Quality Engineering 02.2021

Ausgabe 02 | 2021 

www.qe-online.de 

Interview 

Roundtable 

Messtechnik-Hersteller setzen 

zunehmend auf digitale Services 

» Seite 6 

Control 

Messeveranstalter Schall hofft 

auf den Neustart 2022 

» Seite 22 

Optische Technologie 

Auf dem Weg zum Mainstream 

in Mess- und Prüftechnik 

» Seite 24 

Zeiss-IQS-Chef Dr. Marc 

Wawerla zur Akquisitionsstrategie 

und den Trends in 

der Messtechnik 

» Seite 14 

TITELSTORY 

Wie TPK von 

Multisensorik 

profitiert 

» Seite 36 

Qualität in der Fertigung 

Werth Mes 

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Industrie 

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2 Quality Engineering » 02|2021 

Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de

» EDITORIAL 

Alles digital oder was? 

Ein Jahr Corona-Pandemie hat die Kommunikation für uns Redakteure 

stark verändert: Events, Interviews und Redaktionskonferenzen haben sich 

in den digitalen Raum verlagert. Dazu gehört auch unser traditioneller 

Roundtable im Frühjahr, den wir seit Jahren im Vorfeld der Messe Control 

veranstalten. In diesem Jahr haben wir ihn kurzerhand per Videokonferenz 

geplant. Hat auch seine Vorteile, weil die Teilnehmer sich nicht den ganzen 

Tag dafür reservieren müssen. Hatte aber auch Nachteile: das gemeinsame, 

ebenfalls traditionelle Mittagessen danach entfiel leider ersatzlos. Das 

Thema des Roundtables war natürlich auch die Digitalisierung; genauer 

gesagt die Digitalisierung des Services. Wir haben mit Experten von OGP, 

Werth und Zeiss diskutiert, wie der Service während der Covid- 

19-Pandemie aufrechterhalten werden konnte und kann – und ob die Krise 

der Tipping Point für digitale Services ist. Die Antworten darauf lesen Sie 

auf Seite 6. 

Die Technik hat beim Roundtable nach ein paar Anfangshürden übrigens 

funktioniert. Das war bei meinem Interview mit Dr. Marc Wawerla, seit Oktober 

2020 Chef von Zeiss Industrial Quality Solutions (IQS), leider anders: 

Das Video-Tool verweigerte mir zu den Zutritt, obwohl vorher ständig genutzt. 

Glücklicherweise kann man sich auch mit dem guten alten Telefon 

in Webkonferenzen einwählen. So konnte ich Herrn Wawerla leider nicht 

sehen, ihm aber doch meine Fragen etwa zur Zukunft der von Zeiss aufgekauften 

Unternehmen GOM und Guardus stellen – und natürlich zur Digitalisierung 

in der Messtechnik. Das Interview finden Sie auf Seite 14. 

Digital sind natürlich auch die Events von Quality Engineering. Aktuell haben 

wir hier eine hohe Schlagzahl: Ende Februar hatten wir gemeinsam 

mit dem WZL der RWTH Aachen zwei halbe Tage zum Thema „Smarte spanende 

Fertigung“ (siehe Seite 18). Es folgten Mitte März zwei weitere Webinare 

– eines davon zur optischen Messtechnik. Dazu mehr in der Titelstory 

ab Seite 24. So, und dann steht das nächste Event auch schon vor 

der Tür: Das Quality Engineering Innovationsforum digital am 18. Mai 

2021. Genaueres zum Programm und zur Anmeldung auf Seite 20. Und damit 

verabschiede ich mich ins analoge Wochenende. Digital macht Pause. 

Sabine Koll, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

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WIKI 

Social QM 

GxP 

Die Software 

für Prozessund 

Qualitätsmanagement 

Prozesse 

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Maßnahmen Formulare 

BPMN Auditmanagement 

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Qualifikationen 

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Quality Engineering » 02|2021 3

» INHALT 02 2021 40. JAHRGANG 

IM FOKUS 

Optische 

Messtechnik 

Optische Systeme entwickelt sich 

werden für viele zum Mainstream 

Anwendungen zunehmend 

interessant – 

» Seite 24 

wegen ihrer Flexibilität und 

dem Einsatz von KI. 

Bild: Fraunhofer IOF 

MANAGEMENT 

Roundtable 

Branchenvertreter diskutieren über 

Dienstleistungen rund um die Messtechnik 06 

Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Wer braucht Service? 10 

Personal & Karriere 

Vorsicht vor Management by Generation 11 


Integrierte Managementsysteme schaffen Synergien 

und erhöhen die Effizienz 12 

Leiter von Zeiss IQS im Interview 

Marc Wawerla spricht über Messtechniktrends und 

den Umsatzeinbruch im vergangenen Geschäftsjahr 14 

Alles was Recht ist 

Sorgfaltspflicht in der Lieferkette 17 

Smarte spanende Fertigung 

Webinare von WZL und Quality Engineering 

zur Sensorik in und an der Werkzeugmaschine 18 

Innovationsforum digital 

Die Trends in Qualitätssicherung und -management 

kompakt an einem Tag 20 

Messe Control 

Messe-Chefin Bettina Schall über digitale Alternativen 

und den Neustart im kommenden Jahr 22 

IM FOKUS: 

OPTISCHE MESSTECHNIK 

Trendbericht 

Optische Technologien erobern Fertigung 

und neue Einsatzgebiete 24 

Werkstoffprüfung 

Induktive Wärmefluss-Thermographie 

mit Proportionaldosierer 28 

Oberflächeninspektion 

Dynamische Laserprojektionsverfahren 

reduzieren den Aufwand 32 

TECHNIK 

Spritzguss 

Multisensor-Koordinatenmessgerät optimiert 

die gesamte Prozesskette bei TPK 36 

Berührungsloses Messen 

Farbsensoren steigern die Produktivität 

und sparen Zeit 40 

Fertigungsmesstechnik 

Systeme müssen robust sein und den 

Anwender unterstützen 44 

Automatisierung 

Aerotech wandelt sich vom 

Komponentenanbieter zum Systemlieferant 46 

Lebensdauerprüfung 

Linearprüfmaschinen punkten mit präzisen 

Messergebnissen und geringen Betriebskosten 48 

Kunststoffextrusion von Rohren 

Radartechnologie ermöglicht 

eine lückenlose Prozesskontrolle 50 

News und Produkte 52 

QUALITY WORLD 

Zerstörungsfreie Prüfung 

Cheops-Pyramide zeigt Mensch 

und Technik die Grenzen auf 56 

Firmenindex 59 

Impressum 59 

4 Quality Engineering » 02|2021

Bild: exentia/stock.adobe.com/Quality Engineering 

Was bringen Remote Services? Darüber diskutierten Experten von 

Werth, OGP und Zeiss. 

» Seite 06 

Bild: Micro-Epsilon 

Turbo für die Fertigung: Farbsensoren können bis zu 15.000 Teile 

pro Sekunde erfassen und auswerten. 

» Seite 40 

Der ideale Rahmen 

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MANAGEMENT » Interview 

Digitaler Roundtable von Quality Engineering 

Der Service wird stärker digital 

Wie schwer haben es Service-Organisationen von Messtechnik-Herstellern in 

Pandemie-Zeiten, Kunden zu besuchen? Und welche digitalen Alternativen gibt es 

am Markt, die für den Kunden Mehrwert bringen? Das haben wir in einem Roundtable 

mit Branchenvertretern von OGP, Werth und Zeiss diskutiert. 

» Sabine Koll 

Der Service lebt im Prinzip ja weitgehend vom 

Kundenkontakt. Hat genau dies seit dem Ausbruch 

der Corona-Pandemie vor gut einem Jahr gelitten? 

Welche Erfahrungen haben Sie gemacht? 

Ferger: Ich würde es nicht gelitten nennen, denn wir 

konnten letztlich die Wünsche unserer Kunden erfüllen. 

Dennoch war es auf Grund der fehlenden Planungssicherheit, 

bedingt durch die ständig wechselnden 

Kontakt- und Reisebeschränkungen, extrem 

schwierig den Service zu steuern. Was wir heute geplant 

hatten, war morgen schon wieder nur Makula- 

tur. Gerade auch im internationalen Umfeld hat uns 

dies vor große Herausforderungen gestellt. Und auch 

heute haben wir leider noch keineswegs „Business as 

usual“. 

Fuchs: Die Entwicklung war und ist äußerst dynamisch, 

neben Kontakt- und Reisebeschränkungen 

haben auch die unterschiedlichen Quarantäneregeln 

das Erbringen von Services weltweit gesehen sehr erschwert. 

Wir müssen im Prinzip jede Woche die Bestimmungen 

aktualisieren und den Einsatz unserer 

Service-Mannschaft neu planen. 

Die Diskussionsrunde – 

Detlef Ferger (groß), 

Ronald Fuchs (oben 

links) und Karl Jürgen 

Lenz – war sich einig: 

Die Notwendigkeit für 

Services ist je nach 

Einsatz des Messgeräts 

unterschiedlich hoch. 

Bild: exentia/stock.adobe.com/Quality Engineering 


Lenz: Ich habe ja nur den Blick auf das Deutschland- 

Geschäft – und hier muss ich im Rückblick sagen, 

dass der Service erstaunlich gut gelaufen ist. Wir 

hatten in der ersten Welle einen Einbruch im Service-Geschäft 

um rund 20 %, weil Kunden Ihre Türen 

für Externe dicht gemacht haben aus Angst vor Ansteckungen. 

Ingesamt hatten wir in der ganzen Zeit 

sechs oder sieben Service-Einsätze, bei denen die 

Kunden einen PCR-Test von unseren Mitarbeitern 

verlangt haben. Mit den heutigen Schnelltests ist eine 

weitere Erleichterung eingetreten. 

Die Roundtable-Teilnehmer 

• Detlef Ferger, Bereichsleiter Vertrieb, 

Werth Messtechnik 

• Ronald Fuchs, Leiter Global Technical Service, 

Zeiss Industrial Quality Solutions 

• Karl Jürgen Lenz, Geschäftsführer, 

OGP Messtechnik 

Die Covid-19-Pandemie hat in vielen Bereichen für 

einen Schub in der Digitalisierung gesorgt. Trifft 

dies auch auf Remote-Services für Messgeräte zu? 

Lenz: Bei uns ist die Nachfrage nach Remote-Services, 

bei denen wir uns also auf das Messgerät aufschalten, 

nicht gestiegen in der Corona-Zeit. 

Ferger: Wir konnten eine 

leicht verstärke Nachfrage an 

Remote Service feststellen, 

aber unter dem Strich gibt es 

keine Trendwende. Hauptsächlich 

eingesetzt werden 

diese zur ersten Fehlerdiagnose 

oder zur Installation von 

Updates. Leider sind Remote-Schraubendreher noch 

nicht erfunden. 

Fuchs: Bei uns sind Remote-Services stärker zum 

Einsatz gekommen – und zwar vor allem bei komplexen 

Anlagen, die kritisch für den Betrieb der Kundenorganisation 

sind. 

»Es gibt sehr sichere 

Lösungen, um sich 

remote auf Messgeräte 

aufzuschalten.« 

Karl Jürgen Lenz, OGP Messtechnik 

Lenz: Auch wir konzentrieren uns auf reaktive Services 

– und das ist schon schwierig genug, wenn es 

sich beim Kunden um ein kleines oder mittelständisches 

Unternehmen handelt. Die Sicherheitsvorbehalte 

sind gerade dort immens. In den Firmen setzt 

der Umgang mit solchen Tools für den Remote Service 

ein Mindestmaß an IT-Know-how voraus, was 

oftmals nicht vorhanden ist, wie sich in der Praxis 

immer wieder zeigt. In den 

Geschäftsführungsetagen 

geht die Angst vor Industriespionage 

oder Hackern um. Jedes 

Tor, das man nach draußen 

öffnet, erhöht das Risiko, das 

muss man verstehen. Doch 

gibt es auch Beispiele dafür, 

dass wir gemeinsam mit Kunden 

sehr sichere Lösungen finden, um uns aus der 

Ferne auf unsere Messgeräte aufzuschalten. Ich stelle 

fest, dass es sinnvoll ist, mit den Verantwortlichen 

zu reden und zu fragen, welche Befürchtungen sie 

haben. Gut ist es dabei auch immer, einen IT-Experten 

auf Kundenseite bei dem Gespräch an Bord zu 

haben. 

Welche Remote Services genau bieten Sie – also 

OGP, Werth und Zeiss – an? 

Ferger: Wir bieten im Prinzip reaktive Services an, 

mit denen wir uns auf die Maschinen aus der Ferne 

aufschalten. Dabei unterstützen wir nach Möglichkeit 

alle Software-Tools, die sich der Kunde dafür 

wünscht. Der Kunde entscheidet immer, welches Tool 

wir nutzen sollen, denn es geht schließlich um seine 

Sicherheit. Wir bieten selbst auch entsprechende 

Tools an. Es existieren nach wie vor sehr große Sicherheitsbedenken 

auf Seiten der Kunden. Viele Anwender 

dürfen ihre Geräte nicht mit dem Internet 

verbinden. 

Fuchs: Wir bieten sowohl reaktive als auch präventive 

Remote Services an. Bei Maschinenproblemen 

oder -services unterstützen wir den Kunden wie eigentlich 

fast alle Anbieter in der Branche mit Adhoc-Sitzungen. 

Der zweite, relativ neue Bereich betrifft 

präventive und prädiktive Services, mit denen 

wir die Verfügbarkeit und Effizienz unserer Messgeräte 

beim Kunden steigern. Der Datenaustausch zwischen 

dem Messgerät und uns funktioniert über eine 

bidirektionale Remote Desktop Verbindung. Neben 

diesen bidirektionalen, temporären reaktiven und 

prädiktiven Remote Services, bieten wir auch speziell 

gesicherte Cloud Lösungen in einer strategischen 

Partnerschaft mit Microsoft an. Damit ermöglichen 

wir den Kunden, dass sie zum Beispiel die Betriebsdaten 

ihrer Maschinen jederzeit und überall transparent 

in einer Art Dashboard sehen können und automatisch 

über verschiedene Kommunikationswege 



alarmiert werden können. Die Learnings bezüglich IT- 

Security hatten wir natürlich auch. Doch ist das Vertrauen 

in der Industrie gewachsen. 

Das heißt, für Zeiss sind präventive Remote-Services 

schon ein Geschäftsmodell? 

Lenz: Für OGP sind solche Services noch kein Thema. 

Aber ich finde die Entwicklung bei Zeiss sehr interessant 

– und auch die Gegenbewegung dazu. Auf der 

einen Seite versucht Zeiss, über solche Services über 

die Lebensdauer eines Messgeräts gesehen mehr 

Umsatz mit den Kunden zu generieren. Auf der anderen 

Seite sind in den vergangenen Jahren Anbieter 

wie Keyence und Micro-Vu mit optischen 3D-Koordinatenmessgeräten 

sehr erfolgreich im Markt, die 

dem Kunden sagen: Bei uns benötigst Du nach dem 

Kauf des Messgeräts keinerlei Services mehr. Maximaler 

versus minimaler Service. 

Fuchs: Ja, wir verfügen mittlerweile über eine dreistellige 

Anzahl von cloud connected Machines, Tendenz 

stark steigend. Das ist vor allem für Automobilhersteller 

und -zulieferer interessant sowie für die 

Medizintechnik – und zwar immer dann, wenn das 

Messgerät für die Fertigung geschäftskritisch ist. Da 

Messtechnik immer mehr an oder in der Fertigungslinie 

genutzt wird, um den Fertigungsprozess stabiler 

zu gestalten, wird die Nachfrage nach solchen Services 

nach unserer Einschätzung 

in Zukunft steigen. Uptime 

der Messanlage ist hierbei 

ein wesentlicher Faktor. Daneben 

bieten wir Apps über die 

Maschinenbau-Plattform 

Adamos an, etwa zur herstellerübergreifenden 

Temperaturüberwachung 

von Maschinen 

und Anlagen. Auch das ist ein Service mit Mehrwert 

für den Kunden 

»Wir bieten präventive 

und prädiktive Services 

sowie gesicherte 

Cloud-Lösungen an.« 

Ronald Fuchs, Zeiss IQS 

Ferger: Der Vergleich hinkt. Die Produkte, die Sie gerade 

erwähnt haben, haben nicht die Komplexität 

von Koordinatenmessgeräten, wie Zeiss oder wir sie 

bauen. Wenn die mal repariert werden müssen, kann 

man sie eben nicht wie eine Kaffeemaschine in einen 

Karton packen und zum Service schicken. 

Mir scheint, man muss das Thema differenzierter 

betrachten, oder? 

Lenz: Auf alle Fälle. Es macht 

zum Beispiel einen Unterschied, 

ob man ein Messgerät 

für Prozessmessungen in der 

Fertigung nutzt und es dafür 

nur dieses eine Gerät gibt – 

oder ob man fünf ähnliche 

Messgeräte im Labor hat. Im 

letzteren Fall ist es in der Regel unkritisch, wenn eines 

davon für zwei Wochen mal ausfällt. 

Gibt es bei Werth und OGP auch Überlegungen, das 

Service-Geschäft durch die Möglichkeiten der Digitalisierung 

auszubauen? 

Ferger: Die Nachfrage von Kundenseite fehlt auf 

Grund der angesprochenen Problematiken. Darüber 

hinaus geht es bei den Wartungszyklen unserer 

Messgeräte weniger um das Thema Verschleiß, sondern 

hauptsächlich um die zyklische Rückführung 

der Kalibrierdaten. Das lässt sich leider nicht remote 

erledigen. Zeiss hat sich für dieses Geschäftsmodell 

ja entsprechende Partner an die Seite geholt. 

Fuchs: Partner sind das eine, aber wir haben auch eine 

Menge Vorarbeit geleistet, indem wir seit gut 

zehn Jahren nach Freigabe unserer Kunden Daten 

von unseren Maschinen im Live-Betrieb sammeln, 

analysieren und in Smart-Service-Dashboard Lösungen 

transparent zur Verfügung stellen. 

Ferger: Wir haben Kunden mit Wartungszyklen von 

ein, zwei oder drei Jahren, je nach Festlegung in deren 

QM-System Das heißt, in der Zwischenzeit muss 

kein Techniker des Herstellers Hand anlegen. Und 

dann geht es meist auch nur darum, das Gerät zu kalibrieren 

und gegebenenfalls ein Software-Update 

einzuspielen. Man muss sehen, dass es sich in unserem 

Falle nicht um Bearbeitungszentren handelt, wo 

es auf Grund von Schneidkräften und Verschmutzungen 

zu tatsächlichem Verschleiß kommt. 

Fuchs: Wir sehen, dass Kunden vor allem dann prädikative 

Services nutzen, wenn es bei ihnen im Haus an 

technischem Know-how fehlt. Wenn die Mitarbeiter 

vor Ort also nicht das Wissen haben, um Zahlen und 

Statistiken richtig bewerten zu können – und zwar 

so, dass ein Servicetechniker noch rechtzeitig eingreifen 

kann, bevor die Maschine stillsteht. 

Lenz: Genau für diese Kundenzielgruppe fände ich es 

sehr sinnvoll, wenn wir Messgerätehersteller eine gemeinsame 

Empfehlung erarbeiten würden, wie der 

Kunde mit einfachen Bordmitteln den Zustand des 

Geräts selbst überprüfen kann – und auf dieser Basis 

in Kontakt mit dem Hersteller ein vernünftiges Service-Konzept 

erarbeiten kann. 


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Bild: HP 

Drucken mit Service: Die Geräte 

bestellen selbstständig 

Toner-Katuschen nach. 

Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Wer braucht Service? 

Nicht nur im industriellen Bereich spielen Remote Services eine zunehmend 

größere Rolle. Auch für ihre Consumer-Produkte bieten Hersteller zusätzliche 

Dienste an. Doch wie nützlich sind diese? Die Redaktion von Quality 

Engineering hat dazu unterschiedliche Ansichten. 

Bild: Studioline Photography 

Sabine Koll, Redaktion 

Quality Engineering, 

will selbst Toner bestellen. 

Als sich vor ein paar Monaten 

mein Drucker für 

immer verabschiedete, staunte 

ich bei meinen Recherchen für 

den Nachfolger nicht schlecht, 

dass es im Consumer-Bereich 

nun auch Modelle mit Service- 

Verträgen gibt. Dabei geht es 

natürlich nicht um die Inspektion 

des Geräts, sondern um 

die automatische Belieferung 

mit Toner oder Tinte. Heißt: 

Der Drucker ruft selbständig 

und ohne mein Eingreifen zu Hause, also beim Hersteller, 

an, dass der Tonerstand einen Schwellwert erreicht 

hat – und ein oder zwei Tage später bringt mir 

der Paketbote die neue Tonerkartusche vorbei. Eigentlich 

eine coole Idee, war mein erster Gedanke. 

Dann aber bin ich zum Schluss gekommen, dass das 

für mich wenig Sinn macht: Ich bin Fan von Druckern 

mit Riesenkartuschen, mit denen ich tausende Seiten 

drucken kann. Und da ich im Laufe der Jahre davon 

weg gekommen bin, täglich das Internet auszudrucken, 

brauche ich nur alle 12 bis 14 Monate neuen 

Toner. Mal ehrlich: Den zu bestellen, bevor ich beziehungsweise 

das Gerät auf dem Trockenen sitzen, das 

bekomme selbst ich noch hin. 

Ich bin weder ein Auto- 

Freak noch ein Hobby-Mechaniker. 

Ich besitze ein Fahrzeug, 

aber das ist für mich ein 

reiner Gebrauchsgegenstand. 

Es soll mich von A nach B 

bringen. Und das soll möglichst 

problemlos funktionieren. 

Daher habe ich auch gar Redaktion Quality 

Markus Strehlitz, 

nichts dagegen, Daten zu meinem 

Fahrverhalten dem Auto- 

Hobby-Mechaniker. 

Engineering, ist kein 

hersteller zur Verfügung zu 

stellen. Denn auf Basis dieser 

Informationen erhalte ich sinnvolle Services – zum 

Beispiel den Hinweis, wann eine Inspektion oder der 

nächste Ölwechsel fällig ist. Das ist für jemanden wie 

mich, der sich über all diese Notwendigkeiten keine 

Gedanken machen möchte, eine hilfreiche Dienstleistung. 

Das mag dann vielleicht auch mal nachteilig 

sein, weil der Ölwechsel früher angezeigt wird, als 

es tatsächlich nötig wäre. Doch das nehme ich in 

Kauf. Denn es gibt schon so viele andere Dinge, die 

ich im Blick behalten muss – zum Beispiel wann der 

Rasen vertikutiert oder die Tomaten ausgepflanzt 

werden müssen. Ich bin zwar auch kein Gärtner, aber 

daran habe ich mehr Spaß. Und dafür sind mir bisher 

auch noch keine Remote Services angeboten worden. 

Bild: Tom Oettle 


Individuelles Recruiting 

Vorsicht vor Management 

by Generation 

Wer Mitarbeiter gemäß ihres Alters kategorisiert, denkt zu kurz. 

Vielmehr gilt es, Standardisierungen und Stigmatisierungen zu 

vermeiden. Das beginnt mit einem positionsspezifischen und 

bewerberindividuellen Recruiting. 

Alle paar Jahre wird von Markt- und 

Trendforschern die nächste neue 

Generation ausgerufen. Nach den Babyboomern, 

Generation X und Y folgt nun Z. 

Dabei soll jede Generation ihre ganz spezifischen 

Charakterzüge mit teils stark 

gegenläufigen Interessenschwerpunkten 

zur vorhergehenden Generation haben, 

was ihr Arbeitsleben betrifft. 

Es gilt also, viele unterschiedliche Menschen 

mit verschiedenartigen Interessen 

in einem Unternehmen zu führen. Doch 

war das nicht schon immer so und hat 

dies nicht sogar oft zu einer Bereicherung 

geführt? Mit einer Art Schubladendenken, 

in der jeder Generation gewisse Merkmale 

(zum Beispiel freiheitsliebend, karriereorientiert 

oder selbstverwirklichend) zugeschrieben 

werden, die es dann auch bei 

der entsprechenden Mitarbeiterintegration 

und -führung zu berücksichtigen gilt 

(Management by Generation), erreichen 

wir nichts. 

