIE 

UND AUSBILDUNG 

WEILER und KUNZMANN stehen für zyklen gesteuerte 

Drehmaschinen und vollautomatisierbare Vertikal- 

Bearbeitungszentren – zugleich aber auch für handbediente 

Dreh- und Fräsmaschinen für Ausbildung und Handwerk. 

WEILER Condor VCPlus: Stufenlose 

Drehzahlregelung, mit Energiesparsystem 

und optionalem Ausbildungskonzept 

weiler.de 

kunzmann-fraesmaschinen.de 

KUNZMANN 

BA 1100: großer Arbeitsraum 

mit 750 mm Verfahrweg in 

der Y-Achse 

WEILER E50 HD: Geniale 

WEILER-Bedienoberfläche, 

bestens zugänglicher 

Arbeitsraum, bis zu 

2.000 mm Spitzenweite 



Vollhartmetallfräser senkt Bearbeitungszeit um fast ein Drittel 

Mehr Schneiden für 

weichen Schnitt 

Hartmetallfräser | Der Vollhartmetallfräser Logiq 

MM Face von Iscar senkt bei Rotec die Produktionskosten 

von Antriebswellen deutlich. Möglich machen 

das die zusätzlichen Zähne des Werkzeugs. 

Hochwertige Drehteile aus allen zerspan - 

baren Materialien sind die Spezialität der 

Rotec GmbH im schwäbischen Hermaringen. 

135 Mitarbeiter fertigen auf einem umfangreichen 

und gut ausgestatteten Maschinenpark 

Serien zwischen 1000 und 10 Mio. 

Stück. Die Aufträge kommen hauptsächlich 

aus der Automobilindustrie und dem allgemeinen 

Maschinenbau, aber auch aus ande- 

In der Langdrehmaschine werden erst 

alle Konturen hergestellt und anschließend 

mit dem Logiq MM Face der 

15,3 mm lange Sechskant auf ein Ende 

der künftigen Antriebswelle gefräst. 

Bilder: Iscar 

ren Branchen wie etwa der Medizintechnik. 

„Unsere Kunden erwarten von uns hohe 

Termintreue und Bauteile in sehr hoher 

Qualität“, sagt Mathias Rieger, Produktmanager 

bei Rotec. Das waren auch die 

Anforderungen beim Bearbeiten eines Antriebswellenteils 

für die Automobilbranche. 

„Hier sind die geforderte Oberflächengüte 

sowie die Maßhaltigkeit der Komponenten 

die Herausforderungen“, erklärt Rieger. 

Die Komponente wird aus legiertem Einsatzstahl 

16MnCr5 von der Stange komplett 

gefertigt und mit einem Sechskant versehen. 

330.000 Stück davon produziert 

Rotec pro Jahr. Bisher setzte das Unter - 

nehmen einen Vollhartmetallfräser (VHM) 


eines Marktbegleiters ein. „Hier sahen wir 

Einsparpotenzial und wandten uns an unseren 

Technologiepartner Iscar, mit dem wir 

seit 25 Jahren eng und erfolgreich zusammenarbeiten“, 

erzählt Mathias Rieger. 

Florian Schöffler, Beratung und Verkauf, 

Michael Hesselschwerdt, Produktspezialist 

Modulare Frässysteme und Reiben, sowie 

Uli Köhler, Regional Sales Manager, schauten 

sich die Aufgabe an und hatten schnell 

das passende Werkzeug parat: Den modu - 

laren VHM-Planfräskopf Logiq MM Face 

mit Multi-Master Schnittstelle . 

Nur geringe Modifikationen notwendig 

Iscar hat den Logiq MM Face zum Plan-und 

Eckfräsen in engen und begrenzten Arbeitsräumen 

auf Fräsmaschinen sowie für angetriebene 

Einheiten auf Drehmaschinen entwickelt. 

Die Fräser sind extrem kurz und in 

den Durchmessern 12 bis 25 mm verfügbar. 

„Die kurze Bauform bringt mehrere Vorteile“, 

erklärt Michael Hesselschwerdt. „Zum 

einen sparen wir Hartmetall und damit Ressourcen, 

zum anderen läuft das Werkzeug 

dank der geringeren Auskraglänge und der 

speziell entwickelten Schneidengeometrie 

ruhiger. So erreichen wir über die gesamte 

Standzeit zuverlässig eine hohe Oberflächengüte 

und Prozesssicherheit.“ 

Die Wechsel-Fräsköpfe sind in der 

verschleißfesten TiAIN-PVD-beschichteten 

Feinstkornsorte IC908 ausgeführt und verfügen 

über sechs Schneiden – zwei mehr als 

bei solchen Werkzeugen üblich. „Das macht 

sie sehr weichschneidend“, sagt Florian 

Schöffler. Wie bei den Systemen mit Wendeschneidplatten 

tauscht der Anwender nicht 

das ganze Werkzeug, sondern nur die 

Schneiden. Da die Fräsköpfe einfach in den 

Werkzeughalter eingeschraubt werden, entfällt 

das Einmessen nach dem Werkzeugwechsel, 

der dadurch nur noch eine statt der 

zehn Minuten zuvor dauert. „Das ist auch 

im Sinne von Automatisierung und Industrie 

4.0 interessant“, unterstreicht Uli Köhler. 

„Weil Einmessen und Nachschleifen entfallen, 

könnte der Fräskopf auch von einem 

Roboter gewechselt werden. Damit wäre ein 

mannloser Betrieb dieser Station möglich.“ 

Nach einer Versuchsreihe auf den Maschinen 

bei Rotec stand fest: Der Logiq MM 

Face ist die richtige Wahl. Beim Drehteilehersteller 

kommt das Werkzeug mit 12 mm 

Durchmesser zum Einsatz. „Das ist eigentlich 

ein Standard-Werkzeug“, sagt Florian 

Schöffler. „Wir mussten nur den Eckenra - 

dius an die Anwendung anpassen.“ 

Rüst- und Fertigungszeiten sinken 

Die 3 m langen und 17 mm dicken Stahlstangen 

laufen aus dem Vorrat in die Langdrehmaschine. 

Hier werden erst alle Konturen 

hergestellt, bevor der Logiq MM Face 

den 15,3 mm langen Sechskant auf ein Ende 

der künftigen Antriebswelle fräst. Anschließend 

bringt die Anlage die Zentrierbohrung 

ein, sticht die 107 mm lange Komponente 

ab und schleust sie über ein Förderband aus. 

Der VHM-Fräser Logiq MM Face mit 

12 mm Durchmesser und sechs Schneiden 

erzeugt den Sechskant in nur 11 s. 

„Wir brauchen für den Sechskant jetzt nur 

noch elf Sekunden“, sagt Mathias Rieger. 

„Das sind fünf Sekunden weniger als mit 

der vorherigen Lösung.“ Durch die kürzere 

Rüstzeit und die gesunkene Produktionszeit 

kann Rotec bei mehr als 300.000 gefertigten 

Teilen pro Jahr „eine bedeutende Einsparung 

erzielen“, wie Geschäftsführer Thomas 

Schneider erklärt. 

Der Service macht den Unterschied 

„Wir sind sehr zufrieden mit der Lösung, 

dem Ergebnis und mit der Zusammenarbeit 

mit Iscar im Allgemeinen“, sagt Mathias 

Rieger. Für die schwäbischen Zerspanungsspezialisten 

ist neben der hohen Qualität 

der Werkzeuge vor allem das „Drumherum“ 

von großer Wichtigkeit. „Unsere Ansprechpartner 

sind jederzeit erreichbar. Die 

Ettlinger reagieren schnell, wenn Probleme 

auftreten, und unterstützen uns mit Rat und 

Tat“, so der Produktmanager weiter. „Fräser 

und Zubehör liefern viele, aber es geht 

um mehr. Hier stimmt die Prozesskette, und 

der Preis passt zum Werkzeug.“ • 

Erich Timons 

Technischer Direktor 

Iscar Germany GmbH, Ettlingen 

Der Logiq MM Face baut 

deutlich kürzer als ein 

herkömmlicher VHM- 

Fräser. Das verringert 

Vibrationen, verbessert 

die Oberflächengüte und 

spart Ressourcen. 

330.000 dieser Antriebswellen 

stellt Rotec 

pro Jahr für einen 

Kunden aus der Automobilbranche 

her. 



Labile Bearbeitungssituation, 

schwankende Materialdicken 

und variierende Werkstoff - 

eigenschaften erschweren das 

Leben des Schneidplatten - 

bohrers QTD beim Bearbeiten 

von Stahlträgern. Bild: Mapal 

Schneidplatten-Werkzeug bohrt Stahlträger prozesssicher 

Standzeit steigt um 

mehr als Faktor 10 

Bohren | Der QTD-Schneidplattenbohrer mit Pyramidenspitze 

von Mapal ist prädestiniert fürs Bohren von 

Stahlträgern. Neben der Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit 

steht die Bohrungsqualität im Fokus. 

Die Pyramidenspitze der 

Vollhartmetall-Schneidplatte 

sorgt für die bestmögliche 

Selbstzentrierung 

des Werkzeugs und 

damit einen sicheren 

Bohrungseintritt. 

Stahlträger und Profilstähle sind in vielen Bereichen unverzichtbar. 

Sowohl deren Abmessungen als auch die 

Position und Größe der einzubringenden Bohrungen 

sind genormt. Für die Hersteller von Stahlträgern steht 

deshalb – neben Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit 

– die erzeugte Bohrungsqualität beim Zerspanen im 

Fokus. Mapal bietet dafür mit dem QTD-Schneidplattenbohrer 

mit Pyramidenspitze eine perfekte Lösung. 

Stahlträger – vorwiegend aus Altmetall hergestellt und 

damit ein Paradebeispiel für gelungenes Recycling – kommen 

beim Bau von Hallen, Brücken oder Wohnungen, im 

Bergbau, im Transport- und Logistikbereich sowie beim 

Maschinen- und Fahrzeugbau zum Einsatz. So vielfältig 

ihre Verwendungsmöglichkeiten, so tragend ist ihre Rolle. 

Für die verschiedenen Profilformen ist deshalb genau 

festgelegt, welche statischen Werte sie bei vorgegebenen 

Abmessungen erfüllen müssen. Auch die Position der Bolzenbohrungen 

sowie deren Größe ist definiert. Aufgrund 

meist labiler Bearbeitungssituationen, schwankender Materialdicken 

und variierender Werkstoffeigenschaften der 

Träger, ist das Einbringen dieser Bohrungen oft eine fertigungstechnische 

Herausforderung. 

In einem konkreten Fall in Australien waren die Verantwortlichen 

bei einem Hersteller von Bauträgern aus 

Stahl mit der Performance des eingesetzten Werkzeugs 

nicht zufrieden. Der Standweg des Bohrers unterlag 

starken Schwankungen. Vor allem klemmende Späne 

sorgten dafür, dass der Zerspaner das Werkzeug oft bereits 

nach 150 Bohrungen austauschen musste. 

Die Verantwortlichen wandten sich an die Experten 

des Präzisionswerkzeugherstellers Mapal. Die Aalener 

legten einen QTD-Schneidplattenbohrer mit 18 mm 

Durchmesser speziell auf die Gegebenheiten vor Ort 

aus. Die Schneidplatte besteht aus beschichtetem Vollhartmetall 

und ist speziell fürs Bearbeiten von Stahl optimiert. 

Ihre Pyramidenspitze sorgt für die bestmögliche 

Selbstzentrierung und damit einen sicheren Bohrungseintritt. 

Damit ist der Bohrer fürs Bearbeiten von Stahlträgern 

prädestiniert. Die Rückenfreilegung sichert eine 

gute Spanabfuhr. Durch die eingebettete Schneidplatte 

wird die Schnittkraft sauber in den nach ISO 9766 gestalteten 

Schaft eingeleitet. Weitere Merkmale des Werkzeugs 

sind: 

• eine gehärtete Stahlaufnahme mit Zylinderschaft, 

• eine stabile Torx-Plus-Spannung, 

• der prismatische Plattensitz für eine optimale Zentrierung 

der Schneidplatte sowie 

• höchste Leistungsfähigkeit in Kombination mit 

Spannfuttern von Mapal. 

Der Kunde setzt den QTD-Bohrer mit Minimalmengenschmierung 

sowie den selben Schnittdaten ein, die er 

auch beim zuvor eingesetzten Werkzeug nutzte. Das 

Werkzeug rotiert mit 1115 min -1 . Die Schnittgeschwindigkeit 

beträgt 63 m/min, der Vorschub 0,3 mm. Doch 

statt der 150 Bohrungen, die das Werkzeug des Marktbegleiters 

aushielt, erzeugt der Mapal-Bohrer heute 

2000 Bohrungen – prozesssicher und wirtschaftlich. 

Neben der deutlich längeren Standzeit bietet der 

QTD-Schneidplattenbohrer dem Hersteller von Bauträgern 

weitere Vorteile: 

• die Späne werden besser gebrochen, 

• sie sind deutlich kürzer und 

• lassen sich so leichter abtransportieren. 

