Vorstellung BestPractice-Partner - Staufen

Dipl.-Kfm. Andreas Vorig
Geschäftsführer
Max Holder GmbH
Dipl.-Ing. Dirk Wettlaufer
Werksleiter Lünen
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Dr. Dirk Geisinger
Executive Vice President
MTU Friedrichshafen GmbH
Prof. Dr. Eberhard Abele
Leiter des Institutes für Produktionsmanagement,
Technologie
und Werkzeugmaschinen
TU Darmstadt
Die Max Holder GmbH ist führender Hersteller von multifunktionalen
knickgelenkten Geräteträgern, die bei Kommunen, Dienstleistern sowie im
Wein- und Obstbau ganzjährig im Einsatz sind. Das Bekenntnis zum Produktionsstandort
Deutschland ist für Holder Teil der Unternehmensphilosophie. Holder Produkte sind für den
professionellen Einsatz unter härtesten Bedingungen konstruiert. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben können
die vielseitigen Fahrzeuge ihre Stärken voll ausspielen. Deshalb steht der Name Holder nicht umsonst für
Langlebigkeit, Qualität und Innovationen, und das seit 1888.
„Kunden mit sehr speziellen, anspruchsvollen Anwendungsbedarfen finden in Holder traditionell einen kompetenten
Problemlöser, da alle Maschinen nahezu frei konfigurierbar sind. Diese Komplexität in Produktvarianten
und Prozessen stellt besonders hohe Anforderungen an Produktdesign und die Prozessgestaltung. Im Wesentlichen
sind es die Methoden Lean Development, Fließprinzip sowie Standardisierung und Problemlösung, die
den aktuellen Turnaround bei Holder beschleunigen sollen und die Nachhaltigkeit sichern.“
NEUER PARTNER 2013
Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG wurde 1912 im sauerländischen
Schalksmühle gegründet und ist ein mittelständisches, inhabergeführtes
Unternehmen. Unter dem Leitsatz „Fortschritt als Tradition“ hat sich das Unternehmen
als Spezialist für Schalter und Systeme etabliert. Mit dem Werk in
Lünen, eigenen Niederlassungen und zahlreichen Vertretungen weltweit ist JUNG auch international eine feste
Branchengröße. Teamwork und Innovationskraft sind dabei die Säulen des Erfolgs.
JUNG bietet Geräte und Systeme an, die durch moderne Technik, anspruchsvolles Design und große Funktionsvielfalt
überzeugen. Zum einen umfasst das Angebot Schalter, Steckdosen, Dimmer und Wächter in unterschiedlichen
Varianten. Daneben gehören innovative Systeme zum Portfolio, die die Steuerung von Funktionen
in Haus oder Wohnung übernehmen. Neben den Aspekten Komfort und Sicherheit werden dabei auch die Ansprüche
an Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz erfüllt. Als erster Hersteller in NRW erhielt JUNG 2011 vom
TÜV NORD das Zertifikat „Made in Germany“. 2012 wurde die Markenstärke mit dem Plus X Award „Most
Innovative Brand of the Year“ in der Produktgruppe Elektro und Medientechnik honoriert.
Die Tognum-Tochtergesellschaft MTU Friedrichshafen GmbH liefert Dieselmotoren
und komplette Antriebssysteme für Schiffe, schwere Land- und
Schienenfahrzeuge, Industrieantriebe und dezentrale Energieanlagen. Das
Produktprogramm mit Dieselmotoren von 20 bis 9.100 kW Leistung und Gasturbinen
ist eines der modernsten und umfassendsten der Branche. Für die Steuerung und Überwachung der
Motoren und Antriebsanlagen entwickelt und produziert MTU maßgeschneiderte Elektroniksysteme.
„Kennen Sie das Vorurteil, dass „Lean“ nur bei Serienfertigern funktioniert, aber auf keinen Fall im durch kleinste
Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau? Wir haben uns gesagt – es geht! Wir
wachsen seit Jahren zweistellig und haben beschlossen, unser Werk konsequent an schlanken Prinzipien auszurichten.
Unsere Baureihen optimieren wir dabei in werksübergreifenden Modell-Wertströmen – „von Rampe zu
Rampe“. Ziel ist die Verankerung einer neuen Kultur – gelebt durch die Prinzipien unseres mtu Produktionssystems.
Ein Beispiel für die sich ändernde Kultur ist die KVP-Quote je 100 Mitarbeiter, diese konnte um den Faktor 20
gesteigert werden.“
Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen
(PTW) an der TU Darmstadt lehrt und forscht heute auf dem Gebiet
der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Konstruktion und Auslegung von
Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie der Prozessoptimierung und
Produktionsorganisation. 6 Forschungsgruppen am PTW – Werkzeugmaschinen und Komponenten,
Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center für industrielle Produktivität, Management industrieller
Produktion und Umweltgerechte Produktion – sind in aktuellen Forschungsthemen aktiv. Der Fokus
liegt auf anwendungsnaher Forschung in enger Zusammenarbeit mit der deutschen, fertigenden Industrie.
„Die Welt der Fertigungstechnologie wird in Ihrer Komplexität zunehmen. Neue Materialien und neue Fertigungsverfahren
werden zukünftig vielfältige alternative Prozessketten erlauben. Vor dem Hintergrund der zeitgleich
kürzer werdenden Produktlebenszyklen wird die Planung der Produktion dadurch neue Herausforderungen erfahren:
Verbesserungen, die allein auf technologischen Innovationen beruhen, reichen dabei nicht mehr aus.
Die Fähigkeit, Kompetenzen im Bereich eines systematischen Produktivitätsmanagements, der Verbesserung von
ablauforganisatorischen Prozessen rasch und nachhaltig aufzubauen wird immer wichtiger werden. Im Fokus
steht zukünftig die fachkompetenzübergreifende Vernetzung der Arbeit entlang des Innovationsprozesses.“
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