Die Zeit der alles vereinheitlichenden 

Management-Theorien ist schon längst 

vorbei. Solche Ansätze greifen bei der Gewinnung 

und Führung von Mitarbeitern 

viel zu kurz. Nur anhand des Alters darauf 

zu schließen, was den Einzelnen antreibt, 

ist grundsätzlich falsch. Dies kann lediglich 

eine grobe Ausrichtungshilfe sein. 

Vielmehr sind die individuellen Lebensumstände 

ausschlaggebend. Und genau 

hier liegt die Kunst und Komplexität eines 

erfolgreichen Recruitings, zielführenden 

On-Boarding-Prozesses sowie der wirksamen 

Bindung von Leistungsträgern an das 

Unternehmen. Gefragt sind in diesem Zusammenhang 

nicht die großen Versprechungen 

und unerreichbaren Visionen. 

MANAGEMENT « 

Da der Arbeitsmarkt in den kommenden 

Jahren zunehmend von dem begrenzten 

Angebot an Fachkräften gekennzeichnet 

sein wird, dominiert die Frage der Gewinnung 

und Sicherung dieser Zielgruppe. 

Somit bleibt auch in Zukunft die große 

Herausforderung für Unternehmen und 

Personal & Karriere 

Die Beratungsgruppe wirth + 

partner informiert regelmäßig 

über Personal und Karriere. 

www.wirth-partner.com 

Der Autor: 

Stefan Wirth 

ihre Führungskräfte eine klare Fokussierung 

darauf zu richten, Standardisierung 

und Stigmatisierungen zu vermeiden. 

Das beginnt mit einem positionsspezifischen 

und bewerberindividuellen Recruiting. 

Damit wird der Grundstein für die 

zukünftige, erfolgreiche Zusammenarbeit 

gelegt. Aufbauend auf dieser Basis können 

zukünftige Leistungsträger identifiziert 

und weiterentwickelt werden. 

Bild: wirth + partner

» MANAGEMENT 

Informationssicherheit 


Umweltmanagement 

Ein integriertes Managementsystem 

fasst die Anforderungen mindestens 

zweier Disziplinen zusammen. 

Synergien ergeben sich, wenn die 

einzelnen Disziplinen auf ISO-Managementsystemnormen 

basieren. 

Arbeitsschutzmanagement 

Energiemanagement 

Betriebliches 

Gesundheitsmanagement 

Bild: DQS 

... 

Integrierte Managementsysteme: mehr Effizienz und geringere Kosten 

Alle Disziplinen unter einem Dach 

Neben der Ausrichtung der Managementaktivität auf die Qualität von Produkten und 

Dienstleistungen gewinnen für Unternehmen zunehmend auch Umwelt-, Energie- oder 

Arbeitssicherheitsaspekte an Bedeutung. Ganzheitlich orientierte Führungen vereinen diese 

Themen in einem integrierten Managementsystem (IMS), um Synergien zu nutzen. 

Frank Graichen 

Leiter des Bereichs 

Auditorenmanagement 

& Kompetenz 

Deutsche Gesellschaft 

zur Zertifizierung von 

Managementsystemen 

(DQS) 

www.dqs.de 

Ein IMS ist ein Managementsystem, das die Anforderungen 

mindestens zweier (Norm-)Disziplinen 

unter einem Dach zusammenfasst. Die daraus 

resultierenden Synergien können zur Einsparung 

zeitlicher, personeller und finanzieller Ressourcen, 

aber auch zur Schaffung erhöhter Rechtssicherheit 

und weiterer erfolgs- oder gesellschaftlich relevanter 

Aspekte genutzt werden. 

Dieser positive Effekt kommt dann 

zum Tragen, wenn die einzelnen Disziplinen 

auf ISO-Managementsystemnormen 

basieren. Seit 2012 hat die ISO alle 

diese Normen mit einer High Level 

Structure (HLS) – also einer gemeinsamen 

Grundstruktur – ausgestattet, die 

das Einbetten einer Disziplin in ein bestehendes 

ISO-Managementsystem erleichtert. 

Die HLS ist prozessorientiert, 

risikobasiert und bietet Anwendern ein 

breites Fundament: gleicher Kapitel- 

Aufbau, gemeinsame Textbausteine, 

Grundbegriffe und Definitionen. Das Fundament 

wird, je nach Norm, um spezifische Anforderungen 

und Fachtermini ergänzt. 

In einem IMS mit Anforderungen aus ISO 9001 

(Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (SGA) 

existieren viele übereinstimmende Anforderungen, 

die ressourcensparend quasi in einem Rutsch erfüllt 

werden können. Voraussetzung dafür ist allerdings 

ein konsequent prozessorientierter Ansatz entlang 

des PDCA-Zyklus. Isolierte Managementsysteme produzieren 

nicht nur erheblichen Mehraufwand – zum 

Beispiel bei Audits oder der Dokumentation. Sie sind 

auch weniger wirksam und bergen mehr Risiken – 

zum Beispiel durch ungelöste Zielkonflikte. 

Überschneidungen in den Normen 

Normübergreifende Anforderungen durch die HLS: 

• Kapitel 4 (Kontext der Organisation): Der gemeinsame 

Kontext bedingt viele gemeinsame relevante 

interessierte Parteien, disziplinspezifische Stakeholder 

werden ergänzt. 


• Kapitel 5 (Führung): Die oberste Leitung übernimmt 

die Rechenschaftspflicht für das IMS, legt 

Politik und Ziele fest, weist Rollen und Verantwortlichkeiten 

zu, stellt benötigte Ressourcen zur 

Verfügung und hat eine Vorbildfunktion. Sie löst 

Zielkonflikte zwischen den Disziplinen (etwa QMversus 

UM-Zielvorgaben oder beim Datenschutz). 

• Kapitel 6 (Planung): vergleichbare Anforderungen, 

besonders bei ISO 14001 und ISO 45001, zum Beispiel 

in Bezug auf die „bindenden Verpflichtungen“ 

(ISO 14001) und „rechtliche und andere Anforderungen“ 

(ISO 45001). Ein gemeinsames 

Rechtskataster erhöht die Rechtssicherheit deutlich. 

• Kapitel 7 (Unterstützung): viele gemeinsame Themen, 

wie Wissen der Organisation, Kompetenz 

und Kommunikation; eine gemeinsame dokumentierte 

Information ist von großem Nutzen. 

• Kapitel 9 (Bewertung der Leistung): Vor allem interne 

Audits und die Managementbewertung können 

zeit- und ressourcensparend zusammengelegt 

werden, was eine ganzheitliche Beurteilung der 

Unternehmenssituation ermöglicht. 

Zur optimalen Nutzung von Synergien müssen die 

Verantwortlichen einheitlich vorgehen. Das heißt: 

Anwendung derselben Methoden und Managementwerkzeuge, 

dokumentierte Information in demselben 

Medium nach derselben Systematik. Dieser identische 

Unterbau (der Kern der Integration) wird um die 

disziplinspezifischen Besonderheiten, Tätigkeiten 

und Herangehensweisen ergänzt. 

Remote Audits im Fokus 

Mit der Covid-19-Pandemie haben sich 

Remote Audits zu einem unverzichtbaren 

Instrument entwickelt, um etwa Audits 

von Qualitätsmanagementsystemen 

ohne Vor-Ort-Präsenz des Auditors 

möglich zu machen. Die DQS Gruppe 

veranstaltet daher am 04., 05. und 06. 

Mai 2021 die virtuelle Konferenz Rem- 

Audit. Im Mittelpunkt der Veranstaltung 

steht ein umfangreiches Vortragsprogramm 

zu den Audits aus der Ferne. 

Anmeldung und Infos: 

www.dqs-remaudit.com 

CASQ-it IN DER CLOUD: 

AUF DEM WEG 

RICHTUNG ZUKUNFT 

CONTAINERISIERUNG UND SAAS FÜR CAQ 

CAQ-Software aus der Cloud – mit CASQ-it sicher vernetzt und 

hochflexibel. Komfortabel und wirtschaftlich als Software-as-a- 

Service-Angebot. Einfach und automatisiert dank Containerstruktur. 

Und: Immer auf dem neusten Stand – von jedem 

beliebigen Ort aus. Das ist der smarte Weg in die Zukunft 

des Qualitätsmanagements. 

Weitere Informationen und Kontakt: 

www.boehme-weihs.de 



Dr. Marc Wawerla, Leiter Zeiss IQS 

„Die Integration von Bosello, 

Guardus und GOM schreitet voran“ 

Der Zeiss Geschäftsbereich Industrial Quality Solutions (IQS) hat im vergangenen 

Geschäftsjahr erstmals seit langem einen Umsatzeinbruch verzeichnet. Über die 

Gründe dafür sowie über die Trends in der Messtechnik sowie über die Akquisitionsstrategie 

des Unternehmens sprachen wir mit IQS-Chef Dr. Marc Wawerla. 


Herr Dr. Wawerla, bevor Sie im vergangenen 

Herbst bei Zeiss die Leitung des 

Geschäftsbereichs IQS übernommen 

haben, waren Sie in der Sparte Consumer 

Markets, einem ganz anderen Bereich 

von Zeiss. Was ist anders im Bereich 

Industrial Quality Solutions, was 

ist ähnlich? 

In meinen vorhergehenden Funktionen bei 

Zeiss war ich, was die Messtechnik anbelangt, 

immer auf der Nutzerseite. Das 

heißt, wir nutzen natürlich intern – ganz 

gleich ob es um Ferngläser, Brillengläser 

oder Medizintechnik geht – die messtechnischen 

Lösungen aus unserem Haus, denn 

Qualitätssicherung ist überall ein Riesenthema. 

Insofern finde ich es spannend, jetzt 

auf der anderen Seite zu stehen. Durch 

meine Erfahrung kann ich mich gut in un- 

sere Kunden reinversetzen. Ich weiß, was 

gut und was weniger gut funktioniert. Ein 

Aha-Erlebnis war für mich, dass sich unsere 

IQS-Kunden in der Produktion im Grunde 

mit sehr ähnlichen Fragestellungen befassen 

wie unsere anderen Zeiss-Bereiche. Es 

geht um hohe Produktivität, termingerechte 

Produktion, aber natürlich auch darum, 

verlässliche Qualität zu fertigen. Dann natürlich 

auch: Was sind die Innovationen für 

die Zukunft? Wie kann ich meine Qualitätsdaten 

auch dokumentieren? 

Lassen Sie uns einen Blick werfen auf 

das vergangene Geschäftsjahr, das im 

September 2020 endete. Der Bereich 

IQS musste erstmals seit vielen Jahren 

Umsatzeinbußen hinnehmen; das Minus 

betrug 5 %. Woran lag es im Wesentlichen? 

2020 sind für IQS zwei Themen zusammengekommen: 

Einerseits die Auswirkungen 

der Covid-19-Pandemie und andererseits 

die Transformation in der Automobilindustrie. 

Bedingt durch die Pandemie 

gab es Einschränkungen, dass Maschinen 

nicht installiert werden konnten und Investitionen 

verschoben wurden. Die 

Transformation in der Automobilindustrie 

hat nicht erst im vergangenen Jahr begonnen, 

wir sehen aber, dass die Pandemie 

den Prozess deutlich beschleunigt 

hat. Mittlerweile gibt es ja schon fast einen 

Wettbewerb der Automobilhersteller, 

wer als Erster eine wettbewerbsfähige 

Modellvielfalt an Elektrofahrzeugen auf 

den Markt bringt. 

Macht sich also bemerkbar, dass für 

den elektrischen Antrieb deutlich weniger 

Messtechnik benötigt wird? 

Zur Person 

Dr. Marc Wawerla hat am 1. Oktober 2020 die Leitung von 

Zeiss Industrial Quality Solutions (IQS) übernommen. Er arbeitet 

seit 2010 für die Zeiss Gruppe. Seit 2018 trieb er die 

Digitalisierung der Sparte Consumer Markets als Digital 

Transformation Officer voran und war verantwortlich für 

den Entwicklungsbereich von Zeiss Vision Care als Chief 

Technology Officer. Er hat Maschinenbau am KIT in Karlsruhe 

studiert und am WBK Institut für Produktionstechnik in 

Ingenieurswissenschaften promoviert. 

Für den Antriebsstrang eines Verbrennungsmotors 

ist sehr viel mehr hochpräzise 

Zerspanung notwendig, für die es 

wiederum Messtechnik braucht. Bei Elektrofahrzeugen 

fallen viele dieser Bauteile 

und Produktionsschritte komplett weg – 

und das haben wir gespürt. Dabei sind wir 

noch mit einem blauen Auge davongekommen, 

angesichts der Zahlen des Branchenverbands 

VDW, nach denen der Auftragseingang 

in der deutschen Werkzeugmaschinen-Industrie 

um 30 % rückläufig 

war. Bei uns war der Einbruch nicht ganz 

so ausgeprägt. Es macht sich für uns vielmehr 

positiv bemerkbar, dass IQS in den 


Bild: Zeiss 

Zeiss IQS sieht eine langsame Erholung des Geschäfts. Wawerla: „Dazu trägt nicht zuletzt die Automobilindustrie bei mit ihren massiven Investitionen in die 

Elektromobilität.“ 

vergangenen Jahren bereits 

viel investiert in Lösungen für 

die Elektromobiliät. Hier sehe 

ich eine steigende Nachfrage, 

sodass wir positiv in die Zukunft 

schauen können. 

Welche Art von Lösungen 

werden konkret nachgefragt 

für die Herausforderungen der Elektromobiliät? 

»Durch die Auswirkungen der 

Covid-19-Pandemie und die 

Transformation in der 

Automobilindustrie ist unser 

Umsatz 2019/2020 gesunken.« 

Uns hilft vor allem die Breite unseres 

Portfolios. Wir haben neben der klassischen 

taktilen Messtechnik neue Lösungen 

wie etwa schnelle Multisensor- 

Maschinen, in die wir auch deutlich investiert 

haben über die letzten Jahre, aber 

auch CTs zum Beispiel für die zerstörungsfreie 

Prüfung. Die optische Messtechnik 

ist ebenso gefragt wie hochauflösende 

Elektronenmikroskope. Zudem sehen 

wir, dass die Automobilbranche offen 

ist für neue Technologien wie etwa Machine 

Learning für die automatisierte Defekt-Klassifizierung 

im CT-Bereich. Damit 

lässt sich die Produktivität in der Fertigung 

von Elektroautos weiter erhöhen, 

sodass über die Zeit letztlich auch deren 

Gesamtkosten sinken werden. 

Es gibt eine Reihe von Signalen, dass 

die Nachfrage aus der Automobilindustrie 

wieder anzieht. Können Sie das bestätigen? 

Ja, wir registrieren tatsächlich eine langsame 

Erholung unseres Geschäfts. Dazu 

trägt nicht zuletzt die Automobilindustrie 

bei mit ihren massiven Investitionen 

in die Elektromobilität. 

Positive Signale kommen auch 

aus der Elektronikindustrie 

und natürlich aus der Medizintechnik. 

Und wir gehen davon 

aus, dass es auch in der Luftfahrtbranche 

zu einer schnellen 

Erholung kommen wird, 

sobald Reisen wieder möglich sein werden. 

Die weltweiten Märkte entwickeln 

sich allerdings uneinheitlich: Auf der einen 

Seite erholen sich China, der Rest von 

Asien und Nordamerika relativ gut, hier 

sehen wir steigende Investitionsbereitschaft. 

Europa hingegen tut sich schwerer. 

Lassen Sie uns auf Ihre Akquisitionsstrategie 

zu sprechen kommen: Zeiss hat 

in den vergangenen Jahren regelmäßig 

Unternehmen aufgekauft: 2018 den 

italienischen CT-Hersteller Bosello (CT) 

und Guardus, 2019 dann GOM. Wie ist 

jeweils der Stand der Integration? 



Prinzipiell ist es unsere Strategie, mit Unternehmenskäufen 

unser Lösungs-Portfolio 

zu erweitern. Dabei ist es immer unser 

Ziel, aus 1 plus 1 mehr zu machen als 2. 

Das heißt, wir wollen Synergien nutzen, 

um letztlich Mehrwert für unsere Kunden 

zu generieren. Im Fall von Bosello sind wir 

hier sehr weit: Das Unternehmen ist mittlerweile 

komplett integriert in den Bereich 

X-Ray. Das Produktportfolio und die 

Entwicklung sind aufeinander abgestimmt, 

außerdem nutzen wir durchgängig 

GOM Volume Inspect für die Datenanalyse 

aller unserer CTs. 

Wie schaut es bei Guardus aus? 

Guardus ist natürlich etwas anderes gelagert 

als MES- und CAQ-Softwarehaus. 

Hier schauen wir uns eher technologische 

Themen an, so dass wir betreffend der unterschiedlichen 

Software-Bereiche Synergien 

schöpfen können. In Bezug auf die 

Abstimmung der Produkt-Roadmaps sind 

wir noch im Abstimmungsprozess, doch 

da dürfen die Kunden künftig auch Innovation 

erwarten. 

Wie kann ich mir die Integration der 

drei Unternehmen vertriebsseitig vorstellen? 

Gibt es im Moment noch eigenständige 

Vertriebsmannschaften 

von Bosello, Guardus und GOM? 

Das ist unterschiedlich je nach Marke und 

Land. Auch hier sind wir bei Bosello sehr 

weit: In Deutschland zum Beispiel vertreiben 

wir die Bosello-CTs komplett über 

unseren deutschen Vertrieb – mit nur einen 

Ansprechpartner für den Kunden. Guardus 

und GOM haben jeweils ihre eigenen 

Vertriebsorganisationen, aber die unterschiedlichen 

Vertriebsbereiche stimmen 

sich eng ab. 

Bosello und Guardus tragen mittlerweile 

den Namen Zeiss im Namen. Planen Sie 

das auch für GOM? 

Grundsätzlich gilt, dass Unternehmen, die 

wir in die Gruppe integrieren, unter der 

Marke Zeiss geführt werden.. Das ist aber 

auch immer eine Frage von Umsetzungsdetails 

– und da wird für jeden Zusammenschluss 

ein individueller Plan erarbeitet. 

GOM hat einen ausgezeichneten Namen 

in der Branche. Sie können also davon 

ausgehen, dass der Name GOM auch 

künftig für Produktlinien erhalten bleiben 

wird. 

GOM steht für die optische 3D-Messtechnik. 

Welchen Stellenwert hat diese 

für Zeiss? 

Die 3D-Messtechnik ist ein sehr wichtiges 

Element in unserem Portfolio, das wir 

auch weiter ausbauen und in welches wir 

weiter investieren werden. 

Sehen Sie aktuell noch Lücken in Ihrem 

Portfolio, für die weitere Akquisitionen 

interessant wären? 

»Dank der Cloud- 

Technologien von 

Microsoft können 

IQS-Kunden mit 

beschleunigten 

Entwicklungen von 

digitalen Produkten 

und Dienstleistungen 

rechnen.« 

Im Moment ist unser Produktportfolio 

eigentlich gut und sehr breit aufgestellt. 

Doch wenn es sinnvoll ist, unser Portfolio 

weiter zu ergänzen und zu stärken, 

um unseren Kunden bessere Lösungen 

anbieten zu können, dann schließe ich 

auch weitere Zukäufe nicht aus. Generell 

werden wir – unabhängig vom Thema 

Akquisitionen – verstärkt in die Bereiche 

Digitalisierung und Software investieren. 

Haben Sie aktuell einen Blick auf Renishaw 

geworfen? Die Firmengründer 

wollen ja ihre Anteile verkaufen. 

Wir schauen uns dies grundsätzlich an 

und werden das für uns bewerten. 

Sie haben vorhin das Stichwort Digitalisierung 

genannt. Wo stehen hier wir 

im Moment in der Messtechnik? 

Im Vergleich zu anderen Industrien ist die 

Messtechnik gut unterwegs. Ich denke 

aber, dass trotzdem noch viel Potenzial 

besteht, in Zukunft die Digitalisierung voranzutreiben; 

und zwar in der Messtechnik 

auf der einen Seite, aber auch im gesamten 

Produktionsumfeld. Ich nehme eine 

große Dynamik wahr, im Sinne von Industrie 

4.0 weiterzudenken. Viele Kunden 

überlegen, welche digitalen Technologien 

und Lösungen sie in Zukunft nach vorne 

bringen können. 

Zeiss ist Ende 2020 eine Kooperation 

mit Microsoft eingegangen. Was bedeutet 

das für IQS und für die Kunden? 

Was kann man sich da erwarten? 

Mit der Kooperation mit Microsoft wollen 

wir die Entwicklung digitaler Produkte 

und Dienstleistungen im Konzern vorantreiben. 

Daten spielen dabei natürlich zunehmend 

eine große Rolle. Dank der 

Cloud-Technologien von Microsoft können 

auch die IQS-Kunden mit beschleunigten 

Entwicklungen von Produkten und 

Dienstleistungen im digitalen Bereich 

rechnen. Eine Reihe von Projekten ist bereits 

angelaufen, doch kann ich derzeit 

noch kein konkretes Ergebnis verkünden, 

dafür ist es noch zu früh. 

Vor ein paar Jahren war Zeiss auch 

Gründungsmitglied der digitalen Maschinenbau-Plattform 

Adamos. Wie ist 

denn hier aktuell der Stand der Dinge 

aus Sicht von IQS? 

Adamos hat einen breiten und offenen 

Marktplatz für die vielseitigen Angebote 

der unterschiedlichen Partner geschaffen. 

IQS wird seine Lösungen auch bei Adamos 

in den Store bringen. Hier können wir 

auch von den anderen Adamos-Partnern 

lernen, indem wir etwa unsere Produkte 

in der Entwicklung gezielter aufeinander 

abstimmen können. 


Soziale Verantwortung 

Sorgfalt in der Lieferkette 

Seit März sind nicht nur der Referentenentwurf des Sorgfaltspflichtengesetzes, sondern auch 

die Eckpunkte und Kernthemen der auf EU-Ebene noch zu erstellenden Regelung publiziert. 

Jetzt ist klar: Es wird auf beiden Ebenen zu verbindlichen Regelwerken kommen. Unternehmen 

sollten sich daher umgehend mit Corporate Social Responsibility beschäftigen. 

Es ist durchaus im Bereich des Möglichen, dass 

beide zeitnah durch die jeweiligen Gremien und 

Beschlussorgane gehen. Die Umsetzung wird jedoch 

noch einige Zeit auf sich warten lassen – in beiden 

Fällen ist von Übergangsfristen die Rede. 

Das Sorgfaltspflichtengesetz soll ab dem 01.01. 

2023 für deutsche große Unternehmen mit einer 

Mindestbeschäftigtenzahl von 3.000 Beschäftigten 

gelten und ab dem 01.01. 2024 auch für kleinere Unternehmen 

mit mindestens 1.000 Beschäftigen. § 1 

Abs. 3 weist diesbezüglich eine interessante Regelung 

für Konzerne auf: Danach werden innerhalb von 

verbundenen Unternehmen nach § 15 AktG die Arbeitnehmer 

sämtlicher konzernangehöriger Gesellschaften 

bei der Berechnung der Arbeitnehmer der 

Konzernmutter berücksichtigt. 

Dennoch wäre es fatal, die Umsetzung der Corporate 

Social Responsibility (CSR) im eigenen Unternehmen 

und vor allem auch den wirtschaftlichen 

Partnern nicht umgehend zu analysieren und Maßnahmen 

abzuleiten. Mal abgesehen von der eigenen 

moralethischen Verpflichtung hierzu wird es schlicht 

dazu kommen, dass die genannten Regelwerke das 

eigene Unternehmen treffen werden – wenn schon 

nicht unmittelbar, zum Beispiel weil Schwellenwerte 

bei Mitarbeiterzahlen nicht erreicht werden, dann jedenfalls 

indirekt, weil die betroffenen Unternehmen 

ihr gesamtes wirtschaftliches Umfeld in die Umsetzung 

der vorgegebenen Bedingungen einbinden werden 

(müssen). 

Eigentlich sollte dieser erste Schritt für viele keine 

allzu hohe Hürde sein. CSR ist schließlich keine Neuerfindung. 