Damit gehören Schwierigkeiten mit klemmenden Spänen 

der Vergangenheit an. Auch bei schwankender Materialdicke 

– im konkreten Fall liegt sie zwischen 3 und 

12 mm – arbeitet der QTD zuverlässig mit gleichbleibender 

Performance. Er erzeugt eine hohe Bohrungsqualität 

mit einem gratarmen Bohrungsaustritt. Zudem 

ist der Schneidplattenwechsel ebenso einfach wie sicher. 

Das Werkzeug hat den Kunden nicht nur mit seiner 

Leistungsfähigkeit und dem einfachen Handling überzeugt. 

Sein Einsatz ist zudem überaus ressourcen - 

schonend und wirtschaftlich. Denn das kosteninten - 

sive Hartmetall ist auf die Schneidplatte begrenzt. 

Dennoch braucht der Nutzer keine Einbußen im Vergleich 

zum Pendant aus Vollhartmetall in Kauf zu nehmen. 

(mw) 

• 


Der flexible, modular aufgebaute Schraubbock fixiert 

große und mittelgroße Bauteile in T-Nuten und 

Rasterplatten. Das Startset umfasst zehn Elemente 

des Baukastens. Bild: AMF 

Modularer Schraubstock lässt sich nach Bedarf aufbauen 

Module stützen 

schwere Brocken 

Spanntechnik | Mit einem modularen Schraubstocksystem 

hat AMF eine Möglichkeit entwickelt, große 

und schwere Bauteile komfortabel zu spannen. Das 

Startset deckt bereits viele Anwendungen ab. 

Manchmal sind es die einfachen Dinge, die den Anwendern 

echte Vorteile verschaffen. In diesem Sinne hat der 

Spanntechnikspezialist Andreas Maier GmbH & Co. 

KG in Fellbach (AMF) einen flexiblen, modular aufgebauten 

Schraubbock fürs Fixieren großer und mittelgroßer 

Bauteile in T-Nuten und Rasterplatten entwickelt. 

Die einzelnen Module werden montagesicher bis zur gewünschten 

Höhe zusammengesteckt. Maximal sind 

1620 mm möglich. Ein Startset aus zehn Teilen deckt 

bereits ein breites Anwendungsspektrum ab. Weiteres 

Zubehör bis hin zum passenden Werkstattwagen komplettiert 

die Basismodule. „Warum den modularen 

Schraubbock bisher niemand erfunden hat, können wir 

uns auch nicht erklären“, sagt Manuel Nau, Verkaufsleiter 

bei AMF. 

Die brünierten Module aus Vergütungsstahl 

werden mit einem Gewindering 

prozesssicher verbunden und lassen 

sich flexibel aufbauen. Über eingeschraubte 

Fußelemente werden die Module in T-Nuten 

und auf Rasterplatten eingesetzt. Oben 

am Schraubstock sorgt eine Spindel mit 

Trapezgewinde für die Anpassung an das 

Werkstück. 

Zum Startset gehören ein Schraubbockelement mit 

Fußelement, ein kleines und ein mittleres Zwischenelement, 

drei Gewindeadapter M16, M20 und M24, drei 

T-Nutensteine für Nute 18, 22 und 28 sowie ein Montagewerkzeug. 

Durch weitere Zwischenelemente erreicht 

der Anwender die maximale Höhe von 1620 mm. Die 

zulässige Stützkraft beträgt 60 kN. 

Praktisch und leicht zu handhaben 

Ergänzend dazu bietet AMF ein weiteres Abstützelement 

mit Feingewinde an. Dieses kann der Anwender 

bis zu einer Auflagenhöhe von maximal 330 mm feinfühlig 

unter Last einstellen. Optional aufsetzbare ballige, 

glatte oder punktuelle Auflagen gleichen Uneben - 

heiten des Werkstücks aus. Sie werden magnetisch gehalten, 

über einen Zylinderstift gesichert und können 

mit einem Winkel von ±3° verstellt werden. Das Ab - 

stütz element ist in horizontaler und vertikaler Aufspannung 

einsetzbar. 

Wenn T-Nuten oder Raster partout nicht passen wollen, 

schaffen zwei Fußelemente Abhilfe. Sie ermöglichen 

eine variable Positionierung auf dem Maschinentisch. 

Ein Werkstattwagen mit Aufnahmen für die Module 

sorgt für Ordnung und eine mobile, schnelle Bereitstellung 

am Einsatzort. 

Weitere Merkmale der neuen modularen Schraubböcke 

von AMF sind die hohe Fertigungsgüte, flexible Einsatzmöglichkeiten 

und ein verbessertes Handling gegenüber 

großen und schweren Elementen, für die in der 

Regel ein Kran benötigt wird. (mw) • 



Die C 42 U MT ist für die kombinierte Fräs-Dreh- 

Bearbeitung ausgelegt, sehr dynamisch und arbeitet 

auf bis zu fünf Achsen simultan. Bilder: Hermle 

terstützen ihn heute drei Mitarbeiter. Auf die Frage, wie 

er auf den Firmennamen „Der Span“ gekommen sei, 

zeigt er auf eine große Fotografie eines einzelnen Spans. 

„Während der Namensfindung erinnerte ich mich, dieses 

Bild auf einer Hausausstellung bei Hermle gesehen 

zu haben, und fand es äußerst passend“, schmunzelt der 

Jungunternehmer. 

Anfangs halfen ihm die Kontakte zum ehemaligen 

Arbeitgeber. Für ihn fertigte er einfache Werkstücke wie 

Winkel. „08/15-Teile“, wie sie Matthias Reh bezeichnet. 

„Wir hatten ja nur ältere Maschinen, mit denen wir 

doch weit entfernt von einer Hochpräzisionsbearbeitung 

waren.“ Das änderte sich 2015, als sich Reh dazu 

entschied, das in die Jahre gekommene Fräszentrum des 

Typs C 1200 U durch eine C 42 U der Maschinenfabrik 

Berthold Hermle AG zu ersetzen. 

5-Achsen-Zentren verschaffen Jungunternehmer anspruchsvolle Aufträge 

Zugpferd für den 

hygienischen Schnitt 

Komplettbearbeitung | „Der Span“ fertigt Bauteile 

für lebensmittelverarbeitende Maschinen. Bearbeitungszentren 

von Hermle mit HS flex-Automation 

erzeugen rund um die Uhr perfekte Oberflächen. 

Hipster-Brille, Käppi und ausgewaschene Jeans – wer 

Matthias Reh sieht, vermutet erstmal nicht, vor einem 

erfolgreichen Unternehmensgründer zu sehen. Der 

32-Jährige begann seine Karriere bei einem international 

führenden Technologieunternehmen. Dort absolvierte 

er seine Lehre zum Industriemechaniker und arbeitete 

im Werkzeugbau. 2013 entschied sich Reh für 

den Schritt in die Selbstständigkeit. Er kaufte einen kleinen 

Maschinenpark für die zerspanende Metallbearbeitung 

und zog in eine leere Industriehalle in Waltenhofen 

bei Kempten. Ganz unbedarft war er nicht. „Mein Vater 

war lange im Sondermaschinenbau mit einem eigenen 

Betrieb tätig – ich kenne von klein auf das Leben mit der 

Selbstständigkeit“, erklärt Reh. Neben seinen Vater un- 

Der Erfolg überzeugt selbst die Bank 

„Wir haben uns natürlich im Vorfeld bei verschiedenen 

Herstellern umgeschaut. Was aber eindeutig für eine 

Hermle sprach, waren meine Erfahrungen sowie der 

Service“, erzählt Reh. Er arbeitete schon während seiner 

Lehre auf den Bearbeitungszentren des Gosheimer Maschinenbauers, 

und für die übernommene C 1200 U 

musste er immer öfter den Servicetechniker anrufen. 

„Sowohl das Engagement als auch die Ersatzteilverfügbarkeit 

waren stets top, obwohl unsere Maschine schon 

fast 20 Jahre alt war. Da fiel uns die Entscheidung 

leicht.“ Nicht ganz so einfach verliefen die Gespräche 

mit der Bank: „Für ein so kleines Unternehmen ist es 

eine sehr große Investition. Und dass wir erst zwei Jahre 

am Markt waren, sorgte für zusätzliche Vorsicht von 

Seiten der Bank“, gibt Reh zu. 

Diese Diskussion musste er künftig nicht mehr 

führen. Denn welchen Umschwung das neue 5-Achsen- 

Bearbeitungszentrum bewirkte, hatte selbst der Firmengründer 

nicht erwartet. Durch die Möglichkeit, verschiedene 

Materialien zu aufwändigen Formen fräsen 

zu können, änderte sich sowohl das Teilespektrum als 

auch der Kundenstamm. „Die Maschine kam im 

November 2015, und über Weihnachten fertigten wir 

schon die ersten komplexen Werkzeugträger für die 

Lebensmittelbranche“ erinnert sich Reh. „Damit war 

ich im High-End-Sektor drin.“ 

Ecken und Kanten sind verboten 

Die Anforderungen unterschieden sich grundlegend von 

den einfachen Anfangsteilen. Damit Maschinen für die 

Lebensmittelbearbeitung eingesetzt werden können, 

müssen sie höchsten hygienischen Standards entspre- 


Gebrauchte Erodiermaschinen und Fräsmaschinen 

chen. Die einzelnen Komponenten dürfen daher nach 

der Bearbeitung keine Rillen, scharfe Ecken oder versteckte 

Kanten aufweisen. Sie werden meist aus der austenitischen 

Edelstahlsorte 1.4301 hergestellt. Das auch 

VA-Stahl genannte Material lässt sich leicht reinigen, 

stellt jedoch hohe Anforderungen an die Fräsbearbeitung. 

„Es ist besonders zäh und verzieht sich recht 

schnell durch Spannungen im Rohmaterial“, erklärt 

Reh. „Muss auf einer Seite zum Beispiel viel Substanz 

abgetragen werden, gelingt es nur mit entsprechendem 

Know-how, dem spannungsbedingten Verzug entgegen 

zu wirken und am Ende ein ebenes Teil zu erhalten.“ 

In den folgenden beiden Jahren etablierte sich Der 

Span zunehmend als Lieferant von Maschinenkomponenten 

ab Losgröße 1 für die Lebensmittelindustrie und 

erreichte ebenso schnell seine Kapazitätsgrenzen. 

Einstieg in die Automation 

Im April 2017 erweiterte Matthias Reh seinen Maschinenpark 

um eine C 400 U mit HS flex-System. „Wir waren 

gezielt auf der Suche nach einer Anlage mit Auto - 

mation, da wir Werkstücke mit sehr langen Laufzeiten 

zu fertigen hatten.“ Das Handlingsystem von Hermle 

überzeugte durch seine intuitive Anwendung und Logik. 

Zwei Speichermodule mit Platz für sechs 500 mm x 

400 mm sowie neun 400 mm x 400 mm große Paletten 

sorgen für ausreichend Pufferkapazität und ermög - 

lichen das hauptzeitparallele Rüsten. 

MAC-TEC e.K. Dahlienweg 8 D – 56281 Emmelshausen 

Telefon +49 (0) 67 47 80 01 Telefax +49 (0) 67 47 - 94 80 02 

E-Mail: info@mac-tec.de Internet: www.mac-tec.de 

DRAHTERODIERMASCHINE Charmilles ROBOFIL 440 SL 

Bj. 2005 

Verfahrwege X 550 x Y 350 x Z 400 mm 

max. Werkstückgröße X 1200 x Y 700 x Z 400 mm 

max. Werkstückgewicht 1500 kg 

Tischgröße X 900 x Y 600 mm 

mit automatischer Drahteinfädelung 

Schneiden im Wasserbad 

U- / V- Achse: 550 x 350 mm 

SENKERODIERMASCHINE Sodick AQ 55 L 

Bj. 2004 

Verfahrwege X 550 x Y 400 x Z 350 mm 

Arbeitstank: X 950 x Y 725 x Z 410 mm 

Max. Werkstückgewicht: 1.000 kg 

C-Achse, Pinole EROWA, WZW 32-fach, 64-Bit-CNC, 

Linearmotor auf X,Y,Z, Generator 40 A, SQ-Modus, 

Fernbedienung, Feuerlöschsystem, integr. 

Programmiersoftware, LAN-Schnittstelle 

DRAHTERODIERMASCHINE Sodick SL 600 Q 

Bj. 2014 

Verfahrwege: X 600 x Y 400 x Z 350 mm 

Arbeitsbecken: X 850 x Y 756 mm 

max. Werkstückgewicht: 1000 kg 

mit automatischer Drahteinfädelung 

Schneiden im Wasserbad, Kühler, 

L-CUT Drahtzerhacker, Jumbo Feeder 

U- / V- Achse: 120 x 120 mm 

Used EDM machines and machining centers 

Das Handlingsystem HS flex mit zwei Speichermodulen erhöht 

sowohl die Kapazität als auch die Flexibilität. 

Was sagte die Bank zu der neuen Investition nach nur 

zwei Jahren? „Die C 42 U hatte uns im Umsatz so hochgezogen, 

dass die Bank bei der C 400 U keine Einwände 

mehr hatte“, schmunzelt Reh. Mittlerweile ist das 2017 

gekaufte Bearbeitungszentrum zu 100 % ausgelastet: 

Während der bemannten Schicht findet die Schruppbearbeitung 

statt, da diese nur unter Aufsicht laufen soll. 



