Quality Engineering 02.2021

Bild: Werth
Spritzgießer nutzt Kombination aus optischer und taktiler Sensorik
Höhere Qualität
und mehr Wirtschaftlichkeit
Um bei vielen Spritzgusswerkstücken für die Medizin- und Labortechnik sowie
für die Automobilbranche die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, hat
TPK-Kunststofftechnik in ein Multisensor-Koordinatenmessgerät von Werth investiert.
Damit hat das Unternehmen die gesamte Prozesskette weiter optimiert.
Wolfgang Klingauf
K+K-PR
im Auftrag von
Werth Messtechnik
www.werth.de
Die Anforderungen an die Qualität der Spritzgussteile
seien in den vergangenen Jahren gestiegen,
betont Mario Ternka, verantwortlich für Produktentwicklung,
Konstruktion und Formenbau bei
TPK-Kunststofftechnik: „Die Zeichnungsdaten,
die wir von unseren Kunden
bekommen, enthalten heute viele
Maße und Toleranzen, die mit konventionellen
Handmessmitteln und einfacheren
Messgeräten nicht zu messen
sind, zum Beispiel Form- und Lagetoleranzen,
also Rechtwinkligkeiten, Parallelitäten
und Ebenheiten, sowie Freiformtoleranzen.
Um diese Kriterien richtig zu messen,
brauchen wir zum einen geeignete Hardware,
zum anderen aber auch ein großes Know-how, das
die Messwerte in die Sprache des Formenbaus übersetzt.
Daher können wir das Messen nicht einem
Messtechnik-Dienstleister überlassen.“
So entschloss sich TPK, in entsprechendes Messequipment
zu investieren. Anhand eines 60 Punkte
umfassenden Lastenhefts beurteilte ein Spezialistenteam
die Angebote namhafter Messgerätehersteller
– und entschloss sich zum Kauf eines 3D-Multisensor-Koordinatenmessgeräts
Scopecheck FB von
Werth Messtechnik. Seine Bauweise mit fester Brü-
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