Im Gegenteil – entsprechende Forderungen 

und Erklärungen bestehen seit Jahrzehnten auf 

politischer wie auch wirtschaftlicher Ebene, entsprechende 

Kodizes sind Standardbestandteil vieler Vertragswerke 

im B2B-Bereich. 

Dennoch zeigen die Umfragewerte, welche die 

deutsche Politik zur gesetzlichen Umsetzung bewegt 

haben, dass es hier auch in Deutschland noch erheblichen 

Verbesserungsbedarf gibt. Es fehlte bisher offenbar 

an Bewusstsein, Ressourcen und Anreizen. 

Man kann sicher darüber streiten, ob die nun veröffentlichten 

Inhalte dem in allen Belangen gerecht 

werden und sinnvoll sind, aber sie werden kommen – 

in der bekannten oder in angepassten Varianten. 

Vor dem geschilderten Hintergrund erscheint es 

unumgänglich, die eigene Position und die eigenen 

Lieferketten, damit verbundene Risiken und auch 

Eingriffsmöglichkeiten zu analysieren und schon 

jetzt Maßnahmen abzuleiten. Systematische Ansätze 

gibt es viele – zum Beispiel die ISO 26000 (Gesellschaftliche 

Verantwortung) 

oder die ISO 

20400 (Nachhaltige Beschaffung). 

Beratungsdienstleister 

sind ebenfalls 

in großer Zahl vorhanden. 

Daran dürfte es 

nicht scheitern. 

Wichtig ist es, auf die 

Situation des eigenen 

Unternehmens einzugehen 

und sinnvoll zu 

agieren. Bewusstsein zu 

schaffen und Ressourcen 

sinnvoll einzusetzen, 

wird in den kommenden 

Monaten eine wichtige 

Aufgabe in den Unternehmen 

werden. Die genannten 

Verpflichtungen 

– die mit teils empfindlichen 

Bußgeldern 

Alles was Recht ist 

Bild: Reusch Rechtsanwälte 

Daniel Wuhrmann 

von Reusch Rechtsanwälte 

liefert regelmäßige Beiträge zu 

rechtlichen Themen. 

www.reuschlaw.de 

und dem Ausschluss von 

öffentlichen Aufträgen bei Nichtbefolgung sanktioniert 

werden sollen – werden als Bemühenspflichten 

ausgestaltet sein. Daraus folgt, anknüpfend an den 

Verhältnismäßigkeitsgrundsatz, dass von den Unternehmen 

nur angemessene und zumutbare Maßnahmen 

verlangt werden. Dabei sind die Schwere des 

potenziellen Schadens, die Wahrscheinlichkeit des 

Risikos sowie die Art der Geschäftstätigkeit des Unternehmens 

zu berücksichtigen. 


Bild: Quality Engineering 

Gemeinsame Webinare von Quality Engineering und WZL 

Smarter fertigen dank Sensorik 

Um Werkstücke mit hoher Präzision fertigen zu können, werden Werkzeugmaschinen 

zunehmend mit Sensorik ausgestattet. Das große Ziel: Die Inline- 

Korrektur verhindert Ausschuss. Diesem Thema widmete sich die Webinar-Reihe 

„Smarte spanende Fertigung“ von Quality Engineering und dem WZL in Aachen. 


In der Messtechnik müssen wir uns heute nicht nur 

mit der Frage befassen, woher die Daten kommen, 

sondern auch, welche Probleme wir damit lösen können“, 

betonte Professor Robert Schmitt vom Lehrstuhl 

für Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement 

am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH 

Aachen, in seiner Keynote. 

„Die Herausforderung liegt 

dabei darin, die Daten zu 

Informationen zu extrahieren. 

Das heißt, wir müssen 

aus den Daten Wissen herausholen, 

um kompetent 

handeln zu können.“ In der 

Messtechnik befasse man 

sich traditionell sehr stark mit der Datenerhebung 

und -ablage. „Die Datenerhebung erfolgt dabei 

längst nicht mehr nur mit klassischen Messgeräten, 

sondern auch mit anderen Sensoren“, so Schmitt. Die 

Verarbeitung von Daten erlaube letztlich analytische 

Einblicke in in Produktionsprozesse. 

»Die Daten werden längst 

nicht mehr nur mit 

klassischen Messgeräten 

erhoben.« 

Professor Robert Schmitt, WZL 

Wie dies funktionieren kann, zeigte er am Beispiel 

der Bearbeitung von Blade Integrated Disks (Blisks), 

also Bauteilen für den Triebwerk- und Turbinenbau, 

am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT. Sowohl die Geometrie als auch die Bearbeitungsprozesse 

sind bei Blisks sehr komplex. „Da Hochtemperaturmaterialien 

eingesetzt 

werden, werden die 

Werkstückoberflächen bei 

der Bearbeitung immer anfälliger 

für Verformungen, 

das muss man ständig im 

Blick behalten“, sagte 

Schmitt. Außerdem sei bei 

der Herstellung eine hoher 

regulatorischer Aufwand erforderlich, da nicht nur 

das fertige Produkt, sondern auch alle Fertigungsprozesse 

dokumentiert werden müssen. „Daher wird auf 

integrierte Sensorik zurückgegriffen, um zu messen 

und zu wissen, was in der Werkzeugmaschine beim 

Fräsen geschieht“, so Schmitt. Neben Sensoren, die 


MANAGEMENT « 

Professor Robert Schmitt, Lehrstuhl für Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement am 

WZL, eröffnete das Webinar mit seiner Keynote. 

geometrische Daten erheben, kommen zum Beispiel 

Körperschallsensoren zum Einsatz, die Schwingungsmoden, 

also die Eigenschwingungen der in der spanenden 

Bearbeitung befindlichen Blisks, angeben. 

Schmitt: „Über die Schwingungsmoden kommt man 

messtechnisch an kritische Stellen des Werkstücks 

heran und kann in der Folge gegebenenfalls messtechnische 

Parameter verändern.“ 

Die Übertragung der verschiedenen Sensordaten 

erfolgt bei der Blisk-Herstellung mit der neuen Mobilfunktechnologie 

5G, die am Universitäts-Campus 

in Aachen erprobt wird. Welche Vorteile 5G für die 

smarte Messtechnik von morgen hat, erläuterte Sven 

Junge, Technischer Leiter des 5G-Industry Campus 

Europe in seinem Vortrag. Er griff ebenso wie die folgenden 

Referenten viele Aspekte auf, die Schmitt in 

seinem Vortrag angerissen hat – und nun näher im 

Detail beleuchtet wurden. Dazu gehörte die hybride 

Modellierung für rückgeführtes Messen auf Werkzeugmaschinen 

oder auch den Einsatz integrierter 

Sensorik, um die virtuelle Klimatisierung von Maschinen 

zu ermöglichen. 

Mit der Frage, was die standardisierte Kommunikation 

für die Verknüpfung von Werkzeugmaschinen 

und Messtechnik bringt, befasste sich im zweiten Teil 

der Veranstaltung Dr. Alexander Broos, Leiter Forschung 

& Technik beim VDW – Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken. Er berichtete über den 

aktuellen Status von OPC-UA und Umati. Benjamin 

Montavon, Oberingenieur am Lehrstuhl für Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement am 

WZL, befasst sich im Anschluss gezielt mit dem Thema 

der Datensammlung und -analyse. Er gab einen 

Überblick über Protokolle, Plattformen und Architekturen. 

Sein Tipp: „Es sind extrem viele Plattformen, 

Anbieter und auch Open-Source-Tools verfügbar; 

man muss das Rad also nicht neu erfinden. Anstatt 

auf Standardisierungen zu warten, sollte man besser 

einfach mit IIoT starten. Die Lösung muss am Anfang 

nicht perfekt sein.“ 

Webhinweis 

Die Webcasts der zweiteiligen Veranstaltung 

sind nach vorheriger Anmeldung 

verfügbar unter folgenden Links: 

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Quality Engineering » 02|2021 19 

AT0119B-TMG-GmbH

» MANAGEMENT 

Digitales Innovationsforum am 18. Mai 2021 

Fachwissen kompakt 

Den Rundumblick über die neuesten Technologien und Trends in 

Qualitätssicherung und -management – das bietet das digitale Innovationsforum 

von Quality Engineering. Am 18. Mai 2021 geht es in zwei Webinaren um Themen 

wie Qualitätssicherung 4.0, Multisensorik und Oberflächenmesstechnik. 

Kann das Qualitätsmanagement von gestern die 

Innovationen von heute und morgen wirklich 

noch unterstützen? Diese Frage stellt Benedikt Sommerhoff, 

Leiter Innovation, Transformation und Themenmanagement 

bei der Deutschen Gesellschaft für 

Qualität (DGQ) zu Beginn des Tages in seiner Keynote. 

Die Antwort auf diese Frage lautet für Sommerhoff: 

„Zu viele Fehler, Rückrufe und Blackouts zeigen, 

dass die klassischen Konzepte und Methoden des 

Qualitätsmanagements und der Qualitätssicherung 

nicht mehr wirksam genug sind.“ Schwerpunkt seines 

Beitrags ist daher ein erneuertes Qualitätsmanagement 

sowie eine Qualitätssicherung 4.0, mit denen 

Unternehmen den neuen Herausforderungen begegnen 

können. 

Qualitätsmanagement ist auch Thema von Stephan 

Rehfeld, Datenschutzauditor der Deutschen 

Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen 

(DQS). Konkret beschäftigt er sich mit den Datenschutzanforderungen 

in einem Audit. Dabei erklärt 

er, wie sich die Methodenkompetenz des Qualitätsmanagementbeauftragten 

mit der des Datenschutzbeauftragten 

in einem integrierten Audit sinnvoll 

vereinen lässt. 

Wer wissen möchte, 

wie sich Qualität 

künftig kontrollieren, 

sichern und managen 

lässt, ist beim Innovationsforum 

richtig. 

Bild: ra2studio/.stock.adobe.com 

Schneller, genauer, integrierter 

Die aktuellen Trends in der Messtechnik stehen dann 

im Mittelpunkt des Vortrags von Professor Heiko 

Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer und Chief Digital 

Officer von Wenzel. Konkret gehe es derzeit in der 

Messtechnik darum, schneller, genauer, integrierter 

und einfacher messen – ob im Messraum oder in der 

Fertigung, so Wenzel-Schinzer. Eine Entwicklung, um 

diese Anforderungen zu erfüllen, ist der Einsatz von 

Geräten, die sowohl mit optischen als auch taktilen 

Sensoren arbeiten. Daneben spricht er über Software, 

mit der sich Messtechnik einfacher nutzen lässt. 

Die Kombination von Sensoren ist auch Schwerpunkt 

im Vortrag von Detlef Ferger, Vertriebsleiter bei 

Werth. Er stellt unter anderem dar, wie Multisensorik 

noch flexibler wird. Außerdem spricht er über die 

Möglichkeiten der Röntgentomografie – einem weiteren 

aktuellen Trendthema. 

Das Ergebnis von solchen und anderen Messtechnologien 

sind Daten. Darüber spricht Lisa Schreiber, 

Vertriebsingenieurin bei Additive. Sie zeigt, wie mithilfe 

der statistischen Messsystemanalyse Aussagen 

über die Qualität der Messsysteme und der gesammelten 

Messdaten getroffen werden können. 

Im zweiten Webinar am Nachmittag ist die 3D-Digitalisierung 

in der Produktion das Thema von Stefan 

Hoheisel, EMEA Direct Sales Manager bei Creaform. 

In seinem Vortrag erfahren die Teilnehmer, wie komplexe 

Geometrien mithilfe von 3D-Digitalisierung 

schnell erfasst werden können. Darüber hinaus zeigt 

Hoheisel, wie bildgebende Verfahren in Produktionsumgebungen 

eingesetzt werden. 

In den anschließenden Vorträgen dreht sich dann 

alles um die Oberflächenmesstechnik. Hendrik Gayko, 

Technical Sales Manager bei Jenoptik, erklärt, 

welchen Nutzen die optische Oberflächeninspektion 

in Bohrungen und auf Planflächen bringt. Und Thomas 

Willers, Head of Applications & Science bei 


Programm 

Vormittag 

09:00 Uhr 

09:05 Uhr 

09:35 Uhr 

10:00 Uhr 

10:15 Uhr 

10:40 Uhr 

11:05 Uhr 

Begrüßung 

Keynote: 

Innovation des Qualitätsmanagements – 

Qualitätsmanagement der Innovation 

Benedikt Sommerhoff, Leiter Innovation, Transformation, 

Themenmanagement, DGQ 

Qualitätsmanagement und Datenschutz – 

mehr Transparenz durch integrierte Audits 

Stephan Rehfeld, Datenschutzauditor, DQS 

Pause 

Messtechnik-Innovationen 2021 – made by Wenzel 

Prof. Heiko Wenzel-Schinzer. Geschäftsführer und Chief 

Digital Officer, Wenzel 

Röntgentomografie legt an Leistung zu und 

Multisensorik wird noch flexibler 

Detlef Ferger. Vertriebsleiter, Werth 

Messsystemanalyse (MSA) mit der Software Minitab 

Lisa Schreiber, Vertriebsingenieurin, Additive 

Nachmittag 

13:00 Uhr 

13:30 Uhr 

13:55 Uhr 

14:20 Uhr 

14:35 Uhr 

15:00 Uhr 

15:25 Uhr 

Keynote N.N. 

3D-Digitalisierung in der Produktion 

Stefan Hoheisel, EMEA Direct Sales Manager, Ametek – 

Division Creaform 

Optische Oberflächeninspektion in Bohrungen und 

auf Planflächen 

Hendrik Gayko, Technical Sales Manager, Jenoptik 

Pause 

Testtinte 2.0 – Warum erfolgreiche Unternehmen 

analoge Oberflächentests durch digitale Benetzungs - 

analysen ersetzen 

Dr. Thomas Willers. Head of Applications & Science, Krüss 

Measuring larger parts with microscale precision 

RJ Hardt, Director of 3D Metrology Systems, Aerotech 

Verabschiedung und Ende der Veranstaltung 

WINGS-FERNSTUDIUM 

Krüss, geht der Frage nach, warum erfolgreiche Unternehmen 

analoge Oberflächentests durch digitale 

Benetzungsanalysen ersetzen. 

Mit der Positioniertechnik für die Oberflächenmesstechnik 

beschäftigt sich dann RJ Hardt, Director 

of 3D Metrology Systems bei Aerotech. „Denn die Positionier- 

und Ablaufgenauigkeit des Bewegungssystems 

wirkt sich entscheidend auf die Messergebnisse 

aus“, so Hardt. 

Anmeldung 

Hier können Sie sich für das 

Online- Forum anmelden: 

http://hier.pro/AzlXv 

Master Quality Management 

Technisches QM für Ingenieure 

 

 

9 Studienstandorte bundesweit 

Master of Engineering (M.Eng.) 

Das Original seit 2008. 

wings.de/mqm 



Interview mit Messechefin Bettina Schall 

„Es steht fast kein Stein mehr 

auf dem anderen“ 

Zweimal in Folge ist die Fachmesse Control als Präsenzveranstaltung ausgefallen. 

Bettina Schall, Geschäftsführerin des Veranstalters P.E. Schall, hat die Zeit mit einer 

digitalen Version überbrückt und setzt jetzt auf einen Neustart in 2022. Reale 

Ausstellungen begleitet von virtuellen Modulen ist für sie das Konzept nach Corona. 

»Uwe Schoppen 

Frau Schall, die aktuelle Corona-Pandemie 

ist für viele Branchen eine Herausforderung 

und natürlich auch für 

die Messeveranstalter. Haben Sie schon 

einmal eine vergleichbare Situation erlebt? 

Nein, eine solche Situation haben wohl 

wir alle noch nicht erlebt. Diese Lage hat 

uns zum Jahresbeginn 2020 völlig unvorbereitet 

getroffen. Man kann schon sagen, 

dass seither fast kein Stein mehr auf 

dem anderen steht, weltweit, in fast allen 

Bereichen der Gesellschaft und Wirtschaft. 

Vieles von dem, was wir bis dahin 

in Stein gemeißelt glaubten, ist hinfällig 

geworden. Und niemand hätte wohl je 

damit gerechnet, dass es für uns ein Jahr 

geben wird, in dem wir keine Messe veranstalten 

können. 

Welche Maßnahmen haben Sie im Unternehmen 

getroffen, um die Krise zu 

überstehen? 

Messechefin Bettina Schall: „Erste Buchungen für die Control 2022 liegen bereits vor.“ 

Bild: P.E. Schall 

Natürlich war es erst einmal oberste 

Pflicht dafür zu sorgen, dass unsere Mitarbeiter 

gesund bleiben und in geschütztem 

Rahmen arbeiten können. In unseren 

großen Büroräumen sind zum Glück alle 

Voraussetzungen dafür gegeben, dass wir 

Abstand halten und gut lüften können. 

Wir haben durchgängig und intensiv den 

Kontakt zu unseren Kunden gehalten, was 

auch in normalen Zeiten per Mail und Telefon 

geschieht. Deshalb konnten wir 

auch das Homeoffice nutzen. Wir haben 


seit Mai 2020 nach und nach unsere virtuellen 

Messen aufgebaut, um die Kommunikation 

zwischen Ausstellern und 

Fachbesuchern aufrechtzuerhalten. Zugleich 

haben wir die jeweils anstehenden 

Messen mit vollem Elan vorbereitet samt 

der Ausarbeitung von Hygiene- und Sicherheitsmaßnahmen. 

Als dann im Spätsommer 

immer deutlicher wurde, dass 

auch die Herbstmessen ausfallen müssen, 

konnte niemand mehr die Krise leugnen. 

Wir mussten unsere Mitarbeiter in die 

Kurzarbeit schicken. 

Die Fachmesse Control, eine der tragenden 

Säulen im Hause Schall, ist 

jetzt zweimal hintereinander als Präsenzveranstaltung 

ausgefallen. Welche 

Bedeutung hat das für die QS-Branche? 

Die Control ist ein internationales Branchenhighlight 

und für viele Unternehmen 

die wichtigste Messe im Jahr. Es ist bitter, 

dass Aussteller und Fachbesucher jetzt 

wiederholt auf dieses global 

anerkannte Event verzichten 

müssen. Die QS-Branche 

selbst ist durch den Ausfall der 

Messen ja keineswegs in der 

Krise, vielmehr hat die Qualitätssicherung 

in den letzten 

Jahren an Bedeutung gewonnen 

Sie zählt durch die wachsende 

Automatisierung und 

Digitalisierung der industriellen Fertigungsprozesse 

zu den Boombranchen. 

Welche Maßnahmen haben Sie getroffen, 

um einen Ersatz für das Live-Event 

zu schaffen? 

Gleich im Mai 2020 haben wir nach der 

Absage der Control als Präsenzveranstaltung 

die digitale Messe Control-Virtuell 

aufgebaut. Damit haben wir den Ausstellern 

und Fachbesuchern einen digitalen 

Marktplatz gegeben, um Messehighlights, 

neue Produkte und QS-Lösungen in virtuellen 

Showrooms zu präsentieren und 

nachzufragen. Mit den Links in die interaktiven 

Hallenpläne der annullierten 

Messe gab es auch einen Blick auf die 

faktischen Größenverhältnisse des realen 

Angebots. Mit diesem Präsentationsformat 

wurden alle Messethemen weltweit 

rund um die Uhr für die Leadgenerierung 

digital verfügbar gemacht. 

Wurde das Angebot von den Ausstellern 

angenommen? 

Ja, die virtuelle Plattform hat sich gut 

etabliert, weil sie den Fachaustausch aufrechterhält. 

Die Besucher finden über die 

Produktgruppensuche alle Anbieter und 

erhalten einen Überblick. Auch die Webcast-Funktion 

der Plattform funktioniert 

besucherfreundlich. Die Aussteller können 

ihre geplanten Live-Events direkt eintragen 

und mit Präsentationen auf anderen 

Plattformen verknüpfen. 

Hat die Control Schaden genommen 

durch den zweimaligen Ausfall? 

Nein. Die Fachwelt wartet dringend auf 

die nächste Control als Präsenzmesse. Für 

die Branche ist und bleibt die Control die 

» Die Pandemie hat gezeigt, 

dass wir digitale Tools sinnvoll 

einsetzen müssen, aber auf die 

Präsenzmesse nicht verzichten 

wollen und können. « 

global etablierte und führende Technologie- 

und Geschäftsplattform. Diese sehr 

dynamische Branche behandelt Zukunftsthemen 

und erwartet deshalb das internationale 

Branchenevent mit Ungeduld. 

Buchungen für 2022 liegen bereits vor. 

Sind durch die Pandemie neue Messe- 

Formate entstanden, die es zuvor so 

nicht gegeben hat und die ohne Corona 

möglicherweise nicht entstanden wären? 

Die Ereignisse 2020 haben der Wirtschaft 

deutlich gezeigt, dass alle Beteiligten den 

persönlichen Fachaustausch unbedingt 

brauchen. Digital und virtuell ist nützlich 

und wichtig, ersetzt aber nicht das Gespräch 

und die Begegnung auf Augenhöhe, 

wenn es um 

die Erörterung 

von komplexen 

Produktionslösungen 

geht. 

CONTROL... 

...ist die weltweit führende 

Technik- und 

Business-Plattform für 

Bildverarbeitung, Sensortechnik 

sowie Messund 

Prüftechnik 

Zum Glück ist es 

so, dass der Mensch 

den Menschen noch 

braucht. Insofern hat uns die 

Pandemie gezeigt, dass wir unsere digitalen 

Tools nutzbringend und sinnvoll einsetzen 

müssen, aber auf die Präsenzmesse 

nicht verzichten wollen und können. Daraus 

werden künftig sicher gemischte 

Veranstaltungsformate entstehen. Zum 

Beispiel reale Ausstellungen begleitet von 

virtuellen Modulen wie Zuschaltungen 

aus der tatsächlichen Produktion, Talkrunden 

oder Präsentationen. 

Hat die Pandemie die QS-Branche verändert? 

Haben einzelne Bereiche wie 

zum Beispiel Remote Services oder Inbetriebnahme 

an Bedeutung gewonnen? 

Aus meiner Sicht hat die Pandemie 

unmittelbaren Einfluss 

auf die QS-Branche - und zwar 

im begünstigenden Sinne. Automatisierung 

und Vernetzung 

der Fertigung samt Remote 

Services und Condition Monitoring 

tangieren die Mess- und 

Prüftechnik unmittelbar. Diese 

Themen sind Zukunftsthemen und entwickeln 

sich dynamisch. 

Wenn die Impfungen jetzt verstärkt 

anlaufen, könnten Messen im kommenden 

Jahr wie gewohnt stattfinden. Was 

können wir von der Control 2022 erwarten? 

Möglicherweise eine Messe 

mit angepasster Nomenklatur? 

Wir gehen pragmatisch und zuversichtlich 

an die Control 2022. Das inhaltliche 

Messekonzept steht und ist für unsere 

Aussteller und Fachbesucher verlässlich. 

Nomenklaturanpassungen sind selbstverständlich 

und geschehen regelmäßig, 

denn jegliches Messegeschehen spiegelt 

die Technologieentwicklungen und aktuellen 

Marktereignisse wider. 


IM FOKUS » Optische Messtechnik 

Bild: Fraunhofer IOF 

Das Fraunhofer IOF 

setzt für die robotergeführte 

3D-Prüfung auf 

maschinelles Lernen. 

Trends in der optischen Mess- und Prüftechnik 

Unterwegs zum 

Mainstream 

Optische Technologien sind auf dem Vormarsch. Anbieter entwickeln 

Systeme, die in der Fertigung und mit herausfordernden Oberflächen 

oder Geometrien zurechtkommen. Und Künstliche Intelligenz sorgt 

dafür, dass sich die Lösungen auch von Nicht-Experten einsetzen 

lassen. 

» Markus Strehlitz 


Die optische Mess- und Prüftechnik entwickle 

sich von der Nischen- zur Mainstream-Technologie, 

sagte Michael Sackewitz, Koordinator der 

Fraunhofer-Allianz Vision, auf dem digitalen Quality 

Day von Quality Engineering. Dabei würden optische 

sowie Bildverarbeitungstechnologien zunehmend die 

Fertigung erobern. 

„Es gibt schon seit vielen Jahren den Trend, dass 

dort, wo die Entscheidungen getroffen werden müssen, 

auch die Qualitätsdaten erfasst werden“, so Sackewitz. 