Über Nacht und am Wochenende erfolgt dann die 

Schlichtbearbeitung. „Allein diese Feinbearbeitung dauert 

pro Werkstück zehn bis 14 Stunden. Daher waren 

wir gezielt auf der Suche nach einer zuverlässigen Automationslösung“, 

erläutert der Jungunternehmer. Seine 

Erwartungen haben sich voll erfüllt. Reh bezeichnet die 

Maschine als Zugpferd des Unternehmens. 

Matthias Reh, Inhaber von „Der Span“ und seine Mitarbeiter (v.l.): Christian Kößler, 

Programmierer und Fräser, Pia Wachter, Fräserin, Matthias Reh, Guido Dornach, Fräser. 

Die Gewissheit, dass der Prozess störungsfrei läuft, 

gibt ihm das zentrale Überwachungstool HIMS (Hermle 

Information-Monitoring Software). Neben dem Live- 

Status und einer detaillierten Auswertung der Status - 

historie benachrichtigt ihn die Software per Mail, falls 

ein Fehler oder ein unerwartetes Ereignis auftritt. „Die 

Maschine ist produktiv und ich habe mein Wochenende 

frei“, sagt der Chef zufrieden. 

Reines Drehkonzept hat ausgedient 

Eine beachtliche Entwicklung bis hierher, die aber mit 

der Automationslösung noch nicht zu Ende war. Als 

Matthias Reh eine alte Drehmaschine aus der Gründungszeit 

ersetzen wollte, kontaktierte er direkt Hermle. 

„Unsere Drehteile mussten oft noch auf die Fräsmaschinen, 

da mindestens noch eine Bohrung oder eine 

Nut fehlte. Für uns war damit klar, dass wir eine Maschine 

brauchen, die beides kann.“ Damit fokussierte er 

sich auf die Bearbeitungszentren der High-Performance- 

Line mit Mill-Turn-Funktionalität (MT). Vom ersten 

Kontakt bis zum Kaufvertrag verging nur wenig Zeit: 

Anfang 2019 erhielt er das Angebot, nach der Hausausstellung, 

die zwei Wochen später stattfand, eine Vorführmaschine 

vom Typ C 42 U MT. „Wir klärten mit 

der Bank die Finanzierung, nahmen das Fräs-Dreh-Zentrum 

auf der Hausausstellung in Gosheim nochmal genau 

unter die Lupe und unterschrieben den Vertrag. Das 

ging so schnell, dass wir uns keine Gedanken über mögliche 

Alternativen machten“, erinnert sich Reh. 

Mit der neuen Fertigungsmöglichkeit kamen auch 

neue Kunden aus der Medizintechnik und der Energiebranche 

hinzu. Die Herausforderung hierbei ist die Materialvielfalt. 

So bearbeiten Reh und sein Team auf der 

C 42 U MT sowohl Stahlguss als auch Titan. Dabei sind 

die Formen etwa von Ventilen oft ähnlich oder gar identisch. 

Lediglich das Material ist dem Einsatzzweck angepasst. 

Die Geometrien seien dabei weniger problematisch: 

„Auf der Hermle-Maschine ist eigentlich nichts 

komplex, wenn man die richtige Bearbeitungsstrategie 

im Kopf hat“, meint der Industriemechaniker. 

Ganz so simpel ist es dann doch nicht. „Anfangs 

habe ich die Technologie unterschätzt“, gesteht Reh. 

„Zum Beispiel ist es sehr wichtig, wie das Bauteil gespannt 

wird. Sonst entstehen bei der drehenden Bearbeitung 

gefährliche Unwuchten.“ Zwei bis drei Wochen 

habe daher die Einarbeitungszeit länger gedauert als bei 

den reinen Fräszentren. „Jetzt läuft die MT ebenso zuverlässig 

und stabil wie die anderen Maschinen.“ 

Maschinenpark dient als Verkaufsargument 

Auch wenn das Fräs-Dreh-Zentrum erst seit September 

2019 im Einsatz ist, hat sich für das junge Unter nehmen 

die Investition doch bereits gelohnt. „Die Tatsache, dass 

wir auf Hermle-Maschinen fertigen, erübrigt oft die 

Frage, ob wir einem Auftrag auch aus qualita tiver Sicht 

gewachsen sind“, berichtet Reh und wirkt fast etwas 

erstaunt dabei, dass Hermle durchaus ein Verkaufs - 

argument ist. 

Die drei Maschinen aus Gosheim sind alle voll ausgelastet. 

Natürlich hat sich die Produktivität gesteigert, 

wobei das differenziert zu betrachten ist: „Wir sind 

ja mit uralten Anlagen gestartet“, relativiert Reh und 

zieht ein durchweg positives Fazit: „Ich habe es nie 

bereut, die Hermle-Maschinen gekauft zu haben. 

Neben der Qualität und der Präzision überzeugte uns 

von Anfang an der Service, der für jedes Problem eine 

Lösung parat hatte.“ 

• 

Udo Hipp 

Marketingleiter Berthold Hermle AG, Gosheim 


Software und Online-Angebote helfen dem Fertiger zu mehr Effizienz 

Cobot als dritter 

Arm des Werkers 

Automation | Mit Software-Optionen und flexibler 

Automatisierung unterstützt Hurco seine mittelständischen 

Kunden. Zum anwendungstechnischen Support 

gehören Video-Tutorials und Online-Schulungen. 

Maximale Produktivität lässt sich nur im Zusammenspiel von Programmierung, Werkzeugauswahl, 

Spannsituation und Beladungstechnologie erreichen. 

„Wir wollen den Kunden zeigen, wie sie die Effizienz 

und das Leistungsspektrum von CNC-Bearbeitungszentren 

erweitern können“, sagt Sebastian Herr, Leiter Anwendungstechnik 

bei Hurco. Denn: Maximale Produktivität 

erfordere ein perfektes Zusammenspiel von Programmierung, 

Werkzeug, Spannsituation und Beladetechnologie. 

Um gesamtheitliche Lösungen bieten zu 

können, kooperiert der Maschinenbauer mit namhaften 

Werkzeug- und Robotik-Anbietern. 

Durch das auf Windows basierende Betriebssystem 

und ein Open-Source-Schnittstellenkonzept der Maschinen 

sind Automatisierungslösungen schnell und anwendungsorientiert 

umsetzbar. Flexibel einsetzbar ist etwa 

der Cobot „ProFeeder“ von ProCobot, einer Hurco- 

Tochter. Der Cobot agiert neben dem Maschinenführer 

Die bedienerfreundliche Steuerung WinMax ist eine Hurco- 

Entwicklung. Sie kann mit ergänzender Soft- und Hardware 

ausgestattet werden. Bilder: Hurco 

wie ein „dritter Arm“ und ist ohne lange Einrichtungsprozesse 

von angelernten Fachkräften problemlos zu 

bedienen. 

Wesentlich größere Stückzahlen pro Zeit schafft ein 

Beladesystem mit Knickarmrobotern. Der Teileroboter 

bedient dann beispielsweise zwei CNC-Bearbeitungszentren, 

die rechts und links an das Beladesystem angedockt 

sind. Die zu bearbeitenden Teile werden in der 

Roboterzelle auf Trays bereitgestellt. Über das DNC- 

Interface übermittelt die WinMax-Steuerung vordefinierte 

Befehle an den Roboter. Mithilfe der Option 

„Joblist“, die variierende Bearbeitungsprogramme ohne 

zusätzlichen Programmieraufwand bündelt und nacheinander 

ausführt, lassen sich Kleinserien mannlos in der 

Nacht produzieren. 

Steuerung lässt sich mit Zusatzmodulen erweitern 

Die bedienerfreundliche Steuerung WinMax – eine Hurco-Entwicklung 

– kann mit ergänzender Soft- und 

Hardware ausgestattet werden. Zwölf frei programmierbare 

M-Befehle mit den dazugehörenden Ein- und 

Ausgängen stehen für Systemerweiterungen zur Verfügung. 

Optional ist eine DNC-Schnittstelle erhältlich, die 

eine Kommunikation mit externen Systemen wie Robotern 

oder Produktions-Management-Systemen ermöglicht. 

Mit der Solid Model Import-Option werden 

3D-Modelle, die als STEP-Datei vorliegen, direkt importiert, 

was den Programmieraufwand reduziert. Auch 

die Option Ultimotion trägt durch ein größeres Span - 

volumen zur Effizienzsteigerung bei. 

„Trotz des derzeit nachlassenden Auftragsdrucks 

bleibt die Personalsituation für viele Betriebe angespannt“, 

sagt Sebastian Herr. Gleichzeitig würden die 

Bearbeitungsprozesse immer komplexer. Deshalb gelte 

es jetzt, bestehende Kapazitäten so effektiv wie möglich 

zu nutzen. Mit anwendungstechnischem Support vor 

Ort, Optimierungstipps und Personalschulungen in 

eigenen Schulungsräumen unterstützt Hurco seine Kunden 

dabei. Für zusätzliche Unterstützung sorgen digitale 

Angebote: Über 30 Videos und Tutorials stellt der Werkzeugmaschinenhersteller 

auf seinen Internetseiten kostenfrei 

zur Verfügung. Auch Online-Schulungen werden 

angeboten. So schaltet sich etwa ein Anwendungstechniker 

per Teamviewer direkt auf die WinMax-Steuerung 

des Kunden, um diesen beim Lernen Software-Anwendungen 

zu unterstützen. (mw) 

• 



Mit 60 Werkzeugplätzen und einer inneren 

Kühlmittelzufuhr (IKZ) mit 80 bar war die 

DMU 95 Monoblock als Paketmaschine 

für Variovac der Einstieg in die 5-Achsen- 

Simultanbearbeitung anspruchsvoller 

Werkstücke. Bilder: DMG Mori 

Solider Maschinenbau und digitale Module sorgen für Zukunftssicherheit 

Fundament fürs 

sichere Zerspanen 

Bearbeitungszentren | Durchdachtes Maschinen - 

konzept, Qualität und breit gefächerte Ausstattungsoptionen 

– die Bearbeitungszentren der Monoblock- 

Baureihe von DMG Mori haben Variovac überzeugt, als 

es um den Aufbau von Maschinenkapazitäten ging. 

Die Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit der Monoblock-Baureihe 

waren für die Variovac PS System- 

Pack GmbH kaufentscheidende Kriterien. 1970 als 

Handelsunternehmen gegründet, produziert Variovac in 

Zarrentin seit 1995 eigene Verpackungsmaschinen für 

Kunden aus den Bereichen Food, Non-Food und Medizin. 

Um die Wertschöpfung zu erhöhen hat das Unternehmen 

Ende 2016 eine eigene Zerspanung aufgebaut. 

Zum Maschinenpark gehören heute sieben Bearbeitungszentren 

von DMG Mori, darunter zwei 

DMU 95 Monoblock, zwei DMC 65 Monoblock und 

eine DMU 65 Monoblock mit PH Cell. 

„Die DMU 95 Monoblock war damals der perfekte 

Einstieg, weil sie als Paketmaschine über ein Magazin 

mit 60 Werkzeugplätzen verfügt und eine innere Kühlmittelzufuhr 

mit 80 bar hat“, erinnert sich Michael 

Ruske, Leiter mechanische Teilefertigung und Programmierung 

bei Variovac. Auch in der Bearbeitungsvielfalt 

habe das 5-Achsen-Simultanbearbeitungszentrum über- 

zeugt: Ursprünglich habe man sogar über 4-achsige 

Maschinen nachgedacht. „Die Monoblock ist jedoch 

sehr stabil und arbeitet so vibrationsarm, dass wir auch 

lange Bohrer mühelos einsetzen können.“ 

2017 und 2019 hat Variovac zwei kleinere 

DMC 65 Monoblock installiert, um die Fertigungskapazitäten 

nochmals zu erhöhen. „Beide Modelle sind für 

eine spätere Automation vorbereitet“, gibt Ruske einen 

Ausblick auf die weitere Entwicklung der Produktion. 

Das jüngste Modell – eine DMU 65 Monoblock – wurde 

bereits als automatisierte Fertigungslösung mit PH Cell 

angeschafft. Das Palettenhandlingsystem ist auf maximale 

Flexibilität ausgelegt. Dank seines modularen Aufbaus 

kann es mit einer individuellen Anzahl an unterschiedlich 

großen Paletten ausgestattet und bei Bedarf 

erweitert werden. Variovac nutzt insgesamt zwei Regalmodule 

mit jeweils vier Böden. Diese Konfiguration bietet 

für insgesamt 24 Paletten mit 500 mm x 500 mm 

Platz. „Mit den in Zukunft drei automatisierten Monoblock-Modellen 

sind wir in der Lage unsere Nebenzeiten 

drastisch zu reduzieren und die Maschinenauslastung 

spürbar zu erhöhen“, ist Ruske überzeugt. In der mannlosen 

Nachtschicht wolle man die Kapazitäten mit der 

Fertigung von Standardteilen ausbauen. 

