Quality Engineering 02.2021

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Computertomograf
Liefert gestochen scharfe Bilder
Beim neuen CT XT H 225 ST 2x von Nikon
Metrology erlaubt die Rotating-Target-2.0-Technologie
eine dreimal kleinere
Brennfleckgröße. Das Ergebnis ist eine
schärfere Bildgebung. Möglich ist dies
dank einer effizienteren Kühlung. Darüber
hinaus ist es mit der neuartigen Methode
„Half Turn CT“ ausgestattet, bei der der
Winkel, in dem das Prüfobjekt während
des Röntgenzyklus gedreht wird, nahezu
halbiert und der Prozess ohne Verlust der
Bildqualität beschleunigt wird. Rotating
Target 2.0 maximiert die Qualität der er-
fassten Daten und damit die Bildauflösung.
Zudem bietet es eine doppelt so
lange Betriebszeit, bevor eine vorbeugende
Wartung fällig wird. Dies spart Kosten
und erhöht die Geräteverfügbarkeit.
Durch das Drehen des Targets wird die
Wärme, die durch die kleine Brennfleckgröße
erzeugt wird, effizienter abgeleitet.
Dadurch können kontinuierlich Röntgenstrahlen
hoher Intensität erzeugt und die
Scangeschwindigkeit und Auflösung
deutlich erhöht werden, ohne dass eine
Abkühlung nötig ist.
Es stehen vier Targets zur Wahl, die sich
einfach an der Röntgenröhre wechseln
lassen. Das Reflexionstarget ist die Standardoption
mit einer Minimum-Brennfleckgröße
von 3 μm. Das rotierende Target
hingegen verfügt über eine dreimal
kleinere Brennfleckgröße ab 30 W. Dadurch
sind kristallklare Bilder auch bei
hoher Leistung möglich und die Zeit für
das Scannen von Objekten wird reduziert.
Bild: Nikon
Messtechnik
Als Referenzmessgerät geeignet
Bild: Ahlborn
Das neue Messgerät Almemo 1033–2 von Ahlborn eignet sich mit seiner sehr hohen Auflösung,
Präzision und Linearität als Referenz für Kalibrierlaboratorien, Qualitätssicherung und Labor. Gemessen
wird mit einem Pt100 Sensorelement im Bereich von –200 bis + 720 °C und einer Auflösung
von 0,001 K. Ein weiterer Messbereich von –200 bis + 850 °C mit Auflösung 0,01 K ist wählbar.
Das Gerät wird im Set mit Fühler und Zertifikat angeboten, ist aber auch ohne Fühler erhältlich.
Die kompakte Bauform bietet ein beleuchtetes Grafikdisplay, eine einfache Bedienung über
Softkeys und Cursorblock. Zwei Ausgangsbuchsen ermöglichen den Anschluss an einen PC oder
die Einbindung in ein Netzwerk. Als Option ist ein aufsteckbarer Messwertspeicher erhältlich. Auswertesoftware,
Datenkabel, Temperaturfühler und Dakks-Kalibrierzertifikat sowie Netzteil und
Messgerätekoffer sind im Lieferumfang enthalten. Aber auch eigene, hochwertige Pt 100 Fühler
können angeschlossen werden. Dabei ist es möglich, die vier fühlerspezifischen Parameter R0 und
A, B, C der CvD Gleichung (Callendar-van-Dusen-Gleichung) für einen beliebigen Pt100-Fühler
selbst zu programmieren.
Komplettset
Infrarot-Messtechnik für die Flachglasherstellung
Mit dem Infrarot-Komplettmesssystem
Top Down GIS 640 R von Optris lässt sich
die Temperatur bei der Härtung von
Flachglas überwachen. Dabei geht es sowohl
um die exakte Temperatur als auch
um die möglichst homogene Temperaturverteilung
innerhalb der Glasscheiben.
Dies gilt für Standard- und auch für sogenanntes
Low-E-Glas. Das System basiert
auf der IR-Kamera PI 640 und kann durch
wählbare Optiken mit unterschiedlichen
Öffnungswinkeln an jeder Glashärteanlage
eingesetzt werden. Oberhalb des Gla-
ses, am Ausgang des Ofens, wird eine Infrarotkamera
vom Typ PI 640 installiert,
die mit hoher Auflösung und sehr schnell
die Temperaturverteilung der einzelnen
Scheiben über die gesamte Breite der Anlage
bestimmt. Unterhalb des Glases – also
auf der Seite ohne Low-E-Beschichtung
– misst ein Pyrometer vom Typ CT
G5L reproduzierbar die genaue Glastemperatur.
Die Einzelpixel des IR-Kamerabilds
werden auf diesen Messwert referenziert.
Damit ist eine automatisierte
Emissionsgradkorrektur möglich. Neben
Bild: Optris
der Bestimmung der Temperaturverteilung
berechnet das System auch die Glasfläche.
Infrarotkamera und Pyrometer
sind mit einem digital gesteuerten Optikschutzsystem
ausgerüstet. Durch diese
Shutter erhöhen sich die Wartungsintervalle.
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