Somit sei man auch auf Systeme angewiesen, 

die für den Einsatz in der Produktion geeignet 

sind. „Damit ist man dann bei der optischen Messund 

Prüftechnik, die oft flächenbasiert sowie in 

Echtzeit arbeitet und die gerade bei kleinen Strukturgrößen 

ihre Überlegenheit gegenüber taktilen Methoden 

zeigt.“ 

Die Technikanbieter setzen auf diesen Trend und 

entwickeln Systeme, die auf diesen speziellen Einsatz 

zugeschnitten sind. So hat zum Beispiel Creaform 

mit dem Metrascan Black einen 3D-Scanner für den 

Fertigungsbereich im Programm. Dafür verfügt das 

Messgerät über eine patentierte dynamische Referenzierung, 

die Instabilitäten in der Umgebung ausgleicht. 

Laut Hersteller ist es vielseitig einsetzbar und 

kommt auch mit komplexen, glänzenden sowie detailreichen 

Teile zurecht. In Kombination mit dem 

hauseigenen portablen taktilen 3D-Messsystem 

Handyprobe erlaube es komplette, optimierte Prüfprozesse, 

heißt es bei Creaform. 

Vielseitig verwendbar 

Vielseitige Einsatzbarkeit ist grundsätzlich eine Eigenschaft, 

die für die optischen Technologien zunehmend 

wichtiger wird. „Mess- und Prüfsysteme von 

morgen werden nicht mehr auf feste Aufgaben ausgelegt 

sein, sondern sich an unterschiedlichste Randbedingungen 

wie Fehlerklassen oder Gestalt der 

Prüfobjekte anpassen lassen“, sagt Sackewitz. „Im 

besten Fall haben sie die dafür notwendige Intelligenz 

bereits implementiert.“ 

Damit weist er auf einen Trend hin, der sich neben 

vielen anderen Bereichen auch in der optischen 

Messtechnik und Bildverarbeitung bemerkbar macht. 

Es geht um den zunehmenden Einsatz von künstlicher 

Intelligenz – oder genauer: von maschinellem 

Lernen. 

Zahlreiche Anbieter rüsten ihre Lösungen mit entsprechenden 

Technologien aus. Dazu zählt etwa 

Mahr, dessen neue Produktfamilie von Weißlichtinterferometrie-Geräten 

mit der ICA-Technologie (Intelligent 

Correlation Algorithm) arbeitet. Diese sorgt 

laut Hersteller für ein höchststabiles Signal bei einem 

extrem niedrigen Rauschmaß. 

Vor allem erleichtern Systeme auf Basis von Machine 

Learning dem Anwender die Arbeit. Sie können 

sich selbst konfigurieren und arbeiten autonom 

sowie selbstlernend. Beispiel dafür 

ist die intelligente Software von Dr. Heinrich 

Schneider Messtechnik. Diese er- 

IM VORTEIL 

kennt ein Werkstück, das auf eine Glasplatte 

unter eine Kamera gelegt wird, zeigt gerade bei 

Optische Messtechnik 

und sucht selbstständig nach dem passenden 

Messprogramm. „Der Software ihre Überlegenheit 

kleinen Strukturgrößen 

ist es dabei egal, um welches Werkstück gegenüber taktilen 

es sich handelt und wie dieses auf der Platte Methoden 

liegt“, erklärt Jörg Schröder, Bereichsleiter Vertrieb 

bei Schneider Messtechnik. „Der Bediener kann 

gar keinen Fehler machen.“ 

Usability wichtiger als Tempo 

Sackewitz glaubt, dass Machine Learning eine neue 

Ära einleiten wird. Und die damit verbundene leichtere 

Handhabung der Systeme wird ein entscheidender 

Vorteil sein. Denn eine einfache Bedienbarkeit sei 

den Anwendern oft wichtiger als eine hohe Geschwindigkeit 

der Technik. „Die Kunst besteht also 

darin, künftige Systeme so einfach zu gestalten, dass 

auch Nicht-Messtechniker sie intuitiv bedienen können“, 

so der Experte. 

Bild: Creaform 

Creaform hat einen 3D-Scanner speziell für den Fertigungsbereich entwickelt. 



Dieses Ziel verfolgt zum Beispiel Bruker Alicona 

mit seiner Software Metmax. Diese kommt beim optischen 

Mikrokoordinatenmesssystem μCMM zum 

Einsatz. Sie sorgt dafür, dass Algorithmen die Konfiguration 

der Messstrategie übernehmen. Damit ist 

die Bedienung des Geräts laut Anbieter darauf ausgelegt, 

dass der Benutzer über kein spezielles Messtechnik- 

oder Anwenderwissen verfügen muss, um 

das Gerät zu nutzen. Die Messung wird per Mausklick 

gestartet und erfolgt dann automatisch. Nachdem 

das Bauteil in 3D gemessen wurde, werden die Daten 

ebenfalls automatisch ausgewertet. 

Auch das Fraunhofer-Institut 

für Angewandte Optik 

und Feinmechanik (IOF) 

setzt bei seiner Lösung für 

eine robotergeführte 

»Machine Learning leitet 

eine neue Ära ein.« 

Michael Sackewitz, Fraunhofer Vision 

3D-Prüfung auf maschinelles 

Lernen. Um große und 

komplex geformte Werkstücke wie etwa Karosserieteile 

automatisiert zu scannen, werden in Prüfprozessen 

Sensoren an Roboterarmen installiert. Jeder 

automatisierte Messablauf muss dabei spezifisch für 

jedes Werkstück geplant werden. Dieses Einlernen ist 

jedoch aufwendig und kann daher nur für wenige 

Werkstücke durchgeführt werden. 

Daher hat das Fraunhofer IOF ein robotergeführtes 

Sensorsystem entwickelt, das sich durch einfache 

Gesten des Bedieners steuern lässt. Die Gesten werden 

von einem 3D-Interaktionssensor erkannt und 

automatisch in Befehle für das kollaborative Robotersystem 

übersetzt. Ohne über Spezialkenntnisse zu 

verfügen, kann der Bediener somit in Echtzeit Messaufgaben 

anweisen. 

Komplette Probe scharf zu sehen 

Die optische Messtechnik lässt sich aber nicht nur 

einfacher einsetzen. Sie weitet ihre Möglichkeiten 

auch kontinuierlich aus. So hat Zeiss mit dem Visioner 

1 ein Digitalmikroskop entwickelt, das eine erweiterte 

Tiefenschärfe bietet und damit erstmals einen 

All-in-one-Fokus in Echtzeit erlaubt. Das bedeutet: 

Nutzer können bei der 

Qualitätssicherung in der Fertigung 

die Probe vollständig 

scharf sehen, ohne aus einer 

Reihe von Bildern unterschiedliche 

Fokusebenen kombinieren 

oder diese nachbearbeiten 

zu müssen. Das beschleunigt die Inspektionsprozesse. 

Schlüssel hierfür ist die Mals-Technologie (Micromirror 

Array Lens). Dabei handelt es sich um ein System 

aus kleinen Spiegeln mit einer Größe von 100 x 

100 μm. Diese können individuell eingestellt werden, 

um quasi virtuelle Linsen mit verschiedenen Krümmungen 

und damit Fokussierebenen zu generieren. 

So kann das Digitalmikroskop jeden Punkt der Probe 

scharf abbilden. „Das wirklich Revolutionäre daran 

ist, dass wir die Einstellung der Mikro-Spiegel so 

Mit dem Digitalmikroskop 

Visioner 

1 ermöglicht Zeiss 

einen All-in-one- 

Fokus in Echtzeit. 

Bild: Zeiss 


schnell vornehmen können, dass die Bilddarstellung 

für den Nutzer in Echtzeit abläuft“, erklärt Robert 

Zarnetta, Leiter für den Bereich Industrielle Mikroskopie-Lösungen 

bei Zeiss. 

Weiterentwicklungen in der Technik sorgen auch 

dafür, dass Systeme besser mit schwierigen optischen 

Eigenschaften von Bauteilen zurechtkommen. 

So bereiten etwa glänzende, ölige oder tiefschwarze 

Oberflächen häufig Probleme. Das Fraunhofer IOF 

hat daher einen optischen 3D-Sensor entwickelt, der 

einen Spektralbereich außerhalb des sichtbaren 

Lichts nutzt, in dem die Oberflächeneigenschaften 

optisch kooperativer sind. Der SWIR-3D-Sensor arbeitet 

bei einer Wellenlänge von 1,45 μm und erfasst 

pro Aufnahme bis zu 80.000 3D-Messpunkte. Mit 

dieser Technologie lassen sich somit auch bisher herausfordernde 

Materialien prüfen. 

Auch 90-Grad-Neigungen in 3D 

Doch nicht nur Oberflächen, sondern auch bestimmte 

Geometrien können manchmal Schwierigkeiten 

machen. Für das seitliche Antasten von Bauteilen mit 

vertikalen Flächen wurden bisher taktile Systeme 

oder Sonderlösungen eingesetzt. Das Spektrum 

messbarer Neigungen umfasst bisher 0° bis 85°. Mit 

Vertical Focus Probing bietet Bruker Alicona nun eine 

Technologie, die auch Oberflächen mit einer Neigung 

von mehr als 90° optisch antasten und flächenhaft in 

3D messen kann. 

So erobert die optische Messtechnik also immer 

neue Einsatzgebiete. Aber die Entwicklung ist noch 

nicht zu Ende. Denn es gibt noch einiges zu tun, für 

die Anbieter der Technologien – zum Beispiel wenn 

es darum geht, schnell und sicher zu messen. Auch in 

der Künstlichen Intelligenz gibt es noch Luft nach 

oben. Neuronale Netze etwa seien noch leicht 

täuschbar, berichtet Sackewitz. Doch das wird erst 

mal nichts am Erfolgskurs der optischen Technologien 

in Richtung Mainstream ändern. 

Webcast zum Thema 

Optische Messtechnik war auch eines 

der Schwerpunktthemen der Quality 

Days von Quality Engineering, die im 

März digital stattgefunden haben. 

Hier geht es zum Webcast: 

http://hier.pro/2LEVw 

Ein Unternehmen von Quality Vision International 

Der größte optische Multisensorkonzern der Welt 

65719 Hofheim-Wallau 

T: 06122/9968-0 • www.ogpgmbh.de


Bild: Foerster 

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung 

Bestens benetzt 

In metallischen Halbzeugen wie Stangen, Rohren und Schienen lassen sich 

Risse und Defekte mit induktiver Wärmefluss-Thermographie zuverlässig nachweisen. 

Ein solches Prüfsystem von Institut Dr. Foerster nutzt für die bessere Benetzung 

der Prüfteile einen Proportionaldosierer, der ohne Elektrizität arbeitet. 

Jens Voigt 

Sales & Marketing 

LDT Dosiertechnik 

ww.ldt.info 

Bild: LDT 

Unsichtbare Risse in Walzteilen, nicht entdeckte 

Defekte in der Materialoberfläche, Lunker im 

Gussteil? Das sind Szenarien, die sich weder Hersteller 

noch Anwender wünschen, handelt es sich dabei 

oft um wichtige Bauteile, die die Sicherheit in der 

Endanwendung gewährleisten müssen. 

Ein Versagen durch Materialfehler kann 

leicht zu Unfällen führen, die auch lebensbedrohend 

werden können, wie 

jüngst das Beispiel eines Krans im Rostocker 

Hafen belegt: Er ist beim Belastungstest 

wohl auf Grund eines Materialfehlers 

umgeknickt. Genauso hatte 

die Schwebebahn in Wuppertal ein Problem 

mit schadhaften Trägern und auch 

Rückrufaktionen von Autofelgen zeugen 

von alltäglichen Begegnungen, in 

denen es auf zuverlässige und sichere 

Werkstoffe ankommt. 

Die Qualitätssicherung beginnt somit bereits bei 

der Herstellung der Halbzeuge. Moderne Prüfmethoden 

überzeugen dabei mit Ihrer Genauigkeit, Zuverlässigkeit 

und Automatisierung gegenüber manuellen 

Prüfmethoden, wie zum Beispiel der Magnetpulverprüfung. 

Wärmebilder machen Fehlstellen 

auf Materialoberflächen sichtbar 

Seit über drei Jahrzehnten werden warmgewalzte 

Stahlprodukte wie Rohre, Knüppel, Schienen und 

Profile bereits mit Hilfe der Thermographie geprüft. 

Institut Dr. Foerster hat diese Technologie stetig erweitert 

und um neue Auswerteverfahren ergänzt. 

Damit ist es dem Unternehmen gelungen, die Leistungsfähigkeit 

seiner Prüfysteme deutlich zu steigern. 

Zu den Produkten von Foerster gehört Defectovision 

IR, das Fehlstellen auf der Materialoberfläche 

für das Auge sichtbar macht und über die Wärmebil- 


Das Prinzip der induktiven Wärmefluss- 

Thermographie: Bei der Prüfung mit 

Defectovision IR durchläuft das zu 

prüfende Teil eine Induktionsspule und 

wird währenddessen an der Oberfläche 

erwärmt. Vier Infrarotkameras erfassen 

dabei die resultierende Temperaturverteilung 

des Materials. 

»Das Dosatron Dosiersystem von LDT hat 

es uns ermöglicht, den Einsatzbereich des 

Prüfsystems Defectovision IR auf blanke 

Oberflächen zu erweitern.« 

Stefan Koch, Institut Dr. Foerster 

der Informationen über die Größe und Tiefe der Fehler 

liefert. Damit wird teures Nachbearbeiten der Prüfteile 

auf ein Minimum reduziert. Das Prüfverfahren der 

induktiven Thermographie deckt dabei nahezu 100% 

der Materialoberfläche ab und arbeitet berührungslos. 

Bei der Prüfung mit Defectovision IR durchläuft 

das zu prüfende Teil eine Induktionsspule und wird 

währenddessen an der Oberfläche erwärmt. Vier Infrarotkameras 

erfassen die resultierende Temperaturverteilung 

des Materials. An oberflächenoffenen 

Fehlern kommt es zu einem lokalen Temperaturanstieg, 

dessen Amplitude von der Größe des Materialdefekts 

abhängt. Die digitalen Daten werden von der 

Prüfelektronik ausgewertet und diese ermittelt vollautomatisch 

die genaue Position und Fehlerkategorie 

der Defekte. 

Da die gemessene Temperaturverteilung der Materialoberfläche 

auch von deren Beschaffenheit abhängt, 

wird das Prüfteil vor der Erwärmung mit Wasser 

fein benetzt. Dies garantiert eine hohe Gleichmäßigkeit 

und Steigerung des für die Temperaturmessung 

wichtigen Emissionsgrades und sorgt für 

reproduzierbare Prüfergebnisse. Bei dem von Foers- 

Aushilfen, Studenten 

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nicht erstattet, wenn der Kunde die mit dem Gutschein bezahlte vierwöchige Premium-Anzeige im Rahmen seiner Mängelrechte rügt.


ter neu entwickelten und patentierten Auswerteprinzip 

wird jeder Oberflächenpunkt mehrfach abgetastet. 

Dadurch kann letztlich entschieden werden, 

ob sich hinter dem Prüfsignal ein echter Materialfehler 

verbirgt oder ob es sich dabei um eine Fehlanzeige 

handelt. 

Genau dosiert 

Die hohe Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit des Proportionaldosierers 

bringen dem Betreiber wirtschaftliche Vorteile. 

Der Proportionaldosierer von LDT Dosiertechnik 

vereint in einem Gerät die Funktionen eines Wassermessers, 

eines Dosierers und eines Mischers. 

Besonders das kontinuierliche und sofortige Mischen 

in der Mischkammer des Dosierers sorgt 

für eine homogene und betriebsfertige Lösung, 

die sofort verwendet werden kann. Durch die hohe 

Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit 

von +/- 3% (nach API675 Standard) können höher 

konzentrierte Medien eingesetzt werden. Eine 

Überdosierung ist konstruktionsbedingt ausgeschlossen. 

Aufgrund der einfachen Bauweise des 

Proportionaldosierers mit nur wenigen Bauteilen 

ist das Gerät sehr wartungsfreundlich und leicht 

zu handhaben. 

Bild: LDT 

Für die Benetzung der Halbzeuge, die mit dem System 

Defectovision IR geprüft werden, wird ein Dosiersystem 

von LDT Dosiertechnik mit einem Dosatron 

Proportionaldosierer als Dosierpumpe eingesetzt. 

Ans Wassernetz angeschlossen, nutzt der Dosierer 

lediglich den Wasserdruck als Antriebskraft 

und dosiert ein Konzentrat proportional zur Wassermenge, 

dem Wasserstrom unmittelbar zu. Es wird 

kein elektrischer Strom benötigt. Das Dosiersystem 

wird auf der Saugseite komplettiert mit einem 

Druckminderer, einem Wasserfilter und einem Systemtrenner. 

Auf der Druckseite ist dem Dosierer ein 

dynamischer Mischer nachgeschaltet, der dafür 

sorgt, dass das Konzentrat-Wassergemisch homogen 

gemischt wird und sofort für die Benetzung verwendet 

werden kann. 

Bei der induktiven Wärmefluss-Thermographie 

werden als Konzentrate nichtionische Tenside eingesetzt. 

Diese auch als Netzmittel bezeichneten Chemikalien 

sorgen dafür, dass die Oberflächenspannung 

des Wassers herabgesetzt und die Materialoberfläche 

der Halbzeuge gleichmäßig und ohne Tropfenbildung 

mit einem dünnen Wasserfilm bedeckt wird. 

Damit ist es nicht nur möglich, warmgewalzte Stahloberflächen 

zu prüfen, sondern auch geschliffene 

und blanke Oberflächen. Letzteres wäre ohne den 

Einsatz eines Dosiersystems nicht möglich. 

Proportionaldosierer ermöglicht 

das kontinuierliche Einspritzen 

Der Dosatron Proportionaldosierer von LDT arbeitet 

mit einem volumetrischen Hydraulikmotor und ermöglicht 

eine kontinuierliche Einspritzung des flüssigen 

oder lösbaren Konzentrats. Das Konzentrat wird 

selbstständig angesaugt und vermischt sich mit dem 

Antriebswasser. Diese hergestellte Lösung fließt 

durch den Dosierer. Dabei verhält sich die Dosiermenge 

immer proportional zum Wasserdurchsatz, 

entsprechend der manuell eingestellten Dosierrate, 

auch bei eventuellen auftretenden Durchsatz- und 

Druckschwankungen im Wassernetz. Auch Leitungslängen 

haben keinen Einfluss auf die Dosiergenauigkeit 

und erlauben eine Installation des Geräts am gewünschten 

Platz. 

„Das Dosatron Dosiersystem hat es uns ermöglicht, 

den Einsatzbereich der Defectovision IR auf blanke 

Oberflächen zu erweitern“, sagt Stefan Koch, Produktmanager 

bei Foerster. „Aber auch auf walzrauen 

Stahloberflächen ist die Verwendung von zudosierten 

Netzmitteln durchaus von Vorteil. LDT hat für 

uns die Entwicklung des Systems übernommen und 

liefert nun alles aus einer Hand. Das Dosiersystem 

wurde bereits in mehreren Projekten erfolgreich eingesetzt.“ 


ADVERTORIAL 

Mikroskopiesystem mit erweitertem Arbeitsvolumen und industriellen 

Automatisierungsmöglichkeiten 

RJ Hardt: „Präzision ist unser Kerngeschäft, so 

auch bei der Bewegungssteuerung für messtechnische 

Aufgaben.“ 

Messtechnik präzise positioniert 

Aerotech, ein Hersteller leistungsstarker Motion-Control- und Positioniersysteme, stärkt 

den Bereich der Präzisionsoberflächenmesstechnik. Worin aber bestehen die Heraus - 

forderungen zwischen Oberflächenmesstechnik und präzisem Positionieren? RJ Hardt, 

Director 3D Metrology Systems bei Aerotech, gibt im Webinar einen Einblick. 

Ein eingeschränktes Sichtfeld des Sensors und 

die Größe der zu vermessenden Oberfläche 

stehen häufig im Widerspruch. Abhilfe verschaffen 

Positioniersysteme, die entweder den Sensor 

oder die Probe bewegen. „In den letzten Jahren 

sind unsere Kunden immer wieder mit Problemen 

bezüglich ihrer Messgeräte für die Präzisionsoberflächenmessung 

auf uns zugekommen, denn die 

Positionier- und Ablaufgenauigkeit des Bewegungssystems 

wirkt sich entscheidend auf die 

Messergebnisse aus“, weiß RJ Hardt. Die eigentliche 

Schwierigkeit besteht darin, die Automatisierungssteuerungsausrüstung 

mit der Messtechnik 

und der unterstützenden Benutzeroberflächen- 

Software zu überlagern und diese zu einer Komplettlösung 

abzurunden. Die Anwender sind jedoch 

keine Experten im Bau dieser Geräte, und oft 

werden zu viele interne Ressourcen in solche Projekte 

gesteckt. Bei Aerotech wurde die Abteilung 

für messtechnische Investitionsgüter gegründet, 

um Kunden von diesen Problemen zu befreien. 

„Wir haben bedeutende Entwicklungen bei der Automatisierung 

von Prozessen in der Oberflächenmesstechnik 

durch den Einsatz von Steuerungssystemen 

für die industrielle Automatisierung und 

marktbewährten Sensortechnologien gemacht.“ 

KONTAKT 

Aerotech GmbH 

Gustav-Weißkopf-Straße 18 

D-90768 Fürth 

Ansprechpartner: Uwe Fischer 

Telefon: +49 (0)911 967937-0 

E-Mail: ufischer@aerotech.com 

www.aerotechgmbh.de 



Bild: BMW 

Auf dem Bildschirm werden die zu projizierenden Fehlermerkmale in Form einer Schmetterlingsdarstellung visualisiert. 

Dynamische Laserprojektionsverfahren in der Automobilindustrie 

Optimale Visualisierung 

Qualitätskontrollen werden oft noch manuell durchgeführt. Eine Möglichkeit, 

dies zu optimieren, ist der Einsatz von optischen Systemen zur automatisierten 

Oberflächeninspektion wie etwa dynamische Laserprojektionsverfahren. Diese 

reduzieren den Aufwand und stellen die Ergonomie der Arbeitsplätze sicher. 

Die Endkontrolle dreidimensionaler Bauteile 

stellt Produktionsmitarbeiter speziell in der Serienproduktion 

mit besonders kurzer Taktung immer 

noch vor eine Herausforderung. Das gilt nicht nur im 

Hinblick auf den Faktor Zeit, sondern vor allem auch 

hinsichtlich der Ergonomie des Arbeitsplatzes selbst. 

Die manuelle Überprüfung und Nachbearbeitung 

sehr großer, dreidimensionaler und nicht unbedingt 

planar geformter Bauteile ist für den Mitarbeiter 

körperlich sehr anstrengend. 

In einem ersten Schritt werden potenziell nachzubearbeitende 

Stellen im Vorfeld von einer automatisierten 

Inspektion erkannt. Dabei wird die exakte Position 

von Stellen bestimmt, deren Nacharbeitsrelevanz 

anhand objektiver Kriterien festgelegt wurde. 

Mit anderen Worten: Es werden immer mehr Qualitätsmerkmale 

mit verschiedenster Sensorik wie beispielsweise 

Kameras automatisiert in der Linie gemessen. 

Daraus resultiert dann häufig die Notwendigkeit 

zur bauteilindividuellen Inspektion und gegebenenfalls 

zur händischen Nacharbeit. 

Modellbasiertes Tracking gleicht 

CAD-Modell mit Kamerabildern ab 

Die Lösung: Mittels dynamischem Laserprojektionsverfahren 

können die als nachbearbeitungsrelevant 

eingestuften Stellen optimal visualisiert werden. Das 

dynamische Laserprojektionsverfahren verwendet dabei 

ein so genanntes modellbasiertes Tracking. Dieses 

gleicht die aus dem CAD-Modell bekannte Geometrie 


fortwährend mit dem Abbild des Bauteils in Kamerabildern 

aus den unterschiedlichen Betrachtungswinkeln 

der Laserprojektoren ab. Die Fördertechnik muss 

lediglich eine ungefähr auf einige Zentimeter genau 

reproduzierbare Startpose gewährleisten, damit das 

modellbasierte Tracking ‚einrasten‘ kann. 