Zuverlässig zum hochpräzisen Werkstück 

Das Geheimnis der Monoblock Maschinen liegt in ihrer 

Vielseitigkeit. Sie decken praktisches jedes Anwendungsspektrum 

ab – vom hochdynamischen Highspeed- 

Fräsen über das integrierte Fräs-Drehen bis hin zur 

drehmomentstarken Leistungszerspanung. Und das in 

den unterschiedlichsten Einsatzfeldern – von der Automobilindustrie 

über den Maschinenbau und den Werkzeug- 

und Formenbau bis hin zu den Branchen Aero - 

space, Medical oder Energy. Dabei ermöglichen die 

DMC-Monoblock-Varianten mit intelligenten Auto - 

mationslösungen eine zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige 

Produktion. 

Eine zentrale Gemeinsamkeit anspruchsvoller Schlüsselindustrien 

sind die hohen Anforderungen in der Fertigung. 

„Das Ziel besteht immer darin, komplexe Werkstücke 

mit maximaler Präzision möglichst zuverlässig 

und effizient herzustellen“, sagt Cornelius Nöß. Der 

Geschäftsführer des DMG-Mori-Werks Deckel Maho 

Pfronten ergänzt: In einem harten Wettbewerbsumfeld 

bestehe man nur mit leistungsfähigen und produktiven 

Werkzeugmaschinen wie den Modellen der Monoblock- 

Baureihe. Deren Konzept basiert auf einer steifen Bau- 


weise mit hohen ruhenden Massen und breiten Rollenführungen. 

In Kombination mit den umfangreichen 

Kühlmaßnahmen erzielt DMG Mori auf den 5-Achsen- 

Simultanbearbeitungszentren höchste Bauteilgenauigkeiten 

im μm-Bereich. Hinzu kommt, dass diese Maschinen 

laut Nöß das Schruppen und Schlichten in einer 

Aufspannung ermöglichen. Diese Flexibilität spiegle sich 

in der Praxis wider. „Bei 5000 verkauften Maschinen 

können wir im Grunde von fast der gleichen Anzahl unterschiedlichen 

Anwendungen sprechen“, berichtet 

Nöß. Vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen 

sei die Baureihe ideal. „Mit ihr lassen sich von 

Alu bis Stahl 80 Prozent aller Anwendungen abdecken. 

Deshalb eignen sich diese Modelle genau für jene Kunden, 

die täglich wechselnde Anforderungen haben.“ 

Baukasten liefert die passende Lösung 

Aus technologischer Sicht lassen die Monoblock-Bearbeitungszentren 

kaum Wünsche offen: Schwenkrund - 

tische mit ein- oder beidseitigem Antrieb sowie der Fräs- 

Drehtisch für die Komplettbearbeitung mit Drehmomenten 

bis 5400 Nm stehen für die Vielseitigkeit der 

Baureihe. Ein großer Schwenkbereich von ±120° bietet 

viel Spielraum in der 5-achsigen Bearbeitung komplexer 

Werkstücke. Die Maschinen stehen mit ihrer großen 

Türöffnung und uneingeschränkter Kranbeladung, 

Werkzeugbeladung von vorne und gutem Zugang zum 

Arbeitsraum für hohe Ergonomie. „Die hervorragende 

Bedienbarkeit, selbst mit Automatisierung, ist für uns 

ein ganz entscheidendes Feature, da die besten Ergebnisse 

erzielt werden wenn sich die Bediener an den Maschinen 

wohl fühlen und sich mit ihrer Arbeitsumgebung 

identifizieren“, unterstreicht Cornelius Nöß. 

Die steife Konstruktion der Monoblock-Maschinen 

dient als Basis für die hohe Präzision: Der einteilige 

Ständer mit stabilem Schlitten, großen Rollenführungen 

und YRT-Lager im Schwenkrundtisch – er verfügt über 

eine Klemmung – kennzeichnen das Monoblock-Konzept. 

Ebenso gehören umfangreiche Kühlmaßnahmen in 

Achsen und Motoren dazu. „Das optionale Genauigkeitspaket 

erhöht die Präzision nochmals um 25 Prozent“, 

ergänzt Nöß. Dies erreiche man durch weitere gekühlte 

Komponenten und Kompensationsstützpunkte. 

„Zudem überprüft der DMG-Mori-Technologiezyklus 

VCS Complete jederzeit die volumetrische Genauigkeit 

und kompensiert eventuelle Abweichungen bedienerfreundlich 

über den Lebenszyklus der Maschine.“ 

Maschinenverfügbarkeit liegt bei über 96 % 

Die Zuverlässigkeit der Baureihe kann der Hersteller im 

Service ablesen. „Über 96 Prozent Maschinenverfügbarkeit 

sprechen für sich“, urteilt Cornelius Nöß. Mit 

36 Monaten Gewährleistung – ohne Laufzeitbegrenzung 

– auf die Speedmaster-Spindel könne jeder Anwender 

sorgenfrei produzieren. „Darüber hinaus nutzen immer 

mehr Kunden unseren Full Service bereits beim 

Kauf einer Neumaschine, der für drei Jahre ein quasi 

‚Rundum-Sorglos- Paket‘ bietet.“ Über eine monatliche 

Pauschale deckt er alle Service- und Verschleißteilkosten 

ab und beinhaltet die jährliche Hersteller-Wartung sowie 

eine Maschinenbruch-Versicherung. 

Für künftige Anforderungen gerüstet 

Mit seinem Maschinenpark ist Variovac auch für künftige 

Anforderungen an die Produktion gerüstet. Denn 

neben den verfügbaren Automationsschnittstellen sind 

auch Celos, DMG Mori Connectivity mit dem 

standardmäßigen IoTconnector sowie die exklusiven 

DMG-Mori-Technologiezyklen fester Bestandteil des 

Ausstattungsumfangs. Sie erleichtern die digitale Ausrichtung 

der Fertigung und machen die Maschinen zukunftsfähig.“ 

(mw) 

• 

Excellence Factory 

Die neue Excellence Factory Monoblock im Pfrontener Werk von DMG Mori 

basiert auf einem fahrerlosen AGV Transportsystem (Automated Guided Vehicle). 

Die AGVs bringen die Maschinen sicher durch die 34 Takte der Fließmontage 

– vom Grundaufbau über die Geometrie und die Kabine der Maschine bis 

hin zur Endabnahme. Die Durchlaufzeit pro Maschine beträgt nur noch sieben 

Tage, was die Kapazität von bisher 600 auf 1000 Einheiten pro Jahr erhöht. 

Insgesamt werden acht Varianten gebaut – mit und ohne Palettenwechsler sowie 

die Versionen mit Fräs-Dreh-Tisch. Eine Tulip App visualisiert Montage - 

informationen und dokumentiert den gesamten Prozess über interaktive Checklisten 

sowie Prüfpläne. Qualitätskontrollen nach jedem Takt stellen sicher, dass 

etwaige Fehler frühestmöglich entdeckt und behoben werden. 

Mit fahrerlosen Transportsystemen realisiert die neue Excellence Factory in Pfronten Durchlaufzeiten 

von sieben Tagen pro Monoblock-Maschine. 



Bei Hoffmann soll die Millturn in erster 

Linie Späne und Werkzeugdaten liefern, 

um mit diesen Erkenntnissen künftige 

Katalog werkzeuge zu optimieren. 

Bilder: WFL 

„Der Ablauf, wie ein Produkt in den Katalog kommt, 

ist typisch“, erläutert Rossaint. „Wir definieren, was 

das Werkzeug können soll und erstellen eine Spezifikation. 

Danach folgt eine Ausschreibung. Schließlich kommen 

einige Lieferanten in die engere Auswahl.“ Die Prototypen-Werkzeuge 

werden dann getestet und mit Wettbewerbsprodukten 

verglichen. Anschließend werden die 

Werkzeuge, die es so nur bei Hoffmann geben wird, 

beim Lieferanten kontinuierlich weiterentwickelt. 

Dreh-Fräs-Zentrum liefert Späne und Daten für die Werkzeugentwicklung 

Bis an die Grenze 

der Belastbarkeit 

Komplettbearbeitung | Statt komplexe Bauteile zu 

produzieren, liefert die Millturn bei Hoffmann den 

Entwicklern von Werkzeugen wichtige Daten und 

bringt die neuen Tools an ihre Leistungsgrenze. 

Das Dreh-Bohr-Fräszentrum M35-G von WFL Millturn 

erledigt bei der Hoffmann Group einen durchaus unüblichen 

Job. Nicht das Fertigen komplexer Bauteile steht 

hier im Fokus, sondern das Testen und Optimieren von 

Werkzeugen. Im Technologiezentrum des Münchener 

Systemanbieters werden Werkzeuge denn auch gnadenlos 

bis an ihre Grenzen belastet. Was am Ende bleibt, 

sind jede Menge Späne und wertvolle Daten. „Wir stellen 

in diesem Bereich keine Werkzeuge her, aber wir entwickeln 

sie gemeinsam mit unseren Lieferanten“, sagt 

Dr. Jens Rossaint. Der Director Engineering bei Hoffmann 

ist zuständig für den Bereich Technologie und damit 

für die Qualifizierung jener Produkte, die in den Katalog 

aufgenommen werden sollen. 

Seit 1978 erscheint die orangene „Werkzeug-Bibel“ 

jährlich. In 18 Sprachen, mittlerweile in vier Bänden 

und mit einer Auflage von 900.000 Exemplaren. Seit 

2000 gibt es mit dem eShop auch eine Online-Version 

mit über 90.000 Artikeln zur Auswahl. 

Zielgerichtete Entwicklung im Technology Center 

Das im September 2019 neu eröffnete Technology Center 

in München wurde – neben vielfältigen Vorführ- und 

Schulungsmöglichkeiten – mit umfangreichen Messund 

Prüfeinrichtungen ausgestattet. Neben dem Messraum 

mit Koordinaten-Messmaschine gibt es vom Härteprüfer 

bis zum Raster-Elektronenmikroskop alle erdenklichen 

Analysegeräte, um den Eigenschaften des 

Gefüges wissenschaftlich auf den Grund zu gehen. Über 

das Gefüge erfolgt der Rückschluss auf die Performance 

und die Haltbarkeit eines Werkzeuges. „Wir wollen 

nicht nur blind Trial-and-Error betreiben, sondern zielgerichtet 

entwickeln und optimieren“, betont Rossaint. 

Aber nicht nur Laborgeräte gehören zum Equipment, 

sondern auch Betriebseinrichtungen aus dem eigenen 

Katalog, die anschaulich zeigen, wie man das Umfeld 

der Maschine optimal aufbauen kann. 

Wenn Kunden bestimmte Werkzeuge live sehen wollen, 

können sie sich über den Außendienst anmelden. 

„Wir stimmen dann gemeinsam einen Termin ab und 

definieren die Inhalte der Vorführung“ erklärt Thomas 

Grünberger, Experte für Zerspanung und Additive Fertigung 

bei Hoffmann. Eine Möglichkeit besteht darin, 

dass Kunden gemeinsam mit dem Außendienst das 

Technology Center individuell besuchen. Die größere 

Anzahl kommt aber über Schulungen und den regelmäßig 

stattfindenden „Stammtisch“. Bei letzterem geht es 

weniger um den Konsum von Gerstensaft als vielmehr 

um das Zusammentreffen mit Experten sowie Fachvorträge 

zum Thema Werkzeuge. Aber auch eigene Mitarbeiter 

werden hier häufig geschult und in die Katalogprodukte 

eingeführt. Von den Schulungsräumlichkeiten 

für die Theorie gelangt man schnell ins Technology Center, 

um das Gelernte an der Maschine zu vertiefen – die 

Schulungen beinhalten immer auch einen Praxisteil. 

Und hier steht die neue WFL Millturn im Zentrum. 

Die Gegenspindelmaschine ist neben der Dreh-Bohr- 

Fräseinheit mit B- und Y-Achse auch mit einem Revol- 


ver am unteren System ausgestattet. Damit kann sie an 

beiden Spindeln gleichzeitig oder an einer Spindel 

4-Achsig drehen. Mithilfe der Dreh-Bohr-Fräseinheit 

und der C-Achse ist auch eine 5-Achsen-Bearbeitung 

möglich. Dank einer Lünette am Revolver und einer 

Reitstockfunktion für Gegenspindel und Revolver können 

auch längere Wellenteile bearbeitet werden. Mittels 

Übergabe auf die Gegenspindel können Teile in einer 

Aufspannung komplett gefertigt werden. Dank eines 

Centrotex-Schnellspannsystems von Hainbuch ist es 

möglich unterschiedliche Spannmittel wie Futter oder 

Spanndorne sehr schnell zu wechseln und die Maschine 

auf die jeweilige Aufgabe flexibel anzupassen. 

Die Programmierung erfolgt über ein CAM-Programmiersystem. 

Einfachere Programmierjobs werden 

mittels MillturnPRO, einem hauseigenen Programmier - 

editor von WFL, direkt auf der Steuerung erledigt. „Das 

nutzen wir gerne für bestimme Aufgaben“, erzählt Thomas 

Grünberger. „Wir wollen damit noch richtig tolle 

Show-Teile machen – mit Revolver und Dreh-Bohr- 

Fräseinheit gleichzeitig im Einsatz. Und wir haben natürlich 

auch noch die angetriebenen Werkzeuge am 

Revolver. Wir wollen die Maschine an die Grenzen 

bringen.“ Bei sehr engen Toleranzen wird auch ein 

Renishaw-In-Prozess-Messtaster eingesetzt. Eine ganze 

Reihe von WFL-Messzyklen steht dafür bereit. 

