Quality Engineering 02.2021

TECHNIK «
Mario Ternka ist vom Scopecheck FB begeistert:
„Insbesondere die Genauigkeit und Geschwindigkeit
der optischen Sensoren hätten wir vorher
nicht für möglich gehalten.“
TPK-Kunststofftechnik
cke auf Granitbasis und die robusten, mechanischen
Präzisionsführungen sorgen für eine sehr hohe Genauigkeit,
auch beim fertigungsnahen Einsatz. Zur
Ausstattung zählen ein Bildverarbeitungssensor mit
Werth Zoom und ergänzender Multiring-Beleuchtungseinheit
zur schnellen und sicheren Kantenerkennung
sowie der Scanning-Taster SP25. Außerdem
ist das Rasterscanning im Einsatz, um aus während
der Bewegung des Sensors aufgenommenen Einzelbildern
hochaufgelöste Gesamtbilder zu generieren,
in denen dann komfortabel gemessen werden kann.
Zur schnellen optischen Oberflächenmessung investierte
TPK zudem in den Abstandssensor CFP, der die
chromatische Aberration spezieller Objektive für extrem
genaue und weitestgehend oberflächenunabhängige
Messungen nutzt.
„An erster Stelle unserer Anforderungsliste stand
die Kombination aus optischen und taktilen Messmöglichkeiten“,
erklärt Ternka. „Und der optische Abstandssensor
musste bei hochglänzenden, durchsichtigen,
schwarzen oder
weißen Teilen zuverlässige
Messergebnisse
liefern.“ Insbesondere
von der optischen
Sensorik des
Scopecheck FB sind er
und seine Kollegen
begeistert: „Die Genauigkeit
und Geschwindigkeit
hätten
wir vorher nicht für möglich gehalten. Das gab den
endgültigen Ausschlag für den Scopecheck. Das Gerät
lässt sich außerdem – bereits nach geringem
Schulungsaufwand – schnell und einfach programmieren.
Messung und Auswertung laufen dann vollautomatisch
ab.“
virtuelles Formwerkzeug und eine Spritzgusssimulation.
Die Analyseergebnisse fließen zum einen in Optimierungen
am Artikel ein, und zum anderen werden
sie genutzt, um das Formwerkzeug zu verbessern. So
versuchen die Kunst-
»Ohne die Präzision des
Scopecheck könnten wir Werte
im Bereich bis hundertstel
Millimeter nicht oder nur sehr
aufwendig erfassen.«
Mario Ternka, TPK
TPK-Kunststofftechnik in Nörten-Hardenberg
bei Göttingen ist auf die Herstellung
anspruchsvoller Kunststoffartikel
und Spritzgussformen spezialisiert.
Das 1997 gegründete Familienunternehmen,
das von Werner Ternka und
seinen Söhnen Heiko und Mario geleitet
wird und rund 30 Mitarbeiter beschäftigt,
deckt die komplette Prozesskette
ab: von der Beratung über die
Konstruktion, den Werkzeugbau und die
Prototypenfertigung bis zum Serienspritzguss
und zur Montage.
stofftechniker, den
Schwierigkeiten beim
Spritzguss – vor allem
den Verzügen durch
Längs- und Querschwindung
– entgegenzuwirken.
„Schon
bei der Konstruktion
des Spritzgusswerkzeugs
müssen wir die
Fließwege des Kunststoffs berücksichtigen, Temperierungen
und Kühlkanäle vorsehen sowie die Entformung
und Entnahme des Teils planen“, erklärt Ternka.
Die wiederholt ausgeführte Simulation gibt Aufschluss
über das passende Heißkanalsystem, die op-
Scopecheck als wichtiges Element
in der Prozesskette bei TPK
Der Spritzguss ist ein urformendes Verfahren, bei
dem die Qualitätskriterien wie Form- und Lagetoleranzen
etc. ungleich schwieriger einzuhalten sind als
bei der zerspanenden Formgebung. Es erfordert großes
fertigungstechnisches Know-how und eine Prozesskette,
wie sie TPK in den vergangenen Jahren
entwickelt und immer weiter optimiert hat.
Am Anfang dieser Prozesskette steht das 3D-CAD-
Modell. Damit erstellen die Konstrukteure ein erstes
Bild: Werth
Eine Zellkulturplatte,
wie sie zum Beispiel
aktuell in der Covid-
19-Pandemie für PCR-
Messungen verwendet
wird: Für Form und
Lage der 96 Kavitäten
gelten enge Toleranzen.
Gleiches gilt für die im
Deckel eingebrachten
Kondensationsringe,
die exakt auf die
Felder passen müssen.
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