Somit kann das Laserprojektionsverfahren einfach 

und ohne Eingriffe in die Fördertechnik auch in Bestandsanlagen 

integriert werden. Nach erfolgtem Einrasten 

wird das eingebrachte Bauteil fortwährend getrackt, 

damit die markierten Stellen immer lagerichtig 

dargestellt werden können – unabhängig davon, auf 

welcher Höhe oder in welcher Lage es bewegt wird. 

Der Produktionsmitarbeiter erreicht somit für ihn ergonomisch 

optimal die zu bearbeitenden Stellen. 

Eine wesentliche Innovation des von Extend3D 

entwickelten Laserprojektionsverfahrens stellt die 

smarte Werklicht-Software dar, die exakt auf Projektspezifika 

und individuelle Kundenforderungen zugeschnitten 

und angepasst werden kann. Sie verbindet 

digitale 3D-Plandaten mit der tatsächlichen Realität. 

Dafür werden zunächst existierende 

CAD-Daten beziehungsweise 

Positionsinformationen 

aus allen üblichen Datenformaten 

eingelesen. Über 

die Geometrie des Bauteils beziehungsweise 

der Vorrichtung 

stellt Werklicht den räumlichen 

Bezug her. Dabei können 

sowohl Werkstück wie auch 

Projektor variable Positionen einnehmen. Die markerbasierten 

beziehungsweise markerlos-modellbasierten 

Verfahren zur dynamischen Referenzierung ermöglichen 

eine schnelle und unkomplizierte Anpassung 

an die Bewegung – wenn nötig in Echtzeit. 

Das Funktionsprinzip von Werklicht erlaubt per Laser- 

oder Videoprojektion Arbeitspunkte oder Bereiche 

exakt zu markieren sowie Hinweise zu Arbeitsschritten 

direkt auf dem Werkstück anzugeben. Trotz 

der Kombination komplexer Technik ermöglicht die 

intuitive Bedienoberfläche den Mitarbeitern die Nutzung 

schon nach kurzer Einarbeitungszeit. 

»In der Praxis bietet das 

Laserprojektionsverfahren 

den Anwendern 

signifi kante Vorteile« 

Dr. Peter Keitler, Extend3D 

Bei größeren Bauteilen arbeiten 

mehrere Projektoren zusammen 

„In der Praxis bietet das Laserprojektionsverfahren 

den Anwendern signifikante Vorteile: So können unter 

Berücksichtigung der Optimierung von Faktoren 

wie Qualität, Kosten und Ergonomie bearbeitungsrelevante 

Stellen und Merkmale optimal visualisiert 

werden“, berichtet Dr. Peter Keitler, Geschäftsführer 

von Extend3D. „Um diese spezifischen Merkmale 

über ein größeres dreidimensionales Bauteil projizie- 

Theo Drechsel 

im Auftrag von 

Extend3D 

www.extend3d.de


In der Lackiererei bei 

BMW können mit dem 

Laserprojektionsverfahren 

alle Modelle 

und Farben abgebildet 

werden. 

Bild: BMW 

ren zu können, arbeitet ein Verbund von Werklicht- 

Projektoren zusammen. Koordiniert und gesteuert 

werden die einzelnen Projektoren von einem lokalen 

Anlagen-PC.“ 

Die Projektionen erscheinen automatisch auf einer 

großen dreidimensionalen Fläche – und zwar ohne 

Konfiguration durch einen Produktionsmitarbeiter. 

Alles funktioniert vollautomatisch und rein modellbasiert. 

Das heißt, die exakte räumliche Lage des Objekts 

wird über einen Abgleich der Daten aus dem 

CAD-Modell mit der Abbildung eben dieses Objekts 

in den Kamerabildern erfasst. 

Software regelt die 

gesamte Lösung 

Den praktischen Einsatz absolvierte dieses Laserprojektionsverfahren 

bereits erfolgreich bei BMW in der 

Lackiererei. Um nachzubearbeitende Stellen über das 

gesamte Auto projizieren zu können, arbeitet in jeder 

Finish-Kabine ein Verbund von fünf Werklicht-Projektoren 

zusammen. Die Karosserieaußenhaut wird in 

eindeutig abgegrenzte Projektionsbereiche unterteilt 

und jeweils einem Projektor zugeordnet. Koordiniert 

und gesteuert werden die einzelnen Projektoren von 

einem lokalen, sich neben der Finish-Kabine befindlichen 

Anlagen-PC. 

Als wesentliche Innovation für das Projekt präsentiert 

sich insbesondere die Werklicht-Software. Die 

Finish-Kabine läuft software-seitig weitestgehend 

autark. Die Input-Informationen der automatisierten 

Oberflächeninspektion werden von der Software eingelesen 

und verarbeitet. Die ganze Regelung inklusive 

der Erfassung des Fahrzeugs, die Positionsermittlung 

und letztlich auch die Projektion selbst werden 

durch die Software von Extend3D realisiert. Lediglich 

die fahrzeugspezifischen Angaben werden von der 

übergeordneten Anlagensteuerung noch an das System 

übergeben. Darüber hinaus werden die zu projizierenden 

Nachbearbeitungsstellen zusätzlich auf 

zwei Bildschirmen in Form einer Schmetterlingsdar- 

stellung – die über eine Draufsicht, eine linke und 

rechte Seitenansicht sowie eine Heckansicht verfügt 

– visualisiert. 

Horizontale und vertikale Flächen 

werden nacheinander abgearbeitet 

Der Arbeitsprozess in der Finish-Kabine läuft dabei 

folgendermaßen ab: In der Regel arbeiten zwei Mitarbeiter 

die visualisierten Stellen ab. Das geschieht 

zunächst an den horizontalen Flächen wie Frontklappe, 

Dach und Heckklappenoberteil, wobei sich der 

Hubtisch auf Bodenniveau der Finish-Kabine befindet. 

Anschließend folgen die vertikalen Flächen wie 

Seitenwände, Türen und Heckklappenunterteil. Hierzu 

wird die Karosse 80 bis 100 Zentimeter über das 

Bodenniveau der Finish-Kabine angehoben, was die 

Laserprojektion bei der Visualisierung der Merkmale 

berücksichtigt. 

„Nach der vollständigen Bearbeitung wird die Karosse 

wieder abgesenkt und für den weiteren Prozessablauf 

freigegeben. Die Dauer der Visualisierung 

entspricht der Verweildauer der Karosse in der Finish-Kabine“, 

erklärt Nicolas Heuser, ebenfalls Geschäftsführer 

von Extend3D. „Je nach Bedarf kann 

die Projektion durch den Mitarbeiter unterbrochen 

beziehungsweise abgeschaltet werden.“ 

Extend3D hat das Laserprojektionsverfahren entwickelt, 

um ohnehin schon hoch automatisierte Produktionsprozesse 

zu optimieren und manuelle Eingriffe 

seitens der Mitarbeiter während dieses Prozesses 

weiter zu reduzieren. Industriekunden, die diese 

Technologie einsetzen, bieten sich signifikante Vorteile: 

Vor allem für die Mitarbeiter laufen die Arbeitsprozesse 

wesentlich einfacher, schneller und 

komfortabler ab. Kurzum: Eine automatisierte Oberflächeninspektion 

in Kombination mit einer lasergestützten 

Visualisierung führt in den Finish-Prozessen 

zu einer Prozesszeitverkürzung, der Verbesserung der 

Qualität und insbesondere der Ergonomie der manuellen 

Arbeitsplätze. 


ADVERTORIAL 

Quelle: MIKE KÖNIG PHOTOGRAPHY 

Messen direkt in der Fertigung mit dem Koordinatenmessgerät SF 87 von WENZEL 

Quelle: WENZEL 

Automatisierte Bestückung des KMGs XO 77. 

Messprogramme und -ergebnisse werden über 

standardisierte Schnittstellen ausgetauscht. 

Messtechnik-Innovationen 2021 

Die aktuellen Trends der Messtechnik: schneller, genauer, integrierter und einfacher messen, ob im 

Messraum oder in der Fertigung. Die WENZEL Group GmbH & Co. KG hat – als qualitätsorientierter 

Innovator – zu diesen Trends neue messtechnische Produkte, Messlösungen und Services für seine 

Kunden umgesetzt. 

Schneller: Neben dem Einsatz optischer Sensoren, 

setzt WENZEL auf taktile 5-Achsen-Messsysteme. Voll 

integriert in unsere Softwarelösungen macht das 

die WENZEL-Messmaschinen zu echten Multisensor- 

Maschinen. 

Genauer: Höchste Präzision im Maschinenbau, die 

Beherrschung der gesamten Produktentstehung durch 

unsere Fertigungsstätten in Wiesthal und Shanghai 

sowie die Zusammenarbeit mit den besten Lieferanten, 

ermöglicht WENZEL die Entwicklung immer weiterer 

Verbesserungen. 

Integrierter: Messtechnik direkt in der Fertigung 

bedeutet, dass Messsysteme automatisch bestückt 

und Messprogramme direkt gestartet werden. Messprogramme 

und -ergebnisse werden über standardisierte 

Schnittstellen ausgetauscht, weiterverarbeitet 

und geben unmittelbar Rückmeldung in den Produktionsprozess. 

Hier bietet WENZEL mit dem WM | Automation 

Interface und dem WM | SYS Analyzer moderne 

Softwarelösungen zur Automation, Condition Monitoring 

und Predictive Maintenance. 

Einfacher: Messtechnik wird breiter im Unternehmen 

eingesetzt. Neben den Experten der Messtechnik 

werden auch Maschinenbediener eingesetzt, die 

weitere Aufgaben zu erledigen haben. Die Benutzung 

der Software wird einfacher, die Ergebnisse transparenter 

mit dem WM | Shopfloor Interface von WENZEL. 

KONTAKT 

WENZEL Group GmbH & Co. KG 

Werner-Wenzel-Straße 

D-97859 Wiesthal 

Ansprechpartner: Prof.-Dr. Heiko Wenzel-Schinzer 

Telefon: +49 (0)6020 201–0 

E-Mail: info@wenzel-group.com 

www.wenzel-group.com 


Bild: Werth 

Spritzgießer nutzt Kombination aus optischer und taktiler Sensorik 

Höhere Qualität 

und mehr Wirtschaftlichkeit 

Um bei vielen Spritzgusswerkstücken für die Medizin- und Labortechnik sowie 

für die Automobilbranche die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, hat 

TPK-Kunststofftechnik in ein Multisensor-Koordinatenmessgerät von Werth investiert. 

Damit hat das Unternehmen die gesamte Prozesskette weiter optimiert. 

Wolfgang Klingauf 

K+K-PR 


Werth Messtechnik 

www.werth.de 

Die Anforderungen an die Qualität der Spritzgussteile 

seien in den vergangenen Jahren gestiegen, 

betont Mario Ternka, verantwortlich für Produktentwicklung, 

Konstruktion und Formenbau bei 

TPK-Kunststofftechnik: „Die Zeichnungsdaten, 

die wir von unseren Kunden 

bekommen, enthalten heute viele 

Maße und Toleranzen, die mit konventionellen 

Handmessmitteln und einfacheren 

Messgeräten nicht zu messen 

sind, zum Beispiel Form- und Lagetoleranzen, 

also Rechtwinkligkeiten, Parallelitäten 

und Ebenheiten, sowie Freiformtoleranzen. 

Um diese Kriterien richtig zu messen, 

brauchen wir zum einen geeignete Hardware, 

zum anderen aber auch ein großes Know-how, das 

die Messwerte in die Sprache des Formenbaus übersetzt. 

Daher können wir das Messen nicht einem 

Messtechnik-Dienstleister überlassen.“ 

So entschloss sich TPK, in entsprechendes Messequipment 

zu investieren. Anhand eines 60 Punkte 

umfassenden Lastenhefts beurteilte ein Spezialistenteam 

die Angebote namhafter Messgerätehersteller 

– und entschloss sich zum Kauf eines 3D-Multisensor-Koordinatenmessgeräts 

Scopecheck FB von 

Werth Messtechnik. Seine Bauweise mit fester Brü- 


TECHNIK « 

Mario Ternka ist vom Scopecheck FB begeistert: 

„Insbesondere die Genauigkeit und Geschwindigkeit 

der optischen Sensoren hätten wir vorher 

nicht für möglich gehalten.“ 

TPK-Kunststofftechnik 

cke auf Granitbasis und die robusten, mechanischen 

Präzisionsführungen sorgen für eine sehr hohe Genauigkeit, 

auch beim fertigungsnahen Einsatz. Zur 

Ausstattung zählen ein Bildverarbeitungssensor mit 

Werth Zoom und ergänzender Multiring-Beleuchtungseinheit 

zur schnellen und sicheren Kantenerkennung 

sowie der Scanning-Taster SP25. Außerdem 

ist das Rasterscanning im Einsatz, um aus während 

der Bewegung des Sensors aufgenommenen Einzelbildern 

hochaufgelöste Gesamtbilder zu generieren, 

in denen dann komfortabel gemessen werden kann. 

Zur schnellen optischen Oberflächenmessung investierte 

TPK zudem in den Abstandssensor CFP, der die 

chromatische Aberration spezieller Objektive für extrem 

genaue und weitestgehend oberflächenunabhängige 

Messungen nutzt. 

„An erster Stelle unserer Anforderungsliste stand 

die Kombination aus optischen und taktilen Messmöglichkeiten“, 

erklärt Ternka. „Und der optische Abstandssensor 

musste bei hochglänzenden, durchsichtigen, 

schwarzen oder 

weißen Teilen zuverlässige 

Messergebnisse 

liefern.“ Insbesondere 

von der optischen 

Sensorik des 

Scopecheck FB sind er 

und seine Kollegen 

begeistert: „Die Genauigkeit 

und Geschwindigkeit 

hätten 

wir vorher nicht für möglich gehalten. Das gab den 

endgültigen Ausschlag für den Scopecheck. Das Gerät 

lässt sich außerdem – bereits nach geringem 

Schulungsaufwand – schnell und einfach programmieren. 

Messung und Auswertung laufen dann vollautomatisch 

ab.“ 

virtuelles Formwerkzeug und eine Spritzgusssimulation. 

Die Analyseergebnisse fließen zum einen in Optimierungen 

am Artikel ein, und zum anderen werden 

sie genutzt, um das Formwerkzeug zu verbessern. So 

versuchen die Kunst- 

»Ohne die Präzision des 

Scopecheck könnten wir Werte 

im Bereich bis hundertstel 

Millimeter nicht oder nur sehr 

aufwendig erfassen.« 

Mario Ternka, TPK 

TPK-Kunststofftechnik in Nörten-Hardenberg 

bei Göttingen ist auf die Herstellung 

anspruchsvoller Kunststoffartikel 

und Spritzgussformen spezialisiert. 

Das 1997 gegründete Familienunternehmen, 

das von Werner Ternka und 

seinen Söhnen Heiko und Mario geleitet 

wird und rund 30 Mitarbeiter beschäftigt, 

deckt die komplette Prozesskette 

ab: von der Beratung über die 

Konstruktion, den Werkzeugbau und die 

Prototypenfertigung bis zum Serienspritzguss 

und zur Montage. 

stofftechniker, den 

Schwierigkeiten beim 

Spritzguss – vor allem 

den Verzügen durch 

Längs- und Querschwindung 

– entgegenzuwirken. 

„Schon 

bei der Konstruktion 

des Spritzgusswerkzeugs 

müssen wir die 

Fließwege des Kunststoffs berücksichtigen, Temperierungen 

und Kühlkanäle vorsehen sowie die Entformung 

und Entnahme des Teils planen“, erklärt Ternka. 

Die wiederholt ausgeführte Simulation gibt Aufschluss 

über das passende Heißkanalsystem, die op- 

Scopecheck als wichtiges Element 

in der Prozesskette bei TPK 

Der Spritzguss ist ein urformendes Verfahren, bei 

dem die Qualitätskriterien wie Form- und Lagetoleranzen 

etc. ungleich schwieriger einzuhalten sind als 

bei der zerspanenden Formgebung. Es erfordert großes 

fertigungstechnisches Know-how und eine Prozesskette, 

wie sie TPK in den vergangenen Jahren 

entwickelt und immer weiter optimiert hat. 

Am Anfang dieser Prozesskette steht das 3D-CAD- 

Modell. Damit erstellen die Konstrukteure ein erstes 

Bild: Werth 

Eine Zellkulturplatte, 

wie sie zum Beispiel 

aktuell in der Covid- 

19-Pandemie für PCR- 

Messungen verwendet 

wird: Für Form und 

Lage der 96 Kavitäten 

gelten enge Toleranzen. 

Gleiches gilt für die im 

Deckel eingebrachten 

Kondensationsringe, 

die exakt auf die 

Felder passen müssen. 


» TECHNIK 

Bild: Werth 

timale Anspritzstelle, die Lage der Kühlkanäle, Aufmaße, 

Bombierungen und vieles mehr. Erst wenn sich 

die Spritzguss-Spezialisten sicher sind, dass die 

Werkzeugkonstruktion im Großen und Ganzen passt, 

fertigen sie die Stahlform. Dies geschieht bei TPK 

vorwiegend auf modernen Werkzeugmaschinen etwa 

durch 5-Achs-Fräsen und Erodieren. 

Die Maßhaltigkeit der komplexen formgebenden 

Werkzeuge wird in einfachen Fällen direkt auf der 

Werkzeugmaschine gemessen. Schwierige Messungen 

wie die der Position einer Kontur zu den Außenkanten 

sowie der Lage von Einstichen zu einer Tasche 

oder von gedrehten Kernen können die Werkzeugbauer 

mit dem Scopecheck FB und der Kombination 

aus optischer und taktiler Sensorik durchführen. 

Ist das Werkzeug fertig, wird es auf einer der 15 

Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von bis zu 

2.200 kN bemustert und im Werkzeugbau weiter optimiert, 

bis das Spritzgießen und Entformen stabil 

ablaufen. Dann erstellt der TPK-Konstrukteur an einem 

gespritzten Musterteil auf den Scopecheck ein 

Messprogramm, das alle entscheidenden Kriterien 

erfasst. Anhand der Ergebnisse werden weitere Veränderungen 

an der Form beschlossen. Ternka: „In 

dieser Phase reden wir meist von Korrekturen im Bereich 

weniger Zehntel bis hundertstel Millimeter, die 

erforderlich sind, um sehr eng gesetzte Toleranzen 

einzuhalten. Ohne die Präzision unseres Multisensor- 

Geräts könnten wir solche Werte nicht oder nur sehr 

aufwendig erfassen.“ 

Reverse Engineering 

für den Formenbau 

Als Beispiel für eine solche hochpräzise Nacharbeit 

nennt er eine Fläche an einem medizinischen Bauteil, 

die eine Ebenheit im Bereich von kleiner 0,1 mm aufweisen 

muss. Wenn sich diese Toleranz nicht durch 

Hier das Messergebnis der Petrischale: Jedes Feld misst nur wenige zehntel Millimeter. 

Diese kleine Petrischale enthält am Boden Mikrokavitäten für 

Einzelzellanalysen, die mit dem Scopecheck optisch mikrometergenau 

erfasst werden können. 

die Einstellung von Temperierung oder anderen 

Spritzgießparametern prozesssicher erreichen lässt, 

geht TPK den Weg über eine minimale Werkzeugkorrektur. 

Zunächst misst der verantwortliche Mitarbeiter 

die betroffene Fläche mit dem chromatischen 

Sensor Werth CFP. „Mit diesem optischen Sensor sind 

wir in der Lage, auch Ebenheiten auf einem Linienzug 

zu erfassen, was vorher nur sehr schwer und mit großem 

Zeitaufwand möglich war“, so Ternka. „Wenn 

wir die Fläche mit dem Sensor überfahren, bekommen 

wir schnell eine hochgenaue Aussage zur Ebenheit 

unseres Artikels.“ 

Lässt sich beispielsweise eine durch Materialschwund 

verursachte leichte Wölbung feststellen, 

kann der Konstrukteur die Messdaten ins CAD-System 

zurückführen und die gewölbte Fläche am entsprechenden 

Bereich des Formwerkzeugs spiegeln. 

Aus den korrigierten CAD-Daten erzeugt er ein CAM- 

Programm, mit dem diese Bombierung, wie eine solche 

wölbende Verformung genannt wird, ins Formwerkzeug 

gefräst wird. Nach dem erneuten Spritzgießen 

stellt sich beim Schwinden des Kunststoffs 

die gewünschte Ebenheit ein. 

Eine solche Form der Flächenrückführung wird als 

Reverse Engineering bezeichnet. „Durch die Kombination 

optischer und taktiler Messverfahren können 

wir mit unserem Scopecheck auch ganze Werkstücke 

Bild: Werth 


mit hoher Messgeschwindigkeit als Punktewolke erfassen 

und in CAD-Daten rückführen. Dafür haben 

wir immer wieder Bedarf“, erläutert Ternka. 

Gerne würde der Geschäftsführer eine Auswahl der 

von seinem Unternehmen gefertigten, anspruchsvollen 

Spritzgussteile präsentieren, doch bremst ihn die 

Geheimhaltungspflicht. Deshalb demonstriert er die 

Fähigkeiten des Werth-Messgeräts an einer Zellkulturplatte. 

Sie stammt aus dem Produktprogramm des 

TPK-Tochterunternehmens Zell-Kontakt, das auf die 

Entwicklung und Produktion von Zellkultur- und Laborprodukten 

für moderne bildgebende Verfahren 

und Mikroskopie spezialisiert ist. Darüber hinaus bietet 

Zell-Kontakt Screening-Platten für die UV-Spektroskopie 

und großflächige Array-Platten für Gewebeanalysen 

an. 

Messungen innerhalb von Minuten 

statt von Stunden 

Eine solche UV-Platte, wie sie zum Beispiel aktuell in 

der Covid-19-Pandemie für PCR-Messungen verwendet 

wird, enthält 96 Kavitäten, deren Betrachtungsfläche 

aus einer klaren, dünnen Folie mit hoher 

Durchlässigkeit im UV-Bereich besteht. Im Deckel 

sind zusätzlich Kondensationsringe eingebracht, die 

exakt auf die Multiwellplatten passen müssen. Die 

Ringe verhindern beim Inkubieren das Abdampfen 

der Nährlösung, sodass ihre Konzentration konstant 

bleibt und die kultivierten Zellen optimal versorgt 

sind. Das bedeutet: höchste Anforderungen an Position, 

Rundheit und Ebenheit, sowohl was die Platte 

als auch den Deckel anbelangt. Zudem spielt beim 

Webhinweis 

Ein Video von Werth zeigt mehr über 

den Einsatz des Scopecheck FB DZ: 

http://hier.pro/BSH6Z 

Arbeiten mit automatisierten Mikroskopie- oder 

Messverfahren insgesamt die Planizität der Zellkulturplatte 

eine wichtige Rolle. „Die optischen Sensoren 

verfügen über die notwendige Messgenauigkeit 

und reduzieren den Zeitaufwand für das Messen dieser 

Teile von Stunden auf wenige Minuten“, freut 

sich Ternka. 

Gemeinsam mit seinen Kollegen entdeckt er immer 

noch neue Bereiche, in denen der Scopecheck sinnvoll 

eingesetzt werden kann, um höhere Qualität und 

Wirtschaftlichkeit zu generieren. Ternka resümiert: 

„Wir sind uns sicher, dass die Kombination von hochgenauen 

und schnellen optischen Sensoren mit taktiler 

Sensorik für die vollständige Messung unterschiedlicher 

Werkstücke uns weiterhin viele Türen 

öffnen wird. Denn mit dem Scopecheck sind wir in 

der Lage, Kriterien zu erfassen, an denen andere 

scheitern.“ 

Qualitätsmanagement 4.0 

Effiziente Qualitätsmeetings 

mit dem iqs CAQ-System 

wichtige Kennzahlen immer im Blick 

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Die neue Funktion iqs KPI ermöglicht Ihnen eine optimale Darstellung 

über alle relevanten Qualitätskennzahlen. Mit den 

interaktiven Cockpit Charts springen Sie per Drill-down von 

der Analyse-Ansicht direkt in den entsprechenden Vorgang 

und können die nötigen Maßnahmen einleiten – auch über 

die Unternehmensgrenzen hinweg. 