Auch Tests mit großen Wendeplatten möglich 

Eine weitere Anforderung war, möglichst viele verschiedene 

Werkzeuge und Technologien testen zu können. 

Wichtig war Hoffmann zudem, dass neue Werkzeuge 

auch in der Maschine abgebildet werden können. Eigene 

Software-Entwicklungen – insbesondere für die 

Werkzeugverwaltung – in die Maschine integrieren und 

auf bestehende Software-Lösungen für künftige Entwicklungen 

aufbauen zu können, stellte eine weitere 

Anforderung dar. Hier ist der Wille zur Kooperation mit 

dem Maschinenhersteller Voraussetzung. 

„Ein Riesenvorteil ist, dass wir auch große Wendeplatten 

testen können, ohne dass die Maschine gleich in 

die Knie geht“, sagt Grünberger. Durch die flexiblen 

Spannmöglichkeiten könnten problemlos auch größere 

Durchmesser verwendet werden, um den Test noch länger 

auszudehnen, noch mehr Daten zu erfassen und entsprechend 

lang bei hoher Zerspanungsleistung durchzuführen. 

„Mit der WFL können wir HSK-63-Drehwerkzeuge 

nun perfekt testen und so unser Produktportfolio 

optimieren. Auch die B-Achse ist beim Drehen ein Riesenvorteil, 

da wir den Anstellwinkel sehr flexibel anpassen 

können.“ Wenn Außendienstmitarbeiter mit Anliegen 

von Kunden zurückkehren, sei es möglich, praktisch 

jede Situation nachzustellen – von VDI40 am Revolver 

bis zu beliebigen Werkzeugen in der Dreh-Bohr-Fräseinheit 

unter jedem möglichen Winkel. Die Frässpindel 

wurde mit 16.000 min -1 ausgeführt. Damit ist Hoffmann 

auch für künftige Anforderungen gut gerüstet. 

Seit Anfang des Jahres waren fast 400 Kunden an der 

Maschine. Auch der Außendienst nutzt häufig mit Kunden 

die praxisnahen Testmöglichkeiten. 

Zukunftsthema Schleifen 

Das Thema Schleifen wurde in der Maschine bislang 

noch nicht angegangen. Die Millturn ist dafür aber vorbereitet. 

Die entsprechende Erfahrung kann man sich jederzeit 

erarbeiten. „Unsere Aufgabe ist es, den Kunden 

entlang des gesamten Bearbeitungsprozesses zu beraten. 

Wenn sich der Trend in Richtung Integration des Schleifens 

in den Dreh-Fräs-Prozess verstärkt, dann sind wir 

jederzeit in der Lage, diesen Prozess durchgehend abzubilden. 

Mit der Maschine sind wir jedenfalls in der Lage, 

das gesamte Portfolio von unseren Werkzeugen aus 

dem Katalog zu testen“, erklärt Rossaint. 

Und auch beim Thema Konnektivität hat Rossaint 

viel vor. „Hier geht es ums Einbinden in unsere CM- 

Software, also Connected Manufacturing.“ Damit werden 

Spindeldaten in Echtzeit erfasst und ausgewertet. 

Das ist wiederum interessant für die Werkzeugstandzeit. 

Fürs Übertragen der Daten wurde die Maschine mit 

einer OPC UA-Schnittstelle ausgestattet. Somit steht 

weiteren IoT-Lösungen nichts mehr im Weg. „Zudem 

bietet die Maschine noch viele Funktionen, mit denen 

wir uns noch gar nicht beschäftigt haben.“ • 

Sabine Steinkellner 

Leitung Marketing, WFL Millturn Technologies GmbH 

& Co. KG, Linz/Österreich 

Praktisch, wenn man 

alle benötigen Werkzeuge 

und Einrichtungen im 

eigenen Hause hat. 

Die „orange Werkzeug - 

bibel“ von Hoffmann 

leistet auch dem Team 

um Jens Rossaint 

wertvolle Dienste. 

Die gute Zugänglichkeit 

zum Werkzeugmagazin 

erleichtert das Rüsten 

der Werkzeuge enorm. 

Die smarte Werkzeug - 

verwaltung von WFL 

führt den Bediener 

einfach und intuitiv 

durch den Rüstprozess. 



Partikelgefüllte Stahlhohlkugeln. Ihr großes Plus: 

Sie dämpfen, auch ohne verformt zu werden, und 

bilden mit Aluminiumschaum den neuartigen 

Werkstoff Hoverlight. Bild: Fraunhofer IFAM 

Neuartiger Werkstoffverbund Hoverlight schluckt die Schwingungen 

In der Dämpfung 

liegt die Kraft 

Werkzeugmaschinen | Leichter zu bauen genügt 

nicht, soll die Dynamik bewegter Teile erhöht werden: 

Große Probleme bereiten auftretende Schwingungen. 

Um sie wirkungsvoll zu dämpfen, verfolgen Ingenieure 

der Fraunhofer-Gesellschaft einen neuen werkstofflichen 

Ansatz mit Rekorddämpfung. 

Störende Schwingungen treten in allen Maschinen und 

Fahrzeugen auf. Quellen sind unter anderem Antriebe, 

gewollte und ungewollte Unwuchten sowie wiederkehrende 

Bewegungsabläufe. Im Werkzeugmaschinenbau 

kommt als bedeutendste Schwingungsquelle die span - 

abhebende Bearbeitung selbst hinzu. Die von ihr erzeugten 

Schwingungen begrenzen die Stabilität des Bearbeitungsvorgangs. 

Verschärft wird die Schwingungsthematik durch die 

stete Forderung, die Produktivität der Werkzeugmaschinen 

durch Erhöhen der Bearbeitungsdynamik zu steigern. 

Realisiert wird dies, indem die Masse bewegter 

Baugruppen reduziert und ihre Steifigkeit erhöht wird – 

das erlaubt höhere Beschleunigungen. Erfolgt die Massereduktion 

jedoch ohne Dämpfungsmaßnahmen, steigt 

die Ratterneigung bei gleicher Schwingungsenergie 

schnell über die zulässigen Toleranzen. Um den stabilen 

Bearbeitungsbereich zu erhalten oder zu erweitern, müs- 

sen also parallel zum Leichtbau zusätzlich Maßnahmen 

zur Schwingungsdämpfung ergriffen werden [1, 2]. 

Ingenieure der Fraunhofer-Gesellschaft greifen einen 

neuen werkstofflichen Ansatz auf, um Leichtbau und 

Schwingungsdämpfung in Einklang zu bringen und 

Schwingungen in Werkzeugmaschinen bei verringerten 

Massen wirkungsvoll zu reduzieren. 

Schwingungsdämpfung kann aktiv und passiv erfolgen. 

Aktive Dämpfung wird durch Einleiten von Gegenschwingungen 

und die Auslöschung durch Interferenz 

erreicht. Passive Schwingungsdämpfung erfolgt durch 

Einbringen zusätzlicher Massen oder über das Verformen 

von Werkstoffen mit hoher Eigendämpfung. Für 

Leichtbauanwendungen steht die Option der Masse - 

erhöhung nicht zur Verfügung. Daher werden hier zur 

Schwingungsdämpfung vor allem Elastomere und in 

Kleinserien Aluminiumschäume eingesetzt. In Metallschäumen 

führen lokale mikroplastische Verformungen 

und Reibung von Rissufern zur Schwingungsdämpfung 

Schrifttum 

[1] R. Neugebauer (Hrsg.): Werkzeugmaschinen – 

Aufbau, Funktion und Anwendung von spanenden 

und abtragenden Werkzeugmaschinen, Springer-Verlag 

Berlin Heidelberg, 2012 

[2] T. Hipke, G. Lange, R. Poss: Taschenbuch für 

Aluminiumschäume. Düsseldorf, Aluminium Verlag, 

Aluminium-Verl., 2007. 

[3] O. Andersen et al.: Hochdämpfende Sandwiches 

mit zellularem Stahlkern für die Anwendung 

im Maschinenbau. In: R. Kasper et al. (Hrsg.): 

Forschung in Bewegung, 9. Magdeburger Maschinenbau-Tage, 

30.09.-01.10.2009, Tagungsband. 

Magdeburg, 2009, S. 533–544. 

[4] J. Hohlfeld, T. Hipke: Zellulare Metalle auch in 

Werkzeugmaschinen – Chemnitzer bauen weltgrößtes 

Metallschaumteil für Fräsmaschine. In: 

Industrieanzeiger 127 (2005), Heft 30, S. 29–30. 

[5] U.-V. Jackisch, M. Neumann: Maschinen - 

gestelle für hochdynamische Produktionstechnik 

– Anforderungen, alternative Werkstoffe, Entwicklungs- 

und Fertigungsansätze, Anwendungen. 

Landsberg am Lech, Verlag Moderne Industrie, 

2014. 


Sandwich mit Aluminiumschaumkern und Stahldeckblechen: 

bewährtes Leichtbaumaterial mit Dämpfungseigenschaften. 

Bild: Fraunhofer IWU 

[2–5], setzen aber – wie auch bei Elastomeren – für den 

Dämpfungseffekt eine Verformung voraus. 

Bisher Gegenspieler: 

Steifigkeit und Dämpfung 

Diese zur Schwingungsdämpfung notwendige Verformung 

läuft der Forderung nach hoher Steifigkeit zuwider. 

Das gilt zum Beispiel für Aluminiumsandwiches mit 

Stahldecklagen, wie sie die Abbildung zeigt: Die hochsteifen 

Decklagen schränken die Verformung des Aluminiumschaums 

ein, die erwünschte hohe Steifigkeit wirkt 

sich kontraproduktiv für eine gute Dämpfung aus. 

Dieses Dilemma löst nur ein Werkstoff, der Schwingungen 

als starrer Körper ohne eigene Verformung 

dämpft. Metallische Hohlkugeln, die mit jeweils einer 

kleinen Menge frei beweglicher keramischer Partikel 

gefüllt sind, erfüllen genau diese Bedingung. Werden die 

partikelgefüllten Hohlkugeln (pHK) in Schwingungen 

versetzt, übertragen sie die Schwingungsenergie auf die 

Partikel. Stöße und Reibung der Partikel untereinander 

und an der Innenwand der Hohlkugeln wandeln diese 

Energie in Wärme um. 

In einem Fraunhofer-internen Vorlaufforschungs - 

projekt haben die Autoren für Aluminiumschäume und 

partikelgefüllte Hohlkugeln jeweils einzeln den Nachweis 

erbracht, dass sie ein erhebliches Dämpfungsvermögen 

bei niedrigerem Gewicht aufweisen [3]. Hierauf 

baut die Idee auf, die Dämpfungs mechanismen beider 

zellulären Werkstoffe zu nutzen. Die Fraunhofer- 

Forscher tauften den Werkstoffverbund „Hoverlight“ – 

ein Synonym für „schwebend leicht“. 

Damit das Hoverlight-Material hohe Lasten aufnehmen 

kann, wird es mit hochfesten Decklagen wie Stahl 

zum Sandwich kombiniert, das sich dann als Leichtbau- 

Konstruktionshalbzeug verwenden lässt. 

Hergestellt werden Sandwiches mit Hoverlight-Kern, 

indem schäumbares Aluminium mit partikelgefüllten 

Hohlkugeln zwischen Stahldeckblechen positioniert 

und der Verbund einer Wärmebehandlung unterzogen 

wird. Das Aluminium schäumt dabei auf und schließt 

die Hohlkugeln ein. Der Schaum verbindet sich mit den 

Decklagen und den Metallhohlkugeln stoffschlüssig 

(Abbildung), ohne Klebstoffeinsatz. 

Mit Resonanzfrequenz-Dämpfungsanalysen (RFDA) 

wurde das Dämpfungsvermögen von Hoverlight-Sandwichriegeln 

ermittelt. Die Dämpfungswerte der reinen 

Alu-Schaumriegel und der Sandwiches aus Alu-Schaum 

und Stahldeckblechen liegen im beziehungsweise über 

dem Wertebereich von Grauguss – einem sehr gut 

dämpfenden und im Maschinenbau genutzten Werkstoff. 

Die Hoverlight-Materialien hingegen liegen in ihrer 

Dämpfung um ein bis zwei Größenordnungen über 

reinen Aluminiumschaumsandwiches (Abbildung)! 

So wird ein Sandwich mit Hoverlight-Kern hergestellt: Die wie in der 

linken Skizze angeordneten Halbzeuge verbacken im Schäumprozess, 

ausgelöst durch eine Wärmebehandlung. Rechts: geschäumtes 

Hoverlight-Sandwich. Bilder: Fraunhofer IWU + IFAM 

Hoverlight empfiehlt sich in Werkzeugmaschinen 

insbesondere dort, 

wo Maschinenschlitten starken 

Schwingungen ausgesetzt sind – 

also nahe den Bearbeitungsstellen. 

Schematischer Aufbau eines Sandwiches mit Hoverlight-Kern: Die starren, partikel gefüllten Metallhohlkugeln sind 

im Metallschaum zwischen den Deckblechen integriert. 