» TECHNIK 

Bis zu 15.000 Teile pro Sekunde erfassen und auswerten 

Farbsensoren bringen die 

Fertigung auf Trapp 

Berührungslose Farbsensoren des Herstellers Micro-Epsilon steigern die Produktivität 

und sorgen für eine konstant hohe Qualität. Die Messungen erfolgen 

zerstörungs- und damit auch verschleißfrei. Zudem spart der Anwender Zeit, 

denn die Objekte werden im laufenden Prozess mit hoher Messrate erfasst. 

Mit den Sensoren von Micro-Epsilon lassen sich 

aber nicht nur Farben messen. Die Produkte 

sind auch geeignet für Intensitätsmessungen, Vollständigkeits- 

und Anwesenheitsprüfungen oder die 

Bewertung von Oberflächeneigenschaften. Die True 

Color Farbsensoren der Reihe Colorsensor CFO ermöglichen 

eine Hundert-Prozent-Kontrolle in anspruchsvollen, 

industriellen Messaufgaben und liefern 

präzise Messergebnisse. Es handelt sich dabei 

zudem um lichtstarke Sensoren, die auch auf dunklen 

Oberflächen zuverlässige Messergebnisse liefern. 

Die CFO-Sensoren basieren auf einer intelligenten 

Auswertung der Messergebnisse. Sie arbeiten nach 

dem Prinzip der relativen Farbmessung. Dabei wird 

der ermittelte Farbwert des Targets direkt im Sensor 

mit einer eingelernten Referenzfarbe verglichen. Das 

Vergleichsergebnis bewertet der Sensor sofort mit OK 

beziehungsweise NOK und gibt das Ergebnis an die 

Mit dem Colorsensor CFO 

lassen sich Farben zuverlässig 

erkennen und die 

Prozessrate erhöhen. Die 

Bedienung erfolgt intuitiv 

über eine webbasierte 

Oberfläche. 




Micro-Epsilon bietet eine große Auswahl an Standard-Sensoren und entwickelt 

auch kundenspezifische Modelle. Dadurch gibt es nahezu für jeden 

Anwendungsfall eine abgestimmte Lösung. 


Bei Farbvergleichsmessungen von KFZ-Anbauteilen können die Sensoren unterschiedliche 

Farben prozesssicher erkennen und ermöglichen eine hundertprozentige 

Qualitätskontrolle. 

Steuerung aus. Erkannt werden je nach Modell bis zu 

320 Farben und feinste Farbabstufungen auf Metall, 

Kunststoff, Glas oder Textilien. Die Reproduzierbarkeit 

liegt dabei unter 0,3. Somit lassen sich feinste 

Farbnuancen zuverlässig unterscheiden. Bei der CFO- 

Reihe handelt es sich daher um eine prozesssichere 

Lösung mit äußerst stabilen Messwerten. Ist der Vergleich 

von Farbwerten unterschiedlicher Sensoren 

für die Messaufgabe wichtig, dann lassen sich kundenspezifische 

Kalibrierungen vornehmen, die auch 

an verschiedenen Produktionsstandorten weltweit 

einen exakten Farbwertvergleich zulassen. 

Farbsensoren der CFO-Reihe eignen sich dank ihrer 

hohen Messfrequenz gut für die Integration in die Linie. 

Die Systeme nehmen Messwerte mit bis zu 30 

kHz auf. Bis zu 7500 Teile können dadurch asynchron 

pro Sekunde prozesssicher erkannt werden. Erfolgt 

eine Synchronisation mit dem Controller, lassen sich 

sogar bis zu 15.000 Teile pro Sekunde sicher erfassen 

und auswerten. Die hochgenauen True-Color-Sensoren 

der Reihe CFO können zudem in eine Bus-Umgebung 

eingebunden werden. Das ist für Profinet und 

Ethernet/IP entweder direkt über Modbus TCP beziehungsweise 

RTU oder über ein zwischengeschaltetes 

Gateway möglich. Soll der Sensor in eine Ethercat- 

Umgebung eingebunden werden, lässt sich das mit 

Modbus TCP und einem entsprechenden Gateway 

ebenfalls realisieren. 

Ein besonderes Merkmal der Sensorserie ist die sogenannte 

Multi-Teach-Funktion. Damit lassen sich 

zahlreiche Farbreferenzen einer zu erkennenden Farbe 

als Gruppe hinterlegen, um damit unterschiedliche 

Abstände oder Messwinkel zu kompensieren. Anstelle 

einer einzelnen, starren Referenz werden verschiedene 

Farbnuancen eingelernt, wodurch die zu 

erkennende Farbe prozesssicher erkannt wird. Die 

Farben können manuell als Einzelwert oder automatisch 

über eine bestimmte Zeit eingelernt werden. 

Die Konfiguration der Sensoren erfolgt komfortabel 

und intuitiv über das integrierte Webinterface. Dazu 

wird der Sensor über die Ethernet-Schnittstelle mit 

einem PC verbunden. Über das Webinterface werden 

die Messwerte angezeigt und Parameter wie Belichtung 

oder Messfrequenz eigestellt. Darüber hinaus 

lassen sich Anpassungen für Farbgruppen vornehmen 

und Toleranzräume für jede Farbe definieren. 

Farbsensoren werden in vielen Branchen eingesetzt. 

Die große Auswahl aus Standard-Sensoren und 

die Entwicklung kundenspezifischer Sensoren ab 

dem ersten Stück bieten bei den Produkten von Micro-Epsilon 

eine hohe Flexibilität. Das Unternehmen 

hat für nahezu jede Applikation eine abgestimmte 

Lösung im Programm. So werden zum Beispiel Kunststoff-Flaschen 

oft in verschiedenen Formen und Größen 

hergestellt. Dabei ist insbesondere 

bei Markenprodukten die 

Farbhomogenität wichtig. Durch 

unterschiedliche Flaschenformen 

treten abstandsabhängige Farbabweichungen 

auf, die vom Farbsensor 

kompensiert werden müssen. 

Wegen der Multi-Teach-Funktion, 

der hohen Messrate und der Farbgenauigkeit 

werden hier Farbsensoren 

der Reihe Colorsensor 

CFO200 eingesetzt. Mit bis zu 320 

Farben in 256 Farbgruppen lassen 

sich verschiedene Produktionschargen 

und Varianten zuverlässig 

erkennen. 


Joachim Hueber 

Produktmanager 

Farbsensoren 

Micro-Epsilon Eltrotec 

www.micro-epsilon.de 


» TECHNIK 

Je nach Modell werden bis zu 320 Farben und feinste Farbabstufungen auf Metall, 

Kunststoff, Glas oder Textil erkannt. 

Kunststoff-Flaschen werden oft in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. 

Dabei ist insbesondere bei Markenprodukten die Farbhomogenität wichtig. 

Diese kann durch die Sensoren sichergestellt werden. 

Für Detektionsaufgaben hat die Firma David Blankenaufulland 

Farbsensoren von Micro-Epsilon im 

Einsatz. Das Unternehmen entwickelt und fertigt 

CNC-Siebdruckmaschinen, mit denen Behälter aus 

Kunststoff, Textil, Keramik oder Glas bedruckt werden. 

Bei der automatischen Bedruckung von semitransparenten 

Glaskeramikflaschen muss die exakte 

Position für die Bedruckung festgelegt werden. In die 

Flaschen ist eine Prägung eingelassen, die als Referenzmarke 

dient. 

Durch die Vertiefung ergibt sich an der Stelle der 

Prägung ein minimaler Farbunterschied im Vergleich 

zur restlichen Flaschenoberfläche, der aber durch 

den Colorsensor CFO erkannt wird. Auf diese Weise 

lässt sich exakt die Position für den Druck festlegen, 

der unterhalb der Prägung erfolgen muss. Für ein 



makelloses Druckbild ist eine genaue und reproduzierbare 

Positionierung extrem wichtig. Fehlt die 

Markierung, ist die Flasche fehlerhaft und wird ausgeschleust. 

Somit lässt sich gleichzeitig auch eine 

Gut/Schlecht-Bewertung im Rahmen einer Qualitätskontrolle 

durchführen. 

Eine Maschine dreht die Kosmetikflasche und der 

Colorsensor CFO100 misst während dieser Rotation 

in einem Abstand unter 10 mm ständig die Oberfläche 

der Flasche. Die Prägung wird dadurch schnell 

und zuverlässig detektiert. Jetzt ist die exakte Position 

für die Bedruckung der Flasche festgelegt und die 

weiteren Prozess-Schritte können erfolgen. Der Sensor 

hat in dieser Anwendung Vorteile gegenüber anderen 

Messverfahren. Zum einen kommt er mühelos 

mit der semitransparenten Oberfläche klar, zum anderen 

prädestiniert ihn das attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis 

für diese Positionsmessungen. Das 

Modell ist bei dieser Applikation in die Maschine integriert 

und ist deswegen eine optimale Lösung für 

einen effizienten Bedruckungsprozess. 

Dank seiner schnellen Messfrequenz gibt der Sensor 

in der vorgesehenen Taktzeit von unter 2 s ein 

vollständiges IO/NIO-Signal aus. Der kleine Messfleck 

mit einem Durchmesser von lediglich 0,6 mm 

sorgt für eine zuverlässige und punktgenaue Erkennung 

der Prägung. Umgebungsbedingungen wie 

Schmutz und Temperatur im Inneren der Maschine 

wirken wegen der räumlichen Trennung von Messstelle 

und Signalverarbeitung nicht auf den Sensor 

ein. Der kompakte und robuste Controller lässt sich 

leicht in den hinteren Teil der Maschine integrieren, 

während die platzsparenden Lichtleiter mit Endhülse 

an der Messstelle positioniert werden können. Dieser 

Systemaufbau gewährleistet nicht nur die richtige 

Position für den Druck, sondern reduziert zugleich 

auch möglichen Ausschuss. 

Eine weitere Anwendung ist die automatische Verpackung 

von Tabletten und Vitaminpräparaten. Dabei 

werden die Pillen anhand ihrer Farbe sortiert. Wegen 

der hohen Prüfgeschwindigkeit werden auch hier 

CFO-Farbsensoren eingesetzt. Aber auch beim Herstellungsprozess 

kommen diese Modelle zum Einsatz, 

denn die unterschiedliche Konzentration der Wirkstoffe 

beeinflusst die Tablettenfarbe. Der Farbverlauf variiert 

von Weiß über Beige bis Gelb. Die feinen Farbunterschiede, 

speziell die fein abgestuften Farbnuancen 

zwischen Weiß und Beige, lassen sich mit dieser Technik 

präzise erfassen. Über die genaue Farbmessung der 

Tabletten lässt sich daher prüfen, ob die Wirkstoffe in 

der richtigen Konzentration vorhanden sind. 

In der Automobilbranche werden Anbauteile in 

der Regel von verschiedenen Zulieferern gefertigt. 

Dennoch müssen die Karossen und die lackierten 


Anbauteile exakt denselben Farbton aufweisen. Deshalb 

wird bereits bei der Herstellung der einzelnen 

Bauteile darauf geachtet, dass die Lackierung in der 

Wagenfarbe erfolgt. Die Herausforderung bei dieser 

Messaufgabe liegt in den unterschiedlichen Oberflächen 

der Bauteile und den Spiegelungen bei 

Glanz- und Metallic-Lacken. Zusätzlich müssen 

häufig Farben differenziert werden, die im Farbspektrum 

eng beieinanderliegen. Das ist etwa bei Parksensoren 

der Fall, deren Lackierungen in Blau-, Silber- 

und Silber-Gelb-Tönen in Nuancen unterschieden 

werden müssen. 

Für diese präzisen Farbvergleichsmessungen sind 

die Farbsensoren der Colorsensor-Reihe prädestiniert, 

da sie die unterschiedlichen Farben prozesssicher 

erkennen und eine hundertprozentige Qualitätskontrolle 

ermöglichen. Die Sensoren werden einmalig 

auf die vorherrschenden Messbedingungen 

wie Umgebungslicht und Messabstand abgestimmt. 

Dazu ist ein Abgleich der Beleuchtungs-LED notwendig. 

Der Abgleich erfolgt auf das Target mit dem 

hellsten Farbton. Um auch bei glänzenden Oberflä- 

chen optimale Messverhältnisse zu erhalten, ist neben 

dem Controller ein Reflexsensor im Einsatz, der 

in einem Winkel von 25 Grad zum Messobjekt angeordnet 

wird. Damit wird sichergestellt, dass kontinuierlich 

dieselben Abstände und Winkel eingehalten 

werden. Der Arbeitsabstand zwischen dem Reflexsensor 

und dem Parksensor beträgt 10 mm bei einem 

Messfleckdurchmesser von rund 8 mm. Im Anschluss 

kann direkt eine OK- oder NOK-Bewertung über ein 

digitales Ausgangssignal an die Steuerung ausgegeben 

werden. 

Untern Strich überzeugen die Farbsensoren Colorsensor 

CFO100 und CFO200 von Micro-Epsilon durch 

eine hohe Farbgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. 

Die integrierte Multi-Teach-Funktion ermöglicht eine 

höhere Prozesssicherheit durch das Einlernen 

mehrerer Einzelfarben pro Farbgruppe. Insgesamt 

können bis zu 320 Farben in 254 Farbgruppen eingelernt 

werden. Mit dem Sensor lassen sich deswegen 

Farben zuverlässig erkennen und die Prozessraten erhöhen. 

Die Bedienung erfolgt intuitiv über die webbasierte 

Oberfläche. 

Neues XT H 225 ST 2x 

RÖNTGEN- 

UND CT-PRÜFUNG 

In dem neuen 225 kV Mikrofokus-Röntgen-CT (Computertomografie)- 

System von Nikon Metrology, dem XT H 225 ST 2x, sind fünf innovative 

Merkmale integriert. Wie durch seine Namensgebung angedeutet, 

bietet es im Vergleich zu Vorgängersystemen eine doppelt so hohe 

Datenerfassungsgeschwindigkeit (Suffix „2x“) und um 100% höhere 

Filament-Lebensdauer, was die Systembetriebszeit erheblich verlängert. 

Fünf innovative Merkmale für Benutzerfreundlichkeit 

und Betriebszeiten auf ganz neuem Niveau 

Rotating.Target 2.0 | Eine einzigartige Technologie, die eine dreimal 

kleinere Brennfleckgröße und somit schärfere Bildgebung ermöglicht. 

Half.Turn CT | Schnellere CT-Aufnahmen, die eine höhere 

Produktivität ohne Verlust der Bildqualität gewährleisten. 

Local.Calibration | Erzielt eine höhere CT-Messgenauigkeit durch 

einen schnellen, wiederholgenauen und automatisierten Prozess. 

Auto.Filament Control | Steuert die Röntgenquelle für eine 

doppelte Filament-Lebensdauer. 

Quick.Change | Sofort einsatzbereite Filament-Cups gewährleisten 

eine höhere Systemverfügbarkeit. 

Nikon Metrology 

nikonmetrology.com | +49 (0) 211 4544 6951 | sales.germany.nm@nikon.com 


Die Messtechnik wird 

zunehmend automatisiert 

– zum Beispiel 

mit Koordinatenmessgeräten 

wie dem SF 87 

von Wenzel. 

Bild: Wenzel 

Anforderungen in der Produktion 

Messmittel für die Industrie 4.0 

Viele Unternehmen verlagern Teile der Messtechnik in die Fertigung und setzen 

dabei auf schnelle Verfahren zur Absicherung von Produkt- und Prozessqualität 

in einem. Das stellt besondere Anforderungen an die eingesetzten Systeme. Diese 

müssen unter anderem robuster sein und den Anwender unterstützen. Doch 

klar ist auch: Der Messraum ist noch lange nicht tot. 

Prof. Dr. Heiko 

Wenzel-Schinzer 

Chief Digital Officer 

Wenzel Group 

www.wenzel-group.com 

Viele Unternehmen haben Budgetanteile der 

Messräume in die Produktion verlagert. Doch 

das Pendel wird hier in den kommenden Jahren sicher 

wieder in die andere Richtung ausschlagen. Eine 

unabhängige Überprüfung der Maßhaltigkeit der 

Produkte und deren Komponenten durch 

ausgewiesene Experten mit extrem genauen 

Maschinen in gesonderten Räumen 

ist ein Garant für eine nachhaltige 

hohe Fertigungsqualität. Dies kann 

durch das Messen in der Produktion nur 

ergänzt, jedoch nicht ersetzt werden. 

Aber die Verteilung wird sich sicher 

ändern. Die Messräume der Zukunft 

werden schlanker. Das bedeutet: weniger Kapitalbindung 

durch eigene Maschinen, sondern mehr Kooperationen 

mit Dienstleistern für besondere Aufgaben. 

Zudem werden die Messräume flexibler – durch die 

Nutzung unterschiedlicher Messsysteme: taktileoder 

optische Sensoren; Handscanner, Messarme 

oder Koordinatenmesstechnik. Und der Messraum 

der Zukunft wird noch kompetenter. Dort müssen 

Mitarbeiter sitzen, die über ein enormes Wissen, über 

die richtige Auswahl, Programmierung aber vor allem 

über die korrekte Auswertung und Analyse der Messergebnisse 

verfügen. 

Die Anforderungen an die Produktionsverantwortlichen 

sind enorm gestiegen. Die Produktlebenszy- 


TECHNIK « 

klen sind kürzer, die Serien werden kleiner und die 

Abhängigkeiten in der Fertigungskette sind so eng 

geworden, dass ein erhöhter Ausschuss an einer Stelle 

kurzfristig das gesamte System zum Erliegen bringen 

kann. 

Jeder Produktionsverantwortliche wird also danach 

streben, dass „seine“ Komponenten nicht aus 

der Toleranz fallen. Da die Toleranzen inzwischen 

deutlich kleiner geworden sind, werden nun Handscanner, 

Messarme, aber auch komplexere Komparatoren 

und speziell für die Fertigung ausgerichtete 

Koordinatenmessgeräte beschafft. 

Diese Messmittel müssen tauglich für die Fertigung 

sein. Das heißt, sie müssen robuster sein als die 

Maschinen im Messraum. Erweiterte Temperaturbereiche, 

robustere Führungssysteme und vor allem eine 

bessere Beladbarkeit und eine schnelle Nutzung in 

der Automation sind nur einige der Anforderungen, 

die hier zu erfüllen sind. 

Usability hilft bei der Entscheidung 

Entscheidend für den Erfolg ist aber hier der Anwender. 

Häufig sind es Mitarbeiter der Fertigung, die nun 

auch noch quasi nebenbei die komplexeren Messmittel 

bedienen müssen. Fehlertolerante Lösungen und 

einfache Nutzungsoberflächen müssen dem Anwender 

bei seinen Entscheidung helfen. 

Gerade in der Anwenderunterstützung hinsichtlich 

schneller und richtiger Einspannung, Ausrichtung 

und Teileerkennung, der Durchführung des richtigen 

Messprogramms und der Interpretation der Ergebnisse 

wird sich in den kommenden Jahren viel verändern. 

Natürlich sind viele Unternehmen bestrebt, den 

Anwender durch die Automation zu entlasten. Dafür 

muss sich das zu messende Teilespektrum aber derzeit 

noch in einer abgrenzbaren Varianz bewegen. 

Sinnvollerweise sollte die Messtechnik vor, während 

und nach der Teilefertigung eingesetzt werden. 

Vor dem Start der Produktion hilft die Messtechnik 

dabei, die Prototypen und Werkzeuge zu überprüfen, 

mit denen die Fertigung starten will. Auch die Erstbemusterung 

erfolgt sehr häufig durch die Qualitätssicherung 

im Messraum, um vorhandene Schwächen 

noch vor dem SOP zu beheben. In dieser Phase ist 

sehr viel Wissen über die konkrete Funktion, den erwarteten 

Umfang der Nutzung und den daraus erwarteten 

Verschleiß des Bauteils sowie die richtige 

Wahl der Messmittel und -strategie erforderlich. Eine 

optimale Abstimmung sollte hier zwischen Messtechnik 

und Konstruktion erfolgen. 

Das Messen in der Produktion dient zumeist nicht 

zur absoluten Vermessung der Bauteile, sondern wird 

überwiegend zur Überwachung der Fertigungsprozesse 

eingesetzt. Hier reicht oftmals die Erkenntnis, 

dass die Teile nicht schlechter werden und sich noch 

in der geforderten Toleranz bewegen. Die Qualität 

der Wiederholbarkeit der Messung auch bei sich ändernden 

Umgebungsbedingungen ist hier ausschlaggebend. 

Sollten sich die Ergebnisse verändern, müssen 

die Mess- direkt mit den Bearbeitungsmaschinen 

kommunizieren, um hier unmittelbar in die weitere 

Produktion dieser Teile einzugreifen. 

Auch wenn die in der Fertigung zur Verfügung stehenden 

Messmittel vielfältiger und genauer geworden 

sind, ist der Verzicht auf eine unabhängige Überprüfung 

von einzelnen Teilen nicht möglich beziehungsweise 

sinnvoll. In der exakten und ausführlichen 

Messung und Analyse danach können wertvolle 

Hinweise auf Verbesserungen bei Konstruktion, 

Werkzeugbau und Fertigung gewonnen werden, die 

in der Folge in das Bauteil einfließen können. Entscheidend 

ist, dass alle Informationen, die in den verschiedenen 

Messprozessen gewonnen werden, in eine 

digitale Bauteilakte einfließen und damit über 

den gesamten Lebenszyklus des Teils zur Verfügung 

stehen. 

Bild: Wenzel 

Messaufgaben im 

Produktionsablauf: 

Die Messtechnik sollte 

sinnvollerweise vor, 

während und nach 

der Teilefertigung 

eingesetzt werden. 


» TECHNIK 

Aerotech wandelt sich vom Komponentenanbieter zum Systemlieferant 

Automatisiert und integriert 

Der Motion-Control-Spezialist Aerotech unterstützt Kunden ganzheitlich bei 

hochpräzisen und branchenspezifischen Automatisierungsprozessen. Dazu 

gehört auch der Bereich Oberflächenmesstechnik. Dabei ist das Unternehmen 

nicht auf einen Messtechnikhersteller fixiert. 

Die Integration von Messgeräten von Keyence in Aerotech-Positioniersysteme sorgt 

für noch größere Verfahrwege. Aerotech hat hierfür auf einem stabilen Granitportal 

eine Z-Achse mit bis zu 300 mm Verstellweg montiert. Der Messkopf wird von einem 

Adapterwinkel getragen. Für die Bauteil-Justage ist ein Kreuztisch auf einer 

Granitbasis montiert. 

Uwe Fischer 

Marketing Manager 

Europe 

Aerotech 

https://de.aerotech.com 

Bild: Aerotech 

Zur erfolgreichen Implementierung 

eines Bewegungssystems 

gehört mehr als nur die Anschaffung 

moderner Positioniertische und 

Steuerungssysteme. Ausschlaggebend 

sind häufig auch das richtige 

Design der Maschinenstruktur, des 

Messsystems oder der Befestigung. 

Ebenso spielen Umgebungsfaktoren 

wie Temperatur, Sauberkeit, Vibration, 

Akustik und elektromagnetische 

Störungen eine wichtige Rolle. Um 

den steigenden Anforderungen seiner 

Kunden gerecht zu werden, liefert 

Aerotech nicht nur passende Komponenten für 

besonders schwierige Einsatzbedingungen und unternehmenskritische 

Anwendungsbereiche, sondern 

auch Automatisierungssysteme für branchenspezifische 

Applikationen. Kunden haben die Wahl zwischen 

einer reinen Komponentenlösung, einem angepassten 

Bewegungssubsystem bis hin zu einem vollintegrierten 

System. 

Seit 1970 liefert Aerotech Standardproduktlösungen 

wie Motoren, Antriebe, Steuerungen und Positioniertische. 