Mehr als die 10-fache Dämpfung mit Hoverlight 

Eine weitere Abbildung zeigt Dämpfungswerte von 

Hoverlight- und Vergleichsmaterialien in Abhängigkeit 

von der Steifigkeit (E-Modul) der Proben. Die Steifigkeit 

von Sandwiches wird weitgehend durch deren 

Geometrie bestimmt. Mit Hoverlight-Sandwiches lassen 

sich dieselben Steifigkeiten wie mit den bekannten Aluminiumschaumsandwiches 

erreichen. Im Vergleich zu 

diesen ist aber eine mehr als zehnfache Dämpfung möglich. 

Die Hoverlight-Sandwiches erreichen damit eine 

Kombination aus E-Modul und Dämpfung, wie sie 

noch kein konventioneller Werkstoff erreicht hat. 

Perspektiven für den Werkzeugmaschinenbau 

Die Ergebnisse demonstrieren, dass sich der Verbundwerkstoff 

Hoverlight im Labormaßstab herstellen lässt 

und wie prognostiziert ein sehr hohes Dämpfungs - 

vermögen bietet. In einem bereits in der Beantragung 

befindlichen AiF-Forschungsprojekt sollen nun der 

Aufbau des Hoverlight-Materials verbessert und die 

Abmessungen der Halbzeuge auf praxisrelevanten 

Größenordnungen von mindestens 500 x 500 x 10 mm³ 

skaliert werden. Aus diesen Halbzeugen lassen sich 

komplette Baugruppen fertigen. Der Einsatz des neuen 

Werkstoffs erfolgt dann gezielt an den Stellen mit den 

größten Schwingungsamplituden, wie sie in der abgebildeten 

CAD-Darstellung angedeutet sind. 

Mit erreichter Skalierung der Halbzeuge wird den 

Werkzeugmaschinenherstellern ein hochdämpfender 

Verbundwerkstoff an die Hand gegeben, der sich im 

Zuge von Modernisierungsmaßnahmen problemlos in 

Die Dämpfung verschiedener Materialien im Vergleich, abhängig von der Dichte: 

Die Werte der Hoverlight-Materialien gleichen denen spezieller Kunststoffe. 

Bestandsanlagen nachrüsten lässt. Es ist jedoch zu 

erwarten, dass sich das höchste Potenzial bei neu entwickelten 

Werkzeugmaschinen ausschöpfen lässt. Aber 

auch das Austauschen einzelner Baugruppen verbessert 

die Bearbeitungsgenauigkeit signifikant. Das gilt insbesondere 

dann, wenn stark schwingende Segmente 

unkompliziert durch Hoverlight-Halbzeuge ersetzt 

werden können. Uneingeschränkt möglich ist dies für 

Schweißkonstruktionen. 

Wir bedanken uns bei der Zeidler-Forschungs- 

Stiftung für die finanzielle Förderung des Forschungsvorhabens 

ZFS-172 mit dem Titel „Hoverlight – Hochdämpfender 

Verbundwerkstoff für den Leichtbau“. • 

Dr. Jörg Hohlfeld, Dr. Steve Siebeck 

Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und 

Umformtechnik IWU 

Dr. Ulrike Jehring, Dr. Peter Quadbeck 

Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte 

Materialforschung IFAM, Institutsteil Dresden 

Die Dämpfung verschiedener Materialien im Vergleich, abhängig vom E-Modul: Die 

Werte der Hoverlight-Materialien liegen weit über jenen reiner Aluschaum-Sandwiches. 

@ 

Kontakt: 

Jörg Hohlfeld, 

Tel. +49 371 5397-1496, 

joerg.hohlfeld@iwu.fraunhofer.de 


Die neuartig konstruierten 

Kolben entstehen Schicht 

für Schicht im Pulverbett 

mithilfe eines Lasers. 

Bild: Porsche 

Nach den Prüfstandstests in einem 911 GT2 RS-Motor werden die 3D-gedruckten 

Kolben ausgebaut zur weiteren Analyse. Bild: Porsche 

Porsche entwickelt mit Mahle und Trumpf innovative Kolben 

3D-gedruckte 

Kolben im Porsche 

3D-Druck | Porsche setzt einen neuen Meilenstein in 

der Anwendung additiver Fertigungsverfahren mit den 

Partnern Mahle und Trumpf: Erstmals wurden Kolben 

aus dem 3D-Drucker für den Hochleistungsmotor des 

911er-Topmodells GT2 RS erfolgreich eingesetzt und 

auf dem Prüfstand getestet. 

Der 3D-Druck ermöglicht es, die Kolben mit einer 

entsprechend der Belastung optimierten Struktur herzustellen. 

Dadurch wiegen die Kolben aus dem Vorentwicklungsprojekt 

10 % weniger als die geschmiedeten 

Serienkolben. Zudem verfügen sie über einen integrierten 

und geschlossenen Kühlkanal im Kolbenboden, der 

mit herkömmlichen Verfahren nicht herstellbar gewesen 

wäre. „Wir können durch die neuen, leichteren Kolben 

die Motordrehzahl steigern, die Temperaturbelastung 

der Kolben verringern und die Verbrennung optimieren“, 

erklärt Frank Ickinger aus der Antriebsvorentwicklung 

von Porsche. „Bis zu 30 PS mehr Leistung aus 

dem 700 PS starken Biturbo-Motor sind dadurch denkbar, 

und das bei höherer Effizienz.“ 

Der Sportwagenbauer hat bereits Erfahrung mit der 

3D-Druck-Technologie. Im Prototypenbau, in der 

Ersatzteilfertigung für Sportwagen-Klassiker und in 

weiteren Bereichen kommt sie schon zum Einsatz. Alle 

verwendeten Verfahren basieren auf dem Prinzip, dass 

die Bauteile ohne ein Werkzeug oder eine Form entstehen, 

Schicht für Schicht nach den Konstruktionsdaten 

aus dem Computer. Dadurch sind Bauformen in nahezu 

beliebiger Geometrie möglich. Ideal, um mittels Künstlicher 

Intelligenz (KI) konstruierte und optimierte Strukturen 

herzustellen. 

Die Kolben des 911 GT2 RS entstanden im Laser- 

Metall-Fusion-Verfahren LMF aus hochreinem Metallpulver. 

Dabei erhitzt ein Laserstrahl entsprechend der 

Teilekontur die Pulveroberfläche und verschmelzt sie. 

Das Gemeinschaftsprojekt hat Porsche mit Mahle und 

Trumpf als Kooperationspartnern ins Leben gerufen. 

Qualität und Leistungsfähigkeit der Teile wurden mit 

Messtechnik von Projektpartner Zeiss abgesichert. 

Auch in anderen Projekten erschließt der Sport - 

wagenbauer das Potenzial additiver Fertigungsverfahren. 

Seit Mai ist ein 3D- gedruckter Bodyform-Voll - 

schalensitz für die Reihen 911 und 718 erhältlich. Die 

Mittelbahn des Sitzes, also Kissen- und Lehnenspiegel, 

stammt zum Teil aus dem 3D-Drucker. Kunden können 

bei der Komfortschicht zwischen drei Härten (hart, 

mittel, weich) wählen. 

Porsche Classic lässt außerdem nicht mehr lieferbare 

Ersatzteile aus Kunststoff, Stahl und Leichtmetall additiv 

nachfertigen. Ein Ausrückhebel für die Kupplung des 

Porsche 959 beispielsweise stammt heute aus dem 

3D-Drucker. Derzeit gibt es rund 20 nachgefertigte Teile 

für Porsche-Klassiker aus additiver Fertigung. (os) • 


Der Delta Roboter von 

Igus setzt Füllecken in 

Form von Plastikpfeilen 

auf vordefinierte Paletten. 

Bilder: angelique-photo 

graphy.com 

Delta Roboter von Igus hilft bei der Herstellung von Brandschutzgläsern 

Beschleunigte 

Fertigung 

Automatisierung | Bei der Fertigung seiner Brandschutzgläser 

setzt Vetrotech Saint-Gobain auf Robotertechnik 

von Igus und konnte damit Mitarbeiter von 

einer ergonomisch ungünstigen und eintönigen Arbeit 

entlasten. 

Vetrotech Saint-Gobain ist ein Spezialist für Bauglas. 

Zum Portfolio gehören Brandschutz-, Wärmeschutz-, 

Schallschutz- und Sicherheitsschutzgläser. Brandschutzglas 

setzt dabei dem Feuer ein Hindernis entgegen und 

verhindert die weitere Ausbreitung für einen bestimmten 

Zeitraum. Herkömmliches Glas ist dafür nicht geeignet, 

da es durch die Hitze zerspringt. Bei der Produk- 

tion von Brandschutzgläsern sind spezielle Gläser mit 

Hohlräumen gefragt, die einen Isolationsschutz bei 

Bränden bieten. Das mehrschichtige Glas wird mit einer 

Masse ummantelt. Davor muss jedoch eine Flüssigkeit 

zwischen die Scheiben gefüllt werden, die für den 

Brandschutz des Glases sorgt. 

Zur Befüllung der Glasscheiben mit dieser Flüssigkeit 

setzen die Konstrukteure auf Füllecken in Form von 

Pfeilen als Platzhalter, durch die über einen Schlauch die 

Flüssigkeit in den Zwischenraum gelangt. Sie werden in 

den Abstandhalter eingesetzt, bevor die Scheiben verpresst 

werden. Für den Füllprozess werden die Ecken 

wieder herausgezogen. Dabei schneiden sie mit ihren 

Kanten auf der Unterseite den Abstandhalter sauber ab, 

sodass dort der Schlauch eingeführt werden kann. 

Durch diesen wird die Flüssigkeit in die Scheibe gefüllt, 

die nach einem Aushärteprozess klar wird. Unmittelbar 

nach dem Befüllen der Scheibe wird der Schlauch entfernt 

und die Öffnung verschlossen und versiegelt. Die 

ausgehärtete Masse sorgt im Brandfall für den Schutz. 

Im bisherigen Fertigungsprozess wurden die Plastikpfeile 

in vordefinierte Formen gelegt, anschließend 

durch einen Roboter aufgenommen und als Platzhalter 



positioniert, damit die Flüssigkeit in den Hohlraum gelangt. 

Das Bestücken der Pfeile in die Formen erfolgte 

vorher in Handarbeit. Die monotone Arbeit erledigte 

ein Mitarbeiter nebenbei und war eine zusätzliche Belastung. 

Daher musste eine neue kostengünstige Lösung 

her, die den Mitarbeiter entlastet und zuverlässige Ergebnisse 

erzielt. Diese Aufgabe übernahmen Daniel Fahnenstich, 

Niklas Kuhl und Daniel Voth im Rahmen ihrer 

Technikerausbildung bei Vetrotech Saint-Gobain. 

Auf der Suche nach einer passenden Lösung stieß 

Projektteam während der Hannover Messe 2019 auf 

dem Stand von Igus auf einen Delta Roboter. Im Fachgespräch 

wurde schnell klar, dass sich die Maschine mit 

einem Preis unter 5000 Euro für die einfache und kostengünstige 

Umsetzung des Projekts ideal eignet. Der 

Roboter basiert auf drei wartungsfreien Zahnriemenachsen, 

schmiermittelfreien Koppelstangen und passenden 

Adapterplatten. Schrittmotoren und Encoder sorgen 

für ein schnelles Handling von Gewichten bis zu 5 

kg bei einer Präzision von 0,5 mm. Das komplette System 

besitzt einen Arbeitsraumdurchmesser von 660 

mm. Die leichte Bauweise aus Aluminium und Kunststoff 

sorgt für hohe Geschwindigkeiten mit mindestens 

30 Picks pro Minute. Zusammen mit den Experten von 

Igus entwickelte das Team eine Pick-and-Place-Lösung 

für die automatisierte Platzierung der Pfeile auf vordefinierten 

Paletten. Danach wurde der Delta-Roboter installiert. 

Die neue Lösung entlastet nicht nur die Mitarbeiter, 

sondern beschleunigt zudem die Fertigungsabläufe. Außerdem 

können die Werker ihre freien Kapazitäten für 

anspruchsvollere Tätigkeiten nutzen. Doch nicht nur die 

verbesserte Arbeitsqualität war ein Anreiz für die Installation, 

denn der Roboter macht sich zudem schnell bezahlt. 

„Wenn in drei Schichten pro Tag jeweils ein Mitarbeiter 

für drei Stunden die Füllecken einsortiert, 

Kunststoff für bewegte 

Anwendungen 

Die Igus GmbH ist ein weltweit führender Hersteller 

von Energiekettensystemen und Polymergleitlagern. 

Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Köln ist 

in 35 Ländern vertreten und beschäftigt weltweit 4150 

Mitarbeiter. Im Jahr 2018 erwirtschaftete Igus mit 

Kunststoffkomponenten für bewegte Anwendungen einen 

Umsatz von 748 Mio. Euro. Igus betreibt die größten 

Fabriken und Testlabore in seiner Branche, um dem 

Anwender innovative und auf ihn zugeschnittene Produkte 

und Lösungen in kurzer Zeit anbieten zu können. 

Diese Pfeile sind Platzhalter 

für die Befüllung 

der Scheiben mit einer 

speziellen Flüssigkeit für 

den Brandschutz. 

amortisiert sich das Projekt bei 

den Kosten aktuell nach zwölf 

Monaten“, versichert Niklas 

Kuhl. Die Verantwortlichen bei 

Saint-Gobain Vetrotech schmieden 

bereits Zukunftspläne, wie 

der Herstellungsprozess in Zukunft 

weiter optimiert werden 

könnte, sodass die Füllecken- 

Sortieranlage von der Bestückung 

bis hin zur Entnahme 

vollautomatisch abläuft. 