Zu den kundenspezifisch entwickelten 

Bewegungssubsystemen gehören Positioniersysteme 

auf Granitstrukturen mit Untergestell und Schwingungsisolation 

sowie externe Messsysteme. Bei den 

integrierten Systemen handelt es sich um nahezu 

schlüsselfertige Maschinen, die gemeinsam mit den 

Kunden für die Durchführung eines automatisierten 

Prozesses entwickelt wurden. Diese enthalten nicht 

nur selbstgefertigte Präzisionskomponenten für die 

Bewegungssteuerung, sondern auch eine vollständige 

Automatisierungsintegration für beispielsweise 

Teilehandhabung, Prozessinstrumente, Sicherheitselemente 

sowie kundenspezifische Software. 

„Wir haben in den vergangenen Jahren eng mit 

Kunden unterschiedlichster Branchen zusammengearbeitet 

und sind dabei auch immer weiter in den 

Bereich Prozessautomatisierung vorgedrungen“, betont 

Norbert Ludwig, Geschäftsführer von Aerotech 

in Fürth. „Als Hersteller von Automatisierungssystemen 

unterstützen wir fertigende Unternehmen dabei, 

ihre Prozesse mit den von uns hergestellten Präzisionsbewegungskomponenten 

optimal zu automatisieren. 

Wir bieten eine ausführliche Integrationsberatung, 

an dessen Ende entweder die Lieferung einzelner 

Komponenten, ein nahtlos integrierbares Subsystem 

oder eben eine vollständige Automatisierungslösung 

steht. Anwendungstrainings, Schulungen 

und Services runden unser Dienstleistungsportfolio 

zusätzlich ab.“ 

Auf Mechanik-Seite liefert Aerotech auch teilintegrierte 

Systeme, welche der Kunde nur noch komplettieren 

muss. Wird für die Maschine etwa ein Verstellersystem 

auf Granit benötigt, dann bereitet Ae- 


Aerotech Hexapoden mit AS3200-Steuerung im 4U Rack-Gehäuse und integrierter 

Steuerelektronik: Muss der Laser zum Beispiel abhängig von der Position 

des Hexapods getriggert werden und an einer bestimmten Stelle impulsfeuern, 

dann lässt sich das über die Steuerungsplattform Automation1 realisieren. 


rotech dies kundenindividuell vor. Weitere Zusatzapplikationen 

wie etwa Laserstrahlenführung oder 

Sensorik kann der Anwender dann nach Bedarf selbst 

integrieren. „Das sind Aufgaben, die uns hier täglich 

gestellt werden“, betont Ludwig. „Es geht darum, 

dem Kunden eine frei erweiterbare Lösung zu bieten, 

die ohne viel Aufwand möglichst schnell einsatzbereit 

ist und sich auch künftig flexibel an die Prozessanforderungen 

anpassen lässt.“ 

Partner im Bereich 

Oberflächenmesstechnik 

Als Hersteller von Automatisierungssystemen will Aerotech 

seinen Kunden gegenüber als zentraler Ansprechpartner 

auftreten. Darum sucht der Hersteller 

auch verstärkt strategische Partnerschaften zu anderen 

Anbietern, insbesondere aus dem Bereich Oberflächenmesstechnik. 

Dem Thema „Integration von 

Messsystemen in Positioniersysteme“ hat der Hersteller 

eine eigene Applikationsgruppe gewidmet. „Wir 

können hier kundenspezifisch hinzuliefern, wenn der 

Anwender beispielsweise großflächigere Proben vermessen 

muss, die über den Rahmen von Standardmessgeräten 

hinausgehen“, präzisiert Ludwig. 

Mittlerweile lassen sich solche Integrationsformen 

für komplette Prüfmaschinen realisieren. Dabei ist 

Aerotech jedoch nicht auf einen Messtechnikhersteller 

beschränkt, sondern kann jederzeit Messsysteme 

anderer Hersteller nahtlos integrieren. Die benötigten 

Komponenten werden entweder direkt zum Kunden 

geliefert, oder sämtliche Integrationsmaßnahmen 

werden bereits in Fürth vorgenommen, sodass 

der Kunde ein schlüsselfertiges Messsystem erhält. 

Der erste Schritt hin zur tatsächlichen Integration 

beginnt bei Aerotech immer mit einer ausführlichen 

Applikationsberatung. Dabei erfahren die Kunden 

auch, dass sich mit der Aerotech-Steuerungstechnik 

weit mehr bewegen lässt, als etwa die sechs Achsen 

eines Hexapod-Positioniersystems. Muss der Laser 

beispielsweise abhängig von der Position des Hexapods 

getriggert werden und an einer bestimmten 

Stelle impulsfeuern, dann lässt sich das über die 

Steuerungsplattform Automation1 oder dem Vorgängermodell 

A3200 ebenfalls realisieren. Auf diese 

Weise kann der gesamte Prozess von einer zentralen 

Steuereinheit aus betrieben werden. Auch Messvorgänge 

lassen sich über die Automation1-Plattform 

triggern, und zwar so, dass Messwerte über Analogeingänge 

mit verarbeitet und gespeichert werden, 

sodass das gesamte Ergebnis in einer zentralen Steuereinheit 

hinterlegt ist. 

„Unsere gesamte Geschäftsstrategie ist auf eine 

enge Zusammenarbeit ausgelegt, und darauf, unseren 

Kunden langfristig einen Wettbewerbsvorteil in 

ihren jeweiligen Marktsegmenten zu verschaffen“, 

resümiert Ludwig. „Deshalb fragen wir vorab intensiv, 

was erreicht werden soll. Auf diese Weise dringen wir 

immer tiefer in die eigentliche Anwendung vor. Im 

Idealfall können wir dem Kunden ein System anbieten, 

bei dem bereits alles vorbereitet ist, sodass er 

seine Maschine nur noch konfigurieren muss.“ 

Mit der Steuerungsplattform Automation1 lassen sich Messvorgänge triggern, und 

zwar so, dass Messwerte über Analogeingänge mitverarbeitet und gespeichert werden, 

sodass das gesamte Ergebnis in einer zentralen Steuereinheit hinterlegt ist. 



» TECHNIK 

Lebensdauerprüfung an Fahrzeugkomponenten 

Fit für 100.000 Kilometer 

Fahrzeugkomponenten sind im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt – 

etwa durch Vibrationen oder Stöße. Für Lebensdauerprüfungen an stark 

beanspruchten Teilen eignen sich Linearprüfmaschinen wie zum Beispiel 

die LTM-Baureihe von Zwick Roell. Sie punkten mit präzisen Messergebnissen 

und geringen Betriebskosten. 

Prüfung von Motorlager: 

Mit einer 

Linearprüfmaschine 

lassen sich sowohl 

der statische als auch 

der dynamische Teil 

der Anforderungen 

effizient erfüllen. 

Die meisten Fahrzeuge erwartet 

heutzutage eine Lebensdauer von 

mehreren hunderttausend Kilometern, die 

im Allgemeinen am Motor als einer der 

teuersten Komponenten festgemacht 

wird. Die übrigen Bauteile – sofern es sich 

nicht um typische Verschleißteile handelt 

– müssen sich an dieser Lebensdauer 

messen lassen und werden von Autoherstellern 

und Zulieferern ebenfalls auf 

möglichst lange Laufzeiten entwickelt. 

Dies reduziert einerseits den Wartungsaufwand 

und andererseits die Wahrscheinlichkeit 

für teure Folgeschäden, die 

schon beim Ausfall eines eher unscheinbaren 

Teils auftreten können. 

Hydro-Motorlager gehören zu dieser 

selten beachteten Gruppe. Sie verbinden 

Motor und Getriebe fest mit der Karosserie 

und dämpfen gleichzeitig Vibrationen 

und Motorbewegungen, damit diese sich 

nicht auf die Fahrgastzelle übertragen. 

Obwohl sie dabei Umwelteinflüssen, hohen 

Kräften und starken Vibrationen ausgesetzt 

sind, sollen sie viele Jahre lang 

und weit über 100.000 km Laufleistung 

ihren Dienst tun. 

Bild: Zwick Roell 

Kostengünstige Lösung 

Zur Prüfung von Hydro-Motorlagern in 

Forschung und Entwicklung verwendete 

ein Hersteller aus dem Bereich Automobil-Schwingungstechnik 

bis dato eine 

herkömmliche, servohydraulische Prüfmaschine. 

Angesichts der hohen Betriebs-, 

Wartungs- und Infrastrukturkosten 

suchte das Unternehmen nach einer 

kostengünstigeren Prüflösung. 

Diese fand man in einer elektrodynamischen 

Prüfmaschine von Zwick Roell, die 

für den Betrieb weder Hydraulik- noch 


Druckluftleitungen benötigt. Die Prüfmaschine 

wird rein elektrisch betrieben und 

standardmäßig luftgekühlt – ein Kühlwasseranschluss 

ist nur bei Verwendung 

der optionalen Wasserkühlung erforderlich. 

Der Elektromotor nimmt nur so viel 

Strom auf, wie für die jeweilige Prüfaufgabe 

benötigt wird, was insbesondere bei 

hohen Prüffrequenzen zu erheblichen 

Einsparungen führt. Zudem sind die Wartungsanforderungen 

minimal, da das System 

über ein verschleißfreies Prüfkolbenund 

Bremssystem verfügt. Weiteres Sparpotenzial 

ergibt sich durch die integrierte 

Umschaltfunktion, die es ermöglicht, 

LTM-Prüfmaschinen auch für statische 

Versuche zu verwenden. So lassen sich 

statische Zug-, Druck-, oder Biegeversuche 

durchführen und die Anschaffung einer 

zweiten Maschine vergleichbarer 

Leistung erübrigt sich. 

Mehrstufige Prüfung 

Doch die Vorteile der neuen Linearprüfmaschine 

sind nicht nur wirtschaftlicher 

Natur. Besonders viskoelastische Komponenten 

sind eine Herausforderung bei der 

Materialprüfung, da Kraft und Weg phasenverschoben 

sind. Die Vorgabe des 

OEM-Kunden an den Motorlager-Hersteller 

war, die viskoelastischen Eigenschaften 

seiner Produkte mehrstufig zu überprüfen: 

einleitend eine statische Druckvorprüfung 

zur Definition der zulässigen 

statischen Steifigkeit, gefolgt von einer 

dreiphasigen dynamischen Prüfung bis zu 

100 Hz. 

Nach vorbereitenden Tests zeigte sich, 

dass die Installation einer LTM 5 (5 kN 

Prüfkraft) den größten Mehrwert für den 

Kunden und die Prüfung der Motorlager 

bietet. Sowohl der statische als auch der 

dynamische Teil der Prüfanforderungen 

lassen sich sehr effizient erfüllen. Die Maschinen 

verfügen über einen patentierten 

Stellantrieb mit hohl ausgeführtem Aktuator, 

der genügend Platz für das Wegmesssystem 

bietet. So kann der Wegaufnehmer 

direkt auf der Kraftachse und in 

unmittelbarer Nähe der Probe installiert 

werden. Dies kommt der Prüfgenauigkeit 

zugute und minimiert thermische Einflüsse 

während den Prüfungen. 

Auch die wartungsfreie Kolbenbremsanlage 

liegt mit der Prüfachse auf einer 

Linie, was Ausricht- und Winkelfehler zuverlässig 

verhindert. Haftgleiteffekte werden 

durch das Linearlager der Kolbenstange 

minimiert, was weiter zu genauen 

Prüfungen beiträgt. 

In seiner Gesamtheit ermöglicht dieser 

Aufbau eine sehr hohe Wiederholbarkeit 

der Prüfpunkte und sorgt zugleich für äußerst 

präzise Wegmessungen des Stellantrieb-Prüfkolbens 

im Bereich von nur 

± 2 μm. Dies garantiert bei der Verwendung 

als Regelgröße in Kombination mit 

den 10-kHz-Regelungs- und Datenerfassungsraten 

genaueste Messergebnisse der 

Testcontrol-II-Steuerungseinheit. Sie gehört 

neben der Maschine mit maßgeschneiderten 

Komponentengriffen und 

der Testxpert-R-Sequencer-Software zum 

gelieferten Prüfpaket von Zwick Roell. 

Zyklische Prüfungen an 

Schwenkhebeln 

Auf ganz anderem Gebiet arbeitet die 

Thyssenkrupp Presta – Hersteller von 

Lenksystemen und Spezialist auf dem Gebiet 

der Massivumformung. Dort hat man 

sich für eine LTM 10 (maximale Prüfkraft 

von 10 kN) von Zwick Roell entschieden. 

Mit der neuen Prüfmaschine werden 

zyklische Tests an Schwenkhebeln durchgeführt, 

um nach einem vorgegebenen 

Prüfprofil die Steifigkeit beziehungsweise 

deren Verlauf über die Prüfzeit hinweg zu 

ermitteln. Weiterhin wird das Setzverhalten 

eines Gummianschlages bestimmt. 

Die Vorteile der Linearmotorentechnologie 

kommen auch hier zum Tragen, insbesondere 

der anspruchslose Betrieb ohne 

hydraulische Infrastruktur, der minimale 

Wartungsaufwand und die im Vergleich 

zu klassischen Prüflösungen niedrigen 

Betriebskosten. 

David Kalke 


Zwick Roell 

www.zwickroell.com 

COMPACT. 

CONSISTENT. 

COMPETITIVE. 

kapp-niles.com 


» TECHNIK 

Radartechnologie für die Inline-Vermessung von Kunststoffrohren 

Eine runde Sache 

Moderne breitbandige Mehrkanal-Radartechnologie ermöglicht eine lückenlose 

Prozesskontrolle und die Erfassung von Materialeigenschaften in der 

Kunststoffextrusion von Rohren. Dabei können zahlreiche Zusatzinformationen 

im Prozess gewonnen werden wie etwa Risse oder Lunker. 

Der Mehrkanal FMCW- 

Radarsensor arbeitet 

im Frequenzbereich 

von 126 bis 182 GHz 

mit 56 GHz Modulationsbandbreite. 

Bild: 2pi-Labs 

Ohne den weiteren Einsatz von Koppelmedien 

wie etwa Wasser lassen sich bei der Extrusion 

von Kunststoffrohren mit Hilfe der Radarsensorik 

Geometrieeigenschaften wie Wanddicke, Rohrdurchmesser 

und Ovalität sowie Materialeigenschaften 

wie Permittivität und Rußanteil bestimmen. Fortschritte 

in der Halbleitertechnologie in Kombination 

mit verbesserten Oszillatorschaltungen ermöglichen 

dabei erstmals die Verwendung von frequenzmodulierter 

FMCW-Radartechnologie für industrielle Anwendungen 

im Frequenzbereich von 126 bis 182 

GHz. Die Auflösungsfähigkeit der Systeme und damit 

die Erfassungsmöglichkeit auch von dünnen Materialschichten 

ist direkt proportional zu der mit dem 

Radarsystem abgedeckten Bandbreite. Die erreichten 

56 GHz Bandbreite ermöglichen die Auflösung von 

Schichten – je nach Brechungsindex des im Prozess 

eingesetzten Kunststoffmaterials – ab einer Wandstärke 

von 1,6 mm. 

Breitbandige Mehrkanal-Radarsysteme wie die 

2pi-Sense Technologieplattform von 2pi-Labs ermöglichen 

darüber hinaus durch die Nutzung von 

zusätzlichen Empfangskanälen das Erfassen von 

zahlreichen Zusatzinformationen. Hierzu gehören 

unter anderem die Analyse der Winkelinformation, 

die eine verbesserte Erkennung von Unregelmäßigkeiten 

wie Risse oder Lunker im Prozess ermöglicht. 

Die im Bereich von Lunkern entstehenden unregelmäßigen 

Übergänge streuen die Energie der Millimeterwellen 

in unterschiedliche Richtungen und heben 

sich damit von den eher gleichbleibend reflektierten 

Wellenanteilen an der sonstigen Rohrgeometrie 

deutlich ab. 

Die Sensortechnologie von 2pi-Labs ermöglich 

dem Anwender einen komfortablen Einstieg in die 

Welt der Radar-Messtechnik. Ein wichtiger Bestandteil 

der Technologie ist die Softwarearchitektur der 

Sensorik, die die Nutzung des Sensors als Plattform 

für Messtechnik-Apps ermöglicht. Neben einer zur 

Verfügung stehenden API zur Entwicklung eigener 

Applikationen kann der Endanwender oder Integrator 

auf bereits vorhandene 2pi-Sense-Applikationen zurückgreifen 

und somit die bewährten Algorithmen 

zur Signalanalyse nutzen. Zu diesen gehören unter 

anderem die hochgenaue Vermessung von Abständen, 

Geschwindigkeiten und Wandstärken. In Zukunft 

werden weitere Anwendungen wie etwa die 

Erzeugung und Analyse von Tiefenbilder mit Hilfe 

von Synthetic Aperture Radar (SAR) Algorithmen als 

Applikationen für die Sensortechnologie verfügbar 

sein. 

Damit die besonders hochauflösende Sensortechnologie 

einfach und schnell in neue Messsysteme integriert 

werden kann, wird auf moderne Schnittstellen 

wie OPC-UA mit TSN gesetzt. Dadurch können 


die Sensoren sowohl einzeln verwendet als auch im 

Verbund in Inline-Messsystemen mit zahlreichen 

Sensoren betrieben werden. 

Zerstörungsfreie Prüfung 

von Kunststoffen 

Die Technologie kommt zum Beispiel bei Inoex bei 

den Warp-Systemen für die hochpräzise Inline-Messung 

von Kunststoffrohren zum Einsatz. Dabei setzt 

Inoex auf intelligente Sensorik basierend auf FMCW- 

Mikrochips, wobei die Welle rein elektronisch auf 

dem Chip erzeugt wird. Dieses ermöglicht nicht-leitende 

Materialien wie etwa Kunststoff zerstörungsfrei 

und berührungslos zu prüfen. Die Radartechnologie 

wird in den Messsystemen eingesetzt, um 

dünn- und dickwandige Kunststoffrohre zu messen. 

Die minimal messbare Wandstärke beträgt hierbei 

1,6 mm mit einer Wiederholbarkeit von ±0,001 mm. 

Die Technologie ist aber nicht nur in der Rohrextrusion 

einsetzbar, sondern auch für zahlreiche andere 

Anwendungen im Kunststoffbereich. Alle gängigen 

Kunststoffmaterialien wie PE, L-/HDPE, PP, PA6/-12, 

PVC, PVDF etc. können ohne Einschränkung der 

Messgenauigkeit vermessen werden. Die Messgenauigkeit 

beträgt ±0,05 mm. Die Geschwindigkeit der 

Welle im Kunststoff ist im Vergleich zu Luft langsamer 

und kann auch zwischen verschiedenen Materialien 

variieren. Diese Materialeigenschaft wird 

durch den sogenannten Brechungsindex beschrieben. 

Bei einem Unterschied dieses Werts entsteht eine 

Reflexion der Welle an dem Übergang zwischen den 

unterschiedlichen Materialen – zum Beispiel Luft 

und PE. Die Laufzeit dieser reflektierten Echos ist 

wichtigste Information und ermöglicht die Bestimmung 

der Wanddicke der Schicht. 

Die Entwicklung einer Vielzahl intelligenter Algorithmen 

ermöglicht, das letzte an Genauigkeit aus 

der Sensorik herauszuholen. Die Radartechnologie 

für industrielle Anwendungen bietet im Vergleich zu 

Bild: Inoex 

Die Sensortechnologie 

von 

2Pi-Labs kommt 

zum Einsatz bei Warp 

100/400 von Inoex, einem 

System für die Inline-Wanddicken- und 

Durchmessermessung bei Kunststoffrohren. 

anderen Technologien bereits jetzt viele Vorteile, 

wenngleich das zukünftige Einsatzpotenzial noch 

lange nicht erreicht ist. Verglichen mit Ultraschallsystemen 

wird zum Senden und Empfangen der Radarwelle 

kein Koppelmedium benötigt. Daher gilt 

diese Anwendung als sehr robust, zuverlässig und 

unabhängig von Prozessschwankungen sowie dem 

Anwender. 

Bei den Warp-Systemen von Inoex kommen je 

nach System und Größe bis zu 19 Sensoren zum Einsatz. 

Entsprechend wird durch die Aufstockung der 

Sensoranzahl eine 100-Prozent-Messung erreicht. 

Das heißt, es wird jeder Punkt des Rohres in die Messung 

einbezogen und das unabhängig von der Rohrdimension 

und der Anlagengeschwindigkeit. Durch 

die speziell entwickelte Optik kann Inoex die Ausrichtung 

der Radarwelle auf die Rohrmitte fokussieren. 

Die Sensoren sind so angeordnet, dass sich die 

Messflecken überlappen und somit eine engmaschige 

Abdeckung auch in Extrusionsrichtung gewährleisten 

wird. Außerdem sind die Sensoren in der Lage, ohne 

gegenseitige Beeinflussung zu messen und die Messungen 

bei einer maximalen Wiederholrate parallel 

durchzuführen und zu verarbeiten. Weiterhin können 

die Warp-Sensoren durch das Rohr hindurch, also 

auch auf der gegenüberliegenden Seite, messen. 

Durch diese Technologie werden in naher Zukunft 

immer dünnere Wanddicken messbar sein. 

Für 2pi-Labs steht fest, dass die Radartechnologie 

für industrielle Anwendungen noch lange nicht ausgeschöpft 

ist und in den nächsten Jahren noch ein 

großes Innovationspotential bietet. Besonders ausgeklügelte 

KI-Algorithmen in Kombination mit dem 

Einsatz mehrerer Sensoren oder bildgebende Mehrkanalanordnungen 

werden in zukünftigen Generationen 

der Inline-Rohrmesssysteme noch einige neue 

Möglichkeiten zur Vermessung und Analyse bieten. 

Dr. Timo Jaeschke 

Geschäftsführer 

2pi-Labs 

www.2pi-labs.com 

Bild: 2pi-Labs 

Ralph Klose 

Chief Technology 

Officer 

Inoex 

www.inoex.de 

Bild: Inoex 


» NEWS & PRODUKTE 

All-in-one-Messsystem 

Für Form- und Lageprüfungen 

Das neue High-End-Messsystem Roundtracer 

Extreme von Mitutoyo vereint 

Funktionen zur Rundheits-, Kontur- und 

Oberflächenrauheitsmessung. Das neue 

Messsystem für Form- und Lageprüfung 

steigert durch die Zusammenlegung von 

Prozessen und Kombination unterschiedlicher 

Messmethoden die Produktivität im 

Unternehmen. Damit lassen sich in Verbindung 

mit bewährter Mitutoyo-Software 

eine Vielzahl von Qualitätssicherungs- 

und Messaufgaben einschließlich 

der Drallanalyse gemäß MBN 31007–7 

durchführen. 

Die Messungen erfolgen durchweg automatisch 

– und zwar durch die Erhöhung 

der Flexibilität mittels eines in drei Stufen 

motorisch verstellbaren Detektorhalters 

und eines Tastsystems, bei dem sich der 

Winkel des Tasters verstellen lässt. Dadurch 

können Anwender leicht Objekte fast jeder 

Form und Größe messen und gleichzeitig 

Kollisionen mit dem Werkstück vermeiden. 

Zur Verbesserung von Wiederhol- und Reproduzierbarkeit 

wurde die Konstruktion 

des Ausrichttischs optimiert, um jegliche 

Positionsänderungen des Werkstücks während 

der Messung zu reduzieren. 

Bild: Mitutoyo 

Bildverarbeitung 

Künstliche Intelligenz einfach gemacht 

Bild: IDS 

Mit NXT Ocean macht IDS Bildverarbeitung 

mit Künstlicher Intelligenz (KI) einfach 

– einschließlich Integration in die 

Fabrikautomation per OPC UA. Anwender 

ohne Deep-Learning- oder Programmier- 

kenntnisse werden durch genau aufeinander 

abgestimmte Workflows und Tools 

unterstützt. Sie können zum Beispiel die 

neuen Vision Apps „Classifier“ und „Object 

Detector“ nutzen, um mit ihren Kameras 

Bildkomponenten zu klassifizieren 

oder bestimmte Objekte mittels künstlicher 

Intelligenz zu identifizieren. Das Vision 

App-Konzept sorgt außerdem dafür, 

dass Anwender den Kameras Bildverarbeitungsaufgaben 

ganz nach Bedarf zuweisen 

können. Das Einsatzspektrum reicht 

von einfachen Barcode-Erkennungen bis 

zu komplexen KI-Analysen. 