Das Unternehmen besitzt fünf weitere Standorte mit 

der gleichen Anwendung. Auch dort soll auf Robotertechnik 

umgerüstet werden. „Wenn wir das jetzt noch 

mal bauen sollten, dann bestellen wir wieder den Delta- 

Roboter und werfen die Motoren einfach an“, so Kuhl. 

„Wir geben die bereits bekannten Werte ein und schon 

ist die Anlage lauffähig.“ Wenn alle Komponenten vorrätig 

sind, sei das System an einem Tag zusammengebaut. 

Dabei wurde der Delta-Roboter sogar teilweise 

auf Siemens Komponenten umgerüstet. Die Schrittmotoren 

und die Steuerung von Igus wurden durch Servomotoren 

und Servoregler von Siemens ersetzt, um die 

Anlage problemlos mit einer Siemens-Steuerung betreiben 

zu können. 

Lieferbar ist der Delta-Roboter innerhalb von 24 

Stunden als vormontierter Bausatz inklusive Montageanleitung 

in einer Box oder direkt einbaufertig in einem 

Transportrahmen. Optional kann der Anwender auf eine 

eigene Software und Steuerung zurückgreifen. Oder 

er nutzt die intuitive und leicht bedienbare Steuerung 

von Igus. Der Delta-Roboter eignet sich vor allem für 

einfache Montageaufgaben, Pick-and-Place-Anwendungen 

und Einsätzen in der Prüftechnik. Neben dem Delta-Roboter 

hat der Kölner Hersteller noch weitere preisgünstige 

Systeme in seinem Portfolio. (us) • 



Beim Steuerrelais easyE4 hat der Anwender 

die Wahl zwischen vier Programmiersprachen: 

ST, FUP, KOP oder EDP. Bilder: Eaton 

Kleinsteuerung versus speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) 

Kleinsteuerung 

auf dem Vormarsch 

Automatisierung | Kleinsteuerungen wie die easyE4 

von Eaton bieten den Einsatz mehrerer Programmiersprachen, 

modulare Softwarekonzepte und eine leistungsstarke 

Hardware. Damit stellt sie in vielen Fällen 

eine Alternative zur klassischen SPS dar. ❧ Nora Nuissl 

Steuerrelais – oder auch Kleinsteuerungen – werden oft 

für wenig komplexere Steuerungsaufgaben eingesetzt. 

Das liegt zum einen daran, dass die Rechenkapazität im 

Vergleich zu einer speicherprogrammierbaren Steuerung 

(SPS) begrenzt ist und zum anderen, dass die Relais selten 

flexibel programmiert werden können. Doch nicht 

für jede Steuerungsaufgabe bietet sich die zwar leistungsstärkere 

aber meist auch teurere SPS an. 

Ein Beispiel für eine solche Kleinsteuerung ist die 

easyE4 der Eaton Electric GmbH. Das jüngste Mitglied 

aus der Produktfamilie der Steurrelais des Bonner Her- 

stellers ist im Vergleich zu den Vorgängerreihen 

easy500, easy700 und easy800 kompakter aufgebaut: 

Mit bis zu 11 Modulen auf maximal 188 Ein-/Ausgängen 

sowie einer flexibel wählbaren Spannungsbreite eignet 

sich die Kleinsteuerung vor allem für Anwendungen 

in der Industrie und im Gebäudebereich. 

Als einen der größten Vorteile nennt Sascha Lindemann, 

Product Manager Product Line Machine Operation 

& Control bei Eaton, die Modularität des Systems. 

„Über eine Ethernet-Schnittstelle kann der Nutzer verschiedene 

Kommunikationsprotokolle, beispielsweise 

Modbus TCP IP, nutzen. Die hauseigene Software easy- 

Soft ermöglicht die Auswahl zwischen derzeit vier Programmierstandards: 

Strukturierter Text (ST), Kontaktplan 

(KOP), Funktionsplan (FUP) oder Easy Device Programming 

(EDP). Über einen integrierten Webserver im 

Gerät kann der Werker etwa über ein Problem per 

E-Mail informiert werden.“ Durch die ebenfalls integrierte 

zählergesteuerte, flankengesteuerte und zeitgesteuerte 

Interrupt-Fähigkeit der easyE4 kann die Anlage, 

ähnlich wie bei einer SPS, auf externe Signale oder 

Fehlermeldungen ohne Zeitverzögerung reagieren und 

die entsprechenden Reaktionen ausführen. „Mit dieser 

Vielzahl an Funktionen verschwimmen die Grenzen der 

SPS, also der Nano-, Mikro- und Kleinsteuerungen, zunehmend“, 

betont Lindemann. 

Simulation für eine sichere Inbetriebnahme 

Um einen fehlerfreien Ablauf schon bei der ersten Inbetriebnahme 

zu gewährleisten, bietet die Simulation eine 

immer häufiger eingesetzte Grundlage. Viele Fehler lassen 

sich so vor der realen Inbetriebnahme bereits ausschließen. 

Über die aktuelle Softwareversion easySoft 7 

kann der Anwender eine Simulation im Vorfeld der Inbetriebnahme 

durchführen. Dies beinhaltet die Simulation 

der Schaltungsfunktionen. Aber auch Fehler in Berechnungen 

oder fehlerhafte Zeigerzugriffe lassen sich 

durch das Setzen von Haltepunkten präzise lokalisieren. 

All die beschriebenen Funktionen inklusive der Einsatz 

von ST und die modulare Erweiterbarkeit verleihen 

Kleinsteuerungen wie der Eaton easyE4 eine Leistungsfähigkeit 

und Flexibilität, die sie auch für Anwendungen 

mittlerer Komplexität zu einer kostengünstigen und einfach 

in Betrieb zu nehmenden Alternative zur klassischen 

SPS machen. Vergleichsweise geringe Inbetriebnahmezeiten 

sind ein weiterer Vorteil, ebenso Funktionen 

wie Interrupt oder eine genaue Zeitsynchronisierung. 

Der mögliche Einsatz unterschiedlicher Sprachvarianten 

in einem System sowie die integrierte Visualisierung 

prädestinieren die Steuerrelais laut Anbieter für die 

Anwendung in der digitalen Produktion von heute. 


Ein Beispiel für den Einsatz der Kleinsteuerung 

easyE4 ist die automatisierte Steuerung von Pumpen in 

einem Wasserwerk. Hier hat der Hersteller für alle an 

Planung und Betrieb einer Wasserversorgung beteiligte 

Parteien folgende Vorteile erzielt: Planungsbüros haben 

durch die Modularisierung eine gute Grundlage für die 

Ausschreibungen, Installationsunternehmen können 

durch das dezentrale Konzept den Verdrahtungsaufwand 

reduzieren und Realisierungszeiten verkürzen. 

Durch den einfachen Aufbau und die leichte Programmierung 

beziehungsweise Parametrisierung der Steuerrelais 

kann die Wartung und eine spätere Erweiterung 

durch Elektro-Betriebe vor Ort durchgeführt werden. 

Für den Investor und Betreiber sei so langfristig die Flexibilität 

und Verfügbarkeit der Anlage gesichert. 

Für die Pumpensteuerung wurden individuelle Anwender-Funktions-Bausteine 

gemäß der Kundenanforderung 

entwickelt. So können Daten aus dem Relais 

oder Frequenzumrichtern geloggt und verschiedene 

Schieberzustände erfasst werden. Durch eine Verknüpfung 

mit der Cloud über ein entsprechendes Gateway 

lässt sich so frühzeitig ein Wartungs- oder Servicebedarf 

ableiten. 

• 

Eine Kleinsteuerung eignet sich im Vergleich zu einer klassischen SPS 

vor allem für kleinere Automatisierungsprojekte. 

„Der Vorteil liegt in der Modularität des Systems“ 

Sascha Lindemann, 

Product Manager 

Product Line 

Machine Operation 

& Control bei Eaton. 

Herr Lindemann, Sie haben das 

Steuerrelais easyE4 im Vergleich zu 

den Vorgängerversionen um einige 

Funktionen erweitert. Worin sehen 

Sie die größten Vorteile? 

Durch den integrierten Webserver in 

der easyE4 kann der Werker beispielsweise 

über Probleme per 

E-Mail informiert werden. Außerdem 

verfügt das Steuerrelais über 

eine dezentrale Visualisierung. 

Derzeit verwenden wir standardisierte 

Kommunikationsprotokolle 

wie Modbus TCP IP in der Steuerung, 

also eine Ethernet-Schnittstelle. 

Wir planen aber die Kommunikationsfähigkeiten 

auszubauen, indem 

wir mehrere Protokolle sowie 

zusätz liche Visualisierungserweiterungen 

anbieten. Der größte Vorteil 

des Systems liegt aber in der Modularität: 

Der Anwender kann aus vier 

Programmiersprachen wählen oder 

einzelne kombinieren. 

Können Steuerrelais die eigentlich 

leistungsstärkere SPS als Automa - 

tisierungslösung ersetzen? 

Wir wollen mit der Kleinsteuerung 

keine SPS ersetzen, sondern bieten 

so eine kostengünstigere Möglichkeit 

für Anwendungen kleinerer und 

mittlerer Komplexität. In vielen 

Fällen macht diese Lösung mehr 

Sinn als eine SPS. 

In welchem Preisrahmen liegt die 

easyE4? 

Ein Basisgerät mit Display ohne weitere 

Funktionen kostet je nach Ausführung 

(Spannung) zwischen 112 

und 119 Euro gemäß Listenpreis. 

Wenn ich bereits ein Steuerrelais 

einer älteren Generation in der Produktion 

integriert hätte, muss ich 

dieses nun austauschen? 

Nein. easyE4 kann einfach in ältere 

Systeme eingebunden und mit Vorgängerversionen 

verknüpft werden. 

In welchen Bereichen wird die 

easyE4 schon eingesetzt? 

Die Bandbreite der Anwendungsfelder 

ist groß: Das kann vom Brotbackautomaten 

über Hochdruckreiniger 

in der Straßenreinigung bis hin 

zur Kühlung und Beheizung von 

Gebäuden reichen. 

Welche weiteren Funktionen für 

das Steuerrelais easyE4 sind in 

naher Zukunft geplant? 

Die Kommunikation über Ethernetbasierte 

Feldbusse wie Modbus- 

TCP soll künftig ausgebaut werden, 

hier wollen wir weitere Kommunikationsprotokolle 

einbinden. Damit 

planen wir, im ersten Halbjahr 2021 

auf den Markt zu gehen. 


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umfasst das FAULHABER Standardportfolio mehr als 25 

Mio. Möglichkeiten, ein optimales Antriebssystem für 

eine Anwendung zusammenzustellen. Dieser Technologiebaukasten 

ist zugleich die Basis für Modifikationen, 

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eingehen zu können. 

TEKA Absaug- und 

Entsorgungstechnologie GmbH 

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Die TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH 

aus dem Münsterland ist seit 25 Jahren einer der führenden 

Hersteller von Absaug- und Filteranlagen für 

Industrie, Handwerk und Labore. TEKA beliefert Unternehmen 

aus der metallverarbeitenden Industrie, der 

Elektroindustrie und der Labortechnik. Die Anlagen 

sorgen für saubere Raumluft und einen umfassenden 

Gesundheitsschutz von Mitarbeitern. Die Produktpalette 

umfasst mobile und stationäre Absaug- und 

Filteranlagen, raumlufttechnische Lösungen sowie 

Systemlösungen für die Schneidindustrie. Das Portfolio 

wird ergänzt durch Schneid-, Schweiß- und 

Brennschneidtische sowie Sicht- und Schallschutz. 

KULLEN-KOTI GmbH 

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Technische Bürsten, die perfekt passen – Kullen-Koti 

ist der innovative Lösungspartner weltweit. Seit über 

100 Jahren. 

Für kundenspezifische industrielle Anwendungen in 

jeder Branche bietet Kullen-Koti genau die richtige 

Bürste – bis hin zu individuellen Sonderlösungen. 

Kullen-Koti macht die Auswahl und Realisierung der 

besseren Lösung einfacher, schneller und sicherer – 

durch Expertenkompetenz und eines der größten Produktprogramme 

der Welt. 

Bürstentechnologie von Kullen-Koti – für mehr Produktivität, 

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in vielen 

Prozessen und für hocheffiziente Anwendungslösungen 

der Zukunft. 

C-TEILE-MANAGEMENT 



Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

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Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

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107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 

Keller & Kalmbach GmbH 

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Ist Ihr C-Teile-Management fit für die Zukunft? 

Wir überzeugen Sie mit großem technischen 

Know-how bei Verbindungselementen und 

bieten Ihnen eine Produktpalette rund um 

C-Teile, die kaum Wünsche offen lässt. 

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Logistikkonzepte für Produktion 

und MRO. Sorgen Sie mit dem passenden C-Teile- 

Konzept für effiziente Beschaffungsprozesse und 

Abläufe in Ihrem Unternehmen. Diskutieren Sie 

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steigern können. 