Für diesen Zweck stellt IDS die neue Entwicklungsumgebung 

„NXT Vision App 

Creator“ zur Verfügung. Entwickler und 

KI-Spezialisten können damit noch tiefer 

in das System eintauchen, individuelle Vision 

Apps erstellen und NXT Kameras des 

Unternehmens so noch besser an die eigenen 

Bedürfnisse anpassen. Auf diese 

Weise ist selbst die Kombination von 

Klassifikationen oder Objekterkennung 

mit klassischer Bildverarbeitung, wie etwa 

Vermessung, in einem Gerät realisierbar. 

Eine weitere Verbesserung ist die Integration 

des Industrieprotokolls OPC UA. NXT 

Kameras können nun mit Maschinen und 

Steuerungen in derselben Sprache kommunizieren 

und Aufgaben oder Ergebnisse 

unmittelbar austauschen. 

3D-Scanner 

Tragbar und kostengünstig 

Seine Handyscan 3D Produktreihe tragbarer 

3D-Scanner hat Creaform um die neue 

Silver-Serie erweitert. Die preiswerte neue 

Serie besteht aus zwei Modellen: 

dem Handyscan 307 und dem Handyscan 

700. Diese sind mit hochwertiger Optik 

ausgestattet, die eine hohe Scanqualität 

mit einer Genauigkeit von bis zu 0,030 mm 

liefert. Sieben Laser-Fadenkreuze sorgen 

für das schnelle Erfassen der Oberflächen 

im gesamten Sichtfeld mit einem Scanbereich 

von 275 x 250 mm. Eine einfache Benutzeroberfläche 

und Echtzeit-Visualisierung 

bieten Benutzerfreundlichkeit und eine 

kurze Einarbeitungszeit, unabhängig 

von der Erfahrung und den Fachkenntnissen 

des Anwenders. Die mobilen Messgeräte 

sind in weniger als 2 min betriebsbereit. 

Bild: Creaform 


Automatisierung 

Messtechnik für Industrie 4.0 

CAQ-Software 

Babtec erweitert Geschäftsleitung 

Bild: Schneider Messtechnik 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik eröffnet mit der Erweiterung 

seiner Produktpalette zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten 

hinsichtlich Industrie 4.0 und Automatisierung. So können 

alle Messmaschinen als Master oder Slave in eine Automatisierung 

integriert werden. Je nach Werkstück, Messaufgabe 

und ausgewählter Messmaschine kann diese mit einem Roboter 

oder Cobot, Portallader oder Förderband ausgeführt sein. 

So kann die Messmaschine zum Beispiel in einer Fertigungsund 

Messzelle neben der Toleranzüberwachung auch die 

Werkstückkategorisierung und die Korrekturwertermittlung für 

einen permanent störungsfreien Fertigungsprozess übernehmen. 

Bei allen Maschinen des Herstellers aus Bad Kreuznach mit integrierter 

Drehachse kommt das Feature des selbstzentrierenden 

Antastens zum Einsatz. Es ermöglicht die schnelle und 

präzise Messung von Splines, der Form und des Flankendurchmessers 

von Steckverzahnungen. Dabei zentriert sich die Tastkugel 

des Messtasters in der Verzahnung und gleicht automatisch 

den Mittenversatz aus. In diesem Zuge liegt sie an jeweils 

beiden Flanken punktuell an. Mit der neu abgestimmten Antriebsdynamik 

lassen sich diese Messungen in hoher Geschwindigkeit 

durchführen. 

Ganz spezielle Anforderungen an die Messtechnik stellen Spiegel, 

Gläser und andere hochreflektive Oberflächen. Das chromatisch-konfokale 

Arbeitsprinzip des optischen Weißlichtsensors 

erfüllt diese Aufgaben nicht nur, sondern bietet außerdem 

noch eine exzellente Auflösung für eine besonders hohe, reproduzierbare 

Messgenauigkeit. Der Sensor kann sowohl an allen 

Modellen der Portalmessmaschinen der Serien PMS und 

PMS LL als auch an den Wellenmessmaschinen der WMM-Serie 

und den Werkstatt-Mikroskopen der WM1-Serie eingesetzt 

werden. 

Neu ist auch ein optional erhältlicher Triangulationslaser, der 

im Werkstattmikroskop WM1, der Wellenmessmaschine WMM 

und den Portalmessmaschinen der Serien PMS und PMS LL bekannte 

oder unbekannte Konturen erfasst. Er scannt schnell 

und berührungslos mit hoher Messpunktanzahl. Darüber hinaus 

beugt das automatische Nachfahren der Z-Achse möglichen 

Kollisionen im Messraum vor. 

Babtec hat seine oberste Leitungsebene erweitert. Peter Hönle 

als Leiter des Bereichs Vertrieb und Services, Dagmar Henkel 

als Leiterin HR und der Leiter des Bereichs Produkte Lutz Krämer 

ergänzen jetzt die Geschäftsleitung. „Wir wollen den 

wachsenden Anforderungen des Marktes weiterhin gerecht 

werden, gleichzeitig brauchen wir Expertinnen und Experten 

für eine zeitgemäße Unternehmensentwicklung in führenden 

Positionen“, erklärt Unternehmensgründer Michael Flunkert. 

„Eine Erweiterung der Geschäftsleitung um wertvolle Kompetenzen 

ist dabei ein wichtiger Schritt.“ 

Der Rückblick auf das Jahr 2020 fällt bei Babtec positiv aus. 

Der Hersteller von Software für das Qualitätsmanagement 

konnte 87 Neukunden verzeichnen und hält damit das Vorjahresniveau. 

Insgesamt ist das Volumen der Kundenprojekte über 

die vergangenen Jahre hinweg kontinuierlich gewachsen. Um 

durch eine entsprechende Haftungsgrundlage auch diesen 

Großprojektkunden die passende Sicherheit bieten zu können, 

hat die Geschäftsleitung eine Stammkapitalerhöhung von 

520.000 Euro auf 1 Mio. Euro beschlossen. 

 

 

 

 

• Gutlehrring/dorn aus Material HX wird in Gauger eingespannt 

• Werkstück wird zur Lehrung herangefahren, Pendelhalter erlaubt 

Bewegungen in 4 Richtungen ähnlich einer Lehrung von Hand 

• 

 

www.frenco.de 


FRENCO GmbH I Verzahnungstechnik I Messtechnik I 90518 Altdorf I www.frenco.de

» NEWS & PRODUKTE 

Computertomograf 

Liefert gestochen scharfe Bilder 

Beim neuen CT XT H 225 ST 2x von Nikon 

Metrology erlaubt die Rotating-Target-2.0-Technologie 

eine dreimal kleinere 

Brennfleckgröße. Das Ergebnis ist eine 

schärfere Bildgebung. Möglich ist dies 

dank einer effizienteren Kühlung. Darüber 

hinaus ist es mit der neuartigen Methode 

„Half Turn CT“ ausgestattet, bei der der 

Winkel, in dem das Prüfobjekt während 

des Röntgenzyklus gedreht wird, nahezu 

halbiert und der Prozess ohne Verlust der 

Bildqualität beschleunigt wird. Rotating 

Target 2.0 maximiert die Qualität der er- 

fassten Daten und damit die Bildauflösung. 

Zudem bietet es eine doppelt so 

lange Betriebszeit, bevor eine vorbeugende 

Wartung fällig wird. Dies spart Kosten 

und erhöht die Geräteverfügbarkeit. 

Durch das Drehen des Targets wird die 

Wärme, die durch die kleine Brennfleckgröße 

erzeugt wird, effizienter abgeleitet. 

Dadurch können kontinuierlich Röntgenstrahlen 

hoher Intensität erzeugt und die 

Scangeschwindigkeit und Auflösung 

deutlich erhöht werden, ohne dass eine 

Abkühlung nötig ist. 

Es stehen vier Targets zur Wahl, die sich 

einfach an der Röntgenröhre wechseln 

lassen. Das Reflexionstarget ist die Standardoption 

mit einer Minimum-Brennfleckgröße 

von 3 μm. Das rotierende Target 

hingegen verfügt über eine dreimal 

kleinere Brennfleckgröße ab 30 W. Dadurch 

sind kristallklare Bilder auch bei 

hoher Leistung möglich und die Zeit für 

das Scannen von Objekten wird reduziert. 

Bild: Nikon 

Messtechnik 

Als Referenzmessgerät geeignet 

Bild: Ahlborn 

Das neue Messgerät Almemo 1033–2 von Ahlborn eignet sich mit seiner sehr hohen Auflösung, 

Präzision und Linearität als Referenz für Kalibrierlaboratorien, Qualitätssicherung und Labor. Gemessen 

wird mit einem Pt100 Sensorelement im Bereich von –200 bis + 720 °C und einer Auflösung 

von 0,001 K. Ein weiterer Messbereich von –200 bis + 850 °C mit Auflösung 0,01 K ist wählbar. 

Das Gerät wird im Set mit Fühler und Zertifikat angeboten, ist aber auch ohne Fühler erhältlich. 

Die kompakte Bauform bietet ein beleuchtetes Grafikdisplay, eine einfache Bedienung über 

Softkeys und Cursorblock. Zwei Ausgangsbuchsen ermöglichen den Anschluss an einen PC oder 

die Einbindung in ein Netzwerk. Als Option ist ein aufsteckbarer Messwertspeicher erhältlich. Auswertesoftware, 

Datenkabel, Temperaturfühler und Dakks-Kalibrierzertifikat sowie Netzteil und 

Messgerätekoffer sind im Lieferumfang enthalten. Aber auch eigene, hochwertige Pt 100 Fühler 

können angeschlossen werden. Dabei ist es möglich, die vier fühlerspezifischen Parameter R0 und 

A, B, C der CvD Gleichung (Callendar-van-Dusen-Gleichung) für einen beliebigen Pt100-Fühler 

selbst zu programmieren. 

Komplettset 

Infrarot-Messtechnik für die Flachglasherstellung 

Mit dem Infrarot-Komplettmesssystem 

Top Down GIS 640 R von Optris lässt sich 

die Temperatur bei der Härtung von 

Flachglas überwachen. Dabei geht es sowohl 

um die exakte Temperatur als auch 

um die möglichst homogene Temperaturverteilung 

innerhalb der Glasscheiben. 

Dies gilt für Standard- und auch für sogenanntes 

Low-E-Glas. Das System basiert 

auf der IR-Kamera PI 640 und kann durch 

wählbare Optiken mit unterschiedlichen 

Öffnungswinkeln an jeder Glashärteanlage 

eingesetzt werden. Oberhalb des Gla- 

ses, am Ausgang des Ofens, wird eine Infrarotkamera 

vom Typ PI 640 installiert, 

die mit hoher Auflösung und sehr schnell 

die Temperaturverteilung der einzelnen 

Scheiben über die gesamte Breite der Anlage 

bestimmt. Unterhalb des Glases – also 

auf der Seite ohne Low-E-Beschichtung 

– misst ein Pyrometer vom Typ CT 

G5L reproduzierbar die genaue Glastemperatur. 

Die Einzelpixel des IR-Kamerabilds 

werden auf diesen Messwert referenziert. 

Damit ist eine automatisierte 

Emissionsgradkorrektur möglich. Neben 

Bild: Optris 

der Bestimmung der Temperaturverteilung 

berechnet das System auch die Glasfläche. 

Infrarotkamera und Pyrometer 

sind mit einem digital gesteuerten Optikschutzsystem 

ausgerüstet. Durch diese 

Shutter erhöhen sich die Wartungsintervalle. 


Formmessmaschine 

Vollautomatisierte Lösung 

Die Formmessmaschine Marform MMQ 

500 von Mahr ist universell im Messraum 

oder direkt in der Produktion einsetzbar, um 

Form, Lage, Rauheit, Welligkeit, Kontur und 

Drall zu messen. Dabei arbeitet sie vollautomatisch. 

So ist die Maschine mit einem 

neu entwickelten vollautomatischen Zentrier- 

und Kipptisch ausgestattet, der manuelles 

Justieren überflüssig macht. Zusätzlich 

fasst ihre Tastarmeinheit bis zu vier 

Tastarme und wechselt diese automatisch 

ganz ohne Bedienereingriff. Die Geschwindigkeit 

des Messprozess ist hoch: Die 

Bild: Mahr 

Z-Achse erlaubt Bewegungen bis zu 100 

mm/s und ist damit mehr als dreimal so 

schnell wie herkömmliche Formmessgeräte. 

Ebenfalls zu hohem Tempo und Sicherheit 

trägt die benutzerfreundliche Bedienung 

dank der integrierten leistungsstarken 

Software Marwin bei. 

Messbar sind mit dem Marform MMQ 

500 komplexe, eng tolerierte Werkstücke 

mit einem Gewicht von wenigen Gramm 

bis zu 80 kg. Dabei kann eine Vielzahl von 

Merkmalen in nur einem Messlauf erfasst 

werden: Zylinderform, Parallelität, Rundheit, 

Rundlauf, Rauheit, Welligkeit und 

Kontur – je nachdem, ob es sich um Antriebswellen, 

Lager, Hydraulikkolben, 

Kommutatoren oder Zahnräder handelt. 

Kalibrierzertifikate 

Die PTB forciert digitale Dienstleistungen 

Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt 

(PTB) digitalisiert ihre metrologischen 

Dienstleistungen. Zulassungen, 

Konformitätsbewertungen und Kalibrierungen 

werden dadurch digital, sind aber 

gleichwohl sicher. Der digitale Workflow 

basiert auf einem elektronischen Kundenportal, 

digitalen Kalibrierzertifikaten und 

einer Plattform (Metrology Cloud), die 

künftig den europäischen Austausch metrologischer 

Daten ermöglichen soll. Dabei 

soll der digitale Workflow in der PTB 

künftig interoperabel sein: Daten werden 

Bild: PTB 

so verarbeitet, dass sie ohne Medienbrüche 

in den internen Prozessen 

verwertet und automatisch 

weitergegeben werden. Diese Interoperabilität 

wird durch eine 

durchgängig konsistente Nutzung 

von Metadaten während des gesamten 

Bearbeitungsprozesses gewährleistet. 

Am Anfang stand die Entwicklung 

des maschinenlesbaren digitalen Kalibrierzertifikats, 

um Informationen medienbruchfrei 

weiterzugeben. Dieser Ansatz 

wird nun übertragen auf andere Dokumente 

wie Konformitätsbescheinigungen 

oder Prüfberichte. Ein Teil der notwendigen 

Daten kommt direkt aus dem 

Kundenportal, den sogenannten E-Services, 

und gelangt von dort in das Dokumentenmanagementsystem, 

die E-Akte. 

3D-Messtechnik 

Scanning-Spray für optische Messungen 

Für die optische 3D-Messung reflektierender, 

dunkler oder glänzender Oberflächen 

hat Topometric das Scanning-Spray 

Attblime entwickelt. Damit lassen sich die 

zu messenden Oberflächen zeitweise 

mattieren. Das Spray wird dünn und 

gleichmäßig auf die zu erfassenden Flächen 

aufgesprüht, sodass hohe Kontrastwerte 

entstehen und dadurch auch 

kleinste Oberflächendetails erfasst werden 

können. Das ebenmäßige Sprühbild 

hat eine minimale Schichtdicke von bis zu 

4μm. Attblime beruht auf der Substanz 

Cyclododecan (CDC), die jetzt nach langer 

Zeit wieder verfügbar ist und sich durch 

eine vollständige Sublimation auszeichnet. 

Das heißt, das aufgetragene Spray 

verflüchtigt sich ohne Rückstände auf 

dem Bauteil zu hinterlassen. Eine anschließende 

Reinigung des Bauteils ist 

nicht erforderlich. CDC besitzt keine Bioakkumulation 

in Wasserorganismen und 

ist somit ungefährlich für den Menschen 

und für unsere Umwelt. Durch eine optimierte 

Spraytechnik können Schichtdicken 

und Sublimationszeiten gesteuert 

und auf die gewünschte Aufgabenstellung 

angepasst werden. Dabei sind nun 

auch Standzeiten von mehr als 24 Stunden 

möglich. Das Scanning-Spray haftet 

auf porösen und nicht porösen Materialen 

wie etwa Textilien, Holz, Glas, lackierten 

Oberflächen, Metall, Kunststoff und Stein. 

Bild: Topometric 


» QUALITY WORLD 

Messungen in der Königskammer: Johannes Rupfle, 

wissenschaftlicher Mitarbeiter an der TU München, 

fährt mit der Radar-Antenne auf Rollen die Felsenwand 

entlang. Sein ägyptischer Kollege Mohamed 

Elkarmoty sieht die übertragenen Daten in Echtzeit 

auf seinem Bildschirm. Auf dem Felsblock im Hintergrund 

steht der Kreuzlinien-Laser. 

Bild: TU München 

Zerstörungsfreie Prüfungen an der Cheops-Pyramide 

„Es ist eng und alles ist mit 

Wüstenstaub bedeckt“ 

Christian Große, Professor für zerstörungsfreie Prüfung an der Technischen 

Universität München, hat zusammen mit der Universität Kairo Messungen 

an der Cheops-Pyramide durchgeführt. Mensch und Technik stießen dabei 

gleichermaßen an ihre Grenzen. 

Die Cheops-Pyramide ist mit einer Höhe von 139 

Metern die größte der drei Pyramiden von Gizeh 

und gehört zu den ältesten Bauwerken der Welt. 

Und doch gibt dieses vor 4500 Jahren erbaute architektonische 

Meisterwerk immer noch Rätsel auf. 

Christian Große, Professor für zerstörungsfreie Prüfung 

an der Technischen Universität München 

(TUM), will mit speziellen Messungen Licht ins Dunkel 

bringen. 

Das Ziel bei diesem außergewöhnlichen Projekt 

war klar umrissen. Prof. Große wollte mit seiner Arbeit 

dazu beitragen, die Baugeschichte der Cheops- 

Pyramide und ihre innere Struktur besser zu verstehen. 

Mit modernen Geräten vor Ort wollte er herausfinden, 

wie die alten Ägypter die Pyramiden gebaut 

haben und zugleich die Antwort auf andere Fragen 

finden: Wie mächtig sind die einzelnen Blöcke? Wie 

sind die Größenordnungen zwischen den Fugen der 

einzelnen Steine? 

Zunächst wurden die Messmethoden ausgewählt. 

Zum Einsatz kamen drei unterschiedliche Radarverfahren, 

die Ultraschalltechnik und die elektrische Widerstandstomografie. 

Alle Verfahren liefern komplementäre 

Daten, die im Rahmen einer Datenfusion 

miteinander verglichen werden können. Ein vergleichbares 

Konzept, also verschiedene Messtechniken 

auf Basis von Simulationen parallel anzuwenden, 

wurde so in der Pyramide noch nicht getestet. 

Die Gegebenheiten vor Ort waren zum Teil ungewohnt. 

So durften zum Beispiel keine Markierungen 

an den Wänden angebracht werden wie bei anderen 

Projekten im Bauwesen. Allerdings hatte Prof. Große 


in Deutschland an vergleichbaren Objekten Techniken 

erprobt, um das Einmessen kontaktfrei ohne 

Markierungen hinzubekommen. Schließlich kam vor 

Ort die sogenannte Kreuzlinienlasertechnik zum Einsatz, 

bei der Laserlinien auf das Objekt projiziert werden. 

Das funktioniert besonders gut, wenn es dunkel 

ist. Und da hatten die Forscher in der Pyramide in der 

Tat gute Karten. 

Die Messungen wurden in den drei Hauptkammern 

der Pyramide durchgeführt. Zunächst in der Felsenkammer, 

die sich im gewachsenen Fels unter der Pyramide 

befindet. Dann in der Königinnenkammer, die 

etwas höher im Kernmauerwerk liegt. Und schließlich 

in der öffentlich zugänglichen Königskammer, in der 

sich der Sarkophag befindet, in dem König Cheops 

bestattet worden sein soll. „Zudem haben wir in dem 

langen, nur einen Meter hohen Gangsystem und im 

Eingangsbereich der Pyramide gemessen“, so Große. 

Die Messungen wurden vor allem in verborgenen 

Bereichen durchgeführt, aber auch in bekannten Bereichen, 

um die Messtechniken zu validieren. Für die 

Forscher war es wichtig, dass sie Zutrauen zu der 

Messtechnik bekamen, die 

»Den Wagen, mit dem die 

Radartechnik durch 

die schmalen Gänge geführt 

wurde, haben meine 

Doktoranden selbst gebaut.« 

Zur Person 

Prof. Dr. Christian Große 

ist Professor an der TU 

München forscht auf dem 

Gebiet der zerstörungsfreien 

Prüfung. Der Bereich 

umfasst die Qualitätssicherung, 

Inspektion 

und Dauerüberwachung 

von Bauteilen, Anlagen 

und Bauwerken. Anwendungen 

liegen dabei in 

den Bereichen Bauwesen, Maschinenbau und angrenzender 

Fächer. Schwerpunktmäßig beschäftigt 

sich Große mit den Materialien Beton, Metall, 

Stein und Faserverbundwerkstoffen. 

sie nutzten. Die Techniken 

sind komplementär hinsichtlich 

Eindringtiefe und 

Auflösungsvermögen. Einerseits 

will man tief reinschauen 

und andererseits 

eine hohe Auflösung haben. 

Jedes Gerät lieferte eine 

bestimmte Eindringtiefen und so konnte man bei 

Messungen in den Gängen und Räumen unterschiedlich 

tief in die Struktur hineinblicken. Die eingesetzten 

Techniken scannen die Struktur ab. Dabei fahren 

die Forscher mit den Geräten entlang einer Linie und 

messen dabei kontinuierlich. 

Die Gegebenheiten im Innern der Pyramide waren 

eine Herausforderung für alle Beteiligten. „Den Wagen, 

mit dem die Radartechnik durch die schmalen 

Gänge geführt wurde, haben meine Doktoranden 

selbst gebaut“, erzählt Prof. Große. Bei so einem Projekt 

sind eben oft auch unkonventionelle Lösungen 

gefragt. In Ägypten ging einmal ein Messgerät kaputt. 

Zum Glück konnten die Mitarbeiter den Schaden 

vor Ort beheben. „Die Forschungsumgebung war 

tatsächlich nicht die beste für unsere Geräte“, versichert 

Prof. Große. „Es ist eng und alles ist mit Wüstenstaub 

bedeckt“. 

Bei dem Projekt wurden Daten in hoher Qualität 

aufgenommen. Prof. Große ist sich sicher, dass daraus 

neue Informationen abgeleitet werden können. 

Nun muss das Material aber erst zusammen mit den 

ägyptischen Kollegen ausgewertet werden. Die Interpretation 

kann der 

Lehrstuhl in München 

nicht alleine 

vornehmen. Dazu 

ist interdisziplinäre 

Expertise aus der 

Archäologie und 

der Ägyptologie 

gefragt, aber auch aus den Bereichen Sensorik und 

Datenanalyse. Zudem sollen neue Auswertetechniken 

zum Zuge kommen wie Datenfusion und maschinelles 

Lernen, um Bauwerkskomponenten besser identifizieren 

zu können. „Es wird also noch etwas dauern, 

bis wir die Ergebnisse veröffentlichen können“, so 

Prof. Große. 

Bild: Astrid Eckert, TUM 

Die Cheops-Pyramide 

ist die höchste Pyramide 

der Welt und zählt 

zu den sieben Weltwundern 

der Antike. 

Auf Forscher hat das 

Bauwerk seit jeher eine 

magische Anziehungskraft. 

Bild: Prof. Christian Große, TU München 


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ISSN 1436-2457 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

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Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redakteure: 

Sabine Koll, Uwe Schoppen, Markus Strehlitz 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Redaktionsassistenz: 

Daniela Engel, Phone +49 711 7594-452 

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Layout: 

Michael Kienzle, Phone +49 711 7594-258 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594-565 

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Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 39 vom 1.10.2020 

Auftragsmanagement: 

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Leserservice 

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2pi-Labs 51 

Additive 20 

Aerotech 19, 20, 31, 46 

Ahlborn 54 

Ametec 21 

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(PTB) 55 

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Technischen Universität München 56 

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TPK-Kunststofftechnik 36 

VDW – Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

18 

Wenzel 20, 35, 44 

Werth Messtechnik 7, 20, 36 

Wings - Wismar International 

Graduation Services GmbH 21 

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WZL der RWTH Aachen 18 

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