Lederer GmbH 

www.c-teile-management.info 

Wenn es um C-Teile-Management geht, Kanban, Konsignation 

& Co., ist Lederer Ihr Partner: Norm- und Standardteile, 

Sonder- und Zeichnungsteile, Verbindungselemente 

u.v.m. auf Basis aller logistischen Lösungen 

und Systeme (eBusiness, RFID, Ein- und Mehr-Behälter- 

Kanban etc.). Lederer übernimmt für Sie die Lieferantensuche, 

Bestellung und Beschaffung, Bevorratung 

und Bereitstellung, Lagerbewirtschaftung und Qualitäts 

sicherung, Systempflege und Prozessverbesserung. 

– Verbindungselemente 

– Norm- und Standardartikel 

– Sonder- und Zeichnungsteile 

– C-Teile-Management 


PARTNER DER INDUSTRIE 



CNC-LASERSCHNEIDEN 

F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG 

www.reyher.de 

E-Business-Lösungen, Kanban-Versorgungssysteme, 

Bausätze, Konfektionierungen, Sonderteile – wenn 

es um Verbindungselemente und Befestigungs technik 

geht, ist REYHER Ihr kompetenter Partner. Hohes 

Qualitätsbewusstsein und ausgeprägte tech nische 

Kompetenz haben eine lange Unternehmens tradition. 

Über 130 000 verschiedene Artikel stehen bei einer 

Lieferbereitschaft von 99 % branchenübergreifend 

bereit. Kunden aus Industrie und Handel werden 

weltweit aus einem der modernsten und größten 

Schrauben-Logistikzentren schnell und zuverlässig 

beliefert. 

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG 

www.wuerth-industrie.com 

Die Würth Industrie Service ist auf modulare 

Beschaffungs- und Logistikkonzepte für produzierende 

Industrie kunden spezialisiert. Aus den unterschiedlichen 

Modulen des C-Produkt-Service (CPS®) kann für 

jede individuelle Anforderung die passende C-Teile- 

Lösung mit einem Maximum an Versorgungssicherheit 

zusammengestellt werden. Ein Produktspektrum von 

über 1.000.000 Artikeln, patentierte Behälter- und 

RFID-Technologie umrahmen die innovativen Systeme. 

Schages GmbH & Co.KG 

www.schages.de 

NEU: Laserschneiden mit 10 kW-Fiberlaser 

Als mehrfach zertifizierter High-Tech Laser-Blechbearbeiter 

aus Krefeld bieten wir wirtschaftliche Lösungen 

für die weiterführende Metallverarbeitung. 

Flexibilität ist unsere Stärke 

– Edelstahl rostfrei bis 50 mm, Stahl/Alu bis 30 mm, 

Kupfer/Messing bis 18 mm 

– XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m 

– XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge 

– Kleinteile, Einzelteile, Prototypen 

– CNC-Abkanten bis 4 m/320 t 

Zertifizierungen: 

ISO 9001 und ISO 14001, Werkseigene PK nach EN 1090, 

Mat.-Kennz. nach RL 2014/68/EU. 

DRUCKLUFTTECHNIK 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

VERBINDUNGSTECHNIK 

Airgroup GmbH & Co. KG 

www.airgroup.eu 

Die Airgroup, ein Servicenetz ausgewählter, zertifizierter 

Drucklufttechnik-Anlagenbauer und Drucklufttechnik-Serviceunternehmen. 

Mit 17 Partnerbetrieben 

an 20 Standorten und rund 430 Mitarbeitern 

– davon mehr als 100 Servicetechniker – garantiert 

Ihnen die Airgroup einen 24 Std.-Anlagenservice, 

einheitlich hohe Standards in Quali tät, Fachkompetenz 

und der Ausarbeitung innovativer Druckluftkonzepte 

sowie die schnelle Bereitstellung von 

Mietkompressoren. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

Im Ostpark 15, 35435 Wettenberg 

Phone +49 641 984682-0, Fax +49 641 984682-29 

info@airgroup.eu, www.airgroup.eu 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern bis zu 34 Millionen Spezialschrauben – 

direkt ab Lager: 

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• Flachkopfschrauben 

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• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 

ZEICHNUNGSTEILE 

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Willi Hahn GmbH 

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Die Willi Hahn GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes 

Unternehmen mit langjähriger Erfahrung 

in der Verbindungstechnik. Wir stehen für Qualität, 

Innovation und Zuverlässigkeit. Unsere Kompetenzen 

liegen im Bereich Dreh- und Frästeile, sowie Kaltfließpressteilen. 

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Zeichnungsteile mit großer Fertigungstiefe, 

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und Oberflächenbehandlungen. Sie erhalten 

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für Ihre Beschaffung: Rahmenverträge, Kanban, 

Abwicklung über Ihre Portale und Umsetzung Ihrer 

individuellen Anforderungen. 


produkte 

Nur halb so viele 

Energieverluste 

Antriebe | Synchronreluktanzmotoren von ABB verfügen nun 

über die Energieeffizienz-Klassifizierung IE5 und weisen im 

Vergleich zu IE2-Motoren bis zu 50 % geringere Energieverluste 

auf. 

Synchronreluktanzmotoren 

(SynRM) von ABB erfüllen nun 

die Kriterien der neuen Ultra- 

Premium-Energieeffizienzklasse 

IE5, die von der Internationalen 

Elektrotechnischen Kommission 

(IEC) festgelegt wurden. Sie senken 

die Energieverluste etwa um 

die Hälfte und ermöglichen 

einen deutlich niedrigeren Energieverbrauch 

als Asynchronmotoren 

der Wirkungsklasse IE2. 

Weitere Vorteile der 

IE5-SynRM-Motoren sind laut 

Hersteller die niedrigeren Lager- 

und Wicklungstemperaturen, 

die für höhere Zuverlässigkeit 

und längere Lebensdauer sorgen. 

So werden auch die Motorengeräusche 

reduziert, wodurch 

ein angenehmeres Arbeitsumfeld 

geschaffen werde. 

Die Motoren eignen sich für 

den Einsatz in zahlreichen anspruchsvollen 

Industrieanwendungen 

und ermöglichen bei 

jeder Geschwindigkeit eine präzise 

Steuerung und hohe Effizienz 

– selbst bei Teillasten. Sie 

sind daher eine ideale Option zu 

herkömmlichen Asynchronmotoren 

in Pumpen, Lüftern und 

Kompressoren sowie für komplexere 

Anwendungen wie 

Strangpressen, Mischaggregate, 

Winden und Förderanlagen. 

Asynchronmotoren können 

problemlos durch IE5-SynRM- 

Motoren ausgetauscht werden, 

da sie dieselbe Größe und Ausgangsleistung 

aufweisen. Mechanische 

Änderungen sind somit 

nicht erforderlich. • 

Synchronreluktanz - 

motoren von ABB 

erfüllen nun die Kriterien 

der IE5-Effizienzklasse. 

Bild: ABB 

Feinfühliger 

Werkzeughalter 

Spanntechnik | Ab September liefert Schunk das sensorische 

Hydro-Dehnspannfutter iTendo aus. Es ermöglicht, Zerspanungsprozesse 

in hoher Auflösung unmittelbar am Werkzeug 

zu überwachen und Schnittparameter in Echtzeit zu regeln. 

Der iTendo ist in der Lage, den 

Zerspanungsprozess lückenlos 

zu erfassen, zuvor definierte 

Grenzwerte zu überwachen und 

bei Unregelmäßigkeiten beispielsweise 

adaptives Regeln 

von Drehzahl und Vorschub in 

Echtzeit zu ermöglichen. 

Im ersten Schritt standardisiert 

Schunk den iTendo für die 

gängige Schnittstelle HSK-A 63 

mit Spanndurchmessern von 6 

mm bis 32 mm und einer Länge 

von 130 mm. Der sensorische 

Werkzeughalter ist für den Einsatz 

von Kühlschmiermittel geeignet 

und bis 10.000 min -1 ausgelegt. 

Die Inbetriebnahme und 

Analyse der Daten erfolgen über 

ein browserbasiertes Dashboard 

auf handelsüblichen PCs, Tablet 

Computern oder Smartphones. 

In der einfachsten Ausbaustufe, 

die komplett ohne maschinenseitige 

Anpassungen realisiert 

werden kann, lassen sich die 

Live-Daten des Sensors über eine 

lokale Anbindung unmittelbar 

am Schunk-Dashboard anzeigen. 

In einer zweiten Ausbaustufe 

wird der Echtzeitcontroller 

von einem Servicetechniker mit 

der Maschinensteuerung verbunden, 

so dass Alarme ausgelöst 

oder Prozesse adaptiv geregelt 

werden können. Die höchste 

Ausbaustufe ermöglicht zusätzlich 

einen Informationsaustausch 

mit der Maschine. • 

Der smarte Werkzeug - 

halter iTendo ermöglicht 

eine Echtzeitprozess - 

überwachung und 

-regelung unmittelbar 

am Werkzeug. 

Bild: Schunk 


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Schnellspanner | Ganter hat sein Portfolio an Schnellspannern 

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mit integrierter Sicherheitsfunktion zur Verfügung: Der 

Spanner GN 820.3 wird dank eines Sicherungshakens 

vor unbedachtem Öffnen und dadurch vor Fehlbedienung 

geschützt. Die Sicherungsverriegelung kann bei 

Bedarf einhändig geöffnet 

werden. Bei der Produktversion 

GN 810.3 lassen 

sich beide Endpositionen 

des Spanners durch die 

neue Verriegelungsfunktion 

sichern. Dies ermöglicht 

den Einsatz längerer 

Spann arme, ohne dass diese 

versehentlich schließen. 

Als neuen Service liefert 

der Hersteller die jeweils 

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die Gestaltung von Geländern 

im Innen- und Außenbereich. 

Anwender können wählen zwischen 

ein- und zweischaligen 

Schraubverbindern sowie bün- 

digen Innenspann-Verbindern in 

starren und beweglichen Varianten. 

Der Hersteller bietet 

auch die Wahlmöglichkeit zwischen 

drei Befestigungsprinzipien: 

Rohrverbinder der geschlossenen 

Bauart erlauben ein 

Durch- oder Einschieben der 

Rohre und eine Senkschrauben- 

Fixierung; bei der mehrschaligen 

Bauart umfassen zwei Aluminiumsegmente 

das 

Rohr von außen. Und 

bei der dritten Bauart 

handelt es sich um 

Rohrverbinder mit einer 

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vorschau 19.20 

Bild: Georgi Roshkov/stock.adobe.com 

C-Teile-Management 

Die Schrauben müssen drehen, sonst kann die 

ganze Produktion zum Erliegen kommen. In 

der letzten Zeit wurden die massiven Auswirkungen 

der Pandemie auf C-Teile-Anbieter 

sichtbar. Fünf Branchen kenner erklären, was 

die Änderungen bei ihnen bewirkt haben und 

wo die Zukunft der Branche liegt. 

Risikomanagement 

Ein besseres Risikomanagement macht Lieferketten 

stabiler und resilienter und schützt sie 

auch gegen neue Risiken. All dies ermöglicht 

die Blockchain-Technologie. 

Interview 

Markus Brandstetter, der neue CTO bei der 

Grundfos-Gruppe, erläutert im Interview, wie 

der Pumpenhersteller die Digitalisierung angeht 

und welche Produktstrategie er verfolgt. 

erscheint dienstags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

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zuletzt ... 

(Nicht) zu schön, 

um wahr zu sein 

Spannend, andersartig, nicht immer 

verständlich für Laien, teilweise verstörend 

oder mit Aha-Effekt: So sehen 

viele – auch ich – Kunstprojekte. 

Eines im Museum für Kunst und 

Gewerbe in Hamburg ist mir jüngst 

ins Auge gestochen. Dort startet im 

November die „Schule der Folgenlosigkeit: Übungen für ein anderes Leben“. 

Darin stellt Friedrich von Borries Fragen, etwa: Wie sähe ein Leben aus, das – 

im ökologischen, aber auch im virologischen Sinne – möglichst folgenlos 

bleibt? Könnte Folgenlosigkeit ein neues regulatives Ideal werden? 

Welche Auswirkungen hätte ein solches Streben auf die materielle und 

immaterielle Gestaltung unseres Alltags, auf die Wirtschafts- und 

Sozialordnung oder auf die Art, wie wir miteinander umgehen? Der 

Künstler möchte in einem eigens eingerichteten „Selbstlernraum“ Besuchern 

die Möglichkeit geben, eine neue Perspektive auf Nachhaltigkeit zu erlangen, 

indem sie Entscheidungen abgeben, ihre Hände in Unschuld waschen oder sich 

im Nichts-Tun üben. Vorab können sich 

Interessierte bis zum 15. September 2020 für ein 

Stipen dium für besagtes Nichtstun bewerben. Drei 

Stück, jeweils mit 1.600 Euro dotiert, sind 

zu ver geben. Vorkenntnisse werden nicht gefordert. 

Nach der großräumigen Lockdown-Phase angesichts 

der Corona-Pandemie haben sich die Meisten 

ja bereits im ruhigen Darben üben können. Aber 

Moment mal, wenn ich nichts tue, kann ich ja 

auch keine Bewerbung abschicken... 

nu 

Bild: eyetronic/adobe.stock.com 



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Industrieanzeiger 18